Мастер класс по бережливому производству

130
DMAIC и Бережливое Призводство

Upload: andrii-popadiuk

Post on 02-Jul-2015

310 views

Category:

Small Business & Entrepreneurship


6 download

DESCRIPTION

Материалы на 3-часовой мастер класс

TRANSCRIPT

Page 1: Мастер класс по бережливому производству

DMAIC и БережливоеПризводство

Page 2: Мастер класс по бережливому производству

- Для того что бы улучшениепроизошло…

…работа должна быть увидена как процесс

…процесс должен быть картирован, что-бы увидеть его поток

…процесс должен быть измерен, для того что-бы увидеть потери

Постоянное улучшение Основанное на процессах

Page 3: Мастер класс по бережливому производству

Это философия, которая сокращает время между заказом клиента и доставкой конечного продукта, устраняя причины потерь

Бережливоепроизводство

Page 4: Мастер класс по бережливому производству

Добавляющие ценностьВещи, за которые клиент готов платить деньги

Не добавляющие ценность(потери)Действия, которые должны быть устранены, упрощены или уменьшены

Добавляющие ценность и не добавляющиеценность

Page 5: Мастер класс по бережливому производству

Принцып добавленной ценности

Page 6: Мастер класс по бережливому производству

Ценность и потери

Page 7: Мастер класс по бережливому производству

1. Потери существуют на всех уровнях2. Потери должны быть

идентифицированы и удалены3. Работники должны быть обучены

замечать потери

Три правила потерь

Page 8: Мастер класс по бережливому производству

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)

Несоответствующие системы

Напрасно затраченные ресурсы

Напрасно затраченные материалы

Page 9: Мастер класс по бережливому производству

1. Дефект – Переделывание и ошибки (документация)

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)

Page 10: Мастер класс по бережливому производству

– Дефекты переделывание и ошибки( Документы и оборудование)

» Неточные указания

» Работник не понимает работу

» Недостаточное обучение

» Дефекты в запчастях

» Недостаючщие компоненты

» , Любая работа которая нуждается в

переделывании

» Устаревшие данные в бизнесс

системе

» ( ,

Ввод данных двойной ввод ошибки и

. .)т д

»

Переделывание по кругу»

Неполноценные формы»

Работники не понимают формы» Нехватка тренингов»

Ошибочный ввод заказа

» Заказ несовпадает с доставкой» , Опечатки ошибки в словах

Page 11: Мастер класс по бережливому производству

2. Перепроизводство − выполнение необязательной работы, которая не была запрошена

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)

Page 12: Мастер класс по бережливому производству

Перепроизводство

» Не работая по графикам»

Делать простые задачивначале

»

Отчеты в нечитабельнойформе

» Работая на будущее» Слишком много консультантов»

Распечатывание документации

слишком рано» ,

Слишком много отчетов

которые никогда не читаются

Page 13: Мастер класс по бережливому производству

3. Ожидание следущего шага процесса

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)

Page 14: Мастер класс по бережливому производству

Ожидание

»

Несбалансированные операции

» ( Оператор в ожилании в очереди

..)к принтеру

» Время простоя машины

» В ожидании запчастей

»

Недисциплинированные

заседания

»

Несбалансированные функции»

Колебание спроса клиентов»

Недисциплинированныезаседания

» В ожидании информации или« »эксперта

» Простой системы» – ,

Ожидание на информацию на . .заседания и т п

Ожидая инструкций

Page 15: Мастер класс по бережливому производству

4. Невовлеченные работники − недостаточно исполуемые работники

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)

Page 16: Мастер класс по бережливому производству

Невовлеченные работники

» Нечеткое описни обязанностей

» Нечеткие ожидания

» Отключенные работники

» Недоиспользованные работники

» Работники без четкого ошушения

направления

» Неоднозначные цели и задачи

» Специалист не используется в своем поле

экспертизы

Page 17: Мастер класс по бережливому производству

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)5. Транспорт − транспорт документов и

