Компания «ГОРМАШЭКСПОРТ» основана в 2000 году. Основные направления деятельности инжиниринг, технологии и оборудование для горно-обогатительных, угольных, металлургических, энергетических и химических производств.

Мы спроектировали и внедрили в производство большое количество обогатительного оборудования, разработали новые технологии обогащения минералов, реализовали множество проектов и решили широкий спектр технологических задач.Выпускаемые нами машины по эффективности и надежности превосходят зарубежные образцы, а часть оборудования уникально и не имеет аналогов в мире.

Модернизация и расшивка «узких мест» действующих предприятий; комплекс инженерных решений, предлагаемых нашими специалистами, применение высокоэффективного оборудования и технологий - все это повышает эффективность и производительность предприятий разных отраслей.

«ГОРМАШЭКСПОРТ»- компания, которая решает Ваши задачи комплексно!

О компании

Генеральный директор «ГОРМАШЭКСПОРТ»Андрей Степаненко

« Г о р м а ш э к с п о р т » э т о и н ж и н и р и н г о -технологическая компания. Т.е мы занимаемся не перепродажей чужого, а созданием своего. Большинство фирм торгуют уже готовым оборудованием и лишь немногие на практике решают новые инженерные задачи.

В горнообогатительной сфере, как и в любой другой, есть стандартные решения. Только вот природа типовых сценариев не пишет. У каждого месторождения свои особенности. Самые богатые и прибыльные уже отработаны.

И если «сливки» сняты, то рентабельность обеспечит лишь кропотливый учёт деталей. Это задача как раз для нас: разработать и внедрить проект с максимумом эффективности при минимуме затрат.

В «Гормашэкспорте» создана собственная лаборатория, где на уникальных установках мы выверяем параметры обогатимости конкретного сырья в промышленных масштабах.Особый профессиональный вызов - это совершенствование действующих производств. Всегда интересно провести инженерную экспертизу фабрики, выявить и «расшить» узкие места в технологической цепочке, сделав предприятие более прибыльным.В нашем деловом портфеле есть и разнообразные экологические проекты: от обеззараживания радиоактивного грунта в Москве до очистки технологических вод на углеобогатительной фабрике в Кузбассе и рыбоперерабатывающем заводе на Дальнем Востоке. Мы улучшаем то, что уже есть и внедряем то, чего еще не было. Где и как, это определяют наши заказчики. Формулируют требования, согласуют условия, обозначают свои интересы. А мы добиваемся, чтобы надёжные люди получали надёжное оборудование.

О компании

ИнжинирингИнжиниринговые услуги предполагают полное сопровождение проектов на всех этапах от постановки задачи - до запуска и оптимизации.

«ГОРМАШЭКСПОРТ» имеет большой опыт решения нестандартных задач в различных сферах производства:

Проведение исследований минерального сырья на обогатимость

Разработка технологических регламентов на процессы и оборудование обогатительных фабрик

Разработка проектной и рабочей документации

Полупромышленные или промышленные испытания технологий обогащения

Оптимизация существующих технологических процессов

Модернизация обогатительных фабрик

Экспертиза технологических схем нового производства, проектов модернизации и реконструкции предприятий

Разработка новых видов оборудования

Оказание помощи в подборе оборудования

Организация строительства проектов «под ключ».

ТехнологииОснова деятельности Компании - собственные разработкии ноу-хау. Мы стремимся минимизировать риски Заказчика, связанные с реализацией проекта.Творческий подход, системное решение и накопленный опыт позволили нам создать портфель эффективных типовых решений.

ОБЛАСТИ РЕШАЕМЫХ ЗАДАЧ:

Обогащение:

Руд черных и цветных металлов

Золотосодержащих руд

Угля

Нерудных материалов

Сгущение и водооборот

Очистка промышленных сточных вод

Переработка хвостохранилищ

Переработка техногенного сырья и отходов (в том числе - строительных, бытовых, технологических и т.п).

«ГОРМАШЭКСПОРТ» осуществляет разработку и внедрение новых технологий и оптимизирует существующие технологии обогащения минерального сырья.

