主编：田欣第董恩江主审：邓宗国

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中等职业教育建筑工程施工专业规划教材中等职业教育建筑工程施工专业规划教材

钢筋翻样及加工钢筋翻样及加工GANGJIN FANYANG JI JIAGONG

主编：田欣第董恩江主审：邓宗国

单元 2

钢筋加工

2 www.techbook.com.cn

2.1 2.1 钢筋除锈钢筋除锈

单元 2 钢筋加工

目录

2.2 2.2 钢筋调直钢筋调直

2.3 2.3 钢筋切断钢筋切断

2.4 2.4 钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型



1了解钢筋锈蚀的种类及处理要求；2熟悉钢筋调直、切断、弯曲机械的种类；3掌握钢筋调直、切断、弯曲成型的方法。

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钢筋加工就是用一定的工艺和机械设备将钢筋按设计和规范要求成型。钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范要求，其偏差应符合表 2.1 的规定。

项目允许偏差（ mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位置 ±20

箍筋内径尺寸 ±5

表 2.1 钢筋加工的允许偏差



2.1

钢筋除锈


1. 钢筋的锈蚀钢筋在存放过程中，其表面常常会接触到水和空气而发生氧化反应，其结果是在钢筋表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好地粘结，从而影响了钢筋与混凝土共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降和结构构件完全破坏。

2.1 钢筋除锈


《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 50204-2002 ）规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”，故钢筋的防锈和除锈是非常重要的一项工作。由于钢筋的锈蚀常常很难避免，所以钢筋的除锈是钢筋加工中的一个重要工序。

2.1 钢筋除锈


2. 钢筋锈蚀的程度及处理按钢筋锈蚀的程度，将钢筋的锈蚀分为浮锈、陈锈和老锈。浮锈是指钢筋表面附着较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色，此类锈蚀一般处于锈蚀的初期 ( 如钢筋受雨淋之后可能出现 ) ，不影响钢筋与混凝土的粘结，除焊接点附近需擦拭干净外，可不做除锈处理。陈锈是指锈蚀粉末较粗，有颗粒感，颜色转红或红褐色。此类锈蚀影响钢筋与混凝土的有效粘结，需要做除锈处理。

2.1 钢筋除锈


老锈是指锈蚀明显，出现起层的片状分离现象，锈斑遍布钢筋表面，颜色呈深褐色或黑色。对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速，钢筋截面不断减小，混凝土构件的承载能力更趋下降。因此此类锈蚀严重阻碍了钢筋与混凝土之间的粘结，大大降低了混凝土对钢筋的握裹力，影响了结构构件的承载力，此类锈蚀必须做除锈处理。

2.1 钢筋除锈


3. 钢筋除锈方法钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋冷拉及钢丝调直除锈、机械除锈和酸洗除锈等。（ 1 ）人工除锈人工除锈一般用于除浮锈或陈锈，常用的方法是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。砂盘除锈一般用于粗钢筋的除锈，具体做法是制作钢槽或木槽，内装干燥的粗砂或细石子，将生锈的钢筋穿进砂盘中来回抽拉即可除锈。如图 2.1 所示。

2.1 钢筋除锈


图 2.1 砂盘除锈示意图

2.1 钢筋除锈


（ 2 ）钢筋冷拉及钢丝调直除锈钢筋冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材的目的。这个过程中由于钢筋被拉长，其表面的氧化皮会自动脱落，可以除锈，同样也起到调直的效果。

2.1 钢筋除锈


（ 3 ）机械除锈机械除锈有除锈机除锈和喷砂除锈。①除锈机除锈对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷 , 其除锈原理如图 2.2 所示。

2.1 钢筋除锈


图 2.2 固定式钢筋除锈机

2.1 钢筋除锈


②喷砂除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈。喷砂除锈适用于大量除锈工作，除锈效果好。（ 4 ）酸洗除锈酸洗除锈就是将钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应除锈。一般当钢筋需要进行冷拔加工时采用这种方法。如果在酸洗除锈前先进行机械除锈，可以缩短 50% 的酸洗时间，节约 80% 以上的酸液。

2.1 钢筋除锈


2.2

钢筋调直


钢筋调直分为人工调直和机械调直。1. 人工调直人工调直常采用调直台调直、手绞车调直、蛇形管调直架调直。（ 1 ）调直台调直调直台两端设有卡盘，卡盘上焊有扳柱。调直台与钢筋扳手配合使用，用于调直直径 12mm 以上的粗钢筋。其调直方法是将钢筋放在卡盘扳柱之间，把弯曲的地方对着扳柱，然后用钢筋扳手扳动钢筋使其平直。调直台与调直示意图如图 2.3 、图2.4所示。

