团体标准...2020/06/22 ·...
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ICS 29.060
K 13
团 体 标 准 T/CAS XXXX—2020 代替 T/CAS XXXX—201X
岸电系统用连接电缆
Cables for Shore Connection Systems
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施
中国标准化协会 发布
T/CAS XXX—201X
I
中国标准化协会（CAS）是组织开展国内、国际标准化活动的全国性社会团体。制定中国标准
化协会标准（以下简称：中国标协标准），满足企业需要，推动企业标准化工作，是中国标准化协会
的工作内容之一。中国境内的团体和个人，均可提出制、修订中国标协标准的建议并参与有关工作。
中国标协标准按《中国标准化协会标准管理办法》进行制定和管理。
中国标协标准草案经向社会公开征求意见，并得到参加审定会议的 75%以上的专家、成员的投
票赞同，方可作为中国标协标准予以发布。
在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄给中国标准化协会，
以便修订时参考。
中国标准化协会地址：北京市海淀区增光路 33 号中国标协写字楼
邮政编码：100048 电话：010-68487160 传真：010-68486206
网址：www.china-cas.org 电子信箱：[email protected]
本标准版权为中国标准化协会所有，除了用于国家法律或事先得到中国标准化协会的许可外，
不得以任何形式或任何手段复制、再版或使用本标准及其章节，包括电子版、影印件，或发布在互
联网及内部网络等。
T/CAS xxx-2020
IV
目录
前 言 ............................................................................ II
引 言 ........................................................................... III
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 2
4 使用特性 ........................................................................... 3
5 代号、型号、规格和产品表示方法 ..................................................... 4
6 技术要求 ........................................................................... 5
7 试验条件 ........................................................................... 7
8 例行试验 .......................................................................... 11
9 抽样试验 .......................................................................... 12
10 电气型式试验 ..................................................................... 15
11非电气型式试验 .................................................................... 20
12 标志、包装、运输和储存 .......................................................... 26
附 录 A （规范性附录） 电缆的弯曲试验 ............................................. 28
附 录 B （资料性附录） 可选的监视线芯的绝缘层厚度 ................................. 29
T/CAS XXX—201X
III
前 言
本标准依据 T/CAS 1.1—2017《团体标准的结构和编写指南》编写。
本标准由中国标准化协会电线电缆专业委员会提出。
本标准起草单位：XXXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXXXXXXX，
XXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXX。
本标准起草人：XXXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXXXXXXX，
XXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXX。
考虑到本标准中的某些条款可能涉及专利，中国标准化协会不负责对任何该类专利的鉴别。
本标准首次制定。
T/CAS XXX—201X
IV
引 言
为便于生产制造和使用，本标准修改采用国际电工委员会（IEC）标准 IEC/ IEEE 80005-1：2019
《港口连接设施-第 1 部分：高压岸电连接系统—通用要求》(Utility connections in port –Part 1: High
Voltage Shore Connection (HVSC) Systems – General requirements)、 IEC/ IEEE 80005-3：2014 《港
口连接设施-第 3 部分：低压岸电连接系统—通用要求》（Utility connections in port - Part 3: Low Voltage
Shore Connection (LVSC) Systems - General requirements）中电缆相关技术条款，并结合国内实际的制
造经验水平编辑而成。
。
T/CAS xxx-2020
1
岸电系统用连接电缆
1 范围
本标准规定了岸电系统用连接电缆的一般结构和试验要求。
本标准适用于高压岸电系统用船岸连接电缆（额定电压6/10kV、额定电压8.7/15kV）和低压岸电系
统用船岸连接电缆（额定电压0.6/1kV及以下）。
注1：“高压”在国内电线电缆行业的定义与船舶电气行业不同，此处定义与船舶行业一致。
注2：在一些场合选用电缆时应考虑电缆规格与IEC 60309、GB/T 11918等相关插头插座标准的协调性。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.10 电工术语 电缆
GB/T 2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法—厚度和
外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T 2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法—热老化
试验方法
GB/T 2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分: 通用试验方法—密度测
定方法—吸水试验—收缩试验
GB/T 2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法—低温试
验
GB/T 2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验
方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验
GB/T 2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料专用试
验方法—高温压力试验—抗开裂试验
GB/T 3048.4—2007电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3048.5—2007电线电缆电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻试验
GB/T 3048.8—2007电线电缆电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验
GB/T 3048.11—2007电线电缆电性能试验方法 第 11部分：介质损耗角正切试试验