Проекты, успешно реализованные в стекольной, рудной, алмазной, угольной и др. отраслях, свидетельствуют о том, что сегодня «ГОРМАШЭКСПОРТ» является универсальной инжиниринговой компанией.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ: Установка по промывке глиносодержащих углей разреза "Сартаки»Установка сухого обогащения угля "СЕПАИР" на разрезе "Бунгурский-

Северный" Разработка технологии обогащения слюдосодержащей рудыУстановка пневматической сепарации алмазов «СЕПАИР» для АК

АЛРОСАФабрика по обогащению стекольных песков ОАО "ЮгРосПродукт" Установка по обогащению песка "Северокриводановский песчаный

карьер" Фабрика по обогащению кварцевых песчаников месторождения Согуты Промприбор для обогащения золотоносных песков ТОО "Алтын-Айтас" Промприбор для промывки строительных песков ТОО "Конкрит-

продакт" Разработка технологического регламента второй очереди ГОКа

Мураевня Разработка технологического регламента обогащения каолина и

кварца Алексеевского месторождения ТОО "Кокшетау Каолин»Станции очистки шахтных вод шахт «Полосухинская», "Антоновская",

"Большевик" Проведение экспертиз участков сгущения и водооборота Компаний

СУЭК, «Карабашмедь», «Казахмыс», «Ванадий -Тула», «Казцинк»Установка по дезактивации грунтов зараженных радионуклидами для РНЦ "Курчатовский институт"

Установки по промывке и обогащению марганцевой руды рудников Тур и Восточный Камыс РУ "Казмарганец" ТНК "Казхром"

Реализованные проекты

Установка по промывке марганцевой руды месторождений Жомарт, Уш-Катын "Жайремский ГОК»

Установка по обогащению шлаков высокоуглеродистого феррохрома на Челябинском электрометаллургическом комбинате

Разработка технологического регламента на процессы и оборудование фабрики по обогащению стекольных песков Севрского стеклотарного завода

Вторая очередь фабрики по обогащению стекольных песков "Благодарненского месторождения»

Разработка ТЭО и проектной документации строительства цеха по обогащению стекольных песков "Якутского стекольного завода"

Разработка проекта водоочистки станции мойки карьерных самосвалов «КазРосЭнергопроект», г. Павлодар, Казахстан

Проведение экспертизы участка сгущения ОФ «Тугнуйская», Компания СУЭК, с выдачей мероприятий по увеличению пропускной способности участка.

Разработка проекта модернизации, изготовление, поставка и запуск в эксплуатацию радиального сгустителя для новосибирского «Оловокомбината»

Разработка технологии сгущения, изготовление и поставка трех тонкослойных сгустителей для «НАК «АЗОТ», Компании «ЕВРОХИМ», г. Новомосковск

Установка пневматической сепарации алмазов «СЕПАИР» для Айхальского ГОКа АЛРОСА

Разработка технологического регламента станции очистки шахтных вод шахты "Полосухинская»

Поставка шнекозубчатых дробилок для: «Амурский гидрометаллургический комбинат», г. Амурск, Хабаровский край; «Сахалинуголь-2», Сахалинская область ; «Ургалуголь», Хабаровский край; «Тугнуйская обогатительная фабрика», СУЭК, Бурятия; «Ярославская горнорудная компания», Приморский край; «Татнефть», Республика Татарстан; «Примтеплоэнерго», г. Владивосток; «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез», г. Пермь; «Казахалтын»ГМК, респ. Казахстан и др.

Реализованные проекты

Реализованные проектыВведен в эксплуатацию участок дробления и дезинтеграции

высокоглинистой флюоритовой руды на Ярославском ГОКе, АК Русал. Разработан технологический регламент на процессы и оборудование и поставлено обогатительное оборудование

Разработка технологического регламента оборотного водоснабжения обогатительной фабрики месторождения Верхне-Мунское, АК «АЛРОСА»

Разработка технологического регламента на процесс обесшламливания и рудоподготовки обогатительной фабрики ТОО «Ульба-ФторКомплекс», г.Курчатов, Республика Казахстан

Технологический аудит и выработка рекомендаций по оптимизации и модернизации схем сгущения и водооборота на предприятиях группы «ФосАгро», выполненные по заказу ОАО « НИУИФ им. профессора Я.В.Самойлова», г. Москва.

