담당교수 : 김선국 ( 경희대 ) 건설기술관리 연구실

담당교수 : 김선국 ( 경희대 )

건설기술관리 연구실건설기술관리 연구실

Time Management( 공정관리 )

Construction Engineering and Management Lab.Construction Engineering and Management Lab. Kyung Hee UniversityKyung Hee University

KCKCEMEMKCKCEMEM Time Management CM 교육

목 차1. 공정관리의 개요

2. 공정관리 기법의 종류

3. 공정관리 절차

4. 공정 - 자원 통합관리

5. Earned Value Management



1. 공정관리의 개요

1-1. 공정관리의 목적

공정관리 : Time 을 중심으로 4M 의 관리

공사기간 예측 특정 작업의 착수 시기 및 종료 시기 예측 분쟁의 조정 문제점 조기 발견 자원 (4M)의 관리 등

공정

인력

통합화 최적화

품질

안전자재

자금

장비

발주처 , 설계 , 감리와의 협력체계 구축 건설전산통합 System 공사자료 data 활용 신공법 도입 ( 공기단축 , 품질향상 )

합리적이고 과학적인공사관리 체계구축

품질향상 , 공기단축 , 인력절감 , 안전 등의 조화를 이룬 최적 구조물 완성



1-2. 공정관리의 목표

대외적 목표 :

- 다양해지는 소비자의 요구를 만족시키기 위해 적정한 품질의 시설 물을 적기에 제공 .

- 소비자가 요구하는 납기준수를 위해 1) 준수 가능한 납기를 결정하여야 하며 ,

2) 수주로부터 납기까지의 전 과정을 수행할 수 있는 충분한 능력을 갖추어야 하고 ,

3) 예상치 못한 사태가 발생하였을 경우에도 이를 만회할 수 있는 통제능력 및 생산능력을 확보하기 위함 .

대내적 목표 :

- 가동률 및 생산속도의 향상 - 작업자의 대기시간이나 장비의 유휴에 의한 시간적 손실의 최소화 - 자원의 적량 , 적기 , 적소 조달



1-3. 공정관리 영향 요인

(1) 자재 : 제작기간이 장기간 소요되는 자재 , 다량소요자재 , Prefab

제품 ,

특수지역의 자재조달

(2) 인력 : 숙련공의 조달 여건 , 하도자의 선정

(3) 장비 : 소요 장비의 조달 여건

(4) 기상 : 동절기 , 우기 및 혹서기의 영향

(5) 사회 여건 : 사회전체의 건설 수요량 , 물가상승 , 고품질에 대한

사회적

요구

(6) 현장 조건 : 공사부지 확보 , 진입로 , 자재적치장 , 지하공사 ,

주변환경 ,

급배수 , 가설 동력 , 주변 교통 현황

(7) 기타



2. 공정관리 기법의 종류2.1 Bar Chart/Gantt Chart

- 공정관리를 이론적으로 접근한 최초의 기법- 이해가 쉽고 , 활용도가 가장 높음 .- 작업들간의 관계가 나타나지 않음 .

No

3590100

10152025304045505560657075808595

Painter availabilityPaint cabinetsLay vinyl floor

Obtain vinyl floor coverObtain cabinetsStrip roomObtain fume hoodObtain chemical sinkReplace existing fume ductRough-in plumbing and elec tricalRepair walls and ce ilingRepair floorInstall wall cabine tsInstall new fume hoodinstall 1/3 base cabinetsinstall 2/3 base cabinetsinstall chemical sinkFinish plumbing and electricalPaint wall and ceiling

2061

5103101035415112123

T 0 5 10 15 20 25 27

Cri

tica

lN

oncr

itic

al

Working days

Bar chart from precedence network computations. (Harris,)



동

절

기

동

절

기

부지정리 터파기

지정 및 기초

B1 골조 F1,2 F3,4 F5,6 F7,8 F9,10 F11,12 F15F13,14 PH

조적 및 방수 ( 지하 )조적 및 방수 ( 저층 ) 조적 및 방수 ( 고층 )

미장 및 타일 ( 저층 ) 미장 및 타일 ( 고층 )

천정 및 내장

창호 및 유리

도장 및 도배

수장 및 가구

공사준비

공사준비

공사준비

지하배관 난방코일

입상배관 및 세대배관 위생기구 설치

시운전 및 보완

시운전 및 보완

기타배관 및 장비설치

전기배관 배선공사 기구부착

기타배관 및 장비설치

구조물공사 오배수공사 측구 및 담장공사지반정리 및 포장공사

MONTH 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

건축공사

기계공사

전기공사

토목 및 조경

시설물제작 및 설치공사

준공청소

조경공사

미장 및 타일 ( 지하 )

MONTH 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

Time-Scaled Bar Chart



Activity on Arrow (AOA) / Arrow Diagram Method (ADM) Activity on Node (AON) / Precedence Diagram Method (PDM)

