СОДОВЫЙ БАЛАНС 34–41 · 2013. 11. 7. · № 7–8 Июль–август 2013...

№ 7–8 Июль–август 2013 Химический журнал

СОДОВЫЙ

БАЛАНС 34–41

АНАЛИТИКА

Энергетический сдвиг 50–66

Калий и революция 68–73

Премьер для ПФО 74–76

Больше нефти 78-81

ОБЗОРЫ

LANXESS — в России 94–95

Григорий Протосеня:«Для снижения энергопотребления необходимы

современные строительные материалы» 96–97

ПЛАСТ

ТИМУР ШАГИВАЛЕЕВ:

«АЛАБУГА»-2020 —

12 МЛРД ДОЛЛАРОВ,

120 РЕЗИДЕНТОВ

№ 7–8 Июль–август 2013

ТЕНДЕНЦИИ

Содовый баланс 34–41

В 2013 году существенных изменений в структуре рос-

сийского рынка каустической и кальцинированной соды

не ожидается, однако в отрасли продолжает обсуждаться

реструктуризация, связанная с усилением позиций «Баш-

кирской химии». Поменяв большой пакет в ОАО «Сода»

на малый в ОАО «Башкирская содовая компания», бюд-

жет Башкирии удваивает объем чистой прибыли от паке-

та акций, однако рискует потерять производство соды на

территории республики, поскольку не готов предоставить

в разработку очередное месторождение сырья.

ИНТЕРВЬЮ

Тимур Шагивалеев: ОЭЗ «Алабуга» в 2020 году — 12 млрд долларов и 120 резидентов 42–48

В декабре 2005-го было подписано соглашение о создании в Камском эко-

номическом районе особой экономической зоны «Алабуга». На текущий мо-

мент объем инвестиций на территории ОЭЗ составил полтора миллиарда дол-

ларов. Среди резидентов – известные мировые бренды Ford, 3M, Armstrong,

Rockwool. К 2020 году планируется привлечь дополнительно 120 компаний-

резидентов и 12 миллиардов долларов. Об успехах и планах развития проекта

корреспондент The Chemical Journal побеседовал с генеральным директором

ОЭЗ «Алабуга» Тимуром Шагивалеевым.

СЛАНЦЫ

Энергетический сдвиг 50-66

В ближайшие годы или даже месяцы США превратится из нетто-импортера

нефти и газа в нетто-экспортера, что повлечет новый сдвиг на мировом рынке

традиционных энергоносителей. Соединенные Штаты наращивают внутрен-

нее потребление газа, одновременно развивая технологии нового поколения –

в частности, водородную энергетику. Пока речь идет об «отвязке» мировых цен

на газ от цены на нефть, а также о переходе от торговли газом по фьючерсным

контрактам к торговле по спотовым контрактам, что повлечет дальнейшее

снижение мировых цен на природный газ.

МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ

Калий и революция 68–73

30 июля «Уралкалий» заявил о прекращении сотрудничества с «Белоруськали-

ем» в рамках БКК, чем спровоцировал резкое падение акций всех производи-

телей калийных удобрений. Западноевропейские эксперты сравнили распад

белорусско-российского сбытового СП для мирового калийного рынка с вы-

ходом Саудовской Аравии из ОПЕК.

Сегодня мировой калийный рынок ждут большие изменения: демпинг со

стороны производителей заставит всех игроков включиться в гонку за объе-

мами продаж.

РЕПОРТАЖ

Премьер для ПФО 74–76

Председатель правительства России Дмитрий Медведев в рамках поездки в

Приволжский федеральный округ провел совещание по стратегии развития

химической промышленности на период до 2030 года в части сырьевого обес-

печения отрасли. Итог поездки – поручения различным федеральным ведом-

ствам с конкретными сроками их исполнения.

ИННОВАЦИИ

Больше нефти 78–81

Французская компания SNS SAS и ГК «Норкем» подписали меморандум о со-

трудничестве. Реализация совместного проекта может полностью изменить рас-

становку сил на российском рынке услуг по интенсификации добычи нефти и даст

ощутимый толчок к массовому началу применения методов ИОН (EOR) в России.

The Chemical Journal Июль–август 2013 3

СОДЕРЖАНИЕ

Союз пивоваров России и ФАС защищают ПЭТ-упаковку

Шины Bridgestone будут выпускать в России Трубная промышленность не считает российс-

кий ПЭНД качественным «Новомосковский трубный завод» вошел в груп-

пу «Полипластик» Continental в Калуге заработал в тестовом ре-

жиме На заводе «Омский каучук» выпустили каучуки

с пониженной липкостью «Полиэф» получит господдержку Группа «Полипластик» приобрела компанию

в Великобритании «Сибур» начал тестовый выпуск термоэлас-

топластов на базе «Воронежсинтезкаучука» Bridgestone представила свои шинные новинки

в Москве

Группа «Татнефти» за полгода выпустила 6,5 миллионов шин

«Волтайр-Пром» продан «Биаксплен» начнет выпуск БОПП-пленки в Том-

ске «РТ-Химкомпозит» планирует увеличить произ-

водство высокопрочных нитей Bridgestone хочет делать шины из русских оду-

ванчиков Немецкий рынок литья под давлением медленно

восстанавливается после кризиса Мировой спрос на полипропилен будет расти

на 4,5 % ежегодно Концерн BASF реорганизуется Автопромышленность остается главным перс-

пективным потребителем пластмасс Пеноматериал E-por поддерживает гидроциклы

Yamaha на плаву

Schott удваивает производственные мощности для полимерных шприцев

Европейские производители подняли цены на ПВХ-С

Китай изменил антидемпинговые пошлины на японский каучук

Bayer будет использовать СО2 для производ ства

пластмасс LANXESS получил первую партию ПБТ из био-

сырья Michelin может построить второй завод в Сер-

бии Pirelli инвестирует в производство «зеленых» и

«бесшумных» шин Cooper применяет новую технологию создания

резиновых смесей Sinopec увеличил поставки синтетического ка-

учука Hankook

№ 7–8 Июль–август 2013

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ

ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

К «ХИМИЧЕСКОМУ ЖУРНАЛУ»Новости мирового и российского рынка

полимеров и пластпереработки

PLAST/НОВОСТИ 83–93

«Лукойл» дал свой прогноз развития отрасли Россия установила рекорд по добыче нефти «Башнефть» завершила консолидацию нефтехими-

ческих активов в рамках ОНК Тарифы на газ для промышленности вырастут на 15 % ТЭО продуктопровода Ямал-Поволжье может быть

готово к концу года PKN Orlen предлагает «Роснефти» активы в обмен на

поставки нефти «Уралхим» может заняться разработкой газовых мес-

торождений «Акрон» начнет продавать апатитовый концентрат В Калининградской области построят завод биоком-

позитов на основе молочной кислоты «Фосагро» намерен увеличить продажи в Юго-Вос-

точной Азии на 20–30 % «Метафракс» инвестирует в производство миллиард

долларов «Русвинил» готов на 90 % Менеджмент снова выкупает «Сибур» Крупнейшие химические стройки России не могут

обойтись без поддержки государства «Роснано» избавляется от убыточных активов «Казсода» и «Башкирская химия» построят содовый

завод «Роснефть» рассматривает возможность добычи газа

в Венесуэле «Еврохим» имеет большие инвестиционные планы «Газпромнефть» и Total вместе будут выпускать биту-

мы на МНПЗ «Сибур» получит газовозы в 3 квартале Henkel покупает российскую компанию «Веллхим» Белоруссия и Вьетнам поучаствуют в тендере на со-

здание комбината калийных удобрений Конференция «Карбамид–2013» прошла в Нижнем

Новгороде

«Акрон» приступает к строительству нового агрегата аммиака

«Фосагро» не планирует заключать контракт с Индией в 2013 году

Дан старт проектированию производства NPK-удоб-рений в Саратовской области

«Усть-Луга» будет развивать промзону глубокой пе-реработки углеводородов отдельно от порта

Объем инвестиций «Нэфис Косметикс» составит 5 млрд рублей

«Стирол» потратил 400 млн рублей на модернизацию завода

«ГНС» приступил к строительству комплекса катали-тического крекинга

Новочебоксарский «Химпром» хочет занять половину рынка пероксида водорода в СНГ

На «Тобольск-Полимере» сменился генеральный ди-ректор

Государство заменило представителей в наблюда-тельном совете «Роснано»

И. о. директора «Сибур-Нефтехима» назначен Алек-сей Агапкин

«Нижнекамскнефтехим» неожиданно сменил дирек-тора

«Санорс» нашел вице-президента по коммерции в «Сибуре

Бывший руководитель Роснедр Александр Попов возглавил «Итеру»

На «КЗСК» новый гендиректор Андрея Гурьева-младшего избрали генеральным ди-

ректором «Фосагро» Новым директором БКК назначена Елена Кудрявец Президент РСПП вышел из совета директоров «Лу-

койла» Michelin в России возглавил Николя Базир Бен ван Берден станет новым гендиректором Shell

«Роснефть» продолжает кадровые перестановки в вы-сшем менеджменте

И. о. директора центра «Прикладной химии» назначе-на Елена Козлова

Мировой спрос на удобрения будет расти ежегодно на 2 %

ЕС может продлить действие пошлин на аммиачную селитру из России

Евросоюз пошел на встречу Bayer по применению ГМ-рапса

Евросоюз хочет ограничить долю биотоплива на транспорте

«Еврохим» и китайский производитель Migao создают совместное производство в Китае

Monsanto отказывается от производства ГМО в Европе На фипронил наложили ограничения DuPont может построить в США крупнейший в мире

завод по производству биоэтанола Китай вводит пошлины на импорт толуидина из ЕС Правительство Польши хочет защитить Azoty Tarnow

от «Акрона» Dow запустила производство акрилатов на Ближнем

Востоке Производители диоксида титана снижают прибыль Petronas откладывает строительство нефтехимичес-

кого комплекса RAPID Иран модернизирует НПЗ Sinopec расширяет портфель иностранных активов Henkel намерен увеличить выручку на четверть BASF увеличит мощности по производству промежу-

точных химических веществ LANXESS переезжает в Кельн Saudi Butal построит производство бутанола Sinopec открыла завод смазочных материалов в Син-

гапуре DuPont может продать химический бизнес

ХИМИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ/НОВОСТИ 6–21

СОБЫТИЕ

LANXESS — в России 94–95

ИНТЕРВЬЮ

Григорий Протосеня: «Для снижения энергопотреблениянеобходимы современные строительные материалы» 96–97

4 Июль–август 2013 The Chemical Journal


Оформить подпискуможно в любомотделении связи.Наш индекс по каталогу «Роспечати» — 46449

www.tcj.ru № 7–8 Июль–август 2013

Главный редактор

Екатерина Краева

Зам. главного редактора

Анастасия Громова

Выпускающий редактор

Ольга Ашпина

Редколлегия

Петр Степаненко,Сергей Ким,Максим Станишевский,Константин Вегенер,Дина Анишина,Елена Гусева

Руководитель

аналитического отдела

Сергей Кравцов

Руководитель отдела

мониторинга

Олеся Елькова

Коммерческий директор

Анна Дементьева

Руководитель отдела

подписки

Галина Рыбина

Бильд-редакторы

Маргарита Попова

Учредитель

ЗАО «ХимПресс»

Верстка

ЗАО «ХимПресс»

Адрес редакции:

125475, Москва,ул. Дыбенко,д.14, корп. 1

Содержание:

[email protected]

Подписка:

[email protected]

Реклама:

[email protected],тел./факс: (499)767-19-06(499)729-66-94

Сайт журнала

www.tcj.ru

Возможно оформление подписки на электронную версию (формат *.pdf)

Стоимость годовой подпискив любом формате (10 выпу-сков) — 5 900 руб. без НДС

Оформление подписки ведется через сайтwww.tcj.ru/podpiska.html

Издание «The Chemical Journal/Химический журнал» зарегистрировано в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство ПИ № ФСм 77–36571 от 18 июня 2009 г.

Использование материалов без письменного согласия редакции запрещено.Редакция не несет ответственности за досто-верность информации в опубликованных рек-ламных объявлениях.

Номер подписан в печать 25.08.2013 г.Заказ № 135674Тираж 11 000 экземпляровОтпечатано в типографии ООО «ВИВА-СТАР»г. Москва

Б

С

СС

P

S

L

H

A

У

Р

О

М

Г

К

«Автокомпонент» 26

«Азот» 26, 27

«Акрон» 9, 16, 26, 27, 31, 70

«Алроса» 26

«Ангарский завод полимеров» 26

«Апатит» 26

«Балаковские минеральные

удобрения» 17

«Башкирская химия» 13,

75, 39, 40

«Башкирская содовая компания» 39, 40

«Башнефть» 7, 26, 27, 76

«Беларуськалий» 11, 23

68, 69, 72, 73

«Белгорхимпром» 15

«Белнефтехим» 73

«Белорусская калийная компания» 68

«Березниковский содовый завод» 39

«Биаксплен» 88

«Бриджстоун СНГ» 27, 83

«ВНИИСВ» 88

«ВолгаКалий» 14

«Волтайр-Пром» 88

«Воронежсинтез-каучук» 12, 86

«Воскресенские минудобрения» 9

«Габриэль Хеми» 48

«Газпром нефтехим Салават» 20, 27, 75, 76

«Газпром» 8, 20, 26

«Газпромнефть» 14

«ГалоПолимер» 35

«Дорогобуж» 70

«Еврохим» 9, 14, 27, 29, 70

«Завод синтанолов» 78, 80

«Итера» 22

«Казаньоргсинтез» 26, 47, 84

«Казсода» 13, 40

«Каустик» 34, 35, 39, 75

«Кирово-Чепецкий химкомбинат» 27

«Композит» 26, 48

«Кордиант» 88

«Красноярский завод синтетического каучука» 23

«КуйбышевАзот» 26, 27

«Лукойл» 6, 24, 78

«Метафракс» 10, 26

«Метахим» 26

«Минудобрения» 26, 27

«Нижнекамскнефте-хим» 12, 22, 27, 47, 76

«Нижнекамскшина» 87

«НИПИгазпереработка» 26

«Новомосковский трубный завод» 84

«Новый каучук» 13

«Норкем» 78, 80

«Нэфис Косметикс» 19

«Объединенная нефтехимическаякомпания» 76

«Омский каучук» 85

«Омск-Полимер» 27

«Пеноплэкс СПб» 96, 97

«Пластик» 26

«Поликомплекс» 9

«Полиматиз» 48

«Полимер» 84

«Полимерконтейнер» 84

«Полиом» 26

«Полипластик» 84, 86

«Полиэф» 26, 27, 74, 85

«Прайс-Даймлер Татнефть Алабуга Стекловолокно» 48

«Ренова» 27

«Роснано» 13, 21

«Роснефть» 8, 13, 25, 26, 76

«РТ-Химкомпозит» 27, 88

«Русвинил» 11, 35

«Руссоль» 11

«Р-фарм» 27

«СамараНефте-Оргсинтез» 76

«Санорс» 22, 27, 76

«Саратоворгсинтез» 78

«Саянскхимпласт» 34, 35, 36

«Сибур» 8, 11, 12, 15, 22 , 26, 27, 76, 86, 88

«Сибур-Нефтехим» 21, 35, 76

«Сибур-ПЭТФ» 26, 74

«Сильвинит» 69, 72

«Сода» 38, 39, 40

«Стирол» 19

«Сумыхимпром» 27

«Сургутнефтегаз» 26

«Татнефтехиминвест-Холдинг» 19

«Татнефть» 26, 87

«Татпластик» 48

«Титан» 27, 85

«Тобольск-Полимер» 21

«Тольяттиазот» 27, 76

«Тольяттикаучук» 26, 76

«Тольяттисинтез» 26, 76

«Томскнефтехим» 12

«Томск-Нефтехим» 88

«Туркменхимия» 15

«Укрпластик» 26

«Уником» 13

«Уралкалий» 68, 69, 70, 72, 73

«Уралхим» 9, 26, 27, 28

«Усольский калийный комбинат» 14

«Уфаоргсинтез» 7

«Фармстандарт» 27

«Фосагро» 10, 17, 23, 26, 27, 70

«Химпром» 20, 26,27

«Ямал-Поволжье» 8

3M 47, 48

Agrium 69, 72

AkzoNobel 27

Alliance Oil 26

Apollo 26

Arkema 27

Armstrong 47

Azoty Tarnow 31

BASF 26, 27, 33, 90, 91

Bayer 26, 27, 28, 92

BHP Billiton 72

Bridgestone 26, 87, 89

Canpotex 69, 72

Ciech 38

Continental 85

Cooper 93

Dave 26

Dow 27, 28, 31

DuPont 26, 30, 33

Dynea Austria 10

Evonik 27

FMC Corp. 38

Ford 47

Hempel 27

Henkel 15, 33

Huntsman 27

Hyundai Mipo Dockyard 15

IHS Chemical 36

Kemira 26, 27

LANXESS 27, 33, 26, 92, 94

Linde AG 12

Merck 27

Michelin 24, 92

Migao 29

Monsanto 29

Mosaic 17, 69, 72

Onyx 27

PDVSA 13

Petronas 32

Pfizer 27

Phoschem 17

Pirelli 93

PKN Orlen 8

PolyOne 27

PotashCorp 17, 69, 70, 72

Radius Systems 86

Rockwool 47

SABIC 26, 31

Saudi Butal 33

Schott 91

Shell 20, 24, 26

Sinopec 26, 32, 33, 93

SNF SAS 78, 80

Solvay 38

Tangshan 38

Tasnee 31

Tata Group 38

Teijin 26

Total 14

Victrex 26

Yokohama 26

«Алабуга» 42

«Компания Усть Луга» 18

Минпромторг 12, 76, 84

«НИИК» 16

«Прикладная химия» 25

РСХ 26, 83

«Совкомфлот» 15

Союз пивоваров России 83

«Уралкалий-Трейдинг» 69, 73

ФАС 26, 27, 83

Фонд инфраструктурных программ 26



НЕФТЬ И ГАЗ

«Лукойл» дал свой прогноз развития отрасли

К омпания «Лукойл» считает,

что к 2025 году потребле-

ние нефти и газа в мире вы-

растет, поэтому России нужно

увеличить вложения в техно-

логии извлечения нефти.

Вице-президент «Лукой-

ла» Леонид Федун представил

подготовленный компанией

«Обзор основных тенденций

развития глобальных рынков

нефти и газа до 2025 года». Та-

кой доклад представлен впер-

вые. Российские компании

публично свое видение разви-

тия рынка не предоставляют,

а среди зарубежных компаний

ежегодные обзоры энергорын-

ка готовит, например, BP.

В своем обзоре «Лукойл»

прогнозирует, что потребление

нефти и газа в мире будет рас-

ти. К 2025 году мировой спрос

на нефть составит 38,3 млрд

баррелей в год (рост 1,2 % еже-

годно), а газа — 4,5 трлн куб. м

(рост 2,2 % ежегодно). Спрос

на нефть обеспечит транспор-

тный сектор, считает «Лукойл».

Этому будет способствовать

несколько факторов: во-пер-

вых, увеличение населения —

к 2025 году оно вырастет более

чем на 1 млрд человек; во-вто-

рых, развитие автотранспорта

в Азии. В Китае, например, на

1000 человек приходится при-

мерно 40 автомобилей, к 2025

году этот показатель прибли-

зится к 200. При этом нефть

дешеветь не будет — «Лукойл»

прогнозирует, что ниже 100

долларов за баррель цена вряд

ли опустится.

Крупнейшими покупате-

лями нефти и газа будут стра-

ны Азии, считают специалис-

ты «Лукойла». Они уверены:

США останутся крупным

импортером нефти, а круп-

нейшим будет Китай. Подне-

бесная уже опережала США

по объемам импорта в декабре

2012 года. ОПЕК прогнози-

ровала, что уже к концу 2013

года поставки нефти в Китай

превысят 6 млн т. Зато США

окажутся крупным произ-

водителем, подчеркивается

в обзоре «Лукойла». По оцен-

ке специалистов компании,

к 2025 году США будут добы-

вать 3,9 млн баррелей в сутки.

Развитие добычи в США уже

привело к снижению импорта

моторного топлива из Евро-

пы — нефтепереработка здесь

переживает кризис.

По словам Федуна, на-

чиная с 2009 года в Европе

закрываются заводы. У са-

мого «Лукойла» в Европе

четыре завода: в Румынии

(мощностью 10 млн т), в Гол-

ландии (8,4 млн т), в Болга-

рии (8,9 млн т) и в Италии

(9,3 млн т). Чтобы уравнове-

сить спрос и предложение,

нужно закрыть перерабаты-

вающих мощностей еще на

100 млн т. Но за свои активы

«Лукойл» спокоен: с рынка

уйдут небольшие предприятия,

а заводы российской компа-

нии — одни из самых крупных

и современных в Европе.

В России необходимо, по

мнению крупнейшей частной

нефтяной компании РФ, мас-

штабное внедрение новых тех-

нологий для поддержания до-

бычи нефти. Адресные льготы,

предоставленные в 2001–2011

годах, доказали свою эффек-

тивность — удалось стаби-

лизировать добычу нефти на

уровне 500–510 млн т, гово-

рится в обзоре. Специалисты

компании полагают, что вве-

дение налога на добавочный

доход станет драйвером рос-

та инвестиций в технологии

и увеличения коэффициента

извлечения нефти.

В 2012 году в России было

добыто 518 млн т нефти (дан-

ные ЦДУ ТЭК). Но по словам

Федуна, при сохранении су-

ществующей ситуации в 2020

году будет дефицит 60 млн т

нефти, в 2025 году — 130 млн т.

Новых месторождений от-

крывается все меньше. Одна-

ко увеличение коэффициента

извлечения нефти позволит

дополнительно вовлечь в раз-

работку около 4 млрд т запа-

сов. Добыча нефти на аркти-

ческом шельфе России к 2025

году составит около 12 млн т,

если ограничения по допуску

продолжат действовать. Газо-

вой отрасли России придется

активнее бороться за рынки

сбыта, считают эксперты «Лу-

койла», так как конкуренция

на международных рынках

газа будет усиливаться.

Леонид Федун, вице-президент «Лукойла»

Прогноз цен на нефть марки Brent

180

160

140

120

100

80

60

40

20

До

лл./

бар

р.

2000 2005 2010 2015 2020 2025 г.

Диапазон базовых сценариев

аналитических агенств

История Прогноз «Лукойл» Консенсус-прогноз аналитиков


НОВОСТИ

СТАТИСТИКА

В июне в среднем в сутки

добыча нефти составила

10,53 млн баррелей, следует

из данных ЦДУ ТЭК. Больше

добывалось лишь 25 лет назад.

В 1988 году среднесуточная

добыча нефти в РСФСР со-

ставляла 11,07 млн баррелей

в день. Затем она начала па-

дать и достигла исторического

минимума в 1996 году — 6,06

млн баррелей. В прошлом

году этот показатель нахо-

дился на уровне 10,37 млн

баррелей.

Рост был обеспечен, по

мнению аналитиков, за счет

добычи на Ванкорском место-

рождении «Роснефти». В про-

шлом году оно дало 18,3 млн т.

В этом году компания пла-

нирует вывести Ванкор на

пиковый уровень добычи —

25 млн т. Второй фактор —

это рост производства «Газп-

ромом» газового конденсата.

В 2010 году добыча составляла

270 тыс. баррелей в сутки, че-

рез год — 300 тыс. баррелей,

в настоящее время — 350 тыс.

баррелей. Росту добычи спо-

собствовали высокие цены на

нефть. В феврале они достиг-

ли пика в 119 долларов/барр.,

среднее значение за это полу-

годие — 108 долларов.

Россия установила рекорд по добыче нефти

ПРАВО

«Башнефть» завершила консолидацию нефтехимических активов в рамках ОНК

Г одовое общее собрание

акционеров ОНК подве-

ло итоги работы компании

за 2012 год, а также избра-

ло новый совет директоров.

В него вошли: Я. И. Гол-

довский, Ф. В. Евтушенков,

А. Л. Корсик, Ю. М. Лужков,

К. В. Тюрденев, В. М. Увакин,

С. Н. Хаджиев. На состояв-

шемся 29 июня заседании

совета директоров ОНК его

председателем был вновь из-

бран Яков Голдовский.

Совет директоров был про-

информирован о завершении

стартовавшей в феврале 2013

года консолидации нефтехи-

мических активов «Башне-

фти» на базе ОНК. В рамках

консолидации ОНК купила

у «Башнефти» Туймазинское

газоперерабатывающее пред-

приятие, Шкаповское газопе-

рерабатывающее предприятие,

а также создала «Бисфенол».

Далее ОНК по рыночной

стоимости приобрела у «Баш-

нефти» производственно-

имущественные комплексы,

которые находятся в аренде

у этих активов, а «Бисфенол»

приобрел у «Башнефти» про-

изводственные фонды для

производства дифенилолпро-

пана технического.

В рамках проекта консоли-

дации был осуществлен допол-

нительный выпуск 10 166 тыс.

обыкновенных акций ОНК

на сумму 10,166 млрд рублей.

В ходе размещения дополни-

тельной эмиссии акций ОНК

«Башнефть» реализовала пре-

имущественное право их при-

обретения, оплатив ценные

бумаги ОНК деньгами и бума-

гами дочернего «Уфаоргсинте-

за». В результате сделки ОНК

стала владельцем 65,3 % обык-

новенных акций «Уфаоргсин-

теза», а «Башнефть» сохранила

свою долю (98 %) в уставном

капитале ОНК.

ЦЕНЫ

Тарифы на газ для промышленности вырастут на 15 %

Р асчет цен на газ для про-

мышленности в России

с 2013 года производится

ежеквартально по формуле,

в которой используется ин-

формация о ценах на мазут

с 1-процентным содержанием

серы и газойль с 0,1-процент-

ным содержанием серы, рас-

считанных за девять месяцев,

предшествующих принятию

решения ФСТ. В 4 квартале

предусмотрено проведение

корректировки оптовых цен

для приведения их к средне-

годовому значению, предус-

мотренному прогнозом.

Таким образом, запланиро-

ванный с 1 июля рост тарифа

приведет к увеличению опто-

вых цен на газ для промпот-

ребителей на 15 % по сравне-

нию с ценой, действовавшей

с апреля, а по сравнению

с январским уровнем цен

тариф увеличится на 12 %.

В соответствии с формулой,

предельные минимальные

и максимальные уровни оп-

товых цен на газ «Газпрома»

для промышленных потреби-

телей с 1 апреля были сниже-

ны в среднем на 3 %. Напом-

ним, что президент России

Владимир Путин в июне

сообщил о принятом реше-

нии ограничить с 2014 года

рост тарифов естественных

монополий уровнем про-

шлогодней инфляции. Такой

порядок будет зафиксирован

на 5 лет. По итогам 2012 года

инфляция составила 6,4 %,

в конце 2013 года Минэко-

номразвития (МЭР) прогно-

зирует инфляцию на уровне

5–6 %. МЭР ранее предлага-

ло снизить темп роста тари-

фов на услуги естественных

монополий в 2014 году с 15 %

до 5 %.

Россия установила 25-летний рекорд по добыче нефти


НОВОСТИ

ТРАНСПОРТИРОВКА

ТЭО продуктопровода Ямал-Поволжье может быть готово к концу годаТ ехнико-экономическое

обоснование (ТЭО) стро-

ительства магистрального

продуктопровода «Ямал-По-

волжье» для транспортировки

широкой фракции углеводо-

родов (ШФЛУ) из Западной

Сибири в регионы Поволжья

планируется подготовить

и представить в правитель ство

России до 10 декабря 2013 года.

Об этом сообщил пол пред

президента России в При-

волжском федеральном окру-

ге Михаил Бабич. По его сло-

вам, по поручению президента

и правительства Минэнерго

России, участники Волжского

кластера и «Газпром» должны

совместно оценить запасы сы-

рья в Западной Сибири, а так-

же возможность его добычи

и транспортировки для стро-

ительства продуктопроводва,

кроме того, рассчитать эконо-

мику проекта. Таким образом,

оценки не будут базироваться

на расчетах отдельных компа-

ний, которые могут быть за-

интересованы в том или ином

развитии событий, как сказал

полпред.

Напомним, что в мае 2012

года Башкирия, Татарстан

и ЯНАО подписали протокол

о намерениях в области транс-

портировки углеводородного

сырья, в том числе ШФЛУ

и газового конденсата, по мар-

шруту Ямал-Поволжье. Сторо-

ны планировали разработать

комплексную программу пер-

спективного развития Волж-

ского нефтегазохимического

кластера на основе сырьевых

ресурсов Западно-Сибирско-

го региона. Стоимость про-

екта оценивалась в 80–120

млрд рублей, в том числе про-

ектных работ — в 50–60 млн

рублей. Предполагалось, что

регионы будут инвестировать

в него бюджетные средства

или средства компаний, в час-

тности «Газпрома», Внешэко-

номбанка и Сбербанка. В кон-

це января 2013 года Башкирия,

Татарстан и ЯНАО создали

ОАО «Ямал-Поволжье», учре-

дителям которого в равных до-

лях стали ОАО «Региональный

фонд», «Региональный инно-

вационно-инвестиционный

фонд «Ямал» и ОАО «Нижне-

камскнефтехим».

В мае 2013 года, на III фо-

руме «Большая химия» в Уфе,

представители Минэнерго РФ

заявили, что производители

сырья, в том числе «Новатэк»,

ТНК-ВР, «Газпром» и «Сибур»

не подтвердили наличие сво-

бодных ресурсов ШФЛУ на

этом направлении. Они же

рекомендовали поволжским

участникам консорциума об-

ратить внимание на ресурсы

Каспийского кластера. Про-

тив строительства такого про-

дуктопровода неоднократно

выступали и представители

«Сибура».

Тогда же сообщалось, что

Башкирия от лица консорциу-

ма «Ямал-Поволжье», создан-

ного Башкирией, Татарста-

ном и Ямало-Ненецким ав-

тономным округом (ЯНАО),

может обратиться к адми-

нистрациям пяти субъек-

тов России с предложением

о присоединении к консор-

циуму. Согласно проекту ре-

золюции III Международного

форума «Большая химия», та-

кую рекомендацию вырабо-

тали участники форума в Уфе.

В консорциум могут войти

Ханты-Мансийский автоном-

ный округ, Самарская, Ни-

жегородская и Челябинская

области, Пермский край.

СДЕЛКИ

PKN Orlen предлагает «Роснефти» активы в обмен на поставки нефти

PKN Orlen хотела бы за-

ключить с «Росне-

фтью» долгосрочный контракт

на поставку нефти по трубоп-

роводу «Дружба», такая инфор-

мация появилась в ряде СМИ

со ссылками на неназванные

источники. Госкомпании было

предложено купить долю в са-

мой PKN Orlen — литовский

НПЗ Mazeikiu nafta макси-

мальной мощностью 15 млн т

и совместный проект по реа-

лизации нефтепродуктов на

трассе Берлин-Варшава-Брест

под брендом «Роснефти».

На Санкт-Петербургском

международном экономи-

ческом форуме «Роснефть»

и PKN Orlen заключили кон-

тракт на поставку нефти в Че-

хию по нефтепроводу «Друж-

ба». Сумма сделки составляет

до 7 млрд долларов в текущих

ценах, объем поставок — до

8 млн т (2,6 млн т в год). Кон-

тракт заключен до 30 июня

2016 года. Поставки начались

1 июля 2013 года.

PKN Orlen владеет семью

НПЗ в Польше, Чехии и Лит-

ве общей мощностью 28 млн т,

а также розничной сетью в этих

странах. Но нефтепереработка

в Европе переживает трудные

времена из-за сокращения

спроса и снижения экспорта

топлива в США, компании

также необходимо искать но-

вые каналы поставки нефти.

В декабре у нее истекли кон-

тракты с трейдерами Mercuria

Energy и Souz Petroleum на

поставку по 5,4 млн т в год не-

фти от каждого. Остался только

контракт с Souz Petroleum на

2,4 млн т в год, действующий

до конца 2014 года.

Михаил Бабич, III Международный форум «Большая химия»


НОВОСТИ

СЫРЬЕ

«Уралхим» может заняться разработкой газовых месторождений О бъем инвестпрограммы

«Уралхима» в 2013 году

составит 300 млн долларов,

что в 1,5 раза больше показа-

теля прошлого года, сообщил

гендиректор компании Дмит-

рий Коняев.

«Объем инвестпрограммы

растет: в 2012 году на плано-

вые ремонты и капвложения

мы направили 200 млн дол-

ларов, а на 2013 год заплани-

ровали уже 300 млн долларов.

Для наших четырех предпри-

ятий этого достаточно, чтобы

обеспечить и текущую безава-

рийную работу, и улучшить

показатели по проектам сни-

жения себестоимости. К тому

же летом начинаются плано-

вые остановочные ремонты,

снизится производство, и для

компании комфортно иметь

финансовую подушку», —

сказал он.

Д. Коняев напомнил, что

компания планирует к 2015—

2016 годам увеличить произ-

водство с 6 млн т до 6,5 млн,

в первую очередь за счет уве-

личения суточной выработ-

ки на текущих мощностях и

снижения расходных норм по

сырью.

Дмитрий Коняев также

сообщил, что «Уралхим» об-

суждает возможности вхож-

дения в проекты разработ-

ки газовых месторождений.

«Мы обсуждаем эти вопросы

касательно газа, но из-за

транспортной составляющей

пока не принято какого-либо

решения. Калием мы вряд ли

займемся, все-таки в первую

очередь наша компания иг-

рок на рынке азотных удоб-

рений. На мировой рынок

калия мы смотрим доста-

точно консервативно, а для

собственного потребления

месторождение экономичес-

ки невыгодно. Потребности

в апатитовом концентрате у

«Воскресенских минудобре-

ний» всего 900 тыс. т в год,

отдельный майнинговый

проект под это достаточно

сложно выстраивать», — под-

черкнул Д. Коняев.

СЫРЬЕ

«Акрон» начнет продавать апатитовый концентрат

Л етом текущего года «Ак-

рон» надеется не только

обеспечить себя фосфатным

сырьем на 100 %, но и продать

первую партию сторонним

потребителям, сообщил пред-

седатель совета директоров

«Акрона» Александр Попов.

Информация о том, кто станет

первым клиентом «Акрона» и

какой ценовой политики хол-

динг будет придерживаться,

пока не раскрывается.

До сих пор большинство

отечественных производителей

NPK-удобрений могли рабо-

тать только на сырье «Апатита»

(входит в группу «Фосагро»).

Концентрат с принадлежаще-

го «Еврохиму» Ковдорского

ГОКа потребляется только

внутри группы, поскольку тех-

нологически не подходит боль-

шинству «сложников». Теперь

на российском рынке апатита

впервые появляется второй

полноценный игрок.

Дмитрий Коняев, генеральный директор «Уралхима»

СТРАТЕГИЯ

В Калининградской области построят завод биокомпозитов на основе молочной кислоты

П ервое в России биотехно-

логическое предприятие

по ректификации молочной

кислоты и производству био-

композитов на ее основе бу-

дет построено в Правдин ском

районе Калининградской об-

ласти. Проект, который реа-

лизует российская компания

«Поликомплекс», одобрен со-

ветом по размещению инвес-

тиций на территории области.

По данным представите-

лей концерна, инвестиции

в проект составят 1,2 млрд

рублей. Изначально на пред-

приятии, первую очередь

которого введут в строй в

ноябре 2013 года, будут осу-

ществляться ректификация

молочной кислоты и произ-

водство биополимеров на ее

основе. Конечная цель про-

екта — выпуск экологически

безопасных антигололедных

реагентов и биокомпози-

тов. На производстве будет

создано около 180 рабочих

мест. Ежегодный объем очи-

щенной молочной кисло-

ты составит более 16 тыс. т,

и 50 тыс. т биокомпозитов

в год.

«Поликомплекс» с 2009

года работает в сфере про-

мышленной биотехнологии,

биохимии и производства

полимеров. Кроме того,

компания реализует рос-

сийский пилотный проект

по переработке органичес-

ких кислот в биополимеры

и биокомпозиты. Осущест-

вляет проекты создания био-

технологических кластеров

в ряде российских регионов,

а также в Казахстане и Вене-

суэле.


НОВОСТИ

ДОБЫЧА

«Фосагро» намерен увеличить продажи в Юго-Восточной Азии на 20–30 %

Х олдинг «Фосагро» плани-

рует активно наращивать

присутствие на рынках Юго-

Восточной Азии, в частности,

в следующем году его продажи

в страны региона могут вырас-

ти на 20–30 % по сравнению

с текущим годом, сообщил

новый генеральный директор

«Фосагро» Андрей Гурьев.

Наибольшие объемы в этом

регионе «Фосагро» поставляет

в Таиланд, далее следуют Ма-

лайзия, Вьетнам, Корея. В бли-

жайшей перспективе наиболее

быструю динамику развития

компания ожидает увидеть на

рынке Таиланда. «Азиатский

рынок в целом уверенно рас-

тет. И хотя этот рынок новый

для «Фосагро», мы в этом году

рассчитываем туда поставить,

без Индии и Пакистана, около

полумиллиона тонн минудоб-

рений, — сказал Гурьев. — В

следующем году рост может

составить 20–30 %. Если ази-

атский бум продолжится, то

поставки будут расти и далее».

Он также не исключил, что

«Фосагро» может возобновить

поставки в Индию и Пакис-

тан в случае роста цен на этих

рынках. По словам Гурьева,

в Индии ожидается увели-

чение субсидий на закупку

удобрений, что позитивно

повлияет на рынок. Кроме

того, компания в перспективе

может начать поставки в Ки-

тай при увеличении объемов

производства продукции са-

мим холдингом и при условии

приемлемой закупочной цены.

Вместе с тем в компании ожи-

дают, что соотношение поста-

вок на мировой и российский

рынки будет меняться в пользу

последнего, в первую очередь

в связи с ростом потребле-

ния минеральных удобрений

внутри страны. Сейчас доля

российского рынка в про-

дажах компании составляет

около 30 %. Драйверами этого

процесса, как отметил Гурьев,

являются господдержка сель-

хозпроизводителей и рост цен

на зерновые культуры. «Мож-

но говорить об увеличении

доли до 40–50 % (в течение

трех-пяти лет), шаг за шагом

к этому идем. Мы здесь так-

же видим большой потенци-

ал», — сказал топ-менеджер

«Фосагро».

ФИНАНСЫ

«Метафракс» инвестирует в производство миллиард долларовР азмер инвестиций ОАО

«Метафракс» в развитие

своего производства до 2020

года составит до 1 млрд

долларов. Об этом объявил

председатель совета директо-

ров ОАО «Метафракс» Армен

Гарслян.

Планируется, что большая

часть средств, 700–800 млн

долларов, будет направлена

на собственное производ-

ство аммиака и карбамида.

В компании рассматрива-

ют два варианта мощности

установки по производс-

тву карбамида, 400 или 600

тыс. т в год. Окончательное

решение будет принято до

конца текущего года. «Мы не

собираемся быть крупным

продавцом, а будем перера-

батывать карбамид в про-

дукцию большей добавлен-

ной стоимости», — отметил

генеральный директор ОАО

«Метафракс» Владимир Даут.

Объемы производства амми-

ака будут зависеть от того,

какой вариант по карбамиду

будет выбран. Производство

на «Метафраксе» намерены

запустить в 2017 или 2018

году. Ранее стоимость карба-

мидной установки предпри-

ятием оценивалась в 700–800

млн евро.

Стало известно, что «Ме-

тафракс» закрыл финансо-

вую сделку по приобретению

Dynea Austria, «дочки» фин-

ской химической компании

Dynea Chemicals Oy. Армен

Гарслян заявил: «У нас фи-

нансовая сделка завершена.

Мы встречались с коллекти-

вом завода в Австрии. Хотим

получить экономический

эффект не только от исполь-

зования технологий, но и от

того, что Dynea является пе-

реработчиком сырья, которое

выпускает наше предприятие.

В настоящее время можем

перерабатывать на собствен-

ных мощностях до 500 тыс. т

продукции. В самое ближай-

шее время будет принята

программа развития завода».

Он добавил, что мощности

авст рийского завода соста-

вят 350 тыс. т смол в год и 140

тыс. т формалина в год. Сто-

имость сделки не сообщается.

Приобретенная компания

после завершения всех кор-

поративных процедур будет

переименована в Metadynea

Austria. Гендиректором ком-

пании назначен Ральф Тойер,

бывший топ-менеджер груп-

пы Dynea.

«Метафракс» — россий-

ский производитель метано-

ла и продуктов метанольного

синтеза. В группе компаний

«Метафракс» четыре предпри-

ятия: сам «Метафракс», ОАО

«Карболит», ООО «Метади-

неа» и Dynea Austria.

Андрей Гурьев, генеральный ди-ректор «Фосагро»

«Метафракс», Губаха (Пермский край)


НОВОСТИ

ПРОИЗВОДСТВО

«Русвинил» готов на 90 %П олномочный представи-

тель президента России

в Приволжском федераль-

ном округе Михаил Бабич

посетил с рабочим визитом

строительную площадку ООО

«Русвинил» в Кстовском рай-

оне Нижегородской облас-

ти, где реализуется проект

строительства крупнейшего

в России комплекса по про-

изводству поливинилхлорида

(ПВХ). Генеральный дирек-

тор «Сибура» Дмитрий Конов

и генеральный директор ООО

«Русвинил» Гюнтер Надольны

рассказали представителю

президента о ходе строитель-

ства производственного ком-

плекса и реализации связан-

ных с ним инфраструктурных

проектов.

В настоящее время проект

находится на завершающей

стадии. Общий объем выпол-

нения всех работ по проекту

составляет около 90 %, в том

числе проектирование —

99,8 %, поставка оборудова-

ния и материалов — 97,5 %,

строительство — более 78 %.

«Русвинил» уже заключил

договоры на поставку камен-

ной соли для нужд комплекса.

Долгосрочный договор был

заключен еще в апреле с ООО

«Руссоль», а летом — с ОАО

«Беларуськалий».

Согласно условиям дого-

воров, начиная с 2014 года,

соль будет поставляться из

Баскунчакского месторож-

дения Ахтубинского района

Астраханской области и Ста-

робинского месторождения,

расположенного вблизи горо-

да Солигорска в Республике

Белоруссия. ООО «Руссоль»

и ОАО «Беларуськалий» обес-

печат потребности «Русви-

нила» в полном объеме. Для

доставки соли на площадку

производственного комплек-

са планируется использовать

водный и железнодорожный

транспорт.

Соль является одним из

видов основного сырья в про-

изводственном цикле ПВХ.

Она используется для приго-

товления раствора, который

после очистки и фильтрации

поступает на установку мем-

бранного электролиза, где

под действием электрическо-

го тока образуется газообраз-

ный хлор, в полном объеме

использующийся на следую-

щем производственном этапе,

водород и раствор каустичес-

кой соды.

На строительной площадке

предприятия уже завершено

строительство логистической

платформы, входящей в со-

став комплекса. В будущем

основная доля операций по

внутризаводской логистике

будет осуществляться на дан-

ном логистическом комплек-

се. Платформа общей площа-

дью 7,76 га включает, помимо

административно-бытового

корпуса и весовой, склад го-

товой продукции более чем

на 7000 паллетомест и блок

из 21 силосов для расфасовки

и хранения ПВХ.

После окончания монтажа

упаковочного оборудования,

который на сегодняшний

день завершен на 98 %, ге-

неральным подрядчиком по

строительству логистической

платформы ООО «КСС РУС»

(подразделение немецкой ло-

гистической компании Karl

Schmidt) будут проведены

индивидуальные и функци-

ональные испытания. Завер-

шить работы планируется

в 3 квартале текущего года,

что будет означать готовность

логистической платформы

к комплексному опробова-

нию и эксплуатационным ис-

пытаниям, а затем и к непос-

редственной эксплуатации.

Кроме того, строительная

готовность склада готовой

продукции даст компании

«Русвинил», начиная с 3 квар-

тала 2013 года, возможность

его использования для целей

пре-маркетинга.

