Приложение 1Производственные процессы

Подготовил Александр Шанов1

Предприятие ОАО «Передовик»Создано:Производственная площадка предприятия.С указанием численности работников, операций, количества оборудования, номенклатурного плана, Трудоемкости, массы деталей.

Разработано: проект нового срочного заказа: Перечень деталей с указанием технологических операций, трудоемкости, массы деталей.

Выполнение СРОЧНОГО заказа, параллельно с текущим.

Блок-схемы производства продукции.

Расчет массы перемещаемых деталей.Расчет трудоемкости.

Группировка деталей

Потребность в персонале.

Разделение потоков производства деталей.

Закрепление деталей за оборудованием

Минимизация перемещений тяжелых деталей.

График производства продукции.Мероприятия по сокращению потерь.

2

Текущий план производства продукциипроизводственная площадка ООО "Передовик"

ПрофесииНаименование подразделения,

чис-стьКол-во оборудования

(шт) Трудоемкость изготовления деталей (час)

Заготовительный - склад участок 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Нач.Склада. 1 Кладовщики 2 3 7,00 10,00 1,00 7,00 4,00 2,00 9,00 2,00 0,50 12,00 3,00 8,00 4,00

Механический Участок Токаря (A) 8 12 280,00 26,00 85,00 24,00 413,00 257,00 20,00 1,00 37,00 67,00 90,00 239,0 4,00Фрезеровщики (B) 3 5 14,00 1,50 50,00 69,00 21,00 8,00 24,00 12,00 82,00 90,00 80,00 64,00 67,00Токаря ЧПУ (С) 2 4 290,00 80,00 Фрезеровщики ЧПУ (D) 2 4 54,00 81,00 124,00 91,00 74,00

229,00 87,00

Слесаря(F) 5 5,00 4,50 34,00 7,00 9,00 21,00 4,00 51,00 82,00 0,50 5,00 11,00 14,00 9,50 17,00Термист (E) 2 3 24,00 12,00 8,00 24,00 24,00 10,00 12,00 24,00ОТК (K) 3 4,00 2,00 8,00 0,50 1,00 9,00 7,00 2,00 3,00 1,00 0,50 1,00 1,00 2,00 8,00 4,50 2,00 2,00 5,00Нач. Участка 1 Мастера 2 програмист 1 уборщик 1

Сборочный участок Слесарь сборщик (H) 15 8 73,00 140,00 50,00 10,00 234,00 90,00 20,00 58,00 185,00 10,00 5,00 16,00 85,00 97,00 47,00 39,00 89,00 60,00 76,00Нач.уч-ка 1 мастера 2 ОТК 2 уборщик 1

Уч-ок обезжиривания и покраски мастер 1 мойщик-маляр (G) 2 6 0,50 47,00 3,50 9,00 58,00 6,00 11,00 17,00 12,00 6,00 2,00 8,00 9,00 21,00 26,00 41,00 41,00 2,00 7,00

ОГМ Мастер 2 ремонтники 6

Итого: 65 45ИТОГО по детали: 461,50 243,00 236,50 50,50 1058 288 125 145 303,5 405 133,5 134,5 222 525 85 190,5 309 376,5 200

Итого (всех деталей): 5492,00 час; 3

План производства продукции по «срочному» заказу:№п/п Наименование

детали

трудоемкость по операциям

Заготовительная (Z)

Токарная У (A)

Фрезерная У(B) Токарная ЧПУ (С) Фрезерная ЧПУ

(D) Термоо-ка(E) Слесарная (F) ОТК (К)

обезжиривание/покраска

(G)сборочна

я(H)

1 1.1 2,0 8,0 108,0 43,0 46,0 18,0 21,0 0,5 1,0 10,0

2 1.2 192,0 116,0 3,0 84,0 1,0 2,0 25,0

3 1.3 41,0 87,0 247,0 70,0 1,0 107,0 25,0

4 1.4 20,0 1,0 2,0 9,0

5 1.5 1,0 31,0 250,0 181,0 94,0 1,0 2,0 4,0

6 1.6 92,0 115,0 201,0 3,0 2,0 1,0 2,0 5,0

7 1.7 4,0 28,0 249,0 17,0 1,0 1,0 2,0 6,0

8 1.8 26,0 148,0 12,0 34,0 5,0 2,0 4,0

9 1.9 64,0 1,0 20,0 1,0 1,0 2,0 8,0

10 1.10 8,0 10,0 12,0 61,0 1,5 2,0 2,0 5,0

11 1.11 18,0 52,0 20,0 1,0 2,0 2,0 4,0

12 1.12 10,0 33,0 28,0 1,0 2,0 2,0 58,0

13 1.13 41,0 49,0 12,0 7,0 2,0 56,0

14 1.14 3,0 11,0 61,0 6,0 2,0 6,0

15 1.15 37,0 22,0 228,0 21,0 5,0 2,0 1,0

16 1.16 1,0 25,0 34,0 20,0 5,0 5,0 2,0 3,0

17 1.17 19,0 20,0 31,0 6,0 5,0 2,0 2,0

18 1.18 81,0 62,0 2,0 2,0 5,0

19 1.19 2,0 32,0 32,0 2,0 2,0 3,0 7,0

20 1.20 2,0 58,0 51,0 4,0 3,0 8,0

ИТОГО (операц.) 23,0 583,0 1184,0 923,0 805,0 42,0 344,5 54,5 146,0 251,0

Итого (всех деталей): 4356,00 час.

4

Расчет количества основных рабочих.

ПрофессииНаименование

подразделения, чис-сть

Кол-во оборудования

(шт)

Фонд рабочего времени (час) Трудоемкость Количество

недостающего персонала (шт)Фактический*

С учетом 10% невыходов на работу

Трудоемкость необходимая для выполнения текущего

заказа

Трудоемкость необходимая для выполнения нового

заказаЗаготовительный-склад

Нач.Склада. 1 176 158,40 Кладовщики 2 3 252 226,80 69,5 23

Механ.Участок Токаря (A) 10 12 1760 1584,00 1543 583 4Фрезеровщики (B) 4 5 704 633,60 582,5 1184 7Токаря ЧПУ (С) 6 6 1056 950,40 370 923 6

Фрезеровщики ЧПУ (D) 5 6 880 792,00 740 805 6Слесаря(F) 2 352 316,80 274,5 344,5 2Термист (E) 2 3 352 316,80 138 42 ОТК (K) 2 352 316,80 63,5 54 Нач. Участка 1 176 158,40 Мастера 2 352 316,80 програмист 1 176 158,40 уборщик 1 176 158,40

СБ участок Слесарь сборщик (H) 10 8 1760 1584,00 1384 251 2Нач.уч-ка 1 176 158,40 мастера 2 352 316,80 ОТК 2 352 316,80 уборщик 1 176 158,40

Уч-ок обезжиривания и покраски мастер 1 мойщик-маляр (G) 2 6 352 316,80 327 146 2

ОГМ Мастер 2 352 316,80 ремонтники 6 1056 950,40 8172 7354,80

Итого: 66 49 4224 3801,60 5492,00 4355,5 29

* 22 рабочих дня в месяце.

