Каталог 2013 - ЦЕНТРКАБЕЛЬПРИБОР · 2013-05-30 · орошение...

ООО «ЦЕНТРКАБЕЛЬПРИБОР»

1

Каталог 2013

Высококлассное оборудование для качественного образования

ООО "ЦЕНТРКАБЕЛЬПРИБОР"

127282, г. Москва, ул. Полярная д. 41 стр. 1 оф. 101

http:// www.ckpr.ru

e-mail: [email protected]

тел/факс (495) 580-78-45, 580-78-46

тел. 741-74-85, (499 )760-42-14, 760-41-85

http://www.ckpr.ru/

mailto:[email protected]


2

Содержание

1. Учебная лабораторная установка для изучения процесса

ректификации……………………………………………..………………..3

2. Комплексная лабораторная установка для исследования

гидродинамических и теплообменных явлений в псевдоожиженном

слое……………………………………………………………………...…..7

3. Учебная лабораторная установка для исследования гидродинамических

явлений в тарельчатых и насадочных аппаратах и тепло - массообмена

по испарению на контактных элементах колонных аппаратов………..10

4. Учебная лабораторная установка для изучения процессов теплообмена

между системами пар-жидкость, жидкость-газ в трубчатых

рекуперативных теплообменниках………………………………………12

5. Учебная лабораторная установка для исследования кинетики сушки..16

6. Учебная лабораторная установка для изучения процесса пиролиза

углеводородов……………………………………………………………..18

7. Учебная лабораторная насадочная ректификационная колонна………21

8. Комплексная лабораторная установка для исследования процессов

теплоотдачи и теплопроводности………………………………………..24

9. Установка по исследованию процесса перемешивания(вариант 2)...…26

10. Изучение кинетики гравитационного осаждения……………………...27

11. Адсорбционная установка…………………………………………….…28

12. Установка для изучения гидродинамики псевдоожиженного

слоя(вариант 2)……………………………………………………………30

13. Установка для исследования характеристик и работы насосов и

режимов работы их на сеть………………………………………………31

14. Установка по исследованию гидравлических процессов……….……..33

15. Учебная лабораторная установка для исследования процесса

ректификации(вариант 2)………………………………………………...35

16. Лабораторная установка для испытания различных конструкций

теплообменников……………………………………………….…………37

17. Лабораторная установка по изучению гидродинамики

псевдоожиженных слоев…………………………………………………39

18. Установка по исследованию процессов перемешивания………………41

19. Выпарная установка………………………………………………..….…42

20. Учебная лабораторная тарельчатая ректификационная

колонна(вариант 2)…………………………………………………….…44

21. Макеты промышленного оборудования…………….………………….45

22. Подробные сведения о возможностях и способах заказа лабораторных

установок………………………………………………………………..…46


3

1. Учебная лабораторная установка для изучения процесса

ректификации

Лабораторная установка к.т.н. Сидельникова И.И.

Ректификацией называется процесс

разделения однородных жидких

смесей на составляющие вещества

или группы веществ в результате

противоточного взаимодействия

паровой и жидкой фаз.

Установка предназначена для

использования в учебном

лабораторном практикуме по курсам

"Процессы и аппараты" высших и

средних специальных учебных

заведений по разделу массообменных

процессов – изучение процесса

разделения однородных жидких

смесей - процесса ректификации.

Конструкция установки Установка состоит из тарельчатой ректификационной колонны (РК) с

ситчатыми тарелками (диаметр колонны 150 мм, число тарелок 10 шт.,

межтарельчатое расстояние 220 мм),куба колонны (КК) объемом 130л,

дефлегматора (ДФ) (площадь теплообмена F=1м2) и флегмоделителя (ФД).

Для визуализации процесса взаимодействия паровой и жидкой фаз на

тарелках колонна изготовлена из стеклянных царг. Контрольно-

измерительные и регулирующие проборы имеют интерфейс RS-485, что

позволяет включать ее в компьютерную сеть кафедры, университета и


4

обеспечивает возможность дистанционного проведения лабораторной

работы.

Для разделения составляющие компоненты использована жидкая

однородная смесь этилового спирта и воды, заливаемая в куб колонны (КК).

Исходная концентрация этилового спирта в кубе - 10%. Установленными в

кубе колонны ТЭНами смесь доводится до кипения и образующейся при

этом пар поднимается вверх по колонне и взаимодействует, после выхода

установки на рабочий режим, с жидкостью стекающей по тарелкам колонны

сверху вниз. В результате такого взаимодействия на тарелках

устанавливается профиль концентраций этилового спирта - на самой верхней

тарелке - 96% спирта.

Величина парового потока в колонне автоматически управляется и

регулируется по перепаду давления, который он создает на тарелках

колонны. Этот перепад давления замеряется датчиком давления (ДД) -

Зонд10-ИД-1021 с токовым выходом 4-20 мА. Вторичным прибором является

ПИД - регулятор ТРМ101-ИР, управляющее воздействие от которого

посредством блока БУСТ управляет током силовых симисторов блока БСС1

в цепь которого включен нагревательный элемент ТЭН1.

Суммарная мощность ТЭН1 составляет 20кВт.

Возможно переключение и на ручное управление паровым потоком колонны

с помощью ручного задатчика мощности (РЗМ), что позволяет провести


5

исследования влияния гидродинамического брызгоуноса на качественные

характеристики контактных тарелок колонны. Потребляемая мощность

ТЭНов в кубе колонны определяется электронным счетчиком электрической

энергии типа "Меркурий-230" (32000 импульсов/кВт*час) и счетчика СИ-8 в

режиме измерения расхода.

Пары выходящие из колонны конденсируются в кожухотрубном ДФ и

конденсат стекает во флегмоделитель ФД.

В качестве хладоагента для конденсации используется вода водопроводной

сети, которая регулируется вентилем ВР2, а расход ее контролируется

цифровым ультразвуковым счетчиком СВ типа ULTRAFLOW фирмы

KAMSTRUP (Дания), который выдает на внешний прибор 300

импульсов/литр, в качестве которого используется в режиме измерения

расхода счетчик импульсов СИ-8. Температура воды на входе и выходе

дефлегматора замеряется термометрами сопротивления типа ТСМ-50 (Т14,

Т15), вторичными приборами является измеритель ТРМ-200. Во

флегмоделителе конденсат делятся на два потока: один возвращается на

орошение колонны (он называется флегма), а второй отбирается как готовый

продукт (его называют дистиллятом). Величины этих потоков замеряются

аналоговыми ротаметрами Р1 и Р2. На потоке флегмы последовательно с

ротаметром Р1 включен цифровой ультразвуковой расходомер СФ типа

ULTRAFLOW (вторичным прибором является счетчик импульсов СИ8 в

режиме измерения расхода).Соотношения потоков флегмы и дестиллята

(флегмовое число) регулируется с помощью вентиля ВР1. Для уменьшения

потерь этанола в виде паров, конденсат в ДФ переохлаждается, поэтому при

возвращении флегмы в РК она нагревается до температуры кипения на 10-ой

тарелке электронагревателем ТЭН2, включенным в схему силовой нагрузки

симмисторов блока БСС2, а ПИД-регулятор ТРМ-101-ИР обеспечивает ее

точное поддержание (±0,1°С). Поток дистиллята возвращается в куб

колонны. Температура флегмы замеряется термометром сопротивления типа

ТСМ-50V (Т12).

