本章重点学习机床配套的刀具、夹具、量具，主要包括以下内容：

铣削加工夹具的选用

旋转刀具系统

常用量具量仪的选用

3.1 旋转刀具系统

本节主要内容：

立铣刀特点及选用

面铣刀特点及选用

可转位刀片铣刀特点

刀柄系统特点及选用

立铣刀特点及选用主要用于加工平面、台阶面、沟槽、曲面等。

端面立铣刀 球头立铣刀 环形铣刀（ R 角立铣刀）

直柄键槽铣刀 锥柄键槽铣刀 半圆键键槽铣刀

立铣刀的材料及其选择

立铣刀头型与结构形状的选择立铣刀头型的选择

直角头立铣刀主要用于加工槽（包括键槽）、侧平面、台阶面等。R 角立铣刀 - 球头和圆弧头R 角立铣刀主要用于等高线、扫描线加工有转角 R 的型腔侧底面。

其头型分为直角头、球头、圆弧头三种。

为了加工模具中的筋槽，立铣刀在结构上发生改变

立铣刀的变形结构

立铣刀的周铣和端铣周铣就是周刃铣削，利用分布在立铣刀圆柱面上的刀刃来加工工件平面的。端铣就是利用立铣刀的端面刀刃来加工工件。

立铣刀刃齿数、螺旋角的功用

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立铣刀的螺旋角立铣刀的螺旋角 时，是直刃立铣刀；

时，是螺旋立铣刀。

面铣刀特点及选用面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，常用于端铣较大的平面。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为 40Cr 。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。

成型铣刀

三面刃铣刀 a ）直齿 b ）交错齿 c ）镶齿 可转位刀片槽铣刀

圆柱铣刀

镗刀

可转位刀片铣刀特点广泛用于粗加工时的重切削和精加工的高速切削

安装

可转位铣刀的选用特点类型的选择

齿数的选择可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等

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为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型

粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小

中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性

密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工

不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀

可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式

角度的选择3

各种角度中最主要的是主偏角和前角主偏角：可转位铣刀的主偏角有

90° 、 88° 、 75° 、 70° 、 60° 、 45° 等几种前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。

常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角 ( 轴向正前角、径向负前角 ) 三种。

直径的选择

立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求。

可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸

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面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按 D ＝ 1.5d （ d 为主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大 20% ～ 50% 。

刀片牌号和断屑槽形的选择

合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型。

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P 类合金（含金属陶瓷）： P01 P05 P10　M 类合金： M10 M20 M30 M40K 类合金： K01 K10 K20 K30 K40

断屑槽形的选择

刀柄系统特点及选用

模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和加长杆（如需要）进行组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀柄。

整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。

主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部( 刀柄 ) 、接杆 ( 接柄 ) 和夹头等装夹工具部分。

工具系统型号表示方法1

JT(BT)40-

XS16-

75

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JT ：表示采用国际标准 ISO7388 号加工中心机床用锥柄柄部； BT ：表示采用日本标准MAS403 号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO 锥度号。XD – 装三面铣刀刀柄 MW --无扁尾氏锥柄刀柄XS – 装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄Z （ J） -- 装钻夹头刀柄（贾式锥度加 J） XP – 装削平柄铣刀刀柄

常用刀柄2

按尺寸分 :30 40 5030:适用于小功率机床

40:适用于中、小功率机床，可加工有色金属、软钢50:适用于大功率大扭矩机床

按类型分： BT SK CT HSK

BT SK CT　锥度为 7:24 ，不同之处在于端面法兰及拉钉不同

HSK 锥度为 1:10

拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格。