ТЭО переработки мусора 1 000 000 тонн в год

Общество с ограниченной ответственностью

«Спутник-Интеллект» Юр. Адрес: 614023, г. Пермь, ул. Светлогорская, 17 Факт. адрес: 614023, г. Пермь, ул. Светлогорская, 17

ИНН/КПП: 5908054200/590801001

ОГРН: 1135908002515

Тел./факс: +7(342) 294-30-30 Тел.: +7(342) 247-90-44 E-mail: [email protected] Web.: sputnikiq.com

Концептуальное предложение

СИСТЕМА «НОЛЬ ОТХОДОВ»

mailto:[email protected]

Обоснование проекта

1.1 Место проведения проекта: Российская Федерация; ОАЭ; Китай; Индия; страны СНГ.

1.2 Причина проекта:

На сегодняшний день, самым популярным способом захоронения твердых

бытовых отходов в мире, является метод котлованных свалок. Количество отходов

возрастает с каждым днем, влияя тем самым на среду обитания и на увеличивающуюся

площадь захороненных вторичных материалов. Этот факт заставляет рассмотреть вопрос

о правильности экстенсивного захоронении ТБО (твердых бытовых отходов).

Если люди будут и дальше развивать новые полигоны захоронения, то в

ближайшем будущем встанет серьезный вопрос нехватки жизненно важных территорий.

Так же это огромная угроза для окружающей среды и тем самым встает вопрос, что мы

оставим после себя следующим поколениям?

Одним словом, это не подходит для прогрессивно развивающего общества.

Современное экономическое и социальное развитие требует иного интегрированного

пути борьбы с отходами. И такой путь появился.

1.3 Технико-экономическое обоснование

проекта:

LLC Sputnik IQ, будучи

инжиниринговой компанией, выработала

основные принципы относительно

проблемы ТБО. Опираясь на европейский

опыт сжигания отходов, технологий

японских и китайских производителей

оптической сортировки мусора, в сочетание

с гениальными достижениями пиролизных

реакторов российских инженеров, наша

компания имеет возможность не только

покончить с нелегальными свалками и

городскими полигонами, но и вернуть до

90% отходов в процесс производства. С

компанией Sputnik IQ интегрированные в

обращении ТБО, из ненужных отходов

будут преобразованы в качественно

полезные ресурсы, которые не только будут

призваны сохранять природные ресурсы, но

и беречь окружающую среду от

загрязнения. Так же данный проект

поможет раскачать экономику и

промышленность.

1.4 Цель проекта и ожидаемый эффект

(1) Цель: добиться соотношения переработки ТБО более 80% , скорость

сокращения объема более 90% ;

(2) Эффект:

Экономический эффект

( а) Максимальная переработка и уменьшение вместимости ТБО, чтобы получить

больше правительственных субсидий;

( б) Продажа переработанного конечного продукта.

Бумага, металлы ( черный металл, алюминий и медь), картон, пластиковые

гранулы, ПЭТ-бутылки , RDF ( Reuse Derived Fuel )Повторное использование

альтернативного топлива ) и органические удобрения из ТБО, обеспечат ощутимую

прибыль.

Экологические выгоды

( а) Максимальная переработка и уменьшение вместимости ТБО, продлить

использование одного полигона на долгосрочную перспективу.

( б)Разработать стратегию утилизации и возврата материалов ТБО в цикл

производства, для спасения природных ресурс.

( в) Избежать последующей генерации вторичного загрязнения, обеспечив защиту

окружающей среды.

Социальный эффект.

( а) Улучшить фон окружающей

среды города.

( б) Быть образцом в проектах

утилизации отходов, переработке их в

полезные ресурсы, тем самым дать

стандартные шаблоны для других

аналогичных проектов.

(с ) Вести активную деятельность по

изменению экономической структуры в промышленности и охраны окружающей среды .

Технологический процесс внедрения системы «Ноль отходов»

1. Разработка программы модернизации системы коммунальной инфраструктуры в

сфере обращения с твердыми бытовыми отходами.

1. Проведение анализа конъюнктуры рынка.

-Основные участники на рынке

-Методы утилизации

-Количественный анализ ( в т.ч. определение издержек на утилизацию одной тонны)

-Анализ текущей законодательной и регулирующей базы

-Рассмотреть весь цикл во времени с указанием затратной части на каждом этапе

-Оценка человеческих и технологических ресурсов задействованных в процессе

-Определить недостатки и преимущества существующей системы утилизации отходов.

2. Разработка проекта процесса

-Анализ и определение последовательности этапов утилизации отходов в городе.

-Провести морфологический анализ состава мусора

-Определить участников процесса

-Установить основу фрагментации работы

-Собрать информацию, определить документацию, участвующую в процессе, определить время и сложность заполнения

-Определение формата отчетов и вопросов, требующих решения

-Разработка систем контроля с привязкой к зонам ответственности. Определение или разработка контролирующих индикаторов.

-Оценка рисков

3. Выделение этапов, планирование и бюджетирование

-Формирование проектных заданий для подразделений (формирование зон ответственности)

-Разработка оценочных показателей эффективности

-Разработка предпроектных решений

-Разработка технико-экономического обоснования

-Анализ и корректировка проекта процесса, изменение структуры

-Сокращение времени процессов

-Определение бюджета

-Разработка плана и сроков реализации проекта.

2. Разработка Генерального плана коммунальной инфраструктуры в сфере обращения с

твердыми бытовыми отходами.

Наименование

Схема планировочной организации земельного участка (генплан)

План источников отходов

План организации рельефа

План земляных масс

План благоустройства территории (общий)

Схема движения отходов

Сводный план Утилизации отходов

Ситуационный план

Общие данные

Пояснительная записка

Исправления по замечаниям.

