Онлайн-версия — www.strana-rosatom.ru. Свежие новости атомной отрасли ежедневно в группах «СР» в Facebook и «Вконтакте»

ЧИТАЙТЕ НАС В ИНТЕРНЕТЕ

Rosatom 75 Logo

Вы все еще кипятите?! О современных технологиях стерилизации — стр. 4

Лес рук —  как выглядит робо-тизированное производство будущего — стр. 8

САНИТАРНЫЕ ДНИ РОБОТЫ ИДУТ НА «ПРОРЫВ»

ИЮНЬ 2020 | N°18 (434)

« Якутия» по-балтийски

«Росатом» продолжает строить атомоходы. 26 мая на Балтийском заво-де в Санкт-Петербурге заложили четвертый ледокол проекта 22220 —  «Якутия». По традиции на днищевую секцию судна установили заклад-ную доску.

Текст: Светлана Зайцева / Фото: Кристина Рягузова

Горячие штучки «Энергомаш-спецстали» — стр. 14

«ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОТО СЛОЖНО ДЕЛАТЬ ПОСТАНОВОЧНЫМИ»

Церемонию открыл заместитель ген-директора «Росатома» Вячеслав Рукша: «Строительство серии ледоколов под-тверждает первенство России в мирном освоении Арктики. Закладка очередно-го универсального атомного ледокола —  знаковое событие для всех предприятий, связанных с Арктикой. Это вселяет уве-ренность в будущем атомного ледоколь-ного флота».

Новый ледокол назван в честь регио-на, примыкающего к Севморпути. «Яку-

тия —  самый большой регион не толь-ко в России, но и во всем мире. Название судна говорит о масштабе задачи, кото-рая стоит перед страной, —  задачи возро-дить Арктику», —  сказал вице-губернатор Петербурга Эдуард Батанов.

«Якутия»-ледокол и Якутия-республика будут играть важную роль в развитии Се-верного морского пути. Важно расширять и укреплять наше сотрудничество по во-просам создания благоприятных условий подготовки квалифицированных кадров

для предприятий судостроения и судоре-монта, совместных исследований и разра-боток», —  отметил в своем послании гла-ва Якутии Айсен Николаев.

Проект 22220 принадлежит ЦКБ «Айс-берг», эти ледоколы оснащены двумя ре-акторами РИТМ-200 тепловой мощно-стью 175 МВт каждый. Водоизмещение судна —  33 540 т, максимальная ледопро-ходимость —  2,8 м. Двухосадочная кон-струкция позволит использовать судно и в арктических водах, и в устьях поляр-ных рек.

На Балтийском заводе в Петербурге за-канчивают работу над головным атомо-ходом «Арктика». Следующие два судна проекта 22220 «Сибирь» и «Урал» бу-дут сданы в 2021 и 2022 году. Контракт на строительство четвертого и пятого

был подписан в августе прошлого года, срок их сдачи —  2024 и 2026 год. Общая стоимость четвертого и пятого ледоколов составит 100,1 млрд рублей. Впервые до-говор на строительство атомных ледоко-лов заключен по схеме смешанного фи-нансирования: из федерального бюджета выделят 45 %, остальное —  средства «Рос-атома» и коммерческих банков.

«Несмотря на пандемию и непростую экономическую ситуацию, мы продол-жаем строить серию ледоколов проекта 22220, это позволит нам сделать важный шаг к раскрытию транспортного потен-циала Северного морского пути», —  от-метил гендиректор «Атомфлота» Муста-фа Кашка.

Продолжение на стр. 7

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

2 | № 18 (434) июнь 2020

НОВОСТИ. РОССИЯ

КОРОТКО

СтройкаНа площадке блока № 2 строящейся Ле-нинградской АЭС завершен комплекс ис-пытаний самого важного грузоподъемного оборудования реакторного отделения —  полярного крана. Кран готов к доставке тепловыделяющих сборок для физпуска.

Сотрудничество«Росатом» и ВИАМ заключили соглашение о сотрудничестве в сфере развития аддитив-ных технологий, композиционных материа-лов и продукции на их основе. Гендиректор ВИАМ Евгений Каблов отметил: «Росатом» заинтересован в наших порошковых компо-зициях для 3D-печати. Кроме того, на новый уровень выйдет сотрудничество в рамках дорожной карты по технологии новых мате-риалов и веществ».

Помощь37 млн рублей выделил «Росэнергоатом» пристанционным городам для оказания по-мощи людям, попавшим в трудную жиз-ненную ситуацию. Оператором и коорди-натором благотворительной программы выступает Ассоциация территорий распо-ложения атомных электростанций.

МодернизацияНа ППГХО модернизируют участок пере-работки забалансовых руд. Будет постро-ен узел подогрева продуктивных раство-ров и два штабеля для выщелачивания. «За 50 лет работы на промплощадке объ-единения скопилось более 7 млн т забалан-совых руд. Модернизация позволит уве-личить объемы переработки и сократить затраты», —  прокомментировал начальник Центральной научно-исследовательской лаборатории Максим Яковлев.

БезопасностьЦПТИ (входит в ТВЭЛ) подписал госкон-тракт на подготовку радиационно-гигие-нического паспорта Забайкальского края. ЦПТИ проведет экспертизу радиационной обстановки и безопасности населения, вы-явит территории и группы риска.

НаследиеАЭХК заключил госконтракт на вывод из эксплуатации здания № 802, где обога-щали уран по диффузионной технологии. «Для нашего предприятия работы с объекта-ми ядерного наследия —  перспективное на-правление. В прошлом году выручка по ним превысила 240 млн рублей», —  сообщил ген-директор комбината Александр Дудин.

СТАТИСТИКА

ВЫРАБОТКА АЭС РОССИИ*

ТЕМПЕРАТУРА В ЕЭС РОССИИ*

* За период с 22 по 29 мая.

Флот на батарейкахКомпания «Росатома» «Катодные материа-лы» примет участие в развитии водного электротранспорта.

Отраслевой интегратор по системам накопления энергии подписал согла-шение о сотрудничестве с АНО «Национальный центр инженерных кон-курсов и соревнований» (НЦ ИКС). «Катодные ма-териалы» примут участие в разработке техниче-ского задания на литий-ионные тяговые батареи и системы накопления энергии для зарядной ин-фраструктуры в рамках комплексного научно-тех-нического проекта «Рос-экофлот».

«Литий-ионные бата-реи позволяют исполь-зовать до 90 % емкости без снижения выдавае-

мой мощности, а это ключевая характери-стика для электротранс-порта, —  пояснил руко-водитель направления электротранспорта ком-пании «Катодные мате-риалы» Алексей Горяев. —  Их применение приведет к росту популярности водного транспорта в Рос-сии, позволит сделать его более бюджетным и эко-логичным».

«Использование литий-ионных аккумуляторов —  мировой тренд, они отличаются высокой про-изводительностью и эко-логичностью», —  добавил директор НЦ ИКС Евге-ний Казанов.

Вирусный прогнозУченые РФЯЦ-ВНИИТФ моделируют разви-тие пандемии COVID-19.

В снежинском ядерном центре модернизирова-ли классическую диф-ференциальную модель эпидемий SEIRD. «Эпи-демия —  это типичный пример цепной реак-ции: один больной за-ражает несколько здо-ровых людей, те, в свою очередь, еще несколько, и т. д. Уравнения моде-ли SEIRD подобны урав-нениям, описывающим цепную реакцию в ядер-ной бомбе или реакто-ре, поэтому нам они по-нятны», —  рассказывает заместитель начальника научно-теоретического отдела ВНИИТФ Влади-мир Легоньков.

В SEIRD прогноз ос-новывается на двух па-раметрах —  скорости заражения и скорости выздоровления. Ученые из Снежинска для боль-

шей точности добави-ли коэффициенты каран-тина и госпитализации, позволившие моделиро-вать временные или по-стоянные ограничитель-ные меры, варьировать их жесткость. Еще одно важное дополнение —  бессимптомные вирусо-носители.

Модель ВНИИТФ по-казала неплохие прогно-стические качества —  так, с высокой точностью предсказано развитие эпидемии в Нью-Йорке. Результатами заинтере-совались в правительстве России. «С нами связался руководитель группы мо-делирования из аппарата премьер-министра, —  со-общил Владимир Легонь-ков. —  Было признано, что наша модель явля-ется одной из наиболее продвинутых».

«ЗиО-Подольск». Изготовление закладных деталей конденсатора для машинного зала АЭС «Аккую»

ФОТОФАКТ

3,8 млрд кВт⋅ч

13,4 °С

ИЛ

ЛЮ

СТР

АЦ

ИЯ

: GET

TY IM

AG

ES

ФО

ТО: «

ЦЕН

ТРО

ТЕХ

»Ф

ОТО

: «ЗИ

О-П

ОД

ОЛ

ЬСК

»

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

№ 18 (434) июнь 2020 | 3

НОВОСТИ. МИР

КОРОТКО

АПРЕЛЬМАРТ МАЙ ИЮНЬ

$30

$20

$34,226 МАЯ

СВОДКА

Новый блокСловения решит, строить ли второй блок на площадке действующей АЭС «Кршко», к 2027 году, заявил министр инфраструк-туры Ерней Вртовец. По его словам, мини-стерство учтет превосходную и безопасную эксплуатацию ядерных объектов, но пре-жде нужно проанализировать экономику и другие параметры.

МинимумИз-за ограничений со стороны операто-ра энергосистемы производство атомной энергии на Украине достигло нового исто-рического минимума: 6,6 ГВт потребляе-мой мощности из 9,5 ГВт установленной. Работают 10 из 15 блоков АЭС.

СрокиНамеченный на 2026 год ввод в эксплуа-тацию блока № 3 на бразильской АЭС «Ан-гра» может быть перенесен на год из-за последствий пандемии коронавиру-са: снижения потребления электроэнер-гии и падения курса национальной валю-ты. Как сообщил президент Eletronuclear Леонам Гимарайнс, 35 % инвестиций, не-обходимых для завершения строитель-ства, —  в евро. Они нужны для закупки оборудования у французской Framatome.

Вывод из эксплуатацииМинистерство экономического развития Италии одобрило декрет о выводе из экс-плуатации АЭС «Латина». Это позволит приступить, в частности, к демонтажу ше-сти бойлеров общим весом более 3,6 тыс. т и снижению высоты здания реактора с 53 до 38 м. Планируется, что первый этап завершится в 2027 году, а совокупная стои-мость работ составит 270 млн евро.

ФальсификацияРезультаты исследований на норвежском реакторе Halden много лет сознательно фальсифицировались, сообщил Институт энергетических технологий (IFE). Установ-ка до 2018 года использовалась для испы-таний топлива и материалов. По словам директора IFE Нильса Мортена Хусеби, не получив нужных данных, исследователи меняли либо сами данные, либо структуру эксперимента, а затем отправляли отчеты заказчикам. Ведется расследование: нужно выяснить, как использовалась информация с Halden и нет ли угрозы для безопасности зарубежных ядерных установок.

ФОТОФАКТ

Обзор иноСМИ подготовила команда Nuclearnews.io специально для «СР»

ЦЕНА ЗА ФУНТ U3O8

США. Вид на строящийся завод по переработке радиоактивных отходов Hanford Vit с высоты 600 м

Новое сочетаниеВ США разработают реактор с шаровыми твэлами и жидкосолевым теплоносителем.

Американские Kairos Power и Materion заключи-ли соглашение о сотрудни-честве, в рамках которого планируют создать атом-ный реактор на распла-вах солей KP-FHR. Kairos Power займется проек-тированием, Materion —  поставкой материалов и консультированием.

В качестве теплоно-сителя будет использо-ваться расплав фторида бериллия. Как отмеча-ют представители Kairos Power, расплавленные фториды обладают иде-альными свойствами: хо-рошая теплопередача, химическая стойкость, способность удерживать радиоактивные продукты деления, которые впослед-

ствии могут быть извлече-ны для утилизации.

Топливом будет TRISO —  твэлы шарооб-разной формы и из трех слоев: сердечника из окси-да урана, графитового за-медлителя и металличе-ской или керамической оболочки.