Поставлен промывочный барабан на обогатительной фабрике №3 Мирнинского ГОКа АК АЛРОСА

Выведена на проектную мощность Фабрика по обогащению свинцово-цинковых руд на предприятии «Рудметалл АД» г.Рудозем Болгария. Проект фабрики был разработан специалистами компании.

Разработка технологии, проектирование и пусконаладочные работы "Комплекса зданий и сооружений по очистке шахтных вод ОАО "Шахта Полосухинская" производительностью 440 м3/час.

Технологический аудит и выработка рекомендаций по оптимизации и модернизации схемы сгущения и водооборота ОФ АО «Кольская ГМК»

Введены в эксплуатацию шесть радиальных и тонкослойных сгустителей, спроектированных и изготовленных по оригинальной методике Компании «Гормашэкспорт». Три радиальных сгустителя спроектированы по технологии «пастового сгущения».

Оптимизация работы сгустителя №1 участка сгущения и водооборота Надеждинского металлургического завода ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», г.Норильск с применением гидроциклонных установок и модернизацией существующего радиального сгустителя диаметром 50м.

Спроектирована, изготовлена, отгружена и запущена шнекозубчатая дробилка ДШЗ-500 на «Уральском Алюминиевом заводе СУАЛ» в г. Каменск-Уральский

Научная и исследовательская деятельность

Специалисты «ГОРМАШЭКСПОРТ» опубликовали более шестидесяти научных статей в академических, отраслевых журналах, сборниках конференций, получили 15 авторских свидетельств на изобретения в РФ и за рубежом.Парк пилотных аппаратов, которыми располагает сегодня наша Лаборатория, позволяет на реальных материалах проводить работы по сгущению, осветлению, пневмосепарации, гидроклассификации, дроблению, дезинтеграции, механоактивации, магнитному и гравитационному обогащению.

Наши ресурсыНаучный потенциал Академгородка, производственные мощности крупнейших в России новосибирских машиностроительных и металлургических заводов, собственные разработки и ноу-хау - основа успешной деятельности «ГОРМАШЭКСПОРТ».Находясь в географическом центре России, мы одинаково мобильны и доступны для наших партнеров, как в европейской части страны, так и на Дальнем Востоке, в средней Азии и Казахстане.Мы являемся официальными поставщиками оборудования и технологий для компаний: «Алроса», «СУЭК», «Еврохим», «Сургутнефтегаз», «Казхром», «Казцинк», «Лукойл» и др.Структура «ГОРМАШЭКСПОРТ» включает в себя Технологический, Проектный, Конструкторский, Производственный отделы, а так же Лабораторию, что позволяет нам решать задачи любого уровня сложности от производства единичных аппаратов до комплексного проектирования фабрик.«ГОРМАШЭКСПОРТ» сертифицировано по СРО, на основные виды выпускаемого оборудования имеются разрешения на применение РосТехНадзора.

Технологическая лаборатория

Технологическая лаборатория позволяет нам проводить исследования образцов на обогатимость и моделировать практически все процессы обогащения.

Химическая лаборатория обеспечивает проведение работ по отработке реагентных режимов и получение промежуточных анализов в процессах исследования.

Лаборатория располагает парком пилотных аппаратов для детального изучения процедур сгущения, осветления, пневматической сепарации, гидроклассификации, дробления. Значительные размеры лаборатории – её площадь более 1 тыс. кв. метров – дают возможность не масштабировать процессы, а вести наблюдения на реальных пульпах и образцах материалов. Специально сконструированные и смонтированные здесь сепаратор и дробильный комплекс фактически являются опытно-промышленными образцами.

Всё это гарантирует, что наш заказчик получает только проверенные и подтвержденные промышленными испытаниями решения.