Составы жидкости на тарелках колонны определяются по косвенным

параметрам - температуре кипения жидкости, замеряемым на каждой тарелке

(Т1-Т10) термометрами сопротивления ТСМ-50. Температура пара (Т11) и

температура кипения жидкости в кубе колонны (Т16) замеряется также

термометрами сопротивления типа ТСМ-50. В качестве вторичных приборов

используется двухканальные измерители температуры ТРМ-200. Наличие

безопасного уровня жидкости в кубе колонны контролируется с помощью

кондуктометрического датчика ДУ указателя уровня САУ-М7Е, контакты

исполнительного реле которого включены в схему электрических

блокировок управления нагревом.

Для связи приборов с ПК используется адаптер интерфейсов RS485/USB

Овен АС4.


6

Особенности выполнения лабораторных работ.

Приборы, размещенные на установке, позволяют проведения экспериментов

при различных флегмовых числах, а также они обеспечивают возможность

плавного регулирования парового потока по колоне, влияющего на

гидродинамические условия взаимодействия между жидкостью и паром.

Таким образом студенты при проведении экспериментов на колонне имеют

полный набор возмущающих параметров на процессы тепло - массообмена

между паром и жидкостью на тарелках колонны, что позволяет исследовать

их влияние на кинетические характеристики процесса разделения смеси -

процесса ректификации, выявить экспериментальным путем оптимальные

параметры разделения, и подтвердить их расчетным путем, т.е. подтвердить

адекватность математической модели процесса.

Использование на установке одноточечных измерительных приборов ( один

параметр - один прибор) позволяет визуализировать текущий стационарный

профиль температур (концентраций) по высоте ректификационной колонны -

объекта с распределенными параметрами, а также позволяет наблюдать в

динамике изменение этого профиля при нанесении возмущающего

воздействия, что с методической точки зрения является очень грамотным

техническим решением в процессе обучения студентов.


7


гидродинамических и теплообменных явлений в

псевдоожиженном слое.

Лабораторная установка к.т.н. Сидельникова И.И. Установка предназначена для учебного лабораторного практикума при

изучении массообменных процессов по дисциплинам: «Процессы и

аппараты химической технологии», «Процессы и аппараты

нефтегазопереработки и нефтехимии» для специальностей 130603

«Оборудование нефтегазопереработки» 170506 «Техника антикоррозийной

защиты оборудования и сооружений», направления 150400 «Технологические

машины и оборудование»

Конструкция установки

Установка состоит из трех цилиндрических стеклянных аппаратов диметром

150мм для работ 1,3,4 и -100мм для работы 2, щита управления и приборов

КИП. Выбор лабораторной работы осуществляется переключателем

джостикового типа на щите управления. Воздух в аппараты подается от

автономного вентилятора высокого давления. Расход его регулируется

плавно-ступенчатым изменением числа оборотов двигателя газодувки с

помощью частотного преобразователя. Переключение потоков воздуха по


8

аппаратам осуществляется электроклапанами Ду-50 в зависимости от

выбранной работы. Измерение расхода воздуха осуществляется по перепаду

давления на диафрагме ДКС-50 и датчика дифференциального давления Зонд

10-ДД-1165, вторичным прибором является микропроцессорный измеритель

ТРМ-200 фирмы "НПФ "Овен-К". Перепад давления на участке слоя частиц

также определяется с помощью датчика дифференциального давления Зонд

10-ДД-1165 и измерителя ТРМ-200. Для отделения твердых частиц слоя в

режиме уноса служит циклонный аппарат d=100мм. Расход воды для работы

3 определяется с помощью ультразвукового расходомера ULTRAFLOW

KAMSTRUP (Дания), который подает импульсы на счетчик импульсов СИ 8.

Регулирование температуры воды осуществляется по ПИД-закону

регулирования измерителем регулятором ТРМ 101 ИР, управляющего

посредством блока БУСТ силовыми симисторами, включенными в цепь

нагревательных ТЭНов проточного Водонагревателя общей мощностью 9квт.

Температуры потоков воды и воздуха на входе и выходе измеряются

датчиками типа ТСМ-50М, а вторичные приборы ТРМ-200. Для теплообмена

между жидкостью и газом в аппарате с псевдоожиженным слоем установлен

змеевиковый теплообменник из мерных труб d=10мм площадь теплообмена

F=0,1м2 Аппарат для работы 3 может быть использован в качестве адсорбера

паров воды из воздуха для определения защитного действия адсорбента с

периодической регенерацией и охлаждением адсорбента и установкой

соответствующих датчиков температуры и относительной влажности

воздуха. Установка смонтирована на мобильной металлоконструкции из

профтрубы 30х30х2мм. Габаритные размеры : 1800х800х2200мм.


9

Элементы и узлы установки


10

3. Учебная лабораторная установка для исследования

гидродинамических явлений в тарельчатых и насадочных

аппаратах и тепло - массообмена по испарению на контактных

элементах колонных аппаратов.



11

Назначение установки Установка предназначена для учебного лабораторного практикума при

изучении массообменных процессов по дисциплине "Процессы и аппараты

нефтегазопереработки и нефтехимии" для специальностей 130603

"Оборудование нефтегазопереработки", 170503 "Техника переработки

твердого топлива, нефти и газа", 170506 "Техника антикоррозионной

защиты оборудования и сооружений", направления 150400 "Технологические

машины и оборудование".

Технические характеристики установки позволяют организовывать

проведение следующих лабораторных работ:

Исследование процессов тепло-массообмена при непосредственном

контакте на массообменных тарелках колонных аппаратов между

жидкостью и газом (вода – воздух) по испарению. Составление

теплового и материального балансов, определение коэффициентов

теплопередачи и массопередачи. Получение их зависимости от

гидродинамических режимов на тарелке.

Исследование гидродинамических явлений в тарельчатой колонне

(зависимость сопротивления сухой, орошаемой тарелки от скорости

газа в колонне, расчѐт коэффициента сопротивления тарелки).

Исследование гидродинамических явлений в насадочной колонне

(зависимость сопротивления сухого, орошаемого слоя насадки от

скорости газа, визуальное наблюдение режимов работы,

экспериментальное определение скорости захлѐбывания).