GB/T 3048.12—2007电线电缆电性能试验方法 第 12部分：局部放电试验
GB/T 3048.13—2007电线电缆电性能试验方法 第 13部分：冲击电压试验
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 4909.2—2009裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量
GB/T 9330 塑料绝缘控制电缆
GB/T 9332—2008 船舶电气装置 控制和仪器回路用150/250V(300V)电缆
GB/T 12706.1额定电压 1kV (Um =1.2kV)到 35kV (Um =40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件 第 1部
分：额定电压 1kV (Um =1.2kV) 和 3kV (Um =3.6kV)电缆
T/CAS xxx-2020
2
GB/T 12706.2额定电压 1kV (Um =1.2kV)到 35kV (Um =40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件 第 2 部
分：额定电压 6kV (Um =7.2kV) 至 30kV (Um =36kV)电缆
GB/T 15972.46—2008光纤试验方法规范 第46部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序
GB/T 16927.1高电压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求
GB/T 17650.1取自电缆或光缆的混合物燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的混合物燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量PH值和电导
率测定气体的酸度
GB/T 17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2部分:试验步骤和要求
GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件燃烧试验 第 12 部分 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验
1kW 预混合型火焰试验方法
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则
GB/T 29631—2013额定电压 1.8∕3KV及以下风力发电用耐扭曲软电缆
GB/T 33594—2017电动汽车充电用电缆
JB/T 10696.6—2007电线电缆机械和理化性能试验方法 第 6部分：挤出外套刮磨试验
JB/T 10696.7—2007电线电缆机械和理化性能试验方法 第 7部分：抗撕试验
YD/T 1258.1-2015 室内光缆 第 1部分：总则
IEC 60092-350 Electrical installations in ships - Part 350： General construction and
test methods of power, control and instrumentation cables for shipboard and offshore
applications
IEC 60684-2：2011 Flexible insulating sleeving - Part 2： Methods of test
IEC 80005-1：2019 Utility connections in port –Part 1： High Voltage Shore Connection
(HVSC) Systems-General requirements
IEC 80005-3：2014 Utility connections in port - Part 3： Low Voltage Shore Connection
(LVSC) Systems-General requirements
3 术语和定义
GB/T 2900.10、IEC 80005-1：2019、IEC 80005-3：2014、IEC 60092-350界定的术语和定义适用
于本文件。
3.1 导体
电缆中承担传输电能和信号的组成部分。
3.2 导体屏蔽
在导体和绝缘之间的用于均匀电场的非金属半导电层。
3.3 线芯
由导体及其绝缘的组合体（如有，包括其上的屏蔽）。
3.4 绝缘屏蔽
在绝缘外的用于均匀电场的金属和或非金属半导电层。
3.5 标称值
被指定的量和通常用在表格中的值。
3.6 护套
通常套在电缆外面的非金属护层，保护电缆免受外部影响。
——挤出型
——可填充空隙
T/CAS xxx-2020
3
——应为符合本标准的要求
——应符合规定的标称值
3.7 乙丙橡皮
二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶或其他性能相当的合成弹性体为基的交联混合物。
3.8 氯丁橡皮
聚氯丁烯或其他性能相当的合成弹性体为基的交联混合物。
3.9 交联聚烯烃/无卤交联聚烯烃
聚烯烃或其他性能相当的高聚物为基的交联混合物，当必要时，混合物应为无卤混合物。
3.10 聚氨酯
聚氨酯或其他性能相当的的热塑性混合物。
3.11 动力线芯
在电缆中，用于系统中电力传输的绝缘线芯。
3.12 地线芯
在电缆中，用于系统中接地的绝缘线芯。
3.13 监视线芯（单元）
在电缆中，用于系统中信号控制或通讯功能的绝缘线芯（单元）。
3.14 光纤单元
在电缆中，用于系统中光信号传输的单元。
3.15 例行试验
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.16 抽样试验
由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上、或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验
电缆是否符合规定要求。
3.17 型式试验
按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预
期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后
就不需要重做。
4 使用特性
4.1 工作温度
电缆的导体最高工作温度为90℃。
注1：如环境温度45℃以上，应考虑相应的校正系数。
注2：如考虑到热效应（如成圈多层敷设等）应考虑设计规格的适宜性。
4.2 额定电压
本标准中电缆的额定电压表示为U0/U（Um）
其中：
U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
U ：电缆设计用的导体之间的额定工频电压；
Um：设备可使用的“最高系统电压”的最大值。
T/CAS xxx-2020
4
所有电压值均为有效值。
——对于岸电系统用电缆，其额定电压为：
U0/U（Um）=0.6/1(1.2)kV、 6/10（12）kV、8.7/15（17.5）kV
4.3 燃烧性能
电缆应符合GB/T 18380.12的要求。
低烟无卤电缆应符合表1的规定。
表1 低烟无卤电缆中非金属材料的要求及试验方法
序号 试 验 项 目 单位 要求
1
1.1
2
2.1
3
3.1
3.2
酸气含量试验(GB/T 17650.1)
溴和氯含量(以 HCl 表示)，最大值
氟含量试验(IEC 60684-2:2011)
氟含量，最大值
pH 值和电导率试验(GB/T 17650.2)
pH 值，最小值
电导率，最大值
%
%
µS/mm
0.5
0.1
4.3
10
4
4.1
电缆的烟密度试验(GB/T 17651.2)
透光率，最小值
%
60
5 代号、型号、规格和产品表示方法
5.1 代号
产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面积）组成。
产品型号的组成和排列顺序见图1。
若为无卤低烟电缆，该产品的前置代号应符合GB/T 19666的规定。
5.1.1 系列代号
岸电系统用连接电缆………………………………………………………………………………AD
5.1.2 导体材料代号
铜导体………………………………………………………………………………………….…省略
5.1.3 动力线芯的绝缘材料代号
乙丙橡胶 ………………………………………………………………………………………….…E
5.1.4 加强层代号