«Русвинил» выбрал опе-

ратора связи, им стал «Рос-

телеком». В настоящее вре-

мя Нижегородский филиал

«Ростелекома» осуществляет

монтаж волоконно-оптичес-

ких линий связи для будуще-

го завода. Организация ВОЛС

(волоконно-оптической ли-

нии связи) до подразделений

«Русвинила» предполагает

строительство двух независи-

мых телекоммуникационных

каналов связи — основного

и резервного. Проект по фор-

мированию мультисервисной

сети должен быть завершен

к 4 кварталу 2013 года.

Ввод современных линий

связи обеспечит инфраструк-

туру комплекса «Русвинил»

местной, зоновой, между-

городной и международной

телефонной связью, а также

широкополосным доступом

в Интернет по технологии

FTTx.

ООО «Русвинил» — сов-

местное предприятие, учреж-

денное на паритетных усло-

виях ОАО «Сибур Холдинг»

и компанией SolVin для стро-

ительства комплекса по про-

изводству поливинилхлорида

(ПВХ) в Кстовском районе

Нижегородской области.

Производственные мощнос-

ти завода «Русвинил» соста-

вят 330 тыс. т поливинилхло-

рида и 225 тыс. т каустической

соды в год. На предприятии

будет применяться одна из

лучших мировых технологий

по производству поливинил-

хлорида, лицензиаром ко-

торой выступает компания

SolVin.

Строительная площадка «Русвинила», август 2013


НОВОСТИ

СОБСТВЕННОСТЬ

Крупнейшие химические стройки России не могут обойтись без поддержки государстваЛ етом этого года стало из-

вестно о решениях госу-

дарственных органов России

федерального и регионального

уровней, призванных подде-

ржать строительство крупней-

ших химических компаний

и позволяющих им сэконо-

мить более триллиона рублей.

Так, Минпромторг РФ

предложил освободить от на-

лога на добавленную стоимость

(НДС) ввоз оборудования для

«Нижнекамскнефтехима». Со-

ответствующий проект поста-

новления правительства раз-

мещен на сайте ведомства.

Компания реализует инвес-

тиционные проекты по модер-

низации завода полистиролов,

предусматривающей ввод

установки для получения

полистирола общего назна-

чения мощностью 50 тыс. т

в год по технологии японской

компании Toyo Engineering

Corporation, и модернизации

завода олигомеров, предусмат-

ривающей ввод комплектной

реакционной установки для

получения линейных альфа-

олефинов из этилена по тех-

нологии немецкой компании

Linde AG. Указанное обору-

дование является лицензион-

ным и не имеет производи-

мых в России аналогов. При

включении данной позиции

в перечень взимание НДС

при импорте технологическо-

го оборудования сократится на

370,1 млн рублей.

В это же время вице-губер-

натор Воронежской области

Александр Гусев посетил завод

«Воронежсинтезкаучук» и ос-

мотрел запущенный в тестовом

режиме цех термоэластоплас-

тов ТЭП-50. В ходе встречи

с рабочими завода чиновник

заявил, что всего в 2012 году

в экономику региона было

вложено около 180 млрд руб-

лей, из которых 4,5 млрд при-

ходятся на долю ВСК — эти

инвестиции были направлены

на строительство ТЭП-50.

Однако останавливаться

на достигнутом власти реги-

она не намерены. Предпола-

гается, что к 2020 году объем

инвестиций в Воронежской

области должен вырасти до

500 млрд рублей в год.

ОАО «Воронежсинтезкау-

чук» добилось того, что про-

ект по возведению ТЭП-50

вошел в программу социаль-

но-экономического развития

региона, поэтому предпри-

ятие получило значительные

налоговые льготы. По словам

Александра Гусева, сумма пре-

ференций, предоставленных

компании на пятилетний срок,

составит около 450 млн рублей.

Дума Томской области уже

утвердила поправки в бюджет,

предусматривающие выделе-

ние субсидии в размере 555

млн рублей на строительство

завода БОПП-пленки хол-

динга «Сибур».

Господдержка в форме

субсидий предоставляется

в рамках реализации инвес-

тиционного соглашения, под-

писанного на Томским инно-

вационном форуме INNOVUS

22 мая 2013 года губернатором

Сергеем Жвачкиным. Доку-

мент предусматривает возме-

щение до двух третей суммы

фактических затрат, понесен-

ных компанией на реализа-

цию проекта, но не превыша-

ет сумму уплаченных налогов

в доходную часть бюджета ре-

гиона предприятий холдинга.

«Сибур» планирует ввести

в эксплуатацию завод в Том-

ске стоимостью более 2,4

млрд рублей в 2013 году, пред-

приятие должно выпускать

38 тыс. т БОПП-пленки в год.

Дочернее общество компании

«Биаксплен Т» приступило

к пуско-наладочным работам

на производстве БОПП-плен-

ки в Томске. В штат принято

111 человек линейного пер-

сонала. Сырьем для нового

производства станет полипро-

пилен компании «Томскне-

фтехим», который в настоящее

время расширяет мощности по

производству полипропилена

и полиэтилена.

Менеджмент снова выкупает «Сибур»ООО «Сибур» получи-

ло уведомление

от собственника 100 % акций

ОАО «Сибур Холдинг» об из-

менении структуры бенефи-

циарного владения в группе

«Сибур». Доля косвенного

участия Эдайн Девелопмент

Инк., бенефициарными вла-

дельцами которого являются

Леонид Михельсон и Генна-

дий Тимченко, в уставном

капитале компании уменьши-

лась с 94,5 % до 82,5 % в поль-

зу компаний, находящихся

в бенефициарной собствен-

ности действующего и быв-

шего менеджмента ООО «Си-

бур» и ОАО «Сибур Холдинг».

Совокупная доля, прина-

длежащая в настоящее время

действующему и бывшему ме-

неджменту компании, увели-

чилась с 5,5 % до 17,5 %, при

этом доля каждого из них не

превышает 5 %.

Таким образом, на данный

момент миноритарными акци-

онерами «Сибура» являются:

члены правления ООО «Си-

бур» К. В. Белкин, М. В. Гор-

дин, А. Е. Жвакин, С. В. Комы-

шан, Б. В. Лим, О. И. Макаров,

А. П. Матвиенко,С. В. Мерзля-

ков, М. В. Михайлов, В. П. Но-

моконов; заместитель предсе-

дателя совета директоров ОАО

«Сибур Холдинг» А. В. Дю-

ков; заместители председате-

ля правления ООО «Сибур»

М. Ю. Карисалов, П. Н. Ма-

лый, В. В. Разумов, К. Н. Ша-

малов; председатель правле-

ния, генеральный директор

ООО «Сибур» Д. В. Конов,

бывший финансовый дирек-

тор компании А. Н. Филип-

повский.

НАЛОГИ

Дмитрий Конов, генеральный ди-ректор ООО «Сибур»

Первая партия тэрмоэластопластов, выпущенная на производстве ТЭП-50 в Воронеже


НОВОСТИ

БАНКРОТСТВО

ЭКСПАНСИЯ

«Роснано» избавляется от убыточных активовК орпорация «Роснано» пос-

ле критики Счетной пала-

ты избавляется от убыточных

активов. Заявление на бан-

кротство подал «Уником» —

совместный проект «Роснано»

и группы «Новый каучук» по

выпуску добавок для асфаль-

тобетонов. Ранее в процедуру

банкротства вступила другая

«дочка» «Роснано» — новоси-

бирская SUN Innovations.

«Уником» — крупнейший

в России производитель моди-

фикаторов асфальтобетона для

ремонта и строительства авто-

дорог. Модификатор «Унирем»

производится из старых авто-

покрышек и защищает асфаль-

тобетон от трещин, тем самым

увеличивая срок его службы

на 25—30 %. С применением

продукции компании было

уложено и отремонтировано

более 20 млн кв. м асфальто-

бетонных покрытий по всей

России. «Роснано» вложило

в компанию 810 млн рублей,

но бизнес отстает от плана по

выручке и прибыли. В 2012

году «Уником» заработал 221

млн рублей вместо ожидаемых

миллиардов.

Проблемы у «Уникома»

начались, когда бывший топ-

менеджер компании Михаил

Лернер в ноябре 2012 года

оказался под стражей. По

версии следствия, еще в 2009

году он занял у брата 189 млн

рублей под залог доли 29,5 %

в компании «Новый каучук»,

записанной на его тестя, но

впоследствии не вернул их.

В июле 2012 года г-н Лернер

получил пять лет лишения

свободы условно за мошен-

ничество в особо крупном

размере уже по другому делу.

В 2008 году, будучи гендирек-

тором автодилера «Дим+Ко»,

он присвоил почти 30 млн

рублей. По словам источни-

ка в «Роснано», госкомпания

рассчитывает перезапустить

«Уником», усилив его команду,

и с новыми партнерами.

В мае внешнее управление

было введено в другой «дочке»

«Роснано» — новосибирской

SUN Innovations (производит

и продает УФ-принтеры NEO,

УФ- и сольвентные чернила

Sunflower), чья просроченная

кредиторская задолженность

превысила 365 млн рублей.

СОТРУДНИЧЕСВО

«Казсода» и «Башкирская химия» построят содовый заводТОО «Казсода» (Пав-

лодарская область,

Казахстан) и ОАО «Башкирская

химия» подписали меморандум

о реализации совместного про-

екта по строительству завода

кальцинированной соды.

Меморандум был заклю-

чен в рамках визита делегации

Павлодарской области в Баш-

кирию. Стоимость проекта

оценивается в 500 млн долла-

ров, предполагаемая мощность

завода — 400 тыс. т кальцини-

рованной соды в год.

«Роснефть» рассматривает возможность добычи газа в ВенесуэлеП резидент «Роснефти»

Игорь Сечин рассказал

о новых газовых проектах

в Венесуэле и интересе к до-

быче газа в Иране. Компания

к 2020 году намерена увели-

чить добычу газа в 2,5 раза (до

100 млрд куб. м в год).

«Роснефть» подписала

с венесуэльской государст-

венной PDVSA соглашение

о совместной реализации

газовых проектов на шель-

фе Венесуэлы. Компании

будут вместе оценивать тех-

нико-экономическую целе-

сообразность добычи газа

и конденсата на шельфе

Венесуэлы, его сжижения

для последующего экспор-

та и продажи в Венесуэле,

а также перспективы созда-

ния СП по разработке место-

рождений газа и конденсата.

Речь идет о разработке пяти

блоков на шельфе Венесуэ-

лы, включая Mariscal Sucre,

Blanquilla, Tortuga, пояснил

президент компании PDVSA,

министр нефти Венесуэлы

Рафаэль Рамирес. По его

словам, суммарные запасы

и ресурсы проектов могут до-

стигать 600 млрд куб. м. Ин-

вестиции только в Mariscal

Sucre составят как минимум

5 млрд долларов, подчеркнул

Рамирес.

Игорь Сечин также успел

провести двусторонний диа-

лог в сфере добычи газа с ми-

нистром нефти Ирана Руста-

мом Касеми, подробности не

сообщаются.

Офис «Роснано», Москва


НОВОСТИ

ФИНАНСЫ

«Еврохим» имеет большие инвестиционные планы

МХК «Еврохим» пла-

нирует инвести-

ровать в развитие в 2013–2017

годах более 4,2 млрд долла-

ров. Более 1 млрд долларов

будет направлено в азотный

и фосфатный сегменты для

модернизации мощностей

и начала производства новой

продукции. Помимо этого

3,2 млрд долларов будут вы-

делены на развитие калийно-

го сегмента.

В настоящее время «Ев-

рохим» активно развивает

калийный сегмент — проект

«ВолгаКалий» на Гремячин-

ском месторождении (Волго-

градская область) и «Усоль-

ский калийный комбинат» на

Верхнекамском месторожде-

нии (Пермский край). Соглас-

но данным компании, произ-

водство калийных удобрений

начнется после завершения

первой фазы проекта разра-

ботки Гремячинского место-

рождения. На Верхнекамском

добыча начнется в 2016 году.

За 5 лет инвестиции в «Вол-

гаКалий» составят 1,7 млрд

долларов, в «Усольский ка-

лийный комбинат» — 1,5 млрд

долларов. Общие инвестиции

в калийные проекты составят

6,8 млрд долларов. На теку-

щий момент инвестировано

1,6 млрд долларов.

СП

«Газпромнефть» и Total вместе будут выпускать битумы на МНПЗ«Г азпромнефть» и фран-

цузская Total создали СП

по выпуску модифицирован-

ных битумов на Московском

нефтеперерабатывающем за-

воде МНПЗ).

Доля участия каждого из

партнеров в ООО «Газпро-

мнефть-Тоталь ПМБ» состав-

ляет 50 %. В задачи совмес-

тного предприятия входит

производство полимерно-

модифицированных битумов

(ПМБ) по лицензированной

технологии Total. Для нового

продукта создан специальный

совместный бренд — G-Way

Styrelf.

Для производства битумов

G-Way Styrelf компания пос-

троит специализированное

производство, которое будет

располагаться на террито-

рии МНПЗ. Мощность про-

изводства составит 60 тыс. т

ПМБ и 7 тыс. т битумных

эмульсий в год.

По экспертным оценкам,

которые приводит «Газп-

ромнефть», годовой объем

потребления ПМБ в России

к 2015 году вырастет в два

раза — до 130 тыс. т.

Реализация обоих проектов

позволит производить более

8 млн т калийных удобрений

в год. Кроме того, для обеспе-

чения экспорта калия с Вер-

хнекамского месторождения

начато строительство круп-

ного балкерного терминала

в балтийском порту Усть-Луга.

Строительство планируется

завершить к 2017 году.

Сейчас «Еврохим» решает

технические вопросы добычи

на Гремячинском месторож-

дении. Возобновлена проход-

ка клетевого ствола, работы

закончатся в 2017 году. До на-

стоящего времени на клетевом

стволе (шахте) комплекса осу-

ществлялись работы по замене

не оправдавшей себя техноло-

гии цементирования, которую

использовала южно-африкан-

ская Shaft Sinkers, на техноло-

гию замораживания. Проходка

ствола по технологии цементи-

рования была приостановлена

в 4 квартале 2011 года.

Напомним, что изначаль-

но компания планировала

запустить добычу на место-

рождении в 2013 году, однако

эта дата неоднократно пере-

носилась. Работы по проходке

клетевого ствола были про-

должены с отметки 100 метров.

В настоящий период клетевой

ствол защищен ледопородным

ограждением, разработанным

и эксплуатируемым компани-

ей Thyssen Schachtbau GmbH.

Кроме того, Thyssen выполня-

ет проходку скипового проекта

«Еврохим-Волгакалий» и при-

нимает участие в разработке

второго калийного проекта

«Еврохима» — Усольского ка-

лийного комбината на Верхне-

камском месторождении.

Кроме этого «Еврохим»

планирует построить завод

по производству аммиака

и карбамида в штате Луизиа-

на (США), инвестиции в про-

ект могут составить около

1,5 млрд долларов.

Новое предприятие поз-

волит компании производить

и продавать удобрения в США

и на близлежащих рынках. Ге-

неральный директор «Евро-

хима» Дмитрий Стрежнев от-

метил: «В 2012 году Северная

и Южная Америка обеспечили

около четверти всего объема

продаж компании, и в буду-

щем мы ожидаем сохранения

роста. В связи с чем считаем

целесообразным разместить

наше предприятие в непос-

редственной близости к пот-

ребителям».

Строительство подобного

завода обычно занимает четы-

ре года. «Еврохим» планирует

принять окончательное реше-

ние относительно параметров

и месторасположения нового

производственного объекта

в течение следующего года.

С 2013 по 2017 год «Еврохим» инвестирует 4,2 млрд долларов


НОВОСТИ

ТРАНСПОРТ

АЗИЯ

ПЛОЩАДКА

«Сибур» получит газовозы в 3 кварталеН а верфи Hyundai Mipo

Dockyard Co. Ltd. (Рес-

публика Корея) состоялась

торжественная церемония

присвоения имени двум но-

вым газовозам для регулярных

круглогодичных перевозок

сжиженного углеводородного

газа (СУГ). Суда зафрахтова-

ны нефтехимическим холдин-

гом «Сибур» и заказаны груп-

пой компаний «Совкомфлот»

в рамках долгосрочного конт-

ракта. Газовозы будут задейс-

твованы в транспортировке

СУГ из терминала «Сибура»

в морском торговом порту

Усть-Луга. Поставка судов за-

казчику намечена на август —

сентябрь текущего года.

В 2012 году «Совкомфлот»

и «Сибур» подписали долго-

срочное соглашение о фрах-

товании двух газовозов для

регулярных круглогодичных

перевозок сжиженных уг-

леводородных газов (СУГ).

«Сибур» в 2013 году начина-

ет экспортные отгрузки СУГ

через собственный терминал

в морском порту Усть-Луга.

Танкеры-газовозы получили

свои имена по названиям рек

Воронеж и Тобол, протекаю-

щих в регионах деятельности

«Сибура».

Дизайн газовозов был раз-

работан при участии специа-

листов группы «Совкомфлот»

с учетом требований компа-

нии «Сибур». Конструктив-

ный тип грузовой системы

представляет собой четыре

вкладные емкости типа «С»,

рассчитанные на перевозку

груза под давлением 540 кПа

общей вместимостью 20 600

куб. м.

Конструкцией судов пре-

дусмотрена система обработ-

ки балластных вод, обяза-

тельная для установки с конца

2013 года. Корпус газовозов

изготовлен из материалов

повышенной прочности, что

соответствует требованиям

к расчетам прочности конс-

трукции для круглогодичной

эксплуатации в условиях се-

верной Атлантики в течение

25 лет. Это позволит сущест-

венно увеличить срок службы

судов в нормальных условиях.

Ледовый класс 1B (Ice3 по

классификации РС) обеспе-

чит их эффективную эксплу-

атацию в условиях низких

температур Балтийского моря

в период зимней навигации.

Белоруссия и Вьетнам поучаствуют в тендере на создание комбината калийных удобренийО б этом в Минске заявил

председатель Госкоми-

тета по науке и технологиям

Белоруссии Игорь Войтов. В

ходе визита в Минск офици-

альная делегация Лаоса уже

подписала ряд документов,

среди которых меморандум

о сотрудничестве, предпо-

лагающий создание совмес-

тной лаборатории по изуче-

нию минеральных ресурсов

Лаоса. Войтов отметил, что

Минск получил приглаше-

ние со стороны Лаоса осу-

ществлять геологоразведку

и добывать полезные иско-

паемые в этой южно-ази-

атской стране. В настоящее

время Белоруссией реализу-

ется проект по строительству

«под ключ» Гарлыкского ГОК

по выпуску калийных удоб-

рений мощностью 1,4 млн

т в год на базе месторожде-

ния калийных солей в Ле-

бапской области Туркмении.

Контракт на строитель-

ство горно-обогатительного

комбината был подписан

в январе 2010 года белорус-

ским госпредприятием ОАО

«Белгорхимпром» и госкон-

церном «Туркменхимия».

Срок реализации контракта

составляет пять лет.

Henkel покупает российскую компанию «Веллхим»Ф едеральная антимоно-

польная служба удовлет-

ворила ходатайство «Хенкель

рус» о покупке 99,99 % доли

в уставном капитале ООО

«Веллхим». Детали сделки бу-

дут оглашены после ее завер-

шения в 3 квартале 2013 года.

«Веллхим» создано в 2006

году австрийской инвестици-

онной группой Petrochemical

Holding GmbH (владела ком-

панией до 2009 года). На сай-

те инвесткомпании указано,

что вложения в «Веллхим»

в 2005-2008 годах составили

47 млн евро. «Веллхим» дол-

жен был занять больше 50 %

рынка полиуретановых пен,

20 % рынка бытовой химии,

15 % рынка парфюмерии, 10 %

рынка автокосметики.

Эксперты предполагают,

что Henkel просто покупает

дополнительную производс-

твенную площадку, так как

ее продажи постоянно рас-

тут. В прошлом году выручка

Henkel в России превыси-

ла 1 млрд евро. По данным

Euromonitor, Henkel занимает

16,1 % российского рынка бы-

товой химии и 5,3% — косме-

тики. В России у компании

шесть заводов, заявлено стро-

ительство еще двух.

Новые газовозы для перевозок СУГ


НОВОСТИ

МЕРОПРИЯТИЯ

Конференция «Карбамид–2013» прошла в Нижнем Новгороде

ОАО «НИИК» провел

7-ю международ-

ную научно-практическую кон-

ференцию «Карбамид-2013»,

посвященную новым разра-

боткам института и реализо-

ванным проектам в области

строительства и реконструк-

ции промышленных произ-

водств. В числе участников

конференции — ведущие

представители отрасли ми-

неральных удобрений России

и СНГ, среди которых компа-

нии «Еврохим», «Газпром не-

фтехим Салават», «Фосагро»,

«Акрон», «Сибирский деловой

союз Азот» и др.

Эксперты ОАО «НИИК»

в своих докладах представи-

ли анализ и прогноз разви-

тия отрасли азотных удобре-

ний, оценили перспективы

мирового и отечественного

рынков, поделились опытом

строительства новых объектов

и реконструкции существую-

щих, построенных по проек-

там дзержинских инженеров.

Участники конференции

в ходе многочисленных встреч

и переговоров обсуждали те-

кущие и новые проекты, сов-

местные с ОАО «НИИК».

Была также представлена

информация по диагностике

и ремонту оборудования, ана-

лизу работы действующих про-

изводств, вопросам обеспече-

ния безопасности производств

карбамида и эффективности

проектных решений, пред-

принимаемых ОАО «НИИК»

в этом направлении.

На конференции прозву-

чали доклады представителей

предприятий — заказчиков

ОАО «НИИК»: ТОО «Каз Азот»

(г. Актау, Казахстан), ОАО

«Салаватнефтехимремстрой»

(г. Салават, Башкортостан),

ОАО «Невинномысский Азот»

(г. Невинномыск), посвящен-

ные опыту внедрения промыш-

ленных установок, построен-

ных по проектам института.

Участники конференции «Карбамид-2013», Нижний Новгород

РАЗРЕШЕНИЕ

«Акрон» приступает к строительству нового агрегата аммиака

ОАО «Акрон» получило

положительное

заключение Главгосэкспер-

тизы по проекту «Аммиак-4»

и разрешение на строитель-

ство нового агрегата аммиака

мощностью 700 тыс. т в год.

Таким образом, утверждены

проектная документация но-

вого агрегата, график и сроки

строительства. Общий объем

инвестиций запланирован на

уровне 420 млн долларов.

В настоящее время работа

специалистов компании со-

средоточена на нескольких

направлениях: выбор постав-

щиков оборудования и заклю-

чение контрактов, разработка

рабочей документации на все

объекты, подготовка площад-

ки для строительно-монтаж-

ных работ. В рамках проекта

ОАО «Акрон» сотрудничает

с производителями оборудо-

вания: Dresser-Rend, Heurtey

Petrochem, Hitachi, Cristof

Group, GEA, Sulzer, Shin

Nippon Machinery, «Уралхим-

маш», «Тамбовский завод

«Комсомолец», «Туймазыхим-

маш» и др. Запуск производ-

ства запланирован на 2015 год.

Исполняющий обязаннос-

ти президента ОАО «Акрон»

Александр Попов заявил:

«Аммиак-4» — крупнейший

инвестиционный проект на

наших производственных

площадках за несколько пос-

ледних десятилетий. Увели-

чение на 65 % мощностей по

производству аммиака позво-

лит в будущем не только на-

растить выпуск удобрений на

существующих производствах,

но и обеспечит необходимую

базу для дальнейшего рас-

ширения мощностей и про-

дуктовой линейки. Не менее

важным фактором является

получение дополнительной

прибыли от продаж товарного

аммиака — востребованного

и высокорентабельного про-

дукта. Мощности собствен-

ного портового терминала AS

BCT обеспечат необходимый

объем перевалки аммиака при

отгрузке на экспорт».

По словам главы компа-

нии, важнейшим преиму-

ществом нового агрегата

является более низкое удель-

ное потребление природного

газа. Сейчас по показателю

среднего расхода природного

газа — 1 070 куб. м/т — два

действующих агрегата амми-

ака ОАО «Акрон» являются

самыми экономичными на

территории России. Данный

показатель на «Аммиак-4»

составит 927 куб. м/т, что

позволит значительно сни-

зить затраты на природный

газ и как следствие — себес-

тоимость продукта.

Производство аммиака, «Акрон»


НОВОСТИ

СТРАТЕГИЯ

КОНТРАКТ

«Фосагро» не планирует заключать контракт с Индией в 2013 годуР оссийский агрохимичес-

кий холдинг «Фосагро»

не планирует в текущем году

заключать долгосрочный

контракт на поставки с круп-

нейшим в мире покупателем

фосфатных удобрений Инди-

ей, поскольку компанию не

устраивают диктуемые Дели

цены, сказал в интервью

Reuters Андрей Гурьев, новый

гендиректор «Фосагро».

В прошлом году «Фосагро»

на продажах Индии выручи-

ла порядка 7,5 млрд рублей,

а годом ранее — 12 млрд руб-

лей. Свободные экспортные

потоки компания хочет пе-

ренаправить на внутренний

рынок, который называет для

себя приоритетным, а также

в Юго-Восточную Азию, Аф-

рику и Европу.

Спотовая цена фосфат-

ных удобрений на индийс-

ком рынке, где также сильны

спекулятивные настроения,

в начале июля составляла

всего около 485 долларов за

тонну на условиях CFR, тогда

как еще недавно контракты

заключались по 515 долларов

за тонну, прокомментировал

Гурьев.

В мае текущего года трей-

дер крупнейших произво-

дителей удобрений США

Mosaic и Potash Corp, ком-

пания Phoschem заключила

контакт на поставку в Ин-

дию 400 тыс. т диаммоний-

фосфата (DAP). По оценкам

аналитиков, контракт был

заключен по цене ниже 500

долларов за тонну, тогда как

цена предыдущего составля-

ла 580 за тонну, и «Фосагро»,

поставившая в Индию в 2012

году около 400 тыс. т удоб-

рений, могла рассчитывать

примерно на такую же сто-

имость. Основными постав-

щиками удобрений в Индию,

по словам Гурьева, сейчас

являются компании США,

Марокко, Китая и Саудовс-

кой Аравии.

Согласно ожиданиям ком-

пании, в 2013 году на азиат-

ский рынок, прежде всего,

в Таиланд, Вьетнам и Малай-

зию, может быть поставлено

более 600 тыс. т продукции

«Фосагро». В дальнейшем

компания может освоить

еще один азиатский рынок —

Китай, что с большой долей

вероятности произойдет

в 2014–2015 годах. Согласно

годовому отчету «Фосагро»,

в 2012 году в эту страну было

поставлено всего 17 тыс. т

продукции.

Помимо Азии, «Фосагро»

рассматривает возможность

реализации проектов в Аф-

рике, которая активно зазы-

вает иностранных инвесторов

засеивать землю. В Южную

Африку, Эфиопию, Танза-

нию и Кению поставляет-

ся часть того DAP, который

раньше шел в Индию, а так-

же производимые «Фосагро»

NPK-удобрения и карбамид.

Компания, продажи NPK-

удобрений которой в Африке

в 2012 году, согласно годовому

отчету, составили 247,4 тыс. т,

Дан старт проектированию производства NPK-удобренийв Саратовской областиОАО «Фосагро» за-

ключило кон-

тракт с инжиниринговой

корпорацией INCRO, S.A

(Испания), одним из мировых

лидеров в области лицензион-

ных технологий по выпуску

минеральных удобрений, на

проектирование нового про-

изводства в ООО «Балаковс-

кие минеральные удобрения»

(Саратовская область).

Контракт предусматривает

разработку базового проекта

новой гибкой производствен-

ной линии по выпуску тройных

удобрений мощностью 450 тыс.

т в год (NPK/NPS и NP-удоб-

рений) по лицензионной тех-

нологии компании INCRO.

По словам генерального ди-

ректора управляющей компа-

нии ЗАО «Фосагро АГ» Миха-

ила Рыбникова, реализация

данного проекта ориентиро-

вана на достижение стратеги-

ческих задач по увеличению

объемов переработки апати-

тового концентрата внутри

группы «Фосагро», а также

на значительное расширение

ассортимента выпускаемой

продукции, востребованной

на российском и междуна-

родных рынках минеральных

удобрений.

В 2012 году производство

тройных удобрений группой

«Фосагро» (на площадке ОАО

«Фосагро-Череповец») соста-

вило 1 644 тыс. т. С вводом

нового производства в ООО

«Балаковские минеральные

удобрения» компания «Фос-

агро» надеется укрепить свои

лидирующие позиции в про-

изводстве NPK-удобрений

в России.

По проведенной ранее

оценке капитальных вложе-

ний в создание нового произ-

водства минеральных удобре-

ний на химической площадке

группы Фосагро» в Балаково,

инвестиции в реализацию

проекта (с учетом объектов

инфраструктуры) составят

около 190 млн долларов. Про-

ект планируется реализовать

в период с 2013 по 2016 год.

планирует в 2013 году увели-

чить поставки в этом направ-

лении практически в два раза.

Как отметил Гурьев, в те-

кущем году примерно на

40 % могут вырасти продажи

в Европу, куда планируется

поставить около 600 тыс. т

удобрений. Поставки на рын-

ки России и других стран СНГ

«Фосагро» хочет увеличить на

50 % в 2013 году, до 1,5 млн т.

Индия пытается навязать свои условия зарубежным поставщикам


НОВОСТИ

ПЕРСПЕКТИВЫ

«Усть-Луга» будет развивать промзону глубокой переработки углеводородов отдельно от портаС овет директоров ОАО

«Компания Усть-Луга»

принял решение о создании

ОАО «Индустриальная зона

Усть-Луга». Вопрос об одоб-

рении этого решения будет

поставлен перед собранием

акционеров осенью, сообщил

председатель совета директо-

ров компании Валерий Из-

райлит.

По его мнению, новая

структура позволит сделать

актив более прозрачным

и понятным для профиль-

ного инвестора. Она будет

заниматься подготовкой из-

менений в генплан, проектно-

изыскательскими работами,

строительством инженерной

и транспортной инфраструк-

туры. В 2012 году компания

получила в аренду 2500 га.

Выделение промзоны в от-

дельную компанию поможет

привлечь квалифицированно-

го девелопера в проект, счита-

ет Израйлит. Структура акци-

онеров новой компании будет

той же, что и в ОАО «Компа-

ния Усть-Луга», в дальней-

шем их доли могут меняться,

добавил Израйлит. Он пред-

положил, что Ленинградская

область, которой принадле-

жит 21 % «Усть-Луги», может

в перспективе увеличить долю

в новой компании, так как ре-

гион больше заинтересован

в развитии территории, чем

в портовом бизнесе. Якор-

ный инвестор зоны будет оп-

ределен в начале следующего

года, как обещает Израйлит.

«Пока никаких соглашений

не подписано, переговоры

ведутся, инвестиции в проект

составят сотни миллиардов

рублей», — добавил он, отка-

завшись назвать претенден-

тов. Специализация промзо-

ны — глубокая переработка

углеводородов. В реализации

проектов в промзоне могут

быть заинтересованы, по мне-

нию экспертов, опрошенных

газетой «Ведомости», импор-

тозамещающие производства,

а также логистические ком-

пании.

Решение выглядит логич-

ным, учитывая тот факт, что

порт в Усть-Луге растет за

счет нефти и нефтепродук-

тов. Так, объем перевалки

в порту Усть-Луга по итогам

этого года может составить 67

млн т, сообщила гендиректор

ОАО «Компания Усть-Луга»

Светлана Макарова. Таким

образом, порт обгонит по

этому показателю Большой

порт Санкт-Петербурга, пе-

ревалка в котором за 2012 год

составила 57,8 млн т, и станет

вторым по объему перевалки

универсальным портом в Рос-

сии после Новороссийска.

В 2012 году через Усть-Лугу

прошло 46,7 млн т, из которых

26,9 млн т пришлось на нефть

и нефтепродукты на терми-

налах ОАО «Роснефтьбун-

кер» (РНБ) и ООО «Невская

трубопроводная компания»

(НТК). В конце июня в порту

открылись терминалы «Нова-

тэка» и «Сибура» проектной

мощностью 6 млн и 4 млн т

соответственно. Пока на них

ведутся подготовительные

работы, полноценный запуск

запланирован на осень.

В мае РНБ запустила третью

очередь терминала, которая

позволяет переваливать свет-

лые нефтепродукты, в резуль-

тате чего его мощность вырос-

ла до 20 млн т. В прошлом году

терминал перевалил 12,6 млн т,

в этом году эксперты про-

гнозируют до 17 млн т. Около

14 млн т перевалил за прошлый

год терминал НТК. Нефть на

него поступает по трубопрово-

ду «БТС-2» пропускной спо-

собностью 30 млн т в год. Тер-

минал НТК открылся в марте

прошлого года, за полный год

работы объем перевалки со-

ставил 20 млн т. Во второй год

работы компания планирует

увеличить перевалку не менее

чем на 20 %. За 2013 год объем

перевалки на терминале может

составить 25–28 млн т.

Порт Усть-Луга


НОВОСТИ

БИЗНЕС


«Стирол» потратил 400 млн рублей на модернизацию завода

ПАО «Концерн Сти-

рол», входящий

в холдинг Ostchem (объединя-

ет предприятия азотной химии

Group DF Дмитрия Фирташа),

закончил плановый капиталь-

ный ремонт агрегата 1-Б Объ-

единенного аммиачного завода.

Председатель правления

«Концерн Стирол» Сергей

Павлючук заявил: «Мы вло-

жили более 100 млн грн в мо-

дернизацию цеха и успешно

завершили этот проект. В ре-

зультате нам удалось сущес-

твенно снизить потребление

природного газа. Так, если

ранее на выпуск 1 тонны ам-

миака требовалось 1 тыс. 129

куб. м газа, то после ремонта

аналогичный показатель со-

ставляет 1 тыс. 100 куб. м».

По словам Олега Кик-

ты, финансового директора

Ostchem, годовая экономия

газа будет зависеть от коли-

чества выпущенного в цехе

аммиака и составит от 10 до

20 млн куб. м газа. Эконо-

мический эффект от данной

инвестиции составит от 35

до 70 млн грн в год. Поэтому

вложения в капремонт доста-

точно быстро окупятся.

В ходе ремонта агрегата 1-Б

Объединенного аммиачного

завода предприятие реконс-

труировало печь первичного

риформинга, заменило ре-

акционные трубы на комму-

никации большего диамет-

ра. Проведенный ремонт не

только позволил предпри-

ятию снизить расход природ-

ного газа, но и стабилизиро-

вал работу всего концерна.

Поскольку аммиак является

сырьем для других цехов, та-

ких как цех азотной кислоты,

аммиачной селитры и карба-

мида.

Объем инвестиций «Нэфис Косметикс» составит 5 млрд рублейН а выездном заседании

совета директоров ОАО

«Татнефтехиминвест-Хол-

динг» выступил генеральный

директор ОАО «Нэфис Кос-

метикс» Дмитрий Хайбуллин.

Он сообщил о планах разви-

тия группы компаний.

На производстве бытовой

химии самым крупным про-

ектом является реконструк-

ция завода синтетических

моющих средств стоимостью

3,5 млрд рублей. Это позволит

довести объем выпуска СМС

со 140 тыс. до 380 тыс. т в год.

Реконструкция завода жид-

ких моющих средств обойдет-

ся компании в 350 млн рублей,

новый цех по производству

шампуней мощностью 22 тыс.

т в год стоит 500 млн рублей.

Завершается установка ново-

го оборудования по организа-

ции непрерывного омыления.

Вместо котлов мыло будет

вариться в трубах. Стоимость

проекта — 100 млн рублей.

«За последние два года мы

инвестировали 567 млн руб-

лей, в два ближайших года

предстоит инвестировать еще

4,6 млрд рублей», — сообщил

Дмитрий Хайбуллин.

Отдельная инвестицион-

ная программа реализуется

группой компаний и в мас-

ло-жировом направлении. К

концу 2014 года компания

планирует завершить созда-

ние самого современного

в России комплекса по пере-

работке рапса и подсолнеч-

ника, работающего «от поля

до прилавка». Мощность по

переработке масла семян со-

ставит до 1 млн т.

Самым большим уже ре-

ализованным инвестицион-

ным проектом группы ком-

паний является предприятие

«Нэфис биопродукт». Это

самый крупный завод по про-

изводству соусов в ПЭТ-упа-

ковке в России стоимостью

в 7,7 млрд рублей.

Всего, по словам Дмитрия

Хайбуллина, общий объем

инвестиций группы компа-

ний «Нэфис» в последние 2

года составил 14,3 млрд руб-

лей. В предстоящие полтора

года потребуется еще 8,5 млрд

рублей.

Дмитрий Хайбуллин сооб-

щил, что в 2012 году произ-

водственные мощности «Нэ-

фис Косметикс» составляли

391 тыс. т продукции в год.

По поручению президента РТ

были ликвидированы эколо-

гически небезопасные произ-

водства, в связи с чем потери

в выручке составили 1,2 млрд

рублей в год. Тем не менее,

новые строящиеся производс-

тва, по словам генерального

директора группы, позволят

в скором времени увеличить

объем выпуска продукции до

650 тыс. т в год.

«Нэфис Косметикс» ак-

тивно участвует в кооперации

татарстанских нефтехимичес-

ких предприятий. Компания

поставляет другим татарстан-

ским заводам около 6,6 тыс. т

продукции в год, примерно

столько же закупает. Дмитрий

Хайбуллин сообщил, что ком-

пания готова и желает полу-

чить у татарстанских предпри-

ятий альфа-олефины, которые

пока приобретаются у Shell,

а также линейные аквабензо-

лы. Как заявил Д. Хайбуллин,

если «Нижнекамснефтехим»

построит установки по вы-

пуску этих веществ, то в лице

«Нэфис Косметикс» получит

гарантированного покупателя.

Также компания закупает мно-

го полимеров для упаковки

своей продукции, и татарстан-

ские предприятия предлагают

пока не весь требуемый «Нэ-

фису» перечень наименований.

Выручка ГК «Нэфис»

в 2012 году выросла на 27 %

и составила 20 млрд рублей.

Численность персонала на

всех предприятиях группы со-

ставляет 4300 человек. В груп-

пу входит собственно «Нэфис

Косметикс», «Казанский жи-

ровой комбинат», «Казанский

маслоэкстракционный завод»

и новейшее предприятие

«Нэфис биопродукт». «В 2012

году выручка группы компа-

ний составила 20 млрд рублей.

К 2017 году мы ставим перед

собой цель увеличить выручку

до 60 млрд рублей», — резю-

мировал гендиректор «Нэфис

Косметикс».

Дмитрий Хайбуллин, генеральный директор ОАО «Нэфис Косметикс»


НОВОСТИ

МОДЕРНИЗАЦИЯ

«ГНС» приступил к строительству комплекса каталитического крекингаК омпания начала строитель-

ство комплекса каталити-

ческого крекинга, которое вхо-

дит в программу модернизации

нефтеперерабатывающего

завода ОАО «Газпром нефте-

хим Салават». Лицензионная

мощность комплекса составит

1 000 тыс. т/год по вакуумному

газойлю. Комплекс предназна-

чен для переработки вакуум-

ного газойля с установок ЭЛОУ

АВТ-6 и АВТ-4 с получением

высокооктанового компонента

товарных бензинов, отвечаю-

щих требованиям техническо-

го регламента.

В состав комплекса войдут

установка каталитического

крекинга, установка селектив-

ной гидроочистки бензинов

каталитического крекинга,

блок водооборотного снаб-

жения, факельная установка

и парк сжиженных углево-

дородных газов, сети МЦК.

Базовый проект установки

каталитического крекинга

разработан компанией Shell.

Комплекс каталитического

крекинга будет соответство-

вать всем требованиям эко-

логической и промышленной

безопасности, уверяют в ком-

пании. Проектом предусмот-

рены специализированные

газоочистные сооружения,

электрофильтры.

Сегодня технологическая

схема НПЗ включает в себя

две установки каталитическо-

го крекинга. С вводом в строй

новой установки они будут

остановлены, выведены из

эксплуатации и демонтирова-

ны. Отличие нового комплекса

каталитического крекинга —

в использовании современных,

проверенных технических до-

стижений лицензиаров в про-

цессах крекинга и гидроочис-

тки бензина, а также новых

катализаторов, что позволит

увеличить выход товарных

продуктов, повысить их качест-

венные показатели, эффектив-

ность производства и улучшить

экологические показатели.

На площадке нефтепере-

рабатывающего завода ком-

пании уже была забита первая

свая в фундамент нового объ-

екта. Завершить строительство

комплекса компания планиру-

ет в 2016 году. Стало известно,

что «Газпром» обсуждает уве-

личение мощностей «ГНС»

по переработке сырья с 10

до 16 млн т в год. Мощности

будут увеличены для пере-

работки нефти и конденсата

с месторождений «Газпрома»

в Сургутском районе. Окон-

чательное решение по этому

вопросу ожидается в октябре,

когда будет принята стратегия

«Газпромпереработки» и «Газп-

ром нефтехим Салавата».

СТРОИТЕЛЬСТВО

Новочебоксарский «Химпром» хочет занять половину рынка пероксида водорода в СНГ

В Москве было подписано

соглашение по строитель-

ству завода пероксида водоро-

да мощностью 50 тыс. т в год

на территории ОАО «Хим-

пром» (г. Новочебоксарск).

В соответствии с документом

шведская компания Chematur

Engineering AB предоставит

базовый и детальный про-

ект для строительства завода.

К реализации проекта будет

привлечен российский про-

ектный институт, который

уже определен, и соглашение

с которым будет подписано

в самое ближайшее время.

Через несколько месяцев

после начала проектирования

нового производства плани-

руется подписать соглаше-

ния о покупке оборудования,

ключевые условия которого

уже проработаны и согласо-

ваны с поставщиками.

Комментируя подписа-

ние соглашения, предста-

витель компании Chematur

Engineering AB Таге Гуннарс-

сон заявил: «Наши техноло-

гии производства пероксида

водорода антранахиноновым

методом включают в себя

полную автоматизацию про-

цесса, гарантируют высокий

уровень технической и эколо-

гической безопасности. Для

нашей компании, участвовав-

шей в построении более 1100

заводов по всему миру, это

первый опыт сотрудничества

с российской компанией».

Руководитель управляю-

щей организации ОАО «Хим-

пром» Ярослав Кузнецов,

комментируя подписание со-

глашения, сообщил: «Строи-

тельство завода и ввод в экс-

плуатацию намечен на 2015

год. Мы не только нарастим

объем выпуска пероксида во-

дорода, но и увеличим доход-

ность производства в два раза.

Уверен, что к 2018-м году на

рынке пероксида водорода

РФ и СНГ наш продукт зай-

мет долю более 55 %. Общая

сумма инвестиций в строи-

тельство завода составит свы-

ше 87 млн долларов».

Комплекс каталитического крекинга усилит мощности вторичной переработки НПЗ и возможности компании по выпуску топлива стандарта Евро-5


НОВОСТИ

ПОВЫШЕНИЕ

Н овым генеральным дирек-

тором ООО «Тобольск-

Полимер» стал Виктор Ким,

ранее занимавший должность

первого заместителя. На эта-

пе строительства руководство

предприятием осуществлял ис-

полнительный директор ОАО

«Сибур» Михаил Карисалов.

Назначение произошло

в связи с завершением стро-

ительно-монтажных работ.

Виктор Ким возглавляет опе-

рационный блок и контроли-

рует процесс пуско-наладки

«Тобольск-Полимера». Сей-

час активно проходит апро-

бация оборудования на рабо-

чих средах склада пропилена

и первой линии производства

полипропилена с получением

в тестовом режиме конечной

продукции.