Конструкция установки Установка состоит из двух колонных аппаратов (тарельчатого и

насадочного), диаметром 200 мм. Тарельчатая колонна колонна состоит из

двух колпачковых тарелок, насадочная с керамическими кольцами 15*15*2

мм. На тарельчатой колонне проводятся гидродинамические исследования и

совмещѐнный тепло – массообмен Работа на колоннах проводится

попеременно. Воздух в колонны подаѐтся от автономного вентилятора

высокого давления. При проведении исследования совмещѐнного тепло -

массообмена на тарелках вода нагревается электронагревателем мощностью

1,5квт по ПИД – закону 39 УХ регулирования. Для визуального наблюдения

за взаимодействием фаз колонны изготавливаются из стеклянных царг

(Чехия) и царг ПВХ. Установка монтируется на несущей

металлоконструкции, изготовленной из профтрубы 30х30х2 мм. Для

мобильного перемещения она устанавливается на транспортные колѐса со

стопором. Общие габаритные размеры: 1820х90х2000 мм. Максимальная

потребляемая мощность; 3 квт. Установка требует подключения к

водопроводной сети и канализационного слива.


12

4. Учебная лабораторная установка для изучения процессов

теплообмена между системами пар-жидкость, жидкость-газ в

трубчатых рекуперативных теплообменниках.


На 16-ом Российском

образовательном форуме установка

получила Гран-при Конкурса

инновационных разработок в области

учебной техники – 2012.

Победитель конкурса учебного оборудования

14-го Всероссийского форума «Образовательная среда-2012»


13

Назначение установки Установка предназначена для использования в учебном лабораторном

практикуме по курсам «Процессы и аппараты», «Термодинамика и

теплопередача» высших и средних специальных учебных заведений и

позволяет организовывать проведение цикла лабораторных работ по

тепловым процессам:

Исследование работы теплообменных аппаратов при теплообмене

между системами пар-жидкость и жидкость-газ (испытание

теплообменных аппаратов при стационарном режиме теплообмена,

определение тепловых нагрузок и потерь тепла, определение средней

движущей силы тепловых процессов при различных схемах движения

теплоносителей (прямоток/противоток), коэффициентов

теплопередачи, оценка соотношения термических сопротивлений при

теплообмене между различными средами, определение термического

сопротивления(коэффициента теплопроводности) материала

теплоизоляции;

Исследование зависимости коэффициента теплопередачи

(теплоотдачи)между системами пар-жидость от скорости движения

жидкой среды;


(теплоотдачи) между системами жидкость-газ от скорости движения

газовой среды;


(теплоотдачи) между системами жидкость-газ от скорости движения

газовой среды;


Установка состоит из двух теплообменников А1, А2, парогенератора

А3, газодувки Н1, электромагнитных клапанов К1-К4 и контрольно-

измерительных приборов с соответствующими датчиками для замера и

регулирования параметров Теплообменник А1 типа "Труба в трубе"

предназначен для теплообмена между системами пар-жидкость. Внутренняя

труба медная - диаметр 6x1 мм, наружная из нержавеющей стали - диаметр

34x2 мм. Длина внутренней трубы, по которой рассчитывается поверхность

теплообмена, L1=1220 мм, площадь теплообмена F1=0,023 м2.

Теплообменник А2 трубчатого типа, одноходовой, предназначен для

теплообмена между системами жидкость-газ. Трубный пучок его состоит из

n=37 нержавеющих труб диаметром d= 15x0,5 мм. Наружная оболочка из

нержавеющей трубы диаметром 154x2 мм. Длина трубок теплообменника

L2=1550 мм, площадь теплообмена F2=2,5м2. Установка снабжена

локальным электрическим парогенератором А3 объемом 12 л и мощностью


14

12 кВт (по Правилам эксплуатации сосудов, работающих под давлением, не

подведомственен РОСГОСТЕХНАДЗОРу). Потребляемая мощность

парогенератором из электрической сети определяется с помощью

электронного счетчика энергии типа "Меркурий 231" (СЭ) с импульсным

выходом и счетчика импульсов СИ8 (РЭ) Для обеспечения безопасной

работы парогенератор снабжен блокировками по уровню воды и

максимальному рабочему давлению (до 0,3 МПа), а также механическим

предохранительным клапаном. Электрическая схема управления

парогенератором бесконтактная симисторная, поддерживание заданных

параметров пара (температура-давление) обеспечивается ПИД-

регулированием с помощью микропроцессорного прибора "ТРМ-101-ИР".

Подача воды на установку осуществляется от водопроводной сети, воздуха -

от внутренней газодувки Н1 типа G 200 (вентилятор высокого давления).

Расход холодной воды из водопроводной сети измеряется двумя приборами:

ультразвуковым счетчиком ULTRAFLOV KAMSTRUP (CB) c импульсным

выходом (300 имп./литр) и ротаметром Р1. Счетчик СВ совместно со

счетчиком импульсов СИ8 (РВ) обеспечивает цифровой замер расхода воды,

а ротаметр Р1 - аналоговый, и он позволяет визуально контролировать


15

текущий расход воды и при необходимости корректировать его вентилем

ВР1. Холодная вода поступает на вход теплообменника А1 во внутреннюю

трубу, где она обменивается теплом с насыщенным водяным паром,

поступающим из парогенератора АЗ в кольцевое пространство между

внутренней и наружной трубами теплообменника А1. Конденсат пара стекает

обратно по отводящей линии в парогенератор АЗ. Теплообменник А1

снабжен продувочным краном КЗ2 для удаления из него воздуха при пуске

установки. Нагретая вода из теплообменника А1 поступает в трубное

пространство теплообменника А2, где она нагревает поток воздуха,

подаваемого в межтрубное пространство теплообменника А2 вентилятором

Н1. Поток воздуха с помощью электромагнитных клапанов К1-4 может

переключаться в прямоточном или противоточном направлении движения

относительно потока воды. Расход воздуха определяется по перепаду

давления на диафрагме ДР типа ДКС-50, датчиком давления ДД типа "Зонд

10ДД-1655" и вторичного прибора ТРМ 200. Регулирование расхода воздуха

осуществляется изменением числа оборотов двигателя вентилятора Н1 с

помощью частотного преобразователя (ЧП) Для замера входных и выходных

температур Т1-Т10 теплоносителей в теплообменниках используются

термометры сопротивления типа ТС-50М, которые устанавливаются в

медных гильзах, расположенных в подводящих и отводящих патрубках и

пять вторичных приборов ТРМ 200. Все измерительные и регулирующие

приборы имеют интерфейс RS 485 для связи с ПК и передачи результатов

эксперимента по локальной вычислительной сети. Верхний, средний и

нижний уровень воды в парогенераторе контролируется прибором САУ-

М7Е. Органы управления включением установки, пуска парогенератора,

переключения прямоточного или противоточного движения потоков

теплоносителей, ступенчатого изменения оборотов ротора газодувки, КИП и

средства электроавтоматики размещаются в щите управления и силовом

щите. Наружная поверхность подводящих линий пара и конденсата,

наружная поверхность теплообменников А1, А2 теплоизолирована с

помощью современных теплоизоляционных материалов (без применения

асбеста), что существенно снижает энергетические потери.

Несущая конструкция установки изготовлена из профтрубы 30х30х2мм.

Габаритные размеры установки 1800х800х1700мм. Перемещение установки

осуществляется с помощью колес. Потребляемая мощность – 5-12 кВт.


16

5. Учебная лабораторная установка для исследования кинетики

сушки.