2.2 Network 기법2.2.1 Critical Path Method (CPM)

유 형유 형 ADM 방식ADM 방식 PDM 방식PDM 방식

표 기 방 법

Time scale 가 능 가 능가 능

연 관 관 계 F-S (Only) S-S, S-F, F-S, F-FS-S, S-F, F-S, F-F

Dummy Activity 발 생 없 음없 음

Network 독해 쉽 다 아 주 쉽 다아 주 쉽 다

PERT/CPM 이론 전개 쉽 다 어 렵 다어 렵 다

Network 수정Network 수정 어 렵 다어 렵 다 쉽 다쉽 다

절점 절점공 종

화살표로 공종표기

공종 공종

절점에 공종표기

ADM 과 PDM 방식의 특성 비교



일정 계산 방식

- 전진 계산 - Earliest Time 과 공사 기간의 산정

- 역진 계산 - Latest Time 의 결정

CPM 을 이용한 공정관리

Activity time 들의 계산

- Early Start Date (ESij)

- Early Finish Date (EFij)

- EFij= ESij +Tij

- Late Start Date (LSij)

- LSij= LFij-Tij

- Late Finish Date (LFij)

여유시간 (Float) 계산 - Total Float (TFij)

TFij= LFij- EFij= LSij- ESij

- Free Float (FFij)

FFij= ESjk - EFij

- Interfering Float (INTFij)

INTFij= TFij - FFij = LFij- ESjk

- Independent Float (INDFij)

INDFij= ESjk- LFhi -Tij



CPM 을 이용한 공정관리

Tij TFij

ESij LSij EFij

FFij INTFij

ESjk

Tij

LSij LFij

FFij

EFjk

Tjk



RelativeProbabilityOccurrence

RelativeProbabilityOccurrence

Higher

Lower

Shorter

Optimistic

Possible Duration Longer

Pessimistic

PERT Weighted Average=Optimistic+4 × Most likely + pessimistic

6

Most Likely(used original CPM calculation)

Beta Distribute

2.2.2 Program Evaluation and Review Technique (PERT)

작업기간과 관련된 가정 및 작업기간 산정방식 activity-oriented(CPM) vs. event-oriented(PERT)



2.3 Line of Balance(LOB), Linear Scheduling Method(LSM)

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Working Days

Un

its

(Oxley and Poskitt,1986)U

nit/

Flo

or

Working Day



2.3 Line of Balance(LOB), Linear Scheduling Method(LSM)

동

절

기

동

절

기

PH

15F

14F

13F

12F

11F

10F

9F

8F

7F

6F

5F

4F

3F

2F

1F

B1

PH

15F

14F

13F

12F

11F

10F

9F

8F

7F

6F

5F

4F

3F

2F

1F

B1

부지정리

터파기

지정 및 기초

철근콘크리트

조적 / 방수

미장 / 타일

창호 / 유리 도장 / 도배

수장 / 가구

오배수

조경

천정 / 내장

SectionMonthYear 1999 2000 2001

7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

MonthYear 1999 2000 2001

7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

☞ 착공 예정일 : 1999 년 7 월 1 일☞ 완공 예정일 : 2001 년 6 월 11 일☞ 총 공 기 : 710 일☞ Master Schedule 을 LOB 로 작성 .☞ L.O.B.(Line Of Balance)

장점

1. 시간대별 각층 완공도를 쉽게 볼 수 있음 .

2. 각 공종간의 상관관계 파악이 용이 .

3. 공사 진척상황 파악쉬움 .



2.4 Milestone Chart

Subcontracts Signed

Specifications Finalized

Design Reviewed

Subsystem Tested

Production Plan Completed

First Unit Delivered

Event Jan FebMarFeb Apr May Jun Jul Aug

2.5 기타

이 밖에도 다양한 Milestone Chart 를 사용할 수 있음



3.1 공정관리체계 ( 개념 )

FBS 구축

공정관리 시스템 운영

• C

BS

, 건

교부

기준

참조

• 기

성 수

취 전

략 검

토

CWBS 구축 OBS 구축

계약관련 도서 분석 과거의 실적자료 (PPD: Past Performance Data) 검토 현장 가용자원 (인력 ,자재 ,장비 등 ) 검토

SOW(Statement of Work) 검토

기술 및 공법 수준 결정

공사수행 전략 ( 관리계획 ) 수립

FBS 구축 CWBS 구축 OBS 구축

FBS 구축 공정관리 표준 절차

3. 공정관리 절차



대상 프로젝트의 이해

계획 수립의 방향 설정

공정 계획 확정

확정

에 따

른 자

료 수

정

진도

관리

에 따

른 변

경

작업 분할 및 네트워크 구성

원가 계획 및 자원 계획

일정 계산 및 공기 조정

관련 보고서 작성

진도관리 방법 결정

공사 수행에 따른 관리

프로젝트 종료

프로젝트 착수3.2 공정관리 절차

WBS -> Activities -> Schedule



(1) Activity Definition: 수행하여야 할 단위작업 정의

(2) Activity Sequencing: 선후행 관계 정의

(3) Activity Duration Estimating: 공기산정 ( 단위공기 , 총공기 )

