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Hoja de Datos Técnicos

LOCTITE® 572Mayo-2004

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTOLOCTITE® 572 presenta las siguientes características:Tecnología AcrílicoTipo de Química Éster de DimetacrilatoAspecto (sin curar) Pasta blanca o blanquecinaLMSComponentes Monocomponente-Sin mezcladoViscosidad Alta, tixotrópicoCurado AnaeróbicoCurado Secundario ActivadorAplicaciones Sellado de RoscasResistencia Media

LOCTITE® 572 está diseñado para la fijación y el sellado detuberías y componentes metálicos. El producto cura enausencia de aire, entre superficies metálicas ajustadas,evitando el aflojamiento y las fugas producidas por impactosy/o vibraciones. La naturaleza tixotrópica del LOCTITE® 572reduce la migración del producto líquido tras su aplicaciónsobre el sustrato.

PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL SIN CURARPeso específico @ 25 °C 1,25Punto de inflamabilidad- Consultar la HSViscosidad, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):

Husillo 6, velocidad 2,50 rpm 28 800 a 77 000LMSHusillo 6, velocidad 20 rpm 14 400 a 28 600LMS

CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE CURADO

Velocidad de curado según el sustratoLa velocidad de curado dependerá del sustrato que se utilice. El siguiente gráfico muestra la resistencia a rotura desarrolladaen tuercas y tornillos de acero de M10, comparada condiferentes materiales, y ensayada según norma ISO 10964.

% R

esis

tenc

ia T

otal

Ace

ro

Tiempo de Curado

100

75

50

25

01min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h

Acer

o

Latón

Zinca

do B

icrom

atado

Velocidad de curado según la holguraLa velocidad de curado depende de la holgura. La holgura enpiezas roscadas depende del tipo de rosca, de su calidad y desu tamaño. El siguiente gráfico muestra la resistencia acortadura desarrollada con el tiempo en pasadores y anillos deacero, con diferentes holguras específicas, y ensayada segúnnorma ISO 10123.

% R

esis

tenc

ia T

otal

Ace

ro

Tiempo de Curado

100

75

50

25

01min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h

0,05

mm

0,15mm

Velocidad de curado según la temperaturaLa velocidad de curado depende de la temperatura. Elsiguiente gráfico muestra la resistencia a rotura desarrolladacon el tiempo a diferentes temperaturas, en tuercas y tornillosde acero de M10, ensayada según norma ISO 10964.

% R

esis

tenc

ia T

otal

Ace

ro

Tiempo de Curado

100

75

50

25

01min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h

40°C

22°C

Velocidad de curado según el activadorCuando la velocidad de curado es excesivamente lenta, o encaso de grandes holguras, la aplicación de un activadoraumentará la velocidad de curado. El siguiente gráfico muestrala resistencia a rotura desarrollada con el tiempo, con el usode los Activadores Loctite 7471 y 7649, en tuercas y tornillosde acero zincado bicromatado de M10, y ensayada segúnnorma ISO 10964.

% R

esis

tenc

ia T

otal

Ace

ro

Tiempo de Curado

100

75

50

25

01min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h

Activador 7471

Activa

dor 7

649

Sin

Activ

ador

HDT LOCTITE® 572, Mayo-2004

PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL CURADOPropiedades FÍsicas:

Coeficiente de Dilatación Térmica, ASTM D 696, K-1 80×10-6 Coeficiente de Conductividad Térmica, ASTM C 177,W/(m·K)

0,10

Calor específico, kJ/(kg·K) 0,30

COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL CURADOPropiedades del adhesivo

Tras 24 horas @ 22°CPar de Rotura, ISO 10964:

Tornillería de acero de M10 N·m 7 (lb.") (60)

Par Residual, ISO 10964:Tornillería de acero de M10 N·m 3

(lb.") (30)

Par de Desprendimiento, ISO 10964, Pre-tensado a 5 N·m:Tornillería de acero de M10 N·m 20

(lb.") (180)

Par Residual máx., ISO 10964:Tornillería de acero de M10 N·m 20

(lb.") (180)

Resistencia a cortadura bajo compresión, ISO 10123:Pasadores y anillos de acero N/mm² ≥0,50LMS

(psi) (70)

RESISTENCIA TÍPICA MEDIOAMBIENTALCurado durante 1 semana @ 22°C

Par de rotura, ISO 10964:Tornillería zincada fosfatada de M10

Resistencia térmicaEnsayada a la temperatura indicada

% R

esis

tenc

ia a

TA

Temperatura, °C

100

75

50

25

00 50 100 150

Envejecimiento térmicoEnvejecido a la temperatura indicada y ensayado a 22°C

% R

esis

tenc

ia in

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l a T

A

Horas

100

75

50

25

00 1000 2000 3000 4000 5000

120°C

150°C

Resistencia a Productos Químicos/DisolventesEnvejecido en las condiciones indicadas y ensayado a 22°C. % de resistencia inicialMedio Operativo °C 100 hr 500 hr 1000 hrAceite de motor 125 75 70 70Gasolina con Plomo 22 95 95 95Líquido de frenos 22 100 100 100Agua/glicol 50/50 87 90 80 55Etanol 22 90 90 90Acetona 22 85 85 75

INFORMACIÓN GENERALEste producto no está recomendado para uso con oxígenopuro y/o sistemas ricos en oxígeno, y no se debe elegircomo sellador de cloro u otros oxidantes fuertes.

Para información sobre seguridad en la manipulación deeste producto, consultar la Hoja de Seguridad (HS).