1.Назначение и конструктивные особенности: Изучение процесса сушки твердого материала во времени и определение

кинетических характеристик процесса.

Проведение научных исследований и экспериментов.

Технические данные установки позволяют качественно улучшить учебный

процесс.

Установка по своим характеристикам и конструктивным принципам

максимально приближена к промышленным аналогам.

Полное визуальное отслеживание всех технологических процессов при

выполнении лабораторных работ.

В своѐм составе содержит современные компьютерные измерительные

системы.

Выполнена из современных, сертифицированных комплектующих.

Установка относится к классу защиты I по ГОСТ 12.2.007.0-75

2. Применяемость: Установка предназначена для учебного лабораторного практикума при

изучении массообменных процессов по дисциплине «Процессы и аппараты


«Оборудование нефтегазопереработки», 170506 «Техника переработки

твѐрдого топлива, нефти и газа», 170506 «Техника антикоррозийной защиты

оборудования и сооружений», направления 150400 «Технологический

машины и оборудование».

3. Описание процесса: Объектом изучения в данной установке является процесс конвективной

сушки. Высушивание материала в конвективных сушилках осуществляют

при непосредственном соприкосновении нагретого сушильного агента (в

данной установке воздуха) с поверхностью влажного материала. При

контакте влажного материала с воздухом за счет разности парциальных

давлений паров влаги на поверхности материала и в потоке воздуха

происходит испарение влаги.

4. Описание установки: Схема экспериментальной установки представлена на рис. 1

Сушильным агентом лабораторной установки является воздух, который

забирается из атмосферы вентилятором 2. Расход воздуха можно изменять с

помощью заслонки на воздухозаборном патрубке 1. Для измерения

относительной влажности атмосферного воздуха используют датчик

влажности. Для увеличения скорости сушки воздух подогревается в

электрическом калорифере 3, после чего поступает в сушильный шкаф 9,

куда помещают высушиваемый образец 10 – прямоугольная рамка с влажной


17

тканью (бельтингом). Рамка закреплена на автоматических весах 8, по

показанию которых можно установить изменение массы образца во времени

вследствие удаления из него влаги при сушке. Для измерения температуры

сухого и мокрого термометров на входе и выходе сушилки предусмотрены

датчики 6, 7 (термометры сопротивления и термопары), сигналы с которых

регистрируются вторичными приборами 11. Для измерения расхода и

скорости воздуха в сушилке на воздухопроводе установлена диафрагма 4,

соединенная с дифманометром 3.

Рис. 1. Схема экспериментальной установки:

1 – воздухозаборный патрубок; 2 – вентилятор; 3 – дифманометр;

4 – диафрагма; 5 – электрический калорифер; 6, 7 – термодатчики;

8 – автоматические весы; 9 – сушильный шкаф;

10 – высушиваемый образец; 11 – вторичные приборы


18

6.Учебная лабораторная установка для изучения процесса

пиролиза углеводородов

Установка пиролиза углеводородов предназначена для проведения

лабораторных работ для учащихся химико-технологических специальностей

Основные характеристики установки:

Установка собирается из стандартизированных деталей и

сертифицированных измерительных приборов

Оборудование практически полностью выполняется из стали, кроме

элементов автоматизации и приёмника жидких продуктов пиролиза, и в

нём полностью отсутствуют хрупкие детали;

Максимальная температура пиролиза составляет до 1000 оС;

Управление температурой печи, визуализация выхода печи на

температуру, регистрация образующегося объёма газа производится

через компьютер через программу CoDeSys. Установка может быть

полностью переконфигурирована квалифицированным пользователем;

Газ пиролиза собирается в газометре с возможностью отбора на анализ;

Точность измерения газа определяется датчиком перепада давления

(при основной погрешности 0,075% датчика DMD 331-A-S

чувствительность составила 2 мм.вод.ст.) и диаметром газометра (при

диаметре трубы газометра 150 мм измеряемый объём составил 24

литра, чувствительность 15 мл газа);

Подача жидких реагентов возможна в два потока (по 2 адаптерам)

Возможен пиролиз твёрдых образцов (загружается через торец

адаптера);

Установку можно масштабировать, дополнив аппаратную часть, и

задействовав свободные каналы управления прибором, например, для

управления каталитической установкой дегидратации спиртов (поставляется

отдельно, по договоренности)

Описание устройства и принципа действия установки

Установка состоит из трубы пиролиза 1, термопары 2, насадки входной 3,

крышки 4, газового входа 5, крышки газового входа 6, насадки выходной 7,

приемника 8, адаптера приемника 9, газометра 10, холодильника 11,

сборника жидкости 12, реле 13, нагревательного элемента 14, крана подачи

воды в газометр К1, крана сброса избыточного давления и избытка

жидкости/отрицательного отбора уровнемера К2, крана подачи реакционных

газов в газометр К3, крана слива жидкости К5, положительного отбора


19

уровнемера К6, резервных кранов К4, К7 и К8. Ввод жидкости

осуществляется через крышку 6 газового входа 5, ввод твердых образцов

осуществляется через крышку 4. Термическая деструкция образцов

происходит в пиролизной трубе 1, которая обогревается нагревательным

элементом 14. Напряжение 220 В подается на спираль нагревательного

элемента электромагнитным реле 13. Измерение температуры в зоне реакции

осуществляется при помощи термопары 2. Образовавшаяся в результате

термической деструкции образцов жидкость через адаптер приемника 9

стекает в приемник 8. Газообразные продукты реакции охлаждаются в

холодильнике 11 и через кран К3 поступают в газометр 10. Вытесняемая

газообразными продуктами реакции из газометра 10 жидкость стекает в

сборник 12. В качестве термопары 2 применяется термоэлектрический

преобразователь хромель-алюмелевый (КТХА) фирмы «Тесей». Уровень

запорной жидкости измеряется с помощью высокоточного датчика перепада

давления DMD 331-A-S фирмы «BD SENSORS». Микропроцессорный

контроллер фирмы «ОВЕН» ПЛК-150 обеспечивает сбор данных с датчиков

и управляет твёрдотельным промежуточным реле HD4044 фирмы

«KIPPRIBOR», обеспечивающим нагрев электропечи.

Установка позволяет проводить следующие лабораторные работы:

Исследование влияния типа углеводородного сырья на процесс

пиролиза;

Исследование влияния температуры на процесс пиролиза;

Исследование влияния времени контакта на процесс пиролиза;

Исследование влияния давления на процесс пиролиза.


20

Рис. Учебная лабораторная установка для изучения процесса пиролиза

углеводородов. Схема.


21

7.Учебная лабораторная насадочная ректификационная

колонна.

Установка предназначена для

учебного лабораторного практикума

при изучении массообменных

процессов по дисциплине «Процессы

и аппараты нефтегазопереработки

и нефтехимии» для специальностей

130603 «Оборудование

нефтегазопереработки», 170506

«Техника переработки твёрдого

топлива, нефти и газа», направления

150400 «Технологические машины и

оборудование»


22

Блок-схема насадочной ректификационной колонны

Технические характеристики установки позволяют организовать


Проведение экспериментов при различных флегмовых числах и

различных плотностях парового потока по колонне;

Исследование гидродинамических и тепловых явлений проходящих в

колоне;

Определение оптимальных характеристик разделения смеси.