纤维编织 ………………………………………………………………………………………….…X
5.1.5 护套材料代号
聚氨酯弹性体…………………………………………………………………………………………U
氯丁橡皮混合物或其他相当的合成弹性体…………………………………………………………F
交联聚烯烃/无卤交联聚烯烃……………………………………………………………………… PJ
5.1.5.1 额定电压代号
T/CAS xxx-2020
5
额定电压8.7/15kV等级的电缆的产品代号………………………………………………8.7/15kV
额定电压6/10kV等级的电缆的产品代号……………………………………………………6/10kV
额定电压0.6/1kV等级的电缆的产品代号…………………………………………………0.6/1kV
5.2 型号表示方法示例
1) 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯护套岸电系统用连接电缆，额定电压 8.7/15kV、动力线芯为 3 芯、
标称截面 240mm2，接地线芯为 3×120mm
2/3，监视线芯为 3芯单芯、标称截面 2.5mm
2、附加光
纤单元 1组、6×62.5/125，表示为：
ADEU 8.7/15kV 3×240+3×120/3+3×2.5+6×62.5/125 T/CAS XXXX-2020/IEC 80005-1
注1：其中若有光纤单元，该单元的表示方法应符合YD/T 1258.1—2015和本标准6.7中规定。
注2：其中若有监视线芯，其表示规格的方法可参考GB/T 9330、GB/T 9332-2008中规定。
2) 铜芯乙丙橡皮绝缘纤维编织加强交联聚烯烃护套无卤低烟阻燃岸电系统用连接电缆，额定电压
6/10kV、三芯、标称截面 185mm2，接地线芯、标称截面 95mm
2，监视线芯、2 对对绞线对、标
称截面积 1.5mm2表示为：
WDZ-ADEXPJ 6/10kV 3×185+1×95+2×2×1.5 T/CAS XXXX-2020/ IEC 80005-1
3) 铜芯乙丙橡皮绝缘纤维编织加强氯丁橡皮护套岸电系统用连接电缆，额定电压 0.6/1kV、1芯、
标称截面 95mm2，表示为：
ADEXF 0.6/1kV 1×95 T/CAS XXXX-2020/ IEC 80005-3
图1 型号标示方法
6 技术要求
6.1 产品结构
额定电压8.7/15kV、6/10kV岸电系统用连接电缆的结构应包括：
——铜导体（动力线芯）
——导体屏蔽（动力线芯）
——绝缘（动力线芯）
——绝缘屏蔽（动力线芯）
——护套。
额定电压
标称截面积
绝缘代号
加强层代号
护套代号
系列代号
铜导体（省略）
监视/光纤单元代号
本标准号
T/CAS xxx-2020
6
额定电压0.6/1kV岸电系统用连接电缆的结构应包括：
——铜导体（动力线芯）
——绝缘（动力线芯）
——护套。
根据产品的使用场合和设计功能，岸电系统用连接电缆的结构还可包括：
——地线芯
——监视线芯单元
——加强层
——光纤单元
——其它合适的垫层。
6.2 动力线芯的导体材料
动力线芯的导体应为符合 GB/T 3956 的第 5 类镀锡导体。
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的缺陷。
导体和绝缘之间可有一层合适的隔离材料。
6.3 动力线芯的绝缘
绝缘应为乙丙橡皮。
绝缘的机械物理性能应符合表2的要求。
绝缘的标称厚度见表3、表4、表5中的规定。绝缘的平均厚度应不小于相应的规定值，其最薄处厚
度应不小于标称值的90%-0.1mm。
对于额定电压6/10kV和额定电压8.7/15kV岸电系统用连接电缆，绝缘的偏心度不大于15%。
绝缘线芯应有颜色标示（也包括色带、色纱等）或数字标示。
6.4 导体屏蔽和绝缘屏蔽
额定电压6/10kV和额定电压8.7/15kV岸电系统用连接电缆的绝缘线芯的屏蔽应包括导体屏蔽和绝
缘屏蔽。
导体屏蔽应为非金属半导电挤出层或非金属半导电挤出层与半导电带的组合结构。
绝缘屏蔽应包括一层非金属半导电挤出层和金属层的组合结构。必要时，也允许增加一层半导电
带。其中的金属层可为金属丝编织/金属丝和纤维丝混合编织。
6.5 地线芯
接地线芯的导体应为符合 GB/T 3956 的第 5 类镀锡导体。
接地导体的标称截面积应符合表3、表4、表5中规定。
额定电压0.6/1kV岸电系统用连接电缆的接地线芯为1根绝缘线芯，其绝缘厚度符合见表3的规定。
绝缘的平均厚度应不小于相应的标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
额定电压6/10kV和额定电压8.7/15kV岸电系统用连接电缆的绝缘屏蔽层的金属丝编织兼做接地导
体，所有（3芯）的接地导体的截面积之和应不小于表4、表5中规定标称值的90%。
6.6 监视线芯
监视线芯的导体应为符合GB/T 3956的第5类镀锡导体。
监视线芯的导体可采取合适的加强措施。
监视线芯的绝缘应为乙丙橡皮。根据供需双方协议，监视线芯的绝缘材料也允许采用其它合适材料。
绝缘的标称厚度见表6中的规定。绝缘的平均厚度应不小于相应的规定值，其最薄处厚度应不小于
标称值的90%-0.1mm。
注：监视线芯的额定电压为150V/250V。一些情况下，监视线芯的绝缘厚度设计可参考附录B。
监视线芯优先采用颜色标示，也可采用数字标识。
监视线芯的优选对数或芯数见表3、表4、表5，也可选择其它对数或芯数。
T/CAS xxx-2020
7
在额定电压0.6/1kV岸电系统用连接电缆中，监视线芯单元外应使用一层合适的带材绕包。
在额定电压8.7/15kV和6/10kV岸电系统用连接电缆中，监视线芯单元外应具备一层合适的挤包层。
当监视线芯单元具有分屏蔽和或总屏蔽结构时，分屏蔽之间、分屏蔽和总屏蔽之间应有适当的绝缘
衬层。监视线芯的屏蔽层应为镀锡金属丝编织，其编织密度不小于80%。
6.7 光纤单元
如必要时，电缆可在成缆的间隙放置若干组光纤单元。光纤单元宜由YD/T 1258.1—2015规定的A1b
型多模光纤组成。每组光纤单元应至少包括6×62.5/125渐变光纤。
根据供需双方协议，也可为其它类型的光纤单元。
6.8 成缆
动力线芯、接地线芯、监视线芯应绞合成缆。光纤单元应放置在成缆的的间隙。
必要时，可在成缆间隙放置填充。
6.9 加强层
必要时，可在护套之中设置纤维加强层。
在进行护套厚度测量时，纤维加强层可计入护层总厚度内。
6.10 护套
护套材料应为聚氨酯、 氯丁橡皮、交联聚烯烃的一种，其机械物理性能应符合表7。
护套的标称厚度见表3、表4、表5中的规定。
护套的平均厚度应不小于相应的标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。
护套颜色应为黑色或其它订购色。
6.11 标识
电缆的护套应有连续重复的标识内容。
电缆的标识内容包括：制造商名称或商标、产品的代号（如额定电压、绝缘材料代号、加强层代号、
护套材料代号、芯数和标称截面规格、接地导体规格、监视线规格、光缆单元规格、本标准代号；详见
5.2中示例的完整代号）及米标等信息。
电缆标识的相邻连续标识间间距不超过550mm。
电缆标识的清晰性、连续性、耐擦性应符合IEC 60092-350的规定。
7 试验条件
7.1 环境温度
除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。
7.2 工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率应在（49～61）Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。
7.3 冲击试验电压的波形
按GB/T 3048.13—2007，冲击波形应具有有效波前时间1 μs～5 μs ，标称半峰值时间40μs～60
μs。其它方面应符合GB/T 16927.1。
7.4 试验中电缆导体温度的确定
试验中电缆导体温度的确定符合GB/T 12706.2规定的方法。
T/CAS xxx-2020
8
表2 乙丙橡皮绝缘（代号为 E）的机械物理试验要求
序号 试验项目 试验方法 单位 技术指标
1
1.1
1.2
老化前
抗张强度， 最小值
断裂伸长率，最小值
GB/T 2951.11-2008
N/mm2
%
5.0
250
2
2.1
2.2
2.3
空气箱老化（带导体/不带导体）
处理条件
—温度
—时间
老化前后抗张强度变化率，最大值
老化前后断裂伸长率变化率，最大值
GB/T 2951.12-2008
℃
h
%
%
135±2
168
±30
±30
3
3.1
3.2
3.3
热延伸
处理条件
—温度
—时间
—负荷
负载下伸长率，最大值
冷却后永久伸长率，最大值
GB/T 2951.21-2008
℃
min.