В паре расплав фтори-да бериллия и TRISO еще не использовали. Как за-явил гендиректор Kairos Power Майкл Лауфер, предварительные исследо-вания показали их совме-стимость и возможность работы реактора такого типа в течение длительно-го времени, что в перспек-тиве сделает проект ново-го KP-FHR коммерчески эффективным.

Мухи не повредятРадиационная стерилизация плодовой мухи увеличит экспорт фруктов из Аргентины.

Аргентина, выращиваю-щая косточковые и семеч-ковые фрукты, признана Китаем «освобожденной» от плодовой мухи. Ана-логичный статус Арген-тине ранее присвоили США и Чили. Это значит, что длительная и дорого-стоящая послеуборочная обработка фруктов про-тив вредителей больше не требуется. Такого ре-зультата удалось достичь с помощью радиацион-ных технологий.

«Это открывает ши-рокие возможности для всех производите-лей и экспортеров фрук-тов в Аргентине, которые стремятся на китай-ский рынок», —  про-комментировал Карлос Пас, президент Нацио-нальной организации защиты растений Ар-гентины (SENASA).

В 2019–2020 годы Ар-гентина экспортирова-ла около 5,6 тыс. т виш-ни на 27,2 млн долларов. Треть объема пришлась на Китай, который явля-ется крупнейшим в мире переработчиком свежих овощей и фруктов. «Око-ло 2 тыс. га земли, ис-пользуемой для выращи-вания вишни, признаны свободными от плодовой мухи, и этот сертификат имеет огромное значе-ние», —  отметил исполни-тельный директор Объ-единенной ассоциации производителей арген-тинской вишни (CAPCI) Анибал Каминити.

Работа проведена в рамках национальной программы по контролю и уничтожению плодовых мух (PROCEM). Техноло-гию стерилизации Арген-тине передало МАГАТЭ.

ФО

ТО: H

AN

FOR

D V

IT P

LAN

TИ

ЛЛ

ЮС

ТРА

ЦИ

Я: K

AIR

OS

POW

ER

ФО

ТО: L

A N

AC

ION

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

4 | № 18 (434) июнь 2020

Автоклавиро-вание медицин-ских принад-лежностей

Согласно российским СанПиН, стерилизовать нуж-но все медицинские изде-лия, которые контактируют с поврежденными тканя-ми, кровью и слизисты-ми оболочками. По данным американского Управле-ния по санитарному надзо-ру за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), половина всех меди-цинских изделий в США сте-рилизуется этиленоксидом, еще 45 % —  радиационными методами, а 5 % —  автоклави-рованием.

АвтоклавированиеОбработка водяным паром под давлением —  один из са-мых старых способов стери-лизации. Обычно используют давление от 1 до 3,5 атмосфе-ры, чтобы повысить темпе-ратуру пара до 121–148 °C. Только при таких услови-ях можно полностью уничто-жить белки бактерий и ви-русов. Чем выше давление, тем выше температура и эф-фективнее обработка. Цикл стерилизации в автокла-ве занимает от 15 до 90 ми-нут в зависимости от давле-ния, температуры, материала инструментов и микроорга-низмов, которые нужно уни-

чтожить. Большинство бак-терий и вирусов погибают при стерилизации в течение 5–30 минут при 55–80 °C.

Автоклавирование подхо-дит для предметов, которые переносят влажность, нагрев и высокое давление. Это хи-рургические инструменты,

ДЕТАЛИ

Европейское ядерное общество отметило вклад «Росатома» в противодействие пандемии. 19 мая в твиттере организации появился пост: «Еще один замечательный пример, подчерки-вающий роль атомных технологий в борьбе с COVID-19. На се-годняшний день «Росатом» стерилизовал более 24 млн за-щитных масок, а также 33,5 тыс. медицинских транспортных систем для тестирования на наличие вируса». К 23 мая были обработаны уже более 26 млн масок и 377 тыс. транспортных систем. Другим методам стерилизации такая скорость не под силу. Чем еще они уступают облучению, а также кто в госкор-порации заведует этим проектом, вы узнаете из небольшого обзора.

Текст: Марина Полякова / Фото: 3M, Shutterstock, «Кристаллкор», «Стерион», ТРИНИТИ

Санитарные днистеклянные пробирки, ме-дицинские маски, перчатки и т. д. А вот чувствительные к влажности и температуре полимерные материалы, оп-тическое волокно (например, бронхоскопы), микроэлек-тронику (кардиостимулято-ры) в автоклав не положишь.

Оксид этиленаДля чувствительных к тем-пературе и влажности изде-лий используют другие спо-собы, например химические. Самый распространенный —  стерилизация этиленокси-дом. Это универсальный яд для микроорганизмов и ви-русов, он вызывает свертыва-ние белков и дезактивацию ферментов. Медицинские из-делия помещают в герметич-ные контейнеры и отправля-ют в камеру, куда подается газ. Рабочая температура 30–50 °C, невысокая влаж-ность —  условия подходят для изделий, содержащих электронные компоненты, шовного материала, изделий из пластмасс —  эндоскопов и катетеров.

Однако метод требует га-зопрозрачной упаковки, че-рез которую свободно смогут проникать молекулы этилен-оксида. Еще одна проблема —  оксид этилена токсичен, и Международное агентство по изучению рака призна-ет его канцерогенным. После стерилизации медицинских изделий нужно проводить дегазацию, чтобы веще-ство не осталось на изделии и не попало в организм.

ОзонВариант химической стери-лизации —  обработка озо-ном. Сильный окислитель, он обладает бактерицидными свойствами —  разрушает кле-точные мембраны бактерий и оболочки вируса, практиче-ски взрывает их. Озон приме-няют не только для стерили-зации медицинских изделий, но и для очистки воды —  питьевой и промышленной.

В апреле этого года спе-циалисты из ТРИНИТИ спро-ектировали комплекс для дезинфекции озоном ме-дицинских инструментов, спецодежды и помещений. Мобильный аппарат сопо-ставим по размеру с до-машним очистителем воздуха и вырабатывает

озон высокой концентрации,

до 0,7 г/л, со скоростью до 6 кг/ч. Комплекс довольно прост в применении. Его по-мещают в медицинский бокс с инструментом, и через 15 минут все поверхности про-дезинфицированы.

Озон опасен для человека, но предложенная в ТРИНИТИ технология предусматри-вает быстрое разрушение оставшегося озона. Важ-ное преимущество разработ-ки —  недорогая эксплуата-ция. Ожидается, что озонатор будет потреблять в два раза меньше электроэнергии, чем аналоги. Скоро в институте планируют провести испыта-ния опытного образца.

Компакт-ный озона-тор ТРИНИТИ мо-жет стерилизовать помещения до 100 м2

При обработке этиленоксидом изделия должны быть в газопроницаемой упаковке

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

№ 18 (434) июнь 2020 | 5

Кобальт-60 и ускорителиНизкая химическая актив-ность и универсальность в отношении материа-ла —  преимущества радиа-ционной стерилизации. Ионизирующее излучение убивает вирусы и микро-организмы, разрушая гене-тический материал и тем самым препятствуя размно-жению. Метод используют для стерилизации медицин-ских инструментов, шовно-

го и перевязочно-го материала, спецодежды,

наборов

для переливания крови, ап-паратов искусственного кро-вообращения и многого другого.

Стерилизацией медицин-ских принадлежностей зани-мается «Стерион» —  совмест-ное предприятие «Росатома» и частного инвестора, вхо-дящее в Rusatom Healthcare. С началом эпидемии нового коронавируса в России резко возросла потребность в сред-ствах защиты. 22 марта «Сте-рион» заключил контракт на обработку 58 млн масок с «Дельрусом» —  поставщи-ком масок в российские мед-учреждения. С начала апреля

производство было экстрен-но переведено в круглосу-точный режим. Облучение проходит на оборудовании, созданном в НИИЭФА. Это линейный ускоритель элек-тронов УЭЛ-10–10С. Такой же есть в Обнинске, в НИФХИ им. Карпова, который тоже подключился к стерилизации масок.

2 апреля «Стерион» в рам-ках контракта с «Гемом» —  первым в России произ-водителем медицинских транспортных систем со сре-дой для вирусов, начал сте-рилизацию комплектов для сбора анализов на COVID-19:

«Стерион». Коробки с масками на пути в ускоритель

Линейный ускоритель электронов УЭЛ-10-10С

пробирок с винтовой крыш-кой и зондов-тампонов.

Стерилизация осуществ-ляется воздействием пуч-ка ускоренных электронов и обеспечивает высокий уро-вень стерильности —  10–6. Причем можно обрабатывать большие партии без вскры-тия заводской упаковки, это очень удобно. «Ускоренные электроны пролетают сквозь коробку и уничтожают ДНК всех микроорганизмов, ко-торые есть на поверхности и внутри изделия», —  пояс-нил в интервью НТВ генди-ректор «Стериона» Дмитрий Шерстень. На стерилиза-цию одной коробки уходит 36 секунд. Продукция сразу пригодна к использованию: не требуется дегазации и дру-гих процедур, как при осталь-ных методах стерилизации.

Для облучения использу-ются не только ускорители электронов, но и источники с кобальтом-60. Дозиметры постоянно контролируют по-глощенное продуктом излу-

чение. В обоих случаях доза составляет 25–35 кГр. При таких значениях погиба-ют не только вирусы, гриб-ки и бактерии, но и споры бактерий, наиболее устойчи-вые к ионизирующему излу-чению.

Гендиректор Rusatom Healthcare Александр Шиба-нов рассказал, что к 23 мая «Стерион» продезинфици-ровал более 26 млн масок и 377 тыс. транспортных си-стем. «Мы также приняли ре-шение включиться в рабо-ту по производству средств индивидуальной защиты. В июле на площадках НИФХИ и НИИТФА будет организо-ван выпуск масок и ба-хил», —  добавил Шибанов.

ДРЕВНИЙ ЕГИПЕТ, ЧУМА И ЛИСТЕР

Применять антисептики, стерилизацию в том или ином виде начали несколько тысяч лет назад. Первые упоминания дати-руются 3000 годом до нашей эры. В Древ-нем Египте использовали некоторые смолы и эфирные масла для обеззараживания ран, медицинские инструменты прокаливали огнем, омывали вином, кипяченой водой.

Дезинфицирующим считался дым. Было замечено, что он прогоняет насеко-мых, которых винили в болезнях людей и животных. Так, в 429 году до нашей эры Гиппократ рекомендовал жечь на улицах Афин душистые травы —  на протяжении нескольких лет там свирепствовала эпиде-мия, некоторые историки утверждают, что это была чума.

Французский химик Антуан Лавуазье в конце XVIII века советовал кипятить оде-жду, которую носили больные туберкуле-зом. Тогда же Королевский совет Франции обязал владельцев погибших от инфекции животных сжигать или ошпаривать кипят-ком все предметы, которые были в контакте с животными.

Но в целом в европейской медицине ца-рила антисанитария. Хирурги оперировали

в обычной одежде, опера-ционные помещения лишь изредка мыли, да и руки, и инструмент врачи не обра-батывали. Смертность от по-слеоперационных инфекций достигала 90 %. В то время говорили: «Лучше уж сразу умереть, чем ложиться под нож хирурга».

Прорыв в стерилизации наступил в XIX веке. Венский врач Игнац Земмельвейс за-метил, что смертность от по-слеродовой горячки в его от-делении ниже, чем в соседнем. Условия были одинаковыми, за исключением того, что в другом отделе-нии практиковались студенты медицинско-го факультета. Сразу после препарирования трупов они приходили к беременным или только родившим женщинам. Земмельвейс предположил, что студенты разносили трупный яд. Он обязал персонал мыть руки хлорной водой, и если до дезинфекции в апреле 1847 года умерло 18 % рожениц, то уже через год —  всего 1,3 %.

В России основы антисептики заложил хирург Николай Пирогов. Он сформулиро-вал один из главных принципов антисеп-тики —  разделение пациентов на чистых и гнойных — и требовал создавать в боль-ницах отделения для заразных больных.