23

Состав оборудования:

- Насадочная ректификационная колонна со спирально-призматической

насадкой СПН. Длина малой царги 500мм, вес 1800г., высота насыпной части

450мм, наполнение – СПН 4х4 внутренний диаметр35 мм. Длина большой

царги 1000мм, вес 3000г., высота насыпной части насадки 950мм,

наполнение СПН 4х4, внутренний диаметр 35мм.

- Куб колонны объемом не менее 45л., вес без жидкости в сборе 12 кг.

- Дефлегматор. Длина дефлегматора 450мм, высота 90мм, вес 1200г.

- Система безопасности, предусматривающая отключение оборудования от

питающей сети переменного тока при возникновении нештатных ситуаций:

увеличение температуры воздуха в помещении свыше 45 0С;

рост температуры в трубке связи с атмосферой дефлегматора выше 75 0С;

переполнение приемной емкости;

разлив жидкости на полу;

появление паров спирта в воздухе;

появление дыма в помещении.

- Система контроля и автоматики.

Для поддержания заранее заданной оператором величины давления,

мощности нагрева (в % от напряжения сети) измерения и индикации

температуры(не менее двух точек контроля температуры), а также

вычисление и индикации разности между показаниями термометров, в

дальнейшем – Дельта, управления отбором спирта, по результатам

термометрических показаний. Метод управления – старт/стопный, звуковое

предупреждение о превышении текущих значений измеряемых величин

заранее установленных оператором. Звуковое предупреждение может быть

отключено оператором. Управление окончанием процесса ректификации,

при невозвращении Дельты в рабочий диапазон в течение заданного времени.

- Блок измерителей с системой вывода данных на компьютер:

Измерение температуры – две точки контроля температуры(опционно

– три точки контроля температуры), интерфейс связи RS-485.

Измерение избыточного давления в кубе, интерфейс связи RS-485

Конвертер RS-485/USB .


24

- Показывающие приборы:

расход охлаждающей жидкости(ротаметр),

расход флегмы (ротаметр),

давление в кубе (манометр).

Параметры функционирования:

- параметры электропитания (220±20 В, 50±1 Гц);

- температура окружающей среды: от +10 °C до +45 °C;

- относительная влажность от 20% до 90%.

- максимальная потребляемая мощность 3 кВт.


процессов теплоотдачи и теплопроводности.

Установка предназначена для учебного лабораторного практикума при

изучении массообменных процессов по дисциплинам: «Процессы и аппараты

химической технологии», «Процессы и аппараты нефтегазопереработки и

нефтехимии» для специальностей 130603 «Оборудование

нефтегазопереработки» 170506 «Техника антикоррозийной защиты

оборудования и сооружений», направления 150400 «Технологические машины

и оборудование»

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ

Комплектация и технические характеристики:

– горизонтальная тонкостенная труба длина 850 мм, диаметр 20мм с 12-ю

горячими спаями термопар ХК.

– вертикальная тонкостенная труба длиной 1600мм, диаметром 40 мм. с 12-

ю горячими спаями термопар ХК.

– горизонтальная тонкостенная труба длина 720 мм, диаметр 8,5мм с 10-ю

горячими спаями термопар ХК.

- рабочий участок установки для определения теплопроводности

стационарным методом.


25

- вентилятор высокого давления

- комплекс измерений и автоматики (КИПиА)

- лабораторный стол

Рабочий участок состоит из двух образцов 1, имеющих форму дисков

толщиной d= (5,0 ± 0,015) мм и диаметром d = 140 мм. Образцы помещены

между нагревателем 3 и двумя холодильниками 2. Необходимую плотность

контакта исследуемых образцов с горячими и холодными поверхностями

обеспечивает применение болтового устройства, а также высокая чистота

обработки соприкасающихся поверхностей.

Нагреватель 3 с электрическим сопротивлением R = 41,7 Ом выполнен из

двух соединенных латунных дисков. Один из них служит крышкой, а другой

представляет собой цилиндр с нагревательным элементом 4, уложенным на

поверхность электроизолятора – листового асбеста. Для снижения

радиальных тепловых потерь у нагревателя предусмотрен

теплоизоляционный кожух 5. В установившемся тепловом режиме

выделяющаяся в нагревателе теплота (за исключением радиальных тепловых

потерь) проходит через испытуемые образцы, а затем отводится водой,

протекающей через полости холодильников. Каждый из холодильников

представляет собой коробку из нержавеющей стали, состоящую из корпуса и

крышки. Корпус выполнен в виде диска со спиральными канавками для

направленной циркуляции воды.

Лабораторные работы:

Изучение теплоотдачи от горизонтального цилиндра при естественной

конвекции;

Изучение теплоотдачи от вертикального цилиндра при естественной

конвекции;

Изучение теплоотдачи при вынужденном движении воздуха в трубе,

определение локальных и среднего значений коэффициента

теплоотдачи;

Исследование влияния скорости воздуха на коэффициент теплоотдачи;

Определение коэффициента теплопроводности методом

неограниченного плоского слоя


26

9. Установка по исследованию процесса

перемешивания(вариант 2)









Установка предназначена для изучения процесса перемешивания

механическими мешалками.

Лабораторные работы:

Определение энергии на перемешивание в жидких средах

механическими мешалками.

Определение оптимального типа мешалки в зависимости от заданных

технологических параметров и типа среды.

Схема установки для изучения процесса перемешивания

изображена на рис.


27

Вал 2 мешалки приводится в движение электродвигателем 1. Цанговый

зажим 3 позволяет менять высоту расположения мешалки 7 относительно

днища аппарата. Аппарат 11 с отражательными перегородками и мешалкой

установлен на поворотном столе 4, опирающемся на подшипник качения 6,

что обеспечивает свободное вращение аппарата.С помощью автоматически

управляемого со щита приборов и автоматики, частотного преобразователя,

возможно плавное изменение числа оборотов мешалки. Измерение числа

оборотов производят электронным тахометром 13, датчик которого передает

сигнал на цифровой прибор 12. Подъемный стол 5 допускает установку

аппаратов различных размеров. Конструкция позволяет изучать мешалки

различных типов и размеров. С помощью вентиля 8 через кольцевой

барботер 10 в жидкость можно вводить воздух, расход которого 49

измеряется ротаметром 9. Это дает возможность исследовать влияние

аэрирования на величину потребляемой мощности. Для определения

мощности, потребляемой при перемешивании, измеряется крутящий момент

на валу мешалки. Крутящий момент через перемешиваемую жидкость

передается на стенки аппарата, поворотный стол 2 и шток 5, затем

воспринимается плоской пружиной 4, фиксированный конец которой

закреплен на неподвижном подъемном столе 1. Величина деформации

пружиныпропорциональна крутящему моменту и измеряется с помощью

электронного датчика линейных перемещений 3.