3. Управление жизненным циклом процесса. Комплекс инжиниринговых услуг

1. Правовой анализ реализации организационной схемы проекта

- выбор организационно-правовых форм

- технико-экономическое обоснование

2. Налоговая оптимизация проекта

- формирование вариантов и выбор налоговой схемы создания и функционирования (оптимизация получения и движения доходов за рубеж, вопросы двойного налогообложения)

3. Создание юридического лица

- составление устава и других учредительных документов, создание уставного капитала

- регистрацию юридического лица в налоговых органах, государственных фондах, государственном комитете по статистике и других органах

- открытие банковских счетов

4. Оформление разрешений

5. Выбор объекта / Поиск площадки

- организация осмотра площадок, проведение переговоров с представителями органов местного самоуправления об условиях использования площадки.

6. Приобретение земельного участка

Аренда или покупка выбранного незастроенного или застроенного участка:

- независимая экспертная оценка

- определение границ земельного участка и его регистрацию в земельном кадастре

- перевод земельного участка из одной категории в другую (для земель непромышленного назначения), что может сопровождаться возмещением потерь сельскохозяйственного производства, предусмотренным законом, и потерь землепользователям, определяемым на договорных основаниях

- обсуждение условий сделки

- заключение договора купли-продажи или договора аренды

- регистрацию права собственности на земельный участок или права его аренды

- Приобретение земельных участков у государства/муниципалитетов

Аренда с предварительным согласованием места размещения объекта включает:

- подачу заявления в государственный или муниципальный орган о выборе земельного участка

- выбор муниципальным органом земельного участка с оформлением соответствующего акта и решения о предварительном согласовании места размещения объекта

- установление границ земельного участка на местности

- возмещение убытков обладателям прав на земельные участки (в случае их изъятия)

- подписание и государственная регистрация договора аренды земельного участка

Покупка или аренда без предварительного согласования места размещения объекта включает:

- проведение работ по формированию земельного участка

- решение о проведении торгов (конкурсов, аукционов) и публикацию соответствующего сообщения

- направление заявки об участии в торгах

- проведение торгов по продаже земельного участка или права на заключение договора аренды

- подписание и регистрация договора купли-продажи или аренды земельного участка

Приобретение земельных участков у частных лиц включает:

- проведение правовой экспертизы документов о правах на земельный участок

- приобретение земельного участка путем заключения договора купли-продажи (или аренды), покупки акций или долей участия юридического лица либо иным способом в зависимости от обстоятельств

- регистрацию права на земельный участок

- изменение категории земель (в случае необходимости) - приобретение земельных участков как у государства, так и у частных лиц может сопровождаться необходимостью изменения категории земель и возмещения потерь сельскохозяйственного производства (например, перевод земель из сельскохозяйственных в промышленные).)

7. Разработка соответствующей предпроектной документации

- разработку градостроительной документации и ее утверждение государственными и городскими органами

- получение и согласование Технических условий на подключение проектируемого объекта к инженерным сетям:

- оформление выбора земельного участка (площадки, трассы) для строительства

- организация, подготовка и проведение общественных слушаний по месту размещения объекта строительства

- получение разрешения на строительство

8. Разработка проектной документации

- проектирование оборудования

- проектирование сооружений

- официальное утверждение проектной документации (экологической экспертизой, пожарной инспекцией, архитектурными органами и т.д.)

Состав проектной документации: Оборудование 1.Подбор технологического оборудования 2.Инженерный расчет 3.Проект технологического оборудования 4.План организации оборудования Сооружения:

1. Отчет о результатах инженерно-геологических изысканиях; 2. Пояснительная записка; 3. Схема планировочной организации земельного участка; 4. Архитектурные решения, дизайн концепции 3-х вариантов. 5. Конструктивные и объемно-планировочные решения; 6. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений; 7. Система Контроля Управления Доступом. 8. Охранная Пожарная сигнализация. 9. Система охранного телевидения. 10.Система энергообеспечения, энергосбережения. 10.Пневмо почта, для сообщения между инженерным составом информацией. 11.Структурированная кабельная сеть. 12.Проект организации строительства; 13.Проект организации работ по сносу или демонтажу объектов капитального строительства, необходимость в котором определяется в проекте организации строительства; 14.Перечень мероприятий по охране окружающей среды; 15.Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности; 16.Мероприятия по обеспечению доступа, схема движения на территории Завода. 17.Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности зданий, строений и сооружений приборами учета используемых энергетических ресурсов. 18.Смета на строительство объектов капитального строительства. 19.Иная документация в случаях, предусмотренных федеральными законами государства, в котором предусмотрена реализация проекта. Архитектурные решения фасадов, ориентацию Завода, планировки помещений, ведомости отделки помещений в эскизном варианте согласовываются с Заказчиком. Использование при проектировании современных строительных и отделочных материалов, инновационных продуктов. 9. Строительство и производство

- выбор генерального подрядчика и заключение генерального подряда на строительство

- контроль над строительными работами

- предварительная приемка возведенного объекта и устранение выявленных недостатков строительства

- технический надзор за строительством

- сопровождение получения заключений на объект:

- санитарно-эпидемиологического заключения

- заключения надзорных органов

10. Ввоз/ закупка и установка производственного оборудования

Сопровождение таможенных поставок оборудования и товаров:

- разработка рекомендаций в соответствии с требованиями налогового и таможенного законодательства по использованию различных режимов поставки оборудования

- получение предварительного решения по классификации товара, получение классификационного решения, включая подготовку необходимого пакета документов для предоставления в таможенные органы

- заключение договоров на импорт и установку оборудования

- таможенную «очистку» импортируемого оборудования ( если при определенных условиях импортируемое технологическое оборудование освобождается таможенных пошлин)

- получение разрешения особого порядка хранения товаров на территории Заказчика

- организация таможенного оформления поставок строительных конструкций и оборудования