Примерно в то же время английский хирург Джозеф Листер доказал связь бактерий и инфекций. Он предложил накладывать на рану трехслойные повязки

с пропиткой из карболо-вой кислоты, распылять ее в воздухе операци-

онной и смазывать инструменты, руки врачей и кожу пациен-та. С введением мето-да Листера смертность резко снизилась.

В 1879 году Чарльз Чемберленд, ученик Луи

Пастера, изобрел автоклав —  паровой стерилизатор под давлением. Однако позволить себе автоклавы могли только большие госпитали, остальные клиники обрабатывали инструменты карболовой кислотой и спиртом.

В середине XX века для стерилизации начали массово применять этиленоксид. С 1970-х в промышленных масштабах используют гамма-излучение.

Распыление карболовой кислоты перед операцией, иллюстрация из пособия для хирургов, 1882 год

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

6 | № 18 (434) июнь 2020

ЭКСПЕРТИЗА

ра по ядерной инфраструкту-

ре «Русатом Сервиса». —  Ре-зультатом нашего эксперт-ного анализа конкретной ситуации в стране являет-ся дорожная карта развития ЯИ, которая позволит стране безопасно эксплуатировать атомный объект».

Проект строительства пер-вой АЭС в Узбекистане имеет ключевое значение для разви-тия экономики страны и по-вышения качества жизни населения. «Во время перего-воров с руководством респуб-лики мы обсуждали не только технологический и энерге-тический аспекты проекта, но и ядерную инфраструк-туру. Этому вопросу в числе

прочих уделяется огромное внимание, —  говорит Алексей Лихачев. —  В прошлом году мы построили и оборудова-ли первый зарубежный фили-ал МИФИ в Ташкенте —  там обучается около 100 человек. Кроме того, больше 40 чело-век получили стипендию гос-корпорации и учатся ядерным специальностям в России».

«Важность скоордини-рованной работы заказчи-ка и исполнителя по созда-нию ЯИ должны понимать на всех уровнях: правитель-ства, оператора, регулятора, населения. Мы ведем рабо-ты по всем направлениям ЯИ в Египте, в том числе по по-вышению осведомленности населения и формированию

позитивного общественного мнения. И наш заказчик так-же осознает важность этих работ», —  отметил Григорий Соснин, вице-президент АСЭ, руководитель проекта по со-оружению АЭС «Эль-Дабаа» в Египте.

Тыловые и полевыеРоссия, как поставщик атом-ных технологий, оказыва-ет поддержку странам-парт-нерам по всем направлениям ЯИ, обозначенным в мето-дологии МАГАТЭ. В отрасли в 2017 году начали формиро-вать экспертное сообщество, в которое вошли специали-сты АСЭ, «Техснабэкспорта», «Росэнергоатома», «Русатом Оверсиз», ТВЭЛ и других от-раслевых компаний, а также представители МИФИ, Кур-чатовского института и Рос-технадзора. Курирует это на-правление «Русатом Сервис».

«Проделана большая рабо-та по созданию экспертного сообщества по ЯИ —  сейчас в него входит около 150 ты-ловых и 50 полевых экспер-тов (первые оказывают уда-ленную поддержку из России, вторые выезжают на зару-бежные площадки. — «СР»). Но нужно еще больше спе-циалистов, —  говорит гене-ральный директор «Русатом Сервиса» Евгений Сальков. —  Разработаны инструмен-ты мотивации и вовлечения специалистов в эту работу. Люди мотивированы возмож-ностью профессионального признания, шансом быть при-частными к созданию новой отрасли за рубежом. Они мо-гут построить карьеру в ме-ждународных организаци-ях, например в МАГАТЭ. Это важнее, чем материальная со-ставляющая».

ВСЕГДА НА СВЯЗИ

Из-за эпидемической ситуации в мире работы с экспертным сообществом по оценке ЯИ для проектов сооруже-ния АЭС в Египте и Бангладеш ведутся дистанционно, еженедельно проводят онлайн-совещания. В ближайшее время «Русатом Сервис» запустит платформу Nuclear Assistant, которая позволит заказчику получать опера-тивные консультации в режиме 24/7.

Сергей ВасильевВедущий аналитик АТЦ «Росатома»

— Я отраслевой эксперт по элементу ЯИ «Аварийная готовность и реагирование», участвовал в проектах по оценке состояния ЯИ в Боливии, Замбии, в создании макета целевого состояния ЯИ. Проходил обуче-ние в МАГАТЭ по методологии проведения INIR-миссий (INIR —  комплексный обзор ядерной инфраструктуры. — «СР»). И только после ее углубленного изучения осознал, что нам нужна своя отраслевая методика, позволяющая выявлять и оценивать влияние рисков по элементам ЯИ на сроки реализации зарубежных проектов «Росатома». Я рад, что в 2019 году такая методика была создана. Она необходима для составления дорожной карты развития национальной ЯИ и выстраивания командного взаимодействия всех ключевых стейкхолдеров проекта —  вендора, заказчика и регуляторов.

— Работаю по двум элементам ЯИ: взаи-модействию с ключевыми стейкхолдерами и охране окружающей среды. Участвовала в экспертной миссии в Замбии по проекту оценки ЯИ и помогала в проекте по разви-тию национальной ЯИ Боливии как тыловой эксперт. Роль эксперта очень ответственная. Особенно при входе в страну, где атомная отрасль только зарождается. Например, интервью экспертов с представителями страны-партнера может только по одному элементу ЯИ проходить несколько часов, так как для них это новая сфера и они только на-чинают в ней разбираться. Довольно сложно установить единый формат со всеми страна-ми-партнерами: везде своя технологическая культура, уровень развития. В каждой стране по конкретным направлениям ЯИ что-то мо-жет быть очень хорошо развито, а некоторые процессы отсутствуют вообще.

Ольга ГоловихинаСоветница департамента по взаимодействию с регионами, «Росатом»

В 2000-е годы, когда десятки стран заявили о желании по-строить у себя АЭС, МАГАТЭ сформулировало «Вехи по развитию ядерной инфра-структуры для атомной энер-гетики». Агентство выделило 19 элементов ЯИ, среди кото-рых радиационная защита, аварийная готовность, обра-щение с РАО, вовлечение про-мышленности и т. д. Согласно требованиям МАГАТЭ, стра-на-новичок должна не только создать ядерную инфраструк-туру, но и присоединиться к целому ряду международ-ных соглашений в обла-сти атомной энергии. Около 30 стран сегодня думают над тем, чтобы включить ядер-ную энергетику в свой топ-ливно-энергетический ком-плекс.

Недостаточная ядерная ин-фраструктура может вызвать задержку строительства объ-екта. Гендиректор «Росатома» Алексей Лихачев уверен, что в странах-новичках нужно обеспечить комфортные усло-вия для реализации проекта: поработать с общественным мнением, организовать об-учение кадров, провести пе-реговоры с местными властя-ми. При этом в создании ЯИ

задействуют ключевых участ-ников проекта.

На стипендию «Росатома»«Содействие в создании и развитии ядерной инфра-структуры —  задача «Рос-атома» как ответственного вендора. Более 10 лет госкор-порация оказывает поддерж-ку по всем направлениям, включая оценку состояния ЯИ, развитие компетенций в области атомной энергети-ки и ядерной безопасности правительственных структур и эксплуатирующих органи-заций, —  рассказывает Юлия Черняховская, заместитель-ница генерального директо-

Невозможно запустить АЭС в странах, которые только готовятся войти в атом-ный клуб, без создания ядерной инфраструк-туры (ЯИ). В это понятие входит законодательная и нормативная база, система управления (госорганы, регуля-тор, оператор), система национальной аварийной готовности и реагирования, обучения персонала и многое другое. Не ме-нее важно формирование позитивного отношения к атомной энергетике в стране-новичке. Помощь в создании ЯИ оказыва-ют эксперты «Росатома».

Текст: Дарья Быстрова / Фото: «Страна Росатом»

С чего начинается станция

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

№ 18 (434) июнь 2020 | 7

ТЕМА НОМЕРА

Большая тройка ледо-колов про-екта 22220 у причала Балт-завода: «Урал», «Арктика» и почти скрыв-шаяся за ней «Сибирь»

« Якутия» по-балтийскиНачало на стр. 1

«Сегодня состоялась закладка третьего серийного универ-сального ледокола «Якутия». После завершения строитель-ства серии Россия будет об-ладать крупнейшей в мире группировкой атомных ле-доколов. Это по-настояще-му уникальные суда, ни одна страна мира не имеет даже одного подобного ледоко-ла», —  сказал министр про-мышленности и торговли РФ Денис Мантуров.

У Балтийского завода уже накоплен опыт работы с эти-ми уникальными судами. Президент Объединенной су-достроительной корпорации Алексей Рахманов отметил: «Якутия» будет строиться с учетом новых технических решений и полным, до мель-чайших деталей, понимани-ем всех процессов».

«Что такое новый ледо-кол для Балтийского завода? Это 6,5 млн часов непрерыв-ной работы, —  сказал генди-ректор Балтийского завода Алексей Кадилов. —  Десят-ки тысяч человек до кон-ца 2024 года будут обеспе-чены работой и зарплатой». Стоимость ледокола —  51 млрд рублей. Три четверти суммы достанется подрядчи-кам и поставщикам —  ОКБМ им. Африкантова, Кировско-му заводу, «Электрорадиоав-томатике» и др.

Четыре этапа и сдача камбузаВ давние времена у корабле-строителей существовал обы-чай помещать в корпус судна золотые и серебряные моне-ты —  талисманы, чтобы уми-лостивить море. Эта традиция эволюционировала: в кор-пус стали закладывать меда-ли с именами строителей, на-званием и рангом корабля. Потом стали использовать до-ски —  на них помещалось больше информации.

Прикрепляют такую доску на закладную секцию в празд-ничной обстановке как сим-вол старта строительства. «Строго говоря, Балтийский завод занимается строитель-

ством «Якутии» с января, то-гда мы начали резать металл для секций. Но закладка сек-ции на стапеле, где будет сформирован корпус, явля-ется первой вехой», —  пояс-нил заместитель директора по производству Балтийского завода Роман Лакша.

Строительство судов про-ходит в четыре этапа. Пер-вый —  заготовительный, на нем изготавливают сек-ции, из которых будет состав-лен корпус судна. После за-кладки первой начинается следующий этап, стапельный, когда корпус собирают из сек-ций на стапеле. У атомных ле-доколов проекта 22220 за-кладная —  днищевая секция с пристыкованными к ней скуловыми. Параметры кон-струкции —  29 м в ширину, 12 м  в длину и 2,5 м в высо-ту. Формирование корпу-са будет вестись в две сторо-ны —  в нос и корму. «Корпус насытят системами и обору-

дованием, окрасят. В общей сложности корпус c надстрой-кой атомного ледокола состо-ит из 372 секций. В пиковые моменты численность сотруд-ников на стапеле будет дости-гать 1 тыс.», —  рассказывает Роман Лакша. В ходе форми-рования корпуса в него загру-жается реакторная установка.

В ноябре 2022 года «Яку-тию» спустят на воду. Начнет-ся третий, достроечный этап. Устанавливается надстройка, заканчивается погрузка обо-рудования и монтаж, отделка помещений и др. Достроеч-ный этап у «Якутии» завер-шится осенью 2023 года. На четвертом, сдаточном эта-пе проводят швартовные, хо-довые и ледовые испытания. Итогом станет подписание приемного акта и передача ледокола заказчику в декабре 2024 года.

«Помимо четырех офици-альных этапов у судострои-телей есть и неофициальные. Например,  сдача камбуза. Ко-гда мы достраиваем и сдаем камбуз, там обязательно про-водим торжественный ужин для руководителей строитель-ства и представителей кон-трагентов. Угощаем жареной картошкой с котлетами, при-готовленными на камбузе», —  улыбается Роман Лакша.