оборудования

Page 18: Мастер класс по бережливому производству

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)6. Инвентарь − устаревший инвентарь,

излишний инвентарь и хранение частей

Page 19: Мастер класс по бережливому производству

Инвентарь

» Хранение частей (стол,

машина, )склад

» , Несколько заказов

которые готовятся

( одновременно работа в

)процессе

» Несколько заказов

ожидают доставки

( хранение готового

)инвентаря

» Устаревшееоборудование

» « » Сделать позжесписки

» Пакетная обработка» Недельные графики

Page 20: Мастер класс по бережливому производству

7. Движение − необязательное движение

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)

Page 21: Мастер класс по бережливому производству

8. Дополнительная обработка − процесс получения одобрений

D-O-W-N-T-I-M-E (8 Wastes)

Page 22: Мастер класс по бережливому производству

Дополнительная обработка

» , Любая обработка ненужная заказчику

» Повторный ввод

данных

» Излишная обработка

( использование

высокотехнологичного

оборудования для

)простых задач

» Стандарты неизвестные илинечеткие

»

Неопределенные запросызаказчика

» Тройной просмотр результатов» Разные цели и слабая

комуникация у депертаментов» Повторный ввод данных»

Слишком много подписей поддокументами

» Ненужные имэйлы

Page 23: Мастер класс по бережливому производству

Общие принцыпы

Потери – это не проблема; потери – это симптом.

Для того что-бы удалить потери, надо идентифицировать основные причины

Надо научится «видеть потери»

Page 24: Мастер класс по бережливому производству

Не дайте потерям влиять на Ваши процессы, уберите их с пути

» Дефекты» Перепроизводство» Ожидание» Невовлеченные работники» Транспорт» Инвентарь» Движение» Дополнительная обработка

Итог

1. Потери существуют на всех уровнях

2. Потери должны быть идентифицированы и удалены

3. Сотрудники должны быть обучены «видеть потери»

Page 25: Мастер класс по бережливому производству

Постановвка проблеммы/ Пасспорт Проекта

Page 26: Мастер класс по бережливому производству

Идентификация потенциальных проектов по БП

Начните с вашего клиента

Page 27: Мастер класс по бережливому производству

Проекты инициирующиеся клиентами

Page 28: Мастер класс по бережливому производству

/Формулировка проблемы и целей задач являются самой важной частью паспорта проекта

Цели и задачи проекта

Page 29: Мастер класс по бережливому производству

Формулировка проблемы

Page 30: Мастер класс по бережливому производству

Подготовка для выбора

проекта

Идентифицирует тридиционные

потери и возжомности

улучшений

Идентифицирует требования

клиента

Применяет карту потока

создания ценности

Очерчивает масштаб проекта и

определяет бизнес кейс

Page 31: Мастер класс по бережливому производству

Действия по выбору проекта» Просмотр пропозиций

» Выбор проектов с большим влиянием и низкими затратами

» Обеспечение ресурсов

» Устранение помех

» Просмотр и принятие целей проекта

Матрица влияния

Page 32: Мастер класс по бережливому производству

Определениепроблемы

Итог

» Возможности для проектов должны

начинатся с клиента и партнеров.

» Формулировка проекта и целей являются самыми

важными

» Выбирайте проекты с большим влиянием и

низкими затратами

Page 33: Мастер класс по бережливому производству

Виды показателей

Page 34: Мастер класс по бережливому производству

Обзор видов показателей

, ...Измеряйте вещи которые

» Поддерживают задачи компании (стоимость, сервис, качество)

