Апостол зк

А. Анализ на технологичността на конструкцията на Колело Зъбно Конусно № АМ01.14.00.00.08

1. Рационалност на конфигурацията на детайла.

Детайлът е изграден от сравнително прости (цилиндрични) повърхнини, което позволява да бъде обработен с конвенцинолни машини сравнително лесно, като се осигури високопроизводително обработване, сравнително свободен достъп на инструмента до работната зона.

2. Точност на размерите, формите и взаимното разположение на повърхнинитене на детайла.

Технологичните процеси, осигуряващи предписаната форма, взаимно разположение и грапавост на повърхнините са дадени в Таблица 1.

Таблица 1№ по ред

Обработвана повърхнина

Наз. н.

точност

Назначена

грапавост

Технологичен процес

Технологична

точност

Технологична грапавост Заключение

1 Ø35к6 6 Ra 3.2 Шлифоване чисто 6 Ra 1,25÷0,4 Технологично

2 Ø52 14 Ra3,2 Обстъргване еднократно 12 Rz 80÷12,5 Технологично

3 Ø107,5 9 Ra 3.2 Обстъргване чисто 8 Rz 8÷1,6 Технологично

Ø40К6 7 Ra 1,25 Шлифоване чисто 6 Rz 1,25÷0,4 Технологично

5 Ø25Н7 7 Ra 1.6 Протегляне чисто

7 Rz 1,6÷0,4 Нетехнологично

6 19 14 Ra 3,2 Подрязване чисто 9 Ra 12,5÷1.6 Технологично

7 48 14 Ra 3.2 Подрязване чисто или еднократно

12 Rz 80÷1.6 Технологично

8 68 14 Ra 3.2 Обстъргване еднократно 12 Rz 80÷12.5 Технологично10 5 9 Ra 1,25 Протегляне

чисто7 Rz 1,25-0,4 Технологично

- за обработване на зъбния венец:o Дълбане със зъбодълбачно колело – 7 клас на точност - – технологичноo Шевинговане (m = 1 ÷ 8) – 7 клас на точност – технологично

- радиално биене на външната повърхнина Ø50 ≤ 0,01mm → 30μm- радиално биене на външната повърхнина Ø120 ≤ 0,02mm → 60 μm

Заключение: За всички повърхнини избраните технологични процеси са подходящи за получаване на назначената точност и грапавост на повърхнините.

Б. Избор на два вида заготовки и определяне предварително размерите.

Определяне на големината на партидата.

Избор на два вида заготовки:1. заготовка получена чрез щамповане (хоризонтално-ковашка

машина);2. заготовка получена чрез коване (хоризонтално-ковашка

машина);

Окончателен избор на заготовка

Детайлът има сравнително големи разлики в диаметрите на стъпалата. Поради това избирам заготовка получена чрез щамповане на хоризонтално-ковашка машина, защото чрез нея времето за обработване е по-малко тъй като се снема по-малко материал, чрез което се повишава производителността.

Г. Съставяне на два варианта на маршрутна технология на механично обработване.

Избор на бази.

1.конструктурска база;- за диаметралните размери – Ø35Н7;- за осовите размери – двете чела на детайла;

2.технологична база – отвора Ø25Н7 и едно от челата;3.груба технологична база – конусната повърхнина на заготовката

Ø107,5;4. чиста технологична база – отвора Ø35к6;

Типов технологичен процес – описание на операциите.

Детайлът се отнася към групата на зъбните колела.

1. Разсвредловане на отвора2. Обстъргване на отвора3. Райбероване нормално4. Райбероване точно5. Обстъргване дясно чело грубо6. Обстъргване дясно чело чисто7. Обстъргване Ø120 грубо8. Обстъргване Ø120 чисто9. Обстъргване ляво чело грубо10.Обстъргване ляво чело чисто11.Зъбозакръгляне12.Протегляне шпонков канал13.Зъбофрезоване14.Закаляване с т.в.ч.15.Шлифоване на ляво дясно чело16.Шлифоване на междузъбията17.Измиване

18.Контрол

ВАРИАНТ IВид на

заготовкатаМатериал Размери на заготовката Брой детайли от една

заготовкаЩамповка 18ХГТ (20Х) Ø127,5х42 1Операция Съдържание на операцията Машина Приспособление

1 2 3 41 Разсвредловане Ø35Н7 Револверен струг СР251 Патронник2 Обстъргване Ø35Н7 Револверен струг СР251 Патронник3 Райбероване нормално Ø35Н7 Револверен струг СР251 Патронник4 Райбероване точно Ø35Н7 Револверен струг СР251 Патронник5 Обстъргване дясно чело и Ø120 грубо Револверен струг СР251 Патронник6 Обстъргване дясно чело и Ø120 чисто Револверен струг СР251 Патронник