Следом —  «Лидер»Шестым новым атомным ле-доколом в парке «Атомфло-та» станет «Лидер», головной в проекте 10510. Его постро-ит комплекс «Звезда», кото-рый создается в городе Боль-шой Камень Приморского края консорциумом во гла-ве с «Роснефтью». Контракт на строительство головного ледокола был подписан 23 ап-реля этого года, ввод судна в эксплуатацию запланиро-ван на 2027 год.

«Лидер» будет оснащен двумя реакторами типа РИТМ-400 тепловой мощно-стью 315 МВт каждый. Он сможет преодолевать льды толщиной более 4 м. Ледо-кол будет совершать регу-лярные проводки в восточ-ном районе Арктики, это откроет новые возможно-сти для коммерческих высо-коширотных маршрутов. Во-доизмещение судна составит 69,7 тыс. т. На строительство головного «Лидера» из рос-сийского бюджета выделено 127,576 млрд рублей. Плани-руется построить три ледоко-ла проекта 10510.

В РИТМЕ-200

Производство реакторной установки РИТМ-200 для ледокола «Якутия» уже началось. «Уникальная осо-бенность РИТМ-200 —  интегральная компоновка: все оборудование размещается в корпусе. За счет такой схемы установка в 1,7 раза легче, в два раза компактнее и почти на 20 % мощнее используемых в настоящее время реакторов типа КЛТ», —  говорит гендиректор «Атомэнергомаша» Андрей Никипелов. Одна топливная загрузка для РИТМ-200 эквивалентна 540 тыс. т аркти-ческого дизельного топлива. Перезагрузка происходит раз в семь лет. Вес одного реактора составляет 147,5 т, высота —  7,3 м, диаметр —  3,3 м.

На предприятиях «Атомэнергомаша» настроена полная производственная цепочка —  от проекти-рования до отгрузки. Разработчик проекта, а также изготовитель крышки реактора и внутрикорпусных устройств —  ОКБМ им. Африкантова. Корпус реактора и окончательная сборка выполняются в Подмосковье, на «ЗиО-Подольске».

РИТМ-200 также является основой для создания стационарных и транспортабельных АЭС малой мощно-сти, в том числе плавучих энергоблоков. Безопасность реакторной установки обеспечивает защитная оболоч-ка из стали, воды и бетона. Парогенерирующий блок надежно работает при воздействии бортовой качки ледокола с амплитудой колебаний 45°, а также килевой качки. Срок службы энергетической установки этого типа —  40 лет.

Гендиректор Кировского завода Георгий Семененко, заместитель гендиректора «Росатома» Вячеслав Рукша, гендиректор Балтийского завода Алексей Кадилов и гендиректор «Атомфлота» Мустафа Кашка

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

8 | № 18 (434) июнь 2020

— По данным Междуна-родной федерации робото-техники (IFR), две трети мирового рынка робото-техники в 2017 году зани-мали автомобилестроение и производство электро-ники —  33 и 32 %. Атомная промышленность в том же исследовании скрыта в гра-фе «Прочие» —  15 %. Она вхо-дит в число наименее ро-ботизированных наряду с судостроением, самолето-строением, добычей полез-ных ископаемых и сельским хозяйством. Но почему так?

— В первую очередь это свя-зано с тем, что пока нет ра-диационно-стойких роботов, которые могли бы полностью заменить другие средства ав-томатизации и механизации. Электронные компоненты подвержены негативному воз-действию ионизирующего из-лучения: это уже многократно подтверждалось, в том числе когда роботов использовали при ликвидации Чернобыль-ской и Фукусимской аварий.

Чтобы минимизировать влияние радиации на уязви-мые компоненты оборудо-вания, их обычно выносят за пределы радиационных по-лей. Например, в горячих ка-мерах, где работают с ОЯТ, находятся механические ча-сти манипуляторов, а приво-ды вынесены в операторскую.

— Какие качества для «атомных» роботов самые важные?

— Во-первых, как я уже ска-зал, робот должен обладать радиационной стойкостью. Во-вторых, он должен быть устойчивым к агрессивным веществам, которые применя-ют при дезактивации поверх-ностей. В-третьих, он должен иметь большой гарантиро-ванный ресурс работы. Робот с низким ресурсом сам ско-ро превратится в радиоактив-ные отходы. И помимо затрат на приобретение этого робота нужно будет заложить затра-ты на его утилизацию.

— Насколько «атомные» роботы разно-образны по внешнему виду?

— Конструктивное исполне-ние роботов зависит от обла-сти применения. Мобильные версии чаще всего устанав-ливают на гусеничную плат-форму, стационарная уста-навливается на неподвижной станине или поворотной платформе. Развиваются ан-тропоморфные роботы —  они могут проникнуть в трудно-доступные места.

Есть интересная разновид-ность роботов —  коботы, кол-лаборативные роботы. Это роботы, предназначенные для работы с человеком. Их оснащают датчиками, кон-тролирующими положе-ние находящегося рядом человека, чтобы кобот не причинил ему вреда.

Популярны, конечно, роботы-манипуляторы. Один из ведущих миро-вых производителей си-ловых и копирующих манипуляторов Hans Walischmiller (HWM) не-давно расширил линейку, разработав робот-мани-пулятор A1000S: он отли-чается от предыду-щей модели функцией обучения и повто-рения.

ТЕХНОЛОГИИ

Применение роботов в атомной отрасли имеет долгую историю —  правда, в основном их используют для ликвидации аварий и при выводе из эксплуата-ции ядерно и радиационно опасных объектов. Почему же роботизация в атом-ной сфере идет медленнее, чем в других отраслях промышленности? Какими качествами должны обладать «атомные» роботы? И какие функции они мо-гут взять на себя в «Прорыве» —  одном из передовых проектов «Росатома»? Отвечает руководитель отдела разработки технологий и материалов ядер-ного топливного цикла АО «Про-рыв» Александр Жеребцов.

Эта функция позволяет робо-ту запоминать траекторию движения рабочего органа —  манипулятора — и место хранения сменного инстру-мента, то есть робот может выполнять повторяющие-ся операции в полуавтомати-ческом режиме, тем самым упрощая работу оператора.

Но это видовое разнооб-разие со временем сократит-ся, в каждой области приме-нения будет гораздо меньше видов роботов.

— Как вы считаете, мо-гут ли «атомные» ро-

боты стать тира-жируемым товаром? Или это уникаль-ные устройства, ко-торые всегда будут создаваться под определенные зада-чи, поштучно?— Роботы хоро-

ши тем, что их мож-но перенастраивать:

сегодня он выпол-няет операцию

на одном

технологическом участ-ке, а завтра его можно перепрограммировать

и поставить на другой участок. В этом их от-личие от простых ав-томатов, когда кон-кретный механизм

используется для конкретной операции. В от-личие от меха-низированного аппарата, робот

может выпол-нять и две операции в час, и 100.

Поэтому там, где это возможно, ро-

ботизация пой-дет по пути уни-версализации.

Во-первых, это снизит себестоимость еди-ницы продукции за счет массового производства. Во-вторых, любые механиз-мы приходится ремонти-ровать. Значит, необходи-мо иметь запас запчастей на складе, чтобы один вы-шедший из строя механизм не останавливал все произ-водство. И чем меньше будет разных типов роботов, тем меньше потребуется запча-стей. Соответственно, умень-шится площадь склада. Уни-версализация также важна для единства программно-го обеспечения, без которо-го робот —  всего лишь кусок железа.

— Насколько высока кон-куренция на рынке робото-техники для атомной ин-дустрии в России? Каких ключевых игроков вы може-те назвать?

— На российском рынке та-ких игроков немного. Напри-мер, мы работаем с компани-ей «Диаконт» и Центральным научно-исследовательским институтом робототехники и технической кибернети-ки (ЦНИИ РТК). Обе органи-зации находятся в Санкт-Петербурге. Еще роботов производит НПО «Андро-идная техника» —  они сде-лали и знаменитого Федо-ра, который летал на МКС. У этой организации, кста-ти, есть совместные разра-ботки с «Росатомом». Из за-рубежных игроков в России представлен международный концерн KUKA, его центр компетенций применения робототехники в атомной промышленности находит-ся в Великобритании. Не так давно в московском предста-вительстве этой компании проводили семинар, на ко-тором демонстрировали воз-можности своих роботов. Еще есть роботы компании Brokk, их применяют при вы-воде из эксплуатации ядер-

но и радиационно опасных объектов.

— Отстает ли Россия в этом направлении от за-рубежных коллег или все на-ходятся примерно на одной стадии развития?

— В части общепромыш-ленных роботов мы отста-ем, потому что долгое время не развивали это направле-ние и стартовали сравни-тельно недавно. Что касается применения роботов в атом-ной энергетике, считаю, что дополнительным положи-тельным эффектом реализа-ции проекта «Прорыв» станет существенное продвиже-ние в развитии роботизации ядерного топливного цикла.

— Как деятельность ва-шей команды связана с ро-ботизацией?

— Мы с коллегами по про-ектному направлению «Про-рыв» под научным руко-водством Евгения Адамова создаем не только опытно-демонстрационный энерго-комплекс на площадке Си-бирского химкомбината, но и промышленный энер-гокомплекс. Для этого ком-плекса мы разрабатываем роботизированные производ-ства по изготовлению уран-плутониевого ядерного топ-лива и переработке ОЯТ.

Важный нюанс: мы не в го-товые технологические ли-нии внедряем роботов, а сра-зу, на этапе проектирования, создаем роботизированное производство топлива. В про-шлом году выполнили кон-цептуальную проработку та-кого производства. Итоги работы показали существен-ное сокращение производ-ственных площадей и упро-щение операций по передаче продукции между участками. В результате был достигнут серьезный экономический эффект. Одним из преиму-ществ применения роботов будет поддержание качества продукции на более стабиль-ном уровне.

В этом году мы разрабаты-ваем концепцию примене-ния роботов в переработке ОЯТ. Тут мы также надеем-ся получить положитель-ный экономический эффект. Но самое главное: примене-ние роботов дополнительно защитит персонал от воздей-ствия радиации на операци-ях, требующих участия чело-века, например при замене фильтров системы газоочист-ки. Думаю, что результаты 2020 года в этой области до-кажут правильность выбран-ного нами подхода.

— То есть нынешний ста-тус разработок —  это про-работка концепции и про-екта?

Роботы идут на «Прорыв»

Текст: Надежда Фетисова

Фото: HWM, «Росатом», «Страна Росатом»

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

№ 18 (434) июнь 2020 | 9

— Не совсем так. Предпро-ектные работы, конечно, яв-ляются интегрирующим зве-ном. Но параллельно идут экспериментальные работы, создание макетов оборудова-ния, узлов роботов и разра-ботка систем технического зрения, разработка про-граммного обеспечения. Это комплексная работа проек-тировщиков, конструкторов и технологов: разработки од-них учитываются в работе других, тем самым улучшая конечный результат.

— Давайте еще раз пере-числим все функции, кото-рые в проекте «Прорыв» мо-гут взять на себя роботы.

— Роботы будут приме-няться в основном техноло-гическом процессе, при про-ведении ремонтных работ, выполнении аналитических операций, таких как пробо-отбор и пробоподготовка. Также они будут использо-ваться в работах по дезакти-вации и на операциях по об-ращению с радиоактивными отходами. Роботизация за-тронет все стадии замкну-того ядерного топливного цикла: от изготовления ядер-ного топлива до обращения с радиоактивными отходами.

— Как будут выглядеть ваши роботы?

— Будут похожи на механи-ческую руку с заменяемым захватом. Эта рука будет за-

программирована на вы-полнение стандартных дей-ствий. Технологические участки будут оснащены си-стемой видеонаблюдения. За правильностью выполне-ния действий будет следить оператор, который, если нужно, сможет отклониться от намеченного технологи-ческого процесса и переклю-

чить робота на выполне-ние других действий. Сам оператор удален от произ-водственных участков, мо-жет даже находиться в дру-гом здании. Роботы-руки будут размещаться либо ста-ционарно на производствен-ном участке, либо на по-движной платформе, тогда они смогут пере-

мещаться с одного участка на другой.

— Можно ли уже пример-но посчитать, сколько та-ких роботов понадобится на «Прорыве»?