Виктор Ким родился в 1969

году в поселке Карабулак, Тал-

ды-Курганской области Казах-

ской ССР. Окончил Томский

политехнический универси-

тет им. С. М. Кирова, где ему

была присвоена квалифика-

ция инженера химика-тех-

нолога. Позже он прошел

обучение по президентской

программе подготовки управ-

ленческих кадров. 1991–1993

годы работал в пуско-нала-

дочном управлении ОНПО

«Пластполимер» в Санкт-Пе-

На «Тобольск-Полимере» сменился генеральный директор

тербурге. 1993-2006 годы ра-

ботал на предприятии ОАО

«Томский нефтехимический

комбинат», ООО «Томский не-

фтехимический завод», ООО

«Томскнефтехим». С января

2007 года перешел в «Сибур»,

где последовательно занимал

должности начальника тех-

нического отдела производс-

твенного блока, начальника

технического управления опе-

рационного блока дирекции

пластиков и органического

синтеза. С ноября 2010 года

стал главным инженером ООО

«Тобольск-Полимер», а с нояб-

ря 2011 года — первым замес-

тителем генерального директо-

ра компании. Виктор Ким

РОТАЦИЯ

И. о. директора «Сибур-Нефтехима» назначен Алексей Агапкин

А лексей Агапкин занял

место Сергея Хлопова,

который стал сотрудником

корпоративного центра «Си-

бура». Сам Агапкин до этого

назначения занимал долж-

ность первого заместителя

генерального директора этого

же предприятия.

Алексей Агапкин родился

в Рязани в 1975 году. В 1997

году окончил Рязанскую

государственную радио-

техническую академию по

специальности «Экономика

и управление на предпри-

ятии (в машиностроении)».

В 2007 году стал обладателем

диплома по специальности

«Магистр делового адми-

нистрирования» в Оксфорд-

ском университете. Работает

в ОАО «Сибур-Нефтехим»

с 2011 году в должности за-

местителя генерального ди-

ректора по операционным

вопросам.

ГОСКОРПОРАЦИЯ

Государство заменило представителейв наблюдательном совете «Роснано»

Н а общем собрании ак-

ционеров «Роснано» Ро-

симущество, единственный

акционер корпорации, утвер-

дило новый наблюдательный

совет компании. Из 11 членов

совета сменились четверо,

в том числе директор Курча-

товского института Михаил

Ковальчук, по инициативе

которого «Роснано» было со-

здано в 2007 году. Ковальчука

заменил другой физик — ди-

ректор Центра фотохимии

РАН Михаил Алфимов. Не-

делей ранее Ковальчук также

покинул совет директоров

РКК «Энергия», председате-

лем которого был с 2011 года.

Наблюдательный совет

«Роснано» покинули также

владелец группы «Онэксим»

Михаил Прохоров, генди-

ректор «Росатома» Сергей

Кириенко и бывший вице-

президент фонда «Сколково»

Алексей Бельтюков. Место

Кириенко занял его подчи-

ненный, финансовый ди-

ректор «Росатома» Николай

Соломон. Вместо Бельтюкова

в совет вошел президент фон-

да «Сколково», владелец груп-

пы «Ренова» Виктор Вексель-

берг. А Прохорова заменил

независимый директор — со-

основатель и председатель со-

вета директоров инвестфонда

EOS Russia Сеппо Ремес. Михаил Алфимов


КАДРЫ

РЕШЕНИЕ

«Нижнекамскнефтехим» неожиданно сменил директора

18 июля президент Татар-

стана Рустам Минниха-

нов провел рабочее совеща-

ние с участием руководства

ОАО «Таиф» и ОАО «Нижне-

камскнефтехим», на котором

принято решение о смене ге-

нерального директора НКНХ.

Владимир Бусыгин займет

новую должность заместителя

генерального директора ОАО

«Таиф» по управлению и стра-

тегическому развитию ОАО

«Нижнекамскнефтехим». На

его место назначен бывший за-

меститель директора по произ-

водству НКНХ Олег Нестеров.

Причиной назначения

В. Бусыгина в «Таиф» называ-

ется необходимость придания

ускорения развитию компа-

нии «Нижнекамскнефтехим»,

что должно существенно пов-

лиять на дальнейшее динамич-

ное развитие нефтехимичес-

кой отрасли России. В рамках

программы стратегического

развития предприятию пред-

стоит выполнить объем работы

в три раза более масштабный,

чем за последние 15 лет, и в бо-

лее короткие сроки.

Президентом республики

поставлена задача — разра-

ботать в течение ближайших

трех месяцев дополнительный

детальный перечень мероп-

риятий по ускорению реали-

зации масштабных проектов

ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Владимир Бусыгин также

был выдвинут на должность

председателя совета дирек-

торов ОАО «Нижнекамскне-

фтехим».

Владимир Бусыгин ро-

дился 14 ноября 1949 года

в г. Краснокамск Пермской

области. После окончания

Краснокамского целлюлозно-

бумажного техникума в 1969

году поступил в Пермский

политехнический институт.

Свою трудовую биографию

начал после окончания вуза

в 1974 году стажером началь-

ника смены цеха, затем опера-

тором-универсалом, главным

оператором цеха, заместите-

лем начальника цеха Берез-

никовского азотнотукового

завода им. К. Ворошилова. На

этом предприятии В. М. Бусы-

гин проработал до 1981 года.

С 1981 по 1986 год работал

в Воронежской области на

Россошанском химзаводе им.

60-летия СССР. С 1986 по 1988

год — начальник инженерно-

технологического отделения,

начальник участка Северо-

донецкого отраслевого про-

изводственного управления

треста «Оргминудобрения».

В 1988 году В. М. Бусыгин

начал работать в должности

главного инженера химзавода

им. Л. Я. Карпова. В 1992 году

работал техническим дирек-

тором совместного советско-

чехословацкого предприятия

«Менде-Росси» в г. Менделе-

евске. В январе 1995 года В.

М. Бусыгин был назначен ге-

неральным директором ОАО

«Химзавод им. Л. Я. Карпова».

В 1999 году Владимир Бусы-

гин возглавил ОАО «Нижне-

камскнефтехим». Кандидат

технических наук, доктор эко-

номических наук.

Олег Нестеров родился 14

мая 1960 года в Мамадышс-

ком районе Татарстана. В 1977

году поступил в СГПТУ-44

(г. Нижнекамск), окончив

учебу в 1978 начал работать

машинистом компрессорных

установок цеха азота и сжа-

того воздуха, газового завода

ПО «Нижнекамскнефтехим».

С 1978 по 1983 год учился

в Казанском химико-техно-

логическом институте, после

окончания которого вернул-

ся на родное предприятие на-

чальником смены и прошел

путь до директора завода по

производству синтетичес-

ких каучуков ОАО «Нижне-

камскнефтехим». В 2007 году

возглавил завод бутилового

каучука. С 2012 года О. Не-

стеров является заместителем

генерального директора по

производству ОАО «Нижне-

камскнефтехим». Кандидат

технических наук.

Олег Нестеров

ПРОДАЖИ

«Санорс» нашел вице-президента по коммерции в «Сибуре»С 1 июля 2013 года к обя-

занностям старшего ви-

це-президента по коммерции

«Санорса» приступил Михаил

Паничкин. Ранее он рабо-

тал в таких компаниях, как

МТК — Юнитранс, «Сибур»,

«Кодак» и др. С 2002 по 2007

год М. Паничкин курировал

направление логистики и эк-

спорта. С 2007 по 2012 год

в ранге директора по коммер-

ции Михаил Паничкин отве-

чал за реализацию углеводо-

родного сырья в «Сибуре».


Бывший руководитель Роснедр Александр Попов возглавил «Итеру»Б ывший руководитель Рос-

недр Александр Попов

назначен генеральным дирек-

тором и председателем прав-

ления газодобывающей ком-

пании НГК «Итера», недавно

купленной государственной

«Роснефтью».

Задача А. Попова — эф-

фективно интегрировать ак-

тивы компании в структуру

«Роснефти» с целью последо-

вательной реализации газовой

стратегии нефтяной компа-

нии, говорится в сообщении

«Роснефти». Стратегия госком-

пании направлена на монети-

зацию значительных газовых

запасов и повышение акцио-

нерной стоимости «Роснефти».

Вице-президентом по га-

зовым проектам «Роснефти»

остается Влада Русакова, ко-

торая также недавно перешла

на работу в «Роснефть» из

«Газпрома». Александр Попов


КАДРЫ

ХОЛДИНГ

На «КЗСК» новый гендиректорГ енеральным директором

ОАО «Красноярский за-

вод синтетического каучука»

с 15 июля назначен Евгений

Кайль, ранее занимавший

должность советника руково-

дителя дирекции синтетичес-

ких каучуков «Сибура».

Возглавлявший предпри-

ятие с ноября 2010 года Анас

Гайнуллин перешел на работу

в корпоративный центр «Сибу-

ра» в дирекцию синтетических

каучуков. Назначения произ-

ведены в рамках плановой ро-

тации управленческих кадров.

Евгений Викторович Кайль

родился 24 января 1960 года

в г. Краснотурьинск Сверд-

ловской области. Окончил

Днепропетровский горный

институт по специальности

инженер-геофизик. Свою

трудовую деятельность начал

в 1982 году с работы в Кав-

казской конторе промысел

геофизики, где дослужился

до должности главного гео-

физика. В дальнейшем ра-

ботал в разных компаниях

и предприятиях, где занимал

должности менеджера, на-

чальника отдела, начальника

управления продаж продуктов

базовой химии, заместителя

директора по науке, главно-

го инженера, директора де-

партамента экспорта. В 2004

году окончил Всероссийскую

академию внешней торговли

Министерства экономическо-

го развития и торговли РФ по

специальности юриспруден-

ция со знанием иностранного

языка. В структуре холдинга

«Сибур» работает с марта 2009

года. С ноября 2012 года за-

нимал должность советника

руководителя дирекции син-

тетических каучуков. Имеет

степень МВА, диплом Ака-

демии народного хозяйства

Кингстонского университета,

Великобритания. Евгений Кайль

ПО-СЕМЕЙНОМУ

Андрея Гурьева-младшего избрали генеральным директором «Фосагро»

ОАО «Фосагро» воз-

главил Андрей

Гурьев. Его избрал совет ди-

ректоров компании, досроч-

но прекратив полномочия на

этом посту Максима Волкова

на основании его личного за-

явления.

Андрей Андреевич Гурь-

ев, сын основного владельца

компании, работает в «Фо-

сагро» с 2004 года. Начинал

карьеру в компании эконо-

мистом дирекции по эконо-

мике и финансам. Позднее

специализировался в области

экспортной торговли мине-

ральными удобрениями. С ап-

реля 2011 года по настоящее

время занимал пост замести-

теля генерального директора

ОАО «Фосагро». С октября

2011 по июнь 2013 года рабо-

тал заместителем генерально-

го директора ЗАО «Фосагро

АГ» по продажам и логистике,

в июне 2013 года назначен на

должность исполнительного

директора ЗАО «Фосагро АГ»

(по совместительству). Анд-

рей Гурьев окончил Академию

народного хозяйства при Пра-

вительстве РФ. Имеет квали-

фикацию бакалавра экономи-

ки в Университете Greenwich

(Лондон), ученую степень

кандидата экономических

наук Санкт-Петербургского

горного института.

Совет директоров на своем

заседании сформировал но-

вый состав правления, в ко-

торый вошли А. А. Гурьев, ис-

полнительный директор ОАО

«Фосагро» Михаил Рыбников,

заместитель генерального ди-

ректора ОАО «Фосагро» Сергей

Середа, заместитель генераль-

ного директора по корпора-

тивным и правовым вопросам

ОАО «Фосагро» Алексей Сиро-

тенко и директор по экономи-

ке и финансам ОАО «Фосагро»

Александр Шарабайко.

А. А. Гурьев после своего из-

брания отметил, что никаких

кардинальных изменений

стратегии группы «Фосагро»

не планируется. Наряду с ре-

ализацией инвестиционной

программы и реализацией

стратегических инициатив,

направленных на повышение

акционерной стоимости ком-

пании, будет придерживаться

существующей дивидендной

политики, и выполнять обе-

щания, данные инвесторам

во время IPO и SPO.

Максим Волков работал

в группе «Фосагро» с 2001 года,

после написания заявления он

заявил, что остается одним из

акционеров компании и на-

мерен сконцентрировать свои

усилия на развитии и модер-

низации Пикалевского про-

изводственного комплекса

и приобрести акции ЗАО «Пи-

калевская сода», куда «Фосаг-

ро» поставляет нефелиновый

концентрат.

Напомним, что недавно

в компанию вернулся Андрей

Гурьев старший, покинувший

Совет Федерации и сложив-

ший с себя полномочия се-

натора. Он был избран замес-

тителем председателя совета

директоров компании.

ТРЕЙДЕР

Новым директором БКК назначена Елена Кудрявец

Н езадолго до заявления

«Уралкалия» о прекра-

щении поставок через сов-

местного с «Беларуськалием»

трейдера президент Белорус-

сии Александр Лукашенко

назначил главой Белорусской

калийной компании (БКК)

Елену Кудрявец, ранее за-

нимавшую пост заместителя

гендиректора «Беларуська-

лия». Прежний руководитель

БКК Валерий Иванов стал за-

местителем главы админист-

рации президента Белоруссии.

Кроме того, белорусский

президент назначил пер-

вым заместителем министра

энергетики Леонида Шенца.

Эта должность была вакан-

тна после того, как весной

со скандалом были уволены

министр энергетики и его

первый заместитель. Их об-

винили в халатности и неис-

полнении служебных обязан-

ностей.


КАДРЫ

АКЦИОНЕРЫ

ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО

Президент РСПП вышел из совета директоров «Лукойла»

В ице-президент российской

частной нефтяной компа-

нии ОАО «Лукойл» Леонид

Федун вошел в состав ее со-

вета директоров, сменив пре-

зидента Россий ского союза

промышленников и предпри-

нимателей (РСПП) Александ-

ра Шохина, соответствующее

решение было принято на

годовом собрании акционе-

ров компании.

На 11 мест в совете претен-

довали 12 человек. В результа-

те голосования, помимо Феду-

на, в его состав были избраны

десять действовавших дирек-

торов: глава «Лукойла» Вагит

Алекперов, Валерий Грайфер

(председатель совета директо-

ров), ректор Московской го-

сударственной юридической

академии Виктор Блажеев,

бывший министр иностран-

ных дел России Игорь Ива-

нов, первый исполнительный

вице-президент «Лукойла»

Равиль Маганов, замести-

тель гендиректора УК «Капи-

талъ» Сергей Михайлов, глава

Templeton Asset Management

Марк Мобиус, независимые

директора Ричард Мацке и Гу-

льельмо Москато, член совета

директоров Blackstone Group

International Иван Пикте. Штаб-квартира ОАО «Лукойл», Москва

Michelin в России возглавил Николя Базир К омпания Michelin объ-

явила о назначении г-на

Николя Базира на должность

генерального директора ООО

«Мишлен русская компания

по производству шин», а так-

же главы Восточно-Европей-

ской географической зоны.

1 июля 2013 года г-н Базир

сменил на этом посту г-на

Тьерри Шиша, занимавшего

позицию генерального ди-

ректора компании в России

и СНГ с января 2011 года.

Г-н Шиш переведен на новую

должность и назначен прези-

дентом одного из бизнес-ди-

визионов группы Michelin.

Николя Базир работает

в компании с декабря 2008

года. До своего нового назна-

чения он занимал позицию

финансового контролера груп-

пы Michelin, а с 2008 по 2011

год являлся вице-президентом

по финансам бизнес-подразде-

ления легковых и легко-грузо-

вых шин группы Michelin.

«Благодаря реализации

крупных инвестиционных

проектов, Michelin за послед-

нее время серьезно укрепил

свои позиции в России и стра-

нах СНГ. Мы открыли цех по

восстановлению грузовых шин

на базе завода Michelin в Да-

выдово (Московская область),

построили один из крупней-

ших на российском шинном

рынке современный логисти-

ческий комплекс, существен-

но увеличили объемы продаж,

расширили коммерческое при-

сутствие в странах СНГ. Все

это свидетельствует о высоком

потенциале данного рынка,

и моей задачей на ближайшие

годы станет дальнейшее разви-

тие компании в соответствии

с философией и корпоратив-

ными ценностями группы

Michelin. Уверен, что мы смо-

жем решить новые амбициоз-

ные задачи, предлагая нашим

клиентам продукцию и сервис

высочайшего уровня», — отме-

чает г-н Базир.

ТОП

Бен ван Берден станет новым гендиректором Shell С овет директоров седьмой

по объему добычи углево-

дородов нефтегазовой компа-

нии в мире Royal Dutch Shell

избрал на должность генди-

ректора Бена ван Бердена. С

1 января 2014 года он сменит

отработавшего в компании 29

лет швейцарца Питера Возера.

Бен ван Берден, которому

в этом году исполнилось 55

лет, пришел в Shell в 1983 году

на пост инженера по газопере-

работке, работал в Нидерлан-

дах, Африке, Малайзии, США

и Великобритании в секторах

добычи и переработки. Сейчас

он курирует в компании на-

правление переработки и сбы-

та. С 2009 года господин ван

Берден занимал пост испол-

нительного директора компа-

нии. На новой должности он

продолжит заниматься управ-

лением и развитием стратеги-

ческих программ.

Бен ван Берден


КАДРЫ


«Роснефть» продолжает кадровые перестановки в высшем менеджменте«Р оснефть» подтвердила

уход Эдуарда Худай-

натова с должности первого

вице-президента компании.

Его место занял Эрик Лирон,

ранее занимавший пост вице-

президента по бурению, осво-

ению и сервису.

Э. Худайнатов займется

развитием новых проектов

в частном бизнесе. Ранее со-

общалось, что он покинет

госкомпанию в начале авгус-

та, чтобы заняться частным

нефтяным бизнесом в новой

структуре, которая собирается

приобретать активы в России

и за рубежом.

Эдуард Худайнатов при-

шел в «Роснефть» на долж-

ность вице-президента

в 2008 году из «Севернефте-

газпрома» (с середины 1990-х

годов по 2003-й работал

в различных органах влас-

ти) по приглашению Иго-

ря Сечина. Последний был

вице-премьером по ТЭКу,

а также возглавлял совет ди-

ректоров «Роснефти». В ком-

пании Эдуард Худайнатов

курировал капстроительство,

а в сентябре 2010 года стал ее

президентом. После смены

правительства в мае 2012 года

Игорь Сечин сам стал прези-

дентом «Роснефти», а Эдуард

Худайнатов остался его пер-

вым заместителем. В апреле

он стал президентом НГК

«Итера», которая тогда на

51 % принадлежала «Росне-

фти», сохранив должность

и в «Роснефти». Но в конце

мая госкомпания полностью

консолидировала «Итеру»,

и Худайнатов покинул пост

ее президента.

Эрик Лирон также стал ку-

ратором блока добычи. Лирон

проработал несколько деся-

тилетий в ведущей мировой

нефтесервисной компании

Schlumberger и обладает об-

ширным опытом работы на

Ближнем Востоке, в Юго-

Восточной Азии, Африке

и России.

На должность и. о. вице-

президента по бурению, ос-

воению и сервису компании

назначен Геннадий Сарычев,

много лет проработавший на

различных должностях в об-

ласти добычи и нефтяного

сервиса «Роснефти».

Также были проведены но-

вые назначения и в несколь-

ких «дочерних» обществах

компании. На должность

директора «РН-Краснодар-

нефтегаза» назначен Нури-

ман Кунафин, являющий-

ся специалистом в области

крупных проектов по добыче

и имеющий положительный

опыт работы в центральном

аппарате «Роснефти». Пост

генерального директора ОАО

«ТНК-Уват» занял Евгений

Задорожный.

Заместителя главы РАН

Александра Некипелова в

июле официально утвердили

в должности председателя со-

вета директоров «Роснефти»,

обязанности которого он ис-

полнял с годового собрания

акционеров компании.

В совет директоров «Росне-

фти» А. Некипелов вошел еще

в 2006 году, а в 2011-м стал его

главой. В этом году за рабо-

ту в должности председателя

совета директоров он полу-

чит вознаграждение акциями

в количестве 85 290 штук, ко-

торые оцениваются примерно

в 20,6 млн рублей.

Совет директоров «Росне-

фти» также досрочно снял

НАУКА

И. о. директора центра «Прикладной химии» назначена Елена Козлова

И сполняющим обязаннос-

ти гендиректора Россий-

ского научного центра «При-

кладная химия» стала бывшая

одноклассница президента

России Владимира Путина

Елена Козлова.

Елена Козлова работала

в Институте физической хи-

мии в Москве, позднее совет-

ником гендиректора компании

«Газпром инвестхолдинг», пос-

ле этого в течение десяти лет

занимала должность советника

генерального директора Инс-

титута синтетического каучука

в Петербурге и замдиректора

Института прикладной химии.

Генеральный директор

ФГУП РНЦ «Прикладная

химия» Александр Шапова-

лов был отстранен от долж-

ности. В отношении него ве-

дется дело о мошенничестве

в крупном размере. По версии

следствия, он переводил бюд-

жетные деньги на счета фирм-

однодневок, общая сумма

хищений составляет 2,5 млн

рублей.

с должности члена правления

Дмитрия Авдеева, который

покинул компанию в марте

этого года. Вместо него был

назначен глава юридическо-

го блока «Роснефти» Игорь

Майданник. Кроме того, со-

вет директоров дал согла-

сие на совмещение членами

правления «Роснефти» долж-

ностей в других организаци-

ях. Игорь Сечин станет по

совместительству членом со-

вета директоров итальянской

энергетической компании

Saras S.p.A, Лариса Калан-

да останется на занимаемых

должностях временно испол-

няющего обязанности гене-

рального директора, члена

совета директоров «Роснефте-

газа».

«Роснефть» обновила состав правлени


КАДРЫ

Одной строкой: главные события лета 2013 годаПодробности — на сайте rccnews.ru

НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКА

«Татнефтехиминвест-Холдинг» со-

здаст рабочую группу по проекту ма-

лотоннажных установок СПГ

«Роснефть» направит на дивиденды

85 млрд

«Сургутнефтегазу» заграница не нужна

Рустам Минниханов переизбран пред-

седателем совета директоров «Татне-

фти»

«Башнефть» выплатит дивиденды за

2012 год

«Газпром» может получить льготы для

разработки нефтяного месторождения

Приразломное и газоконденсатного

месторождения Киринское

«Роснефть» получила разрешение

ФАС на покупку газовых активов «Ал-

росы»

Куйбышевский НПЗ начал производ-

ство бензина класса Евро-5

Россия установила рекорд по добыче

нефти

«Роснефть» может выйти на европей-

ский рынок газа через Азербайджан

SABIC сократит сотрудников в Европе

Shell списала убытки на сланцевый газ

и воровство

НЕФТЕХИМИЯ

Омский нефтехимический кластер

просит поддержки властей региона

В условиях снижения спроса татар-

станские нефтехимики делают ставку

на внутренний рынок и импортозаме-

щение

ВЭБ профинансирует завершение

строительства нефтепродуктового

терминала в Усть-Луге

«НИПИгазпереработка» приступила

к разработке проектной документа-

ции комплекса полиолефинов в Ниж-

некамске

«Роснефть» интересуется Alliance Oil

Sinopec снижает цены на бутадиен-

стирольные каучуки

АТР обеспечивает половину всего ми-

рового спроса на стирол

ХИМИКАТЫ

В 1 квартале химпром рос быстрее ос-

тальной промышленности

РСХ и Фонд инфраструктурных про-

грамм будут стимулировать внедрение

нанотехнологий в химпроме

«Полиэф» будет поставлять терефтале-

вую кислоту казахскому «Композиту»

«КуйбышевАзот» заключил контракт

на поставку газа на 13 млрд рублей

Союз химиков разработает техрегламент

о реагентах для обеззараживания воды

Новочебоксарский «Химпром» напра-

вит на дивиденды 10 % чистой прибыли

DuPont увеличил прибыль в первом

полугодии 2013 года

Kemira выкупает итальянского произ-

водителя добавок

АГРОХИМИЯ

«Уралхим» в первом полугодии 2013

года выпустил 3,14 млн т продукции

«Акрон» в первом полугодии увеличил

выручку и снизил прибыль

Холдинг «Фосагро» завершил консоли-

дацию профильных активов «Метахима»

«Апатит» направит на капвложения

в 2013 году 9,5 млрд рублей

«ЗМУ КЧХК» на треть увеличил вы-

пуск аммиачной селитры

«Фосагро» на 14 % увеличил продажи

удобрений в первом полугодии 2013 года

«Уралхим» выплатит еще 1,6 млрд ди-

видендов

На «Азоте» идет ремонтная кампания

Семья члена совета директоров «Фос-

агро» купила акции компании

Россошанские «Минудобрения» снизи-

ли производство и увеличили продажи

На Украине построят завод биоэтанола

«Уралхим» готовится к экспорту нит-

рата кальция в ЕС

«Метафракс» увеличил выручку на

четверть

«Азот» и ПМУ подвели предваритель-

ные итоги работы в первом полугодии

ЕС присмотрится к бразильскому био-

дизелю

«Дочерняя» компания LANXESS ин-

вестирует 100 млн евро в производство

спецхимикатов для сельского хозяйства

Bayer CropScience выходит на украин-

ский рынок

ПОЛИМЕРЫ

За первое полугодие 2013 года в Рос-

сии выпущено 3 млн т полимеров

«Казаньоргсинтез» повышает цену

трубного ПНД

БОПП-пленка из омского полипро-

пилена прошла лабораторные испы-

тания

«Тольяттикаучук» получил разреше-

ние Роспотребнадзора на применение

своего изопренового каучука в пище-

вой промышленности

«Ангарский завод полимеров» значи-

тельно сократил выпуск ПЭНД

ФАС разрешила «Технопластхиму» ку-

пить «Пластик»

«Полиом» выработал 50-тысячную

тонну полипропилена

«Сибур» унифицирует названия марок

полипропилена

Производство на «Сибур-ПЭТФ»

стагнирует

Резиденты промпарка «Тольяттисин-

тез» могут получить региональные

льготы

ФАС одобрила ходатайство «Авто-

компонента» на покупку сызранского

«Пластика»

«Укрпластик» увеличил продажи на

15 %

Правительство утвердило план разви-

тия отрасли композитных материалов

«Казаньоргсинтез» увеличил экспорт

продукции на 20 %

Индийская компания Dave представи-

ла выдувную минимашину

Yokohama выбрала проектировщика

нового американского шинного за-

вода

Полимер от Victrex прошел квалифи-

кацию Airbus

BASF повышает цены на добавки

и смолы

Андрей Стапинойу назначен испол-

нительным директором Nordson EDI

Europe, N.V.

Завод Bridgestone в Бари перешел на

сокращенный рабочий день

У Apollo могут возникнуть проблемы

с приобретением Cooper Tire & Rubber

Nuova Januaplast строит третий завод

Teijin будет выпускать по 100 тонн но-

вой антигидролизной добавки в год


ИНТЕРНЕТ

Для оформления полной подписки на ежедневную платную ленту новостей, необходимозарегистрироваться по электронному адресу: http://rccnews.ru/Rus/?ID=56570

ЛАКИ, КРАСКИ

Evonik расширяет производство диок-

сида кремния в Азии

BASF открыл новый образовательный

центр во Франции

Huntsman может купить производство

диоксида титана Sachtleben

PolyOne меняет расположение своих

заводов в США

Bayer продает подразделение продук-

тов Desmolux

LANXESS вложит 55 млн евро в стро-

ительство завода пигментов в Китае

AkzoNobel снижает объемы продаж

ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ

«Р-фарм» получила мировые права на

иностранное лекарство

Владелец сети аптек «Доктор Столе-

тов» покупает сербского производи-

теля лекарств

Группа «Спутник» купила долю в фар-

мкомпании Palliatech

«Фармстандарт» выделит свой брен-

дированный безрецептурный бизнес

в отдельную компанию

ВАС поставил точку в деле по сговору

на торгах лекарств

Выписка лекарств переходит на МНН

Госдума приняла закон об усилении

ответственности за нарушения в рек-

ламе лекарств

«Фармстандарт» хочет купить син-

гапурскую компанию Bever Pharma-

ceutical за 630 млн долларов

Pfizer разделит бизнес на три части

Объем продаж Bayer во 2 квартале 2013

года превысил 10 млрд евро

Merck снизила продажи

Китайские власти проводят рассле-

дование в области цен на лекарства

местных и зарубежных компаний

Onyx все еще продается

Merck продает права на 11 препаратов

южноафриканской фармкомпании

Aspen Pharmacare

Pfizer выплатит почти полмиллиарда

за незаконный сбыт лекарств

КОНКУРСЫ, ТОРГИ

Башкирия выставила на торги 13,8 %

акций

Торги по акциям «Сумыхимпрома» не

состоялись из-за отсутствия заявок

Правительство разработало условия

конкурсов на деньги для технопарков

«Газпром нефтехим Салават» ищет

кредитора

ЭКОЛОГИЯ

«Азот» и «ПМУ» потратили в 2012 го-

ду на экологические проекты 120 млн

рублей

«Полиэф» оштрафован за отходы

«Башнефть» может потратить на при-

родоохранные мероприятия 8 млрд

рублей до конца года

«Кирово-Чепецкий химкомбинат»

представил экологический отчет

«Газпром нефтехим Салават» пред-

ставил на общественное обсуждение

проект экологической программы на

9 млрд рублей

Аудит системы очистки вод реки Луга

в Кингисеппе для «Еврохима» прове-

дет компания «Аткинс»

Природоохранная прокуратура прове-

рила тульский «Гарант-полимер»

ВЫСТАВКИ, КОНФЕРЕНЦИИ

Международная специализирован-

ная выставка пластмасс и каучука «К-

2013» пройдет в Дюссельдорфе с 16 по

23 октября

В Татарстане состоятся нефтяной сам-

мит и нефтегазохимический форум

Конференция «Рециклинг отходов»

пройдет в Санкт-Петербурге с 4 по

7 декабря

Экологическая выставка Wasma 2013

пройдет в Москве в десятый раз

CHINAPLAS 2013 растет вместе с ки-

тайским рынком

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ

Новая технология производства био-

топлива снижает цену производства

«РТ-Химкомпозит» разрабатывает

новую технологию получения угле-

родного волокна

Bayer начал сотрудничать с Seattle

Genetics для получения технологий

LANXESS представил технологию про-

изводства легковесной кожи X-Lite

Hempel получит 5 млн долларов на

научные исследования защитных пок-

рытий для цементных производств

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

«Бриджстоун СНГ» автоматизируется

«Сибур-Центр обслуживания бизнеса»

обзавелся новым ЦОДом

В «Санорсе» завершено развертыва-

ние Oracle SPARC для единой корпо-

ративной информационной системы

холдинга

«Сибур» внедряет автоматизированную

систему управления производством

ФИНАНСЫ, ПРАВО

«Ренова» увеличила долю в новоче-

боксарском «Химпроме»

ФАС предлагает ввести в судебную

практику коллективные иски

«Фосагро» может перейти на единую

акцию

Райффайзенбанк и «Фосагро-Черепо-

вец» подписали трехлетнее кредитное

соглашение на 150 млн долларов

«КуйбышевАзот» может получить 175

млн долларов на реализацию инвест-

программы от IFC

Министерство финансов и ЦБ под-

готовили план снижения стоимости

кредитов

«Тольяттиазот» заплатит полмилли-

арда рублей дивидендов за 1 квартал

2013 года

«Фосагро» завершит консолидацию

«Апатита» до конца лета

Суд отказал ГК «Титан» в иске

к «Омск-Полимеру»

«Сибур Холдинг» 1 квартале получил

почти 13 млрд рублей прибыли

«Нижнекамскнефтехим» выплатил

купонный доход по еврооблигациям

на 3 млн долларов

«Сибур» утвердил новую редакцию

положения о дивидендной политике

ВТБ завершил кредитование «Акрона»

на 200 млн долларов

Сбербанк кредитует «Уралхим» на

11 млрд рублей

Пермские «Минудобрения» выплатят

почти 6 млрд дивидендов

В России увеличат выплаты за смерть

на рабочем месте

Среди победителей 45 Международ-

ной химической олимпиады школь-

ников есть россияне

Прибыль Dow Chemical во 2 квартале

выросла в 3,3 раза за счет компенсаци-

онных выплат

Продажи BASF растут за счет сегмен-

та решений для сельского хозяйства

и функциональных материалов

Arkema продается по частям

LANXESS проводит реструктуриза-

цию производств химикатов для шин-

ной промышленности


ИНТЕРНЕТ

ПРОГНОЗЫ

Мировой спрос на удобрения будет расти ежегодно на 2 %П рофицит баланса спроса

и предложения на миро-

вом рынке аммиака и карба-

мида может увеличиться с 5 %

в 2013 году до 10 % к 2016 году,

говорится в годовом отчете

ОХК «Уралхим» со ссылкой

на данные Международной

ассоциации производителей

удобрений (IFA).

Поставки аммиака к 2016

году могут увеличиться на

15 % по сравнению с 2012 го-

дом и составить 162 млн т. При

этом спрос на аммиак к 2016

году ожидается на уровне

146 млн т. Мировые мощнос-

ти производства карбамида

к 2016 году вырастут на 17 % —

до 195 млн т, в то время как

спрос увеличится до 176 млн т.

IFA прогнозирует, что ми-

ровой спрос на удобрения

к 2016 году вырастет на 8,7 %

по сравнению с 2012 годом —

до 193 млн т. В перспективе

до 2016–2017 года ежегод-

ный рост мирового спроса

на минеральные удобрения

ожидается на уровне 2,1 %.

В частности, спрос на азот-

ные удобрения будет увели-

чиваться на 1,5 % в год, на

фосфатные — на 2,3 %, на ка-

лийные — на 3,7 %.

В первую очередь рост

ожидается в Восточной Ев-

ропе, Центральной Азии

и Океании. Кроме того, рост

потребления удобрений ожи-

дается в странах с большим

потенциалом наращивания

агропромышленности — в Ла-

тинской Америке и Африке.

Предложение удобрений

на мировом рынке также бу-

дет демонстрировать рост.

В 2013 году производство всех

видов удобрений увеличится

на 4 % — до 236 млн т.

Темпы роста мощностей

по производству аммиака

и азотных удобрений к 2015

году составят 17 %, фосфор-

ной кислоты и фосфатных

удобрений — 19 %, калийных

удобрений — 42 %. Увели-

чение мощностей произой-

дет благодаря вводу в строй

к 2016 году до 250 мощностей

по производству удобрений

и реализации 30–35 проектов

по добыче фосфатной руды.

Инвестиции в расширение

мощностей оцениваются в 90

млрд долларов.

Рост численности мирового населения ведет к увеличению спроса на основные продукты питания

Уточнение

В № 5 (май) «Химическо-

го журнала» в разделе

«Новости» допущена не-

точность. Компания Dow

не планирует продавать все

заводы в Европе ранее при-

обретенной Rohm and Haas,

а только заводы непрофиль-

ных бизнес-подразделений,

в частности предприятие

в городе Гранджемут (Шот-

ландия) по выпуску поли-

мерных пластификаторов.

Сделка планируется в рам-

ках программы реструк-

туризации непрофильных

активов с целью укрепле-

ния портфеля продукции

и поддержания финансовой

стабильности. Данное ре-

шение не отразится на дру-

гих бизнес-подразделениях

и производствах компании

Dow в Европе и в других

странах мира.

РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ РЕГУЛЯТОР

РАЗРЕШЕНИЕ

ЕС может продлить действие пошлин на аммиачную селитру из РоссииЕ вросоюз может продлить

еще на пять лет анти-

демпинговые меры в отно-

шении аммиачной селитры

из России. Антидемпинговая

пошлина на ввоз аммиач-

ной селитры из Россий ской

Федерации была введена

в 1995 году. В настоящее

время ее размер составляет

47,07 евро на тонну. Срок

действия антидемпинговой

меры должен был истечь

13 июля этого года, однако

ее действие будет продле-

но на время расследования,

которое может длиться до

15 месяцев.

Евросоюз пошел на встречу Bayer по применению ГМ-рапсаB ayer CropScience в Европе

добилась расширения раз-

решенных областей использо-

вания для питания продуктов

из ГМ-линий рапса MS8 и Rf3,

устойчивых к гербициду глю-

фосинат-аммоний.

Эти линии уже одобрены для

импорта в ЕС и обычного ис-

пользования в качестве расти-

тельного масла при приготов-

лении пищи, а также на корм

скоту. Новое одобрение рас-

ширяет возможности пищево-

го и кормового использования

компонентов, содержащих

или изготовленных из дан-

ных ГМ-растений. В частнос-

ти, новое одобрение касается

возможности использования

семян и пыльцы в пищу.


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ

РЕШЕНИЕ

СП

«Еврохим» и китайский производитель Migao создают совместное производство в Китае«Е врохим» объявил о пла-

нах создания с Migao

Corporation, китайским про-

изводителем специализиро-

ванных калийных удобрений,

совместного предприятия

в провинции Юннань на юге

Китая.

Ожидается, что новое сов-

местное предприятие будет

производить до 60 тыс. т нит-

рата калия и до 200 тыс. т бес-

хлорных NPK-удобрений в год.

«Еврохим» и Migao Corporation

планируют начать строитель-

ство завода в 2013 году и ввести

его в эксплуатацию в 2014 году.

Дмитрий Стрежнев, гене-

ральный директор «Еврохи-

ма», отметил: «Наша компания

объявляет о создании нового

совместного предприятия

в Китае, который является для

нас важным стратегическим

регионом, будучи крупней-

шим потребителем удобрений

в мире. В настоящее время мы

уже продаем на китайский ры-

нок более 200 тыс. т специали-

зированных NPK-удобрений,

и новое предприятие — ло-

гичный следующий шаг в рас-

ширении нашего присутствия

в регионе и увеличении доли

специализированных удоб-

Евросоюз хочет ограничить долю биотоплива на транспортеЭ кологический комитет

Европейского парламен-

та проголосовал за введение

предельной квоты на ис-

пользование биотоплива на

транспорте в размере 5,5 %

от общего автодорожного

баланса ЕС. Таким образом,

Евросоюз намерен карди-

нально сократить использо-

вание биологического топли-

ва. В настоящее время проект

нового закона готовится к ут-

верждению на сентябрьской

сессии европейского прави-

тельства.

Политика ускоренного пе-

рехода к использованию ав-

тотранспортом Евросоюза

возобновляемых источников

энергии (ВИЭ) изменилась,

теперь ЕС будет усиленно

развивать электротранспорт.

Евросоюз мотивировал свое

решение ввода ограничений

на использование биотоп-

лива на дорогах ускоренным

ростом биржевых расценок

на зерновые культуры, ко-

торые являются сырьем для

производства биологического

топлива.

рений в нашей продуктовой

линейке. Migao Corporation

обладает опытом производства

специализированных калий-

ных удобрений и зарекомен-

довал себя как надежный пос-

тавщик высококачественной

продукции, благодаря чему яв-

ляется идеальным партнером».

Лю Гоцай, гендиректор Migao

Corp., сказал: «Мы наблюда-

ем растущий спрос на специ-

ализированную продукцию

на китайском рынке и рады

предстоящему сотрудничеству

с «Еврохимом». Я уверен, что

наши потребители выиграют

от удачного сочетания опы-

та работы Migao Corporation

в Китае, в том числе в сег-

менте специализированных

калийных удобрений, и про-

чных позиций «Еврохима»

на глобальном рынке азот-

ных и фосфатных удобрений,

а также потенциала в калий-

ном сегменте».

СКАНДАЛ

В результате скандала вокруг

сорта кукурузы MON810

и постоянного несогласия ЕС

по вопросу использования

генно-модифицированных

линий транснациональная

компания, мировой лидер

биотехнологии растений,

Monsanto отказывается от

производства ГМО в Европе.

Monsanto решила переориен-

тировать свою деятельность

на селекцию традиционных

сортов.

Компания будет развивать

свой ГМО бизнес в остальных

регионах мира и продолжать

добиваться разрешения на

поставку генно-модифици-

рованного посадочного ма-

териала в страны ЕС. Сейчас

в европейских судах нахо-

дится 6 заявлений компании

о разрешении использования

устойчивого сорта кукурузы

MON810.

В конце 2012 года Европей-

ское агентство по безопаснос-

ти продуктов питания (EFSA)

ввело новый сертификат безо-

пасности продуктов питания,

согласно которому вся ГМО

продукция направляется на

повторное испытание. Сей-

час в Европе разрешено воз-

делывание с коммерческими

целями двух линий ГМО

культур. Одна из них — ку-

куруза MON810 компании

Monsanto, вторая — карто-

фель с улучшенным составом

крахмала от BASF. Обе ком-

пании переносят свои штаб-

квартиры по производству

генно-модифицированных

линий в США, где такая про-

дукция разрешена. В 2013 году

продукция ГМО была выса-

жена на площади в 129 071 га,

убыток компаний от запрета

превысит 6 млрд долларов.

Monsanto отказывается от производства ГМО в Европе

Производство биотоплива может привести к росту цен на пищевые продукты



БЕЗОПАСНОСТЬ

На фипронил наложили ограниченияФ ипронил широко ис-

пользуется для обработ-

ки семян злаковых и обладает

системным и контактно-ки-

шечным действием. Европей-

ский комитет по безопасности

пищевых продуктов (EFSA)

уже не раз поднимал пробле-

му токсичности препарата для

пчел. За последние два года

применение препарата резко

возросло, при этом наблюда-

лось снижении численности

пчел на обработанных план-

тациях. По вопросу запрета

препарата было проведено

заседание Еврокомиссии, на

котором принято решение

о введение двухлетнего запре-

та с 31 декабря 2013 года

Фипронил, производства

немецкой химической ком-

пании BASF, используется

в более чем 70 странах мира

и более чем на 100 различных

видах сельскохозяйственных

культур. Компания относится

негативно к запрету препарата

и утверждает, что данный пре-

парат не приносит столь боль-

шого вреда пчелам, как об этом

говорит ЕС, к тому же, вред от

запрета данного препарата мо-

жет принести большие убытки

фермерам и увеличение чис-

ленности многих вредителей.

ПЕРСПЕКТИВЫ

DuPont может построить в США крупнейший в мире завод по производству биоэтанолаК ак заявил Ян Конинкс,

международный коммер-

ческий директор DuPont по

биопереработке, в данный

момент руководство компа-

нии ведет переговоры с не-

сколькими потенциальными

партнерами, которые заин-

тересованы в производстве

целлюлозного этанола.

DuPont уже вложила более

200 млн долларов в строитель-

ство завода по производству

биотоплива, который распо-

ложится в Неваде, штат Ай-

ова. Ввод предприятия в экс-

плуатацию запланирован на

3 квартал 2014 года. Планиру-

ется, что новый завод сможет

производить около 30 млн

галлонов экологически чис-

того топлива в год.

«Наша компания присту-

пила к развитию инноваци-

онной технологии, благода-

ря которой можно получить

производство целлюлозного

этанола, не требующего вну-

шительных затрат и выгод-

ного с экономической точки

зрения», — заявил Дэймс

Коллинс, президент DuPont

Industrial Bioscience.

Весной прошлого года

о своем сотрудничестве с ком-

панией DuPont объявило Ми-

нистерство сельского хозяйс-

тва США. Главная цель этого

партнерства — охрана кор-

мовых культур, в частности

зерновых, выращиваемых на

частных землях для дальней-

шего использования в качес-

тве основы для производства

целлюлозного этанола. Под

эти нужды государственный

орган выделил 1,6 млрд дол-

ларов.

В марте текущего года

компания DuPont и прави-

тельство США подписали

меморандум о взаимопони-

мании, по которому прави-

тельство обязуется оказывать

поддержку в природоохран-

ных вопросах фермерским

хозяйствам, которые будут

заниматься поставками сы-

рья на завод по производству

биотоплива. Благодаря выше

обозначенному докумен-

ту, DuPont сможет выходить

напрямую на фермеров, ко-

торые изъявили согласие на

участие в развитии данной

отрасли.

РАССЛЕДОВАНИЕ

П осле годового расследо-

вания китайские власти

вводят пошлину на толуидин

из Европейского Союза. По

мнению экспертов, принятое

решение существенно разогре-

ет и так непростую ситуацию

между Брюсселем и Пекином.

С 28 июня установлена спе-

циальная пошлина в размере

36,9 % на импорт в Китай из

ЕС химического продукта то-

луидина, который применяет-

ся в пищевой промышленнос-

ти и добавляется в некоторые

медикаменты. Пошлина будет

изменена только для немецкой

Китай вводит пошлины на импорт толуидина из ЕС

компании LANXESS, которая

вместо 36,9 % будет выплачи-

вать пошлину в размере 19,6 %.