» Показывают потери

» Удовлетворяют потребности клиентов

Page 35: Мастер класс по бережливому производству

Обзор видов показателей

Пересматривайтекогда бизнесситуация меняется

Пересматривайтекогда бизнесситуация меняется

Выбирайте те, что уже используются

Выбирайте те, что уже используются

Установитебазовыепоказатели

Установитебазовыепоказатели

будьте гибкими

Подпитывайте поведение, поддерживающее цели организации

Page 36: Мастер класс по бережливому производству

» Показатели подпитывают поведение

» Совместите показатели с целями

» Отчитывайтесь честно

» Поощряйте решение проблем

Ключевые моменты опоказателях

Page 37: Мастер класс по бережливому производству

» Выберите меньше чем 6

» Сфокусируйтесь на потребностях

и желаниях клиента

» Используйте показатели постоянно

» Измеряйте часто

Ключевые моменты о показателях

Page 38: Мастер класс по бережливому производству

Типичные показатели

Page 39: Мастер класс по бережливому производству

, Добавляющие ценность время процесса и

общее время

Page 40: Мастер класс по бережливому производству

Определяя показатели» У некоторых процессов нету данных

» Определите среднее значение и отклонение базируясь на эксперной оценке

» Используйте метод трех точек

Page 41: Мастер класс по бережливому производству

Типичные улучшения показателей БП

Page 42: Мастер класс по бережливому производству

Другие примеры показателей

Выставление счета» Количество поправок

» Затраты на поправки

» Поправки как процент прибыли от продаж

» Общее время выставления счета

Page 43: Мастер класс по бережливому производству

Другие примеры показателей

Планирование» Количество срочных или ускоренных

заказов

» Количество поздних отправок

» Общее время процесса планирования

Page 44: Мастер класс по бережливому производству

Другие примеры показателей

Задолженности» Продолжительность в днях

» Не оплаченные клиентами услуги, как процент от продаж

» Упущенные скидки

» Общее время получение платежей от клиентов

Page 45: Мастер класс по бережливому производству

Другие примеры показателей

Предложение цены и оценивание» Время оборота

» Процент предложений, которые становятся заказами

» Количество отправленных предложений

» Общее время предложения цены и оценивания

Page 46: Мастер класс по бережливому производству

Другие примеры показателей

Закупки» Количество случаев закупок

недостающих частей/товаров

» Количество или процент неточных частей или товаров

» Количество срочных или ускоренных заказов

» Общее время процесса закупки

Page 47: Мастер класс по бережливому производству

Другие примеры показателей

Контроль инвентаря» Количество

» Обрачиваемость

» Процент от продаж

» Общее время на контроль

Page 48: Мастер класс по бережливому производству

Показатели должны отображать

» Стратегическую цель компании» Цель проекта (устранение потерь)» Требования клиента

, Имейте точку отсчета до начала проекта

Итог

Page 49: Мастер класс по бережливому производству

SIPOC

Page 50: Мастер класс по бережливому производству

Что такое SIPOC?Это карта самого высокого уровня при построении проекта

Page 51: Мастер класс по бережливому производству

Шаги SIPOC

Page 52: Мастер класс по бережливому производству

Пример шагов SIPOC

Page 53: Мастер класс по бережливому производству

Иерархия развития процесса

Page 54: Мастер класс по бережливому производству

Swimlane Diagrams / RACI

Page 55: Мастер класс по бережливому производству

Swimlane Diagram- , Кросс функциональная техника картирования

которая визуализирует поток процесса пообязанностям

Page 56: Мастер класс по бережливому производству

Свимлейн диаграмма

Ты не узнаешь с чем ты имеешь дело, пока не

увидишь большую картину.

Каждый проект начинается с первых

шагов.

Page 57: Мастер класс по бережливому производству

1. Определить проблемный процесс

2. Разработка дорожек определяя ответсвенные стороны

3. Используйте Post-it® стикеры для определения всех шагов

Свимлейн диаграмма

4. Нарисуйте функциональные линии, чтобы показать переходы к следующей задаче

5. Определите точки принятия решений

6. Обдумайте возможные улучшения процесса

Page 58: Мастер класс по бережливому производству

Swimlane with Lead Time

Page 59: Мастер класс по бережливому производству

RACI ChartingСистематическая методика для прояснения ролей и ответственности в рамках процесса

ОТВЕТСТВЕННЫЙ: Делает работу. Выполняет.

» Завершает задачу и несет полную ответственность.

