机电工程系 模具教研室

《电加工实训》

情景五 锥度异面零件的加工

锥度异面零件的线切割加工

一、项目内容：

在本项目中，我们要完成如下图所示零件的加工。

1 、零件图形 : （如右图所示 )

已知：材料为 45 钢，厚度为 40mm 。 2 、编程与加工要求：1 ）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。2 ）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向进行自动编程。3 ）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。4 ）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。5 ）操作机床，进行零件的加工。

图 1 锥度零件 图 2 异面零件

锥度异面零件的线切割加工

二、知识点

为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识：

课题一 锥度零件的自动编程方法

课题二 异面零件的自动编程方法

课题三 锥度异面零件加工的机床操作方法

锥度异面零件的线切割加工

课题一 锥度零件的自动编程方法

线切割加工中，要加工出锥度零件、异面零件都需要在机床上设置如下

参数：

1. 主导轮半径

2. 上下导轮中心间距离

3. 下导轮中心到工作台面距离

在编制锥度零件的时候还需要输入零件的锥度、零件的厚度；

编制异面类零件需要输入零件的厚度。

1.1 锥度和异面加工参数

锥度异面零件的线切割加工

课题一 锥度零件的自动编程方法

1.2 以深扬系统为例，说明编程步骤 1. 进入 AutoCAD2000 绘图。或者进入 CAXA 线切割进行绘图。这里以进入 AutoCAD2000 绘图为例。

图 1 锥度零件基准图

锥度异面零件的线切割加工

2. 先绘制如图 1 所示锥度零件基准图，一般将图形的中心选在原点，图形绘好以后存盘， AutoCAD2000 存成 .dxf 文件格式，存盘以后退出CAD 程序； CAXA 线切割存成 AUTOP 格式。 3. 打开 FH 线切割软件，点全绘编程——清屏——调图（调 DXF 文件或者调 AUTOP 图）。

图 2 调图界面

锥度异面零件的线切割加工

4. 选择先前所存的零件，找到其存的盘符，然后找到其文件名，调入。

注： 1 ）也可以在图 2 所示 HF 编程系统界面下绘制零件基准图。 2 ）图形一定只有一个封闭的图形 3 ）图形中不能有中心线和尺寸标注等

图 3 调入后界面图

锥度异面零件的线切割加工

5. 作引入线和引出线如图 4 ，并提示引线括号内尖角处是否修圆，如果修圆就给一半径值，不修圆就回车。

图 4 引入引出线图

锥度异面零件的线切割加工

6. 选择补偿方向和切割路线——执行 1 （输入间歇补偿值 0.1 ）

图 5 输入间隙补偿值界面图

锥度异面零件的线切割加工

7. 然后回车，点击如图 6 所示界面中的“后置”

图 6 点击后置界面图

锥度异面零件的线切割加工

8. 点击 “后置”后弹出如图 7 所示界面，然后选择（ 6 ），在如图 8所示界面中选择（ 1 ）给出锥体的厚度和高度，如图 9 所示，本例中给出的锥度为 3 度，锥体厚度为 40 。

图 7 生成加工代码界面图

锥度异面零件的线切割加工

图 8 生成椎体界面图 图 9 输入椎体高度 锥度界面图

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9. 然后回车，可以在图 9 所示界面中选择显示加工单如图 10 。

图 10 程序

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10. 存盘，选择（ 5 ），输入盘符以及文件名，如 f:\ZD ，回车确认如图 11 ，然后退出界面，回到主菜单。

图 11 存盘

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11. 回到主菜单后，点击加工。进入加工模拟主界面，点击读盘——选择读 G 代码程序，然后在如图 12 所示界面中选择刚刚存的 F 盘下文件 ZD.3 轴。（在读盘过程中会显示导轮间的距离，以及导轮的半径。这两个参数要根据机床实际情况测得。）

图 12 输入加工文件界面图

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12 、读完数据后，点击界面中检查，可以计算导轮以及轨迹模拟如图 14 、图 15 所示：

图 13 读取数据界面图

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图 14 模拟平面轨迹过程图

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至此，锥度零件的编程完成。 图 15 模拟立体过程界面图

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课题二 异面零件的自动编程方法 以深扬系统为例，说明编程的方法。 1. 备异面零件的上下基准图形的 HGT 文件 绘制异面零件上下表面的基准图形步骤同课题一第 1 至第 7 步一样。 在进入第 8 步时：我们选择（ 5 ）生成 HGT 文件。后存下以备用，如图 1

所示

图 1 生成 HGT 文件界面图

锥度异面零件的线切割加工

同样对异面零件的下基准图形重复以上步骤生成 HGT 文件以备用。

2. 异面合成1 ）进入主界面后点击异面合成进入如下界面

注意：如图 2 所示合成异面体需要注意的事项。

图 2 异面合成界面图

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2 ）然后点击（ 1 ）给出上面所存的 2 个异面基准图形，并给出异面体的高度。如图 3 所示，同时会提示按长度合成还是按段合成。我们这里选择按照长度合成。

图 3 输入 HGT 文件界面图

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3 ）检查，选择（ 2 ）显示立体图，点击显示立体图，得出如图 4 所示。

图 4 显示加工立体界面图

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3 ）显示加工单

图 5 程序

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5）加工文件存盘

图 6 加工文件存盘

锥度异面零件的线切割加工

3 模拟加工退回主界面，选择加工，然后读盘——选择 G 代码程序——选择刚存的文件——读入后选择检查——模拟轨迹，得出如图所示轨迹

图 7 加工界面模拟轨迹

锥度异面零件的线切割加工

课题三 锥度异面零件加工的机床操作方法以深扬系统为例，说明加工操作的方法1 、工作前应作如下检查1 ）开控制台电源，让电脑进入工作状态。2 ）开机床总电源，检查上下导轮和导电块上是否有污物，检查贮丝筒行程开关位置，开油泵，检查上下水道是否畅通。3 ）开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。4 ）检查钼丝垂直度。

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2 、加工1 ）打开 HF 编控软件，点击 < 加工 > 进入加工界面，调入加工程

序（ G 代码程序）。2 ）在加工界面点击 < 参数 > ——< 导轮参数 > 修改参数如下图

所示：

锥度异面零件的线切割加工

3 ）看清图纸，根据工艺要求确定找正基准，选择工件变形小的切割路线，将编制引入程序，按工件厚度，材料和技术要求选择高频电源加工参数。

4 ）装夹工件，确认工件位置是否在行程范围之内。 检查钼丝是否在导轮槽内及导电块上，查看坐标定位，锁住电机，

然后开机床运丝开关——开油泵——开断丝保护及自动停机开关——调入课题一以及课题二所编制的程序——开始切割（高频自动打开）。

5 ）注意观察加工电流，调节变频速度，防止烧丝，断丝及短路现象。

6 ）工件切完后，先关高频电源——关油泵——关运丝开关——检查工作台的 X 、 Y 的坐标值归零（终点与始点应一致）——拆下工件洗干净——自验。

锥度异面零件的线切割加工

完成实习报告册的填写。