5

Основа изменений - ПСР!Если не искать и не сокращать потери, предприятие

«Передовик» не выполнит заказ в срок,

не снизив при этом себестоимость.

ПРИМЕР: минимизация потерь от транспортировки и перемещения тяжелой продукции,как следствие сокращение цикла изготовления продукции.

Действия: а. Составить схемы потока создания ценностей для всех деталей с учетом трудоемкости изготовления и массы деталей;б. На основе минимизации перемещений тяжелых деталей, разработать планировка участка;в. Рассчитана длина перемещений и массу переносимых грузов;г. Объединены детали в группы схожие по технологическому циклу;д. С учетом произведенных расчетов закрепить производство продукции за оборудованием.6

Производственная площадка "Передовика"

Z

A.C D.B

F

K

E

H

G

Заготовительная - (Z)

Токарная универсальное об. - (A)

Фрезерная универсальное об. -(B)

Токарная ЧПУ - (С)

Фрезерная ЧПУ - (D)

Термоо-ка -(E)

Слесарная - (F)

ОТК - (К)

обезжиривание/покраска - (G)

Планировка участкаБыло

Производственная площадка "Передовика"

C1

Z

C

D

F

D1

E

H

G

Заготовительная - (Z)

Токарная универсальное об. - (A)

Фрезерная универсальное об. -(B)

Токарная ЧПУ - (С)

Фрезерная ЧПУ - (D)

Термоо-ка -(E)

Слесарная - (F)

ОТК - (К)

обезжиривание/покраска - (G)

K

ВХОД

ВЫХОД

B1B

A A1

C2

D2

B2

A2

C3

D3

B3

A3

1 2 3

4 5 6 7

СТАЛО

1. Производство без графика.2. Производство без анализа.3. Производство без МОЗГОВ.

Красным пунктиром показаны траектории перемещения тяжелых деталей.

1. Разделение потоков.2. Закрепление деталейза оборудованием.3. Рациональная расстановка оборудования.4. Устранены преграды для перемещения (добавлены проходы).

7

Расчет количества перемещений 1/2.

Перемещение деталей 1-19

Наименование детали

1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6 L 7 L 8 L 9 L 10 L 11 L 12 L 13 L 14 L 15 L 16 L 17 L 18 L 19 L

Начало изготовления Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97

E 120 A 23 A 23 A 123 E 120 A 123 A 23 A 123 A 23 A 23 A 23 A 23 А 123

B 168 B 168 B 168 B 168 B 168 B 168 B 168 E 120 B 168 B 168 E 120 B 168 D

C C

D D 168 D D D D D 168

F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175

A 23 E 120 E 120 A 123 E 120 B 68 B 68

K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 185 K 85 K 85 K 85 K 85

H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124

Окончание G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80

масса детали (кг) 8 7 1 2 2 2 2 4 3 1 1 1 8 8 8 12 2 7 6

Итого (перемещение дет): 872 872 697 509 804 729 729 849 729 587 655 872 752 752 486 652 480 655 587

Масса детали приведена условно в кг. - стоимость 1кг.-100р. 85кг

где L, длинна перемещения заготовок/деталей. 13268м

БЫЛО

Перемещение деталей 1-19

Наименование детали 1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6 L 7 L 8 L 9 L 10 L 11 L 12 L 13 L 14 L 15 L 16 L 17 L 18 L 19 L

Начало изготовления Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97

E 173 A 132 A 132 A 132 E 173 A 132 A 132 A 132 A 132 A 132 A 132 A 132 А 132

B 132 B B 132 B 132 B 132 B 132 B E 173 B B E 173 B D

C C

D D D D D D D 68

F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150

A E 173 E 173 A 173 E 173 B 173 B 68

K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40

H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124

Окончание G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80

масса детали (кг) 8 7 1 2 2 2 2 4 3 1 1 1 8 8 8 12 2 7 6

Итого (перемещение дет): 796 796 646 473 837 623 623 796 623 526 526 969 623 623 341 635 444 526 526

Масса детали приведена условно в кг. - стоимость 1кг.-100р. 85кг

где L, длинна перемещения заготовок/деталей, (метр). 11952м

СТАЛО

Перемещение продукции (1-19) сократилось на 1316м. 8

Расчет количества перемещений 2/2.БЫЛО СТАЛО

Перемещение продукции (1-19) сократилось на 1864 м.

Наим-е детали Масса детали (кг)

Начало изготовления

Технологические операции

Окончание изготовления

Итого (перемещеение детали

L L L L L L L L L L

1.1 2,00 Z 97 A 132 B C D E 173 F 150 G 80 К 40 H 124 796 1.1

1.2 3,00 B 132 C 23 D F 150 G 80 К 40 H 124 549 1.2

1.3 1,00 A 132 C D 68 F 150 G 80 К 40 H 124 594 1.3

1.4 1,00 A 132 G 80 К 40 H 124 376 1.4

1.5 1,00 Z 97 A 132 B D F 150 G 80 К 40 H 124 623 1.5

1.6 2,00 A 132 B C D F 150 G 80 К 40 H 124 526 1.6

1.7 2,00 Z 97 A 132 B D F 150 G 80 К 40 H 124 623 1.7

1.8 2,00 A 132 C E 173 F 150 G 80 К 40 H 124 699 1.8

1.9 8,00 A 132 B C F 150 G 80 К 40 H 124 526 1.9

1.10 8,00 Z 97 A 132 B C F 150 G 80 К 40 H 124 623 1.10

1.11 9,00 B 132 C 23 D F 150 G 80 К 40 H 124 549 1.11

1.12 9,00 B 132 C 23 D F 150 G 80 К 40 H 124 549 1.12

1.13 1,00 B 132 C 23 E 173 G 80 К 40 H 124 572 1.13

1.14 1,00 Z 97 A 132 B G 80 К 40 H 124 473 1.14

1.15 1,00 A 132 B D F 150 G 80 К 40 H 124 526 1.15

1.16 1,00 Z 97 A 132 B C F 150 G 80 К 40 H 124 623 1.16

1.17 1,00 A 132 B C F 150 G 80 К 40 H 124 526 1.17

1.18 6,00 A 132 C G 80 К 40 H 124 376 1.18

1.19 8,00 Z 97 A 132 D 68 F 150 G 80 К 40 H 124 691 1.19

1.20 3,00 Z 97A 132 B G 80 К 40 H 124 473

1.20

Масса детали приведена условно в кг. - стоимость 1кг.-100р. Итого(перемещение деталей 1.1-1.20 11293мИТОГО (масса): 70,00

где L, длинна перемещения заготовок/деталей, (метр).