ПОДОТЧЕТНЫЙ: Принимает решение. Владелец процесса.

» Индивидум, у которого есть полномочия принимать решения.

КОНСУЛЬТИРОВАН: Связатся заранее.

» Проконсультироватся перед принятием решений/действиями

ИНФОРМИРОВАН: Должен знать, но не влияет на принятие решения.

» Должен быть проинформирован после решения/действия.

Page 60: Мастер класс по бережливому производству

RACI Charts

» Проясняет роли, подотчетность и уровень вовлеченности индивидума

» Подтверждает успешное выполнение действий и задач

» Дополнение диаграм большей детализацией

Page 61: Мастер класс по бережливому производству

Четкие роли и ответственностьМы должны увидеть:

» Повышение продуктивности

» Повышение пропускной способности

» Меньше путаницы и больше командной работы

» Рационализированные процессы

Page 62: Мастер класс по бережливому производству

Итог

Swimlane диаграммы помогают визуализировать процесс в свете обязаннностей

- Когда -

RACI чарты помогают прояснить роли и ответственности по действиям и задачам внутри процесса

Page 63: Мастер класс по бережливому производству

Анализ причин

Page 64: Мастер класс по бережливому производству

?Какая ваша стратегия решения проблем

Page 65: Мастер класс по бережливому производству

Анализ причин

» Выявление причин необходимо для решения, , проблем оптимизации процессов и

увеличивать производительность» Устранение последствий

это временное решение

» Проблема возникнет

опять, если не

проанализировать

причины

Page 66: Мастер класс по бережливому производству

Самые лучшие техники анализа причин

» Простые

» Эффективные

» Быстрые

» Легко обьясняющиеся

» Логические

» Нацелены на

причины, а не

на симптомы

» Улучшают комуникацию

Page 67: Мастер класс по бережливому производству

• Разсматриваются как воможности для улучшений

• Атакованы проактивно

• Разсматриваются командой

Культура анализа причин

Ключ в создании окружения, где не ищут виновных, и культуру, когда менеджмент вовлечен в анализ и

причины:

Хорошим окружением анализа причин

является таким, в каком люди:

» Подотчетные, ответственные, и вовлечены

» Спокойно говорят о проблемах

» Признанные за свои вклады

» Вознаграждены при достижении результатов

Page 68: Мастер класс по бережливому производству

5 :Почему это простой метод для

» Определения основной причины» Преследования попутных причин и

путей их контроля и устранения

Процесс

Спрашивайте вопрос «Почему» для приближения

к раскрытию проблемы

Начните с симптома или

потенциального отказа

1 2 Повторите хотя-бы 4 раза, пока не найдете

основную причину

3

Page 69: Мастер класс по бережливому производству

Пример 5-ти Почему

Page 70: Мастер класс по бережливому производству

Диаграмма Причин иПоследствий

Page 71: Мастер класс по бережливому производству

Обзор диаграмм причин и последствий

» Графический способ для отображения причинно-следственных связей

» Используется для отбора потенциальных причин проблем

Также называется Рыбий Скелет или

диаграммаИшигава

Page 72: Мастер класс по бережливому производству

- Осмотр Причинно Следственных диаграм

– Результат Поломка

– (Ветка Категории 6 ) М

, Категоризируйте причинные ветки чтоб ничего не упустить

Page 73: Мастер класс по бережливому производству

Категории 6 М

Man- Человек (Персонал)

Любая

потенциальная

причина

относящаяся к

, людям

выполняющим

работу

Measurement Systems - Измерения

Любая ошибка в

связи с

измерениями или

проблемы с

целосностью

данных

Method - Метод (Инструкция )