«ГОРМАШЭКСПОРТ» занимается поставкой оборудования для предприятий горнодобывающего, угольного и строительного комплексов России, стран СНГ.Мы готовы поставить как отдельные машины, так и обогатительные комплексы, установки, промприборы и модульные фабрики.

РАЗРАБАТЫВАЕМ И ПОСТАВЛЯЕМ:

Дробильное оборудование и шредеры

Промывочное оборудование

Классифицирующее и обезвоживающее оборудование

Сгустители тонкослойные и радиальные

Обогатительные комплексы

Комплексы и оборудование для водоподготовки, очистки оборотных и сточных вод.

Ряд производимых нами аппаратов уникальны и не имеют аналогов.Более половины оборудования изготавливается в единичных экземплярах под конкретную задачу и требования Заказчика.

ОБОРУДОВАНИЕ Дробилки шнекозубчатые

Для дробления руд, нерудных минералов, углей и других материалов с пределом прочности на сжатие до 160 МПа.Используются на стадиях крупного, среднего и мелкого дробления. Подача материала может осуществляться постоянно и периодически.Максимальная крупность исходного материала – до 1 500 мм, крупность на выходе от 15 мм.Производительность до 10 000 т/ч.Устойчивая работа на влажных, мерзлых, глинистых, вязкопластичных материалах.

ШредерыДробилки валковые

зубчатые, гладкие, рифленыеДля сокращения крупности твердых бытовых отходов, волокнистых материалов, отходов минеральных и углеродных плит, утеплителей и ваты, строительных отходов и мусора, резинотехнических изделий, автомобильных шин, железобетона, металлической стружки и отходов металла,технологических продуктов и мусора, содержащегося в технологических газовых и пульповых потоках.Максимальная крупность перерабатываемого материала изменяется от 300 до 1500 мм и зависит от типоразмера шредера и типа дробящего элемента.Крупность материала после шредера может изменяться в диапазоне от 5 до 300 мм и более и зависит от решаемой задачи, свойств перерабатываемого материала, типа рабочего элемента.

Для дробления руд, нерудных минералов, углей и других материалов с пределом прочности на сжатие до 120 МПа при наличии в исходном сырье большого количества недробимых материалов.

Максимальная крупность исходного материала – до 500 мм, крупность на выходе от 1 мм.

Производительность до 1 500 т/ч.

Устойчивая работа на влажных, мерзлых, глинистых,вязкопластичных материалах.

Барабанные грохота и Барабанные грохота-дробилки

Применяют для предварительного обогащения и избирательного дробления легко-дробимых материалов: угля, сланцев, известняка по заданному классу крупности, с одновременным удалением не дробимой породы и посторонних предметов (металла, дерева и.т.д.) размер которых превышает размер отверстий решет.

Производительность до 1000 т/ч

Максимальная крупность дробленого продукта 25-200 мм.

Грохот дуговой

Для классификации и обезвоживания угля, руд, нерудных материалов, пищевых продуктов, продуктов переработки мусора по крупности от 100 мкм и выше.Решета для дугового грохота изготавливаются из высококачественных цельносварных щелевых сит.Дуговой грохот оснащен системой быстрого разворота сита, которая увеличивает срок эксплуатации сита и самого грохота. Сита изготавливаются из коррозийных и абразивоустойчивых высоколегированных сталей.

2Площадь сита единичного грохота до 4 м .3Производительность по питанию до 1000 м /час.

®«Сепаир »®Зарегистрированная торговая марка «Сепаир » объединила ряд

различных процессов и видов оборудования, предназначенных для сухого обогащения различных видов сырья.Основные направления технологий - сухое обогащение крупного угля, угольных шламов, руд и нерудных минералов, а также песков и шламов рудных и нерудных материалов.