N/mm2
%
%
250±3
15
20
175
15
4
4.1
4.2
耐臭氧
处理条件
—温度
—时间
—臭氧浓度
结果
GB/T 2951.21-2008
℃
h
%
25±2
30
0.025～0.030
无开裂
表3 额定电压 0.6/1kV岸电系统用连接电缆的结构尺寸
芯数×动力
线芯导体标
称截面mm2
芯数×接地线芯
导体标称截面
mm2
芯数×监视线
芯导体标称截
面mm2
动力线芯绝缘
标称厚度mm
接地线芯绝
缘标称厚度
mm
护套
标称厚度
mm
电缆最大外径
mm
1×70 / / 1.4 / 2.6 22.8
1×95 / 1.6 / 2.8 25.6
1×120 / 1.6 / 3.0 28.1
1×150 / 1.8 / 3.1 30.7
1×185 / 2.0 / 3.3 33.7
1×240 / 2.2 / 3.6 38.0
3×25 1×16 2×2×1.5、
2×2×2.5、
1×2×1.5、
1×2×2.5、
3～9×1.5、
1.2 1.2 2.2 30.8
3×35 1×35 1.2 1.2 3.6 37.9
3×50 1×50 1.4 1.4 4.0 44.4
3×70 1×50 1.4 1.4 4.3 49.1
3×95 1×50 1.6 1.4 4.6 54.0
T/CAS xxx-2020
9
芯数×动力
线芯导体标
称截面mm2
芯数×接地线芯
导体标称截面
mm2
芯数×监视线
芯导体标称截
面mm2
动力线芯绝缘
标称厚度mm
接地线芯绝
缘标称厚度
mm
护套
标称厚度
mm
电缆最大外径
mm
3×120 1×70 3～9×2.5
1.6 1.4 5.0 59.9
3×150 1×95 1.8 1.6 5.4 66.6
3×185 1×95 2.0 1.6 5.8 72.1
3×240 1×120 2.2 1.6 6.4 81.4
表4 额定电压 6/10kV岸电系统用连接系统的结构尺寸
芯数×动力线芯
导体标称截面mm2
芯数×接地线芯导体
标称截面mm2
芯数×监视线芯
导体
标称截面mm2
动力线芯绝缘
标称厚度mm
护套
标称厚度mm
电缆最大外径
mm
3×120 3×70/3 3～9×1.5、
3～9×2.5
3.4 5.4 79.6
3×150 3×95/3 3.4 5.8 85.3
3×185 3×95/3 3.4 6.0 89.9
3×240 3×120/3 3.4 6.8 103.0
表5 额定电压 8.7/15kV岸电系统用连接系统的结构尺寸
芯数×动力线芯
导体标称截面mm2
芯数×接地线芯导体
标称截面mm2
芯数×动力线芯
导体
标称截面mm2
动力线芯绝缘
标称厚度mm
护套
标称厚度mm
电缆最大外径
mm
3×120 3×70/3 3～9×1.5、
3～9×2.5
4.5 5.8 85.3
3×150 3×95/3 4.5 6.1 90.8
3×185 3×95/3 4.5 6.4 95.6
3×240 3×120/3 4.5 7.1 108.5
表6 监视线芯绝缘标称厚度
导体标称截面积
mm2
监视线芯绝缘标称厚度 mm
乙丙橡皮绝缘
1.5 0.7
2.5 0.7
T/CAS xxx-2020
10
表7 护套的性能试验要求
序号 试验项目 试验方法 单位 技术指标
F PJ U
1
1.1
1.2
老化前
抗张强度， 最小值
断裂伸长率，最小值
GB/T 2951.11-2008
N/mm2
%
12.5
300
10.0
150
20.0
300
2
2.1
2.2
2.3
空气箱老化
处理条件
—温度
—时间
老化前后抗张强度变化率，最大值
老化前后断裂伸长率变化率，最大值
GB/T 2951.12-2008
℃
h
%
%
100±2
168
±30
±30
120±2
168
±30
±30
110±2
168
±30
±30
3
3.1
3.2
3.3
3.4
耐油试验（IRM902）
处理条件
—温度
—时间
抗张强度变化率，最大值
老化后断裂伸长率，最大值
断裂伸长率变化率，最大值
GB/T 2951.21-2008
℃
h
%
%
%
100±2
24
±40
-
±40
100±2
24
±40
-
±40
100±2
168
±40
300
±30
4
4.1
4.2
4.3
热延伸
处理条件
—温度
—时间
—负荷
负载下伸长率，最大值
冷却后永久伸长率，最大值
GB/T 2951.21-2008
℃
min.
N/mm2
%
%
200±3
15
20
175
15
200±3
15
20
175
15
_
_
_
_
_
5
5.1
5.2
高温压力
处理条件
—温度
压痕深度，最大值
GB/T 2951.31-2008
℃
%
_
_
_
_
100±3
50
6
6.1
6.2
抗开裂
处理条件
—温度
—时间
试验结果
GB/T 2951.31-2008
℃
h
_
_
_
_
_
_
150±3
1
不开裂
7
7.1
7.2
热收缩
处理条件
—加热周期
—温度
—时间
允许收缩率，最大值
GB/T 2951.13-2008
次
℃
h.
%
_
_
_
_
_
_
_
_
5
80
5
3
T/CAS xxx-2020
11
序号 试验项目 试验方法 单位 技术指标
F PJ U
8
8.1
8.2
低温拉伸（试样外径>12.5mm）
处理条件
—温度
—时间
断裂伸长率， 最小值
GB/T 2951.14-2008
℃
h
%
-15
16
30
-15
16
30
-40
16
30
9
9.1
9.2
9.3
9.4
耐水解特性
处理条件
—蒸馏水或去离子水
—温度
—时间
抗张强度变化率，最大值
老化后断裂伸长率，最大值
断裂伸长率变化率，最大值
GB/T 2951.21-2008
℃
h
%
%
%
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80±2
168
±30
300
±30
10
10.1
抗撕试验
抗撕强度， 最小值
JB/T 10696.7-2007
GB/T 33594-2017
N/mm
5.0
5.0
40.0
11
11.1
11.2
11.3
耐日光老化
处理条件
—时间
抗张强度变化率, 最大值
断裂伸长率变化率,最大值
GB/T 33594-2017
h
%
%
720
±30
±30
720
±30
±30
720
±30
±30
12
12.1
12.2
12.3
耐盐雾老化
处理条件
—时间
抗张强度变化率, 最大值
断裂伸长率变化率,最大值
GB/T 29631-2013
h
%
%
336
±30
±30
336
±30
±30
336
±30
±30
13
13.1
皂化试验
皂化值（以 KOH 计）， 最大值
GB/T 33594-2017
mg/g
_
_
200
8 例行试验
8.1 概述
例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可减少
试验电缆的根数。
本部分要求的例行试验项目为：
a) 导体电阻测量（见 8.2）；
b) 电压试验（见 8.3）；
c) 在带有符合 6.4规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验（见 8.4）；
d) 在带有光纤单元的成品电缆上进行光纤的通断试验（8.5）。
8.2 导体电阻
T/CAS xxx-2020
12
应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，接地线芯、监视线芯也应包括在内。
试验方法为GB/T 3048.4—2007。
电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20 ℃下1 km长度的数值。
每一根导体20 ℃时直流电阻不应超过GB/T 3956的规定值。
8.3 电压试验
8.3.1 概述
电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。
试验方法为GB/T 3048.8—2007或GB/T 3048.14—2007，并符合8.3.2的规定。
8.3.2 试验电压
交流试验电压对应标准额定电压的试验电压如表8。施加电压时间为5min。
表8 例行试验电压
额定电压 U0
kV
试验电压
kV
0.15 1.5
0.6 3.5
6 21
8.7 30.5
若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表8所列数据的1.73倍。
当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。
在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。
8.3.3 要求
绝缘应无击穿。
8.4 局部放电试验
应按GB/T 3048.12—2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为10 pC或更优。