7 Обстъргване ляво чело, Ø50 грубо Многоножов струг 1А730 Цангов дорник8 Обстъргване ляво чело чисто Многоножов струг 1А730 Цангов дорник9 Протегляне на шпонков канал 10Р9 Хоризонтална протегляща

машина 7Б510Опора твърда по челото и отвора

10 Зъбозакръгляне Забозакръглящ полуавтомат 5Д580

Цангов дорник

11 Зъбофрезоване Фрезова машина ФД001 Цангов дорник12 Закаляване с т.в.ч.

13 Шлифоване на ляво и дясно чело Плоскошлифовъчна машина ШПХ 5101

Магнитна маса

14 Шлифоване междузъбията Кръгло шлифовъчна машина ШК 251


15 Измиване16 Контрол

ВАРИАНТ IIВид на

заготовкатаМатериал Размери на заготовката Брой детайли от една

заготовкаЩамповка 18ХГТ (20Х) Ø127,5х42 1Операция Съдържание на операцията Машина Приспособление

1 2 3 41 Обстъргване дясно чело и Ø120 грубо Револверен струг СР251 Патронник2 Обстъргване дясно чело и Ø120 чисто Револверен струг СР251 Патронник3 Обстъргване дясно чело и Ø120 финно Револверен струг СР251 Патронник4 Разсвредловане Ø35Н7 Револверен струг СР251 Патронник5 Зенкероване чисто Ø35Н7 Револверен струг СР251 Патронник6 Райбероване нормално Ø35Н7 Револверен струг СР251 Патронник7 Райбероване точно Ø35Н7 Револверен струг СР251 Патронник8 Обстъргване ляво чело, Ø50 грубо Многоножов струг 1А730 Цангов дорник9 Обстъргване ляво чело чисто Многоножов струг 1А730 Цангов дорник10 Обстъргване ляво чело финно Многоножов струг 1А730 Цангов дорник11 Зъбозакръгляне Забозакръглящ полуавтомат

5Д580Цангов дорник

12 Протегляне на шпонков канал 10Р9 Хоризонтална протегляща машина 7Б510

Опора твърда по челото и отвора

13 Зъбофрезоване Зъбофрезова машина 5К310 Цангов дорник

14 Шлифоване междузъбията Кръгло шлифовъчна машина ШК 251


15 Закаляване с т.в.ч.16 Измиване17 Контрол

Д. Разработване на операционна технология на технологичния маршрут – Изложена е в технологични схеми и карти.

Е. Определяне на междинните прибавки – таблично.

1.Определяне на междинните прибавки таблично.

Обработвана повърхнинаПрибавка на

диаметър z,mm

Ø120Обстъргване грубо 2,0Обстъргване чисто 0,3

Ø50Обстъргване грубо 2,0Обстъргване чисто 0,3

Ø35Н7+0,025

Разсвредловане 2,0Разтъргване грубо 1,0

Райбероване нормално 0,09Райбероване точно 0,035

37Подрязване грубо 1,5Подрязване чисто 0,6

Шлифоване предварително 0,1Шлифоване чисто 0,06

11Подрязване грубо 1,5Подрязване чисто 0,6

2.Изчисляване на междинните размери:

Изчисляване на диаметрални размери; Изчисляване на осови размери;

№ опер

.Преход

Междинни р-ри Аi

Схема на р-та верига Изходни данни Резултати от изчисленията Означение на размераTAi emAi zmin Tz emz zH Ai esAi eiAi

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Обстъргване чисто А1 - 0,14 -0,07 - - - - Ø120 0 -0,14 Ø120-0,14

А2 - 0,1 -0,05 - - - - Ø50 0 -0,1 Ø50-0,1

Обстъргване грубо А3 0,35 -0,175 0,4 0,28 -0,06 0,5 Ø121 0 -0,35 Ø121-0,35

А4 0,21 -0,105 0,4 0,28 -0,06 0,5 Ø50,8 0 -0,21 Ø50,8-0,21

Райбероване точно Д4 - 0,025 0,0125 - - - - Ø35 +0,025 0 Ø35Н7+0,025

Райбероване нормално Д3 0,1 0,05 0,035 0,0525 -0,0158 0,089 Ø34,8 +0,1 0 Ø34,8+0,1

Разстъргване грубоД2 0,16 0,08 0,09 0,0692 -0,0115 0,1464 Ø34,5 +0,16 0 Ø34,4+0,16

