第十章 温度调节系统• 1 、模具温度：指模具型腔和型芯的表面温度。• 2 、模具的加热的目的：• ※热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应

进行；• ※某些热塑性塑料也需维持 80 度以上的模温，

如聚甲醛、聚苯醚等；• ※大型模具要预热；• ※热流道模具的广泛使用。• 3 、模具的冷却的目的：• 模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占 80

% ），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。

概述• 4 、模具温度对制品性能的影响：• 模温过高：易造成溢料粘模，塑件脱模困

难，变形大；热固性塑料则过熟。• 模温过低：塑料流动性差，塑件轮廓不清

晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。

• 模温不均：型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。

10.1 模具温度与塑料成型温度的关系• 塑料注射模具的温度低于进入模腔的塑料熔体的温度，

一般在玻璃化温度以下的某一温度范围。• 影响模具温度的因素：• 1 、物料的流动性：• 黏度低流动性好的塑料，可采用较低模温，用冷水进

行冷却；• 黏度高流动性差的塑料，可采用较高模温，用热水进

行冷却。• 2 、物料的结晶性：• 对于结晶性塑料使用高模温有利于结晶过程的进行，

避免在存放和使用过程中尺寸发生变化；• 对于柔性塑料（如聚烯烃等）采用低模温有利于塑件

尺寸稳定。

10.1 模具温度与塑料成型温度的关系• 模温过低对加工的影响：• 1 、过低的模温，会使塑件内应力增大，

或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑，使用高模温，可使其应力开裂大大降低。

• 2 、过低的模温会使塑件轮廓不清，产生明显的银丝、云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等。

• 常见塑料的成型温度与模具温度见表 10.1所示（ P249 ）。

10.2 冷却回路的尺寸确定与布置• 10.2.1 冷却回路尺寸的确定• 1 、冷却回路所需的总表面积• 按公式 10.1 （ P250 ）计算• 常见树脂冷却时放出的热量见表 10.2

（ P250 ）。• 冷却水的表面传热系数可按公式

10.2 （ P250 ）计算。• 与冷却水温度有关的物理系数可从表

10.3 （ P251 ）查阅。

10.2.1 冷却回路尺寸的确定• 2 、冷却回路的总长度• 按公式 10.3 （ P251 ）计算。• 冷却水孔的直径：小于 14mm （一般水孔的直

径根据塑件的壁厚确定：平均壁厚为 2mm 时，水孔直径可取 8 ～ 10mm ；平均壁厚为 2 ～ ４ mm 时，水孔直径可取 10 ～ 12mm ；平均壁厚为 4 ～ 6mm 时，水孔直径可取 12 ～ 14mm 。

• 3 、冷却水体积流量的计算• 按公式 10.4 （ P251 ）计算。

10.2.2 冷却水回路的布置• 1 、冷却水道的数量应尽量多、尺寸尽量的大• 可以使塑件的冷却均匀，防止冷却不均产

生收缩不均匀现象，减小残余应力。

10.2.2 冷却水回路的布置• 2 、冷却水道到模具型腔的距离• 一般为 10 ～ 15mm ，厚制品处可取小

值。

10.2.2 冷却水回路的布置• 3 、浇口处应加强冷却

10.2.2 冷却水回路的布置• 4 、冷却水道应沿塑料收缩方向布置• 5 、冷却孔要避开塑件的熔接痕部位

10.3 常见冷却系统的结构• 冷却形式：沟道式、管道式和导热杆式• 水流的形式：直流式、喷流式和循环流式• 1 、浅型腔扁平塑件

10.3 常见冷却系统的结构• 2 、中等深度的塑件

10.3 常见冷却系统的结构• 3 、深型腔塑件

10.3 常见冷却系统的结构• 4 、细长塑件

10.4 模具的加热系统• 1 、加热方式：• 气体加热（蒸汽）、工频感应加热（设备复杂）、电阻加热（最常用）。

• 2 、常见电加热元件：• 加热棒、加热圈、加热板。

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