三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。
试验电压应逐渐升高到2 U0并保持10 s，然后缓慢降到1.73 U0。
在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
注：被试电缆的任何放电都可能有害。
8.5 光纤单元的通断试验
对于有光纤单元的电缆应使用OTDR或红光笔等等同的设备进行光纤单元的通断试验，也可按照使
用光功率计按照GB/T 15972.46—2008进行透光率变化测试。
9 抽样试验
9.1 概述
T/CAS xxx-2020
13
本标准要求的抽样试验包括：
a) 导体检查（见 9.4）；
b) 尺寸检验（见 9.5、9.6，9.7，9.8）；
c) 热延伸试验（见 9.9）。
d) 在带有符合 6.4规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆的 4 h电压试验（见 9.10）。
9.2 抽样试验频度
9.2.1 导体检查和尺寸检查
导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长
度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。
9.2.2 抽样数量
应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2 km的多
芯电缆或4 km的单芯电缆测试应按表8规定的数量进行试验。
表9 抽样试验样品数量
电缆长度
km 样品数
多芯电缆 单芯电缆
>2
>10
>20
≤10
≤20
≤30
>4
>20
>40
≤20
≤40
≤60
1
2
3
余类推 余类推 余类推
9.3 复试
如果任一试样没有通过第9章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试
验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有一个试
样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。
9.4 导体检查
应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T 3956规定。
9.5 绝缘和非金属护套厚度的测量
9.5.1 概述
试验方法应符合GB/T 2951.11－2008第8章规定。
为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部
分电缆先从该端截除。
对于多芯电缆，测量的绝缘线芯数应包含所有绝缘线芯。
9.5.2 对绝缘的要求
T/CAS xxx-2020
14
每一段绝缘线芯，绝缘厚度测量值的平均值（修约到0.1 mm）不应小于规定的标称厚度；最小测量
值不应低于规定标称值的90%－0.1 mm，见式（1）：
1.09.0 inmini tt .................................... (1)
式中：
minit ——绝缘厚度最小测量值，单位为毫米（mm）；
nti ——绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）。
同时，对于额定电压6/10kV电缆和额定电压8.7/15kV电缆，还应符合式（2）的规定。
15.0maxi
minimaxi
t
tt .................................... (2)
式中：
imaxt ——绝缘厚度最大测量值，单位为毫米（mm）。
对于额定电压6/10kV电缆和额定电压8.7/15kV电缆，还应测量导体屏蔽和绝缘屏蔽的半导电挤包层
的厚度并记录在报告中。
9.5.3 对非金属护套要求
在进行厚度测量时，当电缆的护套中有编织加强层时，也应将其视为护套的一部分。
其厚度最小测量值不应小于规定标称值的80%－0.2 mm，见式（3）：
2.08.0 snmins tt .................................... (3)
式中：
minst ——非金属护套厚度最小测量值，单位为毫米（mm）；
snt ——非金属护套标称厚度，单位为毫米（mm）。
9.6 绝缘屏蔽的金属层截面积的测量
9.6.1 概述
适用于绝缘屏蔽层有金属丝编织的电缆。
试验方法应符合GB/T 4909.2—2009的6.3.2规定。
试样的长度应不小于0.3m。镀锡铜丝的密度为8.89g/cm3.
9.6.2 要求
绝缘屏蔽层的金属层截面积应符合 6.5要求。
9.7 监视线芯的屏蔽层的编织密度测量
9.7.1 概述
适用于监视线芯具有屏蔽层的电缆。
T/CAS xxx-2020
15
试样方法及取样应符合GB/T 9330规定。
9.7.2 要求
监视线芯的屏蔽层的编织密度应符合6.6要求。
9.8 外径测量
应按GB/T 2951.11－2008规定进行，并符合表4，表5，表6相应规定。
9.9 热延伸试验
9.9.1 步骤
抽样和试验步骤按GB/T 2951.21－2008第9章规定进行。
试验条件见表2和表7。
9.9.2 要求
试验结果应符合表2和表7规定。
9.10 4 h 电压试验
9.10.1 取样
适用于额定电压6/10 kV和额定电压8.7/15 kV的电缆。
试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5 m。
9.10.2 步骤
在环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频电压4 h。
9.10.3 试验电压
试验电压应为4U0。对应于标准额定电压的试验电压值见表9。
试验电压应逐渐升高到规定值，并持续4 h。
9.10.4 要求
绝缘不应发生击穿。
表10 抽样试验电压
额定电压 U0
kV
试验电压
kV
6 24
8.7 35
10 电气型式试验
10.1电气型式试验（适用于额定电压 0.6/1kV电缆）
10.1.1一般规定
T/CAS xxx-2020
16
取成品电缆试样或绝缘线芯标准样品（绝缘线芯标准样品应为电缆成缆后缆芯样品）长度 10 m到
15 m，进行下列试验：
a）环境温度下的绝缘电阻测量（见 10.1.2）；
b）正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量（见 10.1.3）；
c）4 h电压试验（见 10.1.4）。
d）浸水电容增率试验（见 10.1.5）。
根据电缆结构和材料特性，取成品电缆进行下列试验：
e）导体直流电阻（见 10.1.6）；
f）监视线芯单元的绝缘电阻（见 10.1.7）；
g）监视线芯单元的电压试验（见 10.1.8）；
h）成品电缆的弯曲试验（见 10.1.9）；
i）光纤单元的通断试验（见 10.1.10）。
10.1.2环境温度下的绝缘电阻常数测量
10.1.2.1步骤
该试验可在任何其它电气试验之前的试验样品上进行。
测试前绝缘线芯应在环境温度（20℃±2）下的水中浸泡至少 1 h。
直流测试电压应为 80 V到 500 V并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不应少于１min
也不应超过 5 min。
测量在每一测试导体与水之间进行。
动力线芯、接地线芯（若有）应全部测量，监视线芯单元（若有）应至少包括 2根线芯。
10.1.2.2计算
绝缘电阻常数（体积电阻率）的计算应符合GB/T 12706.1的计算方法。
10.1.2.3要求
绝缘的20℃绝缘电阻常数不小于3670MΩ·km。
10.1.3导体最高温度下绝缘电阻常数测量
10.1.3.1步骤
电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度±2 ℃的水中至少 1 h。
直流测试电压应为 80 V 到 500 V，应施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于 1 min
也不超过 5 min。
测量应在每一测试导体与水之间进行。
动力线芯、接地线芯（若有）应全部测量，监视线芯单元（若有）应至少包括 2根线芯。
10.1.3.2计算
绝缘电阻常数（体积电阻率）的计算应符合GB/T 12706.1的计算方法。
10.1.3.3要求
绝缘的 90℃绝缘电阻常数不小于 3.67MΩ·km。
10.1.4 4h电压试验
应按 GB/T 3048.8—2007 进行 4h电压试验。
本试验应在室温下进行。将绝缘层外的所有护层去除后，或采用标准样品浸水后测试，应在试样的
导体和水之间施加工频交流电压 4h。
试验电压应为 3U0。试验电压应逐渐升高到规定值，绝缘应不发生击穿。