Максимальная крупность угля, поступающего на комплексные установки обогащения, не ограничена и может составлять 300, 500 или даже 1500 мм. Влажность угля, поступающего на обогащение для крупных классов от 10 мм и более - не ограничена. Для классов менее 10 мм -максимальная влажность зависит от марки и влагоемкости угля, но в любом случае процесс идет при более высокой влажности, чем принято считать. Например, максимальная влажность длиннопламенных углей при которой идет процесс обогащения может составлять 12-18%. В процессе обогащения влажность углей снижается.Технология работает для углей любой степени обогатимости, как для легко-, средне-, так и для труднообогатимых, и чрезвычайно труднообогатимых углей.При обогащении широких классов, например 0-50 мм, технология по своей эффективности превышает эффективность других сухих методов обогащения. При обогащении в машинных классах равна эффективности обогащения в тяжелых средах.

Высокая эффективность технологии обеспечивается совершенно новым процессом разделения продуктов по плотности в псевдосжиженном слое с управляемой циркуляцией слоя. Плотность, по которой происходит разделение, определяется плотностью частиц формирующих слой; она в свою очередь задается скоростью газовой фазы проходящей через псевдосжиженный слой.

Промывочные барабаны (скруббер-бутары)

Для дезинтеграции и классификации руд и нерудных материалов, техногенного сырья и других материалов содержащих глины, а так же для дезинтеграции смерзшихся кварцевых песков, выщелачивания руд и других процессов.Сита изготавливаются из сталей с повышенной устойчивостью к абразивному износу: листового материала с лазерным раскроем просеивающих поверхностей, плетеных сеток, самоочищающихся сеток, сварных щелевых сит. Применяются одно- и двухставые бутары.Размер отверстий составляет от 0.5 до 100 мм.Производительность по исходному материалу - до 900 т/ч.

Промывочные барабаны (скрубберы)

Промывочные барабаны - универсальные машины, обеспечивающие высокую эффективность процесса для широкого спектра материалов.Простой и надежный привод, обрезиненные катки с повышенной несущей способностью обеспечивают высокий ресурс машины, низкие эксплуатационные затраты и низкий уровень шума при работе.Тип и мощность привода определяется в зависимости от условий эксплуатации оборудования.Производительность по исходному материалу - до 800 т/ч.

Оттирочные скрубберы

Применяются:при очистке поверхности зерен песка от пленок;в процессах высококачественной дезинтеграции песков, содержащих глины;в процессах дезинтеграции глин;в процессах перемешивания пульп высокой плотности и/или вязкости; при механоактивации пульп перед флотацией;в процессах расслаивания глин и слюд;в качестве реактора тяжелого типа;при производстве известкового молока.

3Рабочий объем камеры – 0,5-4,0 м , максимальное содержание твердого в пульпе питания – 80%

Корытные и сабельные мойки

Для дезинтеграции и промывки руд и нерудных материалов. Идеальное решение для качественной промывки труднопромывистых материалов с высоким содержанием вязкопластичных глин. Конфигурация мойки определяется конкретным технологическим процессом.Производительность по исходному материалу - до 250 т/ч для корытных, до 1 000 т/ч для сабельных моек.

ГидроциклоныСпиральные классификаторы

Батарейные гидроциклоны находят применение:Для классификации твердой фазы суспензий по заданной крупности в диапазоне - 20-70 мкм;Для предварительного сгущения шламов и концентратов до 70-80% массового содержания;Для удаления из суспензий глинистой составляющей – менее 20 мкм в циклах промывки.Рабочее давление на входе 0,08-0,2 МПа. Производительность по

3 3питанию: от 15 м /час для единичного гидроциклона, до 600 м /час для батареи.Материал корпуса и насадок – абразивоустойчивый, химстойкий литьевой полиуретан.

Для решения различных задач в обогащении и химической технологии. Процессы, реализуемые с помощью спирального классификатора, основаны на принципе разделения исходного продукта в горизонтальном потоке на пески и слив: классификация пульп, дешламация и обезвоживание песков, улавливание песков в процессе очистки промышленных стоков.Диаметр спирали от 500 до 2400 мм.Количество спиралей 1 или 2.Количество заходов спирали 1-2.