— Это покажет проектная проработка. Как раз поэто-му мы работаем по всем на-правлениям параллельно, а не по классической поста-дийной схеме: разработка технологического процесса —  проработка конструкции —  испытания. Опыт показал, что разрабатывать отдельно обо-рудование, потом отдельно роботов и совмещать все это в производстве —  неэффек-тивно. Мы ожидаем синерге-тического эффекта от того, что одновременно заклады-ваем требования со сторо-ны оборудования к роботам и со стороны роботов —  к оборудованию, чтобы они могли его отремонтировать: при разработке оборудова-ния учитывается, что оно бу-дет обслуживаться роботом. А работа проектировщиков

показывает, где наиболее эффективно примене-

ние роботов с позиции производ-

ства в целом. Такое движение по всем направлениям сра-зу помогает выработать ясное видение конечного результата и увидеть все возможные про-блемы.

— Как вы считаете, ваш опыт можно будет тира-жировать на другие диви-зионы «Росатома»?

— Да, после выполнения не-обходимого объема НИОКР. Более того, мы отправили предложения разработчикам единой стратегии по цифро-визации «Росатома», в кото-рых рассказали, какие наши разработки могут пригодить-ся в других направлениях дея-тельности госкорпорации.

— Можно ли говорить о том, что роботиза-ция —  это долгосрочная тенденция?

— Безусловно. Роботизация минимизирует многие риски, в том числе связанные с оста-новкой производства. Напри-мер, в условиях пандемии коронавируса применение ро-ботов позволило бы продол-жать выпуск продукции без риска заражения людей. Ко-нечно, появятся и новые серь-езные вызовы —  например связанные с ИТ.

— Как только человече-ство изобрело роботов, тут же появился и страх, что они захватят рабочие места и людям негде будет работать. Как думаете, на-сколько обоснованы такие опасения?

— Думаю, этого не произой-дет, но рабочие места видоиз-менятся. По данным аналити-ческого отчета Лаборатории робототехники Сбербанка за 2019 год, только четверть рабочих мест может быть ав-томатизирована более чем на 70 %. Скорее речь идет о дополнительном барьере надежности и безопасности при выполнении операций, особенно в атомной отрасли. Роботы смогут разгрузить лю-дей: человек вместо выпол-нения технологических опе-раций будет контролировать работу робота. Кроме того, появится новая сфера бизне-са: будут развиваться сервис-ные службы по ремонту и пе-ренастройке роботов.

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

60121

166 159 178221

254294

381384

484553

630

прогноз прогноз прогноз

ДИНАМИКА ПРОДАЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ В МИРЕ, тыс. единиц

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСТАВОК РОБОТОВ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В 2017 ГОДУ

ПЛОТНОСТЬ РОБОТИЗАЦИИ В МИРЕ

В мире робототехники уже более 10 лет используется такой индикатор роста рынка, как плотность роботи-зации. Он измеряется как число ро-ботов на 10 тыс. работников, занятых в промышленности. Так, по данным IFR, в 2017 году на 10 тыс. занятых в промышленности по всему миру приходилось в среднем 85 роботов (в 2016-м —  74 робота, в 2015-м —  66).

Европа имеет наиболее высокую плотность роботизации —  106 робо-тов на 10 тыс. занятых в промышлен-ности. В США —  91 робот, в Азии —  75 роботов. Во многом показатели европейского региона ухудшают отстающие в роботизации страны, такие как Россия с ее четырьмя робо-тами на 10 тыс. занятых в промыш-ленности.

Мировым лидером по плотности роботизации остается Южная Корея, которая за год увеличила плотность роботизации с 631 до 710 роботов. За ней следует Сингапур с 658 ро-ботами, Германия с 322 роботами и Япония с 308 роботами.

По материалам обзора мирового рынка робототехники за 2019 год, подготовленного Лабораторией робототехники Сбербанка.

• Автомобилестроение• Электротехника / электроника• Прочее• Металлургия• Химическое производство• Пищевое производство

33%

32%

15%

12%

6%

2%

ИСТОЧНИК: IFR WORLD ROBOTICS 2018

Автомобиле­строение

  Электротехника / электроника

 Прочее

 Металлургия

  Химическое производство

  Пищевое производство

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

10 | № 18 (434) июнь 2020

Композиционный материал состоит как минимум из двух компонентов, различающих-ся по химическому составу или структуре. Свойства та-кого материала отличаются от свойств его компонентов. В любом композиционном материале есть так называе-мый наполнитель —  это дис-кретные вкрапления в виде волокон или изометричных микро- или наночастиц, они образуют границу раздела. И есть матрица —  это основа, в которой распределен один или несколько наполнителей.

Обычно композитами на-зывают созданные человеком материалы, но они встреча-ются и в природе. Древеси-на —  типичный пример. Ма-териал состоит из двух сильно различающихся фаз: хоро-шо ориентированные жгути-ки из целлюлозных волокон,

а между ними распределена аморфная матрица сложной структуры. В человеческом теле много композиционных материалов —  фактически все твердые ткани. Классиче-ский пример —  крупные ко-сти: состоят из пористой губ-чатой части внутри и более плотной наружной части.

Композиты начали приме-нять в авиационной технике с самого начала ее развития. Основой первых самолетов была фанера —  направлен-но армированный компози-ционный материал. Она пред-ставляет собой склеенные листы шпона, а шпон —  это ориентированные листы дре-весины, включающие волок-на целлюлозы. Матрица для авиационной фанеры —  фе-нолформальдегидная смо-ла, она используется в виде раствора в спирте. Такой ма-териал гораздо менее пори-стый и более прочный, чем листовая доска. Фанеру ши-роко применяли в авиастрое-нии до Второй мировой вой-ны, и до сих пор она иногда используется для изготовле-ния деталей летательных ап-паратов.

В середине прошлого века люди освоили производство стеклянных волокон. Их дела-

ют, продавливая расплав стек-ла через фильеры с микрон-ными отверстиями, получают жгуты толщиной порядка 10 мк. Из них ткут ткани, ко-торые затем можно выложить на оснастку нужного профи-ля, пропитать смолой и полу-чить композиционный мате-риал —  стеклопластик. Чуть позже началось производство базальтовых волокон. С точки зрения физико-механических свойств они похожи на стек-лянные, но у них лучше ви-брационные характеристики. В материалах авиационного назначения базальтопласти-ки применяются для подавле-ния акустических шумов и ви-браций. Чуть позже освоили производство углеродных во-локон, они сейчас основные для изготовления слоистых композиционных материа-лов с особенно высокой жест-костью и низкой плотностью. Способ их получения совсем иной: из исходного полиме-ра —  в основном использу-ют вискозу, полиакрилони-трил или тяжелые остатки нефтепереработки —  делают волокна-прекурсоры. Их об-рабатывают сложным обра-зом сначала на воздухе, а по-том до высоких температур в инертной среде и получают углеродные волокна, которые обладают высокой прочно-стью и упругостью.

Для изготовления компо-зитов на основе углеродных волокон используют в основ-ном две технологии. Пер-вая —  намотка: жгут пропи-тывают смолой, наматывают на оправку и отверждают. Вторая —  технология препре-гов. На заводе изготавливают

ЛЕКТОРИЙ

очень длинные листы из тка-ни, пропитанной термореак-тивной смолой. При нагре-вании смола с отвердителем начинает реагировать, и про-исходит трехмерная сшивка. Из препрегов можно выкла-дывать изделия очень слож-ной формы и большого разме-ра —  например монолитную носовую часть пассажирского лайнера.

Алюминий на некото-рое время потеснил фанеру в авиастроении —  у него ме-ханические характеристи-ки лучше. Но полимерные композиты —  углепластики и стеклопластики —  отлича-ются более высокими удель-ными свойствами,  напри-мер отношением прочности к плотности. С начала 2000-х они захватывают авиапро-мышленность. Если у самоле-та Airbus A320 порядка 32 % летной массы составляли ком-позиты, то у Airbus A380 —  уже 52 %. У нас в России есть беспилотные аппараты для разведки лесных пожаров, у которых на 100 % пластико-вый корпус, он может весить меньше 1 кг при внушитель-ных размерах.

Сегодня композицион-ные материалы, которые раз-рабатывались для космоса

и авиации, приходят на ры-нок товаров народного по-требления. Стеклопластики и углепластики применяют для изготовления спортивно-го инвентаря премиум-клас-са: велосипедных рам, лыж и лыжных палок, скейтбор-дов и многих других вещей. Полимерные композиты на-шли применение на авто-мобильном рынке, и уже не только в спортивных ма-шинах.

Композиционные материа-лы применяются в строитель-стве: например, из них дела-ют шпунты для укрепления грунта, они служат дольше, чем металлические. В атом-ной энергетике растет инте-рес к легким и прочным ком-позитам в связи с проектами мобильных станций. Из по-лимерных композитов созда-ются роботы, которые будут оперировать переработкой отходов и вести ремонт на за-грязненных площадях.

В медицине давно пыта-ются применить композиты для изготовления экзопроте-зов. Из этих материалов мож-но сделать тонкую, но проч-ную оболочку для сложной электроники, элементы сен-сорных экранов. Материалы с керамическими и углерод-ными матрицами отличают-ся биоинертностью, поэтому из них изготавливают эндо-протезы костей —  они хоро-шо приживаются и со вре-менем прорастают живой костной тканью.

Актуальная тенденция в разработке композицион-ных материалов —  подража-ние природным механизмам адаптации свойств и структу-ры материала в ответ на вне-шние воздействия. Такие материалы называются ин-теллектуальными. Если мы порежемся или обожжем-ся, организм пошлет сигнал мозгу, начнутся химические реакции, ведущие к зажив-лению раны. Ученые разраба-тывают композиты с функци-ей самозалечивания трещин. В простейшем варианте в со-став материала вводятся полые капилляры или ми-крокапсулы, заполненные фо-тоотверждаемым полимером. При повреждении полимер вытекает на поверхность, отверждается, и прочность материала частично восста-навливается. Эксперименты проходят успешно, но пока это получается очень дорого. Другой пример —  в конструк-ции из композитов встраива-ют датчики, которые позво-ляют точно судить, в какой точке возникают чрезмерные напряжения, и ослаблять на-грузку, чтобы изделие не раз-рушилось.

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

— Чем композиты отличаются от полимеров?

— Полимеры являются чистым химическим материалом, который находится в частично кристалличе-ском или стеклообразном состоянии. Композитом он станет в том случае, если мы для изменения свойств введем либо частицы, либо волокна, либо пла-стинки другого материала. Почти все полимеры, используемые в промыш-ленности, строго говоря, композиты. Чистые полимеры обычно можно встретить только в лаборатории или на заводе. Как правило, для практиче-ского применения в полимеры вводят добавки для повышения стойкости к действию воздуха, света и влаги, удешевления материала и упрощения его переработки.

— Композиты используют в атомном ледоколостроении?

— Да, в основном стеклопласти-ки —  для внутренней обшивки. Для внешней все же применяются металлы. Полимеры не очень хорошо выдерживают температурные пере-ходы через 0 °C, это ограничивает их использование.

— Можно ли применить техно-логию самозалечивания компо-зитов для производства экранов гаджетов?

— Некоторые производители утвер-ждают, что уже создали самозажив-ляющееся защитное стекло. Я себе такое купил —  плохо пока еще рабо-тает эта технология. Но, безусловно, в ближайшие два-три года она будет доработана.

От фанеры до углепластика

Завод по про-изводству угле-родного волок-на в Елабуге

Хотите популярно объяснить старшекласснику, что такое композиционные материалы и где они применяются? Или надо освежить собственные знания? Вам в помощь выдержки из лекции заме-стителя начальника лаборатории синтеза и иссле-дования новых материалов «НИИграфита» Егора Данилова. Ученый выступил перед детьми и вну-ками сотрудников «Росатома» в рамках проекта «Научные чтения».