Перемещение деталей 1-20

Технологические операции

Наим-е детали Масса детали (кг)

Начало

изготовлен

ия

L L L L L L L L L L

Окончани

е

Итого (перемещеение деталей1.1 2,00 Z 97 A 123 B 68 C D E 120 F 175 G 80 К 85 H 124 872 1.11.2 3,00 B 168 C 23 D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.21.3 1,00 A 123 C D 68 F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.31.4 1,00 A 123 G 80 К 85 H 124 412 1.41.5 1,00 Z 97 A 123 B 68 D F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.51.6 2,00 A 123 B 68 C D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.61.7 2,00 Z 97 A 123 B 68 D F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.71.8 2,00 A 123 C E 120 F 175 G 80 К 85 H 124 707 1.81.9 8,00 A 123 B 68 C F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.9

1.10 8,00 Z 97 A 123 B 68 C F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.101.11 9,00 B 168 C 23 D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.111.12 9,00 B 168 C 23 D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.121.13 1,00 B 168 C 23 E 120 G 80 К 85 H 124 600 1.131.14 1,00 Z 97 A 123 B 68 G 80 К 85 H 124 577 1.141.15 1,00 A 123 B 68 D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.151.16 1,00 Z 97 A 123 B 68 C F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.161.17 1,00 A 123 B 68 C F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.171.18 6,00 A 123 C G 80 К 85 H 124 412 1.181.19 8,00 Z 97 A 123 D 68 F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.191.20 3,00 Z 97 A 123 B 68 G 80 К 85 H 124 577 1.20

Масса детали приведена условно в кг. - стоимость 1кг.-100р. Итого(перемещение деталей 1.1-1.20 13157мИТОГО (масса): 70,00где L, длинна перемещения заготовок/деталей.

9

График производства продукции

Заготовительная - "Z" Термообработка - "E"

Токарная ЧПУ - "С" Сборочная - "Н"

Фрезерная с ЧПУ - "D" Слесарная - "F"

Токарная - "А" Обезжиривание/покраска - "G"

Фрезерная - "В" ОТК - "К"

График изготовления деталей

№ группы

Наимено

вание детали

Масса детали.

дни месяца

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

А1

1 8

2 7

3 1

4 2

5 2

6 2

7 2

Для выполнения «срочного» заказанеобходимо составлять график производства продукции (на основании которго сделан расчет численности персонала с привязкой к календарным дням,который будет содержать следующую информацию.

Детали на которые

необходимо обратить особое

внимание

Масса детали, для лучшей идентификации.

Обозначение операцийДетали

объединенные в группы

находятся рядом

Длительность и последовательн

ость операц

ий

10

Приложение 2Логистика и ПСР

Подготовила Наталья Былинкина11

Прогнозирование - это анализ ситуации и ее изменения в будущем.

Матричная проекция ABC и XYZ анализов

Как бытьКак есть Мониторинг

12

Шаг 1. ABC анализ поставщиков ОАО"Передовик"

№ поставщика

Наименование поставщика

Объем продаж

за январь

Объем продаж

за февраль

Объем продаж за март

ИТОГО за 1 квартал

Доля в обороте

Доля в обороте с

накопительным итогом

Группа

ВСЕГО по поставщикам

1 629 895

1 789 528

2 125 673

5 545 096 100,0%

10 ООО "Нарцисс" 407 523 421 654 580 2131 409

390 25,4% 25,4% А

15 ООО "Тюльпан" 285 135 321 564 312 540 919 239 16,6% 42,0% А

5 ООО "Астра" 150 360 180 654 270 520 601 534 10,8% 52,8% А

17 ОАО "Лилия" 100 320 125 600 130 040 355 960 6,4% 59,3% В

2 ООО "Гладиолус" 86 054 79 586 89 147 254 787 4,6% 63,9% В

12 ЗАО "Пион" 125 658 138 250 140 254 404 162 7,3% 71,1% В

7 ООО "Вереск" 114 560 125 620 130 250 370 430 6,7% 77,8% В

16 ОАО "Гиацинт" 99 268 110 236 150 316 359 820 6,5% 84,3% С

9 ООО "Мальта" 93 441 101 236 115 236 309 913 5,6% 89,9% С

1 ЗАО "Настурция" 88 654 98 647 106 253 293 554 5,3% 95,2% С

13 ОАО "Клевер" 55 369 62 354 61 352 179 075 3,2% 98,4% С

6 ООО "Роза" 18 406 20 478 19 658 58 542 1,1% 99,5% С

4 ООО "Люпин" 16 517 8 322 8 854 0,2% 99,6% С

11 ОАО "Кларкия" 2 772 1 865 4 158 8 795 0,2% 99,8% С

14 ООО "Василек" 7 259 7 259 0,1% 99,9% С

8 ООО "Шалфей" 1 682 254 156 2 092 0,0% 100,0% С

3 ЗАО "Примула" 676 1 014 1 690 0,0% 100,0% С 13

Шаг 2. XYZ анализ поставщиков ОАО"Передовик"