2Площадь зеркала слива от 3 до 50 м .Крупность твердой фазы питания до 16 мм.Содержание твердого в питании от 0,1 до 45%.

Гидросайзер

Гидросайзер или гидроклассификатор - аппарат для разделения (классификации) материала по крупности или плотности.

Принцип действия гидроклассификатора основан на разделении частиц в восходящем потоке воды за счет разности скорости стесненного осаждения зерен различной крупности. Восходящий поток воды образует взвешенный слой из частиц граничной крупности, который выполняет функцию фильтра для частиц поступающего на классификацию материала.

Аппарат представляет собой вертикально установленную камеру, в которую через питающее устройство подается пульповой материал. С нижней части аппарата через распределительную систему подается вода, формирующая восходящий поток.

В результате воздействия восходящего потока частицы меньшей граничной крупности поднимаются к поверхности камеры и через переливное устройство выводятся в слив. Крупные частицы, или частицы с высокой плотностью, осаждаются на дно аппарата - в конусную часть, где происходит их уплотнение.

Уплотненный материал из конусной части разгружается через регулируемую запорную арматуру. Частицы, которые имеют размер или гравитационный вес, близкий к условиям равновесия в восходящем потоке, начнут формироваться в так называемую подвижную «твердую постель». Эта «постель» образует зону стесненного осаждения, которая создает условия для выборочной классификации по крупности.

Мешалки, гомогенизаторы, механоактиваторы, контактные чаны

Аппараты проектируются для конкретной технологической задачи.Для изготовления емкостей используются различные материалы. В зависимости от назначения применяются различные виды сталей (конструкционная, нержавеющая, легированная), пластики (полиуретан, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен). Дополнительно корпус емкости может быть футерован, иметь защитное покрытие. Применяется футеровка листовыми материалами или используются составы, образующие защитный слой после нанесения.

В зависимости от назначения и объема емкость может быть оборудована съемными лючками для загрузки материала и проведения ревизионных работ, смотровыми окнами, указателями уровня. При необходимости используется теплоизоляция емкости.Перемешивание осуществляется за счет аэрационного, циркуляционного или механического воздействия.

Фильтры ленточные

Разработаны для обезвоживания зернистого материала с крупностью более 0.1 мм и сгущения шламового продукта.Конструкция ленточного фильтра позволяет производить несколько стадий промывки и обезвоживания продуктов.Ленточный фильтр может быть оснащен системой сушки продукта после обезвоживания. Отсутствие бандажа, низкое сопротивление слоя песка с фильтровальной сеткой позволяет заменять водокольцевые вакуумные насосы на турбовоздуходувки.

2Удельная производительность до 5 т/м час. 2Площадь фильтрации до 16 м .

Влажность исходного продукта 12-30%, конечного до 4%.

Сгустители радиальные, сгустители пастовые

Скоростные радиальные сгустители, производимые компанией «Гормашэкспорт», предназначены для разделения суспензий в горнодобывающей, металлургической, химической промышленности, системах водоочистки. В отличие от традиционных конструкций промышленных сгустителей, у которых обычно невысокая удельная производительность, скоростные обеспечивают высокие показатели скорости и степени сгущения осадка.

Основные особенности: специальная система подачи флокулянта и саморазбавления питания; высокий уклон днища; высокое значение соотношения высоты к диаметру радиального сгустителя; увеличенный слой осадка (зона накопления шлама); специальная конструкция граблин и узла выпуска шламов для получения и транспортирования пастообразного осадка.

Преимущества: увеличенная до четырех раз, в сравнении с обычными радиальными сгустителями, удельная производительность; низкое потребление флокулянтов; высокое содержание твердой фазы в разгружаемом продукте; улучшенное осветление.

Наша Компания разработала так же опробованную на практике методику модернизации сгустителей с периферийным приводом на центральный привод, с увеличением производительности сгустителя по питанию до 4 раз. Размерный ряд диаметров сгустителей, производимых нами - от 1 до 50м.