Ситуация с торговым спо-

ром между Китаем и ЕС усу-

губилась после того, как Ев-

росоюз ввел антидемпинго-

вые пошлины на китайские

солнечные батареи, экспорт

которых оценивается милли-

ардами долларов, несмотря

на то, что вторая по величине

экономика мира стойко вы-

ступала против подобных мер.

Размер пошлины был сни-

жен до 1/4 от первоначально

предложенной в результате

сильного влияния со стороны

Китая на европейских лиде-

ров и представителей бизнеса.

И хотя обе стороны наме-

рены разрешить эту ситуацию

путем проведения перегово-

ров, ранее китайские СМИ

сообщали, что государство мо-

жет принять дальнейшие меры

в рамках торгового спора с ЕС.

Министерство торговли

Китая также заявило, что на-

чало расследование касатель-

но импорта других химических

веществ, таких как перхлорэ-

тилен, который широко ис-

пользуется в химчистках.

Евросоюз вводит двухлетний запрет на использование инсектицида фи-пронил из-за снижения численности пчел на обработанных плантациях



СКАНДАЛ

Правительство Польши хочет защитить Azoty Tarnow от «Акрона»П ольша будет защищать

свои предприятия, име-

ющие стратегическое значе-

ние, от поглощения иност-

ранными инвесторами. Об

этом заявил премьер-министр

Польши Дональд Туск во

время посещения предпри-

ятий химического холдинга

Grupa Azoty S.A. (ранее Azoty

Tarnow).

По словам польского пре-

мьера, компания из России

планировала захват холдинга.

«Однако мы построили систе-

му, гарантирующую Польше

владение такими компани-

ями, имеющими стратеги-

ческое значение не только

с точки зрения производства

удобрений, но и переработки

больших объемов газа», — до-

бавил Туск.

«Защита Azoty Tarnow от

такого рода поглощений —

в интересах нашей страны», —

констатировал он, заверив,

что польское правительство

всегда будет с радостью встре-

чать инвесторов, при этом эф-

фективно защищая страну от

подобных нежелательных для

польской экономики приоб-

ретений.

По его словам, это не прос-

то один из крупнейших заво-

дов по производству искусст-

венных удобрений в Европе,

но и один из самых современ-

ных, так как тесно сотрудни-

чает с миром науки.

Напомним, что в июне

«дочерняя» компания «Ак-

рона» — Norica Holding

S.a.r.l — увеличила долю в ус-

тавном капитале польской

Grupa Azoty S.A. с 14,57 %

до 15,34 %. «Акрон» с начала

этого года постепенно уве-

личивает пакет в польской

компании. Всего за этот год

«Акрон» уже потратил на при-

обретение акций польской

компании почти 150 млн дол-

ларов. В результате он стал

крупнейшим акционером

Grupa Azoty после правитель-

ства Польши, которому при-

надлежит 33 % ее уставного

капитала.

В июле прошлого года хол-

динг «Акрон» купил по оферте

7,715 млн акций Azoty Tarnow,

что на тот момент составляло

12,03 % уставного капитала.

Кроме того, компания купи-

ла на рынке еще 1,2 % акций

предприятия. Всего на выкуп

13,2 % акций «Акрон» потратил

около 380 млн польских злотых,

или 112 млн долларов. «Акрон»

хотел купить до 66 % голосую-

щих акций Azoty Tarnow. Одна-

ко менеджмент Azoty Tarnow

и польские власти с самого

начала были против предло-

жения «Акрона». Для защиты

от возможного поглощения

«Акроном» менеджмент Azoty

Tarnow принял решение о по-

купке своего польского конку-

рента Zaklady Azotowe Pulawy.

Акционеры Azoty Tarnow при-

няли решение об увеличении

уставного капитала на 75 %,

СТРОИТЕЛЬСТВО

Dow запустила производство акрилатов на Ближнем ВостокеН а Ближнем Востоке за-

вершилось строительство

нового производства акрило-

вых мономеров Dow Chemical.

Предприятие Saudi Acrylic

Monomer Company (SAMCo),

долю в котором Dow выкупи-

ла в 2009 году, будет обеспе-

чивать американскую корпо-

рацию сырьем для акриловых

полимерных эмульсий, ис-

пользуемых в лакокрасочной

промышленности.

Новая промышленная

площадка будет также спе-

циализироваться на выпуске

ледяной акриловой кислоты

и бутилакрилатов. Основные

партии товаров будут направ-

ляться клиентам из Азиатс-

ко-Тихоокеанского региона

и Ближнего Востока. Первые

поставки начнутся уже в сле-

дующем квартале.

ТЕНДЕНЦИИ

Производители диоксида титана снижают прибыльП роизводители диоксида

титана с Ближнего Вос-

тока терпят убытки так же,

как и их коллеги из Север-

ной Америки. Так, National

Industrialization Co. из Са-

удовской Аравии, вопреки

растущему спросу на лакок-

расочные материалы, продол-

жает отчитываться о сокра-

щении выручки. В результате

ее индексы на фондовой бир-

же стали стремительно падать.

Компания Tasnee заявила

о резком снижении прибы-

ли в 1 квартале текущего года

из-за невысокой активности

потребителей диоксида тита-

на (–32 %). Согласно отчетам

трейдеров, ее акции опусти-

лись на 15 % во 2 квартале.

Индексы SABIC, круп-

нейшего нефтехимического

производителя, также упали.

Корпорация потеряла 2,7 %

к рыночной стоимости своих

ценных бумаг.

Дональд Туск, премьер-министр Польши, во время посещения предпри-ятий Grupa Azoty S.A

чтобы осуществить покупку

этой компании. В результате

в декабре 2012 года доля «Ак-

рона» в Azoty Tarnow состав-

ляла 8,91 %. После слияния

с конкурентом Azoty Tarnow

был переименован в Grupa

Azoty S.A.



КОНЪЮНКТУРА

Petronas откладывает строительство нефтехимического комплекса RAPID

М алазийская государ ст-

вен ная компания Pet ro -

nas вновь отложила ввод

в строй нефтеперерабатыва-

ющего и нефтехимического

комплекса в Малайзии. Ранее

уже сообщалось об отсрочке

проекта до начала 2017 года.

Теперь речь идет о 2018 годе.

Причиной отсрочки называ-

ются внешние факторы, на-

ходящиеся вне контроля ком-

пании.

В начале года BASF и Pet-

ro nas объявили о том, что

предварительное соглашение

в отношении создания СП по

производству специализиро-

ванных химических продуктов

в рамках комплекса RAPID

было расторгнуто по решению

обеих сторон. Окончательное

инвестиционное решение бу-

дет принято в марте 2014 года.

Проектная мощность ком-

плекса составляет 300 тыс.

барр./сутки. Стоимость про-

екта —19 млрд долларов. Ком-

плекс будет производить пря-

могонный бензин и СУГ для

химических заводов, и бензин

и дизтопливо для европей-

ских рынков.

В строительстве комп-

лекса RAPID в г. Пенгеранге,

в малайзийской провинции

Джохор также участвуют ита-

льянская Versalis SpA, япон-

ская Itochu и таиландская PTT

Global Chemical.

СФЕРЫ ВЛИЯНИЯ

Иран модернизирует НПЗ

И ран планирует к концу

лета завершить модер-

низацию трех предприятий,

на которых будет перераба-

тываться нефть. Инфор-

мация была опубликована

агентством ISNA. Модерни-

зация коснется НПЗ в Ла-

ване, Тебризе и в Исфаха-

не. После окончания работ

каждое предприятие сможет

выпускать бензин, который

будет соответствовать стан-

дарту Евро-4. Реконструк-

ция НПЗ будет стоить око-

ло 8 млрд долларов.

Правительство страны

планирует построить в не-

скольких районах нефте-

химические поселки. Они

будут расположены на юге

государства, в провинци-

ях Бушер и Хузестан. Эта

программа направлена на

увеличение экспорта про-

дуктов нефтехимической

переработки. Кроме мо-

дернизации существующих

предприятий правительс-

тво намерено возвести не-

сколько новых НПЗ.

ПЛАНЫ

Sinopec расширяет портфель иностранных активовК итайская Sinopec Group

договорилась о покупке

нефтегазовых активов аме-

риканской Marathon Oil Corp.

на шельфе Анголы за 1,52

млрд долларов. Покупате-

лем выступит подразделение

Sinopec — Sonangal Sinopec

International Ltd. Речь идет

о покупке 10-процентной доли

в ангольском месторождении

«Блок 31», оператором кото-

рого является британская BP.

Проверенные и извлекаемые

запасы месторождения оце-

ниваются в 533 млн баррелей,

сообщила Sinopec, которой по

завершению транзакции будет

принадлежать 15 % в проекте.

Сделка с американской

нефтегазовой Marathon ста-

новится еще одной в списке

приобретений китайскими

госкорпорациями зарубежных

нефтегазовых активов. Sinopec

и ее конкуренты — CNOOC

и PetroChina — стремятся

к приобретению этих активов

для удовлетворения расту-

щего спроса со стороны КНР.

Аналитики говорят о том, что

китайские компании ориен-

тированы на заключение как

можно большего количества

сделок по приобретению меж-

дународных активов. Их ресур-

сы в КНР ограничены, и им

необходимо выйти на между-

народный рынок для поиска

новых проектов, долю в кото-

рых все еще можно приобрес-

ти по разумной цене. При этом

китайские компании готовы

платить за международные ак-

тивы значительные суммы.

Sinopec — вторая по объемам

добычи нефтегазовая компа-

ния КНР после PetroChina.

Компания занимается развед-

кой и разработкой нефтяных

и газовых месторождений,

продажей нефти и природного

газа, переработкой и продажей

нефтепродуктов. Основной

собственник компании — Ки-

тайская нефтехимическая кор-

порация (75,84 %), которая,

в свою очередь, принадлежит

правительству.

Башни Petronas, Куала Лумпура (Малайзия)

Sinopec приобретает активы Marathon Oil в Анголе за 1,52 млрд долларов



ФИНАНСЫ

LANXESS переезжает в Кельн

Концерн специальной химии LANXESS переводит свою штаб-квартиру в Кельн. Официаль-ное открытие нового офиса в районе Дойц состоится 1 ав-густа 2013 года. Все производс-твенные мощности компании остаются на своих местах.

Saudi Butal построит крупнейшее производство бутанола

В Саудовской Аравии появит-ся крупнейшее производство сырья для ЛКМ. Комплекс, специализирующийся на вы-пуске бутанола, собирается построить местная компания Saudi Butanol Co. Она уже полу-чила официальное разрешение властей. В предприятие будет вложено около 517 млн долла-ров. Плановая мощность со-ставляет 330 тыс. т н-бутанола и 11 тыс. т изобутанола. Запуск объекта в эксплуатацию наме-чен на 2015 год.

Sinopec открыла завод смазочных материалов в Сингапуре

Крупнейшая нефтехимичес-кая корпорация Китая Chi-na Petroleum and Chemical Corporation (Sinopec) провела церемонию открытия предпри-ятия по производству смазоч-ных материалов в Сингапуре Sinopec Lubricant (Singapore) Pte Ltd. Это первый завод сма-зочных материалов Sinopec за пределами Китая. Новое пред-приятие расположено в районе Туас на юго-западе Сингапура. Площадь предприятия состав-ляет более 242 тыс. кв. м.

DuPont может продать химический бизнес

Руководство компании DuPont рассматривает вариант прода-жи подразделения химичес-ких веществ, оцениваемого в 7 млрд долларов. Топ-ме-неджмент компании заявля-ет о том, что бизнесу в этом сегменте свойственны низкие темпы развития. Компания уже заявляла о возможности продажи бизнеса по произ-водству диоксида титана. На сегодняшний день данное подразделение включает в себя производства диокси-да титана, фторсодержащих и специальных промышленных химикатов.

НОВОСТИ КОРОТКО

Henkel намерен увеличить выручку на четверть

К онцерн Henkel намерен

увеличить выручку к 2016

году с нынешних 16 млрд евро

до 20 млрд без роста штата

и административных расходов.

Henkel нацелен в течение 20 лет

утроить объем производства

при неизменном потреблении

ресурсов. При этом глобали-

зация компании за счет новых

покупок продолжится. Об этом

заявил Каспер Рорштед, гене-

ральный директор Henkel.

Он также рассказал о том, что

концерн намерен открыть

семь новых исследователь-

ских центров. Все они будут

расположены в развиваю-

щихся странах. В прошлом

году компания потратила на

исследования более 400 млн

евро, или около 2,5 % продаж.

В России также будет

в ближайшее время открыто

седьмое производство ком-

пании на юге страны, а руко-

водством Henkel уже приня-

то решение о строительстве

восьмого.

Компания Henkel произ-

водит различную бытовую

химию, в частности, чис-

тящие и моющие средства,

косметику и средства личной

гигиены, а также клеи, гер-

метики и средства обработки

поверхностей. Продукция

компании реализуется в 125

странах мира.

СТРАТЕГИЯ

BASF увеличит мощности по производству промежуточных химических веществВ течение ближайших двух

лет вырастут объемы вы-

пуска 1,4-бутандиола (БДО)

до 650 тыс. т и политетрамети-

ленгликоль эфира (PolyTHF)

до 250 тыс. т. Модернизация

коснется заводов в Германии,

США и Китае.

Часть объемов выработки

придется на новое предпри-

ятие в Корле (КНР), стро-

ительством которого BASF

будет руководить совместно

с Xinjiang Markor Chemical

Industry Co. Плановая мощ-

ность завода составит 100

тыс. т БДО и 50 тыс. т PolyTHF

в год. Запуск намечен на

2015 год.

«Расширяя наше произ-

водство БДО и PolyTHF, мы

движемся в соответствии

с постоянно растущим спро-

сом со стороны наших кли-

ентов. Особенно это заметно

в Америке. В Азиатско-Ти-

хоокеанском регионе рынок

PolyTHF продолжает расши-

ряться, поэтому мы приняли

ряд мер, чтобы поддержать

наших партнеров», — отме-

чает Санджив Ганди, (Sanjeev

Gandhi), президент подразде-

ления промежуточных про-

дуктов BASF.

БДО и его производные

используются для получения

пластмасс, растворителей, хи-

микатов, эластичных волокон.

Исходные материалы для их

выработки — природный газ,

бутан, бутадиен и пропилен.



Содовый баланс

Каустическая сода (гидроксид

натрия) и кальцинированная

сода (карбонат натрия) с ры-

ночной точки зрения схожи по

многим позициям. Они имеют

аналогичные области применения. Ос-

новные объемы производства сосредо-

точены в руках нескольких компаний.

Импорт практически не влияет на си-

туацию на рынке, так как местные про-

изводители полностью удовлетворяют

внутренние потребности. Даже по вне-

шнему виду, если брать твердый каустик,

два вида соды схожи. Но все же имеются

явные отличия, в которых попытаемся

разобраться.

КаустикМировой рынокМировой рынок каустической соды ди-

намично развивается. За последние пять

лет ежегодный прирост составлял 4–5 %

и к 2014 году, согласно прогнозам экспер-

тов, может превысить 73,5 млн т (в про-

шлом году объем потребления достиг 66,4

млн т). Среди регионов несомненным

лидером остается Азия, второе и третье

место делят между собой страны Евро-

пы и Северной Америки. Традиционно

производство каустической соды нераз-

рывно связано с хлор-щелочной отрас-

лью и производством ПВХ. В азиатском

регионе объемы выпуска и потребления

каустика остаются одними из самых вы-

соких. В США рынок также оживился,

чего нельзя сказать о странах Европы.

РоссияРоссийский рынок каустической соды

живет по внутренним правилам, но

в глобальном масштабе его доля не до-

стигает и 1 %. Согласно статистическим

данным, в 2012 году объем производства

каустической соды в России составил

1,32 млн т. Несмотря на наличие почти

трех десятков производителей, ритмич-

но работают лишь 12 из них. В тройку

лидеров в данном сегменте входят «Ка-

устик» (Волгоград), «Саянскхимпласт»

(Иркутск) и «Каустик» (Стерлитамак).

В стране преобладает производство

жидкого каустика. Твердый производят

лишь два предприятия — волгоградский

и стерлитамакский «Каустик». Степень

загрузки в целом по отрасли в прошлом

году составила около 74 %, суммарная

мощность действующих производств

достигает около 1,5 млн т.

Итоги первых пяти месяцев текущего

года не дают оснований для оптимиз-

ма: объем производства каустической

соды в январе–мае 2013 года в России

упал на 1,2 % по сравнению с анало-

гичным уровнем прошлого года, соста-

вив 448,7 тыс. т, что, возможно, связа-

Сергей Ким


ТЕНДЕНЦИИ

но с общим экономическим спадом

в стране. Так или иначе, на долю трой-

ки лидеров приходится 55 % суммарно

произведенных объемов, а вот произ-

водственный участок, принадлежащий

компании «Сибур-Нефтехим», проста-

ивал и в апреле, и в мае 2013 года.

В целом по полугодию, производите-

лям не удалось достичь прошлогодних

показателей. Производство гидрокси-

да натрия за этот период снизилось на

2,2 %, до 532 тыс. т.

В структуре внешней торговли каус-

тиком преобладает экспорт, который ко-

леблется от 200 до 350 тыс. т в год, в зави-

симости от уровня спроса на внутреннем

рынке. По итогам 2012 года суммарный

объем экспорта соды составил 353 тыс. т,

при этом на долю жидкого каустика при-

ходится 76 %, а твердого — 24 %.

Импорт представлен в основном ка-

устиком в твердом виде, основным пос-

тавщиком в последнее время является

Китай.

ПерспективыВ среднесрочной перспективе мощности

по производству каустической соды в стра-

не могут вырасти более чем на 350 тыс. т.

В начале 2014 года компания «Русвинил»

намерена запустить новое производство

в Кстово, мощность которого по каустику

составит 235 тыс. т в год. Помимо этого,

будут увеличены мощности на заводе

«ГалоПолимер» в Кирово-Чепецке, где

благодаря переходу с ртутной техноло-

гии на мембранную, в ближайшие три

года выпуск каустической соды может

увеличиться с 90 тыс. т в год до 200 тыс. т

в год. Кроме того, «Саянскхимпласт»

намерен увеличить производство ПВХ,

а значит хлора и каустика. В частности,

выпуск каустика возрастет на 100 тыс. т

в год и достигнет 280 тыс. т в год. При

условии начала реализации проекта по

расширению мощностей ПВХ до 600

тыс. т в год на стерлитамакском «Каус-

тике», выпуск каустика возрастет еще на

200 тыс. т благодаря мощностям в Баш-

кирии.

Технологии получения каустикаКаустическую соду получают в хлорном

(хлор-щелочном) производ стве. Для про-

мышленного производства хлора и каус-

тика используются три основных метода

электролиза растворов хлоридов:

амальгамный (ртутный) метод —

электролиз с жидким ртутным като-

дом;

Каустическая сода

Гидрооксид натрияКальцинированная сода

Карбонат натрия

Целлюлозно-бумажная промышленность

Текстильная промышленность

Производство ПАВ

Нефтяная отрасль

Цветная металлургия

Очистка воды и дренажных труб

Производство биодизеля

и др.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Производство синтетических моющих средств

Стекольная промышленность

Цветная металлургия

Производство строительных и отделочных материалов

Текстильная промышленность

Умягчение воды

Пищевая промышленность

и др.

Таблица 1. Сферы применения каустической и кальцинированной соды

Рис. 1. Потребление каустика в мире в 2012 году

Рис. 2. Основные российские производители жидкого каустика и их доля в общем объеме производства

Исто

чни

к: IHS, С

ША

15 %Европа

20,2 %ОАО «Каустик» г. Волгоград

17,2 %ОАО «Саянскхим-пласт», Иркутская обл.

14,9 %ОАО «Каустик», г. Стерлитамак

8,7 %ОАО «Химпром», г. Чебоксары

18 %Северная Америка

6 %Южная Америка

3 %Африка,Ближний Восток

44 %Северо-

Восточная Азия

7 %Юго-Восточная

Азия

8,4 %ООО «Завод полимеров КЧХК», г. Кирово-Чепецк

7,3 %ЗАО «Илимхим-пром», г. Братск

7,0 %ВОАО «Химпром»,

г. Волгоград

5,5 %Завод

«Капролактам», г. Дзержинск

5,3 %ООО «Новомос-ковский Хлор»,

г. Новомосковск

3,6 %ООО «ПО Химпром»

г. Кемерово

1,7 %ОАО «ГМК Нориль-

ский никель», г. Норильск

0,1 %ООО «Сода-Хлорат», Пермская обл.

5 %Индия

и субконтинент

2 %Страны СНГ

и Балтии

Россия планирует

увеличение производства

каустика на 350 тыс. т

в год, Китай — на

миллион тонн в год.


ТЕНДЕНЦИИ

Производитель

Объем производства,

тыс. т.Прирост

2011–

2012, %2011 2012

ОАО «Каустик», г. Волгоград 223,2 221,6 –0,7

ОАО «Саянскхимпласт», Иркутская обл.

169,8 188,9 +11,2

ОАО «Каустик» («Башкирская содо-вая компания»), г. Стерлитамак

156,5 162,8 +4,0

ОАО «Химпром», г. Чебоксары 90,8 95,8 +5,5

ООО «Завод полимеров КЧХК» («ГалоПолимер»), г. Кирово-Чепецк

88,6 92,3 +4,2

ЗАО «Илимхимпром», г. Братск 79,7 80,3 +0,8

ВОАО «Химпром», г. Волгоград 76,9 76,5 –0,5

Завод «Капролактам» («Сибур-Нефтехим»), г. Дзержинск

64 60,5 –5,5

ООО «Новомосковский Хлор», г. Новомосковск

44,3 57,8 +30,5

ООО «ПО Химпром», г. Кемерово 31,6 39,4 +24,7

ОАО «ГМК Норильский никель», г. Норильск

19,2 19 –1,0

ООО «Сода-Хлорат», Пермская обл. 6 1,2 –80,0

Итого 1051 1096 +4,3

Таблица 2. Объем производства жидкого каустика в России в 2011-2012 гг.

Источник: данные компаний-производителей

Производитель

Объем производства,

тыс. т.Прирост

2011–

2012, %2011 2012

ОАО «Каустик» г. Волгоград 93 105,1 +13,0

ОАО «Каустик» («Башкирская содо-вая компания»), г. Стерлитамак

34,6 42,2 +22,0

Итого 127,7 147,3 +15,3

Таблица 3. Объем производства каустика в твердой форме в России в 2011-2012 гг.

Источник: данные компаний-производителей

диафрагменный метод, при котором

анодное и катодное пространства

электролизера отделены друг от друга

пористой асбестовой перегородкой —

диафрагмой;

мембранный метод, являющийся на

сегодняшний день наиболее прогрес-

сивным способом получения хлора

и каустика.

Каустическая сода по количеству и со-

ставу присутствующих в ней примесей

различается в зависимости от метода

производства (диафрагменного, ртут-

ного и мембранного), и поэтому дале-

ко не всегда пригодна для конкретного

потребителя. До начала 70-х годов около

60 % хлора и каустической соды произ-

водили электролизом с ртутным като-

дом. По этому методу получают чистую

каустическую соду, не содержащую хло-

ридов. Однако в связи с тем, что ртуть

неизбежно попадает в окружающую

среду, в ряде стран электролиз с ртут-

ным катодом принудительно заменен

на мембранный процесс.

На предприятиях России наибо-

лее широко применяются ртутный

и диафрагменный способы получения

хлора и каустической соды, а более

эффективная и экологичная мемб-

ранная технология внедрена лишь в

ОАО «Саянскхимпласт» в 2006 году.

На других предприятиях модерниза-

ция хлорных производств на базе ис-

пользования мембранных технологий

практически не ведется, так как объ-

ем требуемых на эти цели инвестиций

трудно привлечь даже крупным ком-

паниям.

Кальцинированная сода

Кальцинированная сода, важнейший

продукт химической промышленности,

имеет широкий спектр применения — от

производства стекла, синтетических мо-

ющих средств, строительных материалов

до пищевой промышленности и цветной

металлургии.

Мировой рынокСогласно заявлениям экспертов, еже-

годные темпы роста спроса на кальци-

нированную соду с учетом ситуации

в мировой экономике составят 1,5–2,0 %

в год. Наиболее динамично будут раз-

виваться рынки Китая, Индии, России

и Южной Америки.

Согласно данным американских эк-

спертов компании IHS Chemical, в 2012

году суммарные мощности по производ-

ству кальцинированной соды в мире до-

стигли 66 млн т, а к 2015 году этот пока-

затель должен вырасти до 71 млн т, таким

образом ежегодный прирост составит

около 2 % в год.

В последние годы азиатский реги-

он производил не менее 47 % мирового

объема кальцинированной соды, второе


ТЕНДЕНЦИИ

Рис. 3. Импорт каустической соды в РФ в твердом виде в 2011–2012 гг.

17,5 %13 440 тУзбекистан

12,3 %10 444 тУзбекистан

11,5 %8 802 тБеларусь


13,8 %10 575 тУкраина

10,6 %8 960 тУкраина

12,7 %9 715 тКазахстан


1,6 %1 200 тАзербайджан

9,4 %7 981 тАзербайджан

5,2 %3 960 тТурция

5,5 %4 700 тТурция

3,9 %3 000 т

Бразилия

4,8 %4 080 т

Бразилия

4,6 %3 560 т

Германия

3,8 %3 260 т

Германия

4,3 %3 324 т

Киргизия

3,3 %2 788 т

Киргизия

4,5 %3 480 т

Польша

3,0 %2 520 т

Польша

20,4 %15 626 тОстальные страны

26,3 %22 317 тОстальные страны

2011 г.76 682 т

2012 г.84 805 т

Рис. 4. Экспорт жидкой каустической соды из РФ в 2011–2012 гг. (в пересчете на 100 % NaОH)

Рис. 5. Импорт каустической соды в твердом виде в РФ в 2011–2012 гг.

2011 г.263 022 т

2012 г.268 978 т

20,2 %52 705 т

Азербайджан

0,7 %227 т

Остальные страны

0,9 %195 т

Остальные страны

0,7 %223 т

Польша

0,8 %188 т

Польша

1,6 %524 т

Казахстан

0,5 %115 т

Казахстан

4,2 %11 398 т



18,8 %50 548 т

Беларусь


96,9 %30804 тКитай

97,8 %21 661 тКитай


2,9 %7 706 тЛатвия

3 %8 128 тЛатвия

15,2 %40 093 тТурция

10,5 %28 263 тТурция

36,9 %97 029 т

Украина

51,9 %139 491 тУкраина

2011 г.31 777 т

2012 г.22 159 т

Исто

чни

к: дан

ны

е тамо

жен

но

й стати

стики

Исто

чни

к: дан

ны

е тамо

жен

но

й стати

стики


ТЕНДЕНЦИИ

Рис. 6. Баланс спроса и предложения на кальцинированную соду в мире в 2011-2015 гг.

Рис. 7. Основные игроки рынка кальцинированной соды и их доли

Рис. 8. Основные сферы применения кальцинированной соды в мире

80

60

40

20

0

Млн

т

2011 2012 2013 2014 2015 г.

Мощности Спрос

65

4951

69

53

70

56

71

58

66

+9,2 % +18,3 % Прирост 2011–2015 гг.

15 %Solvay, Бельгия

22 %Стеклянная упаковка

29 %Листовое стекло

6 %Иные виды стекла

14 %Триполифосфат

натрия, СМС и мыла

10 %Химическая

отрасль

5 %Горнодобывающая

промышленность

2 %Пищевая

промышленность

14 %Tata Group, Индия

11 %FMC Corp., США

9 %Shandong Marine, Китай

8 %OCI Chemical,

США

8 %Nirma, Индия

6 %Ciech, Польша

6 %«Сода»,

Стерлитамак, РФ

6 %Tangshan Sanyou,

Китай

5 %Soda Sanayii,

Турция

12 %Остальные компании

Исто

чни

к: IHS C

hem

ical (СШ

А), 20

12И

сточн

ик: IH

S Ch

emical (С

ША

), 2012

Исто

чни

к: IHS C

hem

ical (СШ

А), 20

12

и третье место разделяли Северная Аме-

рика и Восточная Европа, занимая 22 %

и 16 % соответственно.

Кальцинированная сода бывает при-

родного происхождения (в большинстве

случаев получают из минерала трона)

и синтетическая.

Мировой объем производства каль-

цинированной соды в 2012 году соста-

вил около 52 млн т, причем 39 млн т из

них приходится на синтетическую соду,

а остальные 11 млн т — на природную.

Крупнейшими залежами природной

соды обладают США, а крупнейшим

производителем синтетической соды

остается Китай.

Основные игрокиТройку лидеров мирового рынка каль-

цинированной соды в 2012 году воз-

главляли компании Solvay (Бельгия),

Tata Group (Индия), FMC Corporation

(США). Среди стран СНГ в мировой

ТОП-10 входило только ОАО «Сода»,

г. Стерлитамак, разделяя седьмое место

с польской Ciech и китайской Tangshan

Sanyou International Industry.

Технологии выпуска кальцинированной содыПроизводство кальцинированной соды

в России осуществляется двумя способа-

ми. Первый, так называемый аммиачный

способ, предполагает использование в

качестве основного сырья химически

чистых известняков и поваренной соли.

Второй применяется при комплексной

переработке нефелинового сырья (нефе-

лин, или элеолит, — породообразующий

минерал, алюмосиликат калия и натрия

ортокремневой кислоты) на предприяти-

ях алюминиевой промышленности, где

наряду с этим получают глинозем, поташ

и цемент. Более половины производимой

в нашей стране кальцинированной соды

приходится на первый способ.

На отечественных предприятиях хи-

мической промышленности произво-

дится сода гранулированная марки А

(тяжелая) и в порошке марки Б (легкая).

А также получают очищенную пищевую

соду методом карбонизации содового

раствора путем пропускания диоксида

углерода под давление в насыщенном

растворе карбоната натрия при темпе-

ратуре около 75 °С.

РоссияДля российского рынка кальциниро-

ванной соды, как и для мирового рынка

Крупнейшие

производители соды

в мире — Solvay (Бельгия),

Tata Group (Индия),

FMC Corporation (США).

ы

Химич

р

П12 %

Иные сферы


ТЕНДЕНЦИИ

Рис. 9. Производство и потребление кальцинированной соды в Российской Федерации в 2008-2012 гг.

80

60

40

20

0

Тыс.

т

2008 2009 2010 2011 2012 г.

Производство Потребление 0,0 % +2,4 % Прирост 2008–2012 гг.

Исто

чни

к: Росстат, О

АО

«БС

З», 2013 г.

2820

2607

2335

27022834 2821

2253

2587 2632 2670

Трона

Трона (шведское trona, от араб-

ского натрун — природная сода ),

минерал подкласса простых вод-

ных карбонатов. Кристаллизуется

в моноклинной системе, образует

обычно зернистые и порошкооб-

разные массы сероватого или жел-

товато-белого цвета. Твердость по

минералогической шкале 2,5—3;

плотность 2140—2170 кг/куб. м. Лег-

ко растворим в воде, встречается в

отложениях соляных озер в ассо-

циации с содой, термонатритом,

мирабилитом.

многих продуктов, характерна тесная

связь с состоянием экономики. Вплоть

до 2008 года среднегодовой прирост

производства в России составлял около

6 %, потребления — 7 %. В период пос-

леднего финансового кризиса объемы

потребления и производства снизились

на 14 % и 18 % соответственно. Однако

уже в 2010 году наблюдалось оживление

рынка кальцинированной соды, и пред-

кризисных показателей производителям

удалось достичь уже в 2011 году. В про-

шлом году темпы снизились, но объемы

производства и потребления удалось со-

хранить на уровне 2011 года.

Рост потребления кальцинированной

соды в 2012 году произошел благодаря

повышению спроса со стороны стеколь-

ной промышленности — на 7 %, целлю-

лозно-бумажных комбинатов — на 6 %,

предприятий химпрома — на 1 %, толь-

ко металлургическая промышленность

снизила объемы потребления на 9 %.

Российские производители практи-

чески полностью обеспечивают потреб-

ности внутреннего рынка, хотя отмеча-

ется определенный дефицит тяжелой

соды. Импорт кальцинированной соды

в последние два года оставался практи-

чески неизменным и составлял не более

42 тыс. т в год. Экспорт в 2012 году вырос

до 38 тыс. т в год, основным покупате-

лем при этом выступила Республика Бе-

ларусь. Ожидается, что в 2013 году этот

показатель вырастет в связи с ростом

потребления российской кальциниро-

ванной соды странами СНГ.

Новый игрок в старом обличииОсновными производителями товар-

ной кальцинированной соды в России

являются стерлитамакское ОАО «Сода»

и ОАО «Березниковский содовый за-

вод» («БСЗ», Пермский край). В 2012

году последний укрепил свои позиции

на российском рынке и стал занимать

второе место по выпуску кальциниро-

ванной соды, при этом его доля в сум-

марном объеме российского производ-

ства осталась неизменной — 19 %.

В 2013 году существенных измене-

ний в структуре российского рынка не

ожидается, однако в отрасли продолжа-

ет обсуждаться реструктуризация, свя-

занная с усилением позиций «Башкир-

ской химии».

«Башхим» всегда интересовался берез-

никовским заводом, и в 2010 году ему

удалось окончательно обойти конкурен-

тов, хотя в процессе гонки лидеры сме-

няли друг друга. Так, в 2009-м «Башхим»

был отстранен от управления ОАО «БСЗ»

после того, как собственник березни-

ковского завода решил переориентиро-

ваться на сотрудничество с бельгийской

компанией Solvay. Еще в 2008 году ру-

ководство Solvay приняло твердое реше-

ние о приобретении завода в Березниках

и предложило хорошее вознаграждение

за предприятие, которое, кстати, было

построено при непосредственном учас-

тии Solvay. Сделка практически состоя-

лась, но в середине 2010 года россий ские

антимонопольные органы встали на

пути глобализации в этом секторе и ре-

шили оставить пакет березниковского

предприятия «на родине». Контрольный

пакет предприятия оказался в результа-

те в руках ОАО «Каустик», г. Стерли-

тамак (управляется ОАО «Башкирская

химия»).

Весной 2013 года на российском рын-

ке кальцинированной соды появился

новый игрок — «Башкирская содовая

компания». В апреле 2013 года ОАО

«Башкирская химия» завершило реор-

ганизацию ОАО «Каустик» (г. Стерлита-

мак) путем присоединения к нему ОАО

«Сода» (г. Стерлитамак), а в мае «Каус-

тик» был переименован в ОАО «Башкир-

ская содовая компания» («БСК»). При

этом в число производственных активов,

наряду с перечисленными выше, вошел

и «Березниковский содовый завод».

В процессе реструктуризации прави-

тельство Башкирии поменяло 60-про-

центную долю в «Соде» на 38 % акций

в объединенной и укрупненной компа-

нии. Основными акционерами «БСК»

стали: республиканские органы Баш-

кирии — 38 %, «Башкирская химия» —

60 %, остальные миноритарии — 2 %.

Снижение пакета уменьшает возмож-

ности башкирского правительства вли-

ять на инвестиционную и финансовую

политику содового гиганта. Однако на

своем «неучастии» в инвестпрограмме

республика как акционер экономит 36

млрд бюджетных рублей. Кроме того,

как следует из официального отчета,

поменяв большой пакет в заводе на ма-

лый в холдинге, бюджет удваивает объем

чистой прибыли от пакета акций и полу-

чает в четыре раза больше отчислений

в виде налогов. Ближайшие годы пока-

жут, в какой мере представленный про-

гноз соответствует действительности.

После объединения в 2013 году стерлитамакской

«Соды» с «Березниковским содовым заводом»

суммарные мощности «БСК» составят

2,3 млн т в год, что делает «БСК» крупнейшим

производителем соды в Европе.


ТЕНДЕНЦИИ

Рис. 10. Основные производители кальцинированной соды в РФ

56 %«Сода» («Башкирская содовая компания»), г. Стерлитамак

19 %«Березниковский содовый завод»(«Башкирская содовая компания»), Пермский край

6 %«Метахим»,

г. Волхов

19 %«Ачинский ГК»

(«Русал») Красноярский

край

Исто

чни

к: ОА

О «С

од

а», Стер

литам

ак

Уральские перспективыНовый игрок занимает около 60 % рын-

ка стран СНГ, и, судя по последним со-

бытиям, «БСК» не намерена останавли-

ваться на достигнутых результатах.

Наблюдая за перспективами расту-

щего рынка, страны СНГ планируют

построить собственные производства

кальцинированной соды: Беларусь на-

мерена в 2013 году приступить к строи-

тельству содового завода мощностью 300

тыс. т в год; ТОО «Казсода», Казахстан,

планирует построить завод мощностью

около 400 тыс. т в год. ТОО «Казсода»

и ОАО «Башкирская химия» подписали

меморандум о реализации совместного

проекта по строительству завода каль-

цинированной соды. Стоимость проекта

оценивается в 500 млн долларов.

«БСК» испытывает в текущий момент се-

рьезную финансовую нагрузку, проводя

мероприятия по модернизации.

На ОАО «Сода», г. Стерлитамак, ведет-

ся замена морально и физически устарев-

В результате реструктуризации

пакета «Соды» Башкирия надеется

удвоить чистую прибыль от пакета акций

и получить в четыре раза больше

отчислений в виде налогов.

шего колонного оборудования, с одно-

временным увеличением действующих

мощностей и сокращением выбросов.

«Березниковский содовый завод» за-

планировал в 2013 году проинвести-

ровать около 1,9 млрд рублей в увели-

чение производственных мощностей,

замену оборудования, строительство

собственной теплоэлектростанции и

строительство рассолопромысла.

До 2016 года компания намерена

профинансировать реконструкцию,

которая приведет к увеличению мощ-

ностей по производству кальциниро-

ванной соды марки «Б» до 1,2 млн т в

год, марки «А» — до 1 млн т в год.

Башкирские перспективы ОАО

«БСК» омрачены предсказуемыми

проблемами с обеспечением сырьем

стерлитамак ской «Соды». Если в крат-

косрочной перспективе компания не

начнет разработку новых источников

сырья, к 2017 году производство мо-

жет быть остановлено. Ближайшие

к заводу месторождения, запланиро-

ванные к разработке еще советским

правительством, оказались под защи-

той местных экологов.

В отличие от Стерлитамака,

производ ственный участок в Берез-

никах обеспечен сырьем не на одно

десятилетие вперед, и если ситуация

в Башкирии окажется безвыходной,

руководство компании переориенти-

руется на Пермский край, что позво-

лит сохранить баланс на российском

содовом рынке в разрезе производи-

телей, но лишит Башкирию мощного

промышленного актива.

Каустическая и кальцинированная

Подводя итог, можно выделить особен-

ности российского рынка соды: во-пер-

вых, по объемам производ ство кальци-

Пищевая сода нашла применение в кулинарии, хозяйственных работах, профилактике и лечении заболеваний и пр.


ТЕНДЕНЦИИ

нированной соды в России более чем в 2,5

раза превосходит производство каустичес-

кой соды; во-вторых, отечественный ры-

нок кальцинированный соды в значитель-

ной мере монополизирован, и ситуация

в ближайшие годы вряд ли изменится.

Проблемные вопросы отрасли

Основные проблемы содовой отрасли не

меняются на протяжении десятков лет:

высокая степень износа оборудования,

экологические риски, высокие энер-

гозатраты и низкая рентабельность;

низкая заинтересованность инвесто-

ров в инвестициях в связи со значи-

тельными вложениями и длительным

сроком окупаемости;

отсутствие государственной промыш-

ленной политики, стимулирующей

конверсию хлорных производств

и перевод их на более эффективный

и экологически безопасный мемб-

ранный метод;

отсутствие необходимых финансовых

средств для масштабной модернизации.

Экология

В заключение стоит напомнить, что

основной точкой напряжения в произ-

водстве кальцинированной соды и каус-

тика являются экологические аспекты.

Оба процесса неблагоприятно воздейс-

твуют на окружающую среду.

Для хлор-щелочных производств, осно-

ванных на методе электролиза с использо-

ванием ртутного катода, остро стоит воп-

рос эмиссии ртути в окружающую среду;

а при производстве кальцинированной

соды по аммиачному методу накаплива-

ется значительное количество отходов

карбонатного сырья и каменной соли, ко-

торые складируются в шламонакопителях,

образуя так называемые «белые моря».

Хотя производители под давлением

природоохранного законодательства

делают попытки минимизировать отри-

цательное воздействие на окружающую

среду, картина далека от идеальной.

Однако ни промышленный сектор,

ни потребительский рынок не могут

обойтись без соды, как каустической,

так и кальцинированной; продукты эти

являются для страны стратегическими.

И, как всегда, когда речь идет о хими-

ческой промышленности, решение про-

блем отрасли невозможно без протекци-

онистской политики государства.

Производство «Каустик», Стерлитамак

Производство «Саянскхимпласт», Иркутск

Производство Solvay, Девня (Болгария)

К 2017 году

производство соды

в Башкирии может

остановиться из-за

отсутствия сырья.


ТЕНДЕНЦИИ

Тимур Шагивалеев:

ОЭЗ «Алабуга» в 2020 году — 12 млрд долларов и 120 резидентов

В декабре 2005-го было подписано

соглашение о создании в Камс-

ком экономическом районе особой

экономической зоны «Алабуга».

В советские времена на этом месте

планировалось строительство тракторного

завода. С тех пор сохранились газопровод,

водопровод, железная дорога, понизи-

тельная подстанция: минимальный пакет

инфраструктуры был обеспечен. Кроме

того, современные инвестиции в развитие

площадки были минимизированы за счет

нахождения на федеральной трассе М7.

С момента создания ОЭЗ прошло 8 лет.

Об успехах и планах развития проекта кор-

респондент The Chemical Journal побеседо-

вал с генеральным директором ОЭЗ «Алабу-

га» Тимуром Шагивалеевым.

Первые успехи

В 2006 году мы говорили, что планируем

привлечь миллиард долларов инвести-

ций, и это звучало очень смело. Сейчас

вложено 1,5 млрд, а к 2020 году мы рас-

считываем привлечь дополнительно 120

компаний-резидентов и 12 миллиардов

долларов. С какими трудностями столкну-

лись? Было недоверие со стороны инвес-

торов — а можно ли от государства ждать

чего-то стоящего? Может, это очередной

виртуальный дворец? Наша заслуга в том,

что удалось завоевать доверие бизнеса. Се-

годня частными инвесторами вложено 1,5

млрд долларов и свыше 3 млрд долларов

законтрактовано. Режим особой эконо-

мической зоны действует 50 лет. То есть

с декабря 2055 года заводы будут работать

по общим российским стандартам. Сейчас

же, согласно ФЗ-116, особая экономичес-

кая зона не имеет права ухудшать условия

для резидентов.

Полтора миллиарда инвестиций были

получены в момент, когда шел активный

отток капитала из России. ОЭЗ «Алабуга»

сегодня демонстрирует контртренд.

То, что компании освобождены от на-

лога на прибыль на первые пять лет, обес-

печивает им прозрачность. После того, как

завод запустился и инвестиции отбились,

шкала налога на прибыль постепенно рас-

тет, а регион получает налоговые отчисле-

ния. Запланировано, что к 2018 году все

государственные инвестиции вернутся

в форме налогов.

Шагивалеев Тимур Наилевич

Генеральный директор ОАО «ОЭЗ ППТ «Алабуга». Родился 28 января 1978 г. в Ка-зани. Окончил Московский государственный институт международных отношений.

В 1998 г. — помощник руководителя представительства Торгово-промышлен-ной палаты РФ в г. Сеуле. В 1999-2001 гг. — менеджер по внешнеэкономической деятельности, начальник отдела химпродуктов в представительстве южноко-рейской корпорации «Хесон» в СНГ. С 2001 по 2006 гг. — помощник премьер-министра, советник премьер-министра Республики Татарстан по вопросам внешнеэкономической деятельности. Одновременно, с 2003 г. — корпоративный секретарь ОАО «Татарстано-Корейская нефтехимическая компания». С 2006 г. — руководитель Территориального управления федерального агентства по управлению особыми экономическими зонами по РТ. С 2008 г. —председатель Комитета по развитию малого и среднего предпринимательства Республики Татарстан. С 2008 г. — октябрь 2011 г. — председатель совета директоров ОАО «ОЭЗ ППТ «Алабуга». С 2008 г. — по настоящее время — член совета директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг». С 2008 г. — по настоящее время — член кадрового резерва президента Российской Федерации. С января 2011 г. по сентябрь 2011 г. — первый заместитель генерального директора ОАО «Связь-инвестнефтехим». С октября 2011 г. — генеральный директор ОАО «ОЭЗ ППТ «Алабуга».