№ поставщика

Наименование поставщика

Объем продаж за январь

Объем продаж за февраль

Объем продаж за март

ИТОГО за 1 квартал

Среднее значение

Значение подкоренного выражаения

Коэффициент

относительной

вариации

По скольким периодам проводилс

я расчет

XYZ групп

а

6 ООО "Роза" 18 406 20 478 19 658 58 542 19514,00 725898,67 4% 3 X

2 ООО "Гладиолус" 86 054 79 586 89 147 254 787 84929,00 15868266,00 5% 3 X

12 ЗАО "Пион" 125 658 138 250 140 254 404 162 134720,67 41735299,56 5% 3 X

15 ООО "Тюльпан" 285 135 321 564 312 540 919 239 306413,00 239948738,00 5% 3 X

13 ОАО "Клевер" 55 369 62 354 61 352 179 075 59691,67 9510057,56 5% 3 X

7 ООО "Вереск" 114 560 125 620 130 250 370 430 123476,67 43326288,89 5% 3 X

1 ЗАО "Настурция" 88 654 98 647 106 253 293 554 97851,33 51937342,89 7% 3 X

9 ООО "Мальта" 93 441 101 236 115 236 309 913 103304,33 81309338,89 9% 3 X

17 ОАО "Лилия" 100 320 125 600 130 040 355 960 118653,33 171341155,56 11% 3 Y

10 ООО "Нарцисс" 407 523 421 654 580 213 1 409 390 469796,67 6129164193,56 17% 3 Y

16 ОАО "Гиацинт" 99 268 110 236 150 316 359 820 119940,00 481400192,00 18% 3 Y

5 ООО "Астра" 150 360 180 654 270 520 601 534 200511,33 2603561110,22 25% 3 Y

11 ОАО "Кларкия" 2 772 1 865 4 158 8 795 2931,67 889054,89 32% 3 Z

3 ЗАО "Примула" 676 1 014 1 690 563,33 177712,89 75% 3 Z

8 ООО "Шалфей" 1 682 254 156 2 092 697,33 486384,89 100% 3 Z

4 ООО "Люпин" 16 517 8 322 8 854 2951,33 14462073,67 129% 3 Z

14 ООО "Василек" 7 259 7 259 2419,67 11709573,56 141% 3 Z

ВСЕГО по поставщикам 1 629 895 1 789 528 2 125 673 5 545 096 1848365,33 14

Шаг 3. Результаты ABC анализа

Объем продаж Доля

Количество

поставщиков

Доля

Группа А 2 930 163 53% 3 18%

Группа В 1 385 339 25% 4 24%

Группа С 1 229 594 22% 10 59%

Итого 5 545 096 100% 17 100%

Шаг 4. Результаты XYZ анализа

Объем продаж Доля

Количество поставщиков Доля

Группа X 2 789 702 50% 8 47%

Группа Y 2 726 704 49% 4 24%

Группа Z 28 690 1% 5 29%

Итого 5 545 096 100% 17 100%

15

Шаг 5. ABC XYZ совмещение

№ поставщика

Наименование поставщика

Объем продаж за январь

Объем продаж за февраль

Объем продаж за март

ИТОГО за 1 квартал

Доля в обороте

Доля в обороте с накопительным итогом

Группа ABC

Группа XYZ

Совмещение

1 ЗАО "Настурция" 88 654 98 647 106 253 293 554 5,30% 95,20% С X CX

2 ООО "Гладиолус" 86 054 79 586 89 147 254 787 4,60% 63,90% В X BX

3 ЗАО "Примула" 676 1 014 1 690 0,00% 100,00% С Z CZ

4 ООО "Люпин" 16 517 8 322 8 854 0,20% 99,60% С Z CZ

5 ООО "Астра" 150 360 180 654 270 520 601 534 10,80% 52,80% А Y AY

6 ООО "Роза" 18 406 20 478 19 658 58 542 1,10% 99,50% С X CX

7 ООО "Вереск" 114 560 125 620 130 250 370 430 6,70% 77,80% В X BX

8 ООО "Шалфей" 1 682 254 156 2 092 0,00% 100,00% С Z CZ

9 ООО "Мальта" 93 441 101 236 115 236 309 913 5,60% 89,90% С X CX

10 ООО "Нарцисс" 407 523 421 654 580 213 1 409 390 25,40% 25,40% А Y AY

11 ОАО "Кларкия" 2 772 1 865 4 158 8 795 0,20% 99,80% С Z CZ

12 ЗАО "Пион" 125 658 138 250 140 254 404 162 7,30% 71,10% В X BX

13 ОАО "Клевер" 55 369 62 354 61 352 179 075 3,20% 98,40% С X CX

14 ООО "Василек" 7 259 7 259 0,10% 99,90% С Z CZ

15 ООО "Тюльпан" 285 135 321 564 312 540 919 239 16,60% 42,00% А X AX

16 ОАО "Гиацинт" 99 268 110 236 150 316 359 820 6,50% 84,30% С Y CY

17 ОАО "Лилия" 100 320 125 600 130 040 355 960 6,40% 59,30% В Y BY

ВСЕГО по поставщикам 1 629 895 1 789 528 2 125 673 5 545 096 100,00%

16

Шаг 6. Результат совмещения

№ поставщика

Наименование поставщика

Объем продаж за январь

Объем продаж за февраль

Объем продаж за март

ИТОГО за 1 квартал

Доля в обороте

Доля в обороте с накопительным итогом Совмещение

15 ООО "Тюльпан" 285 135 321 564 312 540 919 239 16,60% 42,00% AX

5 ООО "Астра" 150 360 180 654 270 520 601 534 10,80% 52,80% AY

10 ООО "Нарцисс" 407 523 421 654 580 213 1 409 390 25,40% 25,40% AY

2 ООО "Гладиолус" 86 054 79 586 89 147 254 787 4,60% 63,90% BX

7 ООО "Вереск" 114 560 125 620 130 250 370 430 6,70% 77,80% BX

12 ЗАО "Пион" 125 658 138 250 140 254 404 162 7,30% 71,10% BX

17 ОАО "Лилия" 100 320 125 600 130 040 355 960 6,40% 59,30% BY

1 ЗАО "Настурция" 88 654 98 647 106 253 293 554 5,30% 95,20% CX

6 ООО "Роза" 18 406 20 478 19 658 58 542 1,10% 99,50% CX

9 ООО "Мальта" 93 441 101 236 115 236 309 913 5,60% 89,90% CX

13 ОАО "Клевер" 55 369 62 354 61 352 179 075 3,20% 98,40% CX

16 ОАО "Гиацинт" 99 268 110 236 150 316 359 820 6,50% 84,30% CY

3 ЗАО "Примула" 676 1 014 1 690 0,00% 100,00% CZ

4 ООО "Люпин" 16 517 8 322 8 854 0,20% 99,60% CZ

8 ООО "Шалфей" 1 682 254 156 2 092 0,00% 100,00% CZ

11 ОАО "Кларкия" 2 772 1 865 4 158 8 795 0,20% 99,80% CZ

14 ООО "Василек" 7 259 7 259 0,10% 99,90% CZ

ВСЕГО по поставщикам 1 629 895 1 789 528 2 125 673 5 545 096 100,00%

17

Подготовка проектно-сметной

документации(ПСД)