Любая

потенциальная

причина связана с

игнструкцией или

используемым

методом

Page 74: Мастер класс по бережливому производству

Категории 6М

Material (Spare Parts) –

Материал( )запчасти

Любая

потенциальнаяпри

чина имеющая

отношение к

, материалам

которые

используются в

процессе

Machine

(Equipment) - Оборудование

Любая

потенциальная

, причина имеющая

отношение к

оборудованию или

машине

Mother Nature (Environment) –

Мать природа( )среда

Неконтролируемая

внешняя проблема

Page 75: Мастер класс по бережливому производству

Преимуществадиаграмм

» Построение диаграмм

поучительно

» Показывает знания

команды

» Помогает активному поиску причин

» Обеспечивает руководство для анализа процесса

» Обеспечивает руководство для анализа в будущем

Page 76: Мастер класс по бережливому производству

1. Завершенная диаграмма рыбий скелет

2. Коллективное обсуждение

Cause Effect

20%

80 %

3. Используйте правило 80/20 для выбора главной

причины

4. Начните работу над главной

причиной

е Шаги решения проблем

Если мы приуспеем в идентификации самых важных причин и начнем их устранение, очень скоро все проблемы исчезнут безвозвратно.

Page 77: Мастер класс по бережливому производству

Анализ посредством- причинно следственной

диаграммы» Диаграммы улучшают понимание и анализ» Категоризируйте причины используя 6М

Итог

Page 78: Мастер класс по бережливому производству

Диаграмма Парето

Page 79: Мастер класс по бережливому производству

Принцып Парето

“Критическое меньшинство”

и“тривиальное большинство”

20% причин дефектов

= 80% общих дефектов

Page 80: Мастер класс по бережливому производству

( )Принцып Парето продолжение

Y

X

Page 81: Мастер класс по бережливому производству

Примеры Принцыпа Парето

Качество

Маленький %

причин

вызывает 80%

общего числа

дефектов

Стоимость

Маленький %

компонентов

формирует

большую часть

цены продукта

Инвентарь

Маленький %

видов товаров

несет большую

часть общей

стоимости

Page 82: Мастер класс по бережливому производству

Анализ Парето

» Анализ Парето включает:» Частоту проявления» Общую стоимость

» Наиболее часто проявляемый, не обязательно наиболее затратный

» Фокусируйтесь сначала на проектах с низкой стоимостью и большим влиянием

Page 83: Мастер класс по бережливому производству

Пример Парето

» Расстановка данных по важности по спаданию » Газначение: Быстро идентифцировать категории с наибольшим

влиянием» Определите «критическое меньшинство»» Фокусируйтесь на категориях с большим потенциалом

Page 84: Мастер класс по бережливому производству

Углубление с помощью Парето

» Углубляйтесь начиная с уровня системы» Продолжайте углублятся до того уровня, на котором

можно будет действовать

Page 85: Мастер класс по бережливому производству

Принцып Парето

» Фокусируйтесь на «критическом меньшинстве»» Правило 80/20 » Выбирайте проекты с низкой стоимостью и большым влиянием

Итог

Page 86: Мастер класс по бережливому производству

Время такта

Page 87: Мастер класс по бережливому производству

Время такта

» Интенсивность спроса клиента, что базируется производственных ресурсах и времени

» Совмещает ритм работы с ритмом спроса

Page 88: Мастер класс по бережливому производству

Эффективное рабочее время за смену

Количество заказов за смену= Время Такта

Уравнение Времени Такта

Page 89: Мастер класс по бережливому производству

Расчет Времени Такта

(40 часовая рабочая неделя включая 10 часов планированогопростоя)

Доступное время = 30 часов/нед

ВремяТакта

Доступное время за неделю

30 часов/нед

Спрос клиента

5 комплектов/нед

==

6 /часов комплект=

6 Если мы не подготавливаем один комплект за, часов мы не удовлетворяем спрос клиента и

, сверхурочные часы неизбежны если мы хотим .следовать графику

Page 90: Мастер класс по бережливому производству

Устанавливая скорость

» Расчитайте такт, затем определите планированное время цыкла оператора

» Время цыкла должно быть меньше времени такта (зачастую 80-90%), уичтывая поправку на вариации

Такт

Время Такта клиентатребуется 5 единиц

Медленнее Времени ТактаРезультат: сверхурочная работа для

изготовления 5 единиц

Быстрее Времени Такта Результат:

перепроизводство=потери

Page 91: Мастер класс по бережливому производству

Изображение Такта–( ) Канбан это визуальное напоминание

» Обеспечивает мгновенной обратной связи

» Поощряет понимание процесса

Shell Chevron Exxon National Others

Такт 2 1 1 0 3

Page 92: Мастер класс по бережливому производству

Виды балансирования

Page 93: Мастер класс по бережливому производству

Выбор способабалансирования

/ Балансируйте обьем спрос если обьем . :очень переменчив Все есть три способа

( )Балансирование обьема с помощью буфера канбан1

Используйте дополнительные ресурсы2

Устраните причину вариации3

Page 94: Мастер класс по бережливому производству

Примеры балансирования обьема

« » Внедрение систем вытягивания с клиентами и договоренность выравнивания

спроса балансирования спроса

Планирование работы основываясь на спросе и времени такта

Отслеживание показателей и сравнивание с предыдущими графиками

Page 95: Мастер класс по бережливому производству

Обратить внимание при балансировании задач

, - Важно что бызадачи разных видов были,сбалансированы для работы в соотвествии с

временем такта и поддержания постоянного ритма внутри процесса

Если работник делает все самые легкие задачи, утром мы получим ложное представление о

его ритме

Page 96: Мастер класс по бережливому производству

Итог

Эффективное рабочее время за смену

Количество заказов за смену

= Время Такта

Важно знать обалансировании

Page 97: Мастер класс по бережливому производству

Стандартные инструкции

Page 98: Мастер класс по бережливому производству

Осмотр стандартных инструкций

» Инструкция для выставления счета

» Процесс доставки данных

» Методы расследований» Техника обучения» Электронные и

бумажные процедуры

Последовательные бизнес процессыПримеры включают:

Преимущества стандартныхинструкций

» Минимизируют вариации в процесе и его результате

» Упрощает приспосабливаемость, и позволяет другим выполнять эту работу

» Возможность визуального менеджмента

Page 99: Мастер класс по бережливому производству

Осмотр стандартных инструкций

Page 100: Мастер класс по бережливому производству

Стандартные инструкции Процесс внедрения

Определите продукт/сервисСемью продукта и время такта

Шаг 1

Шаг 2

Идентифицируйте процесс для стандартной инструкции

Шаг 3

Шаг 4 Создайте пакет стандартной инструкции

Шаг 5 Внедрите стандартную инструкцию

Step 6

Page 101: Мастер класс по бережливому производству

/Определите продукт сервис Семья продукта и время такта

Вычислите время такта для кажого определенного продукта/сервисной семьи

Шаг 1

Page 102: Мастер класс по бережливому производству

Осмотрите и картируйте процесс

Анализ деятельности работников» Определите необходимые шаги и времена циклов» Определите требования к оборудованию и материалам

/ Анализ продукта потока информации» Уменьшите и устраните ненужные шаги» Уменьшите передвижения

Практически

Графически

Аналитически

Шаг 2

Page 103: Мастер класс по бережливому производству

“Задержки появляются изза разницы в движении оператора и последовательности. Когда

инструкция последовательности и движения четкая, работники учатся избегать

переделываний или производства дефектных продуктов” ~ Taiichi Ohno

Идентифицируйте процесс для стандартной инструкции Шаг 3

Page 104: Мастер класс по бережливому производству

1. Определите стандартуную инструкцию» Индентифицируйте задачи, очередность и время для

каждого шага процесса» Включите проверки качества и безопасности» Осмотрите наблюдения и документацию вместе с

сотрудниками

Очень важно чтобы сотрудники были вовлечены в создание стандартных инструкций. Стандарты должны основыватся на данных.

