«Изготовление оборудования для нефтегазохимического...

«Изготовление оборудования для нефтегазохимического комплекса»

Российский производитель энергетического и нефтегазохимического оборудования. Лидер атомного машиностроения сегодня является одним из ведущих машиностроительных предприятий России.

Спектр производимого оборудования ЗАО «АЭМ-технологии» включает изделия для атомной отрасли, тепловой энергетики, газо- и нефтехимии

Структура презентации:

1. Общие сведения

2. Особенности работы при подготовке производства

3. Технологические возможности

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

5. Настоящие заказы

6. Опыт поставки. Крупные проекты

7. Референция поставок

8. Политика качества


3

Собственный причал

1976г.

2270

ЗАО «АЭМ-технологии»г. Санкт-Петербург

ОАО «Петрозаводскмаш»г. Петрозаводск (Карелия)

Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск

ПАО Энергомашспецсталь (г. Краматорск, Украина)

1981г.

Ввод в эксплуатацию

Отгрузка первого корпуса реактора

Вхождение в ГК «Росатом» 2012г.

Численность, чел. Ключевой партнер ЗАО «АЭМ-технологии» по поставке заготовок для оборудования.С декабря 2010 года это крупнейшее металлургическое производство спецсталей в Восточной Европе, входит в ОАО «Атомэнергомаш».

ОАО «АТОМЭНЕРГОМАШ» г. Москва (машиностроительный дивизион)

2007г.

Общий объем 2300

ед.

Система управления предприятием

Производственная площадь, тыс.м2 –

670,6


Корпус 6

Корпус 4

Корпус 1

Корпус 2

Корпус 3

Котельная

Инженерный центр

Дорога на спец-причал

Медсанчасть

• Общая площадь - 1,7 Га• Производственная площадь

– 670,6 тыс.кв.м

• Общая грузоподъемность 1350тн.

• Отгрузка продукции железнодорожным и автомобильным транспортом

Погрузка оборудования на специализированном причале

Специализированный причал

Производственная площадка4,3 км


2. Особенности работы при подготовке

производства

6


• Техническая дирекция состоит из пяти отделов: Отдел главного конструктора, Отдел главного технолога, Отдел главного сварщика, Отдел главного металлурга, Отдела сопровождения КТР.

• Проектирование изготовление и поставка оборудования осуществляется по российским и зарубежным стандартам (ГОСТ Р 52630-2012, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, СТО 00220227-005-2009, ASME).

• Накопленный опыт конструирования и разработки технологических процессов позволяет ускорять процесс разработки конструкторско-технологической документации (за счет параллельного работы по согласованию КД с проектантами и выдачи РКД для работы в ОГТ, ОГС и ОГМ) и выдачи тех. заданий на закупку материалов для Дирекции по закупками и, как следствие, сокращать общий цикл изготовления продукции.

7

Распределение эквивалентных напряжений в клапане регулирующем Ду 300


8

В ходе рабочего проектирования применяется система трехмерного проектирования Unigraphics, структура изделия создаётся в программе Team Center Engineering.

Все необходимые расчеты выполняются в программах Ansys, Пассат, PV Elite (приобретено в 2013 году для заказа оборудования изготавливаемого для «Татнефть», в соответствии с ASME), при этом используются геометрические трехмерные модели деталей, создаваемые в Unigraphics.

Структура изделия, созданная в Team Center Engineering, используется в последствии для разработки технологических процессов сотрудниками ОГТ, ОГС и ОГМ (написание технологии также осуществляется Team Center Engineering).

На заводе существует архив Отдела сопровождения КТР, в котором содержится вся конструкторско-технологическая и нормативная документация, доступ к данному архиву имеют все сотрудники предприятия; архив напрямую связан с составом изделия в Team Center Engineering.

В последствии трехмерные модели используются как при раскрое материала, так и при выполнении механической обработки деталей на станках с ЧПУ.

Трехмерные модели, созданные в Unigraphics, также используются на всех этапах механо-сборочных работ при возникновении затруднений с чтением чертежей, для решения оперативных вопросов в ходе производственного процесса, а также при разработке оснастки.

• Единое информационное пространство «Атоммаша»

ОГТ, ОГМ, ОГС

Производство№ 1 и №2 9


Принципиальная схема выполнения работ по подготовке производства

Заключение договора

ПроектированиеПредварительная мат.

ведомость

Закупка материалов

Разработка РКД

Техподготовка производства

Разработкаоснастки

Изготовление изделия

Дирекция по закупкам

Отдел продаж оборудования для НГХ

ОГК

Окончательная мат. ведомость

Технологические возможности производства позволяют изготавливать любое теплообменное, корпусное и емкостное оборудование, пространственные машиностроительные конструкции, котельное оборудование высокой степени готовности и в блочном исполнении.