Текст подготовила Ольга Ганжур / Фото: Алексей Антонов

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

№ 18 (434) июнь 2020 | 11

«УЧЕНЫМ У НАС ИНТЕРЕСНО: НА ДНЯХ ОБЩАЛСЯ С ДВУМЯ РЕБЯТАМИ, КО-ТОРЫЕ НА ПОЛГОДА УШЛИ ЗА ДЛИН-НЫМ РУБЛЕМ, А СЕЙЧАС ВЕРНУЛИСЬ. ЗДЕСЬ, МОЖЕТ, И МЕНЬШЕ ПЛАТЯТ, ЗАТО ЗАДАЧИ НАСТОЯЩИЕ И ПЕР-СПЕКТИВ БОЛЬШЕ»

— ФЭИ 74 года. Для учено-го возраст солидный, а для института?

— В последние шесть-семь лет у института открылось новое дыхание. Пришло но-вое поколение ученых с но-выми идеями. Очень здорово развивается ядерная меди-цина, направление малых источников ядерной энергии с прямым преобразовани-ем. В рамках единого отрас-левого тематического плана создаем фундаментальные основы новых методов ис-следования материалов, в частности имитационных испытаний на ускорителях. Создаем приборную базу но-вого поколения —  не толь-ко для атомной отрасли, но и для нефтянки, напри-мер. Много работаем с зару-бежными партнерами по бы-строй тематике.

ФЭИ —  конгломерат раз-нообразных направлений, у каждого хороший коллек-тив. Поэтому и результаты хорошие —  больше 200 пуб-ликаций каждый год, если говорить о наукометриче-ских показателях. Институт на волне.

— Тогда вы тоже что-то делаете для борьбы с коро-навирусом. НИФХИ, напри-мер, стерилизует маски и тест-системы, ТРИНИТИ разработал озонатор для дезинфекции оборудования и помещений, а ФЭИ?

— Мы помогаем обнинско-му медицинскому центру, где лечат больных с коро-навирусом, многоразовы-ми масками, спецодеждой, перчатками. Защита у нас профессиональная, так что медики довольны. Есть и на-учная часть: физики и хи-мики ФЭИ разрабатывают новый метод борьбы с виру-сами, в том числе COVID-19. Проект мы называем «светя-щийся газ». До сих пор ни-кому не удавалось провести дезинфекцию ультрафиоле-том внутри человека. Мы придумали, как можно это сделать. Подбираем моле-кулы и газовые компонен-ты, которые при вдыхании

останутся активированны-ми и будут излучать уль-трафиолет прямо в легких. Надеемся, что кроме корона-вируса наш метод позволит лечить туберкулез, онколо-гию и другие болезни.

— Что интересного про-исходит в традиционном направлении ФЭИ —  бы-стрых реакторах?

— На мой взгляд, самый интересный и актуальный проект —  многофункцио-нальный быстрый исследо-вательский реактор МБИР. Наш институт —  научный руководитель. Эта установка даст толчок развитию реак-торных технологий. На ней будут идти работы по обос-нованию инновационно-го жидкосолевого реак-тора. Огромные силы брошены на МБИР —  15 лабораторий, два исследовательских стенда.

— В области ядерной медици-ны один из самых громких проек-тов ФЭИ —  разработка альфа-эмит-теров, прин-ципиально новых радио-фармпрепара-тов для таргет-ной терапии рака.

— Это, наверное, са-мый важный наш про-ект не только в ядер-ной медицине, но и вообще в нере-акторной приклад-ной физике. Над ним работает прак-тически весь ин-ститут: химики, физики, матема-тики, материа-ловеды, теплофи-зики. Мы создаем прибор-наработ-чик альфа-эмитте-ра актиния-225 ме-дицинского качества. В рамках НИОКР необ-ходимо было получить много фундаменталь-ных знаний, прове-сти профессиональ-

ные многомерные расчеты. В прошлом году сделали ма-тематические и теоретиче-ские модели, прототип гене-ратора. Все запатентовали. В этом году испытываем, в следующем надеемся на-чать производство. Аналогов в мире нет, опережаем всех на два-три года.

— В научном дивизионе из-менился механизм финан-сирования исследований. Единый отраслевой тема-тический план помог нала-дить дела института?

ИНТЕРВЬЮ

«Светящийся газ» от коронавируса, цифровая спектрометрия, лазеры нового поколения… Фи-зико-энергетический институт, отметивший 31 мая 74-летие, молод душой и полон новых идей. О ре-зультатах и перспективах «СР» рассказал генди-ректор ФЭИ Андрей Говердовский.

Текст: Ольга Ганжур / Фото: «Страна Росатом»

Мекка необузданного демократизма

— Тематический план дает примерно 7 % бюдже-та, но его роль для наше-го развития колоссальная. Понимаете, деньги дали на поисковые работы. Люди изголодались по науке, а тут у них появилась возмож-ность ею заниматься. И они делают гораздо больше, чем заложено в целях проектов.

Я должен отметить не-сколько работ, которые фи-нансирует «Росатом». Пер-вая —  фундаментальное исследование в рамках биб-лиотеки рекомендованных оцененных нейтронных дан-ных, БРОНД. Мы проводим измерение сечений захва-та и получаем константы, ко-торые нужны для надежного расчета активных зон пер-спективных ядерных устано-

вок. Участие в этом про-екте открывает

ворота к любой информации по констан-там, которая накаплива-ется в мире. Мы рабо-таем с на-шими то-варищами из Курча-товского института и РАН.

Вто-рая рабо-та —  жид-костные лазеры.

Исследо-вание очень

интересно и в фун-даментальном, и в при-кладном плане, сулит большие перспективы развития лазерной тех-ники в нашей стране и в мире. Будет показа-но, что жидкостные ла-зеры могут конкури-ровать с теми, что уже существуют. В общем, интереснейшая с науч-ной точки зрения зада-

ча, имеющая серьезное практическое значение.Еще пример —  альфа-

эмиттеры, о них я говорил выше. И это только три про-екта, есть еще. Важны они общеинститутским масшта-бом. Помогает и отдел за-

купок, и договорной отдел. Мы приглашаем молодых та-лантливых исследователей. Молодежи очень интересно все новое. Возвращается то, чего нам так не хватало, —  интереснейшая наука с ин-тересными приложениями, которые прославят госкорпо-рацию и нашу страну.

Не могу не упомянуть о реализованной программе финансового оздоровления институтов. Я руководству госкорпорации давно гово-рил: снимите гири с наших ног, и институт полетит. Бла-годаря программе финоздо-ровления мы правда взлете-ли. С 2018 года увеличили бюджет на 80 %. Не нужно беспокоиться о погашении долгов, о содержании объ-ектов ядерного наследия. Конечно, внимание и под-держка «Росатома» вызва-ли огромный энтузиазм. Уче-ные почувствовали, что они нужны. Удалось увеличить зарплаты на 10 % за полтора года. Прошлый год институт закончил без убытков, с чи-стой прибылью.

— Перед российской на-укой стоит задача омоло-диться. Как справляется ФЭИ?

— Ситуация неплохая, при-ток молодежи есть. Ученым у нас интересно: на днях об-щался с двумя ребятами, которые на полгода ушли за длинным рублем, а сей-час вернулись. Здесь, может, и меньше платят, зато зада-чи настоящие и перспектив больше.

Мы провели реструкту-ризацию института, поме-няли систему управления: теперь лаборатории форми-руются под конкретные зада-чи и проекты. При этом нам удалось сломать стены ме-жду отделениями —  нала-дить горизонтальные связи. У молодых людей есть воз-можность пробовать раз-ное, выбирать. Вообще, дол-жен сказать, у нас тут сейчас Мекка необузданного демо-кратизма.

— Наука в «Росатоме» в основном прикладная, но ФЭИ иногда нас балует фундаментальными от-крытиями. Ждем новых?

— Мы в начале года хотели завершить одну работу, ко-торая даст возможность го-ворить о наблюдении нового фундаментального явле-ния. Но с этой пандемией… Мы-то работаем, а партнеры не всегда могут вовремя по-ставить оборудование, ма-териалы. Надеюсь, навер-стаем и к юбилею отрасли в этом году подарим новое открытие.

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

12 | № 18 (434) июнь 2020

АТЭЦ с АДЭ-2 стала третьей атомной станцией в СССР после Обнинской и Сибирской АЭС, но единственной в мире подземной

Первый подземный реак-тор АД ввели в эксплуата-цию на ГХК в 1958 году. Вскоре начался монтаж вто-рого —  АДЭ-1. Буква Э значи-ла «энергетический», то есть реактор создавался как двух-целевой и предназначался для выработки и плутония (основной продукт), и элек-троэнергии. Однако судь-ба распорядилась иначе, и, в отличие от построенно-го следующим АДЭ-2, вкла-да в мирное производство он так и не внес.

Обойдемся без угляЗа конструирование АДЭ-1 и АДЭ-2, как и за АД, от-вечало ОКБМ. Проектная мощность новых реакто-ров составляла 1450 МВт. Их предлагалось расположить в скальном грунте на глуби-не около 200 м в попереч-ных выработках шириной 8–18 м, длиной 60–80 м и вы-сотой 5–30 м. На случай вой-ны предусматривалось ав-тономное энергоснабжение от собственной электростан-ции мощностью 75 МВт, ра-ботающей на угле. Но еще у руководства отрасли и ГХК возникла идея разместить в горных выработках элек-тростанцию, работающую на сбросном тепле двух уран-графитовых реакторов.

Предварительные экспе-рименты и расчеты показа-ли, что такая система более эффективна и способна обес-печить температуру тепло-носителя 180–200 °С на выхо-де. Было решено после пуска в эксплуатацию АД строить двухцелевые реакторы, кото-рые, нарабатывая плутоний, снабжали бы электроэнерги-ей комбинат и город. Одно-временно решалась другая важнейшая задача: замкну-тый контур охлаждения ре-акторов повышал их эколо-гическую и радиационную безопасность.

Проекты реакторных уста-новок и электростанций для них разрабатывали парал-лельно. Проточная схема по-зволяла вводить реакторы в эксплуатацию, не дожида-ясь окончания строительства

энергетической части АЭС. Проектировщики учли от-рицательный опыт реактор-ных установок СХК, где в це-лях экономии трубопроводы были сделаны не из нержа-веющей, а из обычной стали, что резко снизило их долго-вечность.

На строительстве подзем-ных реакторов работали око-ло 27 тыс. заключенных, объем скальных горных вы-работок составлял несколь-ко миллионов кубометров, было уложено более 1 млн ку-бометров бетона, десятки ты-сяч тонн металлоконструк-ций, трубопроводов, кабелей и проч. В подземных помеще-ниях установили гигантские вентиляторы производитель-ностью около 1 млн м3 возду-ха в час.

Для водообеспечения ре-акторов были построены два независимых водозабо-ра из Енисея, емкости запаса воды непосредственно перед реакторами, а также три неза-висимых источника электро-снабжения. При работе на но-минальном уровне мощности три реактора ГХК потребляли несколько десятков тысяч ку-бометров воды в час.

АДЭ-1 остался без работыВ 1959–1960 годы в скалах выполнялись горные и строи-тельные работы. Параллель-но поставлялось оборудова-ние для реактора и ТЭЦ.

Первоначально для работы в проточном режиме преду-сматривался свободный слив охлаждающей воды из кол-лекторов реактора. На заклю-чительном этапе монтажа проточной системы группа рационализаторов предложи-ла реконструировать систе-му трубопроводов с создани-ем на сливе гидропетли, что позволяло повысить давле-ние воды на выходе из реак-тора, увеличивало ее запас до вскипания и повышало температуру. Реконструкция трубопроводов могла повлечь задержку пуска АДЭ-1, поэто-му руководство комбината не сразу дало согласие на реа-лизацию. Но перед пуском

СКОРОСТЬ РЕАКЦИИ

10 лет назад, 15 апреля 2010 года, на Горно-химическом ком-бинате для вывода из эксплуатации был остановлен реактор АДЭ-2, работавший на единственной в мире подземной атом-ной станции. Причем станция снабжала производство и город не только электроэнергией, но и теплом и горячей водой —  та-кую схему впервые реализовали именно в Красноярске-26 (се-годня — Железногорск). В 1966 году тепло реактора АДЭ-2 пришло в каждый дом в городе.

