Инновационный проект

Участок ремонта турбокомпрессоров Участок ремонта турбокомпрессоров восстановлением изношенных деталей восстановлением изношенных деталей методом электроискровой обработкиметодом электроискровой обработки

Повышение эффективности Повышение эффективности работы предприятий работы предприятий технического сервиса АПКтехнического сервиса АПК

2

повышение эффективности работы предприятий технического сервиса АПК внедрением новой технологии ремонта турбокомпрессоров восстановлением изношенных деталей методом электроискровой обработки

•Разработка проекта участка ремонта турбокомпрессоров под годовую программу ремонта заказчика

• Изготовление оборудования для электроискровой обработки деталей типа «вал» в механизированном режиме; разработка и изготовление устройства для электроискровой обработки поверхностей в ручном режиме

•Внедрение технологии ремонта турбокомпрессоров восстановлением изношенных деталей методом электроискровой обработки.

•Организация участка опытного производства ремонта турбокомпрессоров в соответствии с разработанной технологией

Продолжительность разработки проекта - один год

Цель проекта

Основные этапы проекта

3

Период окупаемости 2,26 лет

Средняя норма рентабельности 37,80 %

Чистый приведенный доход 2 427 140

Индекс прибыльности 1,84

Период расчета интегральных показателей – 31 месяц

1. Создание на ремонтных предприятиях новых, высокооплачиваемых рабочих мест.2. Экологическая безопасность и экономия природных ресурсов, за счет вовлечение в

народно-хозяйственный оборот вторичных материальных ресурсов.

Социальные эффектыСоциальные эффекты

Интегральные показатели экономической эффективности проекта

4

Средний ресурс нового и отремонтированного двигателей в среднем на 20% выше, чем средний ресурс турбокомпрессоров, что ведёт к большим скрытым затратам от недобора мощности, перерасхода топлива и простоев техники при замене изношенных агрегатов. Прямые ежегодные убытки владельцев техники от низкого ресурса отремонти-рованных турбин составляют около 300 миллионов рублей.

Средние ресурсы двигателей и турбокомпрессоровСредние ресурсы двигателей и турбокомпрессоровМарка

двигателяНовые, м-ч Отремонтированные, м-ч

двигатель турбокомпрессор двигатель турбокомпрессор

СМД-60 3800 3140 2200 1950

ЯМЗ-238НБ 4200 3580 3400 2700

Турбокомпрессор ТКР 11Н-1 Турбокомпрессор ТКР 8,5С-1 Турбокомпрессор ТКР ЯМЗ-238

Ремонт турбокомпрессоров

5

Наплавка отверстия подшипника под вал ротора

Притирка наружной поверхности подшипника

Технологический процесс включает Технологический процесс включает восстановление:восстановление:

-отверстия среднего корпуса под подшипник; - отверстия втулки среднего корпуса и диска уплотнения компрессора под уплотнительные кольца;-поверхность фиксатора под подшипник;-отверстия подшипника под фиксатор и торцевых поверхностей подшипника

Наплавка опорных поверхностей валаротора под подшипник

Технологический процесс восстановления изношенных деталей турбокомпрессора

6

Устройство для электроискровой обработки в ручном режиме за счет изменения электрической схемы обеспечивает дозированную подачу импульсов тока и позволяет с большей точностью управлять технологическими режимами, что положительно влияет на качественные и количественные характеристики получаемых металлопокрытий.

Устройство для электроискровой обработки поверхностей

7

Проект участка ремонта турбокомпрессоров

8

http://www.gosniti.ruE-mail: gosniti@list.ru

тел. (495) 371-21-44; (499) 174-83-42