Владеет английским, немецким, корейским языками. Женат, воспитывает сына и дочь.

Дина Анишина


ИНТЕРВЬЮ

Особая экономическая зона «Алабуга»

ООО «Хаят Кимья»

ООО «Роквул-Волга»Монтаж печи для производства листового стекла ЗАО «Тракья Гласс Рус»

Елабужский таможенный пост

ЗАО «Аутомотив Гласс Альянс Рус»


ИНТЕРВЬЮ

Думаю, на данный момент работу ре-

зидентов можно признать успешной.

Промышленной продукции по ито-

гам года будет выпущено примерно на

миллиард долларов. С учетом того, что

заводы новые, это замечательные пока-

затели.

Чем заслужить доверие инвесторов

Доверие инвесторов основывалось на

фактах. Во-первых, инфраструктура

была уже создана. Резидент, приходя

в особую экономическую зону «Алабу-

га», получает абсолютно конкретные

технические условия для присоедине-

ния непосредственно на границе участ-

ка. Это важный фактор, который меняет

экономику на старте. В России давно не

работают обещания «вы там начинайте,

а мы вам скоро что-нибудь построим».

Подведение и согласование коммуни-

каций в российской практике может

составлять до 25 % от стоимости самого

завода. Мы же предоставляем коммуни-

кации бесплатно.

Во-вторых, немалую роль сыграла под-

держка со стороны руководства региона

и федерального руководства, осущест-

вляемая на всех этапах — прохождение

экспертизы, получение разрешения на

строительство и на ввод. Государство вло-

жило свыше 500 млн долларов в создание

инфраструктуры.

В-третьих, был пройден путь по улуч-

шению законодательства. Например,

свободная экономическая зона являет-

ся свободной таможенной зоной. Обо-

рудование можно завозить без импорт-

ной пошлины. Но когда закон только

приняли, он был «сырым», было непо-

нятно, например: газ, который входит

на территорию особой экономической

зоны, — это экспорт? Он же пересекает

границу экономической зоны. А кана-

лизация в обратную сторону — это им-

порт? Сейчас это звучит как курьез, но

для таможни эти вопросы незначитель-

ными не казались, а тем более серьезно

к этому относились резиденты. Вооб-

ще, для того, чтобы не было проблем

с Федеральной таможенной службой,

мы построили таможенный терминал,

соответствующий высоким стандар-

там — у нас действует система элект-

ронного декларирования, закуплено

все возможное оборудование. В соответ-

ствии с нашими правилами таможенное

оформление не может занимать больше

трех часов. А на деле занимает гораздо

меньше. Компании, которым раньше

приходилось «спасать» свое оборудова-

ние с таможенных терминалов неделями

и месяцами, оценят это преимущество

по достоинству.

Есть и другие примеры усовершенст-

вования законодательства. Раньше на

территории особой экономической зоны

Прямые льготы для резидентов

Резиденты освобождаются от уплаты импортной пошлины и от НДС на ввоз оборудования. Также для реэкспорта они могут ввозить на переработку сырье из-за рубежа без уплаты им-портной пошлины. Обнуляется налог на имущество и на землю, а также налог на прибыль на первые пять лет. Кроме того, действуют серьезные ин-фраструктурные льготы. Например, бесплатное технологическое присое-динение к сетям электроснабжения. В Москве за один мегаватт нужно сразу заплатить миллион долларов еще до того, как завод запустится. На территории особой экономической зоны платить за присоединение к се-тям не нужно. Стоимость электроэнер-гии — 2,8 рублей за кВт час по СН-2, что приблизительно на 10 % дешевле среднероссийского уровня.

Требования к резидентам

Резиденты ОЭЗ должны: во-первых, заниматься реальным

производством, во-вторых, не подпадать под

законодательные ограничения (например, нельзя производить алкоголь или табак),

в-третьих, минимальный объем инвестиций должен составлять 3 млн евро.

2013 год 2030 год

Количество резидентов 35 120

Количество действующих предприятий 7 120

Объем законтрактованных инвестиций, млрд руб. 91,7 360

Объем освоенных инвестиций, млрд руб. 47,3 360

Объем налоговых отчислений, млрд руб. в 2012 году 1,2 20

Объем произведенной продукции, млрд руб. в 2012 году 20,3 240

Количество созданных рабочих мест 3 046 16 000

Рис. 1. Рынки сбыта

Таблица 1. Стратегия развития ОЭЗ «Алабуга»

Таможенное оформление в ОЭЗ

занимает не более 3 часов, по сравнению

с днями и неделями на обычной таможне.


ИНТЕРВЬЮ

Елена Мигунова, маркетолог ООО «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно»

Наш завод построен по соглашению меж-ду компаниями «Татнефть» и известным немецким производителем стекловолокна «Прайс-Даймлер Групп». Мы являемся про-изводителями сырья для композитных мате-риалов. Большая часть продукции, которую изготавливают из нашего стекловолокна, используется в строительстве и сфере ЖКХ. В последние годы особую популярность приобрела стеклопластиковая арматура.

Она имеет ряд преимуществ перед металлической: не ржавеет, не гниет, обладает высокой прочностью на разрыв, значительно превышая аналогичный параметр у стальной арматуры при рав-ном диаметре, что позволяет применять композитную арматуру меньшего диаметра взамен стальной.

Стадион, на котором проводилась Универсиада-2013 в Казани, был оборудован стеклопластиковыми сидениями, сделанными из нашего стекловолокна. Надо отметить, что стеклопластиковая уличная мебель, которая очень популярна в Европе, обладает антивандальными свойс-твами, что значительно увеличивает срок ее эксплуатации. Преиму-щества стекловолокна оценили и в автопроме. Экстерьер и интерьер современных автомобилей не обходится без стеклопластиковых деталей. Кроме того, стекловолокно используется при изготовлении газовых баллонов, что обеспечивает безопасность их использова-ния — если баллон взрывается, то лишь деформируется, но осколки не разлетаются.

Для строительства завода была выбрана именно эта промыш-ленная площадка, поскольку она обладает рядом преимуществ: развитая инфраструктура, удобная логистика, налоговые льготы. Важное значение имеют таможенные льготы для резидентов. Если строить завод не на территории особой экономической зоны, то 10 % от стоимости ввозимого оборудования составляют таможенные пошлины. «Налоговые каникулы» позволили нам быстрее войти на рынок и стать более конкурентоспособными. За три года мы смогли прочно укрепиться на рынке.

В прошлом году более 30 % продукции поставляли в Европу (Германия, Чехия, Латвия, Польша, Италия). В этом году заметно вырос спрос на стекловолокно в России. Это не может не радовать — мы ориентированы, в первую очередь, на российских производи-телей композитов. Отечественный рынок композитных материалов развивается; и свидетельства тому — возросший интерес к нашей продукции и открытие новых производств.

Сегодня мы потребляем кислород завода «Эр Ликид», распо-ложенного на территории особой экономической зоны, а наша продукция будет поступать на завод композитных труб, который вскоре будет построен. Таким образом, возникает синергия меж-ду предприятиями зоны, что дает экономические преимущества.

Николай Градобоев, главный инженер ООО «Алабуга-Волокно»

В конце года планируем начинать пускона-ладочные работы завода по производству углеродных волокон. Производство будет первым в России. Мы купили оборудова-ние, но не купили технологии. Технологии будем разрабатывать на месте. Думаю, еще полгода уйдет на получение конкуренто -способной продукции.

Для создания завода готовая инфра-структура была огромным плюсом. Мы сразу получили все энергоресурсы, которые нуж-

ны для строительства. Все подключения в шаговой доступности — вода, канализация, энергоснабжение.

Андрей Габерлинг, главный технолог завода ООО «Алабуга-Волокно»

Улеродное волокно применяется в аэро-космической области, строительстве, ав-томобилестроении. В строительстве особое место занимает изготовление армирующих элементов из металла и систем внешне-го армирования. Преимущества — более высокие жесткости и прочности. Обладает полной инертностью к воздействию окру-жающей среды. В отличие от металла не гниет, не разлагается, не ржавеет. И все это

при относительно низкой плотности, которая значительно снижает массу конструкции. В Европе углепластик широко используется в автомобилестроении. Многие производители разрабатывают модели из этого материала. Полностью из углепластика сделаны болиды Формулы 1. В России отрасль автомобилестроения не так хорошо развита. Наша управляющая компания «Композит» сейчас внедряет на российский рынок систему внешнего армирования — конструкции для усиления балок, различных бетоноконструкций, позволяющие в дальнейшем значительно сократить затраты на ремонт. Кроме того, потребителем материалов в России является военная, авиакосмическая отрасль. Сегодня на территории страны функционируют еще два завода, но их оборудование уже сильно устарело. Впервые строится завод, продукция которого может конкурировать по цене и качеству с мировыми брендами.

Алексей Завалев, директор по правовым вопросам «3М Россия»

В конце 2012 года Экспертный совет по промышленно-производственным ОЭЗ, действующий при Минэкономразвития РФ, рассмотрел и одобрил бизнес-план строительства производственного комплекса компании 3М в ОЭЗ «Алабуга», компания получила статус резидента особой эконо-мической зоны.

На сегодняшний день завершаются ра-боты по проектированию первой очереди

будущего завода, ведется подготовка строительной площадки. Производственный комплекс «3М Волга» начнет работать в 2014 году.

На первом этапе на заводе планируется выпускать полые стек-лянные микросферы 3M Glass Bubbles (около 3 000 тонн/год), ис-пользующиеся в нефтегазовой и авиакосмической промышленности, в автомобилестроении и производстве лакокрасочной продукции; жидкие антикоррозионные покрытия Scotchkote (около 6 млн л/год) для ремонта и восстановления существующих газотранспортных систем, а также покрытия для заводского нанесения. В дальнейшем компанией может рассматриваться вопрос о переносе в Алабугу производства порошковых покрытий Scotchkote, которое сегодня находится на заводе 3М в Волоколамске (Московская область).

«3М Волга» будет также производить различные типоразмеры гибких шлифовальных материалов и шлифовальных лент (шлифо-вальных дисков, линейки продукции Cubitron) и промышленные клейкие ленты (около 180 млн кв. м/год). Это будет производство полного цикла — нанесение клеевых растворов и составов на ленты, резка, переработка.

Продукция завода будет продаваться в России и экспортиро-ваться в страны СНГ.

Основными факторами, определившими выбор ОЭЗ «Алабуга» в качестве площадки для реализации проекта, стали таможенные и налоговые преимущества особой экономической зоны, развитая инфраструктура, а также поддержка, оказываемая правительством Республики Татарстан и руководством ОЭЗ «Алабуга».


ИНТЕРВЬЮ

ЗАО «Полиматиз»

Резидент с 23.04.2007Производит: нетканое полотно и другие по-лимерные изделия, используя полипропилен производства ОАО «НКНХ»Объем производства: более 17 тыс. т в год Объем инвестиций: более 40 млн долларов Рабочих мест: 113 Генеральный директор ЗАО «Полиматиз»

Олег Максимов: «Близость к сырьевому источнику и наличие готовой инфраструктуры сыграло важную роль в выборе площадки для нашего завода»

ООО «Хаят Кимья»

Резидент с 25.11.2011Производит: бумажные изделия хозяйствен-но-бытового и санитарно-гигиенического назначенияОбъем производства: 60 тыс. т в годОбъем инвестиций: 62 млн долларов Рабочих мест: 335Генеральный директор ООО «Хаят Кимья»

Онур Гювен: «Решение Hayat Group о локали-зации второго производства в ОЭЗ «Алабуга» является свидетельством нашего глубокого доверия и уверенности в успешности проекта»

ООО «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно»

Резидент с 26.03.2008Производит: стекловолокно и продукцию на его основеОбъем производства: 21 тыс. т в годОбъем инвестиций: более 80 млн долларов Рабочих мест: 300Директор ООО «П-Д Татнефть-Алабуга

Стекловолокно» Ильвир Саттаров: «Эконо-мический эффект от реализации проекта на территории ОЭЗ Алабуга составил до 15 %»

ООО «Алабуга-Волокно»

Резидент с 30.12.2011Производит: углеродные волокнаОбъем производства: 1500 т в годОбъем инвестиций: 113,9 млн долларовРабочих мест: 250

ООО «ЗПК «Кристалл»

Резидент с 09.11.2011Производит: поликристаллический кремнийОбъем производства: 3000 т в годОбъем инвестиций: 324 млн долларовРабочих мест: 770

ООО «Габриэль Хеми Алабуга»

Резидент с 17.07.2013Производит: суперконцентраты красителей и добавки для пластикаОбъем производства: 4200 т в годОбъем инвестиций: 8,3 млн долларовРабочих мест: 50

ООО «Эр Ликид Алабуга»

Резидент с 28.03.2008Производит: технические газы (кислород, азот)Объем производства: 200 т жидкого кисло-рода и азота в суткиОбъем инвестиций: 57 млн долларов Рабочих мест: 20Генеральный директор ООО «Эр Ликид

Алабуга» Алексей Шувалов: «Мы гордим-ся нашим первым контрактом в Республике Татарстан, и, одновременно с этим, первым опытом сотрудничества с ОЭЗ «Алабуга», ре-зидентом которой мы являемся. Мы уверены, что данный проект станет первой ступенью к полномасштабному взаимодействию с этим динамично развивающимся регионом»

ООО «Татпластик»

Резидент с 24.12.2013Производит: изделия из пластмасс – пред-меты утвари для кухни и сада, контейнеры для хранения, предметы обихода для детейОбъем производства: 12600 т в годОбъем инвестиций: 50 млн долларов Рабочих мест: 300

OОО «ЗМ Волга»

Резидент с 24.12.2012Производит: клейкие ленты, промышленные клеи, абразивные материалы, стеклянные микросферыОбъем производства: 352 т в годОбъем инвестиций: 60 млн долларов Рабочих мест: 92

ООО «Хайджин Текнолоджис»

Резидент с 13.03.2013.Производит: гигиеническую продукцию.Объем производства: 433 млн штук в годОбъем инвестиций: 36,6 млн долларов Рабочих мест: 228


ИНТЕРВЬЮ

заниматься разработками было нельзя.

Сейчас на территории промышленной

зоны можно вести научные разработки,

получая соответствующие льготы.

У нас уже тридцать девять компаний-

инвесторов, среди которых такие ми-

ровые лидеры, как Ford, 3M, Armstrong,

Rockwool. Глядя на этот список, ком-

пании с еще большим интересом рас-

сматривают нашу площадку в качест-

ве направления инвестиций. Приятно

наблюдать, что возникает синергия на

территории особой экономической

зоны — резиденты начинают заказывать

услуги и продукцию друг у друга. Ford,

например, в результате работы на нашей

площадке объявил о намерении достичь

локализации свыше 50 %. Считайте это

моим личным приглашением для дру-

гих предприятий, которые способны

производить шины, пластиковые детали

и другие элементы для комплектации ав-

томобилей.

Химия и нефтехимия

«Алабуга» представляет уникальные усло-

вия для химических компаний.

Во-первых, химическое производ-

ство энергоемкое. Сегодня на площад-

ке доступно 250 МВт электроэнергии.

Плюс бесплатное технологическое

присоединение. Во-вторых, мы пре-

доставляем земельные участки любой

площади, что важно для серьезного по-

лимерного производства, например, для

производства вспененного полистирола.

В-третьих, у нас своя железнодорожная

ветка, подключенная к федеральной

сети, что исключает проблемы с достав-

кой и экспортом грузов. В-четвертых,

Татарстан силен кадрами в нефтехи-

мической сфере. Обучать кадры с нуля

не придется. Ну и наконец, Татарстан

можно рассматривать как серьезную

сырьевую базу по нефтехимическому

и полимерному сырью. Республика яв-

ляется крупнейшим в России произво-

дителем практически всех возможных

видов пластиков — АБС, поликарбонат,

полистирол, полипропилен, полиэти-

лен. Почти 50 % российских полимеров

производится в Татарстане. В настоя-

щее время планируется строительство

продуктопровода широкой фракции

легких углеводородов. Это позволит

развить сырьевую обеспеченность для

наших химических флагманов «Нижне-

камскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза».

А раз они смогут получать больше сырья,

значит, переработчики смогут получать

больше полимеров по конкурентоспо-

собной цене. Кроме того, существует

стратегия, которая обязывает произ-

водителей направлять на переработку

в республике 30 % выпущенных поли-

меров. На территории особой экономи-

ческой зоны будут работать два индуст-

риальных парка — «Синергия», который

Контейнерная площадка ОЭЗ «Алабуга»

г. Елабуга

Коттеджный поселок ОЭЗ «Алабуга»


ИНТЕРВЬЮ

строит сама управляющая компания,

и «А Плюс Парк Алабуга», строящийся

на условиях государственно-частного

партнерства. На территории этих гото-

вых площадей компании могут быстро

начать производство, если хотят сэко-

номить на строительстве собственного

здания.

На территории особой экономичес-

кой зоны действует ряд химических

производств. Совместное предприятие

«Прайс-Даймлер Татнефть Алабуга Стек-

ловолокно» производит очень важный

композиционный материал — стеклово-

локно. «Полиматиз» выпускает нетканое

полотно из полипропилена.

Несколько супервысокотехнологич-

ных производств находятся в стадии

строительства. Завершается строитель-

ство завода холдинговой компании

«Композит», который будет произво-

дить высокопрочное углеродное волок-

но, являющееся, например, сырьем для

производства центрифуг для обогаще-

ния урана. Это очень высокотехноло-

гичный материал, стоимость которого

составляет миллион долларов за тонну.

Также начинается строительство завода

поликристаллического кремния, кото-

рый будет производить сырье для сол-

нечных батарей, для флэш-панелей.

Кроме того, строятся заводы «Тат-

пластик» по производству бытовых то-

варов из полимеров и «Габриэль Хеми»

по производству суперконцентратов

красителей и добавок для пластика. На

осень этого года намечена закладка пер-

вого камня в основание завода 3М. Ве-

дутся активные переговоры со многими

крупными международными игроками

в сфере химии.

Задача — отвоевать российский рынок

Россия, добывая нефть, к огромному сты-

ду, завозит огромное количество полимер-

ной продукции из-за рубежа. В лучшем

случае нефть перерабатывается в полиме-

ры, которые в дальнейшем экспортиру-

ются, а в худшем — экспортируется сырая

нефть, которая в виде готовых изделий

возвращается к нам. «Алабуга» создана

для того, чтобы эту ситуацию изменить.

Что касается наших высокотехно-

логичных производств, то углеволокно

и поликристаллический кремний плани-

руется экспортировать в Европу. Стекло-

волокно — тоже высокотехнологичный

материал — уже активно экспортируется.

Находиться в таком экономически

благополучном регионе, как Татарстан,

очень приятно. Для многих предпри-

ятий республика является и источником

сырья, и рынком сбыта, но большинство

производств обеспечивают своей про-

дукцией Приволжско-Уральский регион

и весь российский рынок.

Кредитование резидентов

У нас подписаны соглашения с рядом

банков. Со «Сбербанком», с «Газпро-

мбанком», с банком «Ак Барс». Прихо-

дится констатировать, что стоимость де-

нег в России значительно дороже, чем за

рубежом. Об этом не говорит только ле-

нивый. Надеюсь, что эта позиция дойдет

до Министерства финансов Россий ской

Федерации — размещая собственные

средства за рубежом под 2–3 % и возвра-

щая их назад под 7 %, мы эти 5 % сначала

теряем для народа, а потом накручиваем

для предприятий.

Выполняя требования по обеспече-

нию кредитов, компании прибегают

к поручительствам со стороны материн-

ских компаний, к иным залоговым инс-

трументам. Чистое проектное финанси-

рование — это редкость. В России, мне

кажется, экономическое законодатель-

ство сформулировано таким образом,

что счастливые примеры реального про-

ектного финансирования, каким оно

должно быть по книге, почти невозмож-

ны. Это даже не вопрос косности банков.

Может быть, они хотели бы, но так сфор-

мулированы правила игры в России, что

на практике это невыполнимо.

Работа для населения Камского экономического района

На следующие три года серьезных струк-

турных проблем с рабочей силой у нас

нет, потому что и в Набережных Чел-

нах, и в Елабуге достаточно опытных,

имеющих соответствующую квалифи-

кацию специалистов, которых можно

трудоустроить. Главная задача на буду-

щее — подготовка молодых кадров. По-

этому наблюдательным советом особой

экономической зоны принято решение

рекомендовать резидентам заранее за-

ключать соглашения с техникумами

и вузами Татарстана о подготовке спе-

циалистов рабочих и инженерных спе-

циальностей.

Глобальной задачи организовывать

массовый переезд сотен тысяч людей для

работы в особой экономической зоне ни-

когда не ставилось. Ставится задача, пре-

жде всего, обеспечить достойной работой

тех, кто живет здесь. Проводится работа

по популяризации технических профес-

сий — доводим информацию до школь-

ников, до студентов, что можно быстро

обучиться и пойти на хорошо оплачивае-

мую позицию в современной компании

с огромной перспективой роста. При

этом создаются все необходимые условия

для миграции высокопрофессиональных

специалистов, управленцев, которых,

возможно, в регионе нет. Проектом пла-

нировки и планом обустройства особой

экономической зоны рассматривается

строительство микрорайона «Северный»

в городе Елабуге для обеспечения сотруд-

ников арендным и ипотечным жильем по

льготной ставке. Запланировано строи-

тельство школы для их детей, обучение

в которой будет проводиться на англий-

ском языке.

Руководство ОАО «ОЭЗ ППТ «Алабуга» на стройке

Среди резидентов ОЭЗ «Алубуга» —

международные компании Ford,

3M, Armstrong, Rockwool.


ИНТЕРВЬЮ

рек

лам

а

Энергетический сдвигИзменение структуры энергопотребления в США — вызов энергетической безопасности России

Ставка на газ

Потребление тех или иных энергоноси-

телей определяется степенью развития

цивилизации. Так, на смену древесине

сначала пришел уголь, затем наступи-

ла «эра нефти». Для следующего этапа

в энергопотреблении развитых стран

характерен сдвиг в сторону природного

газа. Как сказал экс-министр нефтяной

промышленности Саудовской Аравии

Ахмед Заки Ямани, каменный век закон-

чился не потому, что на Земле закончи-

лись камни, так и нефтяной век закон-

чится не потому, что закончится нефть.

Этот новый этап, очевидно, послужит

инфраструктурной базой для создания

технологического комплекса получения

и потребления водородной и других ви-

дов энергии.

Известно, что чем меньше содержание

углерода в углеводороде, тем большей

энергоемкостью на единицу массы он об-

ладает. На базе этой идеологии построено

ранжирование этапов потребления раз-

личных доминантных энергоносителей,

представленных на графике Накиценови-

ча (см. рис. 1), т. е. переходе от преоблада-

ния в энергоносителе углерода к чистому

водороду. При этом сроки ввода каждого

нового энергоносителя в доминантное

энергопотребление сокращаются.

Структура потребления основных энер-

гоносителей зависит не только от уровня

развития региона, но и от его истори-

ческих, экономических, географических

и геологических особенностей (см. рис. 2).

Так, в России основным энергоносителем

является природный газ, в США и Запад-

ной Европе — нефть, а в Китае — уголь.

Для перехода на природный газ как ос-

новной энергоноситель наиболее бла-

гоприятные условия имеются в России

(худшие в Китае). Это обусловлено исто-

рически развитой газовой инфраструкту-

рой и большими запасами данного вида

сырья в РФ.

Переработка и транспортировка природного газаВ России природный газ используется

в основном в энергетике, в значительно

меньшей степени — для компримирова-

ния с целью применения в автомобиль-

ном и морском транспорте, а также по-

лучения высококачественных продуктов

нефтегазохимии. Создание в России

комплексов по переработке газа в цен-

Михаил Левинбук, д. т. н., профессор РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, гл. науч. сотрудник ИНХС РАН им. А. В. ТопчиеваВасилий Котов, соискатель РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина


СЛАНЦЫ

Рис. 1. Доминирование отдельных видов энергоносителей в различные периоды развития человеческого сообщества

Рис. 2. Структура потребления энергоносителей в различных регионах мира

10

0

0,1

0,01

100

80

60

40

20

0

0,90

0,70

0,50

0,30

0,10

0,01

F/(

1–

F)

%

Фр

акц

ия

(F)

1850

Россия США Европа Китай

1900 1950 2000 2050 г.

Уголь

Древесина

Природный газ

Ядерное

топливо

Энергия

Солнца

Нефть

Нефть Природный газ Уголь Ядерное топливо и др.

Рис. 3. Получение жидких углеводородов на основе процесса Фишера-Тропша

Н2 + СО

Нефтяные

остатки

Жидкое

топливо

Энергия

Биомасса

Уголь

Природный

газ

Утилиты

Получение синтез-газа

Синтез Фишера-Тропша

Облагоражи-вание продуктов

Gasel область технологии

ные продукты с использованием процес-

сов GTL (Gas-To-Liquids), а также CNG

(Compressed Natural Gas) для получения

газомоторного топлива является одной

из основных задач. Кроме того, что од-

ним из побочных продуктов при получе-

нии сырья (синтез-газа) для GTL-про-

цессов является водород, часть которого

может быть использована при создании

инфраструктуры водородной энергетики.

Появление технологии СTL (Coal-to-

Liquids) в начале XX века в предвоенной

Германии, не имеющей доступа к нефтя-

ным месторождениям, было обусловлено

в первую очередь острой потребностью

в получении топлива для военной тех-

ники из угля. Схожая ситуация сегодня

складывается в Китае, где основным

энергоносителем является уголь. Не-

обходимо отметить, что процессы по-

лучения высококачественного топлива

из угля, нефтяных остатков и биомассы

не всегда могут конкурировать с техно-

логиями переработки природного газа.

В такой ситуации Россия в перспекти-

ве становится для КНР практически

единственной страной, которая сможет

обеспечить ей необходимую сырьевую

поддержку для расширения структуры

внутреннего потребления энергоноси-

телей без увеличения потребления угля.

Необходимо отметить рост мировых

мощностей установок Фишера-Тропша

за счет возможности использования в ка-

честве сырья для получения синтез-газа

различных углеводородов: уголь, при-

родный газ, нефтяные остатки, биомасса.

Вместе с тем, в зависимости от объ-

емов поставки газа и расстояния до рын-

ков сбыта, существует возможность вы-

бора оптимальных для данного региона

технологии переработки и способа транс-

портировки природного газа (см. рис. 4).

Стратегия США

В Соединенных Штатах Америки, как

и в других странах, последние годы рез-

ко увеличилось потребление газа, а также

прослеживается стратегия развития про-

мышленности на основе данного энерго-

ресурса.

Тактические задачи при переходе на

газовый энергоноситель у каждой страны

разные, однако, это неизбежно приведет

к «отвязке» мировых цен на природный

газ от цены на сырую нефть, а также к пе-

реходу от торговли газом по фьючерсным

контрактам к торговле по спотовым кон-

трактам, что, очевидно, повлечет сни-

жение мировых цен на ПГ (в РФ инфра-

структура добычи и транспортировки ПГ

привязана к фьючерсным контрактам).

В США за последние несколько

лет в результате добычи, переработки

и транспортировки сланцевого, а также

других нетрадиционных газа и нефти

произошло изменение соотношения нет-

то-импорта энергоносителей (см. рис. 5).


СЛАНЦЫ

Здесь необходимо отметить, что основ-

ным оптимизационным параметром

любой индустриальной модернизации

является рост в стране количества высо-

кооплачиваемых рабочих мест. Причем

особенностью перехода США на новые

энергоносители является способ создания

новых рабочих мест в своей стране путем

оплаты их третьими странами: в данном

случае путем экспорта из США нетра-

диционных нефти и газа (а также новых

технологий их добычи и переработки), что

обеспечит в перспективе создание 15 млн

новых рабочих мест в стране.

Кроме того, в США идет параллель-

ный процесс постепенного развития

газовой инфраструктуры и применения

водорода в крупнотоннажном транспор-

те. На сегодняшний день в Штатах уже

работают 58 водородных заправочных

станций, основная часть которых сосре-

доточена на западном побережье.

В планы США, самого крупного пот-

ребителя нефти в мире, помимо создания

15 млн новых высокооплачиваемых рабо-

чих мест, входит снижение зависимости,

а впоследствии — и полный отказ от им-

порта углеводородов из стран Персид ского

залива и Венесуэлы. Инструменты для до-

стижения данных целей в США также свя-

зывают с добычей и переработкой нетради-

ционных нефти и газа. Увеличение добычи

и поставок нетрадиционных углеводородов

на внутренний и внешний рынки позволит

США достичь энергетической независи-

мости от других регионов мира уже в бли-

жайшие десятилетия (2020–2030 годы).

Уточнение терминологии нетрадиционных нефти и газа

Говоря о нетрадиционных источниках

углеводородов, важно уточнить некото-

рые понятия. Зачастую под видом одних

ресурсов подразумеваются совершенно

другие, а технологии добычи и перера-

ботки различных видов энергоносите-

лей кардинально отличаются. Напри-

мер, нефть, полученная из нефтяных

(горючих) сланцев, не имеет ничего об-

щего с легкой нефтью (tight oil, которую

иногда называют «сланцевой нефтью»),

добываемой из низкопроницаемых

коллекторов методом горизонтального

бурения и гидроразрыва пласта. Такая

путаница приводит к неправильной

оценке запасов и перспектив развития

рынка нетрадиционных углеводородов.

При этом использование единых тер-

минов для традиционных и нетрадици-

онных видов сырья необходимо и важ-

но как для специалистов нефтегазовой

отрасли, так и для всего научного сооб-

щества, включая экспертов по вопросам

геополитики.

К нетрадиционным ресурсам углево-

дородов относятся ресурсы, залегающие

в сложных геологических условиях, осво-

ение которых нуждается в применении

новых методов и способов их разведки,

добычи, переработки и транспортиров-

ки с учетом геолого-технических, эконо-

мических, социальных и экологических

факторов.

Развитие и использование нетрадиционного сырья

Месторождения сланцевого газа и не-

фти плотных пород отличаются рав-

номерным залеганием практически по

всей территории Соединенных Штатов,

что существенно сокращает транспор-

тные расходы до места их потребления,

хранения и переработки (рис. 7). Ана-

логичная ситуация наблюдается в Евро-

пе и Китае, что, безусловно, влияет на

себестоимость нетрадиционной нефти

и газа и является важным фактором

в вопросах конкуренции традиционных

и нетрадиционных энергоносителей.

В Китае добыча сланцевого газа

в сравнимых с США масштабах даже при

благоприятных условиях начнется, по

разным оценкам, не ранее чем через 10

лет. В этой связи, можно предположить

ускоренное развитие в данном регионе

добычи метана угольных пластов. При

этом она будет связана с разработкой

и применением собственных техноло-

гий с целью максимально возможного

снижения себестоимости полученных

продуктов. Поэтому снижение себесто-

имости добычи и переработки нетради-

ционных нефти и газа станет основной

задачей для технологов Поднебесной.

Гидравлический разрыв пласта и го-

ризонтальное бурение, применяемые

при добыче нетрадиционной нефти

и газа были известны давно, но полу-

чили широкое применение благодаря

постепенному совершенствованию этих

технологий в США. Безусловно, присут-

ствуют и другие факторы, повлиявшие на

рост добычи трудноизвлекаемых углево-

дородов. В первую очередь это высокие

цены на нефть, падение добычи нефти и

газа на традиционных месторождениях,

промышленная политика государства по

стимулированию отрасли, наличие неза-

висимых компаний, взявших на себя зна-

чительные риски, добыча жидких фрак-

ций природного газа (natural gas liquids),

близкое расположение месторождений

до места потребления, развитая инфра-

структура и др.

Существенный объем добычи не-

традиционного газа за последние годы

в США приходится на сланцевый газ

и газ низкопроницаемых пород (tight gas).

При этом именно в первую очередь бла-

годаря развитию последнего произошла

В США быстрыми темпами растет производство электромобилей Tesla. К 2015 году 98 % террито-рии США и Канады будут обеспечены бесплатными заправками этого производителяВодородная заправочная станция


СЛАНЦЫ

так называемая «сланцевая революция».

Технология добычи газа из плотных по-

род практически не отличается от техно-

логии добычи сланцевого газа, однако

его запасы существенно ниже.

Проницаемость плотных коллекторов

составляет около 1 мД, а проницаемость

сланцевых пород значительно ниже —

около 0,001 мД. На добычу сланцевого газа

затрачивается большее количество воды

(в среднем около 10 млн литров на 1 сква-

жину). Таким образом, нетрадиционные

виды газа различаются в первую очередь

различной геологией их залегания.

Из импортеровв экспортеры

В начале 2000 года США в связи с рос-

том потребления и сокращения внут-

реннего производства энергоносите-

лей считались наиболее стабильными

потенциальными импортерами газа на

обозримую перспективу. Однако уже

в 2011 году США добыли 651,3 млрд куб.

м природного газа, опередив Россию на

44,3 млрд куб. м. Увеличение объемов

и разработка новых способов добычи

нетрадиционного газа изменили планы

американцев по идеологии строитель-

ства терминалов для приемки и хра-

нения сжиженного природного газа

(СПГ). Так, например, в 2012 году пра-

вительство США одобрило план по пе-

реоборудованию с импорта на экспорт

терминала Sabine (Луизиана) в завод по

сжижению газа экспортной мощностью

16 млн т в год. Ведутся также перегово-

ры о прокладке трубопровода от газовых

месторождений Аляски до побережья

для дальнейшего танкерного экспорта

СПГ на сверхдоходные азиатские рынки.

Кроме того, в настоящее время ведутся

работы по переоборудованию уже пос-

троенных терминалов по приемке СПГ

для использования в интересах экспор-

та общей мощностью 100 млрд куб. м/

год. Общий объем экспорта природного

газа в виде СПГ из США и Канады мо-

жет составить не менее 150 млрд куб. м/

год к 2020 году. При этом общий обьем

мирового ежегодного производства СПГ

составляет 350 млрд куб. м.

Сегодня в США основной рост

добычи сланцевого газа обеспечива-

ют месторождения Barnett, Marcellus

и Haynesville.

Ускоренная добыча сланцевого газа

произвела настоящий бум на газовых

рынках мира и в Соединенных Штатах,

вытеснив при этом часть угля из энер-

гетического баланса страны. Дешевый

американский уголь был направлен

на европейские рынки, где он успеш-

но конкурирует с более экологичным

природным газом в выработке элект-

роэнергии. Это лишний раз показывает,

что вопросы экологии во многих случа-

ях оказываются лишь инструментом для

решения временных задач, которые при

экономических выгодах использования

более дешевого, но менее экологичного

сырья, уходят на второй план.

Особенности рынка нетрадиционной нефти США

Помимо газового рынка в США сущест-

венные изменения претерпевает рынок

нефти. Рост добычи нефти плотных

пород (tight oil) наблюдается в США на

основных месторождениях Bakken, Eagle

Ford, Niobrara и др. (основной объем до-

бычи ведется сегодня на месторождении

Bakken).

Необходимо подчеркнуть существен-

ное отличие: если для сланцевой нефти

(shale oil) промышленная добыча отсутс-

твует из-за ее высокой себестоимости

(см. табл. 2), то для нефти из плотных

коллекторов (tight oil) промышленная

добыча может достичь 4 млн барр./сут.

уже к 2020 году. В перспективе рост до-

бычи нефти в США будет осуществлять-

ся за счет добычи легкой нефти (tight oil),

а также за счет импорта битумных неф-

тей из канадской провинции Альберта

через территорию США на Мексикан-

ский залив.

Для США еще одной возможностью

полностью отказаться от импорта ближ-

невосточной нефти является увеличение

в структуре американского импорта би-

туминозной нефти из соседней Канады

и переработка этой нефти на основе ин-

новационных технологий на действую-

щих НПЗ.

Особенности транзита и переработки битумных нефтейПринципиально новым подходом

к технологии переработки тяжелой не-

фти в США и Канаде является перенос

процессов глубокой переработки нефти

с НПЗ (коксование и гидрокрекинг) на

месторождения с получением синтети-

ческой нефти (SCO). На специальных

установках (blending plant) предлагается

готовить 5–6 вариантов смесей исход-

ной битуминозной нефти с продуктами

ее облагораживания (т. е. различного

соотношения исходного битума и SCO).

Для дальнейшей переработки смеси

транспортируются к установкам НПЗ

по отдельным нефтепроводам с при-

менением поточных анализаторов, что

позволит проводить конкурентную

оптимизацию по поставкам того или

иного качества смеси потребителю (рис.

13). Это позволит переработать тяже-

лые нефти на действующих установках

НПЗ без существенных модернизаций

оборудования установок в основном за

счет модификации сырья. Окончатель-

ное строительство большей части инф-

раструктуры добычи, транспортировки

и переработки битуминозной канадской

нефти в США ожидается к концу 2015

года. В США идет строительство транс-

американ ского трубопровода Keystone

XL («Краеугольный камень»), который

пройдет по территории девяти штатов

с выходом в Мексиканский залив. Это

позволит осуществлять поставки части

Сланцевый газ и нефть не являются конечной целью,

а лишь инструментом для перехода на следующие

виды энергоносителей в США.

По оценкам аналитиков, к 2015 году новые месторождения сланцевой нефти будет приносить по 2 млн баррелей нефти в день, что больше, чем общая добыча на месторождениях в Мексиканском заливе


СЛАНЦЫ

Рис. 4. Зависимость выбора технологии, а также способа транспортировки газа от объемов поставки и протяженности транспортных коммуникаций

16

12

8

4

0

По

став

ки п

ри

ро

дн

ого

газ

а, м

лрд

куб

. м

0 1 2 3 4 5

Трубопроводный

транспорт

КПГ

СПГ

СПГ + СЖТ

Синтетическое жидкое топливо (СЖТ) — Процесс Фишера-Тропша

Альтернативные СЖТ (Метанол, ДМЭ)

Рис. 5. Изменения в нетто-импорте нефти и нефтепродуктов в США за 20 лет

1992 1996 2000 2004 2008 2012 г.

Рис. 6. Количество водородных заправочных станций в США

16

12

8

4

0

1

24

2

1

11

2

2

2

2

49

1

1

2

11

Больше Меньше


СЛАНЦЫ

Термины, предлагаемые авторами Предложения по классификации

Сланцевый газ (shale gas)

Газ, состоящий преимущественно из метана, заключенный в микротрещинном пространстве газоносных сланцев, являющихся, как правило, его материнской породой.

Способы добычи: метод мультистадийного гидроразрыва пласта.

Проницаемость коллектора: ~ 0,001 мД

Газ низкопроницаемых (плотных) пород (tight gas)

Газ, состоящий преимущественно из метана и содержащийся в низкопроницаемых породах со смешанной литологией.


Проницаемость коллектора: ~ 1 мД, что намного выше,чем для сланцевого газа.

Метан угольных пластов (coalbed methane)

Природный газ, содержащийся в угленосных отложениях.

Способы добычи: шахтный (дегазация шахт перед добычей угля), сква-жинный (применение специальных технологий интенсификации газоотдачи пластов).

Проницаемость коллектора: ~ 0,1 мД

Битумная нефть (bitumen oil)

Нефть, добываемая из битуминозных песчаников (oil sands), представляющая собой смесь песка, глины, воды и нефтебитума с последующей частичной переработкой на месторождении в синтетическую нефть (synthetic crude oil).

Способы добычи: скважинный (метод in-situ), метод открытой добычи (mining).

В Канаде промышленная добыча данного вида нефти достигла почти 2 млн барр./сут. к 2013 году (общий обьем добычи нефти в США составляет около 8 млн барр./сут).

Нефть низкопроницаемых (плотных) пород (tight oil, LTO)

Легкая нефть, содержащаяся в низкопроницаемых породах со смешанной литологией.


Проницаемость коллектора: ~ 1 мД.

Именно данный вид нефти позволил США нарастить промышленную добычу нетрадиционных нефтей до 1 млн барр./сут.

Сланцевая нефть, нефтяное масло (shale oil)

Синтетическая нефть, полученная при технологической переработке горючих нефтяных сланцев на основе керогена.

Нефтяной сланец (oil shale) — тонкозернистые осадочные породы, содержащие минеральные вещества и кероген, который в свою очередь и представляет ценность как сырье для последующей переработки в сланцевую нефть (shale oil). Из-за высокой себестоимости добычи и переработки данной нефти пока нет масштабных примеров ее промышленной добычи (предположительно не ранее 2017 года).

Способы добычи: скважинный (метод in-situ); метод открытой добычи (mining).

Таблица 1. Термины и предложения по классификации основных видов нетрадиционных(трудноизвлекаемых) нефти и газа


СЛАНЦЫ

Рис. 7. Месторождения сланцевого газа, нефти и плотных пород в Северной Америке

Бассейны сланцевого газа

Действующие сланцевые плеи

неглубоко залегающие

средняя глубина/возраст

глубокозалегающие

Перспективные сланцевые плеи

Рис. 8. Динамика добычи газа в США

1990 1995 2000 2005 2010

2011 ПрогнозФактические данные

2015 2020 2025 2030 2035 2040 г.

35

30

25

20

15

10

5

0

Сланцевый газ

Метан угольных пластов

Природный газ (шельфовый)

Попутный газ

Природный газ (наземный)

Газ Аляски

Газ плотных пород

в т

рл

н к

уб. ф

., 1

куб

. ф

. = 0

,028 к

уб. м


СЛАНЦЫ

Рис. 10. Добыча сланцевого газа на основных месторождениях США

Рис. 11. Добыча нефти из низкопроницаемых пород на основных месторождениях США

Рис. 9. Взаимосвязь свойств коллекторов и объема запасов

2000

2000

2002

2002

2004

2004

2006

2006

2008

2008

2010

2010

2012 г.

2012 г.

30

25

20

15

10

5

0

1000

800

600

400

200

0

мл

рд

куб

. ф

бар

р./

сут.

, 1

бар

р.

= 0

,14

то

нн

Природный газ

Газ плотных пород Tight gas

Метан угольных пластов Coalbed methane (CBM)

Cланцевый газ Shale gas

1000 мД

10 мД

1 мД

0,1 мД

0,001 мД

Другие

Баккен

Игл Форд

Марселлус

Хейнсвиль

Вудфорд

Фейетвилль

Барнет

Антрим

Игл Форд

Баккен

Гранит Вош

Бонспринг

Монтерей

Вудфорд

Ниобрара

Спраберри

Остин Чалк


СЛАНЦЫ

Тип нефти Себестоимость добычи (долл./барр.)

Битумная нефть (bitumen oil) 23–35*

Сланцевая нефть (shale oil)27–38 (метод in-situ)**

60–75 (метод открытой добычи)**

Традиционная нефть 10–15

Таблица. 2. Себестоимость добычи битумной, сланцевой и традиционной нефти

* — промышленные данные** — данные демонстрационных установок

Рис. 12. Три типа НПЗ с различной конфигурацией установок для переработки битуминозной нефти и смесей на ее основе (трубы с нефтяными смесями различного качества)

Добыча

битуминозной

нефти

Облагораживание

Переработка

тяжелой нефти


нефти средней

плотности


легкой нефти

Конденсат Переработка Продукты

переработкиDilBit

DilBit — разбавленный битум, SCO — синтетическая нефть, SynBit — смесь SCO и DilBit

WCS*

Heavy SCO*

Medium SCO*

SCO/ SynBit

Sweet SCO*

SynBit

* — Cостав может меняться

Рис. 13. Трубопроводная система Keystone XL (Канада — США)

Северная

Дакота

Южная

Дакота

Небраска

Оклахома

Техас

Порт АртурХьюстон

Кушинг

Патока

Стил Сити

Аткинсон

Хардисти

КанзасМиссури

Иллинойс

Монтана

КАНАДА

США

Действующий трубопровод

Строящийся трубопровод


СЛАНЦЫ

Рис. 16. Распределение месторождений с различными запасами нефти в России

Рис. 14. Изменение среднегодовых мировых цен на нефть (в долл. и граммах золота)

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 г.