Текст: Александр Кузнецов / Фото: «Библиоатом», ГХК

Нелишняя буква Эконтур все-таки разрешили переделать.

В первом полугодии 1961 года начались монтаж-ные и пусконаладочные ра-боты. 10 июля персонал ре-акторного завода приступил к загрузке активной зоны АДЭ-1. В качестве основного топлива в АДЭ-1 и АДЭ-2 ис-пользовали природный уран. Кроме того, каждый реактор имел в активной зоне около 100 стержней из высокообо-гащенного урана. 27 июля 1961 года в 12:38 АДЭ-1 был выведен на мощность 300 МВт. В этот же день он был принят в эксплуатацию.

Поскольку строительство АДЭ-1 значительно опере-

жало строительство ТЭЦ, ре-актор пустили в проточном режиме со сбросом охла-ждающей воды в Енисей. Предполагалось, что через год-два закончатся строи-тельно-монтажные работы на ТЭЦ и реактор будет пере-веден в энергетический ре-жим. Такая практика была принята тогда для всех двух-целевых реакторов.

Общий для обеих уста-новок турбинный зал раз-мещался в горной выработ-ке, получившей название «объект 120/1». Но ис-следования, проведенные в Курчатовском институ-те и на комбинате, показа-ли, что первоначально при-

нятые в проекте мощности в результате модернизации могут быть увеличены и для работы турбин будет доста-точно одного реактора. Вся энергетическая нагрузка лег-ла на АДЭ-2, а буква Э в на-звании АДЭ-1 стала номи-нальной.

К монтажу оборудования реактора АДЭ-2 приступили в начале того же 1961 года. Работы велись круглосуточно, в смену трудились до 200 че-ловек. 19 января 1963 года Министерство среднего ма-шиностроения принимает но-ваторское решение —  пускать реактор сразу в энергетиче-ском режиме, минуя работу на проток.

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

№ 18 (434) июнь 2020 | 13

В декабре 1963 года мон-таж оборудования и всех си-стем был завершен, выполне-на пусконаладка, оформлен акт готовности, назначены руководители и ответствен-ные за пуск. 25 декабря на-чался физпуск третьего ре-актора ГХК —  АДЭ-2. В 0:15 в торжественной обстанов-ке первый блок загрузил в технологический канал ди-ректор ГХК Степан Зайцев. В 20:15 была достигнута кри-тическая масса и приборы за-регистрировали начало цеп-ной реакции. К 20:42 были загружены 977 каналов и до-стигнут минимальный кон-тролируемый уровень мощ-ности, технологический процесс поставили на авто-матическое регулирование. С этого момента началась трудовая биография подзем-ного атомного энергетиче-ского реактора АДЭ-2.

Тепло в каждый домПосле регистрации основных физических параметров ра-боты реактора продолжили загрузку топлива и заверши-ли ее 26 декабря 1963 года. Общее время загрузки соста-вило 46 часов 40 минут —  в среднем по 350 каналов в смену.

Перевод водоснабжения АДЭ-2 в режим циркуляции с включением главных цир-куляционных насосов и дача рабочего хода произошли 11 января 1964 года. После отладки системы расхода, проверок готовности всех си-стем к пуску начался вывод на мощность и подготовка комплекса к энергетическо-му пуску.

25 января 1964 года ре-актор вышел на первую сту-пень мощности. 31 янва-ря в 15:00 была включена первая турбина и нагруже-на до 2 МВт, а через полча-са —  до 15 МВт. Впервые в мире промышленный атом-ный уран-графитовый реак-тор был пущен в энергетиче-ском режиме, минуя стадию работы на проток. За это пяти сотрудникам комбина-та была присуждена Ленин-ская премия. А 20 апреля 1964 года началась уже пер-вая выгрузка из АДЭ-2 топли-ва с плутонием.

Реактор АДЭ-2 в комплек-се с подземной АТЭЦ стал третьей атомной электро-станцией в СССР после Об-нинской и Сибирской АЭС (СХК), но единственной в мире подземной. И на ней впервые в мире была внедре-на схема для теплоснабжения и горячего водоснабжения комбината и города от второ-го контура. В 1966 году теп-ло атомного реактора АДЭ-2

пришло в дома жителей Красноярска-26.

Системы контроляВ начале эксплуатации ре-актора и АТЭЦ возника-ло много проблем, которые требовали оперативного ин-женерного, а порой научно обоснованного проектного решения. Сравните: за пер-вый год работы АДЭ-2 было 78 кратковременных оста-новов, а в последний пери-од эксплуатации происхо-дило в среднем шесть-семь кратковременных остано-вов в год.

Несмотря на то что при проектировании учитывал-ся опыт эксплуатации про-мышленных уран-графи-товых реакторов, на обоих АДЭ происходили и аварии типа «тепловой козел», хотя и гораздо реже, чем на пер-вых ПУГРах: до 1972 года на АДЭ-1 отмечены пять та-ких инцидентов, на АДЭ-2 —  один.

За годы эксплуатации был разработан ком-плекс мероприятий по поддержанию рабо-тоспособного состоя-ния графитовых кла-док, в которых из-за радиационного и термического воздействия проис-ходили разрушитель-ные процессы. После серии модернизаций мощность каждого реак-тора выросла до 2000 МВт.

На всех аппаратах была проведена реконструкция

систем управления и защи-ты, а также систем массово-го контроля. Распределение энерговыделения по высо-те активной зоны контроли-ровалось специальной мно-гозонной системой датчиков, которые устанавливали в тру-бах СУЗ или трубах рабочих технологических каналов. Распределение энерговыделе-ния по радиусу реактора оце-нивали по распределению температуры воды на выходе из каналов (в меньшей степе-ни —  по распределению тем-пературы графита) и регули-ровали стержнями ручного регулирования.

Табло систем контро-ля и управления реактором со звуковой и световой сиг-нализацией находились пе-ред пультом оператора. На-пример, контроль расхода

Срок экс-плуатации АДЭ-2 превы-сил 46 лет. Для реакторов по-добного типа это мировой рекорд

Табло систем контроля и управления реактором находились перед пультом оператора

воды в топливных каналах имел предупредительную и аварийную сигнализацию снижения и превышения. Контроль расхода по кана-лам в промышленных реакто-рах выполнял еще одну важ-ную функцию —  контроля герметичности оболочек твэ-лов. Дело в том, что при раз-герметизации оболочки твэ-ла начиналось окисление металлического урана с ро-стом объема окислов, рас-пухание оболочки и пере-крытие сечения кольцевого канала. Последнее приводи-ло к снижению расхода воды, о чем предупреждала сигна-лизация.

Рекорд эксплуатацииВ 1987 году в СССР начал-ся вывод из эксплуатации промышленных уран-гра-фитовых реакторов. АДЭ-1 проработал до 29 сентя-бря 1992 года и был при-веден в ядерно безопасное состояние —  полное удале-ние делящихся материалов и охлаждение конструкции до температуры окружаю-

щей среды.В 1995 году гособо-

ронзаказ по наработке ядерных оружейных ма-

териалов с ГХК был снят, и основным назначени-

ем реактора АДЭ-2 стало производство тепла и элек-

троэнергии. По ориенти-ровочным оценкам, реак-торы комбината произвели за время своей работы около 45,7 т плутония оружейного качества.

АДЭ-2 был остановлен для вывода из эксплуатации 15 апреля 2010 года. Столь поздняя дата останова объ-яснялась необходимостью строительства замещающих мощностей для снабжения го-рода теплом и горячей водой.

Благодаря удачным кон-структорским решениям и реализации специальных программ модернизации на АДЭ-2 был достигнут бес-прецедентный срок эксплуа-тации —  более 46 лет. Для ре-акторов подобного типа это мировой рекорд.

После остановки в цен-тральном зале АДЭ-2 со-стоялось торжественное мероприятие с участием представителей Горно-хи-мического комбината, «Рос-атома», местной и краевой администрации. Четверо со-трудников реакторного за-вода были награждены на-грудным знаком «Академик Курчатов» IV степени. Работ-ники производства возложи-ли цветы на остановленный реактор и открыли памятную доску.

При подготовке использованы материалы из архива газеты «Атомпресса», электронной библиотеки «История «Рос‑атома» (elib.biblioatom.ru) и других открытых источни‑ков. Если вы были участни‑ком описываемых событий, знаете интересные факты о создании реакторов или об‑наружили неточность в ста‑тье, напишите автору по ад‑ресу atom‑55@mail.ru.

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

14 | № 18 (434) июнь 2020

РАКУРС

— Как вы пришли в фо-тографию?

— До работы на «Энер-гомашспецстали» я 10 лет был экономи-стом. Но в 2009 году на-чался кризис, пришлось кардинально менять специализацию. Был фо-тографом-любителем,

перешел в профессиона-лы. Занимался самообуче-нием, параллельно осваи-

вал профессию дизайнера. На ЭМСС пришел устраи-

ваться дизайнером, но фото-граф заводу тоже требовал-ся. В то время, 10 лет назад, на предприятии проводили модернизацию цехов, появ-лялись новые заказы на изго-товление оборудования. Во-обще, многое менялось. У нас даже работники в цехе освои-

ли несколько профессий. Ста-ночник, например, стал еще и машинистом крана с ра-диоуправлением. На заводе есть центр профессиональ-ной подготовки и переквали-фикации, где люди могут по-лучать новые специальности. И я осваиваю новые направ-ления. Недавно занялся ви-деосъемкой. Много лет назад мне попалась статья одно-

го известного топ-менедже-ра о том, какие вызовы миру готовит цифровизация. Он рассуждал о том, что специа-листу одновременно нужно будет уметь и видео снимать, и фотографировать, и писать тексты. Тогда эта мысль была для меня странной и удиви-тельной, но теперь я пони-маю, насколько тот человек оказался прав.

— Сложно было начинать, не имея опыта?

— Я довольно быстро втя-нулся в съемку на производ-стве. Поначалу не все рабо-чие хотели попадать в кадр. Только после того как они увидели хорошие снимки, сами стали просить их сфото-графировать. Я получаю удо-вольствие, снимая людей, ко-торые плавят и куют металл.

« Производственные фото сложно делать постановочными»

Работы фотографа украинской «Энергомашспецстали» Дмитрия Алимки-на часто можно встретить на страницах нашей газеты и других отраслевых изданий. Читателям нравятся фотографии сталеваров на фоне искряще-го раскаленного металла. Корреспондентка «СР» поговорила с Дмитрием о том, как он переквалифицировался из экономиста в фотографа-дизайне-ра-видеооператора, как снимать в горячем цехе, где температура порой до-стигает 100 °C, и как сделать хороший производственный портрет.

Текст: Анастасия Барей / Фото: Дмитрий Алимкин

Бригадир кузнецов пресса Геннадий Фурсов

Транспортировка крупнотоннажного слитка на отков. Кузнечно-прессовый цех ЭМСС

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

№ 18 (434) июнь 2020 | 15

— Наверняка со многими из них вы знакомы?

— Конечно. Большинство точно знаю в лицо. Бывает, задают вопросы: научи, под-скажи, как снимать, какой фотоаппарат выбрать. Если есть время, всегда даю совет.

— Производственные пор-треты —  постановочные снимки?

— Производственные фото сложно делать постановоч-ными. Я никогда не гово-рю: «Давай мы тебя чуть-чуть испачкаем сажей, и ты мне попозируешь». Как пра-вило, в любом производ-ственном процессе находится полминуты, когда одна опе-рация закончилась, а другая еще не началась. В это вре-мя можно ловить момент, фо-тографировать. Очень важ-но понимать, когда нельзя отвлекать сталевара, у кото-рого есть доля секунды, что-бы металл не застыл и можно было выбить его из специаль-ной ложки. Я не буду гово-рить: «А ну-ка, подожди, по-вернись так, этак». Металл в это время застынет, я ис-порчу человеку работу. Очень важно понимать ход рабочих процессов —  чтобы не вле-зать туда, куда не нужно, что-бы как минимум не мешать. Во многих технических осо-бенностях я уже разбира-юсь. И в ночную смену я ча-сто оставался: снимал всю операцию, например выплав-ку стали, от начала и до кон-ца. Можно сказать, что знаю и теорию, и практику.