Тонкослойные сгустители

Для сгущения пульп и осветления воды при переработке руд цветных и черных металлов, обогащении нерудных материалов, в химической и металлургической промышленности, очистке питьевой и технической воды, очистке сточных вод и т.д.

Применение тонкослойных (пластинчатых) сгустителей дает возможность наиболее эффективно использовать пространство обогатительных фабрик. Минимальная ширина сгустителя позволяет размещать его в стандартном пролете здания шириной 6м, что снижает затраты на строительство зданий.

Осаждение пульп происходит в наклонных каналах сотовой формы. Использование блоков сотовой конструкции обеспечивает их высокую прочность при минимальной массе, что в свою очередь значительно сокращает стоимость блоков по сравнению с аналогами, выполненными из плоских листов. Пластик, используемый в конструкции блоков, имеет высокую прочность, химическую стойкость к компонентам пульпы.Низкий коэффициент трения; низкая степень адгезии к компонентам пульпы; отсутствие разбухания и расслаивания обеспечивает стабильный процесс самоудаления осадка с поверхности каналов.

Сгуститель не чувствителен к попаданию частиц крупностью до 6 мм и пригоден для осветления пульп с высоким содержанием зернистых песков.

Сгустители могут оснащаться системой выделения в отдельный продукт и удаления неэмульгированных нефтепродуктов.

3 2Производительность по сливу до 70 м /м час, максимальная производительность единичного аппарата по питанию – 2 800

3м /час.

Тонкослойные блоки

Применяются в качестве рабочих элементов тонкослойных сгустителей, а так же при модернизации радиальных сгустителей для увеличения их производительности по сливу.При толщине единичного листа блока 0,9мм достигается высокая производительность блоков за счет малой высоты единичного канала (36 мм) при сохранении коэффициента живого сечения блока на уровне 0,89-0,92. Использование блоков сотовой конструкции позволяет получить их высокую прочность при минимальной массе.Пластик имеет высокую прочность, химическую стойкость к компонентам пульпы. Степень шероховатости поверхности каналов составляет 9-10 против 5-6 у пластин, изготовленных из стального листа, материал обладает гидрофобностью.

Станции очистки шахтных вод

Спроектированы для очистки шахтных, карьерных вод и других промстоков, образующихся при добыче угля и руд закрытым и открытым способом.Установки очистки сточных вод обеспечивают эффективную

3очистку шахтных и карьерных вод в объеме от 10 до 50 000 м /ч и более в соответствии с требованиями, предъявляемыми к промышленным стокам, сбрасываемым в поверхностные водные объекты. Установки очистки сточных вод представляют собой систему модулей.Гарантированную работу комплекса очистки вод обеспечивает проведение испытаний в собственной технологической лаборатории Компании, а также при необходимости - проведение пилотных и полупромышленных испытаний на месте заказчика.

Фабрики обогащения стекольных песков

Универсального технологического процесса пригодного для производства любых марок песков из различных источников не существует.

Мы предлагаем алгоритм разработки технологических процессов для наилучших результатов при наименьших затратах.

Процессы, используемые нами при обогащении стекольных песков: удаление крупных включений и глины; классификация: выделение товарного класса 0.1-0.63; удаление тяжелых и/или магнитных минералов; удаление поверхностных пленок; удаление полевых шпатов; дешламация (промывка), обезвоживание; сушка, складирование товарного песка; переработка и складирование побочных продуктов крупных и мелких песков, свободных минералов;

очистка оборотной воды; переработка и складирование отходов.

Созданные нами фабрики и установки производительностью до 1 000 000 т/год отличаются высокой надежностью и удобством эксплуатации. Они требуют минимального количества обслуживающего персонала даже в случае не автоматизированного управления процессами.

Кубаир

Сортировочный комплекс «КУБАИР» мощностью до 1 000 000 тонн в год для пневматического обогащения щебня и других материалов (слюд) по фактору формы зерна. Сортировочный комплекс создан для удаления из щебня зерен лещадной формы. Отделение частиц лещадной и игольчатой формы от кубовидной ведется на продуктах, прошедших предварительную классификацию по классам, например: 1-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм. Комплекс «КУБАИР» может поставляться:в составе сортировочно-обогатительных комплексов;в качестве отдельного оборудования, встраиваемого в уже существующие дробильно-сортировочные установки.Сортировочный комплекс позволяет удалять до 100% зерен лещадной формы, содержащихся в исходном продукте.

