X

Z

（ 0 ， 0 ）

X

Z

（ 0 ， 0 ）

X

Z机床参考点

数控车床对刀原理与操作

•机床原点：数控机床上的一个基准点，是机床制造时设置在机床上的一个物理位置。

•机床参考点：在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点有固定的位置关系。

•机床坐标系：是数控系统进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系。

•工件原点：工件坐标系的原点。

•工件坐标系：编程人员定义在工件上的几何坐标系。

机床原点

（ 0 ，0 ）

一、基准点与坐标系

工件原点

工件原点

对刀：确定工件原点在机床坐标系中的位置 ( 坐标 ) 。

数控车床对刀原理与操作

•方法一： T 指令试切对刀

•方法二： G54~G59 指令试切对刀

•方法三： G92 指令试切对刀

二、对刀基本方法

=

49

R=

19

30

机床原点工件原点

试切的端面试切的外圆工件

工件坐标系

机床参考点机床坐标系

T 指令试切对刀原理

=100

30

（ 0 ，0 ）

指令格式： T□□□□

刀具号刀具偏置号

（ 0 ，0 ）

98

100

X-60

Z-100

a

b

X 偏 =X 机 -D试Z 偏 =Z 机或 Z 偏 =Z 机 -L 试

机床原点工件原点

试切的端面试切的外圆工件

工件坐标系

T 指令试切对刀操作

（ 0 ，0 ）

指令格式： T□□□□

刀具号刀具偏置号

对刀步骤：

1 、回参考点；

2 、进入刀具偏置界面；

3 、试切：试切外圆（沿 Z 向退刀）→停车→测量外径→输入试切直径→确认

试切端面（沿 X 向退刀）→停车→输入试切长度→确认

（ 0 ，0 ）

机床坐标系机床参考点

检验

机床坐标系机床参考点

机床原点工件原点

试切的端面试切的外圆工件

工件坐标系

G54~G59 指令试切对刀

b=200

a=90

X-180 Z-200

（ 0 ，0 ）

R

指令功能：工件预定坐标系

对刀步骤：

1 、回参考点；

2 、进入坐标设定界面；

3 、试切：试切外圆（沿 Z 向退刀） →停车→测量外径→输入 X 坐标（ X=X 机 -D 试）→确认

试切端面（沿 X 向退刀） →停车→输入 Z 坐标（ Z=Z 机或 Z=Z 机 -L 试）→确认

α=

50

机床坐标系机床参考点

机床原点工件原点

试切的端面试切的外圆工件

工件坐标系

G92 指令试切对刀

β=80

（ 0 ，0 ）

25

α 、 β ：对刀点到工件坐标系原点的有向距离。

指令功能：坐标系设定

对刀步骤：

1 、回参考点；

2 、试切：试切外圆（沿 Z 向退刀）→停车→记录机床指令坐标→测量外径

试切端面（沿 X 向退刀）→停车→记录机床指令坐标

4 、用手摇进给将刀尖准确移动到起刀点上。

3 、计算将刀尖移到起刀点位置的机床坐标：Z 起 =Z 机 +β 或 Z 起 =Z 机 -L 试

+β

X 起 =X 机 -D 试 +α

指令格式： G92 X ＿ Z ＿α β

数控车床对刀原理与操作

•方法一：粗略检验

•方法二：精确检验

三、对刀检验

编辑一个检验程序，加工一个台阶轴，测量外径、长度，

看尺寸是否准确。

用 T指令试切对刀法对刀后，手动方式将刀尖移到工件

原点附近，此时的机床 X、 Z坐标值应近似等于 X偏置、 Z偏置。

N20 M03S400

N10 T0101

T 指令对刀

例：对刀程序 设毛坏直径为 50mm ，长度 100mm

%0006

N30 G00X55Z5

N40 G80X48Z-20F120

N50 G00X100Z100

N60 M30

数控车床对刀原理与操作

熟练掌握 T 指令试切对刀操作及检验方法。

四、实习任务

操作步骤：

4 、刀具装夹；

5、进入刀具偏置界面；

2、回参考点；

1、上电：机床电源 → 系统电源→ 伺服电源；

3、毛坯装夹；

7、检验：粗略检验精确检验

6、试切：试切外圆（沿 Z向退刀）→停车→测量外径→输入试切直径→确认

试切端面（沿 X向退刀）→停车→输入试切长度→确认

数控车床对刀原理与操作

五、注意事项

1. 工件、刀具装夹要紧、正；

2. 对刀过程中要保持清晰的思路；

3. 注意观察显示屏上的各种信息；

4. 做到安全、文明操作；

5. 实习结束前要收拾好工、量具，刀架移动到位，关闭电源；

6. 清扫机床及场地卫生。

数控车床对刀原理与操作

六、思考题

1. 为什么要对刀？

2. 怎样检验对刀的正确性？

3. 对刀不正确会造成那些后果？