Подготовка проектно-сметной

документации(ПСД)

Закупка сырья

Закупка сырья

Складирова

ние сырья

Складирова

ние сырья

Технологический процесс

изготовления заказа

Технологический процесс

изготовления заказа

Складирование

готовой продукци

и

Складирование

готовой продукци

и

Доставка готовой

продукции заказчику

Доставка готовой

продукции заказчику

Мероприятия внедрения ПСР Мероприятия внедрения ПСР

Экспертиза ПСД

Экспертиза ПСД

Проведение

тендера

Проведение

тендера

Минимизация

запаса

Минимизация

запаса

Внедрение «бережливог

о производств

а»

Внедрение «бережливог

о производств

а»

Доставка «с

конвейера»»

Доставка «с

конвейера»»

Оптимизация транспортных расходов

Оптимизация транспортных расходов

Подбор персонал

а

Подбор персонал

а

Минимизация рисков

по персоналу

Минимизация рисков

по персоналу

Логистическая цепьвыполнения гос. заказа «Изготовление комплектующих для атомной

промышленности на ОАО «Передовик»

18

Приложение 3ERP как инструмент ПСР

Подготовила Наталья Былинкина19

Бухгалтерский и налоговый учет Бухгалтерский и налоговый учет

Внедрение ERPВнедрение ERP

Интеграция учета всего

предприятия

Интеграция учета всего

предприятия

Управленческий учет

Управленческий учет

Быстрое получение

любых учетных данных

Быстрое получение

любых учетных данных

Участие всех сотрудников

компании (хосин канри)

Участие всех сотрудников

компании (хосин канри)

Планирование ресурсов

Планирование ресурсов

Оперативный контроль

Оперативный контроль

УчетУчет АнализАнализ

Возможность расчета

себестоимости каждого заказа

Возможность расчета

себестоимости каждого заказа

Быстрое принятие

стратегических решений

Быстрое принятие

стратегических решений

Создание инфраструктур

ы обмена данными

Создание инфраструктур

ы обмена данными

Бухгалтерский и управленческий учет ОАО «Передовик» в системе ПСР.

20

Сравнительные показатели себестоимости продукции гос. заказа ОАО «Передовик»

(с учетом внедрения ПСР)№ пп Наименование калькуляционных статей Плановая себестоимость,

тыс.руб.Отчетная себестоимость после

внедрения ПСР, тыс.руб.

Изменение показателя,%

Изменение показателя, тыс.руб.

1 Сырье и материалы 6500,00 4500,00 -30,77 -2000,00

2

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера 3,00 2,50 -16,67 -0,50

3 Возвратные отходы 0,00

4 Топливо и энергия на технологические цели. 400,00 300,00 -25,00 -100,00

5Основная заработная плата производственных

рабочих. 20000,00 21000,00 5,00 1000,00

6Дополнительная заработная плата

производственных рабочих. 1000,00 2100,00 110,00 1100,00

7Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные

фонды 7140,00 7854,00 10,00 714,00

8Расходы на подготовку и освоение

производства 1000,00 1100,00 10,00 100,00

9

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы 1000,00 800,00 -20,00 -200,00

10Общепроизводственные расходы в том

числе: 3900,00 2150,00 -44,87 -1750,00

Расходы по содержанию и эксплуатации

машин и оборудования 2500,00 1350,00 -46,00 -1150,00

Расходы по организации, обслуживанию и

управлению производством 1400,00 800,00 -42,86 -600,00

11 Общехозяйственные расходы 200,00 100,00 -50,00 -100,00

12 Потери от брака 650,00 225,00 -65,38 -425,00

13 Прочие производственные расходы 55,00 40,00 -27,27 -15,00

14 Производственная себестоимость 41848,00 40171,50 -4,01 -1676,50

15 Коммерческие расходы 200,00 50,00 -75,00 -150,00

16 Полная себестоимость 42048,00 40221,50 -4,34 -1826,50

21

Приложение 4ПСР в управленческих процессах

Подготовили: • Александр Санников,• Алла Бессараб,• Олег Семенюк.

22

SWOT-анализ ОАО «Передовик»№ Сильные стороны Слабые стороны

1 Наличие производственных мощностей Периодичность заказов (нет или утеряны навыки планирования на долгосрочные контракты)

2 Наличие опытного персонала (основного) Временный персонал (долгое обучение, высокий процент дефектной продукции, торможение производственных процессов)

3 Высокий научный потенциал Низкое качество продукции4 Готовность руководства предприятия следовать

рекомендациям ГК «Росатом»Частые срывы сроков выполнения обязательств по заказам

5 Традиционный (сложившийся) алгоритм действий

6 Традиционная система управления предприятием (функциональная)

№ Возможности Угрозы1 Государственный заказ, дающий возможность

долгосрочного и перспективного сотрудничестваПотерять государственный заказ в связи со срывами сроков, что может вызвать

2 Возможность найти свою нишу на рынке атомной отрасли с устойчивым количеством заказов

Попадание в «черный список» ГК «Росатом»

3 Развитие смежных сфер деятельности на предприятии (с помощью технологий двойного назначения, например)

Потеря клиентов по периодическим заказам (в случае, если все силы будут брошены на гос. заказ)

4 Предприятие может быть на грани банкротства

А. Бессараб23

Внедрение системы проектного управления

•Управление продолжительностью проекта;•Управление стоимостью проекта;•Управление качеством проекта;•Управление персоналом проекта;•Управление материально-техническим обеспечением проекта;•Управление коммуникациями проекта;•Управление рисками проекта;•Управление контрактами (договорами) проекта;•Управление изменениями по проекту;•Управление содержанием проекта;•Управление промежуточными РИД проекта.

Инициация Планирование Реализация Контроль Завершение

А. Бессараб24

1. Проведение комплексной инвентаризации с целью объективной и адекватной оценки всех имеющихся активов и ресурсов.

2. При выявлении первопричин по всем вопросам и проблемам использовать систему «5 почему?» или «5W+1h».

3. После проведения инвентаризации рассмотреть возможность передачи каких-либо ресурсов сторонним организациям, (клининг, аренда, энергоресурсы т.д.).