Для изучения структуры потоков в аппарате с мешалкой можно

производить визуализацию линий тока. Визуализация потоков движущейся

жидкости позволяет понять механизм перемешивания, а также оценить

влияние на процесс гидродинамических факторов и конструктивных

особенностей аппарата, выявить образование в нем

«застойных зон». Визуализацию потоков осуществляют, вводя в жидкость

специальные метки – мелкие твердые частицы или пузырьки воздуха.

10. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ ГРАВИТАЦИОННОГО ОСАЖДЕНИЯ









28


Установка состоит из трех стеклянных цилиндров, заполненных разными

жидкостями: водой, трансформаторным маслом и глицерином. В верхней и

нижней части каждого цилиндра имеются метки, фиксирующие расстояние,

которое частица проходит в процессе осаждения. Замеряя время, в течение

которого частица проходит расстояние между метками, можно определить

скорость осаждения частицы. С целью исключения влияния начального

ускоренного участка движения частицы в жидкости, верхняя метка

расположена на 30–40 мм ниже поверхности жидкости.

11. Адсорбционная установка

Адсорбция – процесс избирательного поглощения одного или нескольких

компонентов из газовой или жидкостной смеси поверхностью твердого

поглотителя(адсорбента).









29

Конструкция установки:

Установка состоит из стеклянного колонного аппарата 1, диаметром

100мм., слоя адсорбента(силикагель) на газораспределительной решётке 4.

Слой адсорбента может охлаждаться или нагреваться с помощью

змеевика 3 с проточной холодной водой(в режиме адсорбции) или проточной

горячей водой(в режиме десорбции), нагрев воды осуществляется

проточным нагревателем. Воздух в колонну нагнетается воздуходувкой

высокого давления для создания режима псевдоожижения силикагеля.

Параметры влажности воздуха и температуры воздуха, воды на входе и

выходе из колонны и змеевика замеряются датчиками температуры и

давления и отображаются с помощью вторичных приборов на приборной

панели. Измерение расхода воздуха осуществляется по перепаду давления на

диафрагме ДКС-50 и датчика дифференциального давления Зонд 10-ДД-

1165, вторичным прибором является микропроцессорный измеритель ТРМ-

200 фирмы "НПФ "Овен-К". Расход воздуха в колонне плавно регулируется с

помощью частотного преобразователя. Температура горячей воды

автоматически регулируется по ПИД-закону. Установка смонтирована на

мобильной металлоконструкции из профтрубы 30х30х2мм.


30

12. Установка для изучения

гидродинамики псевдоожиженного слоя(вариант 2)

Установка состоит из цилиндрического стеклянного аппарата

диметром 160мм, щита управления и приборов КИП, воздуходувки высокого

давления с частотным регулированием оборотов, датчика давления.

Установка позволяет проводить следующие лабораторные работы:

исследования гидродинамических явлений в слое зернистого материала

в диапазоне фильтрование - псевдоожижение.

экспериментальное определение скорости начала псевдоожижения.


31

13. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК И

РАБОТЫ НАСОСОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ И ИХ НА СЕТЬ

Предназначена для исследования характеристик насосов и режимов их

работы на сеть и обеспечивает определение характеристики работы

(напорно-расходная характеристика) центробежного насоса определение

характеристики совместной работы в двух насосах включенных в сеть

параллельно, определение характеристики гидравлической установки (сети)

и определение режима работы насоса на сеть (выбор насоса). Реализуется 4

лабораторных работы.

Область применения

Образовательный процесс в начальных, средних и высших учебных

заведения.


32

Состав

- лабораторный стол, снабженный вертикальной панелью для размещения

элементов системы управления

- насосная станция на базе насоса П-50М УХЛ4

- насосная станция на базе насоса П-25М УХЛ4

- прибор для изменения расхода - счетчик воды с импульсным выходом (цена

импульса 0,1 л.)

- датчики давления ДДМ-03-МИ

- система управления включающую в себя: выключатель автоматический,

индикатор сети, выключатели с подсветкой, источник стабилизированного

напряжения

Технические характеристики

- максимальное давление 1-го и 2-го насосов, кгс/см2 0.5

и 0,3

- расход жидкости для 1-го и 2-го насосов. л/мин 50

и 25

- электропитание, В

220 (380)


33

14. УСТАНОВКА ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ

Предназначена для исследования режимов течения жидкости

(ламинированный и турбулентный), преобразование формы энергии струи

жидкости (уравнение Бернулли), измерение расходов жидкости с помощью

сужающихся устройств (расходометр Вентури), определения характеристик

местных гидравлических сопротивлений и исследования гидравлических

сопротивлений трения (или по длине). Реализуется 5 лабораторных работ.

Область применения

Образовательный процесс в начальных, средних и высших учебных

заведения


34

Состав

- лабораторный стол, снабженный вертикальной панелью для размещения

элементов системы управления

- насосная станция на базе насоса П-50М УХЛ4 или П-25М УХЛ4

- напорный резервуар

- приборы для изменения давления: манометры жидкостные

- счетчик воды

-вертикальный стеклянный трубопровод (для исследования режимов течения

жидкости)

- трубопровод переменного сечения с прозрачной передней стенкой

прямоугольного сечения (иллюстрация преобразования форм энергии струи

жидкости - уравнение Бернулли)

- сужающее устройство (сопло – для иллюстрации расходометра Вентури)

- трубопровод имеющий участки для исследования: гидравлических

сопротивлений трения или по длине, местных гидравлических

сопротивлений (внезапное расширение и внезапное сужение) систему

управления, включающую в себя: выключатель автоматический, индикатор

сети, выключатель с подсветкой, источник стабилизированного напряжения

Технические характеристики

- максимальное давление, кгс/см2

0.5

- расход жидкости, л/мин

50

- электропитание, В

220 (380)


35

15. Учебная лабораторная установка для исследования

процесса ректификации(вариант 2)


- Насадочная ректификационная колонна со спирально-призматической

насадкой СПН. Длина малой царги 530мм, вес 1850г., высота насыпной части

470мм, наполнение – СПН 4х4 внутренний диаметр 40 мм. Длина большой

царги 1030мм, вес 3200г., высота насыпной части насадки 960мм,

наполнение СПН 4х4, внутренний диаметр 40мм.

- Куб колонны объемом 50л., габаритные размеры 430х430х730мм, вес без

жидкости в сборе 12.2 кг.

- Дефлегматор. Длина дефлегматора 500мм, высота 100мм, вес 1400г.

- Система безопасности, предусматривающая отключение оборудования от

питающей сети переменного тока при возникновении нештатных ситуаций:


36

увеличение температуры воздуха в помещении свыше 45 0С;

рост температуры в трубке связи с атмосферой дефлегматора выше 75 0С;

переполнение приемной емкости;

разлив жидкости на полу;

появление паров спирта в воздухе;

появление дыма в помещении.

- Система контроля и автоматики.