Идентифицируйте процесс для стандартной инструкции Шаг 3

Page 105: Мастер класс по бережливому производству

2. Определите вохможности сотрудников и оборудования

»Выявите узкие места и возьмите из под контроль

Идентифицируйте процесс для стандартной инструкции Шаг 3

Page 106: Мастер класс по бережливому производству

3. Балансируйте работу между сотрудниками и оборудованием

» Анализируйте попадают ли ваши действия в такт и сблансируйте их

Анализ позволяет нам балансирвоать работу между сотрудниками и скоростью работы, чтобы удовлетворить

требования клиента

Идентифицируйте процесс для стандартной инструкции Шаг 3

Page 107: Мастер класс по бережливому производству

Для успешного балансирования, содержание работ должно быть уменьшено

Идентифицируйте процесс для стандартной инструкции Шаг 3

Page 108: Мастер класс по бережливому производству

:Также определяемСценарий 1:Отсутствие оператора Сценарий 2: Рост потребительского спросаСценарий 3: Простой оборудования

Создайте стандартный рабочий лист

» Визуальные средства комунникации для упрощения распределения и балансирвоания работы

» Инструкции для операторов

Идентифицируйте процесс для стандартной инструкции Шаг 3

Page 109: Мастер класс по бережливому производству

Пакет стандартой инструкции включает:

» Описанная стандартная инструкция

» Наблюдения

» Размещение оборудования

» Графики загруженности

» Проверки качества и количества

» Инструкции для операторов

Шаг 4 Создайте пакет стандартной инструкции

Указания и обучаещее руководство касающееся процесса

Page 110: Мастер класс по бережливому производству

» Связь между оператором и менеджментом

» Поддержка со стороны менеджмента

» Визуальная документация на рабочем месте

» Дисциплина и коррекция действий если стандартная инструкция не выполняется Обьяснение или пересмотр

стандартов

Шаг 5 Внедрите стандартную инструкцию

Внедрение стандартных инструкций напрямляет поток уменьшает потери

Page 111: Мастер класс по бережливому производству

Наблюдайте за показателями

» Визуальный контроль

» Планирование

» Фактический vs Прогнозированый

» Общие улучшения в процессе

» Выделяйте лучшие практики

Шаг 6

Page 112: Мастер класс по бережливому производству

Стандартные инструкции

Итог

:Последовательные бизнесс процессы достигаются посредством:

Минимизации вариации в процессе

Балансирования загруженности

Документирвоания процесса

Обучения

Page 113: Мастер класс по бережливому производству

План Аудита и Контроля

Page 114: Мастер класс по бережливому производству

План Аудита и контроля может быть использован:

»Для контроля вариаций в процессе (контрольный чарт)

»Для удержания улучшений, достигнутых методами постоянного улучшения

План Аудита и Контроля

Page 115: Мастер класс по бережливому производству

Контрольный Чарт

» Верхний и нижний контрольный лимиты устанавливаются базируясь на безопасном

выполнении требования клиента

» Вариация процесса доспускается, пока результаты находятся в между нижним и

верхним контрольным лимитами (UCL, LCL)

» Корректируйте процесс только когда измерения выходят за пределы контрольных лимитов

Page 116: Мастер класс по бережливому производству

Постоянные Улучшения

План Аудита и Контроля

Page 117: Мастер класс по бережливому производству

Зачем нужны планы контроля?

Планы контроля гарантируют последовательное

удовлетворение требований клиента

Планы контроля гарантируют последовательное

удовлетворение требований клиента

Они должны обеспечивать

предотвратительные действия и отладку процессов, пока они

не вышли из-под контроля

Они должны обеспечивать

предотвратительные действия и отладку процессов, пока они

не вышли из-под контроля

Page 118: Мастер класс по бережливому производству

: Планы контроля полезные советы

Раннее вовлечение и информирование всех вовлеченных сторон, заинтересованых

менеджеров и сотрудников

Заинтересуйте людей во время проекта; никаких сюрпризов!