800

600

400

200

0

120

100

80

60

40

20

0

до

лл

./т

Рис. 15. Факторы, влияющие на снижение цены нефти и природного газа на рынке США

Цены на нефть и газ

Увеличение

содержания

биоэтанола в

бензинах с 10 % об.

до 15 % об.

Снижение удельного

потребления топлива

автомобильными

двигателями

Рост поставок

сланцевого и других

видов нетрадиционного

газа на рынок США

( в перспективе — на

экспорт в страны АТР)

Увеличение добычи

битуминозных нефтей Канады и

переработки их в синтетическую

нефть с последующей поставкой

на НПЗ США по трубопроводу

Кейстоун (до 1,5 млн бар./сут.)

Снижение

импорта

нефтепродуктов

до

лл

./гр

амм

214,7183,3 187,0

216,2

286,5

408,4

487,7

541,6

741,3

23,324,225,228,5

21,718,518,821,0

долл./т долл./грамм

Больше 1000 млн т

500—1000 млн т

100—500 млн т

10—100 млн т


СЛАНЦЫ

Рис. 17. Себестоимость и объемы добычи различных типов нефти в разных странах мира

2,9925,844

8,76611,688

14,61017,632

20,46423,376

29,22032,142

36,00437,986

40,90843,830

46,75249,674

52,59655,518

58,44061,362

26,298

30

25

20

15

10

5

0

до

лл

./б

арр

КанадаАляскаКитай

Великобритания

Казахстан

Норвегия

Мексиканский залив, США


Венисуэла

Бразилия

Ирак

НигерияАлжир

Мексика

Ангола

ИранСаудовская Аравия

Кувейт

ОАЭ

Россия

Ливия

Средние затраты среди

ведущих производителей

7,70 долл./барр*

* — При цене продажи 12,50 долл./барр. из числа мировых поставщиков нефти исключаются страны ОПЕК

Рис. 18. Изменение национального ВВП при снижении мировых цен на нефть на 33 и 50 долл./барр.

Рис. 19. Основные страны, обладающие запасами традиционного и нетрадиционного газа

Япония Германия Европа Велико-британия

Китай Бразилия Россия МирСШАИндия

Россия

США

Китай

Иран

Саудовская Аравия

Австралия

Катар

Аргентина

Мексика

Канада

Венесуэла

Индонезия

Норвегия

Нигерия

Алжир

8

6

4

2

0

-2

-4

%

При снижении цены нефти на 33 долларов При снижении цены нефти на 50 долларов

0 25 7550 100 125 150

Традиционный газ

Газ плотных пород

Сланцевый газ

Метан угольных пластов

трлн. куб. м

тыс. б

арр./

сут.


СЛАНЦЫ

Регион добычи /

месторождение

Себестоимость добычи*

(долл./барр.)

Западная Сибирь 4–15

Ванкорское месторождение

11–20

Проект «Сахалин-1» 27–41

Арктический шельф России

до 96

Таблица 3. Себестоимость добычи тонны нефти в различных геологических и природно-климатических условиях России

Рис. 20. Предполагаемые запасы традиционной и нетрадиционной нефти в различных регионах мира

Россия

США

Китай

Канада

Саудовская Аравия

Мексика

Аргентина

Бразилия

Норвегия

Иран

Австралия

Ирак

Нигерия

Венесуэла

Ливия

Ангола

Гренландия

Алжир

Калумбия

Индонезия

Польша

Казахстан

ОАЭ

Туркменистан

Суринам

Малайзия


Кот-д’Ивуар

Индия

Габон

0 200 400 600

млрд барр. н. э.

Арктика

Глубокие воды

Традиционная нефть

Нетрадиционная нефть

Тяжелая нефть

Рис. 21. Добыча, производство, внутреннее потребление и экспорт сырой нефти и основных нефтепродуктов в России (2011 г.)

600

500

400

300

200

100

0

мл

н т

Сырая

нефть

Автомобильные

бензины

Дизельное

топливо

Мазут

Экспорт Внутреннее потребление

258,2

244,4

32,5 3436,4 57,1

13,3

4,1

* Себестоимость может варьироваться в зависимости от транспортных расходов


СЛАНЦЫ

Рис. 22. Норма прибыли от нефтепереработки в России и в Европе, долл./барр.

2006 2007 2008 2009 2010 2012 г.2011

35

30

25

20

15

10

5

0

до

лл

./б

арр

.

Россия Европа (CIF Med)

Рис. 23. Индекс технологической сложности Нельсона и выход светлых нефтепродуктов (данные за 2008 год)

Рис. 24 . Структура производства нефтепродуктов среднего НПЗ в России и НПЗ в Северо-Западной Европе

4,4

9,0

58 %68 %

75 %

6,8

976 долл./т

Брент

112 долл./барр.

Разница в пользу

европейского НПЗ

1153 долл./т

Индекс технологической сложности Нельсона Выход светлых нефтепродуктов

100

80

60

40

20

0

100

80

60

40

20

0

% %

998 долл./т

931 долл./т

806 долл./т 889 долл./т

83 долл./т

649 долл./т

1008 долл./т

954 долл./т

654 долл./т

Брент

Прочие светлые Бензины Средние дистилляты Мазут Потери

Россия РоссияЕвропа ЕвропаСША США

Структура производства среднего

НПЗ в Северо-Западной Европе

Структура производства среднего

НПЗ в России


СЛАНЦЫ

Рис. 25. Субсидии государства нефтеперерабатывающей отрасли в России, млрд долларов

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 г.

25

20

15

10

5

0

125

100

75

50

25

0

мл

рд

до

лл

.

до

лл

./б

арр

.

Цена Юралс Размер субсидии

Рис. 26. Суммарные отгрузки мазута на внутренний рынок и на экспорт в РФ, млн т

2005

80

60

40

20

0

мл

н т

5,3

8,6

10,1

18,7

9,5

16,6

21,5

18,4

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 г.

56,429

39,699

16,73021,411

15,927 13,75210,248 11,612 10,991 11,380

34,656 42,875 46,43249,721

63,168 56,310 56,923

66,06658,813

60,471 59,970

64,70067,300 68,304

Внутренний рынок Экспорт Всего


СЛАНЦЫ

смесей из битуминозных нефтей Канады

на основные НПЗ США для дальнейше-

го реэкспорта на быстрорастущие рынки

Латинской Америки (рис. 14).

Фактор цены

Использование нефти, добытой из низ-

копроницаемых пород (tight oil), а также

битуминозной канадской нефти, позволит

США в будущем снизить мировые цены на

нефть за счет отсутствия импорта нефти из

стран Персидского залива и Венесуэлы.

Сейчас США поддерживают искусствен-

но высокие мировые цены на нефть для

сохранения возможности конкурентного

развития экономики добычи, переработки

и инфраструктуры битумной и других не-

традиционных нефтей, учитывая, что это

весьма дорогостоящие проекты (рис. 15).

ФРС Соединенных Штатов фактичес-

ки поддерживает высокие мировые цены

на нефть за счет печатания долларовых

банкнот и изменения ставки рефинанси-

рования, о чем свидетельствует рост цены

нефти при относительной стабильности

цены на нефть в золотом эквиваленте.

В США внутренние рыночные цены на

нефть и газ определяются несколькими

факторами (см. рис. 16).

Высокие мировые цены на нефть и

газ за последние 10 лет отвечали инте-

ресам США для экономически рента-

бельного ввода новых месторождений

по добыче и транспортировке нетради-

ционных нефти и газа на своей террито-

рии. Конечно, все это имеет временный

характер, пока себестоимость добычи

нетрадиционных углеводородов не сни-

зится до приемлемых значений.

Сланцевый газ и нефть из плотных

пород являются лишь инструментом

для перехода на новые виды энергоно-

сителей в США и не должны рассмат-

риваться как конечная цель при комп-

лексном анализе перспектив развития

ТЭК Северной Америки и мира в целом.

Возможно сроки использования слан-

цевого газа в большом масштабе будут

ограничены (20–30 лет) и продлятся

до появления водородной энергетики.

В этой связи необходимость прогноз-

ных оценок добычи данных газов на

большие сроки представляется не особо

актуальной.

Сланцевые последствия для России

Развитие добычи и использования нетра-

диционных углеводородов в США могут

полностью поменять геостратегию рынка

энергоресурсов и привести к снижению

цен на нефть и газ, что отразится на всей

российской сырьевой экономике и бюд-

жете нашей страны.

Российские нефтегазовые месторож-

дения характеризуются большой удален-

ностью от потребителя и сложными при-

родно-климатическими условиями, что

значительно увеличивает себестоимость

добычи и повышает расходы на транс-

портировку (до 20–80 долл./тонну нефти).

При этом нефтегазовые месторождения на

территории Российской Федерации рас-

пределены неравномерно. Основные круп-

ные нефтяные месторождения находятся

в Ханты-Мансий ском и Ямало-Ненецком

АО, и развитие добычи нефти в других ре-

гионах России требует значительных инф-

раструктурных инвестиций (рис. 17).

Несмотря на то, что нефти и природ-

ного газа в России добывается больше,

чем в других нефтедобывающих странах

мира, это практически никак не влияет

на мировое ценообразование. Роль глав-

ных регуляторов в этом вопросе остается

за США и Саудовской Аравией. В сред-

нем себестоимость добычи российской

нефти составляет около 20 долл./баррель.

В случае существенного снижения миро-

вых цен на нефть большинство стран-эк-

спортеров смогут продолжить ее относи-

тельно безубыточную добычу, в то время

как российскому бюджету может быть

нанесен значительный ущерб.

При снижении нефтяных цен Россия

потеряет не только ежегодные денежные

объемы от продажи нефти, но также (из-

за различной себестоимости добычи на

отдельных месторождениях) значитель-

ные физические объемы добываемой

нефти, так как высокие цены на нефть

поддерживают сегодня добычу на нерен-

табельных скважинах.

Согласно отчету компании PwC, при

снижении мировой цены на нефть на 33

и 50 долларов за баррель в значитель-

ной мере пострадает экономика России

(рис. 19), а ВВП страны при этом может

снизиться на 1 и 2 % соответственно.

При этом во всех ведущих странах мира,

включая нефтедобывающие, ВВП будет

расти даже при значительном снижении

Доходность российского НПЗ ниже доходности

европейского на 83 доллара для каждой тонны

переработанной нефти.

Доля сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов

в денежной структуре российского экспорта составляет

более 60 %.

Новопортовское месторождение, ЯНАО

«Газпром» сократил чистую прибыль в первом по-лугодии 2013 года более чем на треть, по сравне-нию с аналогичным периодом 2012 года


СЛАНЦЫ

мировых цен на нефть. Результаты рас-

четов, представленных на рис. 19, фак-

тически указывают, что в США создается

«энергетическое оружие» для давления на

недружественные нефтегазодобываю-

щие страны мира; а скорейший переход

в США на новые виды энергоносителей

лишь ускоряют данный процесс.

РФ обладает значительными уже раз-

работанными ресурсами традиционного

природного газа (рис. 20), а также боль-

шими запасами традиционной нефти

(рис. 21). То, к чему стремятся другие

страны, вкладывая огромные средства

в новые месторождения газа, России дала

сама природа, а инфраструктура добычи

и транспортировки углеводородов до-

сталась в наследство от СССР. Основная

задача сегодня заключается в разумном

управлении имеющимися ресурсами для

обеспечения гарантированного конкурен-

тного развития нашей страны в будущем.

В первую очередь это касается разви-

тия науки и разработки технологии глу-

бокого передела сырья в высококачес-

твенные продукты, генерируя при этом

создание высокооплачиваемых рабочих

мест в России. Необходима разработка

стратегии развития ТЭК страны с пере-

ходом на новые энергоносители и полу-

чением продуктов высокого стоимостно-

го передела, как это делается, например,

в итальянской госкорпорации ENI.

Доля сырой нефти, природного газа

и нефтепродуктов в денежной структуре

экспортных товаров из России составля-

ет более 60 %, необходимо активное им-

портозамещение высококачественных

продуктов нефтепереработки, нефтехи-

мии и газохимии. Это позволит усилить

России свою роль в мировом ценообра-

зовании на нефть и газ.

Однако в первую очередь необходимо

глубоко проработать рынки сбыта высо-

кокачественной продукции в мире. Воз-

можно в РФ потребуется на первом этапе

развивать не экспортные рынки для высо-

коэффективных продуктов, а внутренний

рынок, но на базе отечественных техноло-

гий для сохранения и роста высокоэффек-

тивных рабочих мест в стране.

Россия существенно уступает США

по объемам переработки природного газа

при равных объемах его добычи. Общее

количество перерабатываемого газа, чис-

ло газоперерабатывающих заводов и объ-

емы сырья для нефтехимии в несколько

раз меньше, чем в Канаде и США. Это

обусловлено в первую очередь экспорт-

но-ориентированной сырьевой россий-

ской экономикой, при которой высокой

добавленной стоимости путем глубокой

переработки сырья не создается.

Нефтепереработка по-русски

Не менее сложная ситуация и в нефте-

перерабатывающем секторе. В 2011 году

Россия экпортировала 244,4 млн т сырой

нефти; 4,1 млн т автомобильных бензинов;

36,4 млн т дизельного топлива и 57,1 млн

т мазута (всего 342 млн т). При этом внут-

реннее потребление составило 258,2 млн

т; 32,5 млн т; 34 млн т и 13,3 млн т соот-

ветственно (всего 338 млн т) (см. рис. 22).

Экономические «рычаги» российской

нефтепереработки позволяют продавать

мазут как отдельный товарный продукт.

В западных странах маржа мазута отри-

цательная, а в России — положительная

за счет разницы курса руб./долл. и эк-

спортных пошлин (рис. 23). Это спо-

собствует продаже мазута российскими

нефтяными компаниями как отдельного

товарного продукта без его переработки

стандартными или современными тех-

нологиями (процессы LC-fining или H-

oil) в светлые нефтепродукты (рис. 24).

Российские НПЗ имеют меньший набор

вторичных процессов по сравнению с за-

падными, и, соответственно, низкую глу-

бину переработки.

Парадокс, но из-за более низкой глу-

бины переработки и качества продук-

тов (см. рис. 25) российский НПЗ про-

игрывает в доходности европей скому

(разница в пользу европейского НПЗ

составляет 83 долл./т). Сверхприбыли

российской нефтеперерабатывающей

отрасли фактически обеспечиваются

(субсидируются) государством за счет

применения пониженных ставок экспор-

тных пошлин на нефтепродукты и курса

рубль/доллар (рис. 26). Любой западный

НПЗ, выпуская набор нефтепродуктов

в соотношении, представленном на рис.

22, стал бы нерентабельным. Именно

поэтому российские нефтяные компа-

нии слабо мотивированы на проведение

модернизации собственных НПЗ. Мож-

но сказать, что фактически государство

субсидирует эксплуатацию отечествен-

ных НПЗ.

Сегодня Россия развивает ТЭК стра-

ны не для перехода к новым энергоно-

сителям, а для получения топлив класса

Евро-4, Евро-5, что на Западе сделано

много лет назад, и увеличивает произ-

водство мазута (рис. 27).

Необходимо отметить, что внедрение

стандартов Евро-4 и Евро-5 в России

не имеет экологической мотивации (на

обоих марках практически нет разницы

в величинах выбросов в атмосферу), а

появилось благодаря «лоббированию»

западных компаний для сбыта своей про-

дукции в РФ.

Рабочие места для других стран мира

Важнейшее значение для экономики лю-

бой страны имеют новые высокооплачи-

ваемые рабочие места, о создании 25 млн

таких новых рабочих мест и говорил пре-

зидент России. Сырьевое развитие ТЭКа

не может обеспечить рабочими местами

все население страны, и роль государства

Сверхприбыли российской нефтепереработки

обеспечиваются государством за счет применения

пониженных ставок экспортных пошлин на

нефтепродукты и курса рубль/доллар.

Согласно прогнозу ExxonMobil, в результате увеличения использования новых ресурсов к 2040 году на долю нефти, добываемой из традиционных источников, будет приходиться не более 60 % поставок жидких энергоносителей в сравнении с 80 % в 2010 году


СЛАНЦЫ

в решении этой проблемы должна быть

существенно усилена. Однако вместо

создания высокооплачиваемых рабочих

мест путем доминантного применения

российских технологий при модерниза-

ции НПЗ и создания долгосрочных про-

грамм развития, нацеленных на конечный

результат российской науки, государс-

твом были поставлены цели по ускорен-

ному переходу на производство топлив

Евро-4 и Евро-5 под предлогом решения

экологических проблем. На модерниза-

цию НПЗ с применением зарубежных

технологий отечественные компании

расходуют огромные средства, создавая

при этом высокооплачиваемые рабочие

места в других странах. Применяемые ме-

тоды модернизации НПЗ России решают

текущие тактические задачи, но не могут

быть использованы для достижения стра-

тегических целей развития ТЭК России.

Снижение мировых цен на нефть и газ

может обнажить реальный потенциал

рынка рабочих мест в России. Многие

рабочие места в стране созданы «искус-

ственно» за счет притока из-за границы

незаработанных средств (так, например,

обьемы экспорта нефти и газа из РФ за

последнюю декаду практически не изме-

нялись, а прибыли выросли вдвое за счет

роста мировых цен на углеводородное

сырье, но в данном росте цен наша стра-

на не участвовала). И вопрос о том, кто

инвестирует в создание в России 25 млн

новых рабочих мест и есть ли программа

мероприятий по созданию таких рабочих

мест, более чем актуален.

При всех возможных неблагоприят-

ных сценариях развития для россий ской

экономики (снижение цен на нефть

и газ, потеря части рынков сбыта сы-

рья) основным резервом может как раз

оказаться развитие внутреннего рынка

нефтеперерабатывающих, газоперера-

батывающих и нефтегазохимических

производств. Возможен вариант, при ко-

тором снижение мировых цен на нефть

придется компенсировать снижением

курса рубля, как это произошло в 1998

году, когда мировые цены на нефть упа-

ли ниже их средней себестоимости в РФ.

Вместо заключения

Таким образом, изменения в ТЭК США,

переход на новые энергоносители, позво-

лят США в ближайшей перспективе уси-

лить свое влияние на формирование ми-

ровых цен на нефть и газ, что фактически

означает создание нового вида «энергети-

ческого оружия» на мировом рынке энер-

горесурсов. Сдвиг энергопотребления в

сторону природного газа позволит США

создать новую отрасль промышленнос-

ти, и при этом обеспечить граждан своей

страны 15 млн новыми рабочими местами.

В планах российских нефтяных ком-

паний отсутствуют четкие задачи по пе-

реходу на новые виды энергоносителей,

нет и амбициозных целей по экспансии

на мировые рынки новых отечественных

технологий. Экономическая ситуация

и законодательство РФ не «понуждают»

руководителей нефтяных компаний про-

водить полномасштабную и конкурент-

ную с западными странами модерниза-

цию. В существующих условиях Россия

не имеет экономических, технологичес-

ких или иных рычагов влияния на миро-

вые цены на нефть и природный газ. Все

российские нефтегазовые проекты долж-

ны быть пересмотрены и ранжированы

по уровню рентабельности с учетом воз-

можного падения цен на нефть и газ (на

30 % и 50 %). Основным реальным кри-

терием развития российской экономики

должно являться создание новых высо-

кооплачиваемых и высокоэффективных

рабочих мест, причем в первую очередь

для граждан своей страны (т. е. приори-

тет в развитии внутреннего рынка в РФ).

Необходимо также рассмотреть вари-

ант ускоренного развития внутреннего

рынка ТЭК (по аналогии с Китаем) в слу-

чае конкурентного снижения экспорта

углеводородного сырья. В связи с этим

должна быть увеличена доля экспорта

продукции нефтехимии и газохимии, а

рабочие места должны быть обеспечены

за счет роста отечественных технологий в

первую очередь внутри страны, пока они

по эффективности не достигнут качества

передовых стран мира.

Очень важна роль прикладной науки

в дальнейшем развитии нефтегазового

комплекса России. Всю ответствен-

ность за разработку и финансирование

новых технологий должны взять на себя

госкорпорации, а отраслевые и акаде-

мические институты должны получать

заказы в пределах имеющегося опыта

и стареющего кадрового состава. Вооб-

ще роль и развитие прикладной науки

в РФ требуют отдельного глубокого

анализа.

Переход автомобилей на Евро-5 в России пла-нируется с 2016 года

Общая сумма масштабной программы комплексной модернизации нефтеперерабатывающих мощностей «Роснефти» составляет около 25 млрд долларов

Сырьевой комплекс может не только не мешать развитию других отраслей, но и быть важней-шим для него стимулом


СЛАНЦЫ

Калий и революцияНа мировом калийном рынке грядут большие изменения: демпинг со стороны производителей заставит всех игроков включиться в гонку за объемами продаж

Московская биржа 30 июня

приостанавливала на пол-

часа торги бумагами «Урал-

калия» из-за их беспреце-

дентного падения. Правда,

к вечеру произошла корректировка. Цена

закрытия вторника в Лондоне оказалась

меньше цены закрытия предыдущего дня

на 19 %, капитализация компании снизи-

лась до 13,5 млрд долларов — 17,2-про-

центная доля Сулеймана Керимова

в «Уралкалии» за один день подешевела

на 545 млн долларов.

Распад картеля

Столь резкое падение курса акций спро-

воцировало решение совета директоров

производителя калийных удобрений

ОАО «Уралкалий» о прекращении про-

даж через трейдера «Белорусская калий-

ная компания». БКК была создана в 2005

году стараниями бывшего владельца

«Уралкалия» Дмитрия Рыболовлева, ко-

торый убедил Александра Лукашенко

в необходимости проводить согласован-

ную экспортную политику на мировом

рынке калийных удобрений. В БКК бе-

лорусскому госмонополисту «Беларусь-

калию» принадлежит 45 % акций, еще

одному госмонополисту — «Белорусской

железной дороге» — 5 % и 50 % принадле-

жит российскому частному предприятию

«Уралкалий». С момента создания БКК

«Уралкалий» и «Беларуськалий» вместе

контролировали более 40 % мирового

экспорта калия, и, объединив усилия,

могли диктовать свои условия и цены

крупнейшим потребителям — Китаю

и Индии, несмотря на агрессивную пе-

реговорную политику последних.

Приоритетом в стратегии для БКК

была цена, а не объемы продаж. Поэто-

му в начале 2012 года трейдеру удалось

сохранить на падающем рынке цену пре-

дыдущих контрактов. При этом «Уралка-

лию» пришлось сократить предложение:

в 1 квартале 2012 года предприятие рабо-

тало с загрузкой мощностей около 60 %.

В своем сообщении 30 июля «Урал-

калий» заявил, что сотрудничество двух

компаний в рамках БКК зашло в тупик,

поскольку белорусский производитель

в нарушение договоренностей торгует

удобрениями не через БКК. Фундамен-

тальный признак сотрудничества был

нарушен с подписанием указа прези-

дента Белоруссии в декабре 2012 года

об отмене исключительного права БКК

на экспортные поставки белорусского

калия. «Мы неоднократно обращали

внимание наших белорусских партнеров

на неприемлемость подобных действий,

в результате которых были разрушены

основы нашего многолетнего плодотвор-

ного сотрудничества. В сложившейся

Ольга Ашпина



ситуации мы вынуждены перенаправить

наши экспортные потоки на собственно-

го трейдера. Вместе с тем, мы хотели бы

выразить благодарность нашим белорус-

ским партнерам за взаимодействие в рам-

ках БКК. Мы остаемся открытыми к его

возможному возобновлению на взаимо-

выгодной основе в будущем», — сказал

генеральный директор ОАО «Уралкалий»

Владислав Баумгертнер.

Заметим, что и Белоруссия неод-

нократно обвиняла «Уралкалий» в тор-

говле вне БКК. По данным белорусской

компании, за первые пять месяцев теку-

щего года «Уралкалий» поставил через

БКК только 20 % хлористого калия, а ос-

тальные 80 % — через собственного трей-

дера — «Уралкалий-Трейдинг».

Показательно, что обе компании дав-

но обвиняют друг друга в торговле кали-

ем в обход БКК. «Уралкалий» считает, что

имеет на это право, поскольку обладает

большими мощностями после слияния

с «Сильвинитом», а «Беларуськалий»

ищет любые возможности нарастить эк-

спорт для поддержания стагнирующей

белорусской экономики.

С распадом белорусско-российского

экспортного картеля крупнейшим миро-

вым экспортером калийных удобрений

становится Canpotex, совместный трей-

дер североамериканских калийных про-

изводителей PotashCorp, Mosaic и Agrium.

Его доля на мировом рынке менее 30 %.

Западноевропейские эксперты сравнили

распад белорусско-российского сбыто-

вого СП для мирового калийного рынка

с выходом Саудовской Аравии из ОПЕК.

Сопутствующие факторы

Котировки акций «Уралкалия» сни-

жались и до 30 июля, когда компания

объявила о разрыве отношений с БКК.

Основной причиной называлось завер-

шение обратного выкупа акций компа-

нии (buy back). Котировки упали почти

на 6 %, когда стало известно, что компа-

ния с 15 по 19 июля потратила на выкуп

своих бумаг с рынка 105,7 млн долларов,

а с начала действия программы — 1,251

млрд долларов. В ноябре прошлого года

совет директоров компании одобрил про-

грамму выкупа акций и глобальных депо-

зитарных расписок (GDR). Общий объ-

ем программы не должен был превысить

1,636 млрд долларов, срок ее действия —

по 13 ноября 2013 года. Рынок решил, что

при таких темпах объем программы мо-

жет быть исчерпан существенно раньше.

Программа была приостановлена.

К вопросу возобновления программы

buy back «Уралкалий» теперь вернется

в сентябре-октябре. Акции, которые

компания выкупала, будут погашены,

пообещал В. Баумгертнер.

На котировки также повлияли неудов-

летворительные финансовые результаты

работы «Уралкалия» в первом полугодии

Рис. 1. Динамика стоимости акции «Уралкалия», 2012–2013 гг.

300

250

225

200

175

150

125

25G

20G

15G

10G

5G

0

Руб

.

Октябрь12 Январь 13 Апрель 13 Июль 13

Cтоимость акции «Уралкалия» Оборот

БКК была создана как совместное предприятие «Уралкалия» и «Беларуськалия» в 2005 году для общего экспорта. Объединив усилия, компании могли диктовать свои условия и цены крупнейшим мировым потребителям

Обвал цены доходил до 25 %, при этом «Уралкалий» поставил рекорд по объему торгов — 12,3 млрд рублей за день

© In

vestfun

ds



2013 года. Чистая прибыль компании за

январь-июнь 2013 года составила 17 млрд

203,886 млн рублей, что на 42 % меньше,

чем за аналогичный период 2012 года

(29 млрд 617,69 млн рублей). Об этом го-

ворится в финансовой отчетности ком-

пании по РСБУ. Выручка предприятия за

первое полугодие снизилась на 18 % и со-

ставила 48 млрд 33,888 млн рублей против

58 млрд 830,75 млн рублей годом ранее.

Стратегия демпинга

После заявления о выходе из БКК «Урал-

калий» объявил о новой стратегии ком-

пании, которая, безусловно, коснется не

только самого «Уралкалия» как одного

из крупнейших в мире (20 % от миро-

вого производства KCl) производителей

калийных удобрений, но и всех других

компаний на рынке, которые будут вы-

нуждены играть по новым правилам.

«Уралкалий» объявил об увеличении

производства для поддержания прибы-

ли компании. Если раньше «Уралкалий»,

как и другие крупные производители

калийных удобрений, предпочитал ог-

раничивать объемы выпуска продукции,

чтобы в условиях создаваемого дефици-

та склонить покупателей на заключение

контрактов по сравнительно высоким

ценам, то теперь компания отказывает-

ся от принципа «цена превыше объема»

с пользу стратегии — «объем превыше

цены».

Уже с августа «Уралкалий» готов

снизить цену на свою продукцию для

того, чтобы стимулировать спрос на нее

и запустить производство на полную

мощность. Прибыль компании будет

формироваться уже не за счет продажи

небольших партий удобрений по высо-

ким ценам, а за счет реализации больших

объемов по объективной рыночной цене.

По оценке Владислава Баумгертнера,

при новой стратегии компания произ-

ведет и реализует в текущем году около

10,5 млн т хлористого калия, в 2014 году —

13 млн т, в 2015 — 14 млн т. Так как сейчас

предложение существенно превышает

спрос, в ближайшее время цены на хло-

ристый калий могут снизиться с нынеш-

них 400 долларов за тонну, до 300 дол-

ларов, а возможно и ниже. По данным

годового отчета «Уралкалия», в 2012 году

средняя цена продукции компании со-

ставила 370 долларов за тонну. При этом

доля экспорта достигала 78 % продаж

компании. Таким образом, предприятие

зарабатывает на экспорте более 2,6 млрд

долларов в год.

Что будет с ценами в среднесрочной

и долгосрочной перспективе сказать

сложно, все будет определяться спросом.

Кстати цены на калийные удобрения

снижаются все последние годы, начиная

с 2008 года, когда цена тонны хлористого

калия превышала тысячу долларов. Кар-

тельные отношения белорусского и рос-

сийского производителей позволяли

в какой-то мере сдерживать падение цен.

Однако тормозить этот процесс долго не

удалось бы.

Объявляя о новой стратегии, делая

ставку на объемы, «Уралкалий» наде-

ется на свое конкурентное преимущес-

тво — крайне низкую себестоимость

продукции в отрасли (55–60 долларов за

тонну, из которых только 60 % являются

постоянными затратами). В то время как

у «Белоруськалия», да и других крупных

производителей себестоимость достигает

200 долларов за тонну. При таком запасе

прочности и рентабельности «Уралка-

лий» явно рассчитывает на успех. Пер-

спективы «Беларуськалия» в условиях

демпинга цен не такие радостные. Даже

если удастся нарастить объемы выпус-

ка и экспорта калийных удобрений, то

уровень рентабельности прежним сохра-

нить не удастся. Кроме того, увеличение

добычи калия потребует привлечения

дополнительных инвестиций, что в те-

кущей ситуации будет нелегко.

Дивидендная политика компании

«Уралкалий», предусматривающая вы-

плату дивидендов в размере не менее

50 % чистой прибыли, не будет изменена.

Но аналитики считают, что существенное

снижение цен на удобрения ухудшит ди-

видендные перспективы всех компаний

сектора в любом случае.

Затянувшаяся консолидация

Выход «Уралкалия» из БКК негативно

отразился и на котировках зарубежных

компаний: цена бумаг PotashCorp на

Нью-Йоркской бирже упала на 20,1 %,

немецкая компания K + S, 10 % акций

которой принадлежит владельцу «Евро-

хима» Андрею Мельниченко, подешевела

на 23,6 %.

«Уралкалий» потянул вниз котиров-

ки и российских производителей удоб-

рений — «Акрона» (–9,7 %), «Фосагро»

(–10,3 %) и «Дорогобужа» (–7,4 %), а ин-

декс ММВБ опустился ниже 1400 пунк-

тов (вес акций «Уралкалия» в индексе со-

ставляет 5,07 %).

В ближайшее время цены на хлористый калий

могут снизиться с нынешних 400 долларов за тонну

до 300 долларов, а возможно и ниже.

«Уралкалий» теряет позиции на рынке хлористого калия. Крупнейшим мировым экспортером калийных удобрений может стать Canpotex (Канада)



Рис. 2. Обзор рынка калия во 2 квартале 2013 года

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

До

лл./

буш

ель

2008 2009 2010 2011 2012 г.

Соевые бобы Пшеница Кукуруза

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 г.2003

Продажи Объем Производство

на конец 2012 года 31 мая 2013 года

52

47

52 52

49

5652

29

55

57

51 53–54

54 49 55 54 32 53 58 53

5

4

3

2

1

0

55

53

51

49

47

45

Млн

т

Млн

т

Северная Америка

Спросна калий в 2013 г.

(прогноз)

Спрос

на калий

в 2012 г.

Северная Америка

Латинская Америка

Юго-Восточная

Азия

Юго-Восточная

Азия

Бразилия Индия

Индия

Китай КитайЕвропа, Ближний Восток, Африка

Европа, Ближний Восток, Африка

2,0

1,3

1,9 1,9

1,21,4

0,7 0,8

3,5

0,80,6

4,9

Фьючерсные цены на зерновые Спрос и предложение на рынке калия 2003–2013 гг. (прогноз)

Мировые складские запасы калия Восстановление спроса на калий в 2013 г. (прогноз)

© «У

ралкали

й»

Северная Америка, Китай и Индия станут основной движущей силой, способствующей росту мирового спроса на калийные удобрения



Объявленный «Уралкалием» ценовой

демпинг в случае отсутствия спроса не-

сет риски и для него самого, но с другой

стороны появляется возможность при-

обрести дешево акции конкурирующих

производителей в силу их непростого

финансового положения. Главной це-

лью, по мнению экспертов, скорее всего,

является «Беларуськалий», приватизиро-

вать который Сулейман Керимов пытает-

ся уже три года. Игра стоит свеч — иначе,

чем объяснить спокойствие руководства

компании по отношению к обрушению

ее капитализации и собственным коти-

ровкам. Если покупка «Беларуськалия»

состоится, на мировом рынке установит-

ся равновесная олигополия двух круп-

нейших игроков — «Уралкалия» (сов-

местно с «Беларуськалием») и Canpotex

PotashCorp, Mosaic и Agrium).

Калийная отрасль и сейчас одна из

самых консолидированных в мире. Бо-

лее 70 % мировых продаж контролируют

через своих трейдеров эти пять компа-

ний. Крупнейшей сделкой в отрасли за

последние годы было слияние «Уралка-

лия» и «Сильвинита» в 2011 году. В 2010

году BHP Billiton пыталась поглотить

PotashCorp., но не сумела. В том же

году уже PotashCorp. пыталась погло-

тить израильского производителя Israel

Chemicals Ltd., но тоже пока безуспеш-

но — израильское правительство до сих

пор не одобрило эту сделку.

Консолидация отрасли сильно засто-

порилась и из-за стойкости Александра

Лукашенко. Справедливости ради, цена

за акции «Белоруськалия», предлагаемая

российской компанией, была сущес-

твенно ниже фактической стоимости

предприятия.

Сам А. Лукашенко говорил, что готов

продать «Беларуськалий» за 30 млрд дол-

ларов, российские компании предлагали

15 млрд, теперь его цена может значи-

тельно упасть.

Возможно, выходя из БКК, «Уралкалий»

пытается улучшить свою позицию при

переговорах с белорусами?

А что акционеры?

Производственные активы российс-

кой компании включают пять рудников

и семь обогатительных фабрик, располо-

женных в Пермском крае. Акции и гло-

бальные депозитарные расписки ОАО

«Уралкалий» обращаются на LSE, РТС

и ММВБ. Капитализация «Уралкалия»

(после поглощения «Сильвинита» в 2011

году) на начало 2013 года оценивалась

в 22,5 млрд долларов.

За последнее время акции компании

продали два крупных акционера. Так, за

неделю до объявления о прекращении

сотрудничества с БКК владелец группы

«Ист» Александр Несис продал подкон-

трольные ему 5,1 % акций и вышел из

состава акционеров «Уралкалия». Экс-

перты тогда оценили его пакет в 850 млн

долларов. Покупателями акций стали

структуры, представляющие различных

портфельных инвесторов. В апреле 2013

года Несис уже продал почти половину

своей доли в «Уралкалии», в результате

чего его пакет снизился с 9,94 до 5,1 %.

На тот момент цена 4,84 % «Уралкалия»

равнялась примерно 1 млрд долларов.

Ранее, в июне 2012 года, Несис продал

2,9 % акций «Уралкалия» чешской PPF,

ФК «Открытие», Александру Мамуту

и Олегу Малису. Предполагаемая цена

того пакета — 700 млн долларов.

В июне текущего года акционерный

капитал покинул другой акционер ком-

пании — Зелимхан Муцоев, владевший

6,4 % акций производителя. Таким обра-

зом, по состоянию на 26 июля акциями

«Уралкалия» владели Сулейман Керимов

(17,2 % акций), Филарет Гальчев (7 %)

и Анатолий Скуров (4,8 %). Кроме того,

12,5 % акций «Уралкалия» принадлежит

компании Wadge Holdings Ltd, которую

контролируют Керимов, Муцоев, Скуров

и Гальчев. Free float компании увеличил-

ся до 58,5 % акций.

Чем объяснить уход из компании

акционеров: большие риски перехода

«Уралкалия» на новую стратегию, плохая

конъюнктура мирового рынка удобре-

ний? Пока вопросов больше, чем ответов.

Кто в выигрыше

Эксперты расходятся во мнении, оцени-

вая риски как для «Уралкалия», так и для

«Беларуськалия». Многие считают, что

в долгосрочной перспективе российс-

кий производитель выиграет от разрыва

с БКК, поскольку его мощности больше,

чем у «Беларуськалия». К тому же «Урал-

калий» легко получает госкредиты.

Несомненно «Беларуськалий» нахо-

дится в более сложном положении. Пред-

полагаемое падение цен на калийные

удобрения с 400 до 300 долларов за тонну

способно повлечь снижение прибыли

«Беларуськалия» с 0,78 млрд долларов

(данные 2012 года) до 0,25 млрд долларов

при сохранении прошлогодних объемов

производства, считают белорусские эко-

номисты. Помимо ухудшения ценовой

конъюнктуры возникают риски потери

традиционных рынков сбыта в пользу

более агрессивных конкурентов. Все это

не может не сказаться на наполняемос-

ти белорусского бюджета. Сохранение и,

тем более, расширение объемов продаж

потребует серьезных маркетинговых уси-

лий и значительных финансовых затрат

Предполагаемое падение цен на калийные удобрения приведет

к снижению прибыли «Беларуськалия» более чем в три раза при

сохранении прошлогодних объемов производства.

Два крупных акционера Зелимхан Муцоев и Александр Несис продали свои пакеты акций «Уралка-лия» в 6,4 и 9,9 % непосредственно перед объявлением о падении курса акций

Сулейман Керимов, основной владелец «Уралка-лия». По мнению экспертов, «Уралкалий» мог вый-ти из БКК в надежде приобрести «Беларуськалий»



со стороны «Беларуськалия». И даже

если удастся нарастить объемы экспорта

калийных удобрений, то уровень рента-

бельности значительно снизится.

1 августа «Беларуськалий» объявил

о разработке новой стратегии продаж

калийных удобрений. В текущем году

«Беларуськалий» был намерен увеличить

экспорт до 6,9 млн т (6,4 млн т в 2012

году). В январе-мае Белоруссия, по дан-

ным Белстата, увеличила поставки на

внешние рынки калийных удобрений

в физическом выражении на 3,9 % к ана-

логичному периоду 2012 года — до 2,6

млн т, но при этом снизила в стоимост-

ном — на 10,6 %, до 1,02 млрд долларов.

«Беларуськалий» заявил об увеличении

экспорта калийных удобрений в Брази-

лию. В интервью Bloomberg генеральный

директор «Беларуськалия» Валерий Кири-

енко сообщил, что компания уже отгру-

жает 20 % своей продукции в Бразилию

и ожидает увеличения потребления в этой

стране за счет роста сельскохозяйственно-

го сектора. Бразилия удовлетворяет более

чем 90 % своих потребностей в калийных

удобрениях путем импорта. Пресс-служба

МИД Белоруссии сообщала, что в конце

июля Бразилию посетила делегация гос-

концерна «Белнефтехим» во главе с пред-

седателем Игорем Жилиным. Руководи-

тели белорусских предприятий, входящих

в «Белнефтехим», обсудили с министром

полезных ископаемых и энергетики Бра-

зилии Эдисоном Лобау возможности уве-

личения объемов поставок и логистичес-

кие схемы транспортировки продукции

в Бразилию, а также вопросы создания

совместных предприятий.

В это же время стало известно, что

«Уралкалий-Трейдинг» заключил согла-

шение с одним из крупнейших китай-

ских импортеров минеральных удобре-

ний CNAMPGC на поставку опциона

в рамках контракта 2013 года, объем пос-

тавок составит 500 тыс. т удобрений.

«Мы полагаем, что данное соглашение

придаст значительную определенность

рынку и обеспечит основу для общего

роста объемов продаж во 2-м полугодии

2013 года», — так прокомментировал ди-

ректор по маркетингу и продажам «Урал-

калия» Олег Петров данное соглашение.

О цене контракта не сообщается. Пре-

жний полугодовой контракт на поставку

до 1 млн т удобрений в Китай по цене 400

долларов за тонну истек 30 июня.

По данным Федеральной таможенной

службы (ФТС), Россия в январе-марте

2013 года сократила экспорт калийных

удобрений по сравнению с аналогичным

периодом прошлого года на 35,7 %, до

1,621 млн т. При этом стоимость поста-

вок составила 591,2 млн долларов, что на

43,8 % меньше показателя прошлого года.

Основная доля экспорта (99,7 %) при-

шлась на страны дальнего зарубежья —

1,616 млн т, или 588,6 млн долларов

в стоимостном выражении. В страны

СНГ было вывезено 5,4 тыс. т продукции

общей стоимостью 2,6 млн долларов.

Несмотря на улучшающуюся конъ-

юнктуру рынка калийных удобрений,

обе компании будут жестко конкуриро-

вать между собой и с зарубежными про-

изводителями. Вполне возможно, что

в условиях обострившейся конкуренции

в выгодном положении окажутся потре-

бители калийных солей.

Все решит спрос

Во все времена производители минераль-

ных удобрений уповали на рост спроса на

свою продукцию. Помимо того, что ры-

нок удобрений сезонный, он во многом

зависит от ситуации в сельском хозяйс-

тве. Это и формирует спрос.

Во 2 квартале 2013 года устойчивое фи-

нансовое положение фермеров поддержи-

валось позитивной конъюнктурой рынка

сельхозпродуктов. Основные поставки

калийных удобрений шли в Индию, Бра-

зилию и Китай. В Бразилии импорт посте-

пенно рос в течение всего 2 квартала 2013

года, так как фермеры готовились к началу

сезона внесения удобрений в 3 квартале.

За первые пять месяцев 2013 года импорт

достиг 2,4 млн т KCl, что на 16 % больше,

чем в аналогичный период прошлого года.

Цены на калий для крупных покупателей

не изменились, оставаясь на уровне 400–

440 долларов за тонну CFR.

Сегодня запасы хлористого калия

в Китае остаются на достаточно высо-

ком уровне, да и собственное произ-

водство калийных удобрений — около

5 млн т. Это позволяет Китаю занимать

выжидательную позицию в переговорах

с поставщиками. По мнению некоторых

аналитиков, Китай и вовсе впервые за

последние три года может сократить объ-

емы закупки калия в результате падения

внутреннего спроса и больших запасов.

В целом, вследствие высокой рентабель-

ности фермеров и больших площадей

посадки кукурузы (США) и соевых бо-

бов (Бразилия) мировой прогноз спро-

са на калий на 2013 год оптимистичен.

Ожидается, что объем мировых поста-

вок калия в 2013 году будет находиться

в верхнем диапазоне прогноза — 53–54

млн т. Северная Америка, Китай и Ин-

дия станут основной движущей силой,

способствующей росту мирового спро-

са на калийные удобрения. Согласно

прогнозам компании «Уралкалий»,

рынок в Китае по итогам 2013 года по-

бьет рекорд прошлого года и составит

10,5–11,0 млн т, что позволит «Урал-

калию», экспортирующему большую

часть продукции в Поднебесную, увели-

чить, пусть и по низким ценам, объемы

поставок.

Возможно, что «Уралкалий», прини-

мая во внимание цикличность измене-

ния цен на рынке удобрений, рассчиты-

вает также на рост цены на хлористый

калий, после существенного, более чем

в два раза, падения в 2008 году.

Не только бизнес

И все же история взаимоотношений

российского и белорусского калийных

гигантов не только корпоративная и не

только изменившая парадигму всей ми-

ровой калийной индустрии, она имеет

и политический подтекст. Скорее всего,

в Кремле осознали бесперспективность

прежних договоренностей с Минском

о приватизации не только «Беларуська-

лия», но и других крупных белорусских

предприятий, и с этого момента Москва

готова действовать жестко. По мнению

некоторых политологов, это начало кон-

фликта, который может изменить весь

общий фон белорусско-российских от-

ношений.