Модульные обогатительные установки

Сферы применения: рудные обогатительные фабрики обогащение нерудных материалов переработка промышленных и бытовых отходов промприборы добычи рассыпного золота установки водоочистки опытно-промышленные установки.Преимущества: мобильность малое время монтажа отсутствие или минимальный объем строительных работ возможность многократной перестановки сокращение сроков ввода в эксплуатацию.

Конвейеры, питатели

Конструкция ленточных конвейеров и питателей позволяет производить оборудование любой конфигурации.

Модульная конструкция снижает время монтажа и позволяет перемонтировать линию с минимальными издержками.

Ленточные конвейеры с шириной ленты до 1 600мм изготавливаются в стационарном и в мобильном исполнении.

Электрокоагулятор

Электрокоагуляция является электрохимическим методом обработки загрязненной воды.

При обработке воды этим методом воду пропускают через электролизер. В качестве материала для пластин анода и катода обычно используют железо или алюминий. Питание электролизера осуществляется от постоянного или переменного источника тока.

В процессе электрохимических реакции анод растворяется, выделяя в раствор катионы железа или алюминия, которые при взаимодействии с водой образуют соответствующие золи гидроксидов. На катоде выделяется водород.

Переработка техногенных отходовТехнологические отходы не бремя, а ресурс для промышленного развития. Есть подходящие рецепты, важно выбрать рациональный.

Прежде отходы производства воспринимались как издержки, которые снижают эффективность и тормозят расширение бизнеса. Подлежащие утилизации «хвосты» технологической цепочки занимают территорию, требуют затрат на нормативное содержание, вызывают претензии природоохранных органов.

Сейчас переработка техногенных отходов становится не заведомо убыточной экологической процедурой, а последовательным элементом обогащения готового сырья для получения ценного концентрата.Богатые и доступные залежи полезных ископаемых уже выработаны. Новые месторождения менее рентабельны. С учетом этого были найдены технологические решения, которые делают выгодной вторичную переработку техногенного сырья.

Сложность в том, что реальные свойства «залежалого» сырья не постоянны и даже противоречивы; они меняются в очень широком диапазоне. В общей массе могут находится липкие компоненты: глина, тяжелые нефтепродукты, органика; вероятно появление металлических фрагментов и арматуры из железобетона, волокнистых включений, таких как полимерные композиты или древесина. Нынешнее оборудование готово к таким «сюрпризам». К примеру, современные валковые шнекозубчатые дробилки в едином производственном цикле не только дезинтегрируют грунт, но и удаляют не дробимые тела. Они штатно работают в том числе с липкими и вязкими составляющими, такими как влажная глина или дерево; при этом сохраняют эффективность процесса даже в условиях вечной мерзлоты.

Очень важно, что приведённые выше решения вполне применимы и при рекультивации промышленных площадок. С точки зрения технологии задачи выделения нужных компонентов из промышленного и строительного мусора заброшенных, заиленных, покрытых природной растительностью территорий близки к тем, которыми повседневно занимается горнообогатительная промышленность.

Например, можно очистить загрязненный отходами грунт, состояние которого блокирует строительство на конкретном земельном участке. На практике эти работы оказываются достаточно экономными. Подходящие комплексы не нуждаются в капитальной инфраструктуре: они мобильны, легко монтируются, могут работать под открытым небом, требуют относительно небольших энергетических мощностей. Финансовая отдача от конкретного проекта становится прогнозируемой при поэтапной предварительной подготовке. Вот её важнейшие этапы: составление чёткого технического задания; оценка – от визуальной до лабораторной – состояния территории и специфики её техногенного обременения; точный подбора состава и схемы комплекса под обозначенную Заказчиком задачу и располагаемые обстоятельства.

...