Разсвредловане Д1 0,25 0,125 1,0 0,17 -0,4 1,275 Ø33 +0,25 0 Ø33+0,25

Щамповане Б2 2,2 -1,1 2,0 1,2 -0,45 3,9 Ø126 +1,4 -0,8Ø126−0,8

+1,4

Б1 1,8 -0,9 2,0 1,025 -0,3875 2,6 Ø56 +1,2 -0,6Ø56−0,6

+1,2

В1 1,8 0,9 2,0 1,005 -0,795 3,295 Ø28 +1,2 -0,6Ø28−0,6

+1,2

№ опер

.Преход

Междинни р-ри

Аi

Схема на р-та верига Изходни данни Резултати от изчисленията Означение на размераTAi emAi zmin Tz emz zH Ai esAi eiAi

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Шлифоване чисто

А5 - 0,040 0 - - - - 37 0 -0,04 37-0,04

Шлифоване предварително

А6 0,063 0 0,06 0,168 0 0,884 37,3 0 -0,063 37,3-0,063

Подрязване чисто

А3 0,25 0 0,1 0,274 0 0,737 37,8 0 -0,25 37,8-0,25

А4 - 0,12 0 - - - - 11 +0,06 -0,0611−0 ,06

+0 , 06

Подрязване грубо

А1 0,40 0 0,6 0,38 0 0,99 38,2 0 -0,4 38,2-0,4

А2 0,30 0 0,6 0,38 0 0,99 11,6 +0,15 -0,1511,6−0 ,15

+0 , 15

ЩамповкаБ2 1,8 0 1,5 1,29 -0,3 3,295 42 +1,2 -0,6

42−0,6+1,2

Б1 1,8 0 1,5 1,29 -0,3 3,295 14,8 +1,2 -0,614,8−0,6

+1,2

Ж. Определяне на режимите на рязане – таблично.

Операция 1

1. Преход – Обработка на отвора Ø35Н7a. 1 позиция – разсвредловане до Ø33+0,25

ap = 2,298 mm, f = 0,15 mm/об, VТ = 26 m/min

n=1000 .vπD

=1000 . 263 ,14 .33

=250 ,913 min−1

Избирам → n = 250 min-1

v=250 .33 .3 ,141000

=25 ,9m /min

b. 2 позиция – обстъргване до Ø 34,4+0,16


n=1000 .vπD

=1000 . 113 ,14 .34 , 4

=106 , 8min−1


v=120 .34 , 4 . 3 ,141000

=12 , 9 m /min

c. 3 позиция – райбероване нормално до Ø34,8+0,1


n=1000 .vπD

=1000 . 113 ,14 .34 ,8

=107 ,1 min−1


v=120 .34 , 8. 3 , 141000

=12 ,9m /min

d. 4 позиция – райбероване точно до Ø35Н7+0,025

ap = 0,077 mm, t = 0,8 mm/об, VТ = 11,4 m/min

n=1000 .vπD

=1000 . 11 ,43 ,14 . 35

=109 ,8 min−1


v=120 .35 .3 ,141000

=13 ,1 m /min

Операция 2

Преход - струговане грубо

ap = 1,9 mm, f = 0,8 mm/об, VТ = 95 m/min i = 2 прохода

n=1000 .vπD

=1000 . 953 ,14 .120

=240 , 045 min−1


v=250 .120 .3 ,141000

=98 .1 m /min

Операция 3

Преход – струговане чисто


n=1000 .vπD

=1000 . 1253 ,14 .120

=332 , 35 min−1


v=350 .120 . 3 ,141000

=131 . 3m /min

Операция 4

Преход – протегляне на шпонков канал

f = 0,1 mm за зъб, vT = 3 m/mm

Операция 5

Преход – зъбокакръгляне

м = 2mm, vT = 18 m/min

Операция 6

Преход – зъбофрезоване

f = 1,5 mm/об, vT = 20 m/min

i= zt= 4 , 25

1,7≈3

n=1000 .vπ . D

=1000 . 203 ,14 .152

=35 min−1

Операция 7

Преход – Шлифоване предварително

От 37,8mm до 37,3mm, Ø50mm

ap = 0,01mm, f = 0,5.B = 0,5.25 = 12,5 mm/об, vT = 20 m/min

B – диаметър на шлифовъчния диск, mm

n=1000 .v . 60π . D

=1000.20 .603 , 14 .200

=1910 ,8 min−1

Изберам n = 1800 min-1

v=1800 .200 . 3 ,1460 .1000

=18 ,8m /min

Операция 8

Преход – Шлифоване чисто

От 37,3mm до 37mm, Ø50mm

ap = 0,008mm, f = 0,3.B = 0,3.25 = 7,5 mm/об, vT = 40 m/min

B – диаметър на шлифовъчния диск, mm

n=1000 .v . 60π . D

=1000. 40.603 , 14 . 200

=3821 min−1

Изберам n = 2180 min-1

v=2180 .200 . 3 ,1460 .1000

=22, 8m /min

З. Техническо нормиране на времето за обработване.