4. Разработать мероприятия по развитию и устранению потерь в сфере логистики.5. Включить в целевые показатели всем задействованным службам:• Учет и контроль энергозатрат.• Развитие программы энергоэффективности на предприятии.• Развитие культуры энергосбережения.6. Автоматизировать систему планирования.7. Внедрить сменные задания.8. Привязать к детализированному планированию систему мотивации в которой будет учтены условия и

специфика работы каждого участника процесса.9. Оптимизировать процесс создания конструкторской документации. Включить в целевые показатели.10. Разработать и регулярно обновлять ценовые справочники на материалы и комплектующие.11. Внедрить систему управления себестоимостью через конструкторские решения (снижение

металлоемкости, замена одних марок металлов на другие, более дешевые, уменьшение припусков, изменение раскроя листа, уменьшение толщин и диаметров заготовок и т.д.). Включить в целевые показатели.

12. Вести строгий учет затрат на материалы и выработать методику возврата на склад и возможного дальнейшего использования деловой обрези. Включить в целевые показатели.

13. Внедрить прозрачную структуру управлению с четкими разграничениями полномочий при минимальных пересечениях функций и сфер ответственности (в идеале прийти к пяти уровням от Генерального Директора и до мастера).

Задачи по направлениям.

О.В. Семенюк25

14. Разработать и внедрить цепочку помощи, с фотографиями и контактами, а главное сроками рассмотрения возникающих вопросов по всей вертикали власти.15. Включить в целевые показатели всем задействованным службам:• Увеличение производительности• Снижение постоянных производственных затрат• Увеличение рентабельности• Снижение доли энергозатрат16. При выявлении не полной загрузки мощностей предприятия провести расчеты и выйти с предложением получения дополнительного заказа для дозагрузки.17. Разработать регламент на оформление, согласование и учет всей необходимой документации. Включить в целевые показатели. 18. Включить в целевые показатели отделу Гл.Технолога:• Оптимизацию тех. процесса• Предоставлению своевременной информации для конструкторов по потенциальному снижению припусков

на механической обработке.• Пересмотр норм расходов материалов19. Решать вопросы между службой закупок и конструкторами, связанные с отчетами о несоответствии по замене металла или по другим изменениям, до начала производства с участием этого металла. Включить в целевые показатели.20. Ввести экономический показатель по потерям связанным с качеством и привязать этот фактор к мотивации задействованного в этом процессе персонала. Включить в целевые показатели.21. Разработать мероприятия по оптимизации планов качества (как пример, сократить количество участников

в согласовании планов качества, уменьшить количество точек контроля, ввести параллельное согласование).

22. Улучшить условия проведения тендера за счет большего числа участников и вероятных поставщиков (как российских, так и иностранных компаний).23. Увеличить долю прямых поставщиков

О.В. Семенюк26

24. Рассмотреть возможность объединения с другими предприятиями для проведения закупок материалов или сырья по всем возможным позициям с целью снижения цен за счет объемов заказов.25. Рассчитать и разработать мероприятия для хранения оптимальных объемов материалов на складе. Деловые отходы с ценами можно выносить на общий программный ресурс ГК, если такой имеется, с целью перепродаж внутри компании, что в свою очередь сократит сроки закупки и возможно сократит себестоимость.26 В случае закупок каких-либо узлов или деталей просчитать возможность собственного изготовления этих позиций. Разработать мероприятия.27. Рассмотреть возможность заключения долгосрочных договоров (в несколько лет) с целью снижения затрат по закупкам.28. Заранее прорабатывать вопрос с поставщиками касающийся объемов, сроков, возможной минимизации

поставок (если это целесообразно с экономической точки зрения), выяснить возможные причины срывов сроков поставок.

29. Вести анализ поломок оборудования с целью повышения эффективности ППР, ремонтные службы будут знать, что нужно сделать в первую очередь, и что именно необходимо закупить к моменту проведения ППР, эти меры должны снизить долю аварийного ремонта относительно ППР.

30. Стандартизировать процедуру выполнения ремонтных работ. Включить в целевые показатели.31. ППР согласовывать с цехом и производственным отделом, иными словами с учетом планируемой загрузки оборудования и производственными задачами поставленными на год.32. Ввести учет затрат с целью анализа эффективности этих мер и рассмотрения возможной замены станка

(если это целесообразно с экономической точки зрения).33. Развивать систему управления эффективностью и мотивацией в рамках ЕУСОТ.34. Контролировать, анализировать и сделать расчет экономической эффективности проведения сверхурочных работ и работ в выходные и праздничные дни.35. Производственному отделу и ОГТ минимизировать использование кранов в цехах, мелкие детали можно перевозить на телеге или переносить вручную, если это не противоречит ОТ и ТБ. Включить в целевые показатели.36. Разработать программу роста рабочего до бригадира, потом мастера и начальника участка.

О.В. Семенюк27

37. Провести анализ текучести кадров и разработать мероприятия по снижению этого показателя. Включить в целевые показатели.38. Составить план проведения совещаний на месяц, квартал, год.39. Цели КПЭ донести до каждого рабочего, выплачивать зарплату на основания выполнения сменных заданий, использовать объективные измерители.40. Увеличить переменную часть зарплаты, для всех цеховых работников и специалистов.41. Развивать систему нематериальной мотивации рабочих.

О.В. Семенюк28

Организационная структура ОАО «Передовик»

Исполнительный директор

Директор по продажам

Руководитель проекта по

внедрению и развитию ПСР

Директор по производству

Директор по экономике и

финансам

Директор по персоналу

Отдел стратегического менеджмента и инновационного

развития

Отдел внутреннего

контроля

Юридический отдел

IT-отдел

Канцелярия

Отдел продаж

Отдел маркетинга

Отдел инвестиционного проектирования

Проектный офис по

внедрению и развитию ПСР

КТБ

ПДО

Производство

Отдел качества, метрологии,

стандартизации и сертификации

ЦЗЛ

ОКС

Отдел технической

безопасности, охраны труда и окружающей

среды

Отдел закупок

Отдел логистики

Экономический отдел

Финансовый отдел

Бухгалтерия

Отдел персонала

Отдел переподготовки

персонала

Отдел организации и оплаты труда

Генеральный директорНТС Профком

А. Бессараб29

30

Функции проектного офиса

•Формулирование возникших проблем и сбор рационализаторских предложений по их решению

•Определение возможных путей решения возникших проблем проведением мозговых штурмов с экспертами предприятия

•Корректировка стратегии развития ПСР

•Обработка и отбор лучших рационализаторских предложений

•Составление плана внедрения изменений с учетом стратегии предприятия и защита его перед Генеральным директором