Cuando la limpieza se realice mediante soluciones acuosas,es importante comprobar la compatibilidad entre la soluciónlimpiadora y el adhesivo. En algunos casos, estas solucionesacuosas podrían afectar al curado y comportamiento deladhesivo.

Normalmente, no se recomienda este producto para su uso enplásticos (particularmente los termoplásticos, sobre losque podrían producirse grietas por tensión). Se recomienda alos usuarios confirmar la compatibilidad de este producto condichos sustratos.

Modo de empleoPara el montaje

1. Para obtener los mejores resultados, limpiar todas lassuperficies (externas e internas) con un disolvente delimpieza, como el producto Loctite 7063, y dejar secar.

2. Si el material es un metal inactivo o la velocidad decurado es muy lenta, pulverizar con los ActivadoresLoctite 7471 o 7649 y dejar secar.

3. Aplicar un anillo de producto sobre las roscas iniciales enel componente macho, dejando libre el primer filete derosca. Introducir el material en las roscas para llenar afondo los huecos. Para roscas grandes yhuecos, aumentar la cantidad de producto, y aplicartambién un anillo de producto en la rosca hembra.

Henkel Loctite Americas+860.571.5100

Henkel Loctite Europe+49.89.9268.0

Henkel Loctite Asia Pacific+81.45.758.1810

Para acceso directo al dpto. comercial y servicio técnico locales, visite: www.loctite.com

HDT LOCTITE® 572, Mayo-2004

4. Utilizando las prácticas habituales del gremio, montar yapretar los componentes hasta obtener el alineamientoadecuado.

5. Los componentes apretados sellarán instantáneamente apresiones moderadas. Para una resistencia a presiónmáxima y a disolventes, dejar que el producto curedurante un mínimo de 24 horas.

Para el desmontaje1. Desmontar con herramientas manuales estándar.2. Cuando las herramientas manuales no funcionan, debido

a una excesiva longitud de agarre o grandes diámetros(superior a 1"), aplicar calor localizado aaproximadamente 250ºC. Desmontar mientras estécaliente.

Para la limpieza1. El producto curado puede eliminarse mediante una

combinación de inmersión en disolvente y abrasiónmecánica, por ejemplo con un cepillo de alambre.

Especificación del Material LoctiteLMSLMS de fecha Abril-11, 1997. Se dispone de informes deensayo para cada lote en particular, que incluyen laspropiedades indicadas. A fin de ser usados por el cliente, losinformes de ensayo LMS incluyen los parámetros de ensayode control de calidad seleccionados, adecuados a lasespecificaciones. Asimismo, se realizan controles completosque aseguran la calidad y consistencia del producto.Determinados requisitos de especificaciones del clientepueden coordinarse a través del Dpto. de Calidad HenkelLoctite.

AlmacenamientoAlmacenar el producto en sus envases, cerrados y en lugarseco. La información sobre el almacenamiento puede estarindicada en el etiquetado del envase del producto.Almacenamiento óptimo: 8 °C a 21 °C. El almacenamientoa temperatura inferior a 8 °C o superior a 28 °C puedeafectar negativamente a las propiedades del producto. Elmaterial que se extraiga del envase puede resultarcontaminado durante su uso. No retornar el producto sobranteal envase original. Henkel Corporation no puede asumirninguna responsabilidad por el producto que haya sidocontaminado o almacenado en otras condiciones distintas alas previamente indicadas. Si se necesita informaciónadicional, por favor contactar con el Departamento Técnico osu Representante local.

Conversiones(°C x 1,8) + 32 = °FkV/mm x 25,4 = V/milmm / 25,4 = "N x 0,225 = lbN/mm x 5,71 = lb/"N/mm² x 145 = psiMPa x 145 = psiN·m x 8,851 = lb·"N·mm x 0.142 = oz·"mPa·s = cP

NotaLos datos aquí contenidos se facilitan sólo para información, yse consideran fiables. No se pueden asumirresponsabilidades de los resultados obtenidos por otros sobrecuyos métodos no se tiene control alguno. Es responsabilidaddel usuario determinar la aptitud de los métodos de producciónaquí mencionados para sus propios fines, y adoptar lasprecauciones que sean recomendables para proteger a todapersona o propiedad de los riesgos que pueda entrañar lamanipulación y utilización de los productos. A la vista de loanterior, Henkel Corporation declina específicamente todas lasgarantías explícitas o implícitas, incluyendo garantías decomercialización o instalación para un propósito en particular,producidas por la venta o uso de productos de HenkelCorporation. Henkel Corporation declina específicamentecualquier responsabilidad por daños de cualquiertipo, incidentales o derivados como consecuencia del uso delos productos, incluyendo la pérdida de ganancias. Laexposición aquí ofrecida sobre procesos o composiciones, nodebe interpretarse como una afirmación de que estos esténlibres de patentes que obran en poder de otras firmas, o queson licencias de Henkel Corporation, que pueden cubrir dichosprocesos o composiciones. Se recomienda a cada posibleusuario que pruebe la aplicación propuesta antes de suutilización habitual, empleando estos datos como guía. Esteproducto puede estar cubierto por una o varias patentesestadounidenses o de otras nacionalidades, o por solicitudes.

Uso de la Marca RegistradaLOCTITE es una Marca Registrada de Henkel Loctite.

Referencia 1

Henkel Loctite Americas+860.571.5100

Henkel Loctite Europe+49.89.9268.0

Henkel Loctite Asia Pacific+81.45.758.1810

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