Определяне на машинното време Тм

Операция 1

1 Преход – разсвредловане на отвора

T 0=T M= L350 . 0 ,15

1=0 , 69 min

2 Преход – свредловане на отвора

T 0=T M= L250 . 0 ,15

1=0 , 29 min

3 Преход – райбероване нормално на отвора

T 0=T M= L120 . 0,7

1=0 , 43 min

4 Преход – райбероване точно на отвора

T 0=T M= L140 . 0,8

1=0 ,32 min

За Операция 1 To = TM = 2,88 + 0,08.2,88 = 3,11

Определяне на спомагателното време Тсп

Тсп = Туст + Тупр + Т ск = 0,10 + 0,12 + 0,16 = 0,38 min

Определяне на времето за обслужване и почивка – К

К = 6%

Определяне на нормата на единично време – Тед

Тед = (Т0 + Тсп)(1+К/100) = (3,11 + 0,38)(1+6/100) = 3,7 min

Определяне на подготвително-заключителното време – Тпз

Тпз = 43 min

Определяне обема напартидата – n

n≥480+6,2. ТпзТед

=480+6,2 . 433,7

=202 детайла

Опредляне на бройна работните смени – nс

n=T ср . n

0,8.480=480+6,2 . 43

0,8 .480=1 ,94 смени

Приема се nск = 2 смени

nc=nск

nс

nдет= 21 ,94

.202=208 детайла

Определяне на калкулационна норма на време – Тк

Тк = Тед + Тпз/nк = 3,7 + 43/208 = 3,91 min

Операция 2

1 преход – струговане грубо


T 0=T M= Ln . s

.i+0 , 08L

n. s. i=58 , 63

700 .0,8.2+0 ,08

58 ,63700 . 0,8

.2=0 ,23 min


Тсп = Туст + Тупр + Тск = 0,15 + 0,24 + 0,10 = 0,49min

Определяне на времето за обсмужване и почивка – К

К = 8%


Тед = (Т0 + Тсп)(1 + К/100) = (0,23 + 0,49)(1 + 8/100) = 0,78min


Тпз = 37min



=480+6,2 .370 ,78

=910 детайла


n=T ср . n

0,8.480=0 , 78 . 910

0,8 . 480=1 ,85 смени


nc=nск

nс

nдет= 21 ,85



Тк = Тед + Тпз/nк = 0,78 + 37/983 = 0,82 min

Операция 3

1 преход – струговане чисто


T 0=T M= Ln . s

.i+0 , 08L

n. s. i=65

250 .0,8+0 ,08

65250 .0,8

=0 ,35 min


Тсп = Туст + Тупр + Тск = 0,15 + 0,24 + 0,08 = 0,47min


К = 8%


Тед = (Т0 + Тсп)(1 + К/100) = (0,35 + 0,47)(1 + 8/100) = 0,89min


Тпз = 53 min



=480+6,2 .530 , 89

=909 детайла


n=T ср . n

0,8.480=0 , 89 . 909

0,8 . 480=2 ,11 смени


nc=nск

nс

nдет= 22 ,11



Тк = Тед + Тпз/nк = 0,89 + 53/862 = 0,95 min

Операция 4

1 преход – протегляне на шпонков канал


T 0=T M= Ln . s

.i+ Ln . s

.i=3001000 ( 1

3+ 1

6 )=0 , 15 min


Тсп = Туст + Тупр + Тск = 0,18 + 0,24 + 0,10 = 2,68 min


К = 7 %


Тед = (Т0 + Тсп)(1 + К/100) = (0,15 + 2,68)(1 + 7/100) = 3,03 min


Тпз = 29 min



=480+6,2 .293 ,03

=218 детайла


n=T ср . n

0,8.480=3 , 03 .218

0,8 . 480=1 ,72 смени


nc=nск

nс

nдет= 21 , 72

. 218=253 детайла


Тк = Тед + Тпз/nк = 3,03 + 29/253 = 3,14 min

Операция 5

1 преход – зъбофрезоване


Т0 = Тед = 0,0022.D.b = 0,0022.155.25 = 8,53 min




К = 4,5 %


Тед = (Т0 + Тсп)(1 + К/100) = (8,53 + 7,69)(1 + 4,5/100) = 16,9 min


Тпз = 46 min



=480+6,2 . 4616 ,9

=45 детайла


n=T ср . n

0,8.480=16 , 9. 45

0,8 . 480=1 , 98 смени


nc=nск

nс

nдет= 21 , 98

. 45=46 детайла


Тк = Тед + Тпз/nк = 16,9 + 46/46 = 17,9 min

Операция 6

1 преход – зъбозакръгляне


T 0=T M=T z . z