2.2 钢筋调直


图 2.3 调直台

2.2 钢筋调直


图 2.4 调直台调直示意图

2.2 钢筋调直


（ 2 ）手绞车调直手绞车调直常用于调直直径 10mm 以下的盘圆钢筋。其操作方法是用手绞车将钢筋开盘至一定长度后剪断，将剪断处用夹具夹好挂在地锚上，连续摇动手绞车，即可调直钢筋。如图 2.5 所示。（ 3 ）蛇形管调直架调直蛇形管调直架调直用于调直冷拔低碳钢丝。其操作方法是将钢丝穿过蛇形管用人力向前牵引，即可调直。若有局部缓弯处可用小锤敲直。如图2.6所示。

2.2 钢筋调直


图 2.5 手绞车调直示意图

2.2 钢筋调直


图 2.6 蛇形管调直架调直示意图

2.2 钢筋调直


2. 机械调直机械调直常用的方法有钢筋调直机调直、卷扬机调直。（ 1 ）钢筋调直机调直钢筋调直机适用于调直直径不大于 14mm 的盘圆钢筋和冷拔钢筋，并且可以根据需要的长度对钢筋自动切断，在调直过程中可将钢筋表面的氧化皮、铁锈和污物除掉，起到除锈的作用。钢筋调直机的型号很多，目前常用的型号有 GT1.6/4 、 GT3/8 、 GT6/12( 型号标志中斜线两侧数字表示该型号调直机所能调直切断的钢筋直径的上、下限 ) ，其技术性能参数见表 2.2 。

2.2 钢筋调直


表 2.2 常见钢筋调直机技术性能参数

2.2 钢筋调直


工地上常用的型号为 GT3/8 ，其外形如图 2.7 所示。钢筋调直机主要是通过高速飞转的调直筒，带动调直块将钢筋连续地矫正调直。

其工作原理如图2.8所示。

2.2 钢筋调直


图 2.7 GT3/8 调直机

2.2 钢筋调直


图 2.8 钢筋调直机的工作原理1- 盘圆钢筋； 2- 导向筒； 3- 调直筒； 4- 压紧手轮；5- 牵引轮； 6- 剪切齿轮； 7- 受料槽； 8- 定长开关；

9- 钢筋； 10- 拖料轮； 11- 牵引剪切电机； 12- 调直电机

2.2 钢筋调直


为提高工作效率和简化工序，在调直机调直的基础上增加切断功能，便得到了钢筋调直切断机。钢筋调直切断机能自动调直和定尺切断钢筋，并能清除钢筋表面的氧化皮和污迹，是常用的钢筋成型机械。特别是数控钢筋调直切断机，采用光电脉冲及计数原理，在调直机上加装有光电测长、根数控制、光电置零等装置，从而能自动控制切断根数以及自动停止运转 , 其工作原理如图 2.9所示。

2.2 钢筋调直


图 2.9 数控调直切断机工作原理示意图1- 进料压辊； 2- 调直筒； 3- 调直块； 4- 牵引轮；

5- 从动轮； 6- 摩擦轮； 7- 光电盘；8 ， 9- 光电管； 10- 电磁铁； 11- 切断刀片

2.2 钢筋调直


钢筋调直机操作时应注意以下事项：①作业前先用手扳动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合应良好，待运转正常后方可作业。②在调直模未固定、防护罩未盖好前不可穿入钢筋，以防钢筋调直机启动后调直模甩出伤人。③送料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根 1m左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防钢筋调直机启动后钢筋接近调直完毕时甩出伤人。

2.2 钢筋调直


④在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手和牵引辊必须保持一定距离，以防手指卷入。⑤开始切断几根钢筋后，应停机检查其长度是否合适。如有偏差，可调整限位开关或定尺板。⑥机械运转中，严禁打开各部防护罩及调整间隙。如发现有异常情况，应立即停机检查，不可勉强使用。⑦停机后，应松开调直筒的调直模使其回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。⑧作业后，应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，并清理现场，切断电源。

2.2 钢筋调直


（ 2 ）卷扬机调直卷扬机调直用于调直直径在 10 mm 以下的一级盘圆钢筋，并能同时完成调直、除锈、拉伸三道工序。该法设备简单，适用于施工现场或小型加工厂，其工作原理如图 2.10 所示。

2.2 钢筋调直


图 2.10 卷扬机拉直设备布置1- 卷扬机； 2- 滑轮组； 3- 冷拉小车； 4- 钢筋夹具；5- 钢筋； 6- 地锚； 7- 防护壁； 8- 标尺； 9- 荷重架

2.2 钢筋调直


2.3

钢筋切断


钢筋切断就是把钢筋原材或已校直的钢筋按配料单的长度要求进行切断，以使钢筋有足够的长度，并符合设计和规范规定的锚固和搭接要求，达到合理节约和使用钢材的目的。钢筋的切断分为手工切断和机械切断。

2.3 钢筋切断


1. 手工切断（ 1 ）断线钳断线钳是定型产品，按外形长度可分为 450mm 、600mm 、 750mm 、 900mm 、 1050mm五种。图 2.11 所示为工地常用的 600mm长度规格的断线钳，它可剪 5mm 以下的钢丝。当使用比较长的断线钳时，应由其他工人在旁边压住钢筋，持断线钳的工人用脚踩住一边的手柄，待切断位置确定无误后，用手将另一边手柄压下，完成切断工作。

2.3 钢筋切断


图 2.11 断线钳

2.3 钢筋切断


（ 2 ）手动式钢筋切断器手压切断器是目前建筑施工中常用的一种手动式钢筋切断工具，这种切断器由定刀片、动刀片、底座、手柄等组成，其外形如图 2.12 所示。

图 2.12 手压切断器外形及构造（ a ）杠杆式；（ b ）齿轮式

1- 动刀片； 2- 定刀片； 3- 齿； 4- 手压杆； 5- 摇杆； 6- 底座

2.3 钢筋切断


（ 3 ）手动液压切断器手动液压切断器具有体积小、质量轻、操作简单等优点，在工程中也有着广泛的应用，一般可用于切断直径不超过 16mm 的钢筋。 SY-J16 型手动液压切断器外形及构造如图 2.13 所示。

2.3 钢筋切断


图 2.13 SYJ-16 型手动液压切断器1- 滑轨； 2- 刀片； 3- 活塞； 4- 缸体； 5- 柱塞； 6- 压杆；

7- 贮油筒； 8- 吸油阀； 9- 回位弹簧

2.3 钢筋切断


2. 机械切断钢筋切断机是把钢筋切断的专用设备，广泛应用于施工现场和构件预制厂剪切 6～ 40mm 的钢筋，更换相应刀片还可作为各种型钢的下料机。根据工作原理不同，钢筋切断机可分为机械式和电动液压式。表 2.3 中列出了常用钢筋切断机的技术性能。图 2.14 所示为 CQ40 型钢筋切断机外形。

2.3 钢筋切断


表 2.3 常用钢筋切断机技术性能

2.3 钢筋切断


图 2.14 CQ40 型钢筋切断机

2.3 钢筋切断


使用机械切断钢筋时应注意以下几点：（ 1 ）使用切断机械前，应检查刀片安装是否正确、牢固。（ 2 ）进行切断操作时应握紧钢筋，在活动刀片向后移动时将钢筋送入刀口，以免断料不准甚至发生事故。（ 3 ）切断长度在 300mm 以下的钢筋短料时，不允许用手直接送料，应使用钳子送料。（ 4 ）禁止用切断机切超过切断机工作范围的钢筋以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。

2.3 钢筋切断


2.4

钢筋弯曲成型


钢筋弯曲成型就是按图纸和规范要求对已切断的钢筋做弯曲、弯钩处理，以满足钢筋混凝土结构中对各种钢筋形状的要求。常见的钢筋弯钩形式有 180° 弯钩、 135° 弯钩和90° 弯钩等，如图 2.15 所示。

2.4 钢筋弯曲成型


图 2.15 常见的钢筋弯钩形式



钢筋的弯曲成型方法有人工弯曲和机械弯曲。1. 人工弯曲人工弯曲常用于弯曲工序少或缺少动力设备的中小型施工现场。人工弯曲使用的主要工具和设备有：（ 1 ）工作台人工弯曲成型的工作台，如图 2.16 所示。



图 2.16 工作台



（ 2 ）手摇扳手摇扳由一块钢板底盘和扳柱（钢筋柱）、扳手（或摇手）组成，是弯曲细钢筋的主要工具，如图 2.17 所示。其中图 2.17 （ a ）是一个弯曲单根钢筋的手摇扳，可弯曲 12mm 以下的钢筋 ;图 2.17 （ b ）是可弯曲多根钢筋的手摇扳，每次可弯曲 4根直径 8mm 的钢筋，尤其适用于弯制箍筋。



图 2.17 手摇扳1- 挡板； 2- 扳手； 3- 扳柱； 4- 底盘



（ 3 ）卡盘在钢筋弯曲过程中，卡盘主要起到固定钢筋的作用。卡盘由一块钢板底盘和扳柱 (20～ 25mm的钢筋柱 )组成，底盘固定在工作台上，如图 2.18 所示。

图 2.18 卡盘1- 底盘； 2- 钢套； 3- 扳柱



（ 4 ）钢筋扳手钢筋扳手是弯制钢筋的手柄工具（图 2.19 ）。为使弯曲操作时省力，钢筋扳手要和卡盘配合使用。当弯制直径较粗的钢筋时，可在扳手柄端部接上套管，加长力臂使弯曲省力。

图 2.19 钢筋扳手(a) 横口扳手； (b) 顺口扳手



2. 机械弯曲钢筋弯曲机是利用工作盘旋转对钢筋进行弯曲的设备，其生产效率高，质量易于保证。图 2.20所示为一钢筋弯曲机组成示意图，工作盘是一个用铸铁制成的圆盘，位于弯曲机工作台面上，圆盘上中心孔安插心轴，周围的 8 个孔可安插成型轴。在工作盘两侧各有一条带有孔眼的挡铁轴插入座。钢筋弯曲机技术参数及每次允许弯曲根数分别见表 2.4 和表 2.5 。



图2.20 钢筋弯曲机组成示意图



表 2.4 钢筋弯曲机技术参数

表 2.5 GW40 型钢筋弯曲机每次允许弯曲根数



3. 弯曲成型操作过程不管是人工弯曲还是机械弯曲，钢筋的弯曲成型一般要经过以下几个过程：（ 1 ）熟悉被加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便于选定弯曲操作的方法。（ 2 ）画线就是在下好料的钢筋上，根据加工形状，在需要弯曲的位置上用石笔做出标记。画线时应注意以下要点：



①应扣除弯曲调整值，具体扣法是将不同角度的弯折量度差 (具体数值见表 2.6) 从相邻两段长度各扣一半。

表 2.6 画线时需扣除的弯折量度差的经验取值



表 2.6 中弯折量度差为经验数值，具体数值与被弯折的钢筋直径以及弯心直径有关。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度应减少 1d(d 为钢筋直径 ) 。③画线工作一般宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称时也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新调整。④当钢筋的形状比较简单或同一形状的钢筋根数较多时，可在工作台上按各段尺寸要求固定若干标志，按标准操作。



（ 3 ）试弯钢筋画线后即可试弯一根，检查其形状、角度、弯起点位置、尺寸是否符合有关要求，如不符合，应找出原因后重新画线再试弯，如此反复，直至全部符合要求。（ 4 ）弯曲成型试弯合格后，即可大批量地将钢筋弯曲成型。下面以箍筋弯曲成型为例分别说明人工弯曲及机械弯曲的操作步骤，如图 2.21 、图 2.22 所示。



图 2.21 箍筋人工弯曲弯制步骤示意图第一步，按照在工作台上标出的 1/2 长标记线位置，弯折 90° ；第二步，根据短边内侧标记线，弯折短边；第三步，根据长边内侧标记线，弯折长边 90° 弯钩；第四步，再根据长边内侧标记线，弯折长边；第五步，根据短边内侧标记线，弯折短边 90° 弯钩



图 2.22 箍筋机械弯曲弯制步骤示意图第一步，下好料的钢筋放入左盘，启动转盘，逆时针转动，弯折 135° 箍筋弯钩；第二步，继续利用左盘，顺时针转动，弯折长边；第三步，改用右盘，顺时针转动，弯折短边；第四步，用右盘顺时针转动，弯折短边 135° 弯钩；第五步，右盘弯折短边



机械弯曲的操作要点：①操作前，应对机械的传动部分、各工作机构、防护设备、电动机接地及各润滑部位进行全面检查后，进行试运转，确认正常后，方可开机作业。②钢筋弯曲机应设专人负责，非工作人员不得随意操作 ;严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴、挡铁轴，加注润滑油。保养工作必须在停机后方可进行。③挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，未经调直的钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。作业时，应注意钢筋的放入位置、长度和回转方向，以免发生事故。



④倒顺开关的接线应正确，使用符合要求，必须按指示牌上“正转停反转”转动。不得直接由“正转反转”而不在“停”位停留，更不允许频繁交换工作盘的旋转方向。⑤工作完毕，要先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具，钢筋堆码应在指定地点，清扫铁锈等污物。⑥在使用一段时间后，应将工作盘换成 180°角度，使内部工作机件也改变 180°位置，从而达到均匀磨损，延长使用寿命。



机械弯曲时，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯折 90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐 ; 弯 180°时，弯曲点线内边缘为 1.0～ 1.5d( 钢筋硬时取大值 ) 。因此，大批量钢筋弯曲前一定要试弯，以摸索规律。


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