— Тяжело снимать в горя-чем цехе?

— При выплавке металла, работе с горячим металлом в цехе очень жарко. Бывает, приходится работать с круп-нотоннажными заготовка-ми размером с дом, темпе-ратура во время выплавки достигает 800–900 °C. Мож-но представить, какая жара стоит в цехе в это время. Для съемки в таких условиях, ко-нечно, нужна огромная кон-центрация. Важно соблюдать меры предосторожности. Тео-ретически можно надеть за-щитный костюм, как у тер-мистов, но двигаться тогда будет невозможно. В горя-чих цехах интересно снимать на широкий угол, на объек-тив с фокусным расстоянием 16 мм, чтобы захватить весь масштаб и летящие в разные стороны искры. Но опять же нужно следить за обстанов-кой, чтобы не было послед-ствий.

— Как считаете, дол-жен ли фотограф спе-циализироваться только на одной теме или мож-но быть успешным во всех жанрах?

— Думаю, все зависит от конкретного челове-ка. Мне нравится работать с разными темами. Напри-мер, я люблю стрит-фотогра-фию, я ее называю по-русски: уличная фотография. В этом жанре нужна и быстрота ре-акции, и взаимодействие с людьми. Такая фотогра-фия носит исторический кон-текст. Спустя какое-то время подобные фото могут быть не только интересными и ху-дожественными, но и инфор-

мативными. Потомки будут их рассматривать, выясняя детали того или иного време-ни. Люди —  это всегда инте-ресно. Мне нравится показы-вать их личность, душу через фото. Жаль, что на улицах не всегда позитивно реагиру-ют на фотоаппарат.

— Много ли в вашем горо-де фотографов?

— Краматорск богат на творческих людей, в том числе и фотохудожников. Однажды мы с коллегами об-суждали, что есть в этом не-кий феномен. Когда в городе строили крупные машино-строительные предприятия,

Заливка крупнотоннаж-ного слитка

в том числе «Энергомаш-спецсталь», многие инже-неры-выпускники остались здесь после института. Обра-зованные люди росли в об-разованных семьях, появля-лось много талантов.

— На каком атомном объ-екте вам хотелось бы по-снимать?

— На ледоколе, идущем на Северный полюс, —  это моя мечта. Хотелось бы по-снимать людей, которые хо-дят в арктические рейсы. По-наблюдать за тем, как они работают. Увидеть океан. На АЭС тоже было бы инте-ресно поснимать, ведь ЭМСС

изготавливает много продук-ции для атомных станций.

— Что бы вы посоветова-ли начинающим фотогра-фам, которые снимают на производствах «Рос-атома»?

— Нужно, чтобы чело-век понимал свою миссию. То, что своим трудом он мо-жет внести вклад в летопись предприятия, региона. Ко-гда у человека есть миссия, у него появляется цель в жиз-ни. Важно любить свою рабо-ту, относиться к ней серьезно и время от времени задавать себе вопрос: останется ли в истории этот мой снимок?

« Производственные фото сложно делать постановочными»

Транспортировка слитка массой 415 т Металлурги электросталеплавильного цеха

Страна РОСАТОМ • strana-rosatom.ru

Rosatom 75 Logo

16 | № 18 (434) июнь 2020

Обратная связь:info@strana-rosatom.ru

www.strana-rosatom.ruvk.com/stranarosatomwww.facebook.com/stranarosatomtwitter.com/Strana_Rosatom

Код доступа: 200815

САМОПОЗНАНИЕ

Главный редактор Ю. А. ГилеваЗаместитель главного редактора Виктория Волошина, выпускающий редактор Людмила Медведева, региональный редактор Кристина Лосева, редактор «Лаб. СР» Ольга ГанжурОбозреватели: Ольга Ганжур, Ирина Дорохова, Светлана Зайцева, Марина Полякова, Анастасия ФилипповаЛитредактор Мария ГрунтовичДизайн и верстка: Ян Якобсон

Бильдредакторы: Анастасия Барей, Алексей БашкировГенеральный директор Татьяна СазоноваРаспространение и реклама: info@strana­rosatom.ru«Страна Росатом — Атом-пресса» № 18 (434), 1–7.06.2020.Учредитель и издатель: ООО «НВМ-пресс», редакция: ООО «Избранное». 117105, г. Москва, Варшавское ш., д. 3. Тел./факс: +7 (495) 626-24-74.

Газета зарегистрирована в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации СМИ ПИ № ФС77-59581 от 10.10.2014. Общий тираж — 59 000 экз. Цена свободная.Подписано в печать: 29.05.2020, время по графику: 22:00, фактическое: 22:00. Перепечатка редакционных материалов допускается только по согласованию с редакцией. При цитировании ссылка на газету «Страна Росатом» обязательна.

Газета отпечатана: ЗАО «Прайм Принт Москва». 141700, Московская обл., Долгопрудный, Лихачевский пр., д. 5В. Тел.: +7 (495) 789-45-25. АО «Прайм Принт Новосибирск». 630105, Новосибирск, ул. Линейная, д. 114/1. Тел.: +7 (383) 216-24-42. ЗАО «Прайм Принт Нижний Новгород». 603002, Нижний Новгород, ул. Литвинова, д. 74, к. 31. Тел.: +7 (831) 277-99-20. ЗАО «Прайм Принт Екатеринбург». 620017, Екатеринбург, пр-т Космонавтов, д. 18, к. Н. Тел.: +7 (343) 365-88-81. № заказа: 1346.ООО «ПИК «Офсет». 660075, Красноярск, ул. Республики, д. 51. Тел.: +7 (391) 211-83-98. № заказа: 1347.

Что такое стрессСтресс —  это сильная, исто-щающая реакция организма на потенциальную опасность. Мозг специально создает стрессовое состояние повы-шенной готовности, ведь его задача —  правильно активи-ровать работу организма, что-бы противостоять опасности. Однако, если возбужденное состояние длится долго и нет ясности, когда оно закончит-ся, это уже патология. Такое состояние называют хрониче-ским стрессом, именно он па-губно влияет на организм.

Откуда берется стрессИсточниками стресса мо-гут быть разные центры моз-га. Так что у каждого стресс индивидуален.

В условиях самоизоляции источником стресса в основ-ном выступают центры по-требностей. Их в мозге около 20. Они сигна-лизируют о таких по-требностях, как быть в безопасности, раз-множаться, любить, узнавать новое и др.

Особую роль играют цен-тры, отвечающие за страх и агрессию. Если эмоции не на-ходят выхода или не контролируются, то могут сбить многие функции организма, и мы попадаем в ситуацию хро-нического стресса.

Также в самоизоляции страдают центры свободы. И здесь нужно искать новые пути для проявления свободы, например в творчестве или общении с близкими. Стра-дают и центры лидерства, ко-гда нам указывают делать то, что нам не хочется. Кро-

ме того, возни-кают пробле-

мы с центрами сопереживания.

В мозге есть особая группа нервных кле-

ток —  зеркальные ней-роны, которые перено-

сят на нас чужие эмоции. Именно благодаря им мы со-

страдаем и «сорадуемся». Для эмпатичного чело-

века в ситуации пан-демии чрезмерное сопереживание мо-

жет стать еще од-ним источником стресса. Так что важно сохранять положи-тельные эмоции. Чаще улы-баться, ведь, когда мы видим улыбку —  свою или других, —  наши центры положительных эмоций сразу же активируют-ся. То же самое, к сожалению, и с проявлениями негатива.

Симптомы стрессаПервые симптомы хрони-ческого стресса проявляют-ся на уровне мозга. Это недо-

Один из самых авторитетных нейрофизиологов России Вячеслав Дубынин прочел лекцию «Мозг и самоизоляция. Как противостоять стрессу?» в рамках онлайн-фестиваля науки «Кстати». Мы публикуем выдержки.

Текст подготовила Кристина Лосева / Иллюстрации: Istock, Pixabay

Что происходит с мозгом в режиме самоизоляции

вольство собой, тре-вога, чувство безысходности, раздражи-тельность, усталость, депрес-сивность, ухудшение кон-центрации внимания, потеря чувства юмора, эмоциональ-ная отстраненность. Потом начинаются физиологиче-ские проявления: проблемы со сном, желудочно-кишеч-ным трактом, иммунитетом, скачки давления, головные боли. Очень важно отслежи-вать, в какой фазе стресса вы находитесь, чтобы понимать, как с ним бороться.

Как бороться со стрессомПри хроническом стрессе происходит нарушение рав-новесия между центрами по-ложительных и отрицатель-ных эмоций. Необязательно сразу прибегать к фармпрепа-ратам. Первая линия оборо-ны —  наше восприятие себя, самоанализ и самоконтроль. Такие поведенческие методы доступны каждому. И самый простой из них —  дыхатель-ная гимнастика. При резком всплеске стресса нужно задер-жать дыхание, и все отделы мозга переключатся от своих задач к единственно важной

на дан-ный момент — 

дышать. При хроническом стрессе дыхательные упраж-нения дают эффект, если де-лать их каждый день.

Еще один доступный спо-соб получить положительные эмоции —  еда. Она имеет мощные антидепрессантные свойства. Но не стоит забы-вать об опасности набрать вес. Так что ешьте немно-го, но вкусно. Сейчас лучшее время для кулинарных экс-периментов. А вот на диету не стоит садиться, это будет дополнительным источником стресса.

А можно просто больше двигаться или учиться но-вому. И то и другое связа-но с одним гормоном —  до-фамином. Именно дофамин генерирует положительные эмоции. В среднем мозге есть популяция нервных клеток, которые вырабатывают до-фамин. Одна из популяций работает с движением, дру-гая —  с новизной.

Первая зона называется черной субстанцией, отрост-ки которой идут в глубину большого полушария, в дви-гательные центры. Если у че-ловека активная черная суб-

станция, то он любит в жизни активность, а если нет — лю-бит лениться и быть в ком-форте. Но даже лентяям важ-но двигаться. В мозге 90 млрд нервных клеток, 60 млрд из них, то есть две трети, ра-ботают с движением. Когда мы двигаемся, мозг радует-ся. Если даже мы смотрим

на движение других, то благодаря зеркаль-ным нейронам тоже

немного двигаемся сами, именно поэтому мы лю-бим смотреть балет или

футбол.Кроме того, позитив-

ные эмоции нам дарит но-визна —  информация, по-веденческие навыки, новые сферы знаний. За это отвеча-ет второй поток дофамина, который из среднего мозга идет в кору больших полу-шарий, связанных с центра-ми анализа новой информа-ции. Мы очень любопытны. При этом больше всего по-ложительных эмоций вы-зывает не просто новая ин-формация, а что-то, что мы сгенерировали, придумали, изобрели сами, то есть твор-чество. В обычной жизни мы зависим от информацион-ного фастфуда —  узнаем ма-ленькие новости, получаем чуть-чуть дофамина, но, как правило, ничего из этого не запоминаем, так как ин-формация остается в крат-ковременной памяти. Такие кусочки положительных эмо-ций не формируют нашу базу знаний, информация не запи-сывается в долгосрочной па-мяти. Сейчас хорошее время получать новизну системати-чески, то есть осмысленно за-няться своим образованием.

Еще один источник поло-жительных эмоций —  взаимо-действие с близкими. За это отвечает окситоцин. Даже при общении с близкими че-рез экран компьютера мозг будет выделять больше окси-тоцина, который не только да-рит положительные эмоции, но и усиливает иммунитет.

ПСИХОЛОГИ ПО ТЕЛЕФОНУ

1 мая в «Росатоме» открылась горячая линия психологической поддержки. Консультации проводят высококва-лифицированные психологи. По-звонить можно из любого региона присутствия госкорпорации по номеру 8 (800) 755-09-90, доб. 2727, или с ра-бочих телефонов по КТС (115) 2727. Сервис работает ежедневно с 9:00 до 18:00 по московскому времени.