T/CAS xxx-2020
17
10.1.5 浸水交流电容增率试验
浸水交流电容增率试验应按照 IEC 60092-350的 7.3规定进行。
本试验适用于动力线芯。
50℃时的电容增率试验结果应符合下列规定：
——（C14-C1）/C1≤15%
——(C14-C7)/ C7≤5%
10.1.6 20℃导体直流电阻
应按 GB/T 3048.4-2007进行 20℃导体直流电阻测量。
取样数目应包括所有动力线芯、所有接地线芯（若有），也应包括至少 2根监视线芯（若有）。
导体直流电阻应符合本标准 6.2和 6.5规定要求。
10.1.7 监视线芯单元的绝缘电阻
试验应按照 GB/T 3048.5—2007的规定进行。
本试验适用于具有监视线芯单元的电缆。
试验结果应符合下列要求：
——监视线芯导体之间的绝缘电阻不小于 500MΩ·km；
——监视线芯的屏蔽间（若适用）绝缘电阻不小于 1MΩ·km；
10.1.8 监视线芯单元的电压试验
试验应按照 GB/T 3048.8—2007的规定进行。
本试验适用于具有监视线芯单元的电缆。
本试验应在室温下进行。
试验电压应为交流 1.5kV，施加时间为 5min。绝缘应不发生击穿。
10.1.9成品电缆的弯曲试验
成品电缆的弯曲试验应按照附录 A进行。
循环弯曲的次数为5000次或其它规定数值。
10.1.10 光纤单元的通断试验
同8.5。
10.2高压电缆的电气型式试验（适用于额定电压 8.7/15kV 和额定电压 6/10kV电缆）
应从成品电缆中取 10m～15m长的电缆试样按 10.2.1.1 进行高压序列试验。除 10.2.1.6、10.2.1.7
的例外，所有 10.2.1.1所列的试验应依次在同一试样上进行。
其余试验应在另外的试样上进行。
10.2.1 高压序列试验
应从成品电缆中取 10m～15m长的电缆试样按 10.2.1.1 进行高压序列试验。除 10.2.1.6、10.2.1.7
的例外，所有 10.2.1.1所列的试验应依次在同一试样上进行。
其余试验应在另外的试样上进行。
10.2.1.1 试验顺序
T/CAS xxx-2020
18
正常试验的顺序如下：
a) 局部放电试验（见 10.2.1.3）
b) 弯曲试验及随后的局部放电试验（见 10.2.1.4和 10.2.1.5）
c) tanδ与电压关系测量（见 10.2.1.6）
d) tanδ与温度关系测量（见 10.2.1.7）
e) 热循环试验及随后的局部放电试验（见 10.2.1.8）
f) 冲击电压试验及随后的工频电压试验（见 10.2.1.9）
g) 4h电压试验（见 10.2.1.10）
10.2.1.2 特殊条款
tanδ测量可以在没有按 10.2.1.1正常试验顺序做过试验的另一个试样进行。
试验项目 g)可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过 10.2.1.1中的 b)项和 e)项试验。
10.2.1.3 局部放电试验
应按GB/T 3048.12-2007进行局部放电试验，检测灵敏度应为5pC或更优。
试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。
在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
注：被试电缆的任何放电都可能有害。
10.2.1.4 弯曲试验
应按 GB/T 12706.2进行弯曲试验。
在室温下试样应围绕试验圆柱体（例如线盘的筒体）至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向
上重复此过程。
此操作循环应进行三次。
试验圆柱体的直径应为：
—— 对于单芯电缆 20（d+D）±5% 。
—— 对于多芯电缆 15（d+D）±5% 。
式中：
D — 电缆试样实测外径，单位为毫米（mm）；
d— 导体的实测直径，单位为毫米（mm）。
本试验完成后，试样应立即进行局部放电试验，并应符合 10.1.4要求。
10.2.1.5 弯曲后局部放电试验
应按GB/T 3048.12-2007进行局部放电试验，检测灵敏度应为5pC或更优。
试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。
在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
10.2.1.6 tanδ与电压关系测量
成品电缆的 tanδ测量应按照 GB/T 3048.11-2007 规定进行。
在实验室温度下在分别测量 0.5U0、U0、2U0下样品的 tanδ
测量值应不高于下列规定：
——在 U0下测量的 tanδ最大值 200×10-4
——在 0.5U0下测量的 tanδ与在 2U0下测量的 tanδ之间的差值的最大值 25×10-4
10.2.1.7 tanδ与温度关系测量
成品电缆的 tanδ测量应按照 GB/T 3048.11-2007 规定进行。
成品电缆试样应用下述方法之一加热：试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或
导体或两者都通电流加热。
试样应加热至导体温度至电缆正常运行时导体最高温度。
T/CAS xxx-2020
19
每一种方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽
层表面上、或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测量装置进行测量。
tanδ测量应在 2kV及以上和下述规定温度下进行。
测量值应不高于下列规定：
——在 2kV及以上和环境温度下测量的 tanδ最大值 200×10-4
——在 2kV及以上和导体运行最高温度（90℃）度下测量的 tanδ最大值 200×10-4
10.2.1.8 热循环试验
应按 GB/T 12706.2进行热循环试验。
经过上述试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体达到稳
定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度 10℃以上。
加热循环应持续至少 6 小时。在每一加热过程中，导体应在到达规定温度后至少维持 2小时。随后
应在空气中自然冷却至少 4 小时。
此循环应重复 3次。
第 3个循环后，试样应进行局部放电试验并符合 10.1.1.3 要求。
10.2.1.9 冲击电压试验及随后的工频电压试验
试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度 5℃～10℃的温度下进行。
应按 GB/T 3048.13-2007 规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值如下：
——额定电压 6/10kV 电缆，冲击电压峰值 75kV
——额定电压 8.7/15kV 电缆，冲击电压峰值 95kV
电缆的绝缘线芯应耐受 10次正极性和 10次负极性冲击电压而不击穿。
在冲击电压试验后，电缆试样的绝缘线芯在室温下进行工频电压试验 15min。试验电压如下
——额定电压 6/10kV 电缆，冲击电压后电压试验电压值 21kV
——额定电压 8.7/15kV 电缆，，冲击电压后电压试验电压值 30.5kV
绝缘应不发生击穿。
10.2.1.10 4h电压试验
应按 GB/T 3048.8—2007 进行 4h电压试验。
本试验应在室温下进行。应在试样的导体和金属屏蔽之间施加工频交流电压 4h。
试验电压应为 4U0。试验电压应逐渐升高到规定值，绝缘应不发生击穿。
10.2.2 半导电屏蔽电阻率
挤包在导体上的和绝缘上的半导电屏蔽的电阻率，应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行测量，
绝缘线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过 11.8 条规定的材料相容性试验老化（成品电缆的附加
段老化）处理后的电缆样品。
10.2.2.1步骤
试样步骤按 GB/T 12706.2进行。
应在电缆正常运行时导体最高温度±2℃范围内进行测量。
10.2.2.2要求
在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值：
——导体屏蔽：1000Ω·m；
——绝缘屏蔽：500Ω·m。
10.2.3 浸水交流电容增率试验
同 10.1.5。
T/CAS xxx-2020
20
10.2.4 20℃导体直流电阻
同 10.1.6
10.2.5 监视线芯单元的绝缘电阻
同 10.1.7
10.2.6 监视线芯单元的电压试验
同 10.1.8
10.2.8成品电缆的弯曲试验
见 10.1.9.