Poka-yoke (Пока-Йоки - невозможность ошибок)

Используйте знания, накопленные во время проекта

Обновите соответствующие документы для оновленого процесса

Волечение и трениг каждого—определите ответственных

Отображайте результаты визуально и в простом для понимания виде

Page 119: Мастер класс по бережливому производству

Поддержаниедостигнутого

Изменения процесса

Физически измените поток процесса

Внедрите 5S в ходе проекта и

проверяйте периодически

Разместите поток, по надобности используя

оборудование, для отображения будущего

сотояния

Создайте визуальныеизмерения и показатели, которые мгновенно будут показывать находится ли процесс в будущем состоянии

По возможности исключайте

ошибки с помощью форм и рабочих

листов

Page 120: Мастер класс по бережливому производству

Аспекты контроля

Используйте те методы контроля, которые обеспечивают наилучший контроль с наименьшим усилием требуемым от процесса

Page 121: Мастер класс по бережливому производству

Итог

Зачем нужны котрольные планы?

» Подтверждают, что процесс последовательно удовлетворяет требования клиента

» Обеспечивают предотвратительные действия и отладку процессов, пока они не вышли из-под контроля

» Предотвращают потерю прогресса улучшений

Page 122: Мастер класс по бережливому производству

/Вычисление преимуществ ценности проекта

Page 123: Мастер класс по бережливому производству

Выбор проекта

Влияние на обслуживание клиентов

1

2Влияние на

понижение затрат

Обе категории заслуживают внимания

Page 124: Мастер класс по бережливому производству

1. Влияние на обслуживание клиентовКомпании, внедряющие

Бережливое Производство, улучшают качество сервиса и

достигают высоких финансовых возвратов на свои инвестиции

Page 125: Мастер класс по бережливому производству

2. Влияние на понижение затратКомпании, внедряющие Бережливое Производство,

достигают высоких финансовых возвратов на свои

инвестиции.

Page 126: Мастер класс по бережливому производству

« » Твердые сбережения

«Твердые» сбережения могут быть могут быть напрямую измеряны и утверждены.

Понижение оперативных затрат

» , Сбережения связаные с рабочей силой достигнутые методами БП

» - Понижение человеко часов на конкретную, задачу как результат улучшений

» « »Понижение затрат на тушение пожаров

Page 127: Мастер класс по бережливому производству

« » Мягкиесбережения

Более эффективная культура бережливости

«Мягкие» сбережения не моугт быть мгновенно подсчитаны, но вдекут за

собойулучшения в рачей среде и отношениях

» , Повышенная удоволетворенность клиентов что ведет у новым заказам

» Возросшее доверие и верность клиентов» Улучшеная рабочая среда» Высокий моральный дух команды» « »Меньшее число пожаротушений

Page 128: Мастер класс по бережливому производству

Возврат на инвестицииROI это показатель, который используется для

оценки эффективности конкретной инвестиции или для сравнения нескольких инвестиций

%ROI =

(Выгода от инвестиции– Размер инвестиции)

(Размер инвестиции)

Для обчисления ROI, прибыль (возврат) от инвестиции делится на размер инвестиции

Если инвестиция не имеет позитивного ROI, или существуют

другие возможности инвестирования с более высокм ROI – изначальная

возможность должна быть отклонена

Page 129: Мастер класс по бережливому производству

Пример - ROIROI может быть использован для сравнения вовзратов от соревнующихся инвестиций, когда сложно оценить количество потеряных или приобретенных денег используя цыфровые значения

$1,000 инвестиции

зарабатывает $50

5% ROI

$100 инвестици

зарабатывает $20

20% ROI

Больше наличных Лучший возврат

50 50 50 50 50

50 50 50 50 50

50 50 50 50 50

50 50 50 50 50

20 20 20 20 20

5 месяцев на возврат20 месяцев на возврат

Page 130: Мастер класс по бережливому производству

Итог

Вычичсление преимуществ/ценности проекта

Оцените ROI для потенциальных , проектов и выберите те у

, которых самый высокий возврат , или те которые окажут влияние на клиентов в первую очередь

Если инвестиция не имеет позитивного ROI, или существуют

другие возможности инвестирования с более высокм ROI – изначальная возможность

должна быть отклонена