•Разработка стратегии развития ПСР

•Организация команд по внедрению изменений

•Обучение команд необходимым инструментам ПСР

•Информационная поддержка всех команд

•Отбор проектов на соответствие стратегии ПСР

•Мониторинг данных для оценки промежуточных и финальных результатов проводимых изменений

•Анализ данных и определение проектов с неудовлетворительными результатами

•Оценка соответствия стратегии развития ПСР стратегии предприятия

Проектный офис

Планирование изменений

Корректировка плана

Проверка результатов

Внедрение изменений

Основная функция проектного офиса:

Поддержание эффективной краткосрочной и долгосрочной работы предприятия по циклу PDCA

А. Санников30

Рабочая группа проекта по выполнению ГЗ

Состав рабочей группы ФункцииКуратор проекта в рамках реализации ПСРПроектный офис по внедрению и развитию ПСР

Планирует порядок внедрения ПСР в работу рабочей группы и производственных участковОрганизует обучение сотрудников рабочей группы и производственных участков необходимым методикам и инструментам бережливого производства и 6σОрганизует Мероприятия по быстрым улучшениям.Осуществляет оперативную информацион- ную поддержку членам рабочей группы и производственных участковОрганизует и поддерживает работу Доски контроля проектаВзаимодействует с куратором по стратегии предприятия при рассмотрении запросов изменений по проектуУтверждает промежуточные и итоговые результаты проектаОсуществляет взаимодействие по решению вопросов по внедрению ПСР с руководством предприятия

Куратор проекта в рамках реализации стратегии предприятияОтдел стратегического менеджмента и инновационного развития.

Отвечает за реализацию проекта.Формирует состав рабочей группы проекта.Утверждает Паспорт проекта.Оценивает степень достижения целей проекта.Контролирует исполнение проекта по срокам и бюджету.Утверждает промежуточные и итоговые результаты проекта.Выделяет дополнительные ресурсы в рамках управленческого (финансового) резерва по проекту.Рассматривает запросы на изменение по проекту.Утверждает План мероприятий по передаче результатов проекта государственному заказчику.Осуществляет взаимодействие по решению вопросов с руководством предприятия.

А. Бессараб31

Рабочая группа проекта по выполнению ГЗРуководитель проектаОтдела инвестиционного проектирования

Осуществляет оперативное управление проектом.Формирует состав рабочей группы проекта.Организует разработку Паспорта проекта.Планирует работы по проекту и ставит задачи членам рабочей группы проекта.Формирует запросы на изменения по проекту.Осуществляет взаимодействие с внешними подрядчиками по проекту (при их наличии).Отвечает за достижение результатов проекта в установленные сроки и в рамках установленного бюджета, в том числе и по программе внедрения ПСР.Отчитывается о ходе реализации проекта перед Кураторами проекта.Готовит отчеты по реализации проекта.Разрабатывает План мероприятий по передаче результатов проекта государственному заказчику.Дает оценку эффективности работы участников проекта.

Ведущий инженер проектаДирекция по производству

Осуществляет курирование разработки ТЗ, КД и ТД по проекту.Формирует состав групп инженеров-конструкторов и инженеров-технологов.Утверждает перечень необходимых МТР и аналитического сопровождения для реализации проекта.Осуществляет контроль за работой на производственных участках.

Группа инженеров-конструкторов (4 чел.)КТБ

Разрабатывают ТЗ и КД по проекту.Готовят перечень необходимых МТР для службы закупок.Разрабатывают КД и ТД по проекту.Готовят перечень необходимых МТР для службы закупок в соответствии с потребностью производства.Исполняют контрольную функцию в отработке технологического процесса и дальнейшего производства.

А. Бессараб32

Группа инженеров-технологов (3 чел)КТБ

Разрабатывают ТД по проекту.Готовят перечень аналитического сопровождения для закупок.Формируют заявку для отдела закупок(номенклатуру, количественные и качественные характеристики требуемого товара). Являются ответственными лицами за технологичность конструкции, «правильность» составления технологического процесса и исполнения его без отклонений и имеют кабинет с выходом на основное производство (цех).

Специалист по закупкамОтдел закупок.

Разработка конкурсной документации для проведения торгов в соответствии с перечнями МТР и АС.Определение победителей конкурсных процедур, составление протокола об оценке заявок.Контроль всех сторон заключения контракта в части соответствия существующим стандартам(совместно с юридической службой).

Логист с функциями бухгалтераОтдел логистики

Разработка логистической цепочки процесса выполнения гос. заказа.Анализ текущих материальных, финансовых и информационных потоков с целью оптимизации и минимизации издержек.Реформирование существующей системы бухгалтерского учета на предприятии в рамках ПСР.

Экономист по планированиюЭкономический отдел

Осуществляет планирование и бюджетирование работ по выполнению гос.заказа, разработка форм финансовой отчетности с целью оптимизации расходов, составление смет расходов и контроль их исполнения.

ЮристЮридический отдел

Подготовка и юридическое сопровождение заключения контрактов по результатам тендера.Контроль за исполнением контракта, разрешение разногласий и оформление претензий, взыскание штрафных санкций (В случае необходимости.

Рабочая группа проекта по выполнению ГЗ

А. Бессараб33

Риски в целом по проекту.1. Риск: Малейшее изменение требований заказчика может рассыпать всю выстроенную цепочку. Что делать? Изучить договор и проговорить его с заказчиком, если есть вероятность каких-либо изменений в будущем (количество изделий в месяц или возможно изменятся сроки) необходимо быть готовыми к этому на производственной площадке. Должны быть сделаны все расчеты, по загрузке, потокам, по количеству необходимых ресурсов и т.д., а так же просчитать время для внедрения дополнительных изменений, что бы быть готовыми и знать, что делать и сколько уйдет на это время. 2. Риск: Насколько своевременными и качественными будут поставляемые комплектующие, срыв сроков поставки выльется в простои на производстве и вызовет последующую перегрузку оборудования, этим мы раздуваем себестоимость. Что делать? Проговорить с внешними поставщиками условия поставки комплектующих. Если возможно съездить к поставщикам и провести анализ производства этих комплектующих, предложить, в вежливой форме, варианты оптимизации производственного процесса, показать очевидную выгоду, обратить внимание дублируются ли их контрольные операции с нашими. Рассказать насколько мы зависимы от своевременных поставок комплектующих, объяснить что именно важно для нас в их деталях, на что необходимо обратить внимание.3. Риск: Ответственно ли отнесется персонал к заполнению дополнительной, необходимой документации, понимает ли он, что заполнение задним числом или указание не точных данных приведет к неправильным выводам и последующим неверным решениям. Что делать? Ежедневно проводить мониторинг производственного процесса по участкам на предмет понимания всеми участниками необходимости данных процессов, что именно необходимо делать, как заполнять бланки, как работать с тарой, что является сигналом и т.д., постоянно актуализировать необходимость работы по принципам ПСР.4. Риск: Брак будет приводить к остановке производственного процесса, т.к. на последующих операциях с ним ничего не смогут сделать, каждый такой простой дорого обходиться предприятию. Что делать? Вести контроль качества «джидока или дзидока» -встраивание качества в технологический процесс, разработка стандартов и изготовление образцов на контрольных точках, либо детальное описание соответствия изделия. Развивать в производстве так называемую «защиту от дурака», когда иначе сделать нельзя.