10.2.9光纤单元的通断试验
同8.5。
11非电气型式试验
11.1概述
本部分非电气型式试验项目见表10。
11.2导体结构测量（动力线芯、接地线芯、监视线芯）
11.2.1取样
应从每一根绝缘线芯上各取一个试样。
取样数目应包括所有动力线芯、所有接地线芯，也应包括至少2根监视线芯（若有）。
11.2.2步骤
按目视、GB/T 4909.2－2009中规定进行。
11.2.3要求
见6.2规定。
11.2绝缘厚度测量（动力线芯、接地线芯、监视线芯）
11.2.1取样
应从每一根绝缘线芯上各取一个试样。
取样数目应包括所有动力线芯、所有接地线芯，也应包括至少2根监视线芯（若有）。
11.2.2步骤
按GB/T 2951.11－2008中8.1规定进行。
11.2.3要求
见6.3规定。
T/CAS xxx-2020
21
11.3护套厚度测量（包括外径）
11.3.1取样
每根电缆取一个样品。
11.3.2步骤
按GB/T 2951.11－2008中8.2规定进行。
11.3.3要求
见6.10规定。
11.4绝缘屏蔽的金属层截面积的测量
见9.6。
11.5监视线芯的屏蔽层的编织密度测量
见9.7。
11.6电缆的标志检查
依据IEC 60092-350检查电缆标志的内容及其连续性、耐擦性、清晰度，应符合6.11的要求。
11.7老化前后（动力线芯）绝缘的机械性能试验
11.7.1取样
应按GB/T 2951.11－2008中9.1规定进行取样和制备试片。
11.7.2老化处理
应在表2规定的条件下按GB/T 2951.12－2008中8.1的规定进行老化处理。
11.7.3预处理和机械试验
应按GB/T 2951.11－2008中9.1规定进行预处理和机械性能的试验。
11.7.4要求
试片老化前和老化后的试验结果均应符合表2规定。
11.8非金属护套老化前后的机械性能试验
11.8.1取样
应按GB/T 2951.11－2008中9.2规定进行取样及制备试片。
11.8.2老化处理
应在表7规定的条件下，按GB/T 2951.12－2008中8.1的规定进行老化处理。
11.8.3预处理和机械性能试验
应按GB/T 2951.11－2008中9.2规定进行预处理和机械性能试验。
T/CAS xxx-2020
22
11.8.4要求
试片老化前和老化后的试验结果均应符合表7规定。
11.9成品电缆段的附加老化试验
11.9.1概述
本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其它电缆部件接触时有无劣化倾向。
11.9.2取样
应按GB/T 2951.12－2008中8.1.4规定从成品电缆上截取样品。
11.9.3老化处理
应按GB/T 2951.12－2008中8.1.4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件如下：
——温度：100±2℃；
——周期：7×24 h。
11.9.4机械试验
取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T 2951.12－2008的8.1.4进行机械性能试验。
11.9.5要求
老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率不应超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的
规定值见表2、护套的规定值见表7。
11.10护套的耐油试验
11.10.1步骤
应按GB/T 2951.21－2008第10章规定取样，浸入液体、温度、时间应符合表7规定。
11.19.2要求
试验结果应符合表7规定。
11.11绝缘和 PJ型、F型护套的热延伸试验
11.11.1步骤
抽样和试验步骤按GB/T 2951.21－2008第9章规定进行。
试验条件见表2和表7。
11.11.2要求
试验结果应符合表2和表7。
11.12 U型护套的高温压力试验。
11.12.1步骤
应按GB/T 2951.31－2008第8章规定进行高温压力试验，试验条件和试验方法见表7。
T/CAS xxx-2020
23
11.12.2要求
试验结果应符合GB/T 2951.31－2008第8章规定和表7。
11.13护套的低温性能试验（低温拉伸）
11.13.1步骤
应按GB/T 2951.14－2008第8章规定取样和进行试验，试验温度见表7。
11.13.2要求
试验结果应符合表7中规定。
11.14 U型护套的抗开裂试验（热冲击试验）
11.14.1步骤
应按GB/T 2951.31－2008第9章规定取样和进行试验，试验温度和加热持续时间见表7。
11.14.1要求
试验结果应符合表7中规定。
11.15绝缘的耐臭氧试验
11.15.1步骤
应按GB/T 2951.21－2008规定取样和进行试验，臭氧浓度和试验时间应符合2规定。
11.15.2要求
试验结果应符合GB/T 2951.21－2008第8章规定。
11.16 U型护套的收缩试验
11.16.1步骤
应按GB/T 2951.13－2008第11章规定取样和进行试验。
试验条件见表7。
11.16.2要求
试验结果应符合表7规定。
11.17 成品电缆的低温冲击性能试验
11.17.1步骤
应按 GB/T 2951.14－2008第 8章规定取样和进行试验，试验温度-15℃。
11.17.2要求
试验结果应符合GB/T 2951.14－2008第8章规定。
11.18 成品电缆的附加低温性能试验（低温弯曲和低温冲击）
T/CAS xxx-2020
24
11.18.1步骤
应按IEC 60092-350的附录E规定取样和进行试验，其试验温度应符合下列规定或其它温度。
——附加低温弯曲试验的温度-40℃
——附加低温冲击试验的温度-35℃
11.18.2要求
试验结果应符合IEC 60092-350：2014的附录E。
11.19护套的抗撕试验
11.19.1步骤
U型护套的抗撕强度应按照GB/T 33594-2017规定取样，F型、PJ型护套应按JB/T 10696.7-2007规定
取样。
11.19.2要求
试验结果应符合表7规定。
11.20护套的耐盐雾试验
11.20.1步骤
应按GB/T 29631-2013规定取样。
11.20.2要求
试验结果应符合表7规定。
11.21护套的耐气侯试验
11.21.1步骤
应按GB/T 33594-2017规定取样。
11.21.2要求
试验结果应符合表7规定。