10


11

Станки и металлообрабатывающие центры позволяют обрабатывать заготовки и узлы оборудования массой до 450 тонн и габаритами до 12 метров.

Металлорежущее оборудование

Сварочное оборудование

Порталы, консоли, манипуляторы фирм ESAB, BREDA, RANSOM для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса кольцевых швов цилиндрических изделий или продольных швов с применением внешнего подогрева, на изделиях диаметром до 6,5м, длиной до 20м. Толщина свариваемых элементов до 600мм.

Термопрессовоеоборудование

Листогибочные машины VERINA и SCHIESS дают возможность гибки листовой заготовки с шириной 4,5м и толщиной листа до 350 мм. Гидравлический пресс усилием 15000 тонн позволяет штамповать днища диаметром до 5м, толщиной листа до 650мм. Печи для термообработки и закалки для деталей с размерами 9х9х25м.

Предприятие обладает обширным парком уникального металлорежущего, прессового, термического, сварочного оборудования, размещенного в производственных корпусах с пролетами 42 м и подкрановой высотой до 30 м. Общая площадь производственных площадей составляет свыше 600 тыс. кв. м. Уникальные производственные возможности позволяют нам изготавливать оборудование, практически любых существующих типоразмеров из нержавеющих, углеродистых и двухслойных сталей, цветных металлов и титановых сплавов.


12

•Заготовительные участки

• ленточнопильные, круглопильные, ножовочные и абразивно-отрезные станки (порезка заготовок из сортового проката и поковок сечением до 1000 мм)

• установки термической газовой и плазменной резки (порезка заготовок из листового проката толщиной от 3 до 700 мм)

• установки гидроабразивной резки (порезка заготовок и деталей из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм)

Газорезательная установка «Messer Griesheim»

Новое оборудование

Установка гидроабразивной резки – запущено в работу в 2014 году


13

•Металлообрабатывающее оборудование

Карусельный станок INNSE (ВД-22)

Диаметр планшайбы стола – 8000 мм.Перемещение стола (установочное) – 6500 мм.Наибольший диаметр обработки – 10500мм.Наибольшая высота обработки – 7800мм.Грузоподъёмность стола – 400тонн.

Мехобработка кромок на расточном станке Schiess

Двухстоечный станок ЧПУ + глобусный стол диаметром 3500 мм. Диаметр фрезерного шпинделя – 320мм.Размеры плитного настила – 25600 мм. × 6400 мм.Горизонтальный ход стоек – 24500мм.Вертикальный ход шпиндельной бабки – 4500мм.Грузоподъёмность стола – 100 тонн


14

Станок токарно – винторезный с цифровой индикацией модель 1А670Ф1

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 2000 ммНаибольшая длина обрабатываемого изделия – 10000 мм.Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 63000 кг.

Станки для глубокого сверления HTB–III ф. «KOLB»

Горизонтальный ход стойки X – 6000 мм.Вертикальный ход шпиндельной бабки Y – 3500 мм.Количество шпинделей – 3 шт.Горизонтальный ход каждого шпиндельного узла Z (глубина сверления) – 1100 мм (+ 500 мм. резерв)Рабочая зона с тремя шпинделями – 6000 мм. × 4300 мм.Наибольший диаметр сверления – 65 мм. (80 мм.)

15

Всего на предприятии действует более 300 единиц оборудования, из них более 10% с ЧПУ

На предприятии существует возможность обрабатывать детали и сборки различной конфигурации на станках:Токарных– D до 2000 мм L до 10000 ммФрезерных – габариты до 2500х12500 ммКарусельных – D до 12000 мм, L до 8000 ммРасточных до 3500х18500 ммЗуборезных– m от 2 до 12 D до 800 ммСверлильных – 45 D до 58 ммШлифовальных – Dнар до 560 мм, Dвн до 200 мм



• Металлообрабатывающее оборудование приобретенное в период с 2012 года:

16

• Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OCUMA MacTurn 550 2SWх2000. Станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности до 58…60 HRC.

Максимальный обрабатываемый диаметр – 720 ммМаксимальная длина обработки – 2000 мм • Токарный обрабатывающий центр OKUMA Genos L300-M.Станок предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закалённых сталей с твёрдостью поверхности до 58…60 HRC.

Максимальный диаметр над станиной – 520 ммМаксимальный диаметр обработки – 300 ммМаксимальная длина обработки – 450 мм • Установка гидроабразивной резки OMAX MAXIEM 2040.Установка предназначена для порезки заготовок из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм

Размеры рабочей зоны – 1500 х 3800 ммДопустимая нагрузка на стол – 1220 кг/м2


17

• Термопрессовое оборудование

Вальцы Schiess, диаметр валка 1,8м

Пресс японской фирмы IHI усилием 15 тыс. тн, для штамповки днищ

Печь Italimpianti с длиной подины 25 м


18

• Гибочное оборудование

• Устройства для развальцовки труб в трубных досках

В 2014 году к имеющемуся на заводе оборудованию по развальцовке труб (гидрораздача, механическая развальцовка, развальцовка взрывом) применительно к изготовлению ПГВ-1000МКП и теплообменников для заказа «Татнефть» приобретены:

• Передвижная гидростатическая установка высокого давления HydroPro HPX-7000для гидравлической раздачи концов труб в трубных решетках теплообменныхаппаратов + Автоматический пистолет HydroPro Expansion Gun.Диаметры вальцуемых труб от 12 до 50 мм; толщина трубной решетки до 300 мм.

• Трубогибочные станки («JUTEC», «URB-703», «URB-704», «ТГС-45», «ТГС-60»)

Размер профиля: трубы от 6 мм до 103 мм;Максимальная длина заготовки – 15000 мм

• Профилегибочная машина HPR-25 фирмы «Хойслер»

Максимальный диаметр изгибаемой трубы 245мм × 9ммМаксимальный размер изгибаемого уголка 220 мм ×220 мм×22 ммМаксимальный размер изгибаемого двутавра № 24Минимальный радиус гиба 600 мм

Новое оборудование


19

•Сварочное оборудование

• Установки электрошлаковой сварки (ЭШС) фирмы «Esab» и «Arcos» для сварки листовых заготовок толщиной от 50 до 450 мм, длиной до 10000 мм;

• Установки для сварки продольных и кольцевых корпусных швов, а также наплавки ленточным электродом фирмы «Breda» и «Esab» для сварки и наплавки коррозионностойкого покрытия деталей диаметром 600 - 7000 мм и длиной до 6000 мм;

• Сборочно-сварочные стенды для изготовления изделий диаметром до 10000 мм и длиной до 70 м.

• Установки фирмы «Breda» и «Esab» наплавки днищ для изделий диаметром 1000 -7000 мм;

• Установки фирмы «Esab» и «Polysoude» автоматической аргонно-дуговой сварки теплообменных труб.

• Установки фирмы «Esab» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до 4,5 мм.

• Оборудование нагрева фирмы «Kokusai» для обеспечения предварительного и сопутствующего подогрева изделия под сварку и наплавку, а также выполнения термического отдыха и местной послесварочной термообработки.

• Парк оборудования для полуавтоматической, ручной аргонодуговой сварки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.


• Сварочное оборудование приобретенное и модернизированное в период с 2012 года,

а также технологические нововведения :

20

• Установки для приварки патрубков и люк-лазов диаметром 200-1600 мм к обечайкам и днищам (АДП-1203), 2 шт.

• Установка автоматической сварки нерадиальных патрубков фирмы «Breda», диаметром 800 - 1200 мм при диаметре обечайки от 2500 мм до 4000 мм (модернизация).

• Установки «Фрониус» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до 4,5 мм.

• получение требуемых эксплуатационных свойств покрытия за один слой• улучшение качества наплавки• уменьшение объема сварочных материалов примерно в 1,5 раза;• увеличение производительности наплавки примерно в 2 раза;• исключение из тех.процесса мехобработки наплавки;• уменьшение затрат на электроэнергию;• уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования

1. Освоение технологии для электрошлаковой однослойной наплавки (ЭШН)

С 2014 года ЭШН применяется на изделиях НГХ

21

• 2. Освоение технологии сварки в узкую разделку

• сварочное оборудование ф. SteelMec (Италия);• сварочная головка для сварки под слоем флюса в узкощелевую разделку

толщин до 350 мм с для сварки наружных кольцевых швов установлена стационарно на портале;

• сканирующий лазерный сенсор предназначен для обеспечения работы системы управления;

• автоматическое управление позиционированием сварочной головки внутри разделки, автоматический контроль раскладки сварочных валиков и управление всеми технологическими параметрами сварки осуществляется автоматической системой Vista Weld;

• экономия объема сварочных материалов возрастает в разы при увеличении толщины стенки свариваемого изделия;

• уменьшение затрат на электроэнергию;• уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования

В 2013 году совместно с ФГУП ЦНИИ КМ выполнена НИОКР по узкощелевой сварке кольцевых швов поковок из стали 15Х2МФА, толщиной 400 мм


• 3. Широкое использование способа электрошлаковой сварки (ЭШС)

• сварка толщин до 450 мм за один проход;

• высокая производительность процесса;

• высокое качество сварных швов;

• отработана техника и технология сварки продольных и кольцевых швов, а также лепестков сферических днищ;

• использование специальных техник сварки для уменьшения теплового воздействия на структуру сварных соединений;

• АСТш – автоматическая сварка под тонким слоем шлака – разработка Атоммаша. Вследствие снижения теплового воздействия на сварные соединения, позволяет получать высокие механические свойства без высокотемпературной термообработки.

22



23

• Прочее оборудование приобретенное в период с 2012 года:

• Лазерный координатно-измерительный комплекс FARO для контроля геометрических параметров крупногабаритных изделий;

• Автоматизированный компьютеризированный комплекс вихретокового контроля теплообменных труб хорватского производства;

• Комплекс оборудования для местной термообработки;

• Транспортно-технологическое оборудование

24

• Для повышения износостойкости и коррозионной

стойкости деталей существует участок гальванических покрытий.

• На участке имеется: - Линия хромирования производительностью 1,75м2/ч,позволяющая покрывать детали до 2000 мм - Линия цинкования производительностью 3 м2/ч - Линия кадмирования производительностью 1,5 м2/ч - Линия оксидирования производительностью 2,2 м2/ч - Линия фосфатирования производительностью 15 м2/ч позволяющие покрывать детали до 500 мм.


• С целью защиты изделий от коррозии, а также для придания товарного вида, на предприятии функционирует покрасочный участок.

• Для подготовки поверхностей изделий под нанесение

лакокрасочных и гальванических покрытий применяется камера дробеструйной очистки с габаритами 10000х15000х20000 мм.


25

Максимальная грузоподъемность кранового оборудования - 600 тонн

Максимальная грузоподъемность передаточных тележек 320 тонн

Ширина пролетов в корпусе №142 метра

• Основные единицы оборудования, приобретаемые в 2014 году, в рамках инвестиционно-технического развития ВФ ЗАО «АЭМ-технологии»:

26


• Токарный станок типа ДМ 640. Токарно-винторезный станок с ЧПУ повышенной точности для

обработки деталей шиберных задвижек. Габариты обрабатываемых деталей: диаметр до 640

мм, длиной до 6000 мм. Станок для окончательной обработки деталей с повышенными

требованиями к точности.

• Сварочная установка для автоматической наплавки внутренней поверхности и сварки

поворотных кольцевых швов цилиндрических изделий в среде защитных газов неплавящимся

вольфрамовым электродом. Область применения: антикоррозионная наплавка штуцеров и

патрубков малого диаметра от Ду 40 мм, а также сварка цилиндрических деталей наружным

диаметром 100÷ 500 мм при толщине стенки в месте сварки 2÷15мм, длиной 500÷ 3000 мм,

массой до 1000 кг.

• Приобретение гидравлического моментного гайковерта для обслуживания болтовых соединений

при изготовлении шиберных задвижек.

• Автоматический комплекс обработки труб CALINEAR 632 (завод -изготовитель Crippa).

Электрогидравлический ТГС для холодной гибки без дорна с ЧПУ на базе промышленного

компьютера с загрузочным механизмом. Предназначен для гибки змеевиков поверхностей

нагрева (не менее 160 змеевиков ПГВ-1000МКП за рабочую смену).

• Портативная электрическая развальцовочная машина CU-TC1-42V. Диаметры вальцуемых труб

от 10 до 25 мм; толщина трубной решетки до 100 мм.

• Оборудование для Дирекции по качеству (портативный твердомер Vickers для малых нагрузок

для измерения твердости электролитического хромового покрытия малой толщины (20-40 мкм),

магнитопорошковые дефектоскопы Magnaflux P920, ультразвуковые дефектоскопы А1214

ЭКСПЕРТ и т.д.)


27


28

Реакторное оборудовани

е

• Диаметр до 6500 мм • Длина до 27000 мм • Толщина стенки до 300

мм • Расчетная температура

среды до +550 °С • Материал монометалл,

плакированный антикоррозионным материалом

• Внутрикорпусные устройства

• Срок службы 30 лет

Типы нефтегазового оборудования:

Реакторы гидроочистки для Рязанской нефтеперерабатывающей компании

Данный тип оборудования входит в состав установок каталитического крекинга и предназначен для глубокой переработки нефти.

Типы аппаратов:

•реакторы гидроочистки;

•реакторы изомеризации;

•реакторы риформингa и др.

29

• Диаметр до 12000 мм • Длина до 100 м • Давление до 4 МПа или под

вакуумом• Толщина стенки до 60 мм • Расчетная температура

среды от -60 до +550 °С • Материал монометалл,

плакированный антикоррозионным материалом

• Внутрикорпусные устройства

• Срок службы 20 лет

Колонное оборудование


Данный тип оборудования входит в состав установок по производству светлых нефтепродуктов комплексов каталитического крекинга на НПЗ.


• колонны ректификационные

• колонны насадочные

• колонны брагоперегонные

• аппараты колонные для очистки конденсатов

• аппараты для производства перекиси водорода

• абсорберы, экстракторы, стриппинги и др.


30

Теплообменное оборудование

• Давление до 32 МПа • Расчетная температура

среды от 0 до +350 °С • Срок службы 10 лет


Нашим предприятием оставляются как комплектные аппараты, так и трубные пучки для теплообменников.


• конденсаторы холодильные

• конденсаторы вакуумные

• испарители с паровым пространством и трубными пучками

• теплообменники труба в трубе

• аппараты, с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубными пучками

• с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе и т.д.


31

Шиберные задвижки

• Давление от 6,3 до 12,5 МПа • Условный проход от 700 до

1200 мм • Срок службы 30 лет


• В филиале имеется опыт серийного изготовления шиберных задвижек для магистральных нефтепроводов. Сегодня это направление получило свое развитие в новом проекте.

• Проект направлен на освоение производства на производственных площадях филиала ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск задвижек шиберных для магистральных нефтепроводов и обратной арматуры для газовой отрасли.

Клапана обратные

Новый проект

• Давление от 8 до 16 МПа • Условный проход от 100

до 1400 мм


32

• В 2007 – 2009 годах производством изготовлено 50 единиц крупного колонного и емкостного оборудования

• 25 единиц реакторного оборудования, общим весом более 4700 тонн.


33

Отгрузка крупнотоннажного оборудования на «ЯрославНефтеоргсинтез» (ЯНОС) с собственного специализированного причала


34

Специализированный участок сборки крупногабаритных колонных аппаратов

67 м – длина колонны для ОАО

«Танеко». Вес -370 тн (Отгружена в 2012 г.)

2011 - 2012 г.г.


35

• Операция по отгрузке колонны стала не менее уникальной чем изготовленный аппарат. Этапы отгрузки: погрузка на тралы на заводе, перевозка с завода на спецпричал, перегрузка на судно.

• Характеристики колонны: масса составляет 370 тонн, диаметр около 8 метров при длине 67 метров.


Оборудование, отгружаемое в 2014-2015 году


36

37


ЗАО «АЭМ-технологии» подписало договоры на изготовления в 2014 году следующего оборудования для нефтехимических предприятий:

•Теплообменное и ёмкостное оборудования для ОАО «Татнефть». ЗАО «АЭМ-технологии» изготовит 13 теплообменников, 9 ёмкостей и 3 сепаратора. Общая масса поставляемого оборудования составляет более 900 тонн. Проект предусматривает блочное исполнение теплообменного оборудования, предназначенного для строящегося крупного нефтеперерабатывающего комплекса в Нижнекамске (Республика Татарстан). Срок поставки оборудования октябрь — декабрь 2014 года. Общая сумма контракта составляет свыше 500 млн рублей.

•Сваи 2134 мм, длиной 53,3 м и массой 180 тонн каждая, 20 шт. Заказчик «Глобалстрой Инжиниринг».

•Ресивер азота V=25 м3, Р=20,0 МПа, 86 тонн, 2 шт. Заказчик – ООО "Атлет-Инжиниринг", г. Москва

•Реактор предварительного гидрирования R-9001, 27,7 тонны, Заказчик – ИЦ "Технохим"

•Восстановление и модернизация холодильников возвратного газа высокого давления, общая масса 75 тонн, 21 шт.

АИЦН1271.00.00.000, Каплеотбойник аминового абсорбера высокого давления 1600D0107

АИЦН1250.00.00.000, Теплообменник нагрева сырья 1500Е001А-Е


38


39

Лукойл - Кстово

43 аппарата

6 реакторов

Ухта

22 колонны

2 реактора

Бургас


Газпром

72 аппарата

ТНК-ВР

6 реакторовпо 180 тн

Славнефть


Танеко

3 колонны диам.7000, 345 тн

в т.ч.


40

Референция поставок изготовленного оборудования по направлению нефтегазохимии включает наиболее крупные проекты


41

Наименование изделия ГодГабариты, мм

(длина, шир., выс., диам.) Материал

Масса, кг

Толщина стенки,

ммТемпература, °С Давление,

МПа Заказчик

Узел герметизации сальниковый DN500 2005 1300х1085х1197

09Г2С 940 18 20 5,6 «Транснефть»

Змеевик подогрева паровоздушной смеси (ПВС) печи риформинга поз.107

200516808х1366х3786

Ст20, 15ХМ, 12Х18Н10Т,20Х23Н18

13695 2 482 3,7 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Змеевик подогрева парогазовой смеси (ПГС) печи риформинга поз.107

200516148х2422х3818

15ХМ, 12Х18Н10Т,20Х23Н18

25628 2 521 4,05 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Скруббер ЕУВ-32,0-13,0-1Л-01 200511454хØ1640

15Х2НМФА, 09Г2С, 10Г2, 22Х3М

47589 120 -25 25 ОАО «Невиномысский АЗОТ»

Корпус реактора гидроочистки дизельного топлива установки Л-24-6

2006 11916хØ339012ХМ+08Х18Н10Т 100959 95 550 5 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Трубопровод синтез-газа от колонны синтеза аммиака поз.105-D до подогревателя питательной воды поз.123-С1/С2

2006 10416х4442х2257620Х2МА 21868 48 350 32 ОАО «Акрон»

Змеевик продуктовый печи П-4/1,2 АВТ-3 2006 25108х2710х2582

15Х5М, 20Х23Н18 55447 8 270 2,5 ОАО «Славнефть-Ярославневтеоргсинтез»

42

Сепаратор поз. Е-1 2007 2334хØ1212Ст3, Ст20 962 6 70 0,7 ЗАО «КМУС»

Емкость дренажная поз.Е-2/1 2007 5978хØ2410Ст3, Ст20 9300 20 70 1,2 ЗАО «КМУС»

Емкость дренажная поз.Е-2/2 2007 2624х Ø1024Ст3, Ст20 1470 12 70 1,2 ЗАО «КМУС»

Отбойник конденсата поз.Е-3 2007 8510х Ø2828Ст3, Ст20 12516 14 70 0,7 ЗАО «КМУС»

Воздухосборник поз.Е-4 2007 12494х Ø3028Ст3, Ст20 16317 14 40 0,8 ЗАО «КМУС»

Бункер разгрузочный 2007 9380хØ600008Х18Н10Т 17854 12 - - «Астраханьгазпром»

Охладитель конвертированного газа поз. 102-С 2007

8790хØ162015Х2НМФА, 09Г2С,

12ХМ48528 45 482/314 3,16/10,05 ОАО «Невиномысский

азот»

Пучок трубный кипятильника газового поз.306 2007 9564хØ1706

12Х18Н10Т 20452 2 180/130 3,7/0,6 ОАО «Минудобрения»

Стриппинг кубового продукта 1-VC2001 2008

9150хØ123209Г2С+08Х13

09Г2С4900 16 348 0,15 ОАО «Лукойл»

Стриппинг легкого газойля 1-VC2003 2008 9530хØ1220

09Г2С 3830 10 250 0,13 ОАО «Лукойл»

Колонна разделения ППФ 2-ой ступени 1-VC4002 2008 63677хØ4050

09Г2С 16400 25 23 0,98 ОАО «Лукойл»

Главная фракционирующая колонна 1-VC2002 2008 50870хØ7064

20ЮЧ, 12ХМ+08Х13 282300 32 371 1,4 ОАО «Лукойл»

Вторичный абсорбер 1-VC3002 2008 19647хØ123620ЮЧ 13306 18 75 1,6 ОАО «Лукойл»

Абсорбер аминовой очистки 1-VC3003 2008 20447хØ2660

20ЮЧ 27565 30 65 15 ОАО «Лукойл»

Колонна разделения ППФ 1-ой ступени 1-VC4001 2008 63623хØ4050

09Г2С 166000 25 33 1,01 ОАО «Лукойл»

Первичный абсорбер 1-VC3001 2008 38200хØ245620ЮЧ 70000 28 65 1,6 ОАО «Лукойл»


43

Отпарная колонна 1-VC3004 200836848хØ3272

20ЮЧ,20К+08Х17Н15М3Т

118920 36 145 1,66 ОАО «Лукойл»

Дебутанизатор 1-VC3005 2008 39800хØ365609Г2С 100335 28 200 1,2 ОАО «Лукойл»

Колонна разделения фракций 1-VC3006 2008 39040хØ2860

09Г2С 77860 30 115 1,87 ОАО «Лукойл»

Реактор гидроочистки парафинов 2008 10714хØ1480

12ХМ+08Х18Н10Т 18392 40 500 4,5 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Абсорбер аминовой очистки 2008 25758хØ224020КА 100085 20 63 6,06 ОАО «Лукойл»

Стриппинг колонны фракционирующей 3-VC2005

2008 14570хØ152409Г2С 9300 12 289 0,13 ОАО «Лукойл»

КОЛОННА ОТПАРНАЯ (СТРИППЕР) 3-VC2002 2008

32802хØ384409Г2С,

09Г2С+08Х17Н15М3Т52000 22 274 0,85 ОАО «Лукойл»

Колонна фракционирующая 3-VC2004 2008 44602хØ3432

09Г2С, 09Г2С+08Х13 65405 16 368 0,15 ОАО «Лукойл»

Стабилизатор бензина 3-VC2003 2008 24205хØ122409Г2С 13008 12 205 0,97 ОАО «Лукойл»

Емкость-сборник конденсата 2008 4470хØ149009Г2С 9253 45 20 9,9 ОАО «Газпром»

Емкость дренажная с плащадками обслуживания 2008 9810хØ2424

09Г2С 9684 12 20 0,1 ОАО «Газпром»

Емкость сбора конденсата с площадками обслуживания 2008 4200хØ1280

09Г2С 6852 40 20 10 ОАО «Газпром»

Реактор Р-1.Установка Л-35-11/300 2008 9256хØ2740

12ХМ+08Х18Н10Т 30000 71 520 4,3 ООО "КИНЕФ"

Реактор гидроочистки дизельного топлива 2008 21057хØ3754

12ХМ+08Х18Н10Т 151000 97 412 5 Лукойл-Нефтохим Бургас


44

Реактор гидроочистки Р-201 2008 7253хØ189212ХМ+08Х18Н10Т 16404 46 500 3,75 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Реактор изомеризации Р-301/1 2008 10310хØ249012ХМ 32400 45 500 3,75 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Реактор изомеризации Р-301/2 2008 13000хØ290012ХМ 50150 50 500 3,75 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Колонна атмосферная К-2 2008 50160хØ505009Г2С+08Х13, 09Г2С 147800 25 370 0,3 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Реактор гидроочистки дизельного топлива Р-1 2008 24756хØ3774

12ХМ+08Х18Н10Т 207445 107 410 5 ОАО «Газпромнефть»

Реактор 13-R-001В 200815188ХØ1664

09Г2С

18920 32 192 3,43 ОАО «Лукойл»

Сепаратор С-1а 2008 16480хØ250012ХМ+08Х18Н10Т 56864 76 180 5 ОАО «Сибнефть-Омский

НПЗ»Теплообменник 1200ТПГ-1,6-М13/20Г-6-К-2-У (раствор-раствор 4-Е2001-1,2,3)

2008 8045хØ122412Х18Н10Т, 16ГС 14106 12 102/125 0,612/0,

13ООО «Лукойл-

нижегороднефтеоргсинтез»Испаритель термосифонный 1800ИНТ-2-1,6-1,6-М8/25Г-3-1-У-И

2008 7547хØ183212Х18Н10Т 18168 16 125/151 0,13/0,4 ООО «Лукойл-

нижегороднефтеоргсинтез»

Реактор синтеза метанола 2008 14688хØ209012Х18Н10Т 38535 45 250 5 ЗАО «Метапроцесс»

Подогреватель газа Е07 2008 12670хØ125212Х18Н10Т 28300 26 375/250 2,35/2,9

4 ООО "Химгазкомплект"

Сепаратор горячий 2008 8000хØ324009Г2С+08Х13 85700 120 240 8,2 ООО "РАН-Комплект"

Сепаратор холодный 2008 11920хØ321009Г2С+08Х13 90000 105 40 7,9 ООО "РАН-Комплект"

Реактор 2009 16425хØ380612ХМ+08Х18Н10Т 173000 103 455 5,39 ООО «Металинк»


45

Теплообменник 1200ТПГ-1,6-Б2/25Г-6-К-2-У-И (вода-вода 4-Е3001-1,2)

2009 8045хØ130012Х18Н10Т 13050 12 125/40 0,135/1,1 ОАО «Лукойл»

Испаритель с паровым пространством 2000ИУ-1,0-1,6-Б2/20-6-2-У-И (Испаритель 4-Е3002-1,2)

2009 9611хØ200012Х18Н10Т 17415 14 125/151 0,135/0,4 ОАО «Лукойл»

Теплообменник 600ТКГ-1,6-М9/25Г-3-1-У-И (подогреватель кислого газа амина 4-Е4001).

2009 3128хØ60010Х17Н13М2Т 1760 8 151/45 0,4/0,08 ОАО «Лукойл»

Абсорбер сероводорода 2-R2002 2009 14900хØ199012ХМ 29500 45 380 3,63 ОАО «Лукойл»

Реактор гидрогенизации 2-R2001 2009 11090хØ180012ХМ 18150 45 380 3,63 ОАО «Лукойл»

Реактор конверсии окиси углерода 2-R3002 2009 11460хØ3200

12ХМ 43370 55 330/427 2,88 ОАО «Лукойл»

Ребойлер колонны разделения ППФ 1-Е4001/1,2 2009 15434хØ2400

09Г2С 84635 20 50/32,5 1,55/1,01 ОАО «Лукойл»

Подогреватель сырья колонны разделения ППФ 1-Е4002 2009 8163хØ1500

09Г2С 15567 12 32,4/50 1,22/1,55 ОАО «Лукойл»

Теплообменник регенерации 1-Е4004 2009

7210хØ62009Г2С

4630 10 210/32 1,2/1,32 ОАО «Лукойл»

Реактор предриформинга R-3А/В 2009 11674хØ2500

10Х2М1А-А 57250 120 518 2,87 ОАО «Славнефть ЯНОС»

Реактор гидроочистки поз. Р-200 2009 17000хØ440012ХМ+08Х18Н10Т 180100 100 420 4,17 ОАО «Лукойл»

Реактор гидроочистки Р-301б 2009 16425хØ360012ХМ+08Х18Н10Т 173000 110 420 5,6 ОАО «Роснефть»

Генератор-ректификатор поз.901А 2009 14600х Ø3000

09Г2С 77800 34 160 1,72ОАО «Максам-Чирчик»

Узбекистан

Генератор-ректификатор поз.901В 2009 2106х Ø2200

09Г2С,08Х18Н10Т 104000 24 125 1,50ОАО «Максам-Чирчик»

Узбекистан


46

Гидрогенизатор R1101 2009 184610хØ238612ХМ 28000 62 380 5,29 ОАО «ЩекиноАзот»

Абсорберы серы R1102А/В 2009 6920хØ238612ХМ 23300 62 375 5,29 ОАО «ЩекиноАзот»

Автоклавы 2010 32000хØ270020К 78000 25 191 1,2

ООО «Воронежский завод строительных материалов»

Реакторы гидроочистки Р-2Н(3Н) -2шт. 2011 16425хØ3600

12ХМ+08Х18Н10Т 172350 100 425 6,0 ОАО «Саратовский НПЗ»

Реактор блока риформинга З-4N

2011 9785хØ3200SA-387 Gr22 Cl2 87107 105 530 3,0 ОАО «Саратовский НПЗ»

Колонна фракционирования 2012

67576хØ7000хØ300009Г2С+08Х18Н10Т

343954 26х24 375 1,36 ТАТНЕФТЬ

Абсорбер легких фракций 201230000хØ1600хØ110009Г2С+10Х17Н13М3Т

17950 14х12 216 0,719 ТАТНЕФТЬ

Вакуумная колонна 201267576хØ7000хØ3000

09Г2С+08Х18Н10Т

68600 20 360 0,94 ТАТНЕФТЬ

Реактор гидроочистки Р-2а 201213890хØ3200

12ХМ+08Х18Н10Т

94250 84 430 5,78 ООО «ЛУКОЙЛ -Ухтанефтепереработка»

Реактор гидроочистки 01-Р-1 20127500хØ2600

12ХМ+08Х18Н10Т

33840 60 400 4,5 ТНК-ВР для ЗАО «Рязанская НПК»



47

Референция поставок изготовленного оборудования по направлению нефтегазохимии включает наиболее крупные проекты


48

Испытания механических свойств выполняются в аттестованной заводской

лаборатории.

Проведение контроля сварных швов. Вид контроля – УЗК, с использованием оборудования фирмы KRAUTKRAMER.

• Наш завод обладает широким спектром оборудования, технологий, позволяющих выполнять практически любой контроль изготавливаемого оборудования

Контроль РГД может осуществляться в наземныхи подземных рентгенкамерах.


49

• В компании разработана, действует и поддерживается на современном уровне сертифицированная система менеджмента качества. Филиал В Волгодонске один из первых в России стал производить продукцию в соответствии с требованиями международных стандартов. На предприятии накоплен опыт проектирования и изготовления оборудования в соответствии с требованиями американских стандартов ASME, API.

• Функции контроля и выполнения требований системы качества выполняют специалисты Дирекции по качеству – они осуществляют проведение технического входного контроля всей закупаемой продукции, операционный контроль изделий в процессе изготовления и приемочный контроль готовых изделий.

• В состав Дирекции по качеству входят: Отделы технического контроля по видам изготавливаемой продукции (ОТК), Отдел главного метролога (ОГМетр), Отдел неразрушающего контроля (ОНК), Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и группа обеспечения качества.

• В настоящее время, система управления качеством соответствует требованиям международного стандарта и подтверждена сертификатами ГОСТ Р ИСО 9001:2008 и ASME Section VIII, Division 1,2 (Stamp U и U2).

Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. ВолгодонскАдрес: 347360, Жуковское шоссе, 10, г. Волгодонск, Ростовская область, Россия.Телефон: (8639) 29 20 79Факс: (8639) 29 22 20E-mail: [email protected], сайт: www.atommash.ru

Контактная информация

50

mailto:[email protected]





http://www.atommash.ru/





«Изготовление оборудования для нефтегазохимического...

Documents