11. Окончательная официальная приемка завершенного строительством объекта государственной комиссией по приемке объекта в эксплуатацию

- составление акта об официальной приемке объекта и введении его в эксплуатацию

12. Консалтинг и инфраструктура предприятия

- сопровождение процедуры получения права собственности - логистика - сбыт - реализация - оптимизация - Ре-инжиниринг

I. Предварительные расчеты

2.1 Предварительные условия

(1) Предварительная обработка объекта: Чистые твердые бытовые отходы;

(2) Возможная переработка: 1 000 000 т / год, 3125 T / день, 130T / час

(3) Время работы:

Список 2.1 Распределение Времени работы

наименование Время работы

Оборудование 24 часа в сутки, 300 дней в году

Работа 8 часов в команде, 3 команды для каждого рабочего дня

(4) Оцениваемая влажность : 45%;

(5) Плотность: 0,5 т/м3 ;

(6) Тип проекта: 20% правительство +80% частные инвестиции

(7) Инвест источник: 20% государственные +80% частные

(8) метод хранения отходов: на земле

(9) Срок хранения: 2 дня

(10) компонент отходов: как следующий список

Список 2.2. Компонент отходов в процентах ( %, Вес )

№ наименование Проценты

(%)

причины

1 Бумага 15 Журналы, бумажные коробки

2 Пластик 10 Полипропилен, мешки П/П, ПЭТ.

бутылки

3 металл 3,6 Черный металл 3. 3% Порошок для

краски 0,3%

4 Органические 32 отходы продуктов питания

5 резина 2 автомобильные шины

6 текстиль 4,4 Одежда, изделия из кожы

7 стекло 6,5

8 дерево 3,3

9 Песок и камень 23,2 Пески и почва менее 40мм 15%, камень

и керамика 3, 5%, другие 4,7%

2.2 Технология обращения отходов

- ТБО, систему сортировки ;

- Пластиковые рециркуляции и системы гранулирования ;

- Система RDF ;

- Система компостирования.

- Пиролизный реактор

2.3 Восстановленный в ходе переработке продукт

Бумага; стекло; ПЭТ-бутылки; ПП / ПE пластиковых гранул; металлы: алюминиевые

и медные; повторное производственное топливо (RDF) ; органическое удобрение

2.4 Принцип обращения отходов

Это основная технология в механической сортировки, с минимальным

использованием рабочей силы, для достижения высокой эффективности

автоматизации.

2.5 требование к защите окружающей среды

(1) Канализация: Перед выполнением переработки необходимо наладить систему

очистки сточных вод

(2) Запах: Наша технология может обеспечить точку сбора запаха , но не запах

очистных сооружений

II. Технологическая схема процесса

III. Планировка

IV. Экономический анализ за 1-ый год

Наименование 1-ый год

1. Прибыльность (доходность)

1.1 Восстановленный продукт, цена реализации （USD/год）

300

1.1.1 бумага (USD / год) 6 940 350.00

Бумага ( USD / т) 150.00

Бумага на выходе ( T / д ) 154.23

1.1.2 Стекло (USD / год) 960 000.00

Стекло ( USD / т) 80.00

Стекло на выходе ( T / д) 40.00

1.1.3 железо (USD / год) 4 191 750.00

Черный металл ( USD / т) 150.00

Черный металл на выходе ( T / д ) 93.15

1.1.4 Алюминий (USD / год) 44 250.00

Алюминий ( USD / т) 250.00

Алюминий на выходе ( T / д ) 0.59

1.1.5 Медь ( USD /год) 37 500.00

Медь ( USD / т) 500.00

Медь на выходе ( T / д) 0.25

1.1.6 PP / PE гранулы (USD / год) 3 061 530.00

PP / PE гранулы ( USD / т) 170.00

PP / PE окатышей ( T / д)

60.03

1.1.7 ПЭТ-бутылки (USD / год) 1 758 000.00

ПЭТ-бутылки ( USD / т) 250.00

ПЭТ-бутылки на выходе ( T / д) 23.44

1.1.8 RDF (USD / год) 123 891 600.00

RDF ( USD / т) 430.00

RDF на выходе ( T / д) 960.40

1.1.9 Органические удобрения (USD / год)

41 112 000.00

Органическое удобрение ( USD / т) 500.00

Органические удобрения на выходе ( T / д) 274.08

1.2 Правительственные дотации по ТБО (USD / год) 18 750 000.00

ТБО ( USD / т) 20.00

ТБО ( USD / т) 3125.00

Итого: 200 746 980,00 2.1 Мощность (USD / год) 31 855 507.20

Номинальная мощность ( кВт / ч ) 14 747.92

Дефицит мощности ( USD / кВт ) 0.30

Время работы ( ч /д) 24.00

2.2 Зарплата (USD / год) 2 496 000.00

Численность персонала 260.00

Средняя зарплата (USD / год / чел) 9600.00

2.3 Затраты на техническое обслуживание (USD / год) 1 288 524.60

Стоимость оборудования (USD) 64 426 230.00

Соотношение затрат обслуживания 0.02

2.4 Стоимость воды (USD / год) 3 096 000.00

Потребление воды ( т / г) 3440.00

Стоимость воды ( долл. / т ) 3.00

2.5 Амортизация (USD / год) 12 885 246.00

1. Расходы

Стоимость оборудования (USD) 164 426 230.00

Амортизационный период (год) 5.00

2.6 Проценты по банковским кредитам (USD / год) 16 442 623.00

Процентная ставка (%) 10.00

Инвестиции в основное оборудование 164 426 230.00

2.7 капиталовложение в оборудование 164 426 230.00

Не включая таможенные сборы

Итого: 180 490 130,80

2.8 Транспортные издержки ?

2.9 Очистка сточных вод ?

2.10 Сборы ?

2.11 Издержки на топливо ?

Прибыль (USD / год)

20 256 849,2

Примечание: 1. В момент расчетов не были учтены транспортные расходы и их реальная

стоимость, так как для этого необходимо проводить анализ загруженности транспорта.

2. Клиенту необходимо решать проблему очистки воды, для того что бы

можно было просчитать данный пункт.

3. Обязательные платежи выполняются заказчиком.

4. Исключая расход 2.8,2.9,2.10,2.11, по подсчётам наших специалистов ,

прибыль составит 20 256 849,2 USD в год.

V. Фотогалерея перерабатывающего

оборудования

1. ТБО - интегрированный проект обработки в Китае (Сортировочная линия + RDF линия)

2 Отходы ПП / ПЭ - линия рециркуляции в Японии

VI. Описание технологического

процесса

Описание технологии 7.1 Сортировочная система

Рис.1 Сортировка ТБО. Обзор системы

Основной целью сортировочной системе по переработке ТБО, является полный

технологический процесс всего объема ТБО, включая удаление неподходящих

материалов и примесей, для дальнейшей технологической обработки. Таким образом, это

очень важная система, которая гарантирует точность и высокую эффективность

сортировки, для дальнейшего использования всего технологического процесса.

Сортировочная система данного типа была разделена на три фазы:

(1) Фаза получения

Рис. 2 Конвейерная транспортерная планка

Отходы поступают в бункер с помощью крана. На выходе из бункера питатель

настроен на управление скоростного входного питания, и этот процесс архивируется

путем регулирования наклона угла планкой транспортера и высотой отражателя.

Для обеспечения эффективности работы оборудования, конструкции уделяется

особое внимание, чтобы предотвратить утечку воды, утечку материалов и блокировки

из-за сложных компонентов бытовых отходов с высокой влажностью. Кроме того, имеется

автоматическая дозаправка, установленная для того, чтобы уменьшить рабочую силу, так

как находится человеку в помещении продолжительное время не желательно.

(2) Фаза Пакетовскрыватель

Большинство мешков для отходов меньше, чем 5 литров, так что режим-сдвига

пакетовскрывателя принят для того, чтобы улучшить разрыв эффективности. В то же

время, после мониторинга в передней части сумки установлен выключатель для

предотвращения попадания посторонних материалов поступающих в мешок.

Учитывая сложность компонента отходов, безопасность и рабочую обстановку,

одновальный низкоскоростной пакетовскрыватель принят для того, что бы решить

перегрузки и закупорки автоматически, гарантируя плавную работу сортировочной

линии.

Рис.3 Одновальный низкоскоростной Пакетовскрыватель

(3) Фаза сортировки отходов

а) Баллистический сепаратор

Во время первичного процесса сортировки, баллистический сепаратор отделяет

мусор на три вида: фракция (<80 мм), легкая партия фракций (> 80 мм) и тяжелая фракция

(> 80 мм) в соответствии с требованиями последующей обработки.

Данное оборудование обладает многими преимуществами, такими как малый

объем, низкая стоимость, удобство обслуживание и легкая чистка.

Список 7.1. Функции баллистического сепаратора

Вид Диаметр фракции Основной материал

Тяжелые материалы > 80mm Жесткий пластик;

металлические банки;

стеклянные бутылки;

стекло

Легкие материалы > 80mm Светлая полиэтиленовая

пленка; бумага; текстиль

Материал <80mm Пески; камень

Рис. 4 Баллистический сепаратор

б) Магнитный сепаратор

Во время вторичного механического процесса сортировки, магнитный сепаратор

осуществляет поиск черных металлов. Так называемый «тип вешалки» перманентного

магнитного сепаратора эффективно удаляет намагниченные материалы, смешанные в

ТБО. Магнитный сепаратор висит выше ленточного конвейера, до 300-350мм от

поверхности ремня. Черные металлы сортируются, когда мусор проходи под магнитным

сепаратором. Таким образом, легко удалить черные металлы с весом от 0,1 кг до 25 кг.

«Тип вешалки» перманентного магнитного сепаратор имеет много преимуществ: простота

конструкции, малая вероятность неисправности и легкое обслуживание. Основная часть

сделана из высококачественного материала, который является антикоррозийным с

длительным сроком службы.

Рис. 5 Магнитный сепаратор

в) Вихретоковый сепаратор

Вихре токовый сепаратор был исследован и разработан в соответствии с

сортировочной

технологией смешанных пластмасс и производства цветных металлов исходя из

японского опыта. Основной целью вихретокового сепаратора, является отделения

алюминия, меди или других цветных металлов из пластмасс, смешанных отходов. Данный

процесс происходит с помощью полученного высокоскоростного вращающегося вихря,

постоянного магнитного барабана.

Рис. 6 Вихретоковый сепаратор

г) Оптический сортировщик

Оптический сортировщик можете сортировать различные материалы с высокой

эффективностью на основе спектрального анализа, обладая многими преимуществами,

например, такими как чистые отсортированные материалы, делая последующую

обработку более плавной. В данном предложении установлены три оптических

сортировщика, два оптических сортировщик были установлены больше фракции 80мм для

легких партий, один оптический сортировщик был установлен больше фракции 80 мм для

тяжелых партий.

Оптический сортировщик-1 установлен на фракцию более 80 мм для легких

частей и бумаги. Материалы после магнитного сепаратора и оптического сортировщика-1

вступит в оптический сортировщик-2, который установлен на сортировку PP / PE пленки

для последующей обработки пластмасс и гранулирования. Остатки отправляются в

смешанном виде на оптическую сортировку -3, установленную на фракцию 80мм, для

тяжелой группы ленточного конвейера.

Рис. 7 Оптический сортировщик

е) Механическая разделительная лента

Механический разделительный ленточный конвейер и установленная рядом

ручная станция с двух сторон, отделяет переработанные ценные ресурсы (громоздкие

бумажные коробки, картон, громоздкое стекло) и другие большие неподходящие

материалы, для последующего процесса в соответствии с формой и типом различных

материалов в реализации эффективной сортировки. В этом предложении мы создали две

механические разделительные ленты в двух разных местах. Первая механическая

разделительная лента была установлена после пластинчатого конвейера до

пакетовскрывателя. Вторая механическая разделительная лента была установлен после

оптического сортировщика -3, до шредер.

Рис.8 Механический сортировочный ленточный конвейер

Благодаря комбинации многофункциональных разделительных машин и механической

сортировки, высокоэффективная и легко управляемая система сортировки, создана для

удовлетворения требований входа следующих систем.

7.2 Описание технологии системы получения RDF

Технология происхождения RDF.

а) RDF (Получение альтернативного топлива (топливо из отходов) создание

эффективного процесса предварительной обработки и формирования бытового мусора,

перед тем как будет получено твердое топливо пригодное для сжигания.

б) RDF-топливная система, объединившая дробления, сортировочную систему,

дочернюю обработку и формирует технологию обработки топливной системы. RDF-

топливный технологический процесс, выбирает горючие от дробленого бытового мусора,

и наконец, выдавливает формы, чтобы сделать гранулированный материал RDF топлива.

Преимущества технологии RDF

(а) Для подготовки RDF нужен только небольшой участок, чтобы он подходил

для средних или мелких отходов утилизационного завода.

(б) RDF топливо имеет хорошо распределенный размер и теплотворную

способность (до 2000 ккал / кг) с легкой транспортировкой, хранением в пользу

увеличения масштаба и преимущества энергоснабжения. При сравнении с процессом

сжигания и выработки энергии посредством природного бытового мусора, эффективность

RDF выше на 25% ~ 35% и реализует возможность для циклической утилизации

тепловой энергии в огромных масштабах.

(в) RDF топливо проходит сортировку, дехлорирование, десульфурацию

переработки и удаляет SO2, HCl, снижая уровень диоксина и снимает сильную коррозию

с оборудования. При сравнении с процессом сжигания и мощности генерации природного

бытового мусора, RDF снизило больше 65% выхлопных газов и пепла.

(г) RDF имеет лучшую антикоррозионную защиту и может храниться на складе

более одного года, чтобы использовать в качестве энергетических запасов.

(д) RDF топливо обладает высокой теплотворной способностью, стабильное

горение, легкая транспортировка, легкое хранение, низкое вторичное загрязнение низкий

выброс вредных веществ, таких как диоксин.

(е) RDF является неизбежным результатом

циклического · низкоуглеродистого устойчивого развития экономики и общества.

Рис.9 Вторичное получаемое топливо

2) формирование RDF

а)Фаза одновального низкоскоростного измельчителя (шредера).

После сортировочной обработки, бытовой мусор будут введен в дробилку, чтобы

разорвать RDF. Что касается характеристик продукта RDF, здесь применяется один вал

на низкой скорости дробилки.

Рис. 10 Одновальный низкоскоростной измельчитель

b) Фаза прижимного винта (шнековый пресс)

В ТБО не так много влаги, по этому данное оборудование применяет винтовой

пресс (шнековый пресс) дважды, чтобы сохранить энергию нагрева. Шнековый пресс

прижимает воду механическим прессованием и трением , в ходе процесса, механическая

энергия преобразуется в тепловую энергию, ускоряя испарение воды, чтобы уменьшить

её содержание в следующем RDF материале. Шнековый пресс хорошо эффективен, имеет

низкое энергопотребление и низкие издержки. Влажность материала после нажимного

винта составляет около 18 ~ 25%.

Рис. 11 Шнековый пресс

в)Фаза постоянной подачи массы (питателя)

Данная система постоянной подачи массы питателя , формирует последующий

процесс RDF делая его более равномерным.

Рис. 12 Постоянная подача массы (питателя)

г) Машина формования топливных брикетов

Данное оборудование может эффективно обрабатывать экстрадированные отходы

с высокой теплотворной способностью цельного куска

с фиксированной геометрией (обычно сечение 32мм * 32мм),

Рис. 13 Машина формования Рис. 14 Топливные брикеты

7.3 Отходы ПП / ПЭ вторичной переработки пластмасс и гранулирования. Описание

технологии

(1) Фаза одновальной высокоскоростной дробилки.

Перед подачей PP / PE в дробилку, магнитный сепаратор принимает в систему

сортировки неподходящий материал, что бы отделить его дальнейшего процесса

дробления.

В соответствие с особенностями пластиковой пленки, высокая скорость дробилки

применяется для того, чтобы размельчить (раздавить) пластик на куски размером менее

20 мм. Лезвия вращаются с высокой скоростью и размельчают пластик, который выходит

из фракции, находящийся в нижней части дробилки, затем производится последующая

машинная обработка.

Рис.15 Одновальный высокоскоростной дробильщик

(2) Фаза высокоскоростной мойки.

Для того чтобы удалить загрязнения (примеси) и получить высококачественный

переработанный пластик, используют два высокоскоростных этапа мойки.

Основной высокоскоростной умывальник устанавливается после дробилки,

направленный в первую очередь на мойку полиэтиленовой пленки и очистки

прикрепленных примесей.

Вторичный умывальник устанавливается после сепаратора плотности, в целях

дальнейшего удаления крошечных и прилипших примесей, и уменьшить запах отходов.

Через две стадии мойки, пластиковую пленку эффективно промывают, чтобы

достичь премиум-класса готовой продукции с меньшим запахом и высокой чистотой.

Рис. 16 Высокоскоростная мойка

(3) Плотный разделитель

Рис. 17 Плотный разделитель

Большинство пластиковых отходов - ПЭ (полиэтилен) и ПП (полипропилен), в

них могут содержаться примеси ПВХ, ПС, металлов, песка и др. Перед гранулированием,

эти примеси должны быть удалены.

Пластмассовые отходы направляются к плотному разделительному резервуару с

водой, продвигаясь вперед к выходу. В процессе все примеси с большей плотностью,

чем у воды, (металл, песок, камень, ПВХ и ПС будут осаждаться на выходе из нижней

части и будут разряжаться на винтовом конвейере. Чистые пластмассы с меньшей

плотностью, чем у воды, (РЕ, РР) будут плавать в верхней части выпускного отверстия и

освобождаться от винтового конвейера. Между тем, в процессе от входа к выходу,

вторичный материал омывается сепаратором плотности, это помогает обеспечить чистоту

материала и также плавный ход последующего процесса.

(4) Винтовые прессы (шнековые прессы)

Так как влажность пластика слишком высока, чтобы удовлетворить требованиям

последующего процесса гранулирования пластика, необходимо, уменьшить содержание

влаги, путем сжатия и сушки. Пластик будет доведен до винтового пресса, затем

выдавливается вода, путем механического прессования и трения, во время этого

процесса, механическая энергия преобразуется в тепло, ускоряя испарение воды.

Низкое энергопотребление и низкие издержки делает шнековый пресс

высокоэффективным оборудованием. Влажность материала после винтового пресса

составляет около 18 ~ 20%.

Рис. 18 Шнековый пресс

(5) Система сушки.

После винтового прижима в пластике еще есть некоторое количество влаги, а влага

должна быть меньше или ниже 5%. Необходима горячая сушка воздухом. С

помощью которой горячий воздух внутри круглой трубы на выходе обеспечивает

уже холодным воздухом снаружи и испаряет влагу и достигает эффекта сушки.

Рис. 19 Система сушки.

(6)Одношнековый экструдер (Первая плавка экструзии и вторая гранулированная

экструзия)

Чтобы гарантировать качество пластиковых гранул, необходимо два этапа

гранулирования (Первая плавка экструзии и вторая гранулированная экструзия). Учитывая

инвестиционные затраты, двухшнековый экструдер здесь не рекомендуется, будет

применен одношнековый экструдер для обоих этапов.

Высококачественное получение гранул

① одноэкструзионный с двухступенчатым выхлопом → Обеспечивает качество

гранулирования

② Водяное кольцо гранулятора → Выход, легко управляемая.

③ Непрерывный экран чейнджер → выход

Рис. 20 Одношнековый экструдер

Рис. 22 Водно-кольцевой гранулятор и непрерывный сортировщик

(7) Вертикальный центробежный осушитель

После экструзии и гранулированного плавления, поверхность гранул все еще

влажная. Данное оборудование применяется для высушивания гранул.

Рис. 23 Вертикальный центробежный осушитель

8) бункер

Хоппер (Бункер) для временного хранения конечных гранул.

Рис. 24 Вертикальный бункер

25. PP/PE смешенные гранулы

7.4 Описание технологической системы компостирования

После сортировки баллистического сепаратора, материалы фракцией менее 80

мм входят в систему компостирования. Большинство из этих смешанных материалов,

органические: пищевые отходы, овощи (растительные), с низкой теплотворной

способностью и низкой ценностью вторичного сырья. Система компостирования

призвана отделить черные металлы, затем их остатки будут обработаны уже по

вышеуказанному технологическому процессу.

Система компостирование включает в основном магнитное фазовое разделение,

компостирование, и трехфазная обработка.

(1) Фаза магнитного разделения (сепаратора)

Главной целью магнитной разделительной фазы, переработать черные металлы

фракцией менее 80 мм для дальнейшей продажи. Уменьшить (обломки) мусор в

следующей фазе компостирования.

(2) фаза Компостирование

Фаза компостирования включает трехфазную обработку: фаза смешивания,

аэробное компостирования ( 3-7 дней ), садовое (дворовое) компостирования ( 20-30

дней).

а) Фаза смешивания

Органическая фракция, отделённая от ТБО будет собираться и

транспортироваться на месте хранения, затем ленточный конвейер равномерно перевезёт

органику в ферментационную мастерскую, чтобы ровно смешать с вспомогательными

добавками для последующей аэробной стабилизационной очистки.

Рис. 26 Миксер

б) Аэробное компостирование:

Аэробное компостирование делается в профессиональной ферментации

(брожение) мусорного ведра (аэробный барабан), через перемешивания и вентиляцию на

поставку кислорода. Способ подачи кислорода отличается, в соответствии с различным

типом ферментации мусорного ведра.

Разложение веществ первоначального брожения осуществляется с помощью

мезофиллов (наиболее подходящая температура для роста и размножения является (30 ~

40 ℃) по мере повышения температуры ворошитель увеличивается, термофилы с

оптимальной температуре 45 ~ 65 ℃ заменяют мезофиллы, они могут быть эффективно

разложены. Поставка кислорода имеет большое влияние на повышение температуры из

валка. Затем, в стадии охлаждения, температура начинает уменьшиться до начальной

фазы. Первичный период брожения (ферментации) аэробного компостирования

составляет 3-7 дней.

Рис. 27 Аэробный барабан

c) двор (участок Компостирования)

Рис. 28 Дворовое компостирование

Не разлагающийся и созревающий компост с высоким содержанием углерода

азота в качестве C / N в почве может привести к появления аммиака, который может

повредить рост культур. Таким образом, необходим процесс последующей ферментации,

который может быть выполнен во дворе, так же необходимо компостирование должен

быть снова ферментированный как последующей ферментацией, который может быть

выполнен в посвященный двор. В целях повышения эффективности ферментации,

необходима вентиляция.

Существует два метода поставки кислорода: вентиляция и валок -поворотный

станок.

Способ подачи кислорода через вентиляцию осуществляется из аэробного

компостирования двора, в тот же момент осуществляется процесс удаления запах. Способ валка-

поворота использует специальную токарную установку.

Процесс занимает от 20 до 30 дней.

Рис. 29 Токарно-поворотная валовая

машина

(3) Конечный продукт.

Удобрения

Реактор пиролиза

Целенаправленный пиролиз полимерных отходов осуществляется в условиях их

низкотемпературного воздействия, в результате которого образуется газообразные

(пиролизный газ), жидкие (пиролизное масло) и твердые (кокс и др. твердые продукты).

Низкотемпературный пиролиз проводят в температурном интервале 400-5000С в

непрерывно действующем одно - или двухступенчатом реакторах.

Оптимальный выход жидких продуктов 46-50% (масс) на пиролизуемое сырье отмечен

при температуре 480 - 5200С, углеродный компонент составил 32-38% (масс).

За последние годы появились новые разработки, в которых рассмотрены технологические

особенности проведения деструкции полимеров в условиях целенаправленного

низкотемпературного пиролиза, а также представлены конструктивные особенности

применяемого оборудования.

В результате пиролизной переработки получены следующие продукты:

- жидкая фракция 40-45%;

- пиролизные газы 10-30%;

- остаточный углерод 25-30%;

- металлолом 10%.

VII. Перечень оборудования

8.1 Перечень оборудования сортировочной системы

№ Название оборудования характеристики Ед. изм. Кол-во

1 Конвейер планочный

Длина: 15500mm

Ширина: 1500mm

Мощность: 11 кВт

шт

8

2 Ленточный конвейер 1

Длина: 7000mm

Ширина: 800mm

Мощность: 2.2 кВт

шт

8

3 Пакетовскрыватель Ширина: 6.3t

Мощность: 22 кВт шт

8


Длина: 15000mm

Ширина: 800mm


шт

8


Длина: 7000mm

Ширина: 800mm


шт

8


Длина: 5000mm

Ширина: 800mm


шт

8

7 Баллистический сепаратор

Панель управления: 8 шт.

Масса: 12т

Размер: 7710*3330*4635mm


шт

8

8 Магнитный сепаратор Мощность: 2.2 кВт шт 24


Длина: 8000mm

Ширина: 800mm


шт

8


Длина: 14000mm

Ширина: 800mm


шт

8


Длина: 7000mm

Ширина: 800mm


шт

8

12 Вихретоковый сепаратор Размер: 3325*1780*1740mm

Мощность: 5.2 кВт +0.74Квт шт

8

13 Вибрационный конвейер 1

Длина: 3000mm


Мощность: 3.7 кВт *2

шт

8


Длина: 9000mm

Ширина: 800mm


шт

8

15 Вибрационный конвейер 2

Длина: 3000mm



шт

8

16 Оптический сортировщик

1

Ширина ленты: 1600mm

Мощность: 5.5 кВт шт

8


Длина: 3000mm

Ширина: 800mm


шт

8

18 Ленточный конвейер 10 Длина: 10000mm

Ширина: 800mm шт

8



2


Мощность: 7 кВт шт

8


Длина: 8000mm

Ширина: 800mm


шт

8


Длина: 7000mm

Ширина: 800mm


шт

8


Длина: 6000mm

Ширина: 800mm


шт

8


3


Мощность: 7 Квт шт

8


Длина: 12000mm

Ширина: 800mm


шт

8


Длина: 14000mm

Ширина: 800mm


шт

4

26 Пресс-подборщик

Размер: 9100*4550*3600mm

Масса: 20 +6,5т

Мощность: 45+7.5 кВт

шт

4

27 Каркас тонн 240

28 Электрощитовая комплект 8

8.2 Перечень оборудования вторичной переработки пластика и система гранулирования


1 Питание ленточного

конвейера

Длина: 8000mm

Ширина: 750mm


шт 10

2

Одновальная

высокоскоростная

дробилка

Диаметр диска поворотного: Ф

600mm

Мощность Главного двигателя:

75 кВт

Мощность гидравлики: 2.2кВт

шт 10

3 Шнековый конвейер 1

Диаметр шнека: ф 350mm

Мощность редуктора: 2.2кВт

шт 10

4 Сепаратор плотности

(плотный разделитель)

Объем: 10м3

Трубы водоканала выполнены

из нержавеющей стали

Количество насадок: 4шт

Мощность миксера: 1.5кВт

шт 10




шт 10

6 Высокоскоростная мойка Скорость вращения: 960 обр./

мин. шт 20

Длина мойки: 2000mm

Мощность: 45кВт




шт 10

8 Прижимной винт

Метод регулировки:

регулировка чистоты


шт 10




шт 10

10 Горячий осушитель

воздуха 1

Основной материал: Ф219 из

нержавеющей стали

Мощность вентилятора:

18.5кВт

Мощность нагревателя: 66кВт

шт 10

11 Горячий осушитель

воздуха 2

Основной материал: Ф21 из

нержавеющей стали

Мощность вентилятора:

18.5кВт

Мощность нагревателя: 66кВт

шт 10

12 Высокий бункер Нержавеющая сталь

Мощность: 3.7кВт шт 10

13 Питатель Мощность 3кВт шт 10

14 Одновальный экструдер 1

Диаметр шнека: Ф200mm

Отношение длины: 28：1

Скорость вращения шнека: 0,75

круг/мин


регулировка постоянного тока

Мощность: 180кВт/440В

шт 10

15 Одновальный экструдер 2

Диаметр шнека: Ф200mm

Отношение длины: 11：1

Скорость вращения шнека: 0,75

круг/мин


регулировка постоянного тока

Мощность: 75кВт/440В

шт 10

16 Водно-кольцевой

гранулятор


17 Вертикальный центробежный

осушитель Из нержавеющей стали


18 Аэробная система

Диаметр трубы: Ф159mm

Нержавеющая сталь

Мощность вентилятора: 7.5кВт

комплект 10

19 бункер Объем: 2м3

Наряжающая сталь комплект 10


21 Электрощитовая Комплект 10

8.3 Перечень оборудования системы RDF



Длина: 15000mm

Ширина: 800mm


шт 8

2 Шредер

Размеры: 3185*2740*2078mm

Диаметр режущего диска: Ф490

Мощность: 110+11 кВт

шт 16


Длина: 10000mm

Ширина: 800mm


шт 16

4 Прижимной винт Мощность: 37 кВт шт 32


Длина: 10000mm

Ширина: 800mm


шт 16


Длина: 10000mm

Ширина: 800mm


шт 16


Длина: 15000mm

Ширина: 800mm


шт 8

8 Устройство подачи массы Нержавеющая сталь

Мощность: 3.7 кВт шт 8

9 Винтовой конвейер

Диаметр шнека: Ф350

Мощность скорости снижения:

2.2кВт

шт 16

10 Формовочная машина Размеры: 2710*2190*2330mm

Мощность: 132кВт шт 16


Длина: 6000mm

Ширина: 800mm


шт 8



8.4 Перечень оборудования системы компостирования



Длина: 6000mm

Ширина: 800mm


шт 8

2 Устройство подачи массы Диаметр шнека: Ф350mm


3 Миксер Объем: 18.м3

Мощность: 30 кВт шт 8

4 Винтовой конвейер Диаметр шнека: Ф350mm


5 Аэробный барабан

Длина: 36000mm


Мощность: 185 кВт

шт 8

6 Ленточный конвейер 2 Длина: 6000mm шт 8

Ширина: 800mm


7 Токарно-валочная машина Размеры: 5710×4025×4350mm


шт 2


Длина: 15000mm

Ширина: 800mm


шт 2

9 Вибрационный сепаратор

Длина: 3000mm



шт 8


Длина: 20000mm

Ширина: 800mm


шт 2


Длина: 17000mm

Ширина: 800mm


шт 1


Длина: 28000mm

Ширина: 800mm


шт 1


Длина: 3500mm

Ширина: 800mm


шт 2


Длина: 12000mm

Ширина: 800mm


шт 1



VIII. Примечание

8.1 Описание конструктива

Непосредственное изменение первоначальной конструкции, будет влиять на

эффективность сортировочной системы данного проекта. Размеры оборудования в данной

технической документации не являются стандартными, они меняются в зависимости от

места и условий переработки мусора.

8.2 Автоматизация.

Призвана снизить ручное управление и эксплуатационные расходы, увеличивая

эффективность и скорость работы сортировочных систем. Но тем самым увеличиваются

инвестиционные расходы.

8.3 Безопасность

Нормативы и стандартные значение параметров «сверху донизу» были

безопасности разработаны для безопасности человека и долговечности оборудования.

Срок службы оборудования во многом зависит от первоначальных инвестиций и

эксплуатационных затрат.

8.4 Оборудование полностью удовлетворяет требования рабочей обстановки и

безопасности окружающей среды.

IX. Условия сотрудничества

Все предложения основаны на курсе USD.

Это предложение исключает:

∙ Установка и ввод в эксплуатацию;

∙ Очистка сточных вод;

∙ Пылеулавливание и удаление пыли

∙ Общестроительные работы

ПРИМЕЧАНИЕ:

Оплата:

30% - Аванс после подписания контракта

65% - После установки и пусконаладочных работы

5% - После сдачи объекта в эксплуатацию

Срок изготовления оборудования:

150-180 дней после получения авансового платежа.

Доставка:

Ж/Д или автотранспорт 30-45 дней

Страховка

Оплачивается клиентом

Гарантия:

7,5 лет с момента пусконаладочных работ

Срок действия предложения

Котировка действует в течение 180 дней с этой даты: 05.05.2014

Почему Sputnik IQ

Наша цель – выявление проблем современных городов и решения их оптимальным

способом.

Sputnik IQ предлагает разработку и осуществление комплексных решений в области

городской инфраструктуры. Почему Вам стоит присмотреться к нашей компании более

внимательно? На это есть несколько важных причин.

-Качественное проектирование. -Использование современных облачных технологий. -Выгодные условия в соотношении «цена-качество».

-Легкость коммуникаций. Наша компания нацелена на «форматирование» под международный стандарт проектирования и инжиниринговых услуг, и работу в разных отраслях и с различными географическими рынками.

-Комплексные решения под ключ.

В ряде случаев нашей компанией предлагается 7 летняя гарантия на услуги и оборудование.

Результат: Вы получаете индивидуальные инженерные решения сложных

технологических задач с высоким уровнем качества. Качество: Sputnik IQ работает по международной системе качества менеджмента ISO

9001:2008, имеет допуски СРО.

Самое главное, что многие из предлагаемых нами проектов переводятся на

самоокупаемость.

Для просмотра коммерческого предложения нашей компании, откройте файл в

приложении.

Свяжитесь с нами, наши специалисты готовы проконсультировать Вас

Или Вы можете заказать обратный звонок на нашем сайте.

Спасибо за проявленный интерес к нашей компании.

Генеральный директор А.В. Паршин

SputnikIQ Engineering services 614032, Russia, Perm Svetlogorskaya st.,17 Tel.Fax: +7 (342) 294-30-30 +7 (922) 332-20-13 +7 (922) 308-20-07 +7 (922) 360-72-48 www.sputnikiq.com

http://www.sputnikiq.com/

ТЭО переработки мусора 1 000 000 тонн в год

Documents