Для поддержания заранее заданной оператором величины давления,

мощности нагрева(в % от напряжения сети), измерения и индикации

температуры(2 точки контроля температуры), а также вычисление и

индикации разности между показаниями термометров, в дальнейшем –

Дельта, управления отбором спирта, по результатам термометрических

показаний. Метод управления – старт/стопный, звуковое предупреждение о

превышении текущих значений измеряемых величин заранее установленных

оператором. Звуковое предупреждение может быть отключено оператором.

Управление окончанием процесса ректификации, при невозвращении Дельты

в рабочий диапазон в течение заданного времени.

- Блок измерителей с системой вывода данных на компьютер:

Измерение температуры(2 точки контроля температуры), интерфейс

связи RS-485.

Измерение избыточного давления в кубе, интерфейс связи RS-485.

Конвертер RS-485/USB.

- Показывающие приборы:

расход охлаждающей жидкости(ротаметр),

расход флегмы(ротаметр),

давление в кубе(манометр).


37





- максимальная потребляемая мощность 3.5 кВт.

Возможности установки для проведения лабораторных работ: Проведение экспериментов при различных флегмовых числах, при

различных плотностях парового потока по колонне, исследование

гидродинамических и тепловых явлений проходящих в колонне, выявление

экспериментальным путём оптимальных характеристик разделения смеси.

16 Лабораторная установка для испытания различных

конструкций теплообменников



38

- Унифицированный лабораторный стол (габариты 1200х700х730 мм) с

металлической надставкой (габариты 1000х100х700) - 1 шт.

- Пульт управления: 3 кнопки с подсветкой – однофазные выключатели на

220 В/50 Гц, максимальный ток 6А,

автомат защитного отключения – однофазный автоматический выключатель,

220В / 50 Гц, максимальный ток 16А, защита от короткого замыкания в цепи

, индикаторная лампа – диодная лампа с преобразователем на 220В/50Гц) – 1

комплект,

- Электрический водонагреватель, максимальная мощность не менее 3,5 кВт,

встроенный термостат с регулятором, защитой от недостаточного напора и

перегрева – 1 шт.,

- Пластинчатый теплообменник (количество пластин 12 шт., глубина – 31,4

мм, ширина – 73 мм, высота 192 мм, поверхность нагрева – 0,12 кв.м,

максимальное давление 10 бар, материал пластин AISI 316) – 1 шт.

- теплообменник труба в трубе (материал медь, диаметр внутренней трубы

7/8”, наружное 1/2”, присоединительные размеры G 1/2")

- Циркуляционный насос (мокрый ротор, проходные сечения R=1”,

максимальный напор 4 м, монтажная длина 180 мм, присоединения 1 1/2"

внешняя резьба) – 1 шт.

- Расходомер с импульсным выходом для подключения к измерительной

системе (диаметра условного прохода Dy - 15 мм, номинальный расход воды

- 1,5 м3/ч, длина расходомера - 110

мм, дискретность 1 импульс на 1 литр, присоединительные размеры 1/2'') -1

шт.

- Охлаждающий контур с переключением тока и противотока (расход

фиксированный не менее 5 л/мин) – 1 шт.;

- Многоканальная плата автоматического сбора данных и программного

управления экспериментом, подключаемая к компьютеру – 1 шт., (модуль

подключения и усиления различных датчиков: температуры, давления,

уровня, расхода, напряжения, тока. Входные диапазоны сигналов: 0 – 10 В,

0 – 1В, 4 – 20 мА, +/- 50 мА, поддержка всех видов термопар и датчиков

температуры. Протокол обмена с компьютерной измерительной системой –

RS 485 или аналоговый интерфейс)

- методические описания по проведению лабораторных работ и программное

обеспечение – 1 компл.





- максимальная потребляемая мощность 3.5 кВт.


39

Возможности установки с компьютерной системой измерения и

управления:

Проведение испытания в режимах прямо и противотока;

Измерение температур на входе и выходе горячего и холодного

теплоносителей;

Расчет коэффициентов теплопередачи,

Определение КПД двух теплообменников,

Измерение расхода горячего теплоносителя;

Автоматическое управление нагревом горячего теплоносителя;

Автоматическая обработка результатов.

17 Лабораторная установка по изучению гидродинамики

псевдоожиженных слоев


- Унифицированный лабораторный стол (габариты 1200х700х730 мм) с

металлической надставкой (габариты 1000х100х700) - 1 шт.

- Пульт управления: 3 кнопки с подсветкой – однофазные выключатели на

220 В/50 Гц, максимальный ток 6А,


40

автомат защитного отключения – однофазный автоматический выключатель,

220В / 50 Гц, максимальный ток 10А, защита от короткого замыкания в цепи

, индикаторная лампа – диодная лампа с преобразователем на 220В/50Гц) – 1

комплект,

- колонна псевдоожижения (внутренний диаметр цилиндра 50 мм, высота

цилиндра 400 мм) – 1 шт.,

- высоконапорная воздуходувка с регулируемой скоростью вращения – 1 шт.,

- Частотный преобразователь, выходное напряжение (U, V, W) 0...100% от

входного напряжения, выходная частота 0...200 Гц (режим V), 0...400 Гц

(режим U/f), Длительность разгона и торможения 0.05...3600 сек, число

коммутаций на выходе – без ограничений, цифровые входы– 5, (PNP или

NPN, 0...24 В), импульсные входы – 1, (20...5000 Гц, 0...24 В), аналоговые

входы – 2 (0...10В, 0/4...20м А), аналоговые выходы – 1, (0/4...20 м А),

релейные выходы – 1, (~240 В, 2 A), Поддерживаемые протоколы – Modbus

RTU) – 1 шт,

- Многоканальная плата автоматического сбора данных и программного

управления экспериментом, подключаемая к компьютеру – 1 шт., (модуль

подключения и усиления различных датчиков: температуры, давления,

уровня, расхода, напряжения, тока. Входные диапазоны сигналов: 0 – 10 В,

0 – 1В, 4 – 20 мА, +/- 50 мА, поддержка всех видов термопар и датчиков

температуры. Протокол обмена с компьютерной измерительной системой –

RS 485 или аналоговый интерфейс)

- методические описания по проведению лабораторных работ и программное

обеспечение – 1 компл.

Параметры функционирования: -параметры электропитания (220±20 В, 50±1 Гц);


- относительная влажность от 20% до 90%;

-максимальная потребляемая мощность лабораторной установкой не более

1,5 кВт.

Возможности установки с компьютерной системой измерения и

управления: - изучение свойств и основных закономерностей формирования двухфазных

течений на примерах псевдоожжижения,

- экспериментальное определение критериальных соотношений,

связывающих характерные параметры исследуемых процессов со скоростью

потока, плотностью, размерами и формой частиц сыпучего материала,

первоначальной высоты слоя.


41

18. Установка по исследованию процессов перемешивания

Предназначена для исследования процесса перемешивания неньютоновских

дисперсных материалов с нелинейной вязкостью.

Область применения:

Образовательный процесс в средних и высших учебных заведениях.

Состав:

Лабораторный стол, снабженный вертикальной панелью для установки

элементов системы управления.