(4) Schedule Development: 선후행관계 , 공기 , 소요자원 분석

(5) Schedule Control: 공정관리 ( 변경사항 갱신 , 조정 )

3.3 공정관리 절차 (PMI, PMBOK)



Project Time Management

.1.inputs .1 Activity list .2 Constraints .3 Assumptions .4 Resource requirements .5 Resource capabilities .6 Historical information 2. Tools and Techniques .1 Expert judgment .2 Analogous estimating .3 Simulation3. Outputs .1 Activity duration estimates .2 Basis of estimates .3 Activity list updates

6.3Activity Duration Estimating

6.1Activity Definition.1.inputs .1 Work breakdown structure .2 Scope statement .3 Historical information .4 Constraints .5 Assumptions 2. Tools and Techniques .1 Decomposition .2 Templates3. Outputs .1 Activity list .2 Supporting detail .3 Work breakdown structure updates

6.2Activity Sequencing.1.inputs .1 Activity list .2 Product description .3 Mandatory dependencies .4 Discretionary dependencies .5 External dependencies .6 Constraints .7 Assumptions2. Tools and Techniques .1 Precedence diagramming method (PDM) .2 Arrow diagramming method(PDM) .3 Conditional diagramming methods .4 Network templates3. Outputs .1 Project network diagram .2 Activity list updates

6.4Schedule Development.1.inputs .1 Project network diagram .2 Activity duration estimates .3 Resource requirements .4 Resource pool description .5 Calendars .6 Constraints .7 Assumptions .8 Leads and Lags2. Tools and Techniques .1 Mathematical analysis .2 Duration compression .3 Simulation .4 Resource leveling heuristics .5 Project management software3. Outputs .1 formal acceptance .2 Supporting detail .3 Schedule management plan .4 Resource requirement updates

6.5Schedule Control.1.inputs .1 Project schedule .2 Performance reports .3 Change requests .4 Schedule management plan 2. Tools and Techniques .1 Schedule change control system .2 Performance measurement software3. Outputs .1 Schedule updates .2 Corrective action .3 Lessons learned



Inputs

.1 Work breakdown structure .2 Scope statement .3 Historical information .4 Constraints .5 Assumptions

Tools & Techniques

.1 Decomposition .2 Templates

Outputs

.1 Activity list .2 Supporting detail .3 Work breakdown structure updates

(1) Activity Definition

(2) Activity Sequencing

Inputs Tools & Techniques

.1 Precedence Diagramming Method (PMD) .2 Arrow Diagramming Method (ADM) .3 Conditional diagramming method .4 Network templates

Outputs

.1 Project network diagram .2 Activity list updates

.1 Activity list .2 Product description .3 Mandatory dependencies .4 Discretionary dependencies .5 External dependencies .6 Constraints .7 Assumptions



(3) Activity Duration Estimating

Inputs

.1 Activity list .2 Constraints .3 Assumptions .4 Resource requirements .5 Resource capabilities .6 Historical information

Tools & Techniques

.1 Expert judgment .2 Analogous estimating .3 Simulation

Outputs

.1 Activity duration estimates .2 Basis of estimates .3 Activity list updates

Inputs Tools & Techniques

.1 Mathematical analysis .2 Duration compression .3 Simulation .4 Resource leveling heuristics .5 Project management software

Outputs

.1 Project schedule .2 Supporting detail .3 Schedule management plan .4 Resource requirement updates

.1 Project network diagram .2 Activity duration estimates .3 Resource requirements .4 Resource pool description .5 Calendars .6 Constraints .7 Assumptions .8 Leads and Lags

(4) Schedule Development



(5) Schedule Control: 공정관리 ( 변경사항 갱신 , 조정 )

Inputs

.1 Project schedule .2 Performance reports .3 Change requests .4 Schedule management plan

Tools & Techniques

.1 Schedule change control system .2 Performance measurement .3 Additional planning .4 Project management software

Outputs

.1 schedule updates .2 Corrective action .3 Lessons learned



3.4 공정관리 절차 (CMAA)

SchedulingScheduling

Pre- DesignPre- Design

•Master

schedule

•Milestone

schedule

•Master

schedule

•Milestone

schedule

DesignDesign

•Maintaining the Master scheduling• Monitoring the Milestone schedule•Design Schedule•Construction schedule•Float

•Maintaining the Master scheduling• Monitoring the Milestone schedule•Design Schedule•Construction schedule•Float

ProcurementProcurement

•Contractor’s Construction schedule

•Contractor’s Construction schedule

ConstructionConstruction

•Construction Schedule/Master schedule•Monitoring Schedule Compliance•Extension/Impact Analysis•Recovery Schedