! õ ü...1 ТРП 29/16, редакция 3 Содержание Стр. Область...

Образец Заказчику

для ознакомления

1

ТРП 29/16, редакция 3

Содержание

Стр.

Область применения документа 3

1. Описание огнезащитного состава и покрытия на его основе 3

2. Общие требования 5

2.1 Хранение материалов 5

2.2 Входной контроль 5

2.3 Требования к условиям на строительной площадке 6

2.4 Требования к оборудованию 8

2.5 Требования к материалам 9

3. Армирование покрытия 11

3.1 Общие требования 11

3.2 Методы фиксации 12

4. Технология устройства покрытия 16

4.1 Подготовка поверхности 16

4.1.1 Необработанная стальная поверхность 16

4.1.2 Эпоксидное покрытие 17

4.1.3 Алкидное грунтовочное покрытие 17

4.1.4 Алюминиевые конструкции 18

4.1.5 Полиуретановые покрытия 18

4.2 Нанесение огнезащитной штукатурки «Fendolite® MII» 18

4.2.1 Перед нанесением 18

4.2.2 Приготовление штукатурного раствора «Fendolite® MII» 19

4.2.3 Нанесение «Fendolite® MII» 19

5. Обработка покрытия «Fendolite® MII» 22

5.1 Выравнивание покрытия 22

5.2 Обработка швов 22

5.3 Нанесение покрывного материала 23

6. Нанесение «Cafco Fendolite® MII» за пределами строительной площадки 25



2


7. Контроль производства работ 27

7.1 Контроль качества производства работ 27

7.2 Контроль качества материалов 28

7.3 Контроль качества поверхности покрытия. Внешний вид 31

7.4 Контроль толщины покрытия 31

7.5 Обработка поверхности 32

7.6 Результаты контроля производства работ 32

7.7 Дефекты покрытия 33

8. Ремонт покрытия 33

9. Транспортировка и Хранение 33

10. Охрана труда и техника безопасности 34

11. Требование по охране окружающей среды 34

Приложение А. Расчет толщины огнезащитного покрытия 35

Приложение Б. Контроль качества. Корректирующие мероприятия 39

Приложение В. Метод определения точки росы 44

Приложение Г. Практический расход материалов 46

Приложение Д. Техническое описание системы «Cafco ® Fendolite MII» 53

Приложение Е. Метод определения качества раствора «Cafco ® Fendolite MII» 55

Приложение Ж. Типовые технические решения 56

Приложение З. Инструкция 018

Инструкция 022

Инструкция 029

Лист регистрации изменений



3


Область применения документа

Настоящий технологический регламент, далее «Регламент», разработан и

предназначен для применения при проектировании, при производстве работ по

монтажу и эксплуатации огнезащитного покрытия на несущих металлических

строительных конструкциях с использованием сухой огнезащитной смеси

«Fendolite® MII» ТУ 5767-018-66959951-2015, на объектах нефтегазового и

химического комплекса.

Любые отступления от требований настоящего технологического регламента без

согласования с разработчиком и производителем состава - ООО «ЭТЕКС», не

допускаются. Производитель состава не несет ответственности за дефекты,

образовавшиеся вследствие несогласованных отступлений, невыполнения

требований и рекомендаций настоящего технологического регламента.

1. Описание огнезащитного состава и покрытия на его основе

Огнезащитный состав «Fendolite® MII» (далее смесь, штукатурка, состав)

представляет собой сухую строительную огнезащитную смесь на основе вспученного

вермикулита и портландцемента.

Огнезащитное покрытие «Fendolite® MII» образуется путем нанесения огнезащитной

штукатурки «Fendolite ® MII» на защищаемую поверхность.

Покрытие предназначено для эксплуатации во всех типах атмосферы по ГОСТ 15150. Для

увеличения срока службы, покрытие может быть окрашено лакокрасочными материалами.

Срок эксплуатации покрытия в зависимости от условий эксплуатации - 50 лет.

Рекомендации по эксплуатации покрытия в агрессивных средах выдаются Promat.

Цвет огнезащитного покрытия — серый, оттенок не нормируется, состав не колеруется.

Цвет дополнительного (защитного, декоративного) слоя - не регламентируется.

Данный технологический регламент описывает применение покрытия «Fendolite ® MII» в

условиях углеводородного пожара.

Огнезащитное покрытие «Fendolite ® MII» имеет множество международных сертификатов на

углеводородный , в том числе:

- UL1709 Standard for Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel -

- BS 476 parts20-21 British Standard. Fire Test on Building Materials and Structures: 1987. Appendix

D. Hydrocarbon curve)



4


- Lloyd Register и прочее.

Предел огнестойкости конструкций, в условиях углеводородного пожара до 240 минут.

Предел огнестойкости конструкций при факельном воздействии – до 240 минут.

Взрывостойкость до 3,5 бар

Сейсмостойкость – 9 баллов по шкале MSK-64

Предел огнестойкости, обеспечиваемый покрытием по ГОСТ 30247.1 - R15…R 240.

Огнезащитные свойства покрытия соответствуют требованиям ГОСТ Р 53295

«Средства огнезащитные для стальных конструкций. Общие требования. Метод

определения огнезащитной эффективности», ГОСТ 30247.1 «Конструкции

строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие

конструкции».

Покрытие также сертифицировано в системе ССПБ, ГОСТ Р.

Расход материалов представлен в таблице:

Наименование Единицы измерения

Расход, ед. на 1м2

1 Fendolite® MII при толщине покрытия 10 мм (для ровной поверхности)

кг 6,45

22

Адгезионная подложка: - Fendolite® MII

- Cafco ® SBR Bonding Latex

кг л

0,4

0,34

3

3

Адгезионный праймер:

Cafco ® PSK101 или

Феникс ® Контакт MII

л (кг) 0,125 (0,156)

44

Покрывное ЛКМ: Cafco ® Topcoat200

л 0,3

55

Фиксирующая шпилька Cafco ® Helical CD Weld Pins

шт 8

66

Сетка армировочная Cafco ® Plastic Coated Galvanized Mesh

м2 1,05

Рекомендуемые потери при расчете практического расхода составляют 5 - 20 % и зависят

от многих факторов (технология применения системы, уровня квалификации аппликатора и

прочее). Методика расчета потерь приведена в Приложении Г.

Толщина покрытия определяется в соответствии с требованиями нормативного

документа, согласно которому разработан проект.



5


Рекомендуемые толщины покрытия по ГОСТ Р 53295, UL1709 и BS 476 ч. 21 приложение

D приведены в Приложении В.

Нанесение покрытия – методом мокрого торкретирования с помощью

штукатурных станций периодического принципа действия

(Putzmeister SP11, Putzmeister S5 EVTM и аналогичные).

Для специалистов, проводящих работы по нанесению огнезащитной штукатурки

«Fendolite® MII» компания Promat требует пройти ознакомительный семинар по работе с

штукатурной станцией и правилами нанесения штукатурки. Семинар может быть проведен

непосредственно на объекте специалистом Promat.

2. Общие требования

2.1 Хранение материалов

2.1.1. Хранение штукатурки «Fendolite® MII» в мешках

Штукатурка «Fendolite® MII» в мешках должна храниться в при н.у. в сухом

помещении при любой температуре. Мешки со штукатуркой рекомендуется хранить

на паллете и без непосредственного контакта с землей и с любой влажной

поверхностью.

Гарантийный срок хранения штукатурки —12 месяцев при соблюдении

требований к температуре и влажности.

2.1.2 Хранение материалов на водной основе

Материалы на водной основе — латексные дисперсии и прочие, должны

храниться в плотно закрытых емкостях, при температурах от +5 до +45 оС в сухом

помещении. Также, при хранении следует избегать попадания прямых солнечных

лучей на упаковку материалов.

2.2 Входной контроль

Входной контроль поставляемого материала осуществляется на основании

следующих документов:

копии сертификатов соответствия;

паспорта качества;

товарно - транспортной накладной.

При входном контроле также проверяется:



6


целостность упаковки;

наличие маркировки;

срок годности состава. Использование состава с истекшим сроком годности не

допускается.

В случае нарушения целостности упаковки, необходимо удалить все

несоответствующие единицы продукции.

Тару, целостность которой нарушена, необходимо утилизировать согласно п. 10

настоящего регламента.

Наименование и номера партий должны соответствовать номерам, указанным в

сопроводительных документах.

Выборочно (как правило, 5 % упаковочных мест) проверить внешний вид

продукции. Внешний вид должен соответствовать требованиям Технических условий

на продукцию. Перечень дефектов и мероприятия по их устранению приведен в

Приложении Б, таблица Б.1

2.3 Требования к условиям на строительной площадке

Перед началом работ необходимо убедиться в наличии коммуникаций:

необходимого напряжения и мощности электрической сети, подачи сжатого воздуха,

подачи водопроводной воды, при необходимости, системы дополнительного

отопления и освещения, наличию сточных канав и пр.

2.3.1 Условия окружающей среды

Работы по нанесению составов производить при следующих условиях:

температура воздуха — +2 ÷ +45 ºС;

температура поверхности— не более +45 оС;

разность между температурой воздуха и точкой образования росы более

2ºС;

(Определение точки росы описано Приложении В)

атмосферные осадки — отсутствуют;

состояние атмосферы — по ГОСТ 17.2.3.02.

2.3.2 Сушка покрытия

Для сушки покрытия необходимо обеспечить соответствующий температурно-

влажностной режим и вентиляцию. Во время сушки покрытия, температура

окружающей среды не должна опускаться ниже +2 оС, в том числе кратковременно.



7


Полная сушка покрытия толщиной 30 мм при нормальных условиях составляет

ок. 30 дней.

Определить влажность покрытия довольно трудно, однако Promat разработал

процедуру непосредственно для «Fendolite ® MII» и рекомендует использовать

Влагомер Protimeter Timbermaster Model BLD5602.

Для оценки влажности покрытия «Fendolite ® MII» необходимо использовать

калибровочную кривую, представленную на рисунке 1.

Рисунок.1 Калибровочная кривая для оценки влажности покрытия

Через 5 дней сушки при нормальных условиях влажность покрытия должна быть

измерена в следующем порядке:

1. Включить прибор Timbermaster и настроить, шкалу на опцию А

2. Провести два измерения, погрузив измерительные щупы вовнутрь покрытия

до тех пор, пока на дисплее не отразится результат. Это может занять 30-40 секунд

3. Снять показания в нескольких участках каждой секции. Если единичное

показание будет значительно выше, чем все остальные, этим результатом можно

пренебречь.

4. Среднее значение показаний прибора б ниже 45% является показателем того,

что покрытие «Fendolite ® MII» высохло и может быть окрашено.

Примечание: применение приборов других производителей возможно при

согласовании с Promat.



8


Защита свеженанесенного покрытия при высоких температурах

Требуется защищать покрытие от быстрого испарения влаги при высоких

температурах окружающей среды, в случаях, когда:

температура воздуха выше +35 оС;

возникает прямое попадание солнечных лучей на поверхность покрытия;

скорость ветра свыше 5 м/с.

Защита поверхности может быть обеспечена одним из следующих мероприятий:

экранирование конструкций от прямого воздействия солнечных лучей, и

ветров;

аккуратное обертывание конструкции с нанесенным покрытием

полиэтиленовой пленкой;

аккуратное обертывание конструкции с нанесенным покрытием мокрой

мешковиной. В этом случае необходимо периодически смачивать мешковину, с

целью предотвращения ее высыхания.

Защита свеженанесенного покрытия при низких температурах

Требуется защищать свеженанесенное покрытие от воздействий низких

температур путем сооружения обогреваемого периметра для защищаемых

конструкций на все время сушки покрытия. Обогрев осуществляется с помощью

тепловых пушек. Во время обогрева не допускается направление прямого теплового

потока непосредственно на покрытие. Подробное описание работ по нанесению

покрытия при низких температурах в Инструкции 027 «Fendolite MII. Применение при

низких температурах». Инструкция выдается по запросу.

Подробное описание выполнение контроля работ — п. 8 настоящего

Технологического регламента.

2.4 Требование к оборудованию

2.4.1 Оборудование для нанесения «Fendolite® MII»

Штукатурный раствор «Fendolite® MII» наносится только механизированным

способом станциями периодического действия, методом мокрого торкретирования, с

помощью шнекового насоса (например, Putzmeister SP11). Для нанесения раствора

используются стандартные растворные пистолеты-распылители.

Для подготовки штукатурного раствора «Fendolite® MII» необходимо

использовать лопастной смеситель (бетономешалку) с обрезиненными лопастями



9


или с синтетическими накладками на лопастях, для того, чтобы не допустить

налипания раствора на стенки смесителя.

Основные параметры оборудования:

рабочий объем смесителя (бетономешалки) — 100 ÷ 200 л;

производительность насоса — от 7 л/мин;

производительность воздушного компрессора от 230 л/мин;

давление сжатого воздуха 2,1-3,5 бар;

диаметр растворного шланга 25 или 32 мм.

2.4.2 Оборудование для нанесения адгезионного праймера Cafco ® PSK101 или

«Феникс® Контакт MII»

Адгезионный праймер может наноситься следующими методами:

Безвоздушным распылением. Для распыла используют сопла 0,43-0,54 mm

(17-21) с соответствующими фильтрами. Рекомендуемый угол факела 30о-60о.

Вручную роликами. Рекомендуется использовать в качестве материала

насадки овечью шерсть.

Вручную кистью. Для обеспечения лучшего результата используется широкая

мягкая кисть с нейлоновыми волосами.

2.5 Требования к материалам

2.5.1 Материалы компании Promat

Сухая огнезащитная смесь «Fendolite® MII»

Огнезащитная смесь «Fendolite ® MII» предназначена для нанесения как на

строительной площадке непосредственно на собранные конструкции, так и вне зоны

строительной площадки - отдельной монтажной площадке, для конструктивной

огнезащиты предварительно собранных отдельных конструкций, участков эстакад, и

отдельных конструкционных элементов, предназначенных для последующего

монтажа и их перемещения на строительную площадку.

Адгезионный праймер «Cafco ® PSK101»

Адгезионный праймер предназначен для улучшения прочности сцепления

огнезащитного покрытия Fendolite MII с поверхностью конструкций.



10


Покрывное покрытие «Cafco ® Topcoat 200»

Специально разработанный состав «Cafco® Topcoat 200» на водной основе, с

высокой паропроницаемостью. Предназначен для нанесения на огнезащитное

покрытие

Приварная шпилька «Cafco®Helical CD Weld Pins»

Спиральные оцинкованные шпильки используются для фиксации гексагональной

сетки «Cafco® Plastic Coated Galvanized Mesh»

Сетка для армирования «Cafco® Plastic Coated Galvanized Mesh»

Сетка проволочная крученая с пластиковым покрытием, с ячейкой 50мм х 50мм.

Толщина проволоки 1,4-1,6 мм.

2.5.2 Дополнительные материалы

Гидрофобизирующие составы

Гидрофобизаторы могут применяться для обеспечения водоотталкивающих

свойств покрытию. Наносится путем безвоздушного распыления или вручную.

Адгезионный праймер «Феникс ® Контакт MII»

Адгезионный праймер предназначен для улучшения прочности сцепления

огнезащитного покрытия «Cafco Fendolite MII» с поверхностью конструкций.

Применяется по согласованию с Promat.

Сетки для армирования

- сетка проволочная оцинкованная крученая с шестиугольными ячейками-

Сетка 50-1,6-С по ГОСТ 13603-89;

- сетка сварная из оцинкованной проволоки (ГОСТ 3282-74) ячейкой 50мм х

50мм. Диаметр проволоки 1-4-1,6 мм.

Опалубочные листы

Просечной лист BB246 (пр-во Англия);

Просечной лист Riblath 271 (пр-во Англия);



11


Просечной лист Proster-10 (0,5-0,7 мм) (пр-во Россия);

Просечной лист Proster 21 (0,5мм) (пр-во Россия).

Крепеж

- Шпилька приварная CFH («Хвост») из омеднённой или нержавеющей стали.

CFH-CS-2.2 или CFH-SS-2.2. Диаметр проволоки 2,2 мм;

- гвоздь изоляционный приварной (CFN) из омеднённой или нержавеющей стали.

CFN-CS 3,0 х h. Или CFN-SS 3.0 х h. Диаметр 3,0 мм;

- гвозди по стали Hilti X-EGN 14MX

Мастика

- Герметики на полисульфидной основе;

- Герметики на силиконовой основе.

Покрывные материалы

- система «Sikalastik» (пр-во Sika, Швейцария);

Другие покрывные системы могут применяться после согласования с компанией

Promat.

3. Армирование покрытия

3.1 Методы армирования

Армирование конструкций выполняется двумя способами:

- по контуру конструкции с помощью сетки;

- с созданием полой обечайки, с помощью армировочных листов.

3.2 Методы фиксации

3.2.1 Армирование сетки по периметру секции

Для закрепления «Cafco® Plastic Coated Galvanized Mesh» необходимо

использовать шпильки «Cafco ® Helical CD Weld Pins» или шпильки CFH.

Для крепления сетки крученой с шестиугольными ячейками или сварной сетки

должны использоваться мягкие стальные шпильки диаметром не менее 3 мм (длина

— в соответствии с толщиной покрытия) с оцинкованной шайбой-фиксатором.



12


Шпильки (фиксаторы) располагаются на расстоянии не более 400 мм друг от

друга (схема расположения – рисунок 4,6);

Для приварки шпилек необходимо зачистить место крепления шпильки

механическим или ручным способом до металла. Площадь зачистки 1÷2 см2.

При приварке, пистолет должен быть установлен перпендикулярно

поверхности.

Свара шпилек CFH осуществляется при значении напряжения 60 В.

Шпильки должны быть надежно приварены и при одноразовом их

сгибании/разгибании на 45о на местах сварки не должно образовываться трещин и

отслоений сварки. В случае применения шпилек CFH, такие дефекты не должны

возникать при прокручивании их на 90О и обратно.

После установки шпилек, зачищенные места металлической поверхности

должны быть загрунтованы 2-х компонентным антикоррозионным эпоксидным

составом.

Применение гвоздей для стали Hilti разрешено после консультации с Promat.

Самоклеящиеся пластиковые штифты и клеи не должны использоваться без

письменного разрешения компании Promat.

Стыки сетки должны располагаться внахлест, по крайней мере на 50 мм. В

одном месте не должно быть более 3-х слоев сетки.

Для покрытий, толщиной до 45 мм, сетка может быть закреплена перед

нанесением штукатурки так, чтобы длинна штифтов составляла около 1\2 толщины

покрытия.

В случаях, когда толщина покрытия превышает 45 мм , сетка должна

крепиться после нанесения ½ толщины покрытия.

Использование других методов фиксации допускается только после

консультации со специалистами компании Promat.

Схема фиксации сетки на двутавре при 3-х стороннем и 4- стороннем обогреве

приведена на рисунках 2-5. Общие требования к расположению фиксаторов друг

относительно друга для сеток и листов приведены на рисунке 6.



13


.Рисунок 2. Схема крепления сетки при 3-стороннем обогреве вертикальной

двутавровой секции.

Где,

1 – Огнезащитное покрытие «Fendolite® MII»

2 – Адгезионный праймер «Феникс® Контакт MII»

3 – Покрывной материал (при необходимости)

4 – Универсальный гвоздь Hilti X-U 16

5 – Армировочная сетка

6 – Двутавр

7 - Шпилька

Рисунок 3. Схема крепления сетки при 4-х стороннем обогреве вертикальной

двутавровой секции.



14


Рисунок 4. Схема крепления сетки на двутавровой

секции.

Рисунок 5. Шпилька приварная CFH

Рисунок 6. Общая схема расположения фиксаторов.

3.2.2 Армирование просечным листом по контуру сечения (опалубочный лист)

При использовании в качестве армирующей поверхности, а также подложки

просечного листа необходимо жестко прикрепить его к поверхности конструкции с

помощью фиксаторов в точках соприкосновения ребер листа с поверхностью

конструкции. В качестве фиксаторов также используются сварные шпильки, ударные



15


гвозди с фиксирующейся шайбой и подобные фиксаторы. Лист должен быть

надежно закреплен на конструкции.

Фиксаторы должны располагаться друг от друга (рис.6) на расстоянии не более

чем в 400 мм друг от друга и обязательно, на расстоянии 50 мм от краев листа.

Лист должен быть прикреплен к фиксатору с помощью фиксирующейся шайбы и

закреплен с помощью стальной гальванизированной проволоки диаметром 1,0-1,6

мм (при эксплуатации покрытия на улице рекомендуется использовать проволоку

диаметром 1,4-1,6 мм).

Более подробную информацию по применению опалубочного листа и способам

крепления необходимо получить у компании Promat.

3.2.3 Просечной лист для создания опалубки на стальной конструкции.

«Fendolite® MII» может быть нанесен на ОЦПВЛ для образования коробки или

опалубки при следующих условиях:

- Оцинкованный просечной (перфорированный) лист должен быть зафиксирован

на поверхности металла путем использования точечной сварки штифтов, дюбелями

или стальными полосами на расстоянии 400 мм от центра. Лист должен быть

закреплен с штифтом путем использования фиксирующей шайбы и обвязки

оцинкованной проволокой диаметром 1,0 ÷ 1,6 мм. При эксплуатации снаружи

помещения рекомендуется использовать проволоку диаметром 1,4 ÷ 1,6 мм.

Качество приваренных штифтов описано в п. 7 настоящего регламента.

Все стыки и нахлест листа должны полностью соответствовать требованиям

производителя сетки. Важно убедиться, что свободные концы листа не превышают

требуемых расстояний от точки фиксации. Также не допускается нахлест более чем

3-х листов в одном месте.

Очень важно, чтобы лист отстоял от поверхности примерно на 6 мм. Для этого

необходимо использовать соответствующие прокладки. В случае реберной сетки —

ребра должны касаться поверхности. При этом необходимо убедиться, что

штукатурки проходит сквозь сетку , хорошо прилипает к листу и при этом проходит

до защищаемой поверхности.

Иногда появляется необходимость использовать сетку из нержавеющей стали.

В этом случае необходимо использовать штифты и шайбы и крепежные ленты также



16


из нержавеющей стали.

Дополнительное использование сетки для создания опалубки:

• В случае, когда предусмотрена эксплуатация покрытия снаружи помещений,

требуется дополнительная установка сетки.

• Сетка должна размещаться на 1/3 от толщины покрытия.

• Сетка должна накладываться внахлест не менее чем на 50 мм. Не

допускается нахлест более чем 3-х слоев сетки.

• Сетка должна крепиться к листу с помощью оцинкованной проволоки через

каждые 400 мм. На колоннах сетка может быть завернута вокруг колоны и

закреплена путем скручивания своих краев или с помощью оцинкованной проволоки.

3.2.4 Просечной лист как «мостик» между стыками двух поверхностей

В ситуации, когда необходимо создать «мостик» между двумя секциями,

например, между двумя параллельными балками или между балкой (колонной) и

стеной и нанести материал на труднодоступные места невозможно, можно

применить металлический лист, который перекроет разрывы. Тип листа и метод

фиксации зависит от условий эксплуатации. В таких ситуациях необходимо получить

письменные рекомендации от компании Promat.

4. Технология устройства покрытия

4.1 Подготовка поверхности

4.1.1 Необработанная стальная поверхность

Огнезащитное покрытие «Fendolite® MII», как и любая цементосодержащая

штукатурка, имеет очень хорошую адгезию к подобным поверхностям, поскольку

щелочная природа штукатурки обеспечивает защиту от возникновения ржавчины.

Однако с течением времени щелочность материала постепенно снижается

благодаря карбонизации щелочного компонента в портландцементе. При снижении

щелочности до определенного уровня, огнезащитное покрытие не сможет уже

обеспечивать антикоррозионную защиту.

Компания Promat не гарантирует антикоррозионной защиты, обеспечиваемую

огнезащитным покрытием «Fendolite® MII». Мы рекомендуем все конструкции,



17


эксплуатирующиеся снаружи помещений обрабатывать антикоррозионными

составами. Однако для конструкций, находящихся внутри помещений, руководитель

проекта должен сам оценивать риски возникновения коррозии, и определять

необходимость применения антикоррозийной грунтовки. Огнезащитное покрытие

«Fendolite® MII» не способствует возникновению коррозии металлической

поверхности.

При нанесении «Fendolite® MII» на подобные конструкции, поверхность должна

быть чистой, сухой и обеспыленной, свободна от окалины, следов ржавчины, масла,

жира и других соединений, препятствующих хорошей адгезии.

4.1.2 Эпоксидное покрытие

Для обеспечения антикоррозионной защиты металлоконструкций

нефтехимических производств обычно используются 2-х компонентные эпоксидные

составы.

«Fendolite ® MII» очень хорошо совместимо с эпоксидными покрытиями. Однако,

чтобы быть полностью уверенным в адгезии покрытия, рекомендуется нанести слой

адгезионного праймера «Cafco® PSK101».

ВАЖНО: Перед нанесением адгезионного праймера необходимо обеспечить

полное отверждение эпоксидной системы и удаление следов растворителя из

покрытия в соответствии с требованиями завода изготовителя.

Праймер наносится за один слой. Толщина мокрого слоя должна быть от 100 до

150 мкм. Время сушки:

на отлип — 0,5-1 час при 20оС и 50 % влажности;

полностью высохшее покрытие 2-6 ч при 20оС и 50 % влажности.

Время сушки зависит от условий окружающей среды. Высокая влажность и/или

плохая вентиляция будут препятствовать твердению покрытия.

В отдельных случаях возможно применение адгезионной подложки. Более

подробную информацию по применению адгезионной подложки можно получить

после консультации с Promat.



18


4.1.3 Алкидное грунтовочное покрытие

Применение цементосодержащих покрытий на несовместимых грунтовочных

покрытиях, таких как алкидные грунты (например, ГФ-021), повышает риск

возникновения химической реакции между двумя покрытиями, что приводит к

частичной или полной потере сцепления покрытия с поверхностью.

Такая реакция может проявиться спустя 12 недель (и более), при этом ее можно

узнать по появлению характерных трещин на покрытии, появлению пустот в

покрытии, определяемых при простукивании или, в худшем случае, отслоению и

обрушению материала.

Адгезионный праймер «Cafco® PSK101» специально разработан как

альтернативный адгезионный грунт, в тех случаях, когда стальные конструкции уже

обработаны алкидным грунтовочным составом. При применении праймера «Cafco®

PSK101», он действует как изолирующий слой между двумя покрытиями.

Перед нанесением праймера необходимо убедиться, что грунтовочное алкидное

покрытие полностью затвердело. На поверхности отсутствуют следы грязи, жира и

других загрязнений, препятствующих хорошей адгезии покрытия.

4.1.4 Алюминиевые конструкции

Алюминий и алюминиевые сплавы очень чувствительны к щелочному

воздействию, поэтому такая поверхность должна предварительно быть подготовлена

соответствующим образом.

Специалисты компании Promat могут дать предложения по защите таких

конструкций при соответствующем запросе.

4.1.5. Полиуретановые покрытия

Выполняется в соответствии с Инструкцией 018 . (Приложение З).

4.2 Нанесение огнезащитной штукатурки «Fendolite® MII»

Во время работы необходимо контролировать качество приготовляемого раствора.

Контроль качества осуществляется в соответствии с п.7 настоящего ТР и

Приложением Б.

4.2.1 Перед нанесением Перед началом работ и после перерыва необходимо контролировать

температуру, влажность воздуха и температуру образования росы. Пример



19


определения точки росы приведен в приложении В.

При несоответствии условий нанесения требованиям следует скорректировать

атмосферные условия проведения работ путем устройства навесов, тепляков и т.п.

В случаях, когда поверхность конструкций обработана адгезионным праймером

«Cafco ® PSK101», срок, с момента нанесения праймера до момента нанесения

штукатурки не должен превышать 1 месяц. В случае превышения срока, необходимо

провести повторное нанесение адгезионного праймера.

4.2.2 Приготовление штукатурного раствора «Fendolite® MII» Для приготовления штукатурного раствора «Fendolite® MII» необходимо

использовать только водопроводную воду. Использование технической воды

запрещается.

Оборудование, используемое для приготовления раствора должно быть чистым

и сухим.

Параметры приготовления штукатурного раствора «Fendolite® MII»:

соотношение воды к сухой смеси: 15 ÷ 19 литров на 20 кг (1 мешок) сухой

смеси.

время перемешивания раствора в смесителе (бетономешалке) — ровно 3

минуты.

Для приготовления раствора «Fendolite® MII» необходимо:

залить в смеситель большую часть воды, необходимую для приготовления

порции раствора;

добавить при перемешивании штукатурку «Fendolite® MII» в смеситель;

долить оставшуюся часть воды в смеситель.

В случае, когда нанесение материала происходит непрерывно, каждую

последующую партию раствора можно изготавливать без предварительной

промывки оборудования. При этом при дозировании воды необходимо заливать ее

таким образом, чтобы смывать остатки раствора от предыдущего замеса со стенок и

лопастей.

При длительном простое оборудования (больше 1 часа) необходимо промыть

смеситель и комплектующие от остатков раствора водопроводной водой.

Время жизнеспособности раствора зависит от условий окружающей среды и при

нормальных условиях (20 оС, 60 % влажности) оно составляет 1 час.

4.2.3 Нанесение штукатурки «Fendolite® MII»

Перед началом работы или в случае долговременного простоя (свыше 1 часа)



20


необходимо залить в бункер насоса водопроводную воду в достаточном количестве

и пропустить ее через насос, шланги и пистолет -распылитель.

После промывки в бункер подается штукатурный раствор «Fendolite® MII». При

начале работы важно убедиться, что вода, используемая для промывки, удалена из

шлангов и консистенция раствора соответствует требуемой (обычно 0,5÷2 минуты от

начала работы в зависимости от длины шлангов).

Штукатурка «Fendolite® MII» наносится путем распыления на защищаемую

поверхность послойно. Минимальная толщина слоя - 8 мм. Рекомендуемая толщина

одного слоя обычно не должна превышать 20 мм. Угол между факелом распыла и

поверхностью должен быть около 90 градусов. Расстояние от форсунки до

обрабатываемой поверхности около 400-600 мм.

В случае нанесения материала в два и более слоев , предыдущий слой —

подложка, должен иметь текстуру нанесенного материала и не должен

выравниваться шпателем и пр. В противном случае необходимо сделать насечки

(расцарапать поверхность) на покрытии для того, чтобы обеспечить лучшее

сцепление последующего слоя с предыдущим.

Время межслойной сушки зависит от условий окружающей среды и обычно

составляет 2-6 часов. Однако оптимальное время для нанесения следующего слоя

— через 48 часов после нанесения предыдущего.

Если поверхность покрытия очень сухая, в этом случае перед нанесением

следующего слоя необходимо смочить поверхность покрытия водопроводной водой.

При этом поверхность покрытия после смачивания не должна блестеть от

переизбытка воды.

При нанесении контролируйте давление воздуха. Для обеспечения качественной

текстуры покрытия, рекомендуется наносить при минимально возможном давлении,

необходимом для распыления.

При обработке двутавровых и других балок важно в первую очередь

обрабатывать нижние внутренние грани балки (см. рис. 7) . Поскольку в противном

случае на нижние грани будет попадать зерна раствора/ Это вызовет потери при

распылении, которые в дальнейшем могут обеспечить снижение прочности

сцепления при дальнейшем нанесении штукатурки.



21


При обработке колонн и балок очень важно, чтобы толщина покрытия вокруг

торцевых кромок балки или колонны была одинакова с толщиной покрытия на

плоских поверхностях конструкции (рис.8)

Дефекты при нанесении и рекомендации по их устранению см. Приложение Б.

Рисунок 7.

Рисунок 8.

При обработке двутавровых или тавровых секций, с межрёберным

расстоянием менее 205 мм, пространство между ребрами конструкции

заполняется полностью. При необходимости, армирование конструкции

производится после заполнения.



22


Типовые технические решения приведены в Приложении Ж

5. Обработка покрытия «Fendolite® MII»

5.1 Выравнивание покрытия

Непосредственно после нанесения штукатурки, рекомендуется выровнять

поверхность с помощью обычных штукатурных инструментов. Выравнивать

покрытие следует по заранее подготовленным направляющим. Одна из схем

установки направляющих представлена в Приложении (Ж).

При выравнивании необходимо соблюдать осторожность и не перегружать

покрытие от механического воздействия, так как это может вызвать его

расслаивание и деформацию, и возможное разрушение.

Также рекомендуется загладить покрытие после выравнивания, для достижения

гладкой поверхности с помощью штукатурных инструментов. При этом необходимо

постоянно смачивать инструмент и поверхность покрытия. Заглаживать поверхность

покрытия рекомендуется через 4-6 часов после его нанесения и выравнивания.

Участки покрытия, на которых может накапливаться вода должны быть

заглажены так, чтобы обеспечить удаления воды с поверхности. Обычно это

характерно для балок (горизонтальных конструкций). Это делается путем устройства

скосов (наклон ок. 5%) на поверхности (рис. 9).

Рисунок 9. Скосы для удалении воды на горизонтальной секции



23


5.2 Обработка швов

Все открытые участки соприкосновения покрытия «Fendolite® MII» и поверхности

конструкции должны быть обработаны специальными герметиками, для

предотвращения затекания воды вовнутрь покрытия (см. Приложение Ж).

Для этого необходимо вырезать U-образный паз, размером не более10 мм х 10

мм в покрытии «Fendolite ® MII» вдоль соприкосновения покрытия с поверхностью

конструкции и заполнить его вручную герметиком.

5.3 Нанесение покрывных материалов

Состав «Fendolite MII» был разработан для эксплуатации как внутри, так и

снаружи помещений без покрывного покрытия, однако обработка поверхности

покрывным материалом может понадобиться для:

- изоляции покрытия «Fendolite ® MII» от воздействия промышленной

атмосферы с высоким содержанием оксидов серы, углерода и прочее, которые могут

разрушать цемент;

- предотвращения накапливания воды в материале при эксплуатации в условиях

с высокой влажностью и прямого воздействия воды;

- увеличения сроков службы покрытия.

В качестве покрывного материала Promat рекомендует использовать

специально разработанный состав для покрытия «Fendolite® MII» - «Cafco® Topcoat

200»( Приложение З).

5.3.1 подготовка поверхности покрытия «Fendolite ® MII»

Покрытие должно быть чистым, не содержать следов и пятен от розлива

нефтепродуктов, жира, плесени и других загрязнений, которые могут препятствовать

хорошей адгезии покрывного материала к поверхности покрытия «Cafco Fendolite ®

MII».

Покрытие «Fendolite ® MII» должно быть сухим и не иметь следов разрушений.

При необходимости отремонтируйте покрытие и высушите его до изменения цвета

поверхности. Она должна быть светло-серого цвета, характерного для сухого

покрытия. Обычно для сушки покрытия необходимо 7 дней, однако этот срок зависит

от условия окружающей среды.

В случае, когда покрытие было нанесено несколько лет назад, необходимо

проверить места, обработанные полисульфидным или силиконовым герметиком



24


(обычно это места на границе раздела покрытие «Fendolite ® MII» – открытая

поверхность конструкции) . При необходимости – удалить остатки. Нанести

Cafco ® Topcoat 200 поверх вырезанных зазоров и оставить на 2÷6 часов. После

сушки покрытия – нанести герметик в вырезы.

На поверхности не должно быть следов намокания и капель воды от осадков или

конденсата.

Показатель цвета поверхности покрытия может говорить о степени высыхания

покрытия, однако нельзя гарантировать, что покрытие «Fendolite ® MII» полностью

высохло.

Для успешного применения лакокрасочных покрытий, покрытие «Fendolite ® MII»

должно быть полностью высушено.

Для обеспечения полной сушки покрытия «Fendolite ® MII» необходимо укрыть

его от прямого попадания воды и обеспечить приемлемые термо-влажностные

условия.

5.3.2 Нанесение покрытия «Cafco® Topcoat 200»

Перед применением, состав «Cafco® Topcoat 200» необходимо тщательно

перемешать с помощью низкооборотной дрели. Запрещается разбавлять состав

водой.

Для нанесения «Cafco® Topcoat 200» применяется метод безвоздушного

распыления. Также можно наносить состав вручную с помощью валика или кисти.

Состав «Cafco® Topcoat 200» наноситься послойно в 2 слоя. Толщина каждого

«мокрого» слоя 150-200 мкм. Время межслойной сушки 2-6 часов. Запрещается

наносить более чем 2 слоя, поскольку это может ухудшить паропроницаемость

покрытия.

Важно: При нанесении состава необходимо измерять и контролировать толщину

«мокрого» слоя с помощью специального прибора – толщиномера «мокрого» слоя

(гребенка), поскольку измерить толщину «сухого» слоя стандартными приборами –

магнитными толщинамерами с необходимой точностью в данной ситуации

невозможно.

Покрытие «Cafco® Topcoat 200» (или любое другое покрытие, одобренное

Promat) должно регулярно обслуживаться и, при необходимости, восстанавливаться.

5.3.3 Ремонт покрытия «Cafco® Topcoat 200»

В случае разрушения или износа покрытия, его можно легко и быстро



25


восстановить. При проведении восстановительных работ убедитесь, что

штукатурное покрытие «Cafco Fendolite ® MII» в хорошем состоянии, сухое и не

имеет разрушений.

Вручную очистите участок с изношенным или разрушенным покрытием.

Обеспыльте поверхность.

Нанесите «Cafco® Topcoat 200» по инструкции с нахлестом новых слоев на

оставшиеся участки покрытия.

5.3.4 Уход за покрытием «Cafco® Topcoat 200»

Проверяйте регулярно покрытие. Рекомендуется проводить проверки не менее

чем 1 раз в год.

Важно:

Свеженанесенное покрытие «Cafco® Topcoat 200» должно быть защищено от

воздействия погоды в течение первых 24 часов.

Примечание: Для получения информации по другим лакокрасочным системам

необходимо обратится в службу технической поддержки компании Promat.

6. Нанесение «Fendolite ® MII» за пределами строительной

площадки

Нанесение огнезащитной штукатурки «Cafco Fendolite ® MII» на отдельные

конструкции за пределами строительной площадки, подлежащие дальнейшей

транспортировке и монтажу, широко используется при строительстве.

Работы выполняются в закрытых (при необходимости обогреваемых)

помещениях или под тентовыми укрытиями.

Основные операции на монтажной площадке:

1. Очистите поверхность конструкции с помощью пескоструйной обработки.

2. Нанесите антикоррозионный состав на конструкцию.

3. Переместите конструкцию на отдельную площадку, предназначенную для

нанесения огнезащитного состава «Fendolite ® MII».

4. Поместите конструкцию на отдельный стеллаж. Высота стеллажа должна быть



26


не менее 1 метра. Стеллаж не должен мешать проведению работ.

5.

а. Зачистите существующее покрытие местах крепления фиксаторов, до

металла.

б. Закрепите фиксаторы в соответствии с требованиями технологического

регламента. Область крепления зачистите с помощью металлической щетки.

г. Нанесите антикоррозионный грунт на зачищенные места.

д. Все участки балки, которые не подлежат нанесению огнезащитного материала

(обычно участки крепления балок, ферм и прочее) должны быть укрыты до начала

нанесения состава «Fendolite ® MII».

6. Закрепите сетку для армирования в соответствии с требованиями

технологического регламента.

Сетка должны выходить за границы нанесения «Fendolite ® MII» на расстояние

ок. 100 мм (2,5 ячейки сетки).

7. Нанесите «Fendolite ® MII» с минимальным количеством слоев до требуемой

толщины.

8. Выровняйте и загладьте поверхность, стандартными методами для

выполнения отделочных работ по штукатурке с использованием штукатурного

инструмента. При работе необходимо постоянно смачивать инструмент водой.

Подробнее об обработке поверхности – см. п. 6.

9. На открытых участках соприкосновения покрытия «Fendolite ® MII» и

поверхности конструкции, по всей длине, вырежьте U- образный вырез толщиной 10

мм х 10 мм.

10. Высушите покрытие «Fendolite ® MII» и нанесите покрывной состав «Cafco®

Topcoat 200».

11. Заполните U-образные вырезы герметиком

12. Перемещение конструкций:

Обработанные колонны и балки не должны подвергаться механическим

воздействиям и перемещениям в течение 5 суток после нанесения покрытия

Fendolite ® MII

13. Подъем конструкций должен выполняться:

- С применением текстильных строп, шириной не менее 100 мм. При монтаже и

перемещениях разрешено оборачивать стропы вокруг покрытия «Fendolite ® MII».



27


- С помощью кронштейнов, путем крепления их к незащищённым концам балки;

14. Транспортировка

Колоны и балки должны перевозиться на машинах с ровным, плоским прицепом.

Конструкции не должны опираться на огнезащитное покрытие. В качестве опор

используются деревянные блоки, расположенные под участками, необработанные

«Fendolite ® MII».

Сложенные ряды конструкций должны быть обвязаны фиксирующими ремнями.

Дополнительная информация представлена в Инструкции 016. «Fendolite MII.

Нанесение покрытия на отдельные конструкции перед монтажом». Инструкция

выдается по запросу.

7. Контроль производства работ

7.1 Контроль качества производства работ

7.1.1 Подготовка поверхности

Поверхность должна быть чистой, сухой. На поверхности должны отсутствовать

следы масла, жира, ржавчины, окалины, пыли и других загрязнений,

препятствующих образованию хорошей адгезии.

7.1.2 Фиксация шпилек

При проверке необходимо обратить внимание на следующее:

поверхность должна быть тщательно зачищена до металла;

Шпилька выбрана рекомендованного типа, качественно закреплена и

размещена в требуемом месте. Прочность крепления определяется путем сгибания

на 45 о для прямых шпилек или прокручиванием шпилек CFH на 90о. Таким образом

необходимо проводить не менее одного испытания на площади в 1 м2. Максимально

допустимый уровень отрицательных результатов испытаний не должен быть более

10%.

В случае, когда используются дюбели, необходимо убедиться, что сетка надежно

зафиксирована и не отходит от фиксаторов.

7.1.3 Адгезионная подложка

Для контроля качества необходимо удостовериться, что подложка

изготавливается в соответствии с требованиями настоящего ТР и имеет хорошую

адгезию к поверхности.

7.1.4 «Cafco ® PSK101»



28


Необходимо проверить, что применение «Cafco ® PSK101» происходит в

соответствии с требованиями настоящего ТР.

7.1.5 Крепление сетки (если необходимо)

Необходимо проверить крепление сетки. Убедиться, что клипсы (шайбы)

закреплены правильно. Нахлест между секциями сетки соответствует требованиям

настоящего ТР. Перед непосредственным нанесением штукатурки необходимо

проверить, что сетка находится на расстоянии 1/3 от требуемой толщины покрытия.

Эффективность армирующей системы снижается, если сетка только с применением

усилия отходит от поверхности.

7.1.6 Условия окружающей среды

Перед началом работ необходимо проверить температуру воздуха и

поверхности. Следует помнить, что свеженанесенные цементосодержащие

покрытия, такие как «Fendolite® MII», могут разрушаться при замерзании. При

работе необходимо контролировать температуру и записывать температурные

данные в журнал производства работ.

Материал нельзя наносить при температуре воздуха ниже +2°С и ее

дальнейшем понижении, а также при температуре поверхности ниже +4°С и ее

дальнейшем понижении.

При низких температурах необходимо провести следующие мероприятия:

• Использовать теплую воду (не выше +35 оС).

• Защитить место нанесения ограждениями от холодного ветра.

• Использовать тепловые пушки. При этом обеспечить удаление

испаряющейся воды.

Максимальная температура воздуха и поверхности, при которой можно

применять «Fendolite® MII» не должна быть выше +45 оС.

Температура поверхности также не должна быть ниже чем на 2 оС точки

возникновения росы.

7.2 Контроль качества материалов

7.2.1 Определение плотности раствора

В ходе работ необходимо ежедневно отбирать пробы материала одновременно

из смесителя и из распылительного сопла (при нанесении) в специальные емкости



29


установленного объема (без встряхивания).

Используя кромку шпателя или проволоку срезать излишки раствора сразу после

отбора пробы.

Важно: не сжимать и не встряхивать образец

Взвесить образец в течение 10 минут и записать номер партии (мешка) время

отбора образца, вес и объем образца. Вычислить плотности и записать их значение.

7.2.2 Определение качества раствора «Fendolite® MII»

Для обеспечения контроля необходимо следующее оборудование:

чистая и ровная металлическая пластина;

шпатель для выравнивания;

линейка 150 мм;

пластиковый цилиндр, объемом 1 литр (d=104 мм, высота 120 мм);

весы 2 кг, с точностью взвешивания до 1 г;

полиэтиленовый мешок объемом более 2 литров;

Отбор пробы производить из бункера шнекового насоса, только после выгрузки

раствора из смесителя в бункер. Для контроля качества приготовленного раствора

«Fendolite® MII» необходимо провести следующие мероприятия:

Определить и зафиксировать номера партий «Fendolite ® MII», из которых

будет производиться отбор проб

Определить и зафиксировать погодные условия, при которых производится

контроль.

Записать количество воды и сухой смеси «Fendolite® MII», а также время

перемешивания раствора.

Заполнить с избытком пластиковый цилиндр раствором с помощью шпателя.

При этом запрещается перемешивать или уплотнять каким либо образом раствор в

цилиндре. Рекомендуется загружать раствор небольшими порциями, во избежание

появления в объеме раствора пустот.

Срезать избыток раствора заподлицо с помощью металлической проволоки.

При этом избегать уплотнения раствора в цилиндре.

На верхнюю часть цилиндра плотно приложить металлическую пластину и

быстро перевернуть цилиндр верх дном.

Медленно поднять цилиндр так, чтобы весь раствор стек со стенок цилиндра и



30


остался на пластине.

Поместите цилиндр рядом с выложенным материалом.

Используя линейку определите разницу (усадку) между высотой цилиндра и

верхней точкой растекшегося раствора в мм.

Тщательно соберите и переложите образец раствора в полиэтиленовый пакет,

и взвесьте его. В данном случае, значение массы раствора будет соответствовать

его плотности.

Для определения плотности раствора из сопла пистолета-распылителя:

Возьмите чистый и сухой мерный цилиндр и взвесите его. Запишите значение

массы пустого цилиндра.

Заполните раствором из пистолета-распылителя мерный цилиндр. (параметры

и режим работы оборудования должны соответствовать рабочим значениям). Важно

не допускать образование пустот в растворе при нанесении. Допускается при

нанесении поправлять заплывшие раствором края и стенки цилиндра с помощью

шпателя, для избегания образования пустот в цилиндре.

Срежьте избыток раствора заподлицо с помощью металлической проволоки.

Очистите наружную поверхность цилиндра от остатков раствора или воды.

Вытрете его.

Взвесите цилиндр с раствором на весах. Запишите массу.

Вычислите разницу масс цилиндра с раствором и без него. Полученное

значение в данном случае будет соответствовать значению плотности раствора

после сопла пистолета-распылителя.

Результаты испытаний должны соответствовать значениям:

№ п/п

Наименование показателя Значение

1 Плотность раствора из

бункера смесителя, г/дм3 690-840

2 Плотность раствора после

сопла пистолета распылителя, г/дм3

1070-1310

3 Усадка, мм 40-55

При несоответствии результатов контроля требуемым значениям необходимо

провести ряд корректирующих мероприятий. Корректирующие мероприятия

приведены в Приложении Б (таблица Б.5)



31


7.3 Контроль качества поверхности покрытия, внешний вид

Поверхность покрытия должна иметь хорошую текстуру нанесенной штукатурки.

Эстетичность внешнего вида в данном случае является вопросом субъективным.

Однако, если выполнены все вышеперечисленные пункты ТР и контролируется

толщина покрытия при нанесении, то результат должен быть удовлетворительным.

Особые требования к эстетике (например, поверхность должна быть выровнена

шпателем) оговариваются отдельно.

Перечень дефектов покрытия приведен в Приложении

На протяжении всего срока эксплуатации необходимо осуществлять оценку

качества огнезащитного покрытия. Особое внимание при осмотре необходимо

уделять местам, где изменяется цвет поверхности, образуются трещины или

происходит отслаивание покрытия.

Поврежденные участки покрытия в обязательном порядке необходимо

отремонтировать, предварительно выявив и устранив причины, повлекшие

нарушения его целостности. Для ремонта покрытия необходимо получить

рекомендации от компании Promat.

Осмотр состояния огнезащитного покрытия и ответственность за соблюдение

условий эксплуатации, в соответствии с технологическим регламентом

производителя, возлагается на эксплуатационную организацию.

Результаты обследования оформляются актом проверки состояния и условий

эксплуатации огнезащитного покрытия. Акты вносятся в журнал осмотра состояния

огнезащитного покрытия с указанием сроков и ответственных за устранение

выявленных недостатков.

Рекомендуемая периодичность проверки состояния огнезащитного покрытия – не

реже одного раза в пять лет.

Требование к покрытию во время эксплуатации приведены в Инструкции №029

«Fendolite MII. Инструкция по проведению инспекционного контроля, обслуживанию

и ремонту покрытия» - Приложение З.

7.4 Контроль толщины покрытия

При одинаковой толщине покрытия по всей поверхности конструкции, как,

например, для двутавровой колонны и балки, толщина покрытия должна измеряться



32


на каждой стороне двутавра (полки и стенки) через каждые три метра. Толщина

огнезащитного покрытия должна соответствовать проектной. На двутавровых и пр.

секциях нанесенное покрытие не должно суживаться к кромкам полок. Там, где такое

сужение возможно необходимо измерять толщину на кромках и вокруг кромок полок

через каждые 3 метра.

7.5 Обработка поверхности

7.5.1 Поверхностное покрытие (при необходимости)

Необходимо проверять выполнение требований производителя материала при

нанесении.

7.6 Результаты контроля производства работ

Результаты ежедневно оформляются в соответствии с РД 11-02 «Требования к

составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве,

реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и

требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций,

участков сетей инженерно-технического обеспечения».

Результаты контроля производства работ и качества сформированного покрытия

должны содержать следующие сведения:

погодные условия в период выполнения работ;

марки и сведения о входном контроле используемых материалов;

сведения об оборудовании, технологической оснастке и приборах контроля;

сведения о персонале;

качество сформированного покрытия по основным показателям;

параметры технологического процесса.

7.7 Дефекты покрытия

При обнаружении дефектов покрытия при нанесении или после, необходимо их

устранить. Перечень дефектов покрытия, причины их возникновения и методы

устранения приведены в табл. Б.6 (приложение Б).



33


8. Ремонт покрытия

Ремонт покрытия осуществляется в соответствии с Инструкцией 029

(Приложение З).

Повреждённое огнезащитное покрытие «Fendolite ® MII» может быть

отремонтировано путем повторного нанесения состава. Для этого необходимо:

- удалить поврежденное покрытие. С краев оставшегося покрытия снять фаску. В

местах, где покрытие повреждено до сетки ,необходимо очистить сетку от остатков

покрытия. Расположить сетку на 1/3 толщины ремонтного покрытия от поверхности

неповреждённого покрытия. Если разрушение покрытия явилось следствием

открепления или разрушения сетки, необходимо полностью удалить сетку на

поврежденном участке а также зачистить поверхность по периметру на расстоянии

100-200 мм от края участка без удаления неповрежденной сетки. Установить новую

сетку на подготовленные штифты. При установке предусмотреть нахлест на

оставшуюся сетку. Не менее 50 мм.

- удалить остатки покрытия, пыль и прочие загрязнения;

- смочите поверхность покрытия водопроводной водой;

- подготовьте раствор «Fendolite ® MII» в соответствии с требованиями

технологического регламента;

- нанесите материал на участок и выровняйте при необходимости.

9. Транспортировка и хранение

Огнезащитная штукатурка упаковывается в полипропиленовые мешки.

Транспортирование и хранение штукатурки осуществляется в заводской

упаковке производителя, исключая прямое попадание влаги и нарушение

целостности упаковки.

Хранение штукатурки должно производиться в закрытых складских

помещениях.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты изготовления.



34


10. Охрана труда и техника безопасности

Огнезащитная штукатурка взрывопожаробезопасна.

При применении штукатурки должны соблюдаться требования пожарной

безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Лица, связанные с применением штукатурки должны быть обеспечены

специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011:

перчатки х/б, марлевый респиратор типа «Лепесток».

Огнезащитное штукатурное покрытие после высыхания не оказывает вредного

действия на организм человека.

Безопасность труда должна осуществляться в соответствии с требованиями

СНиП 12-03 и СНиП 12-04.

Работы по обслуживанию оборудования, механизмов и приспособлений

следует вести в соответствии с требованиями инструкций и указаний по технике

безопасности для данного оборудования.

К работе с оборудованием должны допускаться лица, которые прошли

инструктаж по технике безопасности и сдали техминимум.

Первичные средства для тушения пожара должны находиться в определенном

месте рядом с применяемым оборудованием.

11. Требования по охране окружающей среды

Огнезащитное покрытие в процессе эксплуатации вредного воздействия на

окружающую среду не оказывают.

Мероприятия по охране окружающей среды – по ГОСТ 17.2.3.02.

Отходы производства работ следует сортировать и складировать со

строительным мусором. Отходы утилизировать по ГОСТ 30773

«Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла.

Основные положения» утилизировать его и поврежденную тару захоронением

в земле или сбросом на свалку (код ОЭСР D1), условный индекс – З.



35


Расчет толщины огнезащитного покрытия ПРИЛОЖЕНИЕ А

1. Расчет толщины огнезащитного покрытия «Fendolite® MII» в

соответствии с требованиями UL 1709

Расчет толщины покрытия основывается на данных сертификата. Сертификат

доступен в on-line базе сертификатов лаборатории Underwriters Labotatory UL. Номер

Design № XR719.

Для двутавровой секции и швеллеров возможно 2 вида исполнения: по контуру

и в виде опалубки.

Таблица толщины для двутавров, швеллеров и прочее (всех типоразмеров):

Время, ч (мин) Минимальная толщина, мм

По контуру Опалубка

¾ (45) 17,5 17,5

1 (60) 20,7 20,7

1-1/2 (90) 27,0 23,9

2 (120) 33,4 23,9

2-1/2 (150) 39,7 30,2

3 (180) 46,0 36,6

4 (240) 58,8 57,2

Толщина покрытия для заданного времени, в соответствии с UL1709, является

величиной постоянной для всего сортамента двутавров, швеллеров и других

конструкций с приведенной толщиной более 6 мм.



36


2. Расчет толщины огнезащитного покрытия «Fendolite® MII» в соответствии с ГОСТ 30247.1-94

Зависимость толщины покрытия «Fendolite® MII» от требуемого предела

огнестойкости и приведенной толщины металла приведена в таблице А.1 Таблица А.1 – Зависимость толщины покрытия «Fendolite® MII» (мм) от

требуемого предела огнестойкости (R) и приведенной толщины металла (ПТМ)

Толщина покрытия для значений приведенной толщины металла, не

указанных в таблице рассчитывается по значению толщины для меньшей ПТМ.

Пример расчета толщины покрытия

Дано:

Определить толщину огнезащитного покрытия конструкции (δтреб.) с

приведенной толщиной металла 4,8 мм (ПТМтреб.) для обеспечения предела

огнестойкости R150.



37


Решение:

Выбрать по табл. А.1 ближайшие меньшее, к заданному значение

приведенной толщины металла.

ПТМ, мм

R60 R90 R120 R150 R180 R240

4,5 16 24 33 41 49 60

5 16 24 32 40 48 59

Толщина огнезащитного покрытия конструкции с приведенной толщиной

металла 4,8 мм для обеспечения предела огнестойкости R150 составляет 41 мм

3. Расчет толщины огнезащитного покрытия «Fendolite® MII» в

соответствии с BS 476 ч.21, приложение D (углеводородное горение).

Для расчета толщины покрытия необходимо рассчитать т.н. секционный

фактор Hp/A – соотношение площади обогреваемой поверхности к массе секции. С

повышением фактора Hp/A нагрев секции происходит быстрее и тем большая

толщина покрытия необходима для обеспечения огнезащиты конструкции.

Пример Расчет Hp/A фактора для балки 30К1 (ГОСТ 20260) 4-х сторонний

обогрев.

B = 300 мм

D = 296 мм

Hp = 2∙296 + 4∙300 = 1792 мм = 1,792 м

A = 108 см2 = 0,0108 м2

Hp/А = 1,792/0,0108 = 166

Для получения консультации по расчету секций для 3-х, 2-х и 1-



38


стороннего обогрева запросите специалистов компании Promat

Таблица для расчета толщины огнезащитного покрытия «Fendolite ® MII» для

критической температуры 500 оС:

Таблицы по расчету толщин для других температур можно получить в

компании Promat



39

________________________________________________________________________________________________________________________

ТРП-28/15, редакция 1

Контроль качества. Корректирующие мероприятия. ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Внешний вид При нанесении «Fendolite® MII» образуется характерное покрытие, не требующее дополнительной обработки, в случае

отсутствия специальных требований к поверхности. На поверхности должны отсутствовать глубокие кратеры, наплывы и подтеки и прочие дефекты. Поверхность покрытия должна быть ровной. Параметры поверхности покрытия приведены в таблице:

№ Технические требования Предельные

отклонения Контроль Средства измерения

1

Неровности на поверхности , обнаруженные при накладывании рейки (правила)длиной не менее 1 м, мм

5

Измерительный. В местах , где визуально просматривается наличие дефекта.

Рейка (правило), от 1 м

2 Кратеры на поверхности глубиной от 5 до 8 мм, % поверхности

15 Измерительный, для определения размера кратера. Визуально.

Штангенциркуль или измерительный щуп.

3 Кратеры на поверхности, глубиной более 8 мм, шт/м2

Не должно быть Измерительный, для определения размера кратера. Визуально.

Штангенциркуль или измерительный щуп.

Корректирующие мероприятия

Таблица Б.1 Дефекты фиксирующих элементов, причины их возникновения, рекомендации по устранению.

Дефект Причины Корректирующие мероприятия

Штифт при проверке качества сварки отлетает

Плохое качество подготовки поверхности Зачистить металлическую поверхность до металлического блеска. Приварить штифт.



40

________________________________________________________________________________________________________________________



Неправильные параметры работы сварочного аппарата Напряжение должно быть 60 вольт. Штифт должен располагаться перпендикулярно к поверхности. Сварка сопровождается характериным коротким и сильным щелчком.

Таблица Б.2 - Дефекты адгезионного праймера, причины их возникновения, рекомендации по устранению.


Расслаивание Хранение при отрицательных температурах Утилизация Образование поверхностной пленки (высыхание)

Нарушение герметичности упаковки, хранение в открытой таре, истечение срока хранения.

Удалить поверхностную пленку и кромки вблизи стенок тары, перемешать. При неэффективности перемешивания - утилизировать.

Створаживание (состав становится похожим на творог)

Хранение при отрицательных температурах Утилизация

Таблица Б.4 - Дефекты огнезащитного состава, причины их возникновения, рекомендации по устранению.


Комки в составе Намокание состава от прямых осадков или хранение состава во влажном помещении

Удаление комков и их утилизация. Намокший состав Утилизация материала

Таблица Б.5 - Дефекты раствора огнезащитного состава, причины их возникновения, рекомендации по устранению.


Плотность раствора после смешения с водой в смесителе не соответствует требованиям (690-840 кг/м3)

Неправильное соотношение воды к сухой смеси Изменить соотношение воды и смеси. Перемешать в смесителе 3 минуты. Провести повторный контроль качества.

Скорость вращения лопаток смесителя не соответствует требованиям.

Изменить скорость вращения лопаток смесителя.

Время смешения не соответствует требуемому. Измерять время смешения смеси в бетоносмесителе.



41

________________________________________________________________________________________________________________________


Комплексные вышеперечисленные причины На время смешения влияет скорость вращения лопаток. В случае, когда не возможно изменить скорость вращения необходимо учитывать это, при установке времени смешивания. При высокой скорости смешения время может быть уменьшено. Однако рекомендуется приготавливать раствор в соответствии с требованиями настоящего регламента.

Плотность раствора после сопла не соответствует требуемому (1070-1310 кг/м3)

Высокое (низкое давление воздуха Установить требуемые параметры (см. п. 3.4)

Высокая/низкая скорость подачи раствора

Диаметр сопла не соответствует требуемому

Длина шлангов превышает допустимые значения для конкретного растворонасоса

Слишком большое/малое расстояние между соплом и поверхностью

Должно составлять 400-600 мм от поверхности. При нанесении, ось факела распыла должна быть максимально перпендикулярна к поверхности.

Осадка конуса не соответствует требуемым значениям (45-55 мм)

Нарушение требований к приготовлению раствора. Провести проверку качества раствора после смешения (плотность). Провести корректирующие действия:

- изменить соотношение воды/смеси

- изменить скорость вращения смесителя

- изменить время смешения

Таблица Б.6 - Дефекты огнезащитного покрытия, причины их возникновения, рекомендации по устранению.


Подтеки , наплывы и пр. Неправильная консистенция раствора. Несоблюдение расстояния и/или угла между соплом распылительного пистолета и поверхностью конструкции при нанесении.

Снять участок покрытия с дефектом. Провести ремонтные работы. При приготовлении раствора – соблюдать требования регламента по соотношению воды к сухой смеси. Соблюдать требование к расстоянию и углу между распылительным пистолетом и поверхностью конструкций. При нанесении – вручную замазать кратер шпателем и нанести поверхностный слой материала. При

Кратеры на поверхности Образец Заказчику


42

________________________________________________________________________________________________________________________



обнаружении после нанесения - Снять участок покрытия с дефектом. Провести ремонтные работы.

Наличие посторонних включений в растворе крупностью свыше 5 мм

Обеспечить непопадание внешних загрязнений в бункера и материал.

Отслоение от основания металла

Влажное основание (конденсат, дождь) Снять отслоившееся покрытие. Подготовить поверхность Не проведенная подготовка поверхности Загрязненное основание. Неспособное нести нагрузку основание. Деформация конструкций.

Снять отслоившееся покрытие. Сообщить в службу Технического надзора объекта. Составить акт.

Сетка для армирования располагается непосредственно на поверхности покрытия.

Снять отслоившееся покрытие. Установить сетку в соответствии с требованиями технологического регламента. Подготовить поверхность. Нанести состав.

Нанесение толстого слоя на нижние поверхности конструкций.

Снять отслоившееся покрытие. Подготовить поверхность и наносить состав послойно.

Приложение чрезмерных напряжений на поверхность свеженанесенного покрытия, в т.ч. при выравнивании без направляющих.

Снять отслоившееся покрытие. Подготовить поверхность. Подготовить направляющие и закрепить их на конструкции. Нанести состав.

Осыпание поверхности покрытия

Быстрое высыхание поверхности, за счет повышенной температуры или наличие ветра (сквозняков).

Смачивать поверхность водой. Обеспечить защиту покрытия от воздействия температуры и ветра на протяжении 3-4 недель, со времени нанесения.

Нанесение и сушка покрытия при температурах близких к 0 градусов или при отрицательных температурах. Замораживание верхнего слоя или всего покрытия.

Если не высохшее покрытие было подвергнуто промораживанию, то необходимо провести осмотр покрытия на предмет дополнительных дефектов и составить АКТ о нарушении тех. регламента. В общем случае рекомендуется снять покрытие и нанести заново с соблюдением требований технологического регламента.

Трещины на поверхности покрытия (более 0,5 мм)

Разовое нанесение состава толстым слоем (более 30 мм)

Контролировать толщину слоя при нанесении состава.

Деформация основания, конструкций его смещение и т.д.

Снять участок покрытия. Сообщить в службу Технического надзора объекта. Составить акт. Выполнить ремонтные работы покрытия с армированием поверхности.

Отсутствие сетки для армирования в конструкциях, подверженных деформациям/ вибрациям.

Снять участок покрытия. На конструкциях, подверженных деформациям/вибрациям, необходимо использовать сетку.

Неравномерное нанесение состава по толщине. Контролировать толщину покрытия при нанесении. Обеспечить равномерное нанесение состава.



43

________________________________________________________________________________________________________________________



Нанесения материала на стыковочные узлы, без примения просечновытяжных (перфорированных) листов

Снять покрытие. Подготовить поверхность, провести армирование участка и нанести материал заново.

Трещинообразование покрытия на связях металлоконструкций

Деформация конструкции из-за возникающих нагрузок.

Снять участок покрытия. Выполнить ремонтные работы покрытия с армированием поверхности.

Несоблюдение толщины слоя при нанесении. Снять участок покрытия. Выполнить ремонт покрытия с соблюдением толщины наносимого слоя.

Расслаивание и обрушение покрытия

Сушка покрытия осуществлялась при отрицательных температурах

Снять покрытие. Подготовить поверхность и нанести материал заново. При нанесении соблюдать требования в температурно-влажностному режиму.

Расслаивание и обрушение покрытия, окрашенного ЛКМ

Нанесение ЛКМ с низкой паропроницаемостью (например полиуретанового покрытия) на не полностью высохшее/ влажное покрытие

Снять покрытие. Подготовить поверхность и нанести материал заново.

Применение ЛКМ не рекомендованное к использованию специалистами Promat

Снять покрытие. Подготовить поверхность и нанести материал заново



44

________________________________________________________________________________


Методика определения точки росы ПРИЛОЖЕНИЕ В

Пример решения задачи по определению точки росы

Дано:

Температура сухого термометра 20 °С;

Температура влажного термометра 19 °С.

Решение:

Определить разность показаний сухого и влажного термометров: 20 – 19 =

1 [°С].

Определить по психрометрической таблице относительную влажность

воздуха:

Таблица Д.1 - Психрометрическая таблица.

Показания сухого термометра, °С

Разность показаний сухого и влажного термометров, °С

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Относительная влажность, %

… … … … … … … … … … … …

19 100 91 82 74 65 58 50 43 35 29 22

20 100 91 83 74 66 59 51 44 37 30 24

21 100 91 83 75 67 60 52 46 39 32 26

… … … … … … … … … … … …

Относительная влажность воздуха – 91%.

Определить по таблице Д.2 точку росы.

Выдержка из табл. Д.2.

Точка росы более чем 18 ºС.

4. Определить разность между температурой воздуха и точкой росы

Температура воздуха

по сухому термометру, ºС

Относительная влажность воздуха в процентах, %

45 50 60 70 80 90

… … … … … … …

20 8 9 12 14 16 18

… … … … … … …



45

________________________________________________________________________________


20 – 18 = 2 [°С]

8 СДЕЛАТЬ ВЫВОД: поскольку разность температуры воздуха и точки росы

менее чем 2 ºС нанесение огнезащитного состава разрешается.

Таблица Д.2 - Температура точки росы в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха.

Темпера-тура

воздуха, °С

Температура точки росы в °С при относительной влажности воздуха, %:

30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%

30 10,5 12,9 14,9 16,8 18,4 20 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2 29,1

29 9,7 12 14 15,9 17,5 19 20,4 21,7 23 24,1 25,2 26,2 27,2 28,1

28 8,8 11,1 13,1 15 16,6 18,1 19,5 20,8 22 23,2 24,2 25,2 26,2 27,1

27 8 10,2 12,2 14,1 15,7 17,2 18,6 19,9 21,1 22,2 23,3 24,3 25,2 26,1

26 7,1 9,4 11,4 13,2 14,8 16,3 17,6 18,9 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2 25,1

25 6,2 8,5 10,5 12,2 13,9 15,3 16,7 18 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2 24,1

24 5,4 7,6 9,8 11,3 12,9 14,4 15,8 17 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3 23,1

23 4,5 6,7 8,7 10,4 12 13,5 14,8 16,1 17,2 18,3 19,4 20,3 21,3 22,2

22 3,6 5,9 7,8 9,5 11,1 12,5 13,9 15,1 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3 21.3

21 2,8 5 6,9 8,6 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 17,4 18,4 19,3 20,2

20 1,9 4,1 6 7,7 9,3 10,7 12 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2

19 1 3,2 5,1 6,8 8,3 9,8 11,1 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3 18,2

18 0,2 2,3 4,2 5,9 7,4 8,8 10,1 11,3 12,5 13,5 14,5 15,4 16,3 17,2

17 -0,6 1,4 3,3 5 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3 16,2

16 -1,4 0,5 2,4 4,1 5,6 7 8,2 9,4 10,5 11,6 12,6 13,5 14,4 15,2

15 -2,2 -0,3 1,5 3,2 4,7 6,1 7,3 8,5 9,6 10,6 11,6 12,5 13,4 14,2

14 -2,9 -1 0,6 2,3 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,8 10,6 11,5 12,4 13,2

13 -3,7 -1,9 -0,1 1,3 2,8 4,2 5,5 6,6 7,7 8,7 9,6 10,5 11,4 12,2

12 -4,5 -2,6 -1 0,4 1,9 3,2 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7 9,6 10,4 11,2

11 -5,2 -3,4 -1,8 -0,4 1 2,3 3,5 4,7 5,8 6,7 7,7 8,6 9,4 10,2

10 -6 -4,2 -2,6 -1,2 0,1 1,4 2,6 3,7 4,8 5,8 6,7 7,6 8,4 9,2



46

________________________________________________________________________________


Расход материалов ПРИЛОЖЕНИЕ Г

1. Расчет расхода адгезионного праймера Теоретический расход праймера Рт составляет 0,156 л/м2 (1л на 8м2).

Расчет практического расхода праймера, в зависимости от типа защищаемой

конструкции и её расположения, проводится по формуле (Г.1):

РП = Рт + К, (Г.1)

где: Рт – теоретический расход;

К - рекомендуемые потери.

Для ручнного метода нанесения, коэффициент потерь K составляет 1-10% в

зависимости от сложности конфигурации конструкции, трудности доступа к

поверхности нанесения, высоты проведения работ, и прочее.

При нанесении праймера методом распыления потери существенно

увеличиваются. Коэффициент потерь при нанесении методом распыления

приведены в таблице 1

Таблица Г.1 Коэффициент потерь

Условия

Высота, м

до 10 от 10 до 20

10 и более, при скорости

ветра более 10 м/с

Коэффициент технологических потерь

уголок № 5…8 1,7 1,9 2,3…2,5

уголок № 10 и более 1,3 1,4 1,8…2,0

швеллер, двутавр № 10…40 и др. подобные конструкции

1,3 1,5 1,6…1,8

швеллер, двутавр №50 и более

1,1 1,3 1,6…1,8



47

________________________________________________________________________________


При устройстве покрытия на смешанных конструкциях (например,

несущие колонны и ветровые связи) расход праймера рассчитывается

отдельно, для каждого типа конструкции, после чего полученные результаты

суммируются.

2. Расход огнезащитной смеси «Fendolite ® MII» Теоретический расход смеси (Рт), для создания на плоской поверхности

покрытия, толщиной 10 мм составляет 6,45 кг/м2 ( или 62 м2/т при толщине 25 мм).

Рисунок 1. Ровная поверхность покрытия.

Однако при расчете теоретического расхода смеси для профильных

конструкций необходимо учитывать, что фактическая площадь покрытия не равна

площади поверхности защищаемых конструкций, т.е. (на примере трубы квадратного

профиля 200мм х 200 мм:

Рисунок 2. Покрытие Fendolite MII на профильной конструкции



48

________________________________________________________________________________


Периметр поверхности сечения трубы (наружный) равен 200мм х 4 стороны =

800 мм. В случае, если наносить покрытие Fendolite MII только по сторонам

квадратной трубы (выделено голубой штриховкой), тогда не будут учтены участки

покрытия на углах конструкции (выделено красной штриховкой). Это также

справедливо для таких профильных конструкций как двутавр, швеллер, уголок и пр.

Расчет теоретического расхода для двутавровых секций, швеллеров, труб

квадратного и прямоугольного сечения, уголков (Pтс) длиной L для 4-х стороннего

нагрева можно рассчитать по следующей формуле:

Pтс = 645∙L∙(P + 4∙t) ∙t, где (Г.2)

Pтс – теоретический расход для секций, кг

P – обогреваемый периметр конструкции, м

L – длина конструкции, м

t – толщина покрытия, м

Пример теоретического расхода для некоторых конструкций:

ПРИМЕР 1. Уголок 63 х 5 (100 п.м.)

Данные уголка:

Периметр сечения = 247 мм (0.247 м);

Длинна уголка (L) = 100 м;

Площадь поверхности уголка (S) 24.7 м2;

Толщина покрытия (t) 28 мм.=0,028 м

Расчет:

Расход покрытия без учета профиля

конструкции (по площади поверхности

уголка):

P = 6.45 кг/м2 х t,см х S,м2

Р=6.45 кг/м2 х 2.8 см х 24.7м2=446 кг

Расчет дополнительной площади,

образовавшейся за счет неучтенных

уголков покрытия (всего 4 квадрата,

толщиной равной толщине покрытия, т.е. 28 мм):



49

________________________________________________________________________________


Sдоп = 4 х t х L=4 х 0.028 х100=11.2 м2

ИТОГО, фактическая площадь покрытия:

S общ = 25 м2 + 24.7 м2 = 35.9 м2

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСХОД FENDOLITE MII равен:

6.45 кг/м2 * 2.8*35.9м2 = 648 кг

ИЛИ по формуле Г.2:

Фактический РАСХОД = 645 х 100 х (0.247м + 4 х 0.028м) х 0.028м = 648 кг

(Разница между расчетами теоретического расхода 46%!)

Пример 2. Швеллер 12П (100 п.м.)

Данные швеллера:


Длинна швеллера (L) = 100 м;

Площадь поверхности (S) 42,8 м2;


Расчет:

Расход покрытия без учета профиля конструкции

(по площади поверхности швеллера):

P = 6.45 кг/м2 х t,см х S,м2

Р=6.45 кг/м2 х 2.8 см х 42,8м2=773 кг


образовавшейся за счет неучтенных уголков

покрытия (всего 4 квадрата, толщиной равной

толщине покрытия, т.е. 28 мм):

Sдоп = 4 х t х L=4 х 0.028 х100=11.2 м2


S общ = 42,8 м2 + 11,2 м2 = 54 м2


6.45 кг/м2 * 2.8*54 м2 = 975 кг



50

________________________________________________________________________________




(Разница между расчетами теоретического расхода 26%)

Пример 3. Двутавр №20Б1 (100 п.м.)

Данные двутавра


Длинна двутавра (L) = 100 м;

Площадь поверхности (S) 77 м2;


Расчет:

Расход покрытия без учета профиля конструкции (по

площади поверхности швеллера):

P = 6.45 кг/м2 х t,см х S,м2

Р=6.45 кг/м2 х 2,0 см х 77м2=993 кг


образовавшейся за счет неучтенных уголков покрытия

(всего 4 квадрата, толщиной равной толщине

покрытия, т.е. 20 мм):

Sдоп = 4 х t х L=4 х 0.020 х100= 8 м2


S общ = 77 м2 + 8 м2 = 85 м2


6.45 кг/м2 * 2.0*85 м2 = 1097 кг



(Разница между расчетами теоретического расхода 10%)



51

________________________________________________________________________________


Важно:

Теоретический расход зависит от :

- толщины покрытия:

- размеров профильной конструкции

Для профильных конструкций рекомендуется рассчитывать расход Fendolite

MII в соответствии с формулой Г.2 для каждого сортамента отдельно.

Чем меньше сортамент конструкции и чем больше толщина покрытия, тем

большая разница между расчетами теоретического расхода для ровной

поверхности и для профильной поверхности.

Расчет практического расхода смеси «Fendolite® MII»

Расчет количества материала N, кг определяют по формуле (Г.3):

N= Pпс∙k (Г.3)

где;

Pтеор – теоретический расход, кг/м2 , рассчитывается в соотв. с Г.2 ; k - коэффициент технологических потерь.

Значение коэффициента зависит от квалификации оператора, геометрических

размеров конструкции, способов нанесения материала (на строительной или

монтажной площадке) и условий выполнения работ (настройка оборудования,

высотность, стесненность, доступ к конструкциям и т. д.).

Коэффициент потерь материала при нанесении покрытия в опалубке (по

направляющим) и его дальнейшей обработки (выравнивания) может составлять от 5

до 10%.

Значение коэффициента потерь, для применения материала, без его

дальнейшей обработки приведено в таблице Г.2.



52

________________________________________________________________________________


Таблица Г.2 Ориентировочная таблица коэффициентов потерь при работе на строительной площадке.

Условия

Высота, м

до 10 от 10 до 20

10 и более, при скорости

ветра более 10 м/с

Коэффициент технологических потерь

уголок № 5…8 1,1…1,5 1,1…1,5 1,5

уголок № 10 и более 1,1..1,5 1,1..1,15 1,15

швеллер, двутавр № 10…40 и др. подобные конструкции

1,05…1,15 1,1..1,15 1, 1…1,2

швеллер, двутавр №50 и более

1,05 1,1 1,1

3. Упрощенный расчет расхода Fendolite MII при оценке объемов

Расход состава зависит от многих факторов, такие как :

- нормальное отклонение насыпной плотности состава;

- способ смешивания (тип машины) , длина шлангов;

- давление воздуха;

- квалификация аппликаторов;

- типоразмеры конструкций и прочее.

Promat предлагает метод расчета ориентировочного расхода, основанный на

мировом опыте - используя фактор плотности покрытия (775 кг/м3):

М =

M – количество материала в тоннах

S – площадь поверхности, м2

Данный расчет учитывает потери состава при нанесении.

S · t · 775 где

1000 Образец Заказчику


53

________________________________________________________________________________


Техническое описание системы Fendolite ® MII

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Краткая инструкция по нанесению огнезащитного покрытия на основе состава «Fendolite® MII»

Огнезащитная смесь

«Fendolite® MII»

Сухая смесь серого цвета

Условия нанесения

При низких температурах

Материал не должен наноситься , в случае, когда температура воздуха менее +2 оС и будет понижаться далее или когда температура поверхности меньше +4 оС и также продолжает снижаться. При низких температурах необходимо провести следующие мероприятия: - Использовать теплую воду (не выше +35 оС). - Перекрыть территорию ограждениями от холодного ветра; - Использовать тепловые пушки. При этом обеспечить удаление испаряющейся воды наружу.

При высоких температурах

Максимальная температура воздуха и поверхности, при которой можно применять «Fendolite® MII» не должна быть выше +50 оС. При превышении температуры окружающей среды необходимо: - Защитить рабочую площадку от воздействия прямых солнечных лучей и горячего ветра - Покрывать свеженанесенные участки полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения воды или покрывать мокрой тканью, периодически ее смачивая. - Охлаждать поверхность конструкций водопроводной водой.

Способ нанесения Только механизировнным способом с помощью шнековых штукатурных станций периодического действия. (напр. Putzmeister S5 EV/TM, Putzmeister SP11 и аналогичные )

Оборудование для нанесения «Fendolite® MII»

Штукатурная станция - со шнековым насосом, в котором Ротор выполнен из металла, статор (внутренняя часть) выполнен из резины, т.к. мононасос. - скорость вращения ротора 100-600 об/мин - производительность насоса от 7 л/мин - диаметр шлангов 25-32 мм Бетономешалка - рабочий объем не менее 100 л. - скорость перемешивания раствора – 20-30 об/мин - прорезиненные насадки на лопастях мешалки Воздушный компрессор - производительность от 230 л/мин - давление 3,5 кгс/см2

Подготовка поверхности

Может наноситься на разного типа поверхности. Поверхность должна быть чистой, сухой. Не имеет жировых и других следов органического загрязнения. При необходимости – поверхность должна быть обезжирена и обеспылена. Перед нанесением «Fendolite® MII» поверхность должна быть обработана праймером «Cafco ® PSK101» или адгезионной подложкой на основе «Fendolite® MII» и «Cafco® SBR Bonding Latex».

Армирование покрытия

В большинстве случае не армируется. Для армирование используется: -металлическая сетка с ПВХ покрытием - оцинкованные сетки проволочные крученые с гексагональными ячейками 50 мм - оц. просечно-вытяжыне сетки - оц. просечно-вытяжные листы



54

________________________________________________________________________________


- оц. перфорированные листы

Нанесение Праймера «Cafco® PSK101»

состав поставляется в готовом к применению виде;

Праймер наносить распылением, вручную кистью или валиком.

Расход праймера 150-180 г/м2

Время сушки праймера, перед нанесением огнезащитного состава от 2 до 12 часов.

Нанесение «Fendolite® MII» на обработанную поверхность в течение 1 месяца. ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Разбавлять «Cafco ® PSK101» водой при нанесении на металлоконструкции.

Нанесение состава - Наносить состав послойно. Толщина одного слоя 8-25 мм - Распылочный пистолет должен быть направлен перпендикулярно поверхности.

• - Расстояние от поверхности до сопла – не более 600 мм

• - Рекомендуемое давление воздуха при распылении – 2,1-3,5 кгс/см2

Межслойная сушка Время межслойной сушки — до 2-6 ч

Оптимальное время сушки – 48 ч

Расход состава

6,45 кг/м2 (без учета технологических потерь, для плоской поверхности)

После окончания работ Контролировать визуально.

Внешний вид - покрытие ровное, без трещин и отслоений, без посторонних пятен и других повреждений.

Сушка покрытия Температура окружающей среды не ниже +2 оС на протяжении всего срока сушки покрытия. Не допускается временное снижение температуры ниже +2 оС при сушке покрытия.

В зависимости от толщины покрытия. При нормальных условиях, покрытие толщиной 25 мм сохнет за 28 дней.

Полный набор физико-механических свойств покрытия

Плотность раствора 690-840 кг/м3

Плотность раствора при распыле 1070-1310 кг/м3

Плотность покрытия ок. 775 ± 15% кг/м3

Коэффициент теплопроводности, 20 оС 0,19 Вт/м*К

pH 12-12,5

Горючесть НГ

Токсичность, в т.ч. при нет

воздействии пламени

Гарантийный срок хранения и условия транспортировки

12 месяцев с даты изготовления.

Температура воздуха -60 …+60 ºС. Исключать попадание на тару воды и агрессивных веществ, контакт с источниками огня и нагревательными элементами.

Меры безопасности Огнезащитная штукатурка взрывопожаробезопасна.

Огнезащитное штукатурное покрытие после высыхания не оказывает вредного

действия на организм человека.



55

________________________________________________________________________________


Методика определения качества раствора Fendolite ® MII

ПРИЛОЖЕНИЕ Е



56

________________________________________________________________________________


Типовые технические решения ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

В таблице Ж.1 и Ж.2 представлены типовые решения по устройству покрытия на вертикальных и горизонтальных

конструкциях. Другие типовые решения для устройства покрытия могут предоставляться Promat по запросу.

Таблица Ж.1 Типовое применение «Fendolite ® MII» для колонн и вертикальных связей



57

________________________________________________________________________________


Таблица Ж.2 Типовое применение Fendolite ® MII для горизонтальных конструкций и балок (3-х сторонний обогрев).



Инструкция 018 – Fendolite MII – Руководство по применению

окрашенных конструкций полиуретановыми составами

Страница 1 из 2

1. Введение

1.1. Это руководство описывает основные требования для материалов и

апликаторов для огнезащиты несущих конструкций на

нефтеперерабатывающих заводах

1.2. Огнезащита конструкций должна обеспечиваться Fendolite MII

1.3. Если не указано иначе, толщна огнезащитного покрытия Fendoliet MII должна

быть не менее, чем требуемая для защиты в течение 2 часов в условиях

углеводородного пожара

1.4. Fendolite Mii необходимо применять только строго в соответствии с

тех.регламентом

2. Материалы

2.1 фиксаторы – спиральные штифта Cafco из нержавеющей стали. Не допускается

использование клипс. Как альтернатива – могут использоваться 3 мм штифты с

невозвратной шайбой.

2.2 Феникс Контакт MII - адгезионный грун на водной основе.

Сетка для армирования – гексагональная сетка с ячекой 50*50 мм, толщиной 1,4-1,6

мм из оцинковнной сталди

2.3 Огнезащитная смесь Fendolite MII

2.4. Topcoat 200 готовоая к использованию акриловая краска на водной основе.

3. Монтаж

Последовательность работ по применению описана в Текхнологическом регламенте

по применению Fendolite MII

3.1 Зашлифуйте пове6рхность PU покрытия с помощью шлифовальной бумаги или

абразиваом. Для полуения шершавой поверхности.

3.2 В местах фиксации штифтов затрите покртиые до металла

3.3 Прикрепите штифты к поверхности конструкции с помощью контактной сварки

3.4 Обработайте необработанные участки металла в местах сварки грунтовкой, в

соотвестствии с инструкцийе по применению олт производителя

3.5 Нанесите адгезионный грунт Феникс Контакт MII

3.6 Установите сетку и прикрепите ее к установдленным штифтам

Цбедитесь, что сетка оттянута от поверхности на расстояние примерно в 1\3 от

тольщины покртия .

3.7 Нанесите Fendolite MII с минималотьным количеством слоев до требуемой

толщины

Секции констуркции размером 200*200 мм должны быть защищены путем полной

заливки.

Секции конструкции размером более 200*200 мм защищаются путем профильной

защиты

3.8 Обеспечтте ровную поверхность и , для удаления воды – скосы. Вырежте U

образный вырез в покрытии в точках раздела поверхностей металла и штукатурки

3.9 нанесите 2 слоя Topcoat 200 (инструкция 030)

3.10 примените поодходящую мастику нга полисульфидной или силиконойо основе



Инструкция 018 – Fendolite MII – Руководство по применению

окрашенных конструкций полиуретановыми составами


3.11 Перед началом работ подрядчиком необходимо подготовить характерные

образцы колоны или балки, защищенные Fendolite MII чтобы использовать их при

вопросах отделки, защиты и прочее

3.12 Подрядчик должен подготовить соответствующим образом все поверхности

констуркций, примыкающие к зазищаемым поверхностям материалом Fendolite MII

3.13 Подрядчик должен убедиться, что толщина покрытия Fendolite MII на всех

учасктах констуркций соответствует требуемым значениям

Важно: Информация в этой инструкции основана на практическом опыте,

результатов независимых и других испытаний, и по провереному годами опыту

Promat и является лучшим техническим решением.

Поскольку продукция применяется в условиях вне нашего контроля, Промат не несет

прямые или косвенные обязательства, будь то по контракту или в результате

гражданского правонарушения, для интерпретации таких рекомендаций и оставляет

за собой право вносить изменения в рекомендации по мере необходимости.

Если информация, представленная в данной инструкции не понятна , необходимо

обратиться за консультацией в компанию Promat.



Инструкция 030 – Нанесение покрывного материала Topcoat 200

для Fendolite MII (для несущих металлоконструкций)


Введение

«Fendolite MII» используется в нефтехимической отрасли для обеспечения огнестойкости

металлических конструкций до 240 мину в условиях углеводородных пожаров.

Целью этого документа является разъяснение по применению, инспекционных проверок,

обслуживанию и требованиям к ремонту покрытия обработанных покрывным составом

Topcoat 200. Подробная спецификация по применению Topcoat 200 приведена в инструкции

031 и 032.

Покрытие Topcoat 200 (или любое другое паропроницаемое покрытие, одобренное Promat)

обеспечивает дополнительную защиту от воздействия атмосферных осадков, протечек,

розлива нефтепродуктов защищает от возникновения грибка и плесени.

Fendolite MII должен применяться в соответствии с Технологическими регламентами по

применению. Подрядчик должен провести все необходимые измерения для подготовки

поверхности, должен хранить, приготавливать раствор и наносить материал используя

только одобренные компанией Promat оборудование, в соответствии с технологическими

регламентами компании.

Подрядчик обязан обеспечить проведение контроля качества и записывать результаты на

каждом этапе работ по применению Fendolite MII и Topcoat 200, включая фотографирование

этапов, когда это возможно, запись температурно-влажностного режима при нанесении и

сушки покрытия и прочее. Это в дальнейшем сможет помочь исследовать и быстро найти

пути решения проблем, которые могут возникнуть при устройстве покрытий. Компания

Promat может предложить техническую поддержку непосредственно на стройплощадке при

монтаже покрытия.

Полная информация по применению Fendolite MII приведена в технологическом регламенте

Инспекционная проверка

Частота, содержание и метод инспекционных проверок состояния огнезащитного покрытия

отличается в зависимости от местонахождения объекта. Тяжелые климатические условия

эксплуатации Fendolite MII и Topcoat 200 требуют более регулярных проверок. Обычно,

проверки проводят с интервалом в 1 год.

Обслуживание покрытий Fendolite MII и Topcoat 200

Обслуживание покрытий связано с проведением инспекционных проверок покрытия Topcoat

200 и состояния Fendolite MII и своевременного обнаружения, и ремонта поверхности

покрытия, подвергшегося разрушению.

Износ покрытия может быть результатом разрушения поверхностного покрытия Topcoat 200

изнашиванием по причине условий эксплуатации, погодного воздействия, аварий или

принудительного разрушения покрытия.

Защитное лакокрасочное покрытие должно обслуживаться в рабочем состоянии и оба

фактора воздействия – условия окружающей среды и механическое воздействие должны

быть вовремя определены до наступления износа покрытия ЛКМ.






Общее описание Topcoat 200

1. Подготовьте поверхность Fendolite MII для нанесения покрытия. Покрытие должно быть

чистым, не содержать следов загрязнений, пятен от розлива нефтепродуктов, следы жира,

плесени и других загрязнений, которые могут препятствовать хорошей адгезии покрытия к

поверхности Fendolite MII

2. Проверьте покрытие Fendolite MII. Оно должно быть сухим и при необходимости

отремонтированным. При необходимости отремонтируйте покрытие и высушите его до

изменения цвета поверхности. Она должна быть серого цвета, характерного для сухого

покрытия. Обычно для сушки покрытия необходимо 5 дней, однако срок сушки зависит от

условия окружающей среды.

3. Нанесите Topcoat 200 (или другую лакокрасочную систему, одобренную Promat) методом

безвоздушного нанесения.

Подробная инструкций по нанесению Topcoat 200

Состояние покрытия Fendolite MII должны быть удовлетворительным. Покрытие при

необходимости должно быть отреставрировано. Существующие покрытия, материалы или

загрязнения препятствующие адгезии лакокрасочного покрытия должны быть удалены.

Более подробное описание по подготовке поверхности представлено в инструкции 029

«подготовка поверхности Fendolite MII. В случае, когда покрытие было нанесено несколько

лет назад, необходимо проверить места, обработанные поли сульфидной или силиконовой

мастикой (обычно это места на границе раздела покрытие Fendolite MII – открытый металл).

При необходимости – удалите остатки и восстановите мастику. Нанесите Topcoat 200

поверх вырезанных зазоров и оставьте на 2-6 часов. После сушки покрытия – нанесите

силиконовую или сульфидную мастику в вырезы. Перед нанесением защитного покрытия в

случае необходимости, провести ремонтные работы покрытия и максимально высушить

покрытие до тех пор хотя бы, пока цвет покрытия не станет светло-серым, характерным для

сухого покрытия. Покрытие необходимо сушить в течение не менее чем 5 дней. Время

сушки зависит от условий окружающей среды. Плохая вентиляция, высокая влажность и

низкая температура существенно увеличивают время сушки. Чтобы определить степень

высыхания покрытия проверьте цвет покрытия – он должен быть светло серый,

характерный для сухого покрытия. На поверхности не должно быть следов намокания и

капель воды от осадков или конденсата. Эти параметры говорят о степени высыхания

покрытия, однако не могут гарантировать, что покрытие Fendolite MII полностью высохло.

Проверка влагосодержания покрытия Fendolite MII

Для успешного применения лакокрасочного покрытия Topcoat 200 Fendolite MII должен быть

полностью высушен. Для обеспечения полной сушки покрытия Fendolite MII необходимо

укрыть его от прямого попадания воды.

Определить влажность покрытия довольно трудно, однако Promat разработал процедуру

непосредственно для Fendolite MII и рекомендует использовать Влагомер Protimeter

Timbermaster Model BLD5602.

Важно: Promat провел оценку влагомеров, которые обеспечивают измерение влажности

внутри материала , а не с его поверхности.






Promat подтверждает, что этот измеритель влажности материала должен быть использован

с калибровочной кривой, которая разработана специально для покрытия Fendolite MII.

Через 5 дней сушки влажность покрытия должна быть измерена в следующем порядке:

1. Включить прибор Timbermaster и настроиnm, шкалу на опцию А

2. Провести 2 измерения , погрузив измерительные щупы вовнутрь покрытия до тех пор

пока на дисплее не отразиться результат. Это может занять 30-40 секунд

3. Снимите показания в нескольких стояках каждой секции. Если единичное показание

будет значительно выше, чем все остальные, этим результатом можно пренебречь.

4. Когда среднее значение показаний прибора будет станет ниже 45%, тогда можно

сказать, что покрытие Fendolite MII высохло и его можно окрашивать.

Покрытие Topcoat 200 специально разработано на водной основе с высокой

паропроницаемостью.

Topcoat 200 имеет срок годности 12 месяцев. Храниться должно в оригинальной упаковке.

Topcoat 200 должна храниться в сухих помещениях, при температуре от 2 до 45 оС. При

кратковременном замерзании, Topcoat 200 не может быть использована и должна

утилизироваться.

Температура поверхности должна быть выше точки росы на 2 градуса. Температура

применения от +5оС с тенденцией повышения температуры и не более 40 оС.

Topcoat 200 перед применением необходимо тщательно перемешать с помощью

низкооборотной дрели. Запрещается разбавлять состав водой.

Promat рекомендует наносить Topcoat 200 путем безвоздушного нанесения или вручную, с

помощью валика или кисти.






Состав Topcoat 200 необходимо наносить послойно в 2 слоя. Толщина каждого слоя по

мокрому 150-200 мкм. Время межслойной сушки 2-6 часов. Запрещается наносить более

чем 2*200 мкм (по мокрому) слоев, поскольку это может ухудшить паропроницаемость

покрытия.

Важно: Необходимо измерять толщину мокрого слоя при нанесении состава, с помощью

специального прибора – толщиномера мокрого слоя (гребенка), поскольку измерить

толщину сухого слоя приборами – магнитными толщинамерами. с необходимой точностью

невозможно.

Покрытие Topcoat 200 (или любое другое покрытие, одобренное Promat) должно регулярно

обслуживаться и периодически восстанавливаться до того момента, как покрытие

разрушиться. Любые разрушения покрытия должны быть отремонтированы как можно

скорее.

Ремонт покрытия Topcoat 200

В случае разрушения или износа покрытия, можно легко и быстро восстановлено. При

починке убедитесь, что покрытие Fendolite MII в хорошем состоянии, сухое и не имеет

разрушений. Вручную очистите участок с изношенным или разрушенным покрытием.

Обеспыльте поверхность с помощью кисточки. Нанесите Topcoat 200 по инструкции с

нахлестом новых слоев на оставшиеся участки покрытия.

Проверяйте регулярно покрытие. Рекомендуется проводить проверки не менее чем 1 раз в

год.

Важно:

Там, где Fendolite MII эксплуатируется под открытым небом, атмосферные осадки

увеличивают время сушки покрытия.

Там, где было проведено какие либо ремонтные работы необходимо поддерживать

соответствующие условия окружающей среды в соответствии с технологическими

регламентами Promat

В дополнение к требованию смены цвета покрытия штукатурки, через 5 суток после

нанесения Fendolite MII и показания Влагомера не более 45% на поверхности не должно

быть свободной воды, конденсата и прочее на протяжении всего срока выполнения работ

по нанесению Topcoat 200

Покрытия Fendolite MII и Topcoat 200 должны быть защищены от воздействия погоды в

течение первых 24 часов. Более подробно в технологических регламентах по применению .



Инструкция 029– Cafco Fendolite® MII – Инструкция по проведению инспекционного контроля, обслуживанию и ремонта огнезащитного покрытия


Введение

Огнезащитная система Cafco Fendolite® MII используется на объектах нефтехимической

отрасли для повышения пределов огнестойкости несущих стальных конструкций,

резервуаров, опор резервуаров и др., до 240 минут в условиях углеводородного пожара.

Настоящая инструкция предназначена для проведения инспекционного контроля,

обслуживания и ремонта огнезащитной системы Cafco Fendolite® MII.

Cafco® Topcoat 200 (или другие паропроницаемые покрытия, одобренные Promat)

используется для обеспечения высоких эстетических свойств покрытия Cafco Fendolite® MII,

повышенной атмосферостойкости, стойкости к моющим средствам, розливу химических

веществ и защиты покрытия от плесени и грибка.

Cafco Fendolite® MII применяется только сертифицированными компанией Promat

подрядчиками (т.н. Promat CRA подрядчик), в соответствии с требованиями

технологического регламента по применению огнезащитной штукатурки Cafco Fendolite® MII

№ТРП 29/16. Подрядчик Promat CRA должен выполнять все необходимые работы для

обеспечения требуемого качества поверхности конструкций в соответствии с требованиями

ТРП №29-16. Подрядчик должен хранить, смешивать и наносить штукатурку в соответствии

с рекомендациями компании Promat.

В обязанность подрядчика Promat CRA входит ведение журнала производства работ, в

котором должны быть прописаны результаты ежедневного контроля качества для всех

этапов применения системы Cafco Fendolite® MII, в которую входит адгезионный праймер,

система армирования, штукатурка и покрывное покрытие, включая фотографические

снимки реализации работ там, где это возможно. А также включая ежедневные записи о

погодных и температурных условиях проведения работ, для того, чтобы любые вопросы,

которые могут возникнуть при установке огнезащитной системы Cafco Fendolite® MII могли

быть рассмотрены и оперативно решены. Promat может предложить техническую поддержку

подрядчику непосредственно на строительной площадке при монтаже системы.

Полное техническое описание устройства огнезащитной системы Cafco Fendolite® MII

приведено в Технологическом регламенте № ТРП-28/16 на производство работ по

устройству огнезащитной системы Cafco Fendolite® MII. Выполнение всех работ, указанных в

данной инструкции должно проводится в соответствии с требованиями ТРП 29/16. Контроль

качества каждого этапа работ, указанный в данной инструкции также должен быть выполнен

в соответствии с требованиями ТРП 29/16.

Инспекционный контроль

Частота проведения контроля, степень и метод проведения контроля может быть

различным в разных географических зонах. В суровых климатических условиях необходимо

инспектировать систему Cafco Fendolite® MII и Cafco® Topcoat 200 на более регулярной

основе. Стандартный интервал для проведения инспекционного контроля рекомендован 1

раз в год (ежегодно), но в любом случае каждый случай может быть рассмотрен отдельно.





Отдельное внимание следует обращать на специфические воздействия от местного

производства в т.ч. строительного, и на степень воздействия условий окружающей среды.

Выявление значительных дефектов

Результаты инспекционного контроля должны в значительной мере полагаться на

визуальный осмотр покрытия, и в основном, могут быть получены при обычном

простукивании, чисткой щеткой и «ощупывания» поверхности. Не существует инструментов

или оборудования, которое может заменить метод ручного контроля. Раннее распознавание

дефектов и оценка их значимости играют важную роль в достижении успешной реализации

программы технического обслуживания. Дефекты могут образовываться по причине

нарушения требований технологического регламента и/или инструкций Promat, так и по

причине возникновения деформаций самой конструкции. Такие дефекты, должны быть

обнаружены и устранены с помощью эффективной системой контроля качества на

строительной площадке.

Необходимость проведения ремонта огнезащитного покрытия может возникать по причине

аварийного разрушения или непреднамеренного нарушения, например – удаления участка

покрытия после огневого воздействия.

Удаление покрытия и ремонт

Пассивная огнезащита на объектах должна легко демонтироваться без специальных усилий

для проведения переоборудования, и инспекционных проверок конструкций и

оборудования. Это неизбежно, поскольку такие действия могут потребоваться во время

эксплуатации покрытия. Очень важно чтобы удаление было произведено на ограниченном

участке, и в дальнейшем, система должна быть доступна для полного восстановления

огнезащитного покрытия.

Обслуживание

Внутренние свойства различных компонентов системы, по существу, зафиксированы и

ухудшение Cafco Fendolite® MII не может быть обратимым. Техническое обслуживание

заключается в осмотре Cafco® Topcoat 200, или другого лакокрасочного покрытия, а также

состояния Cafco Fendolite® MII под этим покрытием, и своевременного распознавания, и

ремонта любого повреждения поверхности покрытий. Ухудшение качества покрытия может

произойти в результате повреждения верхнего лакокрасочного покрытия или в результате

воздействием окружающей среды, осадков, случайного повреждения или модификации

структуры, и росту растений. Защитное лакокрасочное покрытие должно обслуживаться и

поддерживаться в хорошем состоянии. Любые повреждения должны быть своевременно

обнаружены и отремонтированы до того, как это приведет к повреждению самого

огнезащитного покрытия.

Cafco Fendolite® MII Корректирующие действия Небольшие кратеры или выступы на внешней поверхности огнезащитного покрытия

(максимум 10 мм в глубину), при условии, что система армирования покрытия не

подвергалась воздействию и не была разрушена, не являются причиной для демонтажа и

полного ремонта системы. В этом случае, при необходимости, достаточно провести ремонт

поверхности покрытия.





Срезы, сколы и участки с разрушением должны быть осмотрены для выявления возможных

нарушения требований ТРП 29/16 или инструкций Promat, при устройстве огнезащитной

системы. Особое внимание необходимо делить к качеству нанесения праймера и монтажа

армирующей системы.

Полное техническое описание устройства огнезащитной системы Cafco Fendolite® MII

приведено в ТРП 29/16. Ниже приведена инструкции по корректирующим действиям.

Корректирующее действие 1 – Ремонт существенных механических

разрушений и сколов покрытия Cafco Fendolite® MII

Основные мероприятия

1. Подготовить участок с повреждением к ремонту.

2. Отремонтировать антикоррозийное покрытие.

3. Нанести праймер Cafco® PSK101.

4. Восстановить систему армирования покрытия

5. Нанести Cafco Fendolite® MII или Cafco Fendolite® TG.

6. Нанести Cafco® Topcoat200 (или другой материал, одобренный Promat)

7. Если необходимо - применить герметик.

Подробное описание

Для небольших участков, или там, где невозможно нанесение Cafco Fendolite® MII

механизированным способом может быть применен состав Cafco Fendolite® TG.

Важно: Cafco Fendolite® TG не требует 3-х минутного перемешивания в бетономешалке.

Он может быть перемешан вручную и наноситься с помощью шпателя.

1. Там, где разрушение покрытия Cafco Fendolite® MII не простирается к поверхности,

удалить отслоившееся покрытие. Если сетка не повреждена, также удалить

отслоившейся/разрушившейся материал за сеткой без ее демонтажа. Поверхность

обеспылить и смочить водой. Нанести Cafco Fendolite® MII или Cafco Fendolite® TG.

2. Если разрушение сетки значительно или она отсутствует, или разрушение покрытия

происходит по всей его толщине тогда удалить это покрытие полностью вместе с стекой и

крепежными элементами, а также удалить дополнительно 50 мм покрытия, которое не

подверглось разрушению по периметру. В этом случае участки сетки, которые будут

открыты, необходимо оставить на месте. В случае, если покрытие при простукивании дает

характерный звук, говорящий о наличии пустоты между покрытием и металлоконструкцией

необходимо также удалить эти участки покрытия.

3. В местах крепления новых шпилек Cafco® Helical CD Weld Pins зачистить поверхность до

металла. Шпильки устанавливать в шахматном порядке , на расстоянии не более 400 мм

друг от друга. Оголенный металл в местах крепления шпилек необходимо обработать

антикоррозионным покрытием. Дать покрытию полностью высохнуть и затвердеть.





ВАЖНО: Cafco® Helical CD Weld Pins должны быть установлены с помощью контактной сварки. В

местах сварки необходимо зачистить поверхность до металла. Рекомендуемый размер

зачищенного участка ок. 15 мм х 15мм. При установке шпильки рекомендуется установить ее не

в центр зачищенного участка, а ближе к краю (но не на самом краю, там, где степень очистки

может быть ниже). Это нужно для того, чтобы в случае некачественного монтажа шпильки на

этом участке была возможность установить новую шпильку на этом же участке, но в другом

месте (не в месте предыдущей сварки). Контроль качества установки шпильке должен быть

проведен в соответствии с требованиями ТРП 29/16.

ВАЖНО: Сетка Cafco® Plastic Coated Galvanised Mesh может быть закреплена на краях уже

смонтированной сетки без применения шпилек, в случае, когда размеры участка не превышают

400 х 400 мм.

4. Если необходимо отремонтировать антикоррозионное покрытие. Обеспечить полную

сушку покрытия.

5. Нанести один слой Cafco® PSK101. Контролировать толщину мокрой пленки. Она должна

быть ок. 150 мкм. Сушка происходит в течение 2-6 часов.

6. Прикрепить сетку к оголённым краям оставшейся сетки внахлест. Скрепить сетки с

помощью оцинкованной проволоки, толщиной 1,4мм-1,6мм, через каждые 150 мм. Если

были установлены новые шпильки – закрепить на них сетку. Ячейки сеток должны

совпадать друг с другом.

7. Приготовить и нанести Cafco Fendolite® MII или Cafco Fendolite® TG до необходимой

толщины.

8. Если Cafco Fendolite® MII или Cafco Fendolite® TG были нанесены несколько лет назад, то

состояние силиконовых или полисульфидых герметиков могло ухудшиться. Места,

обработанные герметиком также должны быть осмотрены и, при необходимости,

отремонтированы.

Корректирующее действие 2 – Заделка отдельных необработанных

участков конструкции Cafco Fendolite® MII

Во время нанесения Cafco Fendolite® MII не всегда возможно единовременно обеспечить

доступ ко всем металлоконструкциям. Некоторые участки могут оставаться

необработанными в течение некоторого времени (места крепления подмостей и т.п.), в том

числе те участки, на которых предусмотрен дальнейший монтаж металлоконструкций,

например, стыковые элементы и пр. Эта инструкция предназначена для таких случаев.

Основные мероприятия

1. Если есть необходимость, отметьте места для крепления шпилек Cafco® Helical CD Weld

Pins и зачистить в этих местах поверхность до металла. Закрепить шпильки в шахматном

порядке, на расстоянии 400 мм друг от друга. Отремонтировать или восстановить в местах

сварки конструкций или других участках разрушенный антикоррозионный грунт. Полностью

высушить покрытие в соответствии с рекомендациями производителя грунта.





2. Нанести праймер Cafco® PSK 101 после того, как антикоррозионный грунт полностью

высохнет и затвердеет.

3. Установить сетку Cafco® Plastic Coated Galvanised Mesh

ВАЖНО: Если применяется оцинкованная крученая стека, то для ее монтажа необходимо

использовать оцинкованные крепежные элементы. Применение в этом случае шпилек

Cafco® Helical CD Weld Pins из нержавеющей стали запрещено.

4. Нанести Cafco Fendolite® MII или Cafco Fendolite® TG.

5. Когда покрытие Cafco Fendolite® MII затвердеет и высохнет, при этом цвет покрытия

изменится с темного-серого (характерного для мокрого покрытия) на характерный для

сухого покрытия светло-серый, нанести краску Cafco® Topcoat200 в 2 слоя или другую,

одобренную Promat.

Подробное описание

Для маленьких площадей, где невозможно нанести Cafco Fendolite® MII, рекомендуется

Cafco Fendolite® TG для ручного применения.

1. Провести контроль качества антикоррозионного грунта. При необходимости восстановить

повреждённые участки. В местах сварки, а также на других участках, где нет

антикоррозионного покрытия, необходимо провести работы по антикоррозионной защите.

2. Часть нанесенного огнезащитного покрытия Cafco Fendolite® MII (в месте стыка)

необходимо удалить по контуру конструкции на ширину 50 мм от края. При этом сетку не

демонтировать, а очистить от материала. Срезать фаску с края покрытия. Обеспылить

поверхность конструкции и края покрытия.

3. На участках размером свыше 400мм Х 400мм там, где шпильки Cafco® Helical CD Weld

Pins еще не установлены необходимо их установить. Шпильки устанавливаются в

шахматном порядке, на расстоянии не более 400 мм друг от друга. Оголенный металл в

местах крепления шпилек необходимо обработать антикоррозионным покрытием. Дать

покрытию полностью высохнуть и затвердеть.

ВАЖНО: Cafco® Helical CD Weld Pins должны быть установлены с помощью контактной сварки. В

местах сварки необходимо зачистить поверхность до металла. Рекомендуемый размер

зачищенного участка ок. 15 мм х 15мм. При установке шпильки рекомендуется установить ее не

в центр зачищенного участка, а ближе к краю (но не на самом краю, там, где степень очистки

может быть ниже). Это нужно для того, чтобы в случае некачественного монтажа шпильки на

этом участке была возможность установить новую шпильку на этом же участке, но в другом

месте (не в месте предыдущей сварки). Контроль качества установки шпильке должен быть

проведен в соответствии с требованиями ТРП 29/16.

4. Нанести праймер Cafco® PSK101 любым способом. Контролировать толщину мокрой

пленки. Она должна быть ок. 150 мкм. Сушка происходит в течение 2-6 часов.

5. Установить сетку на шпильки. Перехлест новой сетки и сетки, которая уже была

установлена ранее (и очищена от покрытия по краям – см. п.1) должен быть не менее 50

мм. Перехлёсты сеток должны быть скреплены оцинкованной проволокой диаметром 1,4мм-

1,6 мм через каждые 150 мм. Ячейки на перехлесте не должны перекрываться друг другом.





Убедитесь, что сетка расположена на расстоянии от поверхности ок. 1/3 от толщины

покрытия.

6. Перед нанесением Cafco Fendolite® MII необходимо основательно смочить края

существующего покрытия чистой водопроводной водой.

7. Когда покрытие Cafco Fendolite® MII затвердеет/высохнет и цвет поверхности изменится

на светло-серый (не менее 5 дней), нанести краску Cafco ® Topcoat200 в 2 слоя или другую,

одобренную Promat. Полное высыхание покрытия зависит от температуры окружающей

среды и толщины покрытия. Плохая вентиляция, высокая влажность и низкая температура

увеличивают время высыхания.

Если покрытие Cafco Fendolite® MII было смонтировано несколько лет назад, тогда

необходимо проверить качество силиконового или полисульфидного герметика. При

необходимости удалить герметик и нанести заново.

Корректирующее действие 3 – Обработка трещин покрытия

Cafco Fendolite® MII

В основном появление трещин объясняется усадочными или температурными

деформациями которые выделяются на поверхности покрытия Cafco Fendolite® MII и могут

быть т.н. «волосяными» трещинами расположенные в хаотичном порядке. В любом случае

важно постараться установить причины трещинообразования, в противном случае, при

отсутствии полного понимания причин, ремонт может не дать решения проблемы.

Трещины, толщиной свыше 1 мм требуют специальной обработки для того, чтобы улучшить

внешний вид покрытия, а также предотвратить разрушения покрытия от проникновения в

такие трещины воды. Трещины больших размеров необходимо заполнить силиконовым

герметиком, чтобы предотвратить проникновения воды.

Основные процедуры

а) Проверить толщину и глубину трещины. Проверите адгезию и/или когезию покрытия

Cafco Fendolite® MII на фоне этих трещин.

б) Если есть возможность, проверить наличие коррозии на поверхности

металлоконструкции в месте трещинообразования, а также разрушения от сварки.

в) Проверите сетку, чтобы убедиться, что она расположена примерно на 1/3 от толщины

покрытия

Трещины шириной до 1 мм – ремонтные процедуры

1. Участок, предварительно окрашенный Cafco® Topcoat 200

a) Убедиться, что поверхность покрытия Cafco Fendolite® MII чистая, сухая и готовая к

окраске.

Б) Нанести Cafco® Topcoat 200 вовнутрь трещины с помощью кисти или ролика.

С) Нанести Cafco® Topcoat 200 путем распыления или вручную поверх трещины и на

прилегающей к ней поверхности (перехлест с предыдущим покрытием Cafco® Topcoat 200





не менее 30 мм). Для улучшения эстетического вида возможно перекрытие всей

конструкции 2-мя слоями Cafco® Topcoat 200. Толщина мокрого слоя 150-200 мкм.

2. Неокрашенное покрытие

а) Нанести 1 слой Cafco® Topcoat 200 вовнутрь трещины с помощью кисти.

б) Нанести 2 слоя Cafco® Topcoat 200 по всей поверхности покрытия. Второй слой

необходимо наносить под углом в 90 градусов по отношению к первому слою. Толщина

мокрого слоя 150-200 мкм.

Трещины толщиной свыше 1 мм - ремонтные процедуры

1. Участок, предварительно окрашенный Cafco® Topcoat 200

1). Вырезать «U»-образный паз размером ок. 10мм х 10мм по ходу трещины. Очистить края

от пыли и остатков покрытия. Для обеспечения высоких эстетических свойств

рекомендуется вырезать прямые канавки.

2). Нанести один слой Cafco® Topcoat 200 вовнутрь выреза. Дать возможность высохнуть в

течение 2-6 часов. Нанест 2-ой слой. Толщина мокрого слоя 150-200 мкм.

3). Заполнить вырез силиконовым или полисульфидным герметиком заподлицо и

выровнять.

4). Нанести слой Cafco® Topcoat 200 в 2 слоя, поверх трещины и прилежащей поверхности.

Толщина мокрой пленки 150-200 мкм для каждого слоя.

2. Неокрашенное покрытие

1). Вырезать «U»-образный паз размером ок. 8мм х 8мм по ходу трещины. Очистить края от

пыли и остатков покрытия. Для обеспечения высоких эстетических свойств рекомендуется

вырезать прямые канавки.

2). Нанести один слой Cafco® Topcoat 200 вовнутрь выреза. Дать возможность высохнуть в

течение 2-6 часов. Нанести 2-ой слой. Толщина мокрого слоя 150-200 мкм.

3). Заполнить вырез силиконовым или полисульфидным герметиком заподлицо и

выровнять.

4). Нанести слой Cafco® Topcoat 200 в 2 слоя на всю поверхность огнезащитного покрытия.

Толщина мокрой пленки каждого слоя 150-200 мкм.

Важно: Информация, представленная в этой инструкции основана на практическом опыте, результатах независимых и других испытаний, и по проверенному годами опыту Promat, и является лучшим техническим решением. Поскольку продукция применяется в условиях вне нашего контроля, Promat не несет прямые или косвенные обязательства, будь то по контракту или в результате гражданского правонарушения, для интерпретации таких рекомендаций и оставляет за собой право вносить изменения в рекомендации по мере необходимости. Если информация, представленная в данной инструкции не ясна или требует разъяснений, необходимо обратиться за консультацией в компанию Promat.



! õ ü...1 ТРП 29/16, редакция 3 Содержание Стр. Область...

Documents