Блок перемешивания

Устройство подогрева водяной рубашки блока перемешивания

Приборы для измерения температуры: датчик температуры

Приборы для измерения усилия: тензодатчик

Система управления, включающая в себя: выключатель

автоматический, индикатор сети, выключатели с подсветкой, источник

стабилизированного напряжения

Технические характеристики:

- параметры электросети, В/Гц 220/50

- установленная мощность, кВт не более 0,25

- температура образца, 0С до 100

- частота вращения мешалки, об/мин до 50


42

19. Выпарная установка


изучении теплообменных и массообменных процессов по дисциплинам:

«Процессы и аппараты химической технологии», «Процессы и аппараты


«Оборудование нефтегазопереработки» 170506 «Техника антикоррозийной

защиты оборудования и сооружений», направления 150400 «Технологические

машины и оборудование»

Параметры основных аппаратов

1. Выпарной аппарат с выносной греющей камерой – объем

сепарационной камеры – 50л., площадь теплообмена греющей камеры

F=0,3 м2, контур циркуляции Dу50. Аппарат изготавливается из стекла

SIMAX(Чехия).

2. Теплообменник для конденсации паров – площадь теплообмена

F = 0,3 м3 . Стекло SIMAX(Чехия).

3. Сборник конденсата – 20л. Стекло SIMAX(Чехия).

Параметры вспомогательного оборудования

Парогенератор объемом 50л., изготавливается из нержавеющей стали.

Рабочее давление 2 атм. По параметрам не подведомствен Гостехнадзору.

Плавно регулировании мощности 0 ÷ 12 кВт, оборудован системами

безопасной эксплуатации(блокировка по аварийному превышению давления,

контроль уровня воды, блокировка по уровню воды).

Параметры средств автоматики и КИП

1. Регулирование температуры(давлении) пара: измеритель - ПИД

регулятор ТРМ210Щ2-ИР

2. Контроль уровня воды парогенератора – САУ-М7Е.

3. Для измерения температур – 6 точек: термометры сопротивления

ТСМ-50М, вторичные приборы ТРМ200Щ2 – 3 шт.

4. Все измерительные приборы имеют интерфейс RS-485 для ввода

измеренных параметров в ПК.

Приборы автоматики и КИП, а также органы управления включением-

выключением установки устанавливаются в шкафу КИП 600х400х200 мм.

фирмы АВВ.


43

Особенности управления мощностью парогенератора

Управление плавное, бесконтактное, симисторное 0 ÷ 12 кВт, управляющий

сигнал от регулятора БУСТ 4 ÷ 2 mА.

Установочные изделия силовой части установки размещены в силовом

шкафу 500х500х210 мм. фирмы RITTAL.

Параметры подключения

Электропитание 3х380В, 50 Гц.

Подключаемая электрическая мощность 13кВт.

Расход воды на охлаждение – 300 л/час.

Параметры несущей конструкции

Несущая конструкция устанавливается на колёса для мобильного

перемещения. Изготавливается частично из профильных труб 50х30мм.

сваркой в аргоновой среде, а частично из труб хромированных системы

«Joker».

Габаритные размеры установки 1800х800х1800 мм.


44

20. Учебная лабораторная тарельчатая ректификационная

колонна(вариант 2)

Технические характеристики установки позволяют организовать


Проведение экспериментов при различных флегмовых числах и

различных плотностях парового потока по колонне;

Исследование гидродинамических и тепловых явлений проходящих в

колоне;

Определение оптимальных характеристик разделения смеси.


Установка состоит из:

1. Тарельчатой ректификационной колонны (РК) с ситчатыми тарелками

(диаметр колонны 40 мм, число тарелок 10 шт., межтарельчатое

расстояние 100 мм). Для визуализации процесса взаимодействия

паровой и жидкой фаз на тарелках колонна изготовлена из стеклянных

царг.

2. Куба колонны (КК) объемом 50л, 430х430х730мм, оснащенном

предохранительным клапаном. Вес без жидкости в сборе 12.2 кг.

3. Дефлегматора (ДФ) Длина 500мм, высота 100мм, вес 1400г. Диаметр

патрубков охлаждения и подачи/отвода продукта 8мм. Предназначен

для конденсации поступающих в него паров, с последующим полным

(или частичным) возвратом сконденсированной жидкости обратно в

систему. Одновременно способен частично (или полностью) отбирать

продукт в приемную тару. Рекомендуется использовать в качестве

соединительных трубок силиконовые шланги Двн 6мм с толщиной

стенки 1.5 мм.

4. Блока контрольно-измерительных приборов и автоматики(КИПиА).

Блок КИПиА позволяет контролировать значение температур на

тарелках колонны, в кубе и дефлегматоре; избыточное давление в

кубе. Величина парового потока в колонне автоматически управляется

и регулируется по перепаду давления, который он создает на тарелках

колонны. посредством блока БУСТ, который управляет током силовых

симисторов блока БСС-1, в цепь которого включен нагревательный

элемент ТЭН. Блок КИПиА также обеспечивает безопасность работы

установки, контролируя и отключая электропитание при превышении

порогового значения контролируемых величин(разлив жидкости,

прекращение поступления охлаждающей жидкости, повышение

давления выше рабочего, повышение температуры выше рабочей,


45

уровень в кубе, наличие дыма в помещении(датчик дыма), автоматы

защитного отключения.)

5. Контрольно-измерительные и регулирующие проборы имеют

интерфейс RS-485, что позволяет включать ее в компьютерную сеть

кафедры, университета и обеспечивает возможность дистанционного

проведения лабораторной работы.

6. Установка смонтирована на мобильной металлоконструкции из

профтрубы 30х30х2мм. Габаритные размеры : 1800х700х2200мм.

21 Макеты промышленного оборудования

Возможно изготовление под заказ макетов промышленного

оборудования из современных материалов с характеристиками, которые

устанавливает Заказчик.

Возможно изготовление любых учебных лабораторных установок по курсам «Процессы и аппараты химической технологии», «Термодинамика и теплопередача» под заказ.


46

Подробные сведения о возможностях лабораторных установок,

способах заказа и условиях приобретения можно узнать по

адресу:

ООО «Центркабельприбор»

127282, г.Москва, ул. Полярная, д.41, стр. 1, оф. 101

http://ckpr.ru/index.php/katalog/laboratornye-ustanovki.html

Emai: [email protected]

Тел./факс: (495) 580-78-45, 580-78-46

Генеральный деректор:

Толстенков Олег Борисович

Email [email protected]

Тел./факс: (495) 580-78-45 доб. 107, 580-78-46

Моб.тел. +7(926)145-63-79

Главный разработчик:

Сидельников Иван Иванович


Моб.тел. 8(916)880-95-33

Инженер-конструктор:

Трифонов Василий Васильевич


Тел./факс: (495) 580-78-45 доб. 111 , 580-78-46

Моб.тел. 8(906)727-97-19

http://ckpr.ru/index.php/katalog/laboratornye-ustanovki.html





Каталог 2013 - ЦЕНТРКАБЕЛЬПРИБОР · 2013-05-30 · орошение...

Documents