11.22 U型护套的皂化试验
11.22.1步骤
应按GB/T33594-2017规定取样。
11.22.2要求
试验结果应符合表7规定。
11.23 成品电缆的耐磨试验
11.24.1步骤
耐磨试验适用于电缆外径30mm以上的样品。
T/CAS xxx-2020
25
应按JB/T 10696.6-2007的规定取样和试验，刮磨的次数为50次（也可为其它规定次数）。
刮磨规定次数后，取磨损最严重处测量护套厚度。
测量厚度的试验方法同11.3。
11.23.2要求
护套应未磨穿。
耐磨试验后的护套厚度与未磨损护套厚度（见11.3）的比值，作为试验结果记录在报告中。
11.24 U型护套的耐水解试验
11.24.1步骤
应按GB/T 2951.21－2008第8章规定取样，浸入液体、温度、时间应符合表7规定。
11.24.2要求
试验结果应符合表7规定。
11.25燃烧特性试验
电缆均应为阻燃电缆，符合11.26.1的规定
当制造商申明电缆为低烟无卤电缆时应 进行11.25.2～11.25.5的试验。
11.25.1电缆的单根阻燃试验
试验要求和方法应符合GB/T 18380.12规定。
11.25.2烟密度试验
试验步骤应符合GB/T 17651.2规定。
试验结果应符合表 1规定。
11.25.3酸气含量
11.25.3.1步骤
试验方法应符合GB/T 17650.1规定。
11.25.3.2要求
试验结果应符合表1规定。
11.25.4 pH值和电导率试验
11.25.4.1步骤
试验方法应符合GB/T 17650.2规定。
11.25.4.2要求
试验结果应符合表1规定。
11.25.5氟含量试验
T/CAS xxx-2020
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11.25.5.1步骤
试验方法应符合IEC 60684-2:2011规定。
11.25.5.2要求
试验结果应符合表1规定。
12 标志、包装、运输和储存
12.1标识
在检验合格的半导电缓冲带最小包装物上应贴有标签，其上应注明：
a)产品型号、规格；
b)产品的商标或生产企业名称；
c)产品执行标准；
d)生产日期；
e)生产企业的联系方式。
12.2 包装
单个或由多盘半导电缓冲带组成发货单元的产品应装入的塑料包装袋内，并进行抽真空、密封处置。
无论采用什么类型的包装，都必须具有防潮措施。发货的包装物上应有明显的运输箱牌，其上应标明：
a)到货地址;
b)收货单位；
c)产品批号；
d)产品名称、型号和规格；
e)件数、毛重和净重；
f)生产日期；
g)生产商地址、电话和联系人信息。
包装物应有明显的“防潮”、“小心轻放”等字样和标识。
12.3 运输
产品运输时应采取防潮、防水措施，并不应与易燃品同车运输。
12.4 储存
产品应储存在干燥的不受污染的仓库内，防止雨淋与曝晒，不应与易燃品、强氧化剂一起堆放。储
存期应为生产之日起的半年，超过半年存储期的，应重新按本标准进行考核，检验合格后方可投入使用。
T/CAS xxx-2020
27
表11 非电气型式试验
序号 试 验 项 目
(×表示适用，-标识不适用)
绝缘(代号见 5.1) 护套(代号见 5.1)
E（动力线芯） U F PJ
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
2.1
2.2
2.3
2.4
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
尺寸及标识
导体结构测量
绝缘厚度/护套厚度测量
电缆外径
绝缘屏蔽的金属层截面积测量
监视线芯的屏蔽层编织密度测量
电缆标识
机械性能(抗张强度和断裂伸长率)
老化前
空气烘箱老化后（带导体/不带导体）
成品电缆段附加老化
浸入热油后
其它机械物理性能
高温压力试验（凹痕）
低温性能（低温拉伸）
热冲击试验（开裂）
耐臭氧试验
热延伸试验
热收缩试验
成品电缆的低温冲击性能试验
成品电缆的附加低温性能试验
抗撕试验
耐盐雾试验
耐气候试验
皂化试验
成品电缆的耐磨试验
耐水解试验
燃烧特性试验
电缆的单根阻燃试验
烟密度试验
酸气含量试验
pH 值和电导率
氟含量试验
×
×
－
×
×
－
×
a
×
－
－
－
－
×
×
－
b
×
—
—
—
—
－
－
－
c
d
d
d
－
×
×
×
－
×
×
×
×
×
×
×
×
－
－
×
b
×
×
×
×
×
×
×
×
－
－
－
－
－
×
×
×
－
×
×
×
×
×
－
×
－
×
×
－
b
×
×
×
×
－
×
－
×
－
－
－
－
－
×
×
×
－
×
×
×
×
×
－
×
－
×
×
－
b
×
×
×
×
－
×
－
×
c
d
d
d
a:乙丙橡皮绝缘的带导体老化仅适用于额定电压 0.6/1kV 电缆。
b:成品电缆的低温冲击试验的目的是为了检查绝缘和护套有无裂纹。
c:仅适用制造商申明电缆为低烟电缆。
d:仅适用制造商申明电缆为无卤电缆，其中所有的非金属材料均应满足本标准表1的规定。
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A
附 录 A
（规范性附录）
电缆的弯曲试验
A．1概述
电缆应进行下列弯曲试验（见图 A.1）：
1）试验循环次数 5000 次或其它规定的次数；
2）2500 次后电缆转动 180 度，再次进行 2500 次；
3）弯曲直径应为 10D±5%（D 为电缆外径，单位，mm）；
4）张力按动力线芯标称截面和 15N/mm2 计算。
符号说明 1 上弯曲卷轴 2 下弯曲卷轴 3 夹具 4 上返回点 5 下返回点 6 张紧装置 7 试验移动
图 A.1—弯曲试验装置
试验结果：
1）所有导体线芯和屏蔽（如有）的断线率最大为 20%。
2）光纤单元（如有）应无断裂。
3）试验结束后试样应进行下列试验：
——额定电压 6/10kV、8.7/15kV 电缆应进行局部放电试验，在 1.73U0 下局放不超过 10pC；
——额定电压 0.6/1kV 电缆应进行电压试验（见本标准 8.3），应不击穿。
4）外护套无开裂
T/CAS xxx-2020
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附 录 B
（资料性附录）
可选的监视线芯的绝缘层厚度
B．1概述
必要时，监视线芯的绝缘绝缘材料可采用热塑性弹性体绝缘或聚全氟乙丙烯绝缘，其标称厚度为
0.40mm。
_________________________________