60=1,5 . 58

60=1 , 45 min




К = 4 %


Тед = (Т0 + Тсп)(1 + К/100) = (1,9 + 14,95)(1 + 4/100) = 17,5 min


Тпз = 19 min



=480+6,2 .1917 ,5

=44 детайла


n=T ср . n

0,8.480=0 , 78 . 44

0,8 . 480=2 , 00 смени


nc=nск

nс

nдет=22



Тк = Тед + Тпз/nк = 17,5 + 46/44 = 18,5 min

Операция 7 – Шлифоване предварително


Т M = k . L

nз . sB . B.ht , k = 1,2, B = 25mm, h = 0,1, t = 0,01

Тм = 0,01 minТм = 0,0021 min

За Операция 7 T0 = TM = 0,215 min



Определяне на времето за обслужване и почивка – К = 10 %


Тед = (Т0 + Тсп)(1 + К/100) = (0,012 + 0,63)(1 + 10/100) = 0,71 min

Определяне на подготвително-заключителното време – Тпз = 29min

Определяне обема на партидата – n

n≥480+6,2. Т ПЗ

Т ЕД

=480+6,2. 290 , 71

=929 детайла

Определяне наброя на работните смени – nc

nc=Т ср . n

0,8 . 480=0 ,71 . 929

0,8 . 480=1 ,72 смени


nk=nСК

nс

nдет= 21 ,72


Определяне на калкулационната норма на време – Тк

Тк = Тед + Тпз/nк = 0,71 + 29/1080 = 0,74 min

Операция 8 – Шлифоване чисто


Т M = k . L

nз . sB . B.ht , k = 1,2, B = 25mm, h = 0,1, t = 0,008

Тм = 0,0017 minТм = 0,0012 min

За Операция 8 T0 = TM = 0,011 min



Определяне на времето за обслужване и почивка – К = 10 %


Тед = (Т0 + Тсп)(1 + К/100) = (0,011 + 0,83)(1 + 10/100) = 0,94 min

Определяне на подготвително-заключителното време – Тпз = 29 min

Определяне обема на партидата – n

n≥480+6,2.Т ПЗ

Т ЕД

=480+6,2.290 ,94

=702детайла

Определяне наброя на работните смени – nc

nc=Т ср . n

0,8 . 480=0 ,94 .702

0,8 . 480=1 , 72 смени


nk=nСК

nс

nдет= 21 ,72


Определяне на калкулационната норма на време – Тк

Тк = Тед + Тпз/nк = 0,94 + 29/816 = 0,98 min

И. Определяне квалификацията (разряда) на работниците.

За операция 1 - револверен струг – 3 разряд (обработване на отвора)За операция 2 - револверен струг – 3 разряд (обработване грубо)За операция 3 - револверен струг – 3 разряд (обработване чисто)За операция 4 - протегляща машина – 5 разряд (протегляне на шпонков

канал)За операция 5 - зъбофрезовъчна машина – 5 разряд (зъбофрезоване)За операция 6 - зъбозакръгляне – 5 разряд (зъбозакръгляне)За операция 7 – шлифоване предварително – 7 разряд

(плоскошлифовъчна машина)За операция 8 – шлифоване чисто – 7 разряд (плоскошлифовъчна

машина)

К. Технологична сбестойност на технологичния процес.

Определяне на разходите за материали.

РМ = GЗ + ЦЗ – (GЗ – GД).ЦЗ , стойност за детайли

GЗ = V.ρ = 2,8 kg GД = 0,991 kg ЦЗ = 34,4 ст. за kg ЦОТ=5,2ст. за kg

PM =2,8.34,4 – (2,75 – 0,991).5,2 = 85,45 ст за детайл

Определяне на разходите за работна заплата.

РЗ=1 ,25.СЧ .К Н

К ММ

+ Т60 , ст за детайл КН=1 КММ=1,5

Определяне наразходите за експлатация на работната място

РЕЧ = 150,5 ст за час

Определяне на разходите за експлатация на работното масто за един детайл

РЕД = РЕЧ.ТЕД/60, ст за един детайл

Апостол зк

Documents

nl kb

min 1min 8

min

14 mm

29 min

25mm

7 mm

250 min