检查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图

第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

关联图法KJ法系统图法矩阵图法矩阵数据分析法PDPC法箭线图法

质量管理 7大工具（旧） 质量管理 7大工具（新）

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

一、检查表 检查表是为了掌握生产和试验现场情况，根据产品可能出现的情况及分类设计出的数据规范化的记录表格。

记录信息调查日常管理

不合格项目检查表工序分布检查表缺陷位置检查表操作检查表

常见类型

用途

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二、分层法 分层法是指将多种多样的资料，按目的需要分成不同的类别，它把杂乱无章和错综复杂的资料和意见加以归类汇总，使之更确切的反映客观现实情况。

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三、排列图 排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图。排列图又称帕累托图、主次图、 ABC分析图法。

关键的少数、次要的多数

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

四、因果图 因果分析图也称为鱼骨图或石川图。它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼头”外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。这有助于透过现象看本质，着手解决问题。

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五、散布图

散布图又叫相关图，用来表达两个相关变量之间关系的图表。它是将两个可能相关的变数资料用点（ x， y）画在坐标图上，根据若干个点的分布状态来分析两个变量是否有相关性。这种成对的资料或许是特性——原因，特性——特性——原因的关系。是一种解决现实中具有相关性问题的方法。

当两因素之间的关系需要调查或确认时，可以应用散布图来解决。

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五、散布图

由相关图可知，当材料的硬度逐渐增大时，其脆性也逐渐变大。控制硬度的高低，可控制脆性。

硬度与脆性散布图

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

六、直方图1.定义

直方图是描述定量数据分布情况的一种图形技术，由一系列矩阵组成。它通过对数据的加工整理，可观测研究数据的取值范围、集中和分散等分布的情况。可用于明确生产中的问题和把握生产现状。

直方图

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

六、直方图1.定义(1)不合格品的定义

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

六、直方图

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

七、控制图

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

八、关联图法

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

九、系统图法

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

十、亲和图法

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第三章 产品质量控制基础3-4 质量控制应用工具简介

十一、箭线图法

第二章 质量管理体系与认证

缺陷项目检查表案例

下表是一常见典型的缺陷项目的检查记录表，主要针对汽车外壳的喷漆缺陷项目进行的检查。通过检查，记录各种喷漆缺陷项目的缺陷数，为后面的数据分析及其他图表的制作做好准备。

车 型 （ ） 检 查 处 （车 身） 工 序 （ ）

检查者 （ ） 调查目的 （喷漆缺陷） 检查数量 （ ）

图示×流漆●花色▽尘粒

缺陷项目检查表

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第二章 质量管理体系与认证

用分层法分析某一产品不合格的主要因素案例

用两台机器由 4个人加工某种产品，产品的质量与操作人员和机器都有关系。按分层 法绘制不同操作人员使用不同机器产品的检查表。

分层检查表

合格品数 不合格数 不合格率

操作人员

小 李 32 6 16%

小 王 4 20 83%

小 孙 19 7 27%

小 陈 35 4 10%

机 器机 器 l 48 28 37%

机 器 2 42 9 18%

由上可知，产品不合格时，人的主要因素是小王同志，机器的主要因素是机器 1，克服这两个因素产生的问题，可减少产品不合格品的数量。

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第二章 质量管理体系与认证

用分层法分析某一产品不合格的主要因素案例

结论：小李在两台机器上不合格品率相同。小孙在机器 1上出现的不合格品数较少，小王和小陈在机器 2上出现的不合格品较少。生产中，应在机器 1上采用小孙的加工方法，在机器 2上采用小王和小陈的加工方法，这样可以尽可能地减少产品不合格率的产生。

分层检查表

不合格数 机器操作人员

机 器 l 机 器 2 总 计

小 李 3 3 6

小 王 19 1 20

小 孙 2 5 7

小 陈 4 0 4

总 计 28 9 37

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第二章 质量管理体系与认证

排列图的使用案例

其中：不合格率 =废品数／废品总数 累积频率 =(本项目废品数 +前几项废品数 )之和／废品总数

某灯泡厂对一批日光灯管的质量进行检查，发现质量问题如下：起跳慢 250支，寿命短 150支，发光跳动 1670支，灯脚松动 540支，亮度不够 120支，其他问题 70支。指出主要质量问题。 缺陷项目统计表

序 号 项 目 频 数／支 不合格率 累积频率1 发光跳动 l670 59.6％ 59.6％2 灯脚松动 540 19.3％ 78.9％3 起跳慢 250 8.9％ 87.8％4 寿命短 l50 5.4％ 93.2％5 亮度不够 120 4.3％ 97.5％6 其他问题 70 2.5％ 100％

合 计 2800 100％ 100％

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第二章 质量管理体系与认证

排列图的使用案例

结论：主要存在问题是发光跳动，其次是灯脚松动，这两项占全部缺陷的 75％，应作为质量改进的主要对象。

日光灯不合格项目排列图

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第二章 质量管理体系与认证

尺寸不合格的原因分析案例

质量小组在分析产品尺寸不合格时的原因时，采用了因果分析图法。通过以上因果分析图，可以看出影响尺寸的各个因素，在此基础上，还可以进一步查看有无遗漏的影响因素，也可以进一步细化，找出更为详细的影响因素。

尺寸不合格的因果分析图

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第二章 质量管理体系与认证

用分层法分析某一产品不合格的主要因素案例

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第二章 质量管理体系与认证

用分层法分析某一产品不合格的主要因素案例

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