Единственным каналом экспорта российского предприятия «Уралкалия» останется швейцарский трейдер Uralkali trading



Премьер для ПФООльга Ашпина

Вначале июля председатель пра-

вительства России Дмитрий

Медведев в рамках поездки

в Приволжский федераль-

ный округ провел совещание

по стратегии развития химической

промышленности на период до 2030

года в части сырьевого обеспечения

отрасли.

В совещании приняли участие вице-

премьер Аркадий Дворкович, министр

энергетики Александр Новак, полномоч-

ный представитель президента в ПФО

Михаил Бабич, а также представители

министерств и ведомств, руководите-

ли нефтегазодобывающих компаний

и предприятий химического и нефтехи-

мического комплексов.

Совещание прошло на площадке ОАО

«Полиэф» — дочерней компании ООО

«Сибур-ПЭТФ».

Деньги и условия есть, результатов — нет

На встрече Дмитрий Медведев отметил,

что особого внимания требуют меры

поддержки отечественных производите-

лей. В ходе заседания он подчеркнул, что

интенсивное развитие нефтехимической

промышленности во многом зависит от

создания стимулов местными властями.

Инвестиции в нефтегазохимическую от-

расль до 2015 года возрастут до 330 млрд

рублей по сравнению с 225 млрд рублей

в 2012 году, сообщил глава правительства

России Дмитрий Медведев. Он подчерк-

нул, что около 65 % этих средств составит

собственный капитал предприятий.

Выступая на совещании, Д. Медведев

отметил, что, несмотря на «неплохой

рост» нефтехимической промышлен-

ности — на 3,4 % за 5 месяцев этого года,

доля высокотехнологичной продукции

в экспорте не превышает 10 %. Экспорт,

главным образом, представлен продук-

цией низкого и среднего переделов —

минеральными удобрениями и синтети-

ческими каучуками.

«Номенклатура импорта, наоборот,

многообразна, в ней традиционно боль-

шую часть занимают товары малотон-

нажной химии — изделия из пластмасс,

лакокрасочные материалы, красители.

Дмитрий Медведев, председатель правительства РФ, посетил «Полиэф»


РЕПОРТАЖ

То есть мы продаем сырье, а затем за-

купаем за рубежом готовые продук-

ты, которые зачастую производятся из

нашего же сырья. Причины известны:

устаревшее оборудование, слабая науч-

но-техническая база, неконкурентос-

пособная продукция отечественного

машиностроения, инфраструктурные

ограничения по транспортировке не-

фтегазового сырья», — подчеркнул пре-

мьер-министр.

По его словам, сложившееся поло-

жение надо менять. Д. Медведев считает,

что для этого в России есть все необхо-

димые условия: избыток относительно

дешевого сырья, динамично растущий

внутренний рынок, реализация мас-

штабных проектов в отрасли, наличие

крупных вертикально-интегрированных

структур, способных создавать мощные

производства.

Внешние угрозы и внутренние вызовы

Министр энергетики Александр Новак

в своем выступлении на совещании со-

средоточился на внешних и внутренних

вызовах, стоящих перед российским не-

фтехимическим комплексом.

Наиболее актуальным внешним вы-

зовом, по мнению министра, является

разработка нетрадиционных углеводоро-

дов в Северной Америке, строительство

нефтеперерабатывающих мощностей на

Ближнем Востоке, расширение произ-

водства нефтехимического сырья и про-

дукции в странах Азиатско-Тихоокеан-

ского региона. Из-за этого увеличивается

предложение дешевого сырья и снижа-

ются цены на конечную продукцию.

Структурная проблема развития

отечественной отрасли заключается

в нехватке собственных мощностей не-

фтехимии, отсутствии современного

нефтегазохимического оборудования

российского производства и дефиците

квалифицированных кадров. По мне-

нию чиновника, к 2020 году изменится

структура баланса продукции, что приве-

дет к конкуренции на рынке стран АТР

с американскими и ближневосточными

конкурентами.

Согласно плану развития газо- и не-

фтехимии России на период до 2030

года, доля нефтегазохимического сырья,

перерабатываемая предприятиями не-

фтехимии, увеличится в 2 раза — до 57 %.

Мощность установок пиролиза должна

вырасти в 4,5 раз, до 14 млн т в год. Од-

ним из основных направлений развития

нефтехимического комплекса должно

стать увеличение потребления сырья для

нефтегазохимии с 9,7 до 37 млн т. В пла-

нах Минэнерго — формирование в стра-

не шести крупных нефтегазохимических

кластеров, полностью обеспеченных

сырьем и призванных в срок до 2017 года

закрыть импорт полимеров. Это позво-

лит России перейти из нетто-импортера

в статус нетто-экспортера полимеров.

По примеру Катара

Один из таких кластеров президент РБ

Рустэм Хамитов предложил создать

в Башкирии, отметив, что до сих пор

они значились только на бумаге. Он за-

явил: «Ранее существовавшие техноло-

гические цепочки во многом разорваны,

а участники нефтехимического рынка ре-

ализуют корпоративные цели, игнорируя

отраслевые и региональные интересы».

Глава республики сообщил, что из-за

отсутствия сырья уже неделю простаивает

Ишимбайский катализаторный завод, ко-

торый может производить до 6 тыс. т ката-

лизаторов в год при потребности внутрен-

него рынка РФ в 8 тыс. т. А также заметил,

что на ОАО «Каустик» (входит в группу

«Башкирская химия») можно увеличить

объем производства поливинилхлорида

(ПВХ) с 80 тыс. т до 400 тыс. т в год и вы-

теснить с российского рынка ПВХ ки-

тайского и американского производства.

Для этого нужно развивать пиролизное

производство на «Газпром нефтехим Са-

лавате» — увеличить объемы с 300 тыс. т

до 1 млн т, а это стоит 100 млрд рублей. По

словам главы Башкортостана, нельзя до-

пустить концентрации нефтехимического

сырья в руках отдельных монополий, надо

взять под контроль цены на полупродук-

ты для нефтехимии по примеру Катара

и Саудовской Аравии, что обеспечит кон-


РЕПОРТАЖ

курентоспособность на внутренних и ми-

ровых рынках.

«Сибур» ищет баланс

Глава «Сибура» Дмитрий Конов, на-

против, посвятил свое выступление из-

быточности планов нефтехимических

компаний по строительству пиролизных

мощностей в Приволжском федеральном

округе (ПФО). По его мнению, «запла-

нированные проекты в ПФО потянут на

плюс-минус 30 млрд долларов в течение

пяти-шести лет».

«На мой взгляд, с учетом нашего опыта,

это нереалистично и тянет за собой дубли-

рование инвестиций, — отметил г-н Ко-

нов. — Надо максимально использовать ту

инфраструктуру, которая есть, возможно,

и с мерами господдержки — инвестиро-

вать в расширение этиленового кольца,

чтобы развести проекты и оптимизиро-

вать инвестиции». Глава «Сибура» отме-

тил, что нужно решить, кто будет строить

пиролизные мощности, кто — этиленопо-

требляющие производства. «Безусловно,

проблема в том, что здесь много разных

собственников со своими амбициями

и планами», — сказал он.

«Сибур» занимает третье место по

производству этилена в РФ, владеет пи-

ролизными мощностями на трех площад-

ках: в Кстово, Перми и Томске. В настоя-

щее время свои планы по строительству

пиролизных мощностей в ПФО объяви-

ли «Объединенная нефтехимическая

компания» (ОНК, входит в «Башнефть»),

«СамараНефтеОргсинтез» («Санорс»),

«Нижнекамскнефтехим» — по 1 млн т,

«Газпром нефтехим Салават» — 800 тыс.т

и «Сибур-Нефтехим» — 150 тыс. т. Со-

гласно презентации г-на Конова, на

строительство мощностей пиролиза пла-

нируется потратить 12 млрд долларов, на

инфраструктуру — 10 млрд, на полимер-

ные мощности — 6 млрд долларов.

Опора на региональные инициативы

Глава Самарской области Николай Мер-

кушкин в своем выступлении на совеща-

нии по развитию нефтехимической про-

мышленности в Уфе представил этапы

реализации масштабного инвестицион-

ного проекта «Роснефти» и «Санорса» по

созданию в Новокуйбышевске крупно-

тоннажного полимерного комплекса. Реа-

лизация проекта запланирована на период

с 2013 по 2020 годы. Объем инвестиций —

свыше 290 млрд рублей. Новое производс-

тво позволит создать свыше 6,7 тыс. но-

вых рабочих мест на стадии строительства

и 8 тыс. рабочих мест на стадии производс-

тва. Объем налоговых поступлений в бюд-

жеты всех уровней за период с 2018 года по

2025 год составит свыше 150 млрд рублей.

Кроме того, губернатор рассказал

о ходе реализации на предприятиях отрас-

ли других крупнейших инвестиционных

проектов, требующих серьезного внима-

ния и поддержки со стороны государства.

Среди предприятий, которые участвуют

в их реализации, — ОАО «КуйбышевАзот»,

который совместно с немецкой компани-

ей Linde Group планирует строительство

в 2013–2016 годах высокотехнологичной

установки аммиака производительно-

стью 1,3 тыс. т в сутки; ОАО «Тольят-

тиазот» с масштабной реконструкцией

производств аммиака и карбамида; ООО

«Тольяттикаучук», дочернее предприятие

ОАО «Сибур Холдинг», планирующее ре-

конструкцию производства бутилкаучука,

изопрена и изопренового синтетического

каучука с увеличением объемов произ-

водства данных продуктов. Также на базе

ЗАО «Тольяттисинтез» планируется созда-

ние нефтехимического индустриального

парка в Тольятти.

Нужна стратегия

Через две недели после совещания

премьер-министр Дмитрий Медведев

поручил Минпромторгу и Минэнерго

разработать проект стратегии развития

химического и нефтехимического ком-

плекса на период до 2030 года. Проект

должен учитывать другие принятые до-

кументы в части сырьевого обеспечения

отрасли и действующего Плана развития

газо- и нефтехимии России на период до

2030 года, а также исходить из необходи-

мости обеспечения импортозамещения

продукции высоких переделов. Документ

должен быть подготовлен к 10 декабря

текущего года.

Кроме этого, указанным ведомствам

к 20 августа необходимо провести анализ

сырьевого обеспечения предприятий хи-

мического и нефтехимического комплек-

са, расположенных на территории При-

волжского федерального округа, а также

разработать прогноз такого обеспечения

на период до 2020 года.

Министру энергетики Александру Но-

ваку поручено обеспечить рассмотрение

вопроса по строительству трубопровода

по транспортировке легких углеводородов

из регионов Западной Сибири в регионы

Приволжского федерального округа на

заседании Правительственной комиссии

по вопросам топливно-энергетического

комплекса. Министр должен обратить

внимание на воспроизводство минераль-

но-сырьевой базы и повышение энергети-

ческой эффективности экономики.

Глава Минпромторга Денис Мантуров

к 17 сентября должен проработать вопрос

создания условий по расширению про-

изводства и приобретения экологически

подготовленной продукции химического

и нефтехимического комплекса.

Минприроды России совместно

с Минпромторгом России к 20 ноября

представит предложения о внедрении

раздельного сбора отходов с целью вто-

ричной утилизации полимерных изделий.

Кроме того, Минтранс России и Мин-

регионразвития должны к декабрю

рассмотреть вопрос нормативного за-

крепления требований по расширению

использования передовых материалов

(продукции отечественной нефтехимии)

в дорожном строительстве и строитель-

ном комплексе.

Минпромторгу и Минэнерго поручено к 20 августа

провести анализ сырьевого обеспечения предприятий

нефтехимического комплекса в ПФО.

Минпромторг и Минэнерго России разработают проект стратегии развития химического и нефте-химического комплекса к 10 декабря 2030 года


РЕПОРТАЖ

Внастоящее время нефтяные

компании России используют

только один метод увеличения

добычи — заводнение скважин.

За последние 2–3 года на отде-

льных скважинах с привлечением зару-

бежных компаний стали проводиться

опытные работы по интенсификации

добычи, такие как полимерное и по-

лимерно-щелочное заводнение с при-

менением поверхностно-активных

веществ (ПАВ). Данные методы, по-

вышающие коэффициент извлечения

нефти (КИН) на 20 % (в то время как

простое заводнение скважин гаранти-

рует рост КИН только на 10 %), до сих

пор широко российскими компаниями

не применяются. С одной стороны, из-

за дороговизны импортных химических

добавок, а с другой — из-за отсутствия

опыта у сервисных компаний. Таким

образом, из скважин не извлекается до

40 % нефти.

«Норкем» — поставщик ПАВ французской SNS SAS

В мае 2013 года один из крупнейших ми-

ровых производителей водорастворимого

полимера полиакриламида и его сополи-

меров, французская компания SNF SAS,

и ОАО «Лукойл» подписали соглашение

о создании на базе ООО «Саратоворгсин-

тез» соответствующих производств.

Группа компаний SNF SAS, основан-

ная в 1978 году, является крупнейшим

в мире производителем водорастворимых

полимеров, которые применяются в во-

доподготовке, нефтегазовой промышлен-

ности, в том числе в сфере повышения

нефтеотдачи пластов, и целлюлозно-бу-

мажного производства. Штаб квартира

компании расположена во Франции

(г. Андрезье). SNF SAS имеет подразде-

ления и совместные предприятия бо-

лее чем в 30 странах мира, и управляет

20 производственными площадками, яв-

ляясь одной из крупнейших химических

компаний Франции. Кроме того, SNF

SAS имеет значительный опыт в подборе

рецептур различных полимеров, ПАВ для

реальных сред и является поставщиком

мобильных комплексов оборудования

для ИОН-обслуживания скважин.

В качестве поставщика ПАВ и их смесе-

вых рецептур была выбрана ГК «Норкем»

(ООО «Завод синтанолов»). «Норкем» бу-

дет не только производить требуемые ПАВ

Больше нефти«Норкем» планирует в ближайшем будущем стать поставщиком ПАВ для проектов повышения эффективности нефтеотдачи скважин

Компания SNF SAS имеет подразделения и совместные

предприятия более чем в 30 странах мира, и управляет

20 производственными площадками.

ООО «Завод синтанолов» /«Норкем» (г. Нижний Новгород)

Дина Анишина


ИННОВАЦИИ

Рис. 1. Схема процесса сополимеризации

Рис. 2. Схема процесса получения полимера с последующим гидролизом

Жи

дк

ос

ть

Гел

ь

Акриламид

Акрилат натрия

Вода


Акриламид

Частица растворимого сополимера

Поли (акриламид-ко-натрия акрилат)

со случайным распределением

анионных зарядов



со случайным распределением


Полимеризация,

температура растет

Грануляция

Сушка и просеивание

Жи

дк

ос

ть

Гел

ь

Акриламид

Вода


Акриламид

Добавление

гидрооксида натрия

в жидком виде

Выделение

Nh3

Частицы нерастворимого

монополимера-

полиакриламида



с направленным распределением


Полимеризация,

температура растет

ГрануляцияСушка и просеивание

Диффузия NaOH

в частицах приводит

к дифференциальному

гидролизу


ИННОВАЦИИ

и их смесевые рецептуры, но и поставлять

их к местам использования. Меморандум

о сотрудничестве между SNS SAS и ГК

«Норкем» был подписан в июне 2013 года.

Стороны договорились совместно изу-

чать, развивать и поставлять российским

нефтяным компаниям химические компо-

ненты для повышения нефтеотдачи плас-

тов — ИОН (EOR), в том числе для поли-

мерного заводнения с использованием

поверхностно-активных веществ ПАВ —

(технологии SP & ASP). Реализация про-

екта, по мнению его участников, серьезно

изменит расстановку сил на российском

рынке оказания услуг по интенсификации

добычи нефти и даст ощутимый толчок

к массовому началу применения методов

ИОН (EOR) в России.

В настоящий момент ООО «Завод син-

танолов» является ведущим российским

производителем поверхностно-активных

веществ (ПАВ) и полиэтиленгликолей

(ПЭГ) под торговой маркой «Норкем».

Компания основана в 2003 году. В насто-

ящее время «Завод синтанолов» имеет

две производственные площадки в РФ

(Ленинградская и Нижегородская облас-

ти) и динамично развивается.

В мире вопросами подбора полиме-

ров и ПАВ с учетом специфики грунтов

и нефтей для целей ИОН занимаются

специализированные сервисные компа-

нии, которые закупают необходимые ин-

гредиенты у производителей химической

продукции (BASF, Clariant, Huntsman,

Stepan, и т. д.). «Норкем» ставит задачу

стать эффективным поставщиком таких

продуктов для нефтепромысловой химии

на российском рынке.

«Нам нужны надежные и ответствен-

ные партнеры в России для помощи всем

заинтересованным участникам рынка

в освоении и активном внедрении но-

вых технологий в области нефтедобычи.

«Норкем» имеет необходимый опыт, тех-

нологические мощности и инфраструк-

туру, а также позитивный потенциал

для производства специальных ПАВ,

которые удачно дополняют ассортимент

и возможности нашей компании в Рос-

сии», — заявил управляющий директор

SNF SAS Ренэ Пик.

Первый заместитель генерального ди-

ректора ООО «Завод Синтанолов», член

наблюдательного совета «Норкем» Юрий

Дудаков так прокомментировал приня-

тое решение: «Подписанный меморан-

дум — это большие возможности и ог-

ромная ответственность. «Норкем» более

двух лет активно занимается внедрением

технологий по производству различных

реагентов для нефтепромысловой химии,

и подписанный сегодня документ явля-

ется логичным продолжением данной

работы. Уверен, что проект по сотрудни-

честву с компанией SNF — правильный

выбор в пользу успеха и устойчивого раз-

вития сторон».

Процесс интенсификации отдачи пластов

Полимерное заводнение — апробирован-

ный и относительно недорогой способ

повышения нефтеотдачи, который раз-

вивается благодаря достижениям химии

и лабораторным экспериментам.

На первом этапе необходимо подоб-

рать подходящий полимер для каждой

скважины. Выбор полимера зависит от

качества воды, температуры, проница-

емости и присутствия загрязняющих

примесей, таких как железо, сероводо-

род, кислород.

Когда температура превышает 75 °С,

требуется добавление сульфированных

мономеров или мономеров без замет-

ной пористости. Изменения в структуре

полимеров улучшают их реологические

свойства в растворе либо в пористой

среде. Также проводятся исследования

на предмет устойчивости выбранного

полимера в реальных условиях, что поз-

воляет разработать стратегию защиты

против примесей, содержащихся в воде,

таких как железо, сероводород, кисло-

род. Альтернативный подход заключает-

ся в предварительной подготовке воды,

с использованием специального наземно

го оборудования и химикатов.

После определения подходящего

полимера необходимо выбрать обору-

Реализация совместного проекта

«Завода синтанолов» и компании SNS SAS изменит

расстановку сил на российском рынке услуг

по интенсификации добычи нефти.

Юрий Дудаков, первый заместитель генерального директора ООО «За-вод синтанолов» и Ренэ Пик, управляющий директор SNF SAS, на подпи-сании меморандума о сотрудничестве

ООО «Завод синтанолов» является ведущим российским производите-лем поверхностно-активных веществ (ПАВ) и полиэтиленгликолей (ПЭГ) под торговой маркой «Норкем»

Сокращения

Surfactant Polymer (SP) — метод ИОН (EOR) с использованием водных рас-творов полимеров и ПАВ.

Alkali Surfactant Polymer (ASP) — метод ИОН (EOR) с использованием водно-щелочных растворов полиме-ров и ПАВ


ИННОВАЦИИ

дование для разжижения и доставки

полимерного раствора в скважину. Ка-

чество оборудования, размещаемого на

поверхности, будет влиять на качест-

во заводняющего раствора: цель в том,

чтобы достичь необходимого уровня

гидратации, вызревания, а также обес-

печить транспортировку раствора, избе-

жав любых видов разложения, которые

могут быть вызваны либо химическим

путем (окисление), либо механическим

(штуцерами, центробежными насоса-

ми). Рекомендуется при приготовлении

растворов полимеров и их доставке до

скважины использовать защитный слой

азота, т. к. любое проникновение кисло-

рода в раствор полимера может ухудшить

его конечную вязкость. Кроме того, при

отслеживании уровня вязкости полимер-

ного раствора непосредственно перед его

подачей в скважину для целей заводне-

ния требуется использование специаль-

ных измерительных приборов.

При должной реализации всех выше-

перечисленных рекомендаций, контроль

подвижности вытесняющего агента будет

осуществляться своевременно, что поз-

волит значительно улучшить результаты

по сравнению с существующими. Не-

смотря на это, при проведении испыта-

ний необходимо принимать во внимание

повышенную вязкость раствора и раз-

рабатывать соответствующие системы

очистки воды.

Технология химического повышения отдачи

Самый распространенный метод — по-

дача воды в скважину через специально

предназначенные колодцы (вторичная

добыча нефти). Такая добыча прекраща-

ется, когда содержание воды в добывае-

мой жидкости оказывается слишком вы-

соким. Такой способ позволяет добывать

дополнительно 10–20 % нефти.

Существуют и другие способы добычи

с повышенной отдачей. Они нацелены на

получение дополнительных 10–35 % не-

фти. Сюда относятся термические и не-

термические методы, среди последних —

электрические, смешанные, паровые

и химические.

Метод химического повышения от-

дачи, который предполагает введение

водорастворимых полимеров в виде рас-

творов, — это эффективная технология

с подтвержденными результатами. Для

увеличения вязкости в подземные слои

вводится полимерный раствор, обес-

печивая таким образом эффективность

вытеснения в скважине и контроль под-

вижности между водой и углеводородами.

Возможно введение вязкого раствора

как отдельно, так и в комбинации с ПАВ

и в комбинации с другими химическими

соединениями, которые увеличивают от-

дачу нефти. Среди таких химических со-

единений можно выделить слабые, силь-

ные или экстрасильные, с органической

или неорганической основой, которые

способны омылять неочищенную нефть,

образовывать поверхностно-активные

вещества в месте залегания и придавать

растворимость нефти. В качестве при-

мера можно привести карбонат натрия,

каустическую соду, борнокислые (бора-

товые) и метаборнокислые (метаборато-

вые) соединения. Поверхностно-актив-

ные вещества — это по большей части

анионные и иногда цвиттер-ионные, ка-

тионные или неионные вещества. Они

могут вводиться отдельно или совмест-

но с коагентами и/или растворителями,

в целях увеличения их совместимости

и эффективности в скважине.

Действие химических соединений

усиливается в присутствии водораство-

римых полимеров, особенно если прово-

дить полимерное заводнение на ранних

стадиях разработки месторождения.

Синтетические водорастворимые

полимеры и особенно полимеры с ами-

дакриловым основанием являются на-

иболее распространенными и выгодны-

ми из средств, которые используют для

придания вязкости водным растворам,

и поэтому они широко используются

для повышения нефтеотдачи. Биополи-

меры также могут использоваться в этих

целях, но синтетические полимеры име-

ют большую значимость для промыш-

ленности.

Главнейшие из используемых полиак-

риламидов являются анионными по при-

роде. Для повышения нефтеотдачи они

используются с применением полимеров,

ПАВ, щелочных ПАВ.

Полимерное заводнениес использованием ПАВ

Введение ПАВ способно уменьшить

поверхностное натяжение между водой

и нефтью и, за счет этого, высвободить

нефть. Контроль подвижности вытесня-

ющего агента обеспечивается введением

полимеров. Тем не менее, часто требу-

ется введение дорогостоящих ПАВ для

того, чтобы адсорбция в твердые поро-

ды не превышала 0,5–1 %. Этот эффект

может быть ослаблен при помощи добав-

ления щелочных соединений к раствору.

Щелочные соединения, такие как кар-

бонат натрия, адсорбируются твердыми

породами (т. е. уменьшится адсорбция

ПАВ), повышают кислотность и приводят

к образованию внутрипластовых ПАВ. Од-

нако такие процессы требуют дорогостоя-

щих водоочистных сооружений, а также

могут создать дополнительные сложности

при работе с образующейся эмульсией. Та-

ким образом, применение ПАВ и щелоч-

ных ПАВ требует тщательной подготовки.

В настоящее время разрабатываются

новые химические соединения, которые

уменьшат наблюдаемую вязкость нефти

путем капсулирования или разбавления

микроэмульсионности нефти. Такие стра-

тегии пока не были опробованы в реаль-

ных условиях, но могут расширить грани-

цы применимости интенсивных методов

нефтедобычи в ближайшие десятилетия.

Действие химических соединений, применяемых для

повышения нефтеотдачи, усиливается в присутствии

водорастворимых полимеров.

Синтетические водорастворимые полимеры широко используются для повышения нефтеотдачи


ИННОВАЦИИ

СТРАТЕГИЯ

РЫНКИ

Г енеральный директор ООО

«Бриджстоун СНГ» Есиа-

ки Хираиси сообщил о том,

что в мае текущего года про-

шла регистрация совместно-

го предприятия по выпуску

шин в Ульяновской области.

Соинвестором проекта стала

корпорация Mitsubishi. Строи-

тельство завода пока не нача-

то, но компания подтверждает

анонсированные сроки начала

производства — 1 квартал 2016

года. Управлять заводом будет

Bridgestone Tire Manufacturing

C.I.S. (BMCIS).

В производственные планы

компании входит выпуск всей

имеющейся линейки шин

и их типоразмеров, включая

зимние шипованные и не-

шипованные, а также широ-

кий ассортимент летних шин.

Основная цель — покрыть

все сегменты рынка в России

и странах СНГ. Компания про-

должит импортировать шины

с наших производственных

площадок, расположенных

в Японии, Европе и Азии.

Bridgestone хочет обеспе-

чить к 2018 году максималь-

ную проектную мощность

предприятия в объеме 12 тыс.

шин в день. Пока поставок

шин автопроизводителям для

оригинальной комплектации

не планируется.

Г лавный санитарный врач

России Геннадий Онищен-

ко заявил о небезопасности

и вредности алкогольной про-

дукции в ПЭТ-упаковке. На

это резко отреагировал Союз

пивоваров России. В заявле-

нии союза в частности гово-

рится, что в ЕС ПЭТ рассмат-

ривается как перспективная

отрасль производства, в том

числе и в пивоваренном сек-

торе. В регламентах комиссии

ЕС не установлено никаких

ограничений возможности

использования ПЭТ в качес-

тве тары для пива.

По данным союза, с 2002

года ПЭТ-тара признана бе-

зопасной для использования

в качестве пищевой упаков-

ки на территории ЕС и с 2003

года одобрена Управлением

по контролю качества пище-

вых продуктов и лекарствен-

ных препаратов (FDA) в США

для использования в качестве

упаковки, находящейся в кон-

такте с пищевыми продуктами.

Пивовары также приводят

в качестве аргумента исследо-

вания университета Брешиа

(Италия), международного

института биологических наук

(США), Федерального инсти-

тута оценки риска (Германия)

и др. Аналитический центр

МГУ им. М. В. Ломоносова

в 2011 году провел исследова-

ние, результаты которого так-

же подтвердили безопасность

использования ПЭТ-тары для

упаковки пива. По результатам

исследования, содержание оп-

ределяемых обычных химичес-

ких веществ оказалось в 40–

170 раз ниже допустимого.

За ПЭТ-упаковку пива за-

ступился и экспертный совет

по развитию конкуренции на

рынке производства и обо-

рота этилового спирта, алко-

гольной и спиртосодержащей

продукции при Федеральной

антимонопольной службе

(ФАС). По итогам специально-

го заседания участники совета

сделали вывод, что этот запрет

использования ПЭТ-тары для

алкогольных напитков может

оказать негативное влияние

на конкурентную среду на

рынках производства и обо-

рота алкогольной продукции,

ПЭТ-упаковки, а также на

рынках смежных отраслей.

Исполнительный директор

Российского союза химиков

(РСХ) Павел Зайцев на сове-

щании в ФАС отметил, что «та-

кая инициатива искусственно

снижает рентабельность поли-

мерной тары и грозит закрыти-

ем действующих производств,

так как доля пивной упаковки

на российском рынке ПЭТФ-

тары составляет около 30 %».

Напомним, что в конце

мая 2013 года депутат Госду-

мы Михаил Тарасенко внес

на рассмотрение поправки

в федеральный закон «О госу-

дарственном регулировании

производства и оборота эти-

лового спирта, алкогольной

и спиртосодержащей продук-

ции». Изменениями предла-

гается запретить розничную

продажу алкоголя в пластико-

вых бутылках объемом более

0,5 литров. В пояснительной

записке данная инициати-

ва аргументирована тем, что

«запрет розничной продажи

алкогольной продукции в по-

лимерной таре объемом более

500 мл будет способствовать

снижению уровня алкоголи-

зации населения и улучше-

нию здоровья нации».

Шины Bridgestone будут выпускать в России

Союз пивоваров России и ФАС защищают ПЭТ-упаковку

Геннадий Онищенко, главный санитарный врач России


PLAST/ПЛАСТ

ПОШЛИНЫ

Трубная промышленность не считает российский ПЭНД качественным

Р оссийские производите-

ли полиэтилена низко-

го давления (ПЭНД) могут

лишиться перспективного

сегмента реализации своей

продукции. В настоящее вре-

мя в Минпромторге обсужда-

ется вопрос об отмене ставки

ввозной пошлины на ПЭНД

удельным весом 0,94. С такой

инициативой в Минпромторг

обратился Фонд развития

трубной промышленности.

Главным аргументом стало

то, что российские трубные

предприятия в связи с резким

увеличением роста потребле-

ния труб с антикоррозийным

покрытием для строительства

магистральных нефтегазоп-

роводов столкнулись с необ-

ходимостью закупать поли-

этилен высокой плотности

(ПЭВП), основной компо-

нент для этого покрытия, за

рубежом. Согласно прове-

денным заводским испыта-

ниям компаний-производи-

телей труб отечественный

полиэтилен не соответствует

современным требованиям,

предъявляемым к антикор-

розийным покрытиям.

Химики выступают против

отмены пошлины и просят

повременить. Три предпри-

ятия на территории России

(среди них и член РСХ ОАО

«Нижнекамскнефтехим») за-

явили о реализации проектов

по выпуску компаунда для ма-

гистральных трубопроводов.

Одна из компаний-произво-

дителей в настоящее время

наладила выпуск полиэтиле-

на, необходимого для покры-

тия труб большого диаметра.

Производство находится на

стадии опытно-промыш-

ленной эксплуатации, мощ-

ность — 50 тыс. т в год. Опыт-

ная партия сертифицирована

ГазпромВНИИГАЗ.

Минпромторг пока не оп-

ределился со своей позицией.

Решено, что основываться

она будет на информации сто-

рон о конкретных сроках вы-

пуска полиэтилена высокого

давления для труб большого

диаметра и результатах опыт-

но-промышленной эксплуа-

тации. Представителям труб-

ных компаний предписано

представить дополнительные

обоснования целесообразнос-

ти обнуления пошлины.

На сегодняшний день

внутренний спрос на опре-

деленную марку ПЭНД для

антикоррозийного покры-

тия труб большого диаметра

удовлетворяется полностью

за счет импорта. Потребность

трубных компаний составля-

ет 100 тыс. т, при этом ПЭНД

составляет 5–7 % от себестои-

мости трубной продукции.

КОНСОЛИДАЦИЯ

«Новомосковский трубный завод» вошел в группу «Полипластик»Г руппа «Полипластик» про-

должает расширять произ-

водственные мощности. В ее

состав вошел «Новомосков-

ский трубный завод», осно-

ванный в 2006 году управля-

ющей компанией «Полимер»

и ОАО «Казаньоргсинтез» на

площадке новомосковского

завода «Полимерконтейнер».

Новое предприятие группы,

получившее название «Ново-

московский завод полимерных

труб», имеет 9 экструзионных

линий общей мощностью бо-

лее 20 тыс. т продукции в год,

способных производить поли-

этиленовые трубы диаметром

от 20 до 630 мм, и испытатель-

ную лабораторию, осуществля-

ющую контроль качества сырья

и производимой продукции.

Группа планирует увеличить

мощности предприятия в

1,5–2 раза в ближайшие 5 лет.

Среди преимуществ площад-

ки компания называет нали-

чие больших производствен-

ных и складских площадей.

Территория завода составляет

более 15 га и будет существен-

но расширена, присоединен-

ная электрическая мощность

в 3–4 раза выше сегодняшне-

го объема потребления.

В ближайшее время на за-

воде начнется масштабная

модернизация, целью кото-

рой станет освоение произ-

водства труб из суспензион-

ного поливинилхлорида. Уже

к сезону 2014 года группа

«Полипластик» планирует

вывести на российский ры-

нок новые линейки ПВХ-труб

для водоснабжения и канали-

зации диаметрами 110–500

мм, а также обсадных труб. В

течение двух лет завод пла-

нирует освоить производство

высоконапорных труб из ори-

ентированного ПВХ.

Сырье для производства ПЭНД-труб продолжает быть дефицитным, а рынок сырья для ПЭ-труб импортозависимым

Новомосковский трубный завод


PLAST/ПЛАСТ

ИНВЕСТИЦИИ

Continental в Калуге заработал в тестовом режимеC ontinental объявила об

успешном завершении

очередного этапа реализации

проекта и начале первого

этапа тестирования полного

цикла производства, в ре-

зультате которого на заводе

в Калуге была произведе-

на покрышка Continental

ContiPremiumContact 5.

«В начале марта на заводе

уже была изготовлена первая

экспериментальная продукция

из компонентов, доставленных

с завода в Пухове (Словакия), —

комментирует событие ген-

директор ООО «Континентал

Калуга» Георгий Ротов. — Пок-

рышка была собрана в Калуге,

и часть операций, таких как

подготовка брекера, боковины,

нарезка полотна, были уже вы-

полнены в России. А сегодня,

согласно намеченному плану,

мы произвели продукцию из

компонентов и смесей, кото-

рые были полностью подготов-

лены на нашем заводе».

В настоящее время в Калу-

ге уже работают 300 человек,

а концу этого года предпри-

ятие планирует удвоить чис-

ленность персонала. Компа-

ния обладает международным

опытом подготовки и обучения

инженерно-технического пер-

сонала на базе существующих

производств и научно-техни-

ческих центров. Инвестиции

в строительство первой оче-

реди завода составили 240 млн

евро. Производственная мощ-

ность предприятия позволит

на первом этапе выпускать

4 млн шин в год, а затем — до

16 млн шин в год, включая

2 млн грузовых шин. ООО

«Континентал Калуга» будет

выпускать летние и зимние

шины трех популярных в Рос-

сии брендов — Continental,

Gislaved и Matador.

ПРЕФЕРЕНЦИИ

«Полиэф» получит господдержку

И нвестпроект ОАО «По-

лиэф» (группа «Сибур»)

будет включен в перечень

приоритетных для Башкирии.

Точные параметры проектов,

включаемых в перечень при-

оритетных, министерство

промышленности республи-

ки не приводит, так же, как

их стоимость и способ ока-

зания государственной под-

держки.

В 2011–2012 годы в пере-

чень приоритетных в Башки-

рии были включены 18 про-

ектов общей стоимостью 44,8

млрд рублей. По условиям

отбора стоимость каждого из

них не должна быть ниже 100

млн рублей. Таким проектам

власти Башкирии оказывают

содействие при решении воп-

росов землеотвода, прокладки

инженерной и транспортной

инфраструктуры, оформле-

нии разрешительной доку-

ментации.

РАЗРАБОТКИ

На заводе «Омский каучук» выпустили каучуки с пониженной липкостьюС конвейера «Омского ка-

учука» сошли каучуки,

изготовленные по специаль-

ному рецепту. Для получе-

ния продукта специалисты

завода изменили рецептуру

приготовления составного

компонента каучука — ла-

текса: в смеси увеличили

количество стеариновых

эмульгаторов и уменьшили

долю канифоли. Промыш-

ленно-опытная партия ка-

учуков с пониженной лип-

костью объемом 62 т будет

отправлена потребителям

для дальнейших испытаний.

Из каучуков с пониженной

липкостью производители

смогут выпускать резинотех-

нические изделия, обладаю-

щие повышенной стойкостью

к истиранию. Использование

более долговечных изделий

предполагает, в свою очередь,

снижение влияния на эколо-

гию за счет ресурсосбереже-

ния и уменьшения выбросов

веществ, образующихся при

истирании.

В настоящее время возмож-

ности завода (современное

лабораторное оборудование,

метод бессолевой коагуляции

при производстве каучуков,

противоточная дегазация

латекса, а также система уп-

равления технологическими

процессами на базе новейшей

измерительной техники) поз-

воляют учитывать требования

каждого заказчика и выпус-

кать продукцию по индиви-

дуальному рецепту-специфи-

кации. В частности, в марте

этого года на заводе получили

партию «зеленых» каучуков,

их отличительная особен-

ность — наличие в составе

очищенного масла, которое

используется для изготовле-

ния латекса и антиоксиданта,

продлевающего срок хранения

продукции до одного года.

Группа компаний «Титан»

основана в 1989 году, занимает-

ся выпуском ацетона, латекса,

каучука, пропилена, фенола,

метилтретбутилового эфира,

кирпича. В группу входят ОАО

«Омский каучук», агропро-

мышленные предприятия

ООО «АПК «Титан» и ООО

«Титан-Агро», завод «Поли-

ом», строительная компания

ООО «Кирпичный завод СК»,

транспортные компании ООО

«Инвестхимпром».

Завод Continental, Калуга


PLAST/ПЛАСТ

СТРАТЕГИЯ

Группа «Полипластик» приобрела компанию в ВеликобританииГ руппа Radius Systems, анг-

лийский поставщик поли-

этиленовых труб и фитингов

для водо- и газоснабжения,

объявила о приобретении бри-

танской компании Subterra —

подразделения фирмы Daniel

Contractors, специализиру-

ющегося на реновации тру-

бопроводов. Сумма сделки не

раскрывается.

Subterra имеет два пред-

приятия в Дорсете и рабо-

тает в области разработки

и применения технологий

восстановления трубопрово-

дов. Наибольшую известность

компании принесли техничес-

кие решения, связанные с на-

несением на внутренние по-

верхности металлических труб

защитных эпоксидных и поли-

уретановых покрытий, а также

технологии бестраншейного

ремонта Subline и Rolldown

с использованием полиэтиле-

новых труб большого диаметра.

Генеральный директор

Radius Systems Энди Тейлор

отметил, что сделка с Subterra

стала первой после покуп-

ки Radius Systems российс-

кой группой «Полипластик»

в феврале этого года: «Новые

акционеры активно расширя-

ют свое присутствие на бри-

танском рынке, следуя стра-

тегии дополнения основного

бизнеса (производство труб

и фитингов) сопутствующи-

ми и крайне востребован-

ными продуктами, услугами

и технологиями. Тем самым

мы становимся более конку-

рентными и эффективными

для заказчиков. Мы рады

включить технологии фир-

мы Subterra в свой портфель

предложений и пополнить

семью Radius-Полипластик ее

высококвалифицированными

специалистами».

«Приобретение компании

Subterra является знаковым

событием как для Radius

Systems, так и для всей группы

«Полипластик», — отметил ге-

неральный директор группы

Мирон Гориловский. — Осво-

ение и развитие инновацион-

ных технологий восстановле-

ния трубопроводов большого

диаметра с применением

полиэтиленовых труб сущес-

твенно расширяет наши воз-

можности по сотрудничеству

с крупными сетевыми компа-

ниями на постсоветском про-

странстве. Сегодня уже недо-

статочно просто выпускать

качественные полимерные

трубы и фитинги. В условиях

ухудшающегося состояния

коммунальных сетей и высо-

кой стоимости традиционных

способов ремонта с бесконеч-

ными раскопками в плотно

застроенных городах ренова-

ция существующих трубоп-

роводов «изнутри» зачастую

является единственным выхо-

дом из критической ситуации.

Именно поэтому технологии

Subterra сегодня так актуаль-

ны для России и других стран

с сильно изношенными сетя-

ми ЖКХ».

В составе группы Radius

Systems Subterra сохранит

свой бренд, который будет

использоваться в связи с тех-

нологиями восстановления

трубопроводов.

МАТЕРИАЛЫ

«Сибур» начал тестовый выпуск термоэластопластов на базе «Воронежсинтезкаучука»«С ибур» приступил к тес-

товому выпуску продук-

ции на новом производстве

термоэластопластов (ТЭП)

в Воронеже на базе «Воро-

нежсинтезкаучука». В насто-

ящее время продолжается

обкатка всех звеньев произ-

водственной цепочки — от

подготовки сырья до упаков-

ки гранулированных ТЭПов

и отгрузки потребителям.

Ведется отладка парамет-

ров технологического про-

цесса, настройка его режимов

для получения необходимых

качественных показателей

продукта — влажности, жес-

ткости, размера гранул и т. д.

Для этой цели наработано 860

куб. м полимера, из которого

предстоит выпустить 105 т ко-

нечной продукции.

Мощность будущего пред-

приятия составит 50 тыс. т

в год. Суммарная же мощ-

ность по выпуску ТЭП «Во-

ронежсинтезкаучука» после

ввода строящегося объекта

в эксплуатацию составит 85

тыс. т в год. Как сообщалось

ранее, общая стоимость ин-

вестпроекта составляет 3,9

млрд рублей. Как отметили

в «Сибуре», с запуском нового

производства полностью бу-

дет закрыта потребность внут-

реннего рынка в этом виде

продукции, а также частично

она может пойти на экспорт

(в первую очередь в страны

СНГ и Прибалтики).

Компания Subterra занимается разработкой и применением технологий восстановления трубопроводов


PLAST/ПЛАСТ

ИННОВАЦИИ

Bridgestone представила свои шинные новинки в МосквеК омпания Bridgestone пред-

ставила концепты шин

будущего в Москве. Впер-

вые в России были показа-

ны — концепт шины Ologic,

безвоздушные шины, а также

шины с цветной печатью на

боковине.

Особенностями шины Olo-

gic, по данным производителя,

являются: более высокое, по

сравнению с традиционными

шинами, внутреннее эксплу-

атационное давление; дизайн

протектора, спроектирован-

ный по новой специальной

технологии; сами материалы,

разработанные специально для

создания этих шин. Разработ-

чикам удалось достичь более

низкого уровня сопротивления

качению и существенно лучше-

го сцепления на мокрой дороге.

Особенностями безвоз-

душной шины производитель

называет специальную конс-

трукцию: вес транспортного

средства вместо привычного

воздуха поддерживает конс-

трукция из специально изог-

нутых спиц, которая изго-

товлена из термопластичной

смолы. Такая шина не нужда-

ется в постоянной подкачке

и не боится проколов.

Конструкция из термоплас-

тичной смолы, а также резина,

используемая при изготовле-

нии протекторной части новой

шины, подлежат 100 % вторич-

ной переработке.

Технологии шинной печа-

ти Bridgestone создают много-

слойную структуру: базовый

слой, который обеспечивает

защиту от обесцвечивания,

слой специально разработан-

ных чернил и слой защиты от

внешних повреждений. Име-

ется возможность нанесения

индивидуального варианта

рисунка боковины. И это не

повлияет на вес шины.

Bridgestone планирует вы-

вести эту шинную технологию

на рынок в предельно корот-

кие сроки. Первые образцы

новых шин уже поступили

в серийное производство

в Японии с 1 июля 2013 года.

Bridgestone показала концепт шины Ologic, безвоздушные шины, а также шины с цветной печатью на боковине

Группа «Татнефти» за полгода выпустила 6,5 миллионов шин

ИТОГИ

Ш инные предприятия

группы «Татнефть» в ян-

варе–июне 2013 года произве-

ли 6,47 млн шин, что на 1,5 %

превысило показатель ана-

логичного периода прошлого

года. В том числе произведено

4,53 млн легковых шин (рост

на 6 %), из них КАМА EURO —

2,007 млн шин, что на четверть

больше показателя аналогич-

ного периода прошлого года.

Рост выпуска шин связан

с реализацией инвестицион-

ного проекта по увеличению

производства шин КАМА

EURO и Viatti на 1,3 млн штук

в год, что в итоге позволит

довести их производство до

4,5 млн единиц. Производство

грузовых цельнометаллокор-

дных (ЦМК) шин возросло

в 1,7 раза — до 329 тыс. шин.