О.В. Семенюк34

5. Риск: Как не потерять темп развития инструментов ПСР и поддерживать интерес к нему со стороны персонала. Что делать? Ввести критерии эталонного участка, ознакомить их со всеми. Организовать ежемесячный конкурс на лучший участок по результатам аудита. Победителей месяца поощрить призами, грамотами, сувенирами и сделать информационный плакат с фотографиями рабочих мест, самих операторов, добавить их комментарии. Развесить по отделам и цехам.6. Риск: При изготовлении продукции АЭС контрольные операции занимают серьезную долю во всем производственном цикле. Что делать? Заняться оптимизацией планов качества, уйти от объективно не нужных повторных или дублирующихся контрольных операций.

О.В. Семенюк35

Проработка вопросовЧто касается производства, в самом начале процесса отдел ПСР должны создать планировку отвечающую принципам и инструментам ПСР, согласно такту, это необходимо для подготовки цехов к новому заказу (перестановка оборудования, расчет по специальностям и их колл.). После чего необходимо создать рабочую группу в которую войдет заказчик, ген. директор, пср, конструктор, технолог, нач. производства, отк, закупщик (может еще кто если хотите). Они должны будут каждое утро собираться на производственном участке, решать вопросы скопившиеся за прошедшие сутки и отслеживать производство первых партий продукции. Эти самые первые партии должны делать лучшие специалисты завода. После получения первых качественных деталей, сборок, и т.д. организовать из молодых технологов группу для проведения хронометража и фотографии рабочего дня с целью корректировки тех. процесса и устранения потерь на рабочем месте (перемещения, загрузка, простои, и т.д.), а главное на основании этих данных разработать стандарты рабочего места , включая стандартизацию проведения контрольных операций. Из этих цифр нужно составить график производства всего заказа, с необходимыми конечными сроками. Рабочая группа должна своевременно реагировать на все возникающие проблемы и предпринимать немедленные меры по устранению их, вносить изменения (если это необходимо для достижения общего результата) в своей документации, а также вносить в ежедневные протоколы корректирующие мероприятия для устранения прогнозируемых рисков. Разработать регламенты для оформления, согласования и перемещения необходимой документации с целью ускорения документооборота. Так же необходимо организовать параллельное обучение философии, принципам и инструментам ПРС, в офисах и на производстве, для понимания всеми специалистами (рабочими в том числе) специфики работы в проекте ПСР. Выпустить положение об оплате за кайдзены (рацпредложение) на всех уровнях, развесить кармашки на каждом участке и в каждом отделе. Вести работу по ним. Ввести производственный анализ, отслеживать отклонение от него. Возможно ввести единую базу данных по всему персоналу в ГК, с целью привлечения на наш завод нужных специалистов, если на их предприятиях нет или мало заказов. Это с одной стороны позволит удержать в отрасли опытных специалистов, а с другой мы быстрее доукомплектуем наш завод всеми необходимыми специалистами, без потерь времени на дополнительное обучение, аттестацию, адаптацию и т.д. Ввести награду за лучший участок, лучшее рабочее место, тиражировать внедренные кайзены по всем участкам где это возможно.

О.В. Семенюк36

Приложение 5Управление персоналом

Подготовил Олег Семенюк37

Риски в управлении персоналом1. Устроят ли нас сроки набора персонала Расширить район поисков кандидатов.

Необходимо приглашать для выполнения данного заказа специалистов из других предприятий ГК, для этого необходимо иметь информацию о загрузке по отрасли, для балансировки общей загрузки и заполнением «узких» мест.

2. Будет ли персонал соответствовать необходимой квалификации, опыту

Прием на работу необходимо осуществлять на производственной площадке с предоставлением кандидату необходимых ресурсов для проверки соответствия его требуемым навыкам

3. Сколько времени необходимо будет потратить на дополнительное обучение и соответствующую аттестацию специалистов

Если приглашать сотрудников из отрасли сократятся сроки на обучение и аттестацию.

Оптимизировать процесс обучения, ужать сроки и повысить интенсивность обучения

Развивать систему наставничества (доплата).

38

4. Готов ли персонал к освоению дополнительной профессии если это будет необходимо

В целях гибкости производственного процесса необходимо обучать специалистов дополнительной специальности, за это необходимо соответсовенно доплачивать, но тем самым не придется раздувать штат и не будет серьезных простоев у операторов

5. Будет ли персонал вести/заполнять дополнительные чек-листы на стендах для более точного отслеживания производственного процесса

Для этого необходимо проводить дополнительное обучение на производственных площадках с целью объяснения важности ведения чек-листов (производственный анализ, сопроводительные листы, 5С и т.д.) и доведения до оператора информации, что они являются важным звеном во всей цепочке и своей халатностью подставят не только себя но и нарушат весь производственный процесс

Необходимо проводить аудиты на участках с целью отслеживания заполнения чек-листов, если необходимо повторно обучить

39

6. Будет ли понимание, признание и участие со стороны персонала в системе постоянных улучшений

Разработать и ввести положение/приказ об оплате внедренных рацпредложений

Необходимо донести этот приказ каждому участнику процесса

Развесить ящики для предложений на каждом участке и в каждом отделе

Тиражировать лучшие моменты, осветить информацию по ним на информационных стендах в цехах и отделах

Вручать дополнительно грамоты, призы самым активным участникам подающим рацпредложения

7. Как отслеживать уровень профессионализма каждого оператора и направление развития

Составить список всех операторов и напротив каждой фамилии проставить их возможности, кто что умеет

40