Снижение наблюдается в сег-

менте грузовых шин — вы-

пущено 688 тыс. покрышек

(меньше на 11 %) и 67 тыс.

сельскохозяйственных шин

(снижение на 20 %), что свя-

зано с ситуацией в отраслях

экономики, использующих

эти виды шин.

Инвестиционная программа

«Нижнекамскшины» на 2013

год утверждена в размере 850,5

млн рублей, что на 16 % ниже

уровня 2012 года. В том числе

планируется вложить 329 млн

рублей собственных средств,

372 млн рублей — заемных,

149,5 млн рублей составит ли-

зинговое финансирование.

В рамках инвестиционной про-

граммы «Нижнекамскшина»

планирует завершить проект по

увеличению производства шин

КАМА EURO и Viatti. Компа-

ния также планирует начать

работы по подготовке технико-

экономического обоснования

следующего этапа проекта, ко-

торый позволит довести мощ-

ности «Татнефти» до 18 млн

шин в год (в 2012 году было

произведено более 13 млн).

Производство «Нижнекамскшина»


PLAST/ПЛАСТ

СДЕЛКА

«Волтайр-Пром» проданХ олдинг «Кордиант» под-

писал соглашение о про-

даже контрольного пакета

акций ОАО «Волтайр-Пром»

участникам консорциума,

в состав которого входят

Российский фонд прямых

инвестиций (РФПИ), ми-

ровой лидер в производс-

тве шин для сельхозтехники

Titan International и фонд

One Equity Partners, инвес-

тиционная структура одного

из крупнейших банков мира

J. P. Morgan.

Согласно соглашению,

консорциум станет владель-

цем контрольного пакета ак-

ций «Волтайр-Пром», управ-

ляющим партнером — Titan

International. Привлекаемые

инвестиции, по мнению

участников сделки, позволят

«Волтайр-Пром» не только

нарастить общие производ-

ственные мощности, но и ло-

кализовать в России между-

народный технологический

инновационный опыт, од-

новременно выводя на зару-

бежный рынок российскую

продукцию и снижая долю

импортируемых крупнога-

баритных индустриальных

и сельскохозяйственных шин.

«Волтайр-Пром» в 2012 году

имел долю на рынке с/х шин

около 43 %, индустриальных

шин — 16 %, что составило

почти 1,35 млн шин за год.

«Биаксплен» начнет выпуск БОПП-пленки в Томске

«Д очерняя» компания

«Сибура» «Биаксплен»

получила разрешение на

ввод в эксплуатацию завода

по производству БОПП-

плле нки в Томске. Инвести-

ции в предприятие составят

около 2,5 млрд рублей.

Мощность производс-

тва на базе другой «дочки»

«Сибура» — «Томск-Нефте-

хима» — 38 тыс. т БОПП-

пленки в год, сообщает

«Биаксплен». Запуск про-

изводства запланирован на

2013 год.

Производство БОПП-

пленки в Томске позволит

обеспечить потребности

рынков Сибирского, Ураль-

ского федеральных округов,

Казахстана и Узбекистана.

Сырьем для производс-

тва будет служить полипро-

пилен «Томскнефтехима»,

который сейчас тоже нара-

щивает производственные

мощности полипропилена

и полиэтилена.

БОПП-пленка широко

используется для упаковки

пищевой и непищевой про-

дукции, этикетки и скотча.

ПРАВО РАЗРАБОТКИ

«РТ-Химкомпозит» планирует увеличить производство высокопрочных нитейХ олдинговая компания

«РТ-Химкомпозит» пла-

нирует к 2015 году создать

опытно-промышленное про-

изводство высокопрочных ни-

тей из сверхвысокомолекуляр-

ного полиэтилена (СВМПЭ).

Тверское предприятие

«ВНИИСВ», входящее в хол-

динг «РТ-Химкомпозит»,

первым в стране приступило

к созданию и производству

высокопрочных высокомо-

дульных нитей из СВМПЭ

до 25 т/год для легких ком-

позиционных материалов но-

вого поколения на их основе.

«ВНИИСВ» планирует осу-

ществить коммерциализацию

отечественных разработок

и создать базовое производс-

тво СВМПЭ нити с большей

мощности.

«В России массовый вы-

пуск высокопрочных поли-

этиленовых нитей отсутствует,

что является основным фак-

тором, сдерживающим раз-

работку и внедрение легких

и сверхлегких композицион-

ных материалов на их осно-

ве», — отметил генеральный

директор холдинга «РТ-Хим-

композит» Сергей Сокол.

При мировом выпуске 11–

12 тыс. т год до 60 % объема

высокопрочной полиэтиле-

новой нити перерабатывает-

ся в различного рода компо-

зиционные материалы. При

этом экспортные поставки

не превышают 6 % от объема

производства.

СВМПЭ нити применяют-

ся при изготовлении средств

индивидуальной и коллек-

тивной бронезащиты, сверх-

прочных канатоверевочных

изделий, парашютных строп

и тканей различного ассор-

тимента, композиционных

материалов для авиа-, верто-

лето-, судо- и автомобилестро-

ения, вооружений и военной

техники, радиопрозрачных

защитных экранов, материа-

лов, используемых в условиях

полярной зоны и т. д.

СВМПЭ нити применяются при изготовлении легких композиционных материалов нового поколения

Новые инвесторы хотят модернизировать «Волтайр-Пром» для выпуска новой продукции


PLAST/ПЛАСТ

СЫРЬЕ

Bridgestone хочет делать шины из русских одуванчиковК омпания Bridgestone в

рамках пресс-конферен-

ции в Москве рассказала об

исследованиях, которые ве-

дутся в направлении поиска

альтернативного источника

натурального каучука.

Последние исследования,

проводимые Bridgestone Ame-

ricas в 2012 году в техничес-

ких лабораториях в Эйкроне

и Токио, дали многообеща-

ющие результаты. Русский

одуванчик и кустарник гва-

юлы, который распостранен

на юго-западе США и севере

Мексики, могут стать ком-

мерчески ценными возобнов-

ляемыми ресурсами, так как

они пригодны для использо-

вания в составе высококачес-

твенной резиновой смеси для

шин. Свойства натурального

каучука, получаемого из рус-

ского одуванчика и гваюлы,

почти идентичны свойствам

каучука из гевеи. Ожидается,

что первые образцы резины

из гваюлы будут получены

уже к середине 2015 года.

Более масштабное тестиро-

вание русского одуванчика

Bridgestone America планирует

провести в 2014 году.

ПРОГНОЗЫ

Мировой спрос на полипропилен будет расти на 4,5 % ежегодно

Объемы потребления поли-

пропилена в мире к 2020

году вырастут на 48 % по срав-

нению с 2011 годом — до 62,4

млн т. Согласно исследованию

GBI Research, ежегодно объ-

емы потребления полипропи-

лена будут расти на 4,5 %.

Ожидается, что исполь-

зование полипропилена при

производстве упаковки уве-

личится к 2020 году на 57 %

по сравнению с 2011 годом —

до 20,1 млн т. В 2011 году 12,8

млн т полипропилена было

направлено на производство

упаковки, что составляет 30 %

рынка полипропилена.

ИССЛЕДОВАНИЯ

Немецкий рынок литья под давлением медленно восстанавливается после кризисаН емецкий рынок инжекци-

онного литья пластиков

демонстрирует умеренный

рост, несмотря на нестабиль-

ную экономическую ситуацию

в Европе. Об этом сообщает-

ся в последнем исследовании

AMI, выпускающем справоч-

ники по отрасли литья под

давлением в Германии. Изда-

ние содержит информацию

о 2250 предприятиях, зани-

мающихся литьем полимеров

под давлением в Германии.

Информация собиралась пу-

тем непосредственного кон-

такта с каждой компанией.

Предыдущее издание спра-

вочника вышло в свет в 2009

году, когда отрасль находи-

лась в нестабильном состоя-

нии в связи с долговым кри-

зисом еврозоны и мировым

финансово-экономическим

кризисом. Несмотря на эти

проблемы, германской ин-

дустрии литья пластмасс под

давлением удалось удержать-

ся на плаву. Спрос на поли-

меры для литья под давлени-

ем увеличивался в среднем

менее чем на 1 % в год в те-

чение пятилетнего периода

с 2007 по 2012 год.

Среди факторов, способству-

ющих восстановлению рынка

после кризиса, называется уве-

личение экспорта продукции,

прежде всего автомобильной

промышленности, которая от-

носится к числу ключевых сек-

торов для литья под давлением.

Более четверти всего пластико-

вого литья в Германии находит

применение именно в автомо-

бильной индустрии.

Среди крупных произ-

водителей, закупающих по-

лимерное сырье для литья,

находятся компании, выпус-

кающие упаковку. В их числе

Artenius и Alpla, выпускающие

преформы из ПЭТФ, Global

Closure Systems и Bericap,

производящие укупорку,

RPC, Jokey Plastic и Groku,

выпускающие контейнеры

и стаканчики из полипро-

пилена, а также Schoeller

Allibert, которая выпускает

ящики и транспортную тару.

Наибольшие доходы все-таки

получают компании, произ-

водящие литье для автомо-

бильной промышленности,

такие как Faurecia, R chling

и Samvardhana Motherson

Peguform.

Каучук, полученный из русского одуванчика и гваюлы, может составить конкуренцию каучуку из гевеи


PLAST/ПЛАСТ

СТРАТЕГИЯ

Концерн BASF реорганизуется К онцерн BASF ставит пе-

ред собой задачу опере-

жать среднерыночные темпы

роста по таким группам про-

дукции, как переработанные

пластмассы, выпускаемые

в больших объемах мономе-

ры и товарные полимеры. Для

решения поставленных задач

компания, проводя реструкту-

ризацию органов управления,

объединила все специальные

полимерные продукты в но-

вое подразделение специаль-

ных материалов (Performance

Materials).

BASF выделил приоритет-

ные направления работы: ис-

пользование ветровой энергии

и производство биополиме-

ров. Концерн также намерен

продолжить инвестировать

в производство «базовых»

продуктов. Речь идет, в част-

ности, о таких химикатах, как

метилендифенилдиизоцианат

(МДИ) и толуилендиизоциа-

нат (ТДИ). В настоящее время

BASF ведет сооружение новых

крупных промышленных объ-

ектов по выпуску МДИ и ТДИ.

Так, на 2014 год запланирован

ввод в эксплуатацию уста-

новки по производству МДИ

в г. Чунцине (КНР) годовой

мощностью 400 тыс. метр. т.

В эти же сроки должна всту-

пить в строй установка по вы-

пуску ТДИ в г. Людвигсхафене,

ежегодная производитель-

ность которой достигнет 300

тыс. т. Интеграция в структу-

ру крупных промышленных

комплексов (Verbund) будет

способствовать надежности

поставок и снижению за-

трат при производстве МДИ

и ТДИ, что также послужит

ключевым конкурентным

преимуществом BASF в сфере

специальных полимеров.

BASF реализует несколь-

ко проектов в сегменте спе-

циальных полимеров. Сюда

входит, в частности, наращи-

вание объемов производства

конструкционных пластиков

в Людвигсхафене, а также

приобретение бизнеса по

производству полиамидной

продукции у бразильской

компании Mazzaferro. В 2012

году BASF начал строитель-

ство новой промышленной

установки по выпуску высо-

кокачественных полимеров

Ultrason в Южной Корее.

Кроме того, осуществляется

увеличение объемов произ-

водства термопластичных по-

лиуретанов на предприятии

в г. Лемферде (Германия)

и инновационного изоляци-

онного материала Neopor на

промышленном комплексе

в г. Людвигсхафене.

Для проникновения на

растущий рынок ветряной

энергетики BASF использует

междисциплинарное сотруд-

ничество, связанное с созда-

нием международной отрас-

левой группы, включающей

в себя специалистов из пяти

производственных подраз-

делений. В числе предлагае-

мых продуктов производства

BASF можно назвать эпок-

сидные системы Baxxodur,

позволяющие ускорить про-

цесс производства лопаток

роторов ветряных турбин на

30 %, а также конструкцион-

ный пеноматериал Kerdyn на

основе полиэтилентерефтала-

та (ПЭТ), который повышает

прочность внутренних эле-

ментов этих изделий. Кроме

того, BASF поставляет на

рынок составы покрытий для

роторных лопаток и опор вет-

рогенераторов, специальные

цементные растворы и добав-

ки для фундаментов и башен,

а также смазочные материалы

для передаточных механизмов

ветряных турбин.

Еще одна область рыночного

роста, по мнению BASF, мо-

жет быть связана с увеличени-

ем масштабов использования

биополимерной продукции,

и концерн BASF планирует

активизировать свою деятель-

ность в этом направлении.

В настоящее время компания

работает над созданием био-

разлагаемого пеноматериала,

при производстве которого

будет использоваться возоб-

новляемое сырье. Обладая

характеристиками, схожими

с пенополистиролом, данный

материал станет востребован-

ным изготовителями упаковки

для продуктов питания, а так-

же для электротехнических из-

делий и бытовой электроники,

считают в компании.

МНЕНИЕ

Автопромышленность остается главным перспективным потребителем пластмассМ ировое потребление

пластмасс для автомо-

бильной промышленнос-

ти, по оценкам экспертов,

вырастет с 6,7 млн т в 2011

году до 10,2 млн т в 2016

году. Самыми популярными

на сегодняшний день яв-

ляются 7 видов пластмасс:

полипропилен, полиуретан,

поликарбонат, полиэтилен

высокой плотности (ПЭВП),

полиметилметакрилат, акри-

лонитрил-бутадиен-стирола

(ABS), а также пластмассы

на основе композитов. Их

использование в производс-

тве способствует уменьше-

нию веса автомобиля, за-

щите от шума, вибраций

и ударов.

BASF последовательно осваивает растущие рынки и расширяет использование возобновляемых ресурсов


PLAST/ПЛАСТ

СБЫТ

Пеноматериал E-por поддерживает гидроциклы Yamaha на плавуБ лагодаря использованию

пеноматериала E-por от

BASF гидроциклы произ-

водства компании Yamaha

Motor соответствуют требо-

ваниям в области легкости

и плавучести, которые пре-

дусмотрены стандартом ISO

13590. Японские производи-

тели помещают пенопласт

E-por в переднюю и боковые

части корпуса модели VX700S,

что обеспечивает гидроциклу

дополнительную плавучесть

благодаря низкой плотности

материала.

При массе корпуса, рав-

ной 240 кг, Yamaha VX700S

является самой легкой из

всех существующих моделей

трехместных гидроциклов.

Несмотря на то, что E-por

занимает значительный объ-

ем внутри корпуса, его доля

в общей массе гидроцик-

ла совсем невелика — все-

го лишь 3,3 кг. Кроме того,

данный материал, подобно

пенополистиролу, легко под-

дается обработке с целью по-

лучения желаемых размеров

и форм, так что детали из

него могут быть помещены

внутрь корпуса оптимальным

путем.

При подборе материа-

ла важными аргументами

в пользу E-por стали его ми-

нимальное водопоглощение,

высокое сопротивление рас-

трескиванию и достаточная

устойчивость к химическим

воздействиям. Обладая таки-

ми характеристиками, E-por

вносит вклад в увеличение

жесткости корпуса гидро-

цикла.

ЦЕНЫ

Европейские производители подняли цены на ПВХ-С Е вропейские производители

на 10-20 долларов подня-

ли цены на суспензионный

поливинилхлорид (ПВХ-С)

для поставки на рынки стран

СНГ. Цены выросли, несмот-

ря на неизменность контрак-

тной цены этилена в Европе.

Повышение экспортных цен

в июле европейские произ-

водители объясняют ограни-

ченными складскими запаса-

ми ПВХ. В целом, сделки на

июльские поставки европей-

ского ПВХ для рынков стран

СНГ заключались в диапазо-

не 755–810 долларов за тонну,

FCA.


Schott удваивает производственные мощности для полимерных шприцев М еждународная компания

Schott со штаб-квар-

тирой в Германии расширя-

ет свои производственные

мощности для изготовления

шприцев SCHOTT TopPac

малого размера (от 1 до 10

мл). Новая производствен-

ная линия была открыта на

заводе в Сен-Галлене (Швей-

цария), тем самым существу-

ющие мощности были увели-

чены на 100 %.

Компания создала про-

дуктовую линейку шприцев

предварительного наполне-

ния SCHOTT TopPac, кото-

рые изготовлены из циклоо-

лефина сополимера (ЦОСП).

ЦОСП — инертный мате-

риал, и шприцы SCHOTT

TopPac предназначены для

обеспечения совместимости

с широким спектром препа-

ратов. Барьерные свойства

SCHOTT TopPac обеспечи-

вают длительное хранение

препаратов даже в шприцах

небольших размеров. Кроме

того, такие шприцы удароп-

рочные, легкие, прозрачные,

внешне напоминающие стек-

ло. Полимерные шприцы

SCHOTT TopPac с силико-

новым покрытием на основе

поперечной межмолекуляр-

ной связи (что обеспечивает

оптимальную функциональ-

ность) доступны в объеме от

1 мл до 50 мл.

Японские производители помещают пенопласт E-por в переднюю и бо-ковые части корпуса модели VX700S

Шприцы SCHOTT TopPac обладают отличными барьерными свойствами


PLAST/ПЛАСТ

АЗИЯ

Китай изменил антидемпинговые пошлины на японский каучук

М инистерство коммер-

ции КНР приняло ре-

шение об увеличении ан-

тидемпинговых пошлин на

импортируемый из Японии

хлоропреновый каучук до

уровня 20,8 %.

Изменения были сделаны

на основании антидемпин-

гового расследования, про-

веденного министерством по

требованию китайских ком-

паний, утверждавших, что

имевшиеся антидемпинговые

пошлины были слишком низ-

кими, относительно импорта

одной из японских компа-

ний. Расследование устано-

вило, что данная компания

осуществляла демпинг своей

продукции в Китай с маржей

в 20,8 %.

Пошлины были введены

в мае 2005 года сроком на 5 лет

от 2 до 151 % на хлоропрено-

вый каучук, импортируемый

из Японии, США и ЕС. В 2011

году министерство коммерции

КНР продлило срок действия

пошлин еще на 5 лет.

Хлоропреновый каучук,

известный также как неопрен,

в основном используется для

производства электрических

кабелей и водонепроницае-

мых изделий.


Bayer будет использовать СО2 для производства пластмасс

Н емецкая Bayer Material-

Scienceна заводе в г. Дор-

маген (Германия) будет при-

менять парниковые газы для

производства высококачест-

венных пластмасс.

Технология испытывалась

в течение двух лет. Ком-

пания уже приступила

к разработке плана строи-

тельства нового промыш-

ленного объекта на своем

заводе в Дормагене. Здесь

CO2 будет применяться на

этапе производства пре-

курсора для изготовления

высококачественных пено-

материалов. Цель нового

завода в Дормагене — изго-

товить достаточные объемы

прекурсора для использова-

ния на производстве, начи-

ная с 2015 года.

Углекислый газ полу-

чают от электростанции

RWE Power, которая вмес-

те с такими компаниями

и учреждениями, как Bayer

Technology Services, CAT

Catalytic Center в Ахене

и RWTH Аахенского уни-

верситета, входит в число

участников проекта.

ТЕХНОЛОГИИ

LANXESS получил первую партию ПБТ из биосырьяК онцерн LANXESS и ком-

пания Genomatica объ-

явили о том, что LANXESS

получил на одном из своих

немецких заводов промыш-

ленную партию полибутилен-

терефталата (PBT), используя

в качестве исходного моно-

мера 20 тонн полученного из

биосырья — бутадиола (BDO).

BDO при этом был произведен

полностью из биологического

сырья компанией Genomatica.

По заверениям произво-

дителей, био-БДО полностью

удовлетворяет техническим

требованиям LANXESS для

непрерывного производствен-

ного процесса получения ПБТ.

Свойства и качество получа-

ющегося продукта полностью

эквивалентны обычному по-

либутилентерефталату, полу-

ченному из нефтепродуктов.

Материал прошел испы-

тания по всем значимым

параметрам.

ВОСТОЧНАЯ ЕВРОПА

Michelin может построить второй завод в Сербии

Ш инная компания Miche -

lin рассматривает воз-

можность строительства вто-

рого завода в Сербии. Фран-

цузский производитель уже

владеет шинным заводом Tigar,

расположенным в Пироте.

Новый завод создаст око-

ло 700 рабочих мест, его стро-

ительство начнется в августе.

Большая часть продукции

будет направлена на рын-

ки Европы, Африки и Азии,

а также стран СНГ. Инвес-

тиции составят 170 млн евро.

Первые шины сойдут с новых

производственных линий

в середине 2015 года.

Одновременно стало из-

вестно, что французский

производитель принял ре-

шение о закрытии двух заво-

дов: во Франции и Алжире.

Причинами закрытия назы-

ваются экономический спад

в Европе и снижение спроса

со стороны автомобильной

промышленности. Расходы

на реструктуризацию бизнеса

составят 135 млн евро. Завод Tigar, Сербия

Хлоропреновый каучук


PLAST/ПЛАСТ


Pirelli инвестирует в производство «зеленых» и «бесшумных» шинК омпания Pirelli объявила о

том, что вторая половина

от 400 млн долларов, выде-

ленных на создание завода в

Мексике, будет направлена

на расширение производства

так называемых «зеленых»

покрышек.

Первые 200 млн инвести-

ций уже были потрачены, а

остальная часть будет вложена

в предприятие до 2017 года, и

первые средства в рамках это-

го этапа уже переведены. По

словам представителей ком-

пании, вторая часть инвести-

ций предназначена для созда-

ния в Мексике производства

«зеленых» шин премиум-

класса, что будет отвечать

стремлению Pirelli перейти к

более экологичной товарной

линейке. В целом весь ин-

вестпроект в Силао позволит

создать 1 800 рабочих мест, в

том числе 400 сопутствующих.

Завод в Силао был от-

крыт 31 мая 2012 года, и к 18

июня 2013 года на нем была

выпущена юбилейная, мил-

лионная покрышка. Шины,

произведенные в Силао, пос-

тавляются на рынки США,

Канады и самой Мексики.

Завод специализируется на

легковых шинах класса High-

и Ultra-High Performance, а

также на легкогрузовых пок-

рышках. К 2015 году произ-

водственные мощности за-

вода должны вырасти до 3,5

млн шин в год. После второго

этапа инвестиций этот пока-

затель планируется довести

до 5,5 млн шин в год.

Также стало известно, что

Pirelli создала «бесшумные»

шины. Новая технология, по

заявлениям разработчиков,

позволяет снизить уровень

шума в салоне на 50 %. До-

ступны пока такие покрышки

только одному автопроизво-

дителю — Audi, выпускаю-

щему спорткары RS 6 и RS 7.

Немецкая компания стала

«полигоном» для испытания

новой системы поглощения

шума Pirelli Noise Canceling

System (PNCS).

«Бесшумные» шины содер-

жат в своей структуре слой

полиуретана. Губчатый по-

лимер поглощает шум, по-

этому в салон попадает уже

приглушенный звук. Новые

покрышки выпускаются

пока больших размерах, для

21-дюймовых дисков. О цене

изделия и о дальнейших пла-

нах его развития итальянская

компания не сообщает.

ТЕХНОЛОГИИ

Cooper применяет новую технологию создания резиновых смесей

К омпания Cooper Tire &

Rubber сообщила, что

выпустила более 2 млн шин

при помощи особой техно-

логии получения насыщен-

ного силикой каучука (SMB).

Эта технология была создана

производителем шин совмес-

тно с мексиканской фирмой

Industrias Negromex S.A. de

C.V (INSA).

Согласно данным компа-

нии, новая технология поз-

воляет получить ряд преиму-

ществ, в том числе сделать

процесс создания каучуковых

смесей более эффективным,

избежать выбросов летучих

органических соединений

(что происходит при обычном

способе насыщения каучука

силикой) и улучшить распре-

деление силики в материале

для протекторов. Это в свою

очередь улучшает сцепление

шин, их износостойкость и

сопротивление качению.

ТЕНДЕНЦИЯ

Sinopec увеличил поставки синтетического каучука Hankook

К итайская нефтяная и хи-

мическая корпорация

Sinopec и корейская шинная

компания Hankook подписа-

ли в Шанхае соглашение о

долгосрочном сотрудничестве.

По условиям нового согла-

шения объемы ежемесячных

поставок синтетического ка-

учука производства Sinopec

на заводы Hankook в период с

июля 2013 по июнь 2014 года

вырастут на 100 %.

В Китае сейчас работает

три шинных завода корейс-

кой компании — в Чунцине,

Цзясине и Хунане, на ко-

торые и будет поставляться

синтетический каучук по но-

вому контракту. Шины этих

заводов поставляются как

на вторичный рынок, так и

на производства Volkswagen,

Hyundai и т. д.

Современное производство шин становится не только все более и более высокотехнологичным, но и экологичным


PLAST/ПЛАСТ

LANXESS — в России

4июля 2013 года немецкий

концерн специальной химии

LANXESS торжественно от-

крыл свое первое в России

производственное предпри-

ятие. На новом заводе в Липецке дочер-

нее предприятие концерна компания

RheinChemie будет производить поли-

мерсвязанные добавки для каучуков для

рынка России и стран СНГ. Через три

года в Липецке планируется начать вы-

пуск диафрагм для шинной промышлен-

ности. Общий объем инвестиций оце-

нивается в несколько миллионов евро.

В среднесрочной перспективе на пред-

приятии будет создано 40 рабочих мест.

Высококачественная продукция

Годовая мощность нового предприятия

составит 1500 тонн диспергированных

полимерсвязанных добавок для каучу-

ков Rhenogran. RheinChemie является

ведущим производителем данных про-

дуктов, используемых, главным образом,

в производстве автомобильных шин

и таких резинотехнических изделий, как

профили, шланги и уплотнители.

Применение добавок позволяет

значительно ускорить переработку ре-

зиновых компаундов. Кроме того, ис-

пользование Rhenogran существенно

повышает качество резиновых изделий,

увеличивает срок их службы и рабочие

характеристики.

В 2016 году к производственному

комплексу будет добавлена линия по

выпуску диафрагм Rhenoshape мощнос-

тью до 80 тыс. единиц в год. Диафрагмы

применяются для придания шинам ко-

нечных свойств и формы.

Последнее время эксперты отмеча-

ют увеличение спроса на качествен-

ные продукты со стороны российской

шинной промышленности и автопрома.

А близость к потребителям и отлич-

ная инфраструктура федеральной ОЭЗ

«Липецк» стали ключевыми факторами

при выборе места строительства нового

завода.

Долгосрочная стратегия

Маркетинговые исследования показы-

вают, что в среднесрочной перспективе

рост российской автомобильной и шин-

ной промышленности будет составлять

до 9 % в год. Совсем недавно, в мае теку-

щего года, RheinChemie открыла завод

по выпуску высокоэффективных диа-

фрагм в Бразилии.

«Открытие нового производства в Рос-

сии подчеркивает нашу направленность

на работу на растущих рынках мира. Это

относится как к концерну в целом, так и

к компании RheinChemie, у которой

теперь есть свои заводы во всех странах

БРИК», — рассказал Райнье ван Рёс-сель, член совета директоров концерна

LANXESS.

Член совета директоров LANXESS

Вернер Бройерс также подчеркнул, что

открытие первого производственного

предприятия на территории России яв-

ляется важным этапом долгосрочной

стратегии развития. «С момента нашего

выхода на российский рынок в 2009 году

мы увеличили свои продажи в регионе

в четыре раза и установили партнерские

отношения с представителями целевых

отраслей промышленности и научно-ис-

следовательскими институтами. Новое

производство позволит использовать

потенциал российского рынка еще бо-

лее эффективно, особенно это касается

шинной промышленности и автопро-

ма», — отметил он.

Бизнес в России

Концерн LANXESS основал собствен-

ную компанию в России в 2009 году.

Бизнес стабильно развивался высокими

темпами. В 2012 году продажи концерна

на российском рынке составили около

80 млн евро, что примерно в четыре раза

выше, чем в 2009 году. Со дня своего ос-

нования LANXESS тесно сотрудничает

с Российской академией наук в области

исследований и разработок. Концерн

проводит совместные исследования

с ведущими университетами и институ-

тами РФ. LANXESS принимал участие

в проведении года Германии в России

в 2012 году, организовав научный сим-

позиум, на котором выступили веду-

щие в своей области специалисты двух

стран.

LANXESS является ведущим концер-

ном специальной химии, оборот в 2012

году достиг 9,1 млн евро. Штат сотруд-

ников насчитывает более 17 400 человек

в 31 стране мира. В состав концерна

входят 50 производственных предпри-

ятий. Основные сферы деятельности

LANXESS — разработка, производство

и продажа высокотехнологичных поли-

меров, каучуков, полупродуктов и спе-

циальных химических продуктов.

Концерн включен в списки ведущих

мировых индексов устойчивости: миро-

вого индекса устойчивости Доу-Джонса

(DJSI), FTSE4Good, а также индекса

раскрытия информации о выбросах пар-

никовых газов (CDLI).

Липецкий завод стал первым предприятием LANXESS в России

Ольга Ашпина, к.х.н.


СОБЫТИЕ

Президиум (слева направо): Инго Дрехслер, вице-президент департамента коммуникаций LANXESS AG, д-р Вер-

нер Бройерс, член совета директоров LANXESS AG, д-р Анно Борковски, генеральный директор Rhein Chemie Rheinau GmbH, Жорж Барбе, генеральный директор ООО LANXESS (Россия), Иван Кошелев, генеральный дирек-тор ОАО ОЭЗ ППТ «Липецк», Михаил Трушко, генеральный директор ОАО «ОЭЗ», Вадим Третьяков, заместитель директора департамента особых экономических зон министерства экономического развития РФ

В церемонии открытия принимали также участие Олег Королев, глава администрации Липецкой области, и Ульрих Бранденбург, чрезвычайный и полномочный посол ФРГ в Российской Федерации

Немецкая делегация получила в подарок от российской стороны куклу-оберег, приносящую изобилие

По словам представилей LANXESS, открытие первого производственного предприятия на тер-ритории России является важным этапом долгосрочной стратегии развития на рынке России

На заводе в ОЭЗ «Липецк» дочерняя компания LANXESS Rhein Chemie будет выпускать полимерсвязанные добавки для каучуков, используемых преимущественно в шинной промышленности и автопроме


СОБЫТИЕ

Григорий Протосеня:

«Для снижения энергопотребления необходимы современные строительные материалы»

18июля ООО «Пеноплэкс

СПб» запустило в экс-

плуатацию предприятие

по выпуску экструдиро-

ванного пенополисти-

рола в г. Новомосковске Тульской об-

ласти. Генеральный директор Григорий Протосеня в интервью «Химическому

журналу» рассказал о новом произ-

водстве, результатах, достигнутых ком-

панией за 15 лет работы на российском

рынке, а также о перспективах на бу-

дущее.

Григорий Анатольевич, каков объем ин-вестиций в новое производство в Ново-московске? И какова мощность предпри-ятия?— Общий объем инвестиций в произ-

водство составил более 400 млн рублей.

Завод оснащен самым современным

оборудованием европейского произ-

водства и работает без использования

озоноразрушающего фреона.

На предприятии запущена произ-

водственная линия по выпуску теп-

лоизоляционных плит мощностью

1,5 тонны в час и до конца года будет

запущена еще одна линия мощностью

0,5 тонны в час. Завод в Новомосковс-

ке должен стать одним из крупнейших

предприятий компании, с годовым объ-

емом производства более 500 тыс. куб.

м теплоизоляции в год. В августе этого

года наша компания также запустила

новую линию в г. Кириши, которая поз-

волит нам усилить позиции в Северо-За-

падном регионе.

Чем обусловлен выбор расположения но-вой площадки, почему именно Новомос-ковск?— Новомосковск — промышленный

город, лидер по промышленному про-

изводству в Тульской области. На дан-

ный момент в Новомосковске сложился

очень благоприятный инвестиционный

климат, администрация города оказы-

вает активную поддержку новым пред-

приятиям. Во многом именно благодаря

этой поддержке нам удалось построить

крупное промышленное производство

в рекордно короткие сроки: в январе

была выбрана площадка, а в июне на

ней уже начался плановый выпуск про-

дукции.

Еще при запуске нашего самого пер-

вого предприятия в г. Кириши Ленин-

градской области мы поставили перед

собой задачу: сделать так, чтобы строи-

тели во всех уголках нашей страны мог-

ли иметь доступ к теплоизоляции самого

высокого качества. Поэтому, «Пеноп-

лэкс» сегодня — это заводы в Кириши

(Ленинградская область), Перми, Но-

восибирске, Таганроге, Черемхово (Ир-

кутская область), Хабаровске, Капчагае

(Казахстан) и новый завод в г. Новомос-

ковске.

Сейчас можно с уверенностью го-

ворить, что данная задача выполнена:

объекты с применением эффективной

теплоизоляции «Пеноплэкс» строятся

от Минска до Владивостока, от засне-

женного Ямала до солнечных предго-

рий Алма-Аты. А новый завод обеспечит

качественной теплоизоляцией жителей

Тульской области и всего Центрального

федерального округа.

Расскажите, с чего все начиналось?— Строительство первого завода на-

чалось в 1998 году. Тогда, 15 лет назад,

подобных продуктов в России просто

не было. При этом всем было известно,

что теплоизоляция на основе экструди-

рованного полистирола (XPS) активно

применяется на Западе. Подобная про-

дукция импортировалась, но объемы

импорта были настолько малы, что го-

ворить о широком распространении

и применении материала просто не

имело смысла. Причем импортировали

материал в основном крупные госкор-

порации, а до многоэтажной застройки

или частного потребителя продукция не

доходила. Материал легкий и объемный,

перевозки на дальние расстояния очень

дороги, цена на XPS была очень высо-

кой. Поэтому мы и решили заняться

производством энергоэффективной теп-

лоизоляции и определили свою главную

задачу: постоянное развитие в области

производства самых современных по-

лимерных материалов в России.

Ваша стратегия оправдала себя? Что из-менилось за 15 лет развития бизнеса?— Сегодня компания «Пеноплэкс» зани-

мает лидирующие позиции на российс-

ком рынке теплоизоляционных материа-

лов из экструзионного пенополистирола

(XPS). Постоянное развитие техноло-

гий, производства и контроль качества

продукции помогает нам поставлять на

рынок теплоизоляцию высочайшего ка-

чества и расширять географию объектов.

Мы имеем собственное производство по-

листирола — мощностью 50 тыс. т в год

на площадке в г. Кириши, что позволяет

нам лучше контролировать качество ис-

ходного сырья и не зависеть от перебоев

с поставками. В 2007 году стали пионера-

ми производства нового для России вида

гидроизоляции: полимерной мембраны

Григорий Протосеня, генеральный директор ООО «Пеноплэкс СПб»

Новый завод в Новомосковске будет иметь

годовой объем производства более 500 тыс. куб. м

теплоизоляции в год.

На правах рекламы

л

ж

д

л


ИНТЕРВЬЮ

«пластофоил», которая находит широ-

кое применение на кровлях, в тоннелях

и метрополитенах.

Как удалось пережить глобальный эконо-мический кризис?— Наш секрет прост: всегда, даже в кри-

зисные годы, инвестировать в производс-

тво и развитие технологий. В то время

как другие компании закрывали мощ-

ности, мы не только сохранили все про-

изводственные активы, но и увеличили

производительность, сохранив при этом

кадровый резерв, так как профессионалы

своего дела, наша команда — это неотъ-

емлемая часть успеха «Пеноплэкса».

Назовите наиболее значимые объекты, ко-торые использовали вашу продукцию?— За всю историю нашей компании их

было построено сотни тысяч, сегодня

сложно найти хотя бы один город в стра-

не, где не строились объекты с нашей

теплоизоляцией. Один из самых необыч-

ных объектов — это баня в Антарктиде.

Здание из деревянного бруса, утепленное

двадцатью пятью кубометрами теплоизо-

ляционных плит, стало первым и единс-

твенным деревянным строением на ле-

довом континенте. Баня была внесена

в Книгу рекордов Гиннеса как «единст-

венный подобный объект недвижимости

на Южном полюсе планеты».

Есть ли особые конструктивные решения для индивидуального домостроения? — Последние два года мы очень активно

работаем с розничным сегментом, пред-

лагая эффективные конструктивные ре-

шения на рынке загородного домострое-

ния. Продукция компании «Пеноплэкс»

незаменима для утепления подвалов,

фундаментов, цоколей и полов мало-

этажных домов, гаражей, бань, для теп-

лоизоляции садовых дорожек, подъезд-

ных путей и инженерных коммуникаций.

В то же время, наша продукция активно

используется и в таких сегментах, как

строительство стен и кровли загородных

домов.

Как оцениваете дальнейшие перспективы отечественного рынка теплоизоляционных материалов?— Спрос на качественные энергоэф-

фективные строительные материалы

в России будет только расти. Рост продаж

теплоизоляции «пеноплэкс» обусловлен

новыми требованиями к строительству

и классам энергоэффективности жилых

и производственных зданий. В соот-

ветствии с государственной программой

«Энергосбережение и повышение энер-

гетической эффективности» к 2016 году

расходы тепловой энергии необходимо

снизить на 30 %, а к 2020 году — на 40 %.

Для того чтобы это осуществить, необхо-

димо внедрять современные строитель-

ные материалы.

Старт производству экструдированного пенополистирола в г. Новомосковске дали Григорий Про-

тосеня, генеральный директор компании «Пеноплэкс СПб», Сергей Вахруков, заместитель минис-тра регионального развития РФ, Вадим Жерздев, глава администрации Новомосковска

Работа новой немецкой линии

В сопровождении директора нового завода Сергея Шаталова гости увидели процесс производ-ства теплоизоляционных плит

На правах рекламы

-

-

-


ИНТЕРВЬЮ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЫСТАВКИ, ЯРМАРКИ, САЛОНЫ ИЮЛЬ 2013 г. — ИЮНЬ 2014 г.

Уважаемые рекламодатели! «Химический журнал» будет распространяться на вышеперечисленных мероприятиях. Если вы заинтересованы в том, чтобы информация о вас была доступна руководителям ведущих химических предприятий, обращайтесь в отдел рекламы [email protected]Более подробная информация о предстоящих/прошедших выставках и конференциях — на сайте www.rccnews.ru/rus/conferences

Золотая осень 201315-я Российская агропромышленная выставка

Москва, ВВЦ

ЗАО «Агропромышленный комплекс ВВЦ», (495) 748-37-59

10–13

октября

2013 г.

Химия 201317-ая Специализированная выставка химической

промышленности и науки

Сырье и оборудование для химической

и нефтехимической промышленности, основная

и неорганическая химия, нефтепереработка и нефтехимия,

топливо, смазочные масла, органический синтез,

химические волокна и нити, композиционные материалы,

стеклопластики, тара и упаковка, биотехнологии,

проектирование химических предприятий, складов,

терминалов, управление химическим производством,

транспортировка, научные исследования

Москва, Экспоцентр на Красной Пресне

ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-38-42

28–31

октября

2013 г.

Индустрия пластмасс 201314-я Международная специализированная выставка

машин и оборудования, сырья и технологий для

производства и переработки пластмасс


ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-39-99, (499) 795-38-44,

(499) 795-38-46

28–31

октября

2013 г.

Wasma / Управление отходами 201310-я Международная специализированная выставка

экологических технологий и инноваций

Москва, КВЦ «Сокольники»

ЗАО «МВК», (495) 931-81-00

29–31

октября

2013 г.

ФармТех 201315-я Международная специализированная выставка

технологи фармацевтической индустрии


ITE, (495) 935-73-50

25–28

ноября

2013 г.

Упаковка / Упак Италия 201422-я Международная специализированная выставка

Машины и оборудование для производства упаковки,

упаковочное оборудование, машины для производства

и упаковки кондитерских изделий, упаковочные материалы,

тара, вспомогательные упаковочные средства, логистика


«Мессе Дюссельдорф Москва», (495) 955-91-99

28–31

января

2014 г.

Композит Экспо 20147-я Международная специализированная выставка

композитных материалов и технологий

Москва, ВЦ «Крокус Экспо»

«Мир Экспо», (499) 618-05-65

25–27

февраля

2014 г.

Полиуретанэкс 20146-я Международная специализированная выставка

Полиуретановые материалы, сырье, технологии,

применение


«Мир Экспо», (499) 618-05-65

25–27

февраля

2014 г.

Интерлакокраска 201418-я международная специализированная выставка лаков

и красок

Совместно с 8-м Международным салоном «Обработка

поверхности. Защита от коррозии» и 3-м Международным

салоном «Покрытия со специальными свойствами»


ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-39-99, (499) 795-38-43,

(499) 795-38-45

11–13

марта

2014 г.

Мир биотехнологии 201412-я Международная специализированная выставка

Москва, здание правительства Москвы на Новом Арбате, 36/9

«Экспо-Биохим-Технологии», (495) 645-78-70

18–20

марта

2014 г.

A-TESTex / Analytica Expo 201412-я Международная специализированная выставка

аналитического оборудования, контрольно-измерительных

приборов, лабораторной мебели и химических реактивов

Москва, КВЦ «Сокольники»

MVK, (495) 935-81-00

15–18

апреля

2014 г.

Шины, РТИ и Каучуки 201417-я Международная специализированная выставка шин,

резинотехнических изделий и каучуков, технологий, сырья

и оборудования


ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-39-99, (499) 795-38-43,

(499) 795-38-45

22–25

апреля

2014 г.

CHINAPLAS 201428-я Международная специализированная выставка

пластмасс и резинотехнических изделий

Шанхай (Китай), Shanghai New International Expo Centre

Messe D sseldorf China, (852) 251-633-74

23–26

апреля

2014 г.

IV Международный форум «БОЛЬШАЯ ХИМИЯ»Уфа, Республика Башкортостан

RCC Group, (499) 767-19-06, (911) 820-24-95

www.ufachemforum.ru

Май

2014 г.

РосУпак 201419-я Международная специализированная выставка

Упаковочные машины и технологии; оборудование для

производства упаковки; упаковочные материалы; тара и

вспомогательные упаковочные средства; логистика.


MVK, (495) 995-05-95 (доб. 230), 105-35-60

17–20

июня

2014 г.

РОСМОЛД 20149-я Международная выставка, посвященная проектированию,

производству и эксплуатации форм, пресс-форм, штампам,

инновациям и технологиям


МВК «Экспо Молд», (495) 131-48-01

17–19

июня

2014 г.

Plast World 20135-я Международная специализированная выставка

пластмасс и упаковки

Алма-Ата (Казахстан), ЦВК

Central Asia rade Exhibitions, (+7-727) 266-36-80

14–16

ноября

2013 г.

Интерпластика 201417-я Международная специализированная выставка

пластмасс и каучуков


«Мессе Дюссельдорф Москва», (495) 955-91-99

28–31

января

2014 г.

X Московский международный химический саммити VII Российский конгресс переработчиков пластмассМосква, Новый Арбат, д.36/9, здание Правительства

Москвы, малый конференц-зал

RCC Group: (499) 767-19-06, (911) 820-24-95

www.chemsummit.ru

9–10

декабря

2013 г.

Нефть, газ. Нефтехимия 201320-я Международная специализированная выставка

Сырье, оборудование, строительство

Казань, ВЦ «Казанская ярмарка»

ОАО «Казанская ярмарка» (843) 570-51-11

4–6

сентября

2013 г.

Пластик&Каучук4-я Специализированная выставка

Оборудование, инструменты, материалы, изделия,

логистика, услуги

Казань, ВЦ «Казанская ярмарка»

ОАО «Казанская ярмарка» (843) 570-51-11

4–6

сентября

2013 г.

К 2013Международная выставка пластмасс и резины

Дюссельдорф

Messe Dusseldorf GmbH, +49 (0) 211 4560-01

16–23

октября

2013 г.


МЕРОПРИЯТИЯ

ре

рек

лр

екл

рек

лр

екл

рек

лр

екл

рек

леее

ама

амама

ама

ама

ама

амамамамаааа

СОДОВЫЙ БАЛАНС 34–41 · 2013. 11. 7. · № 7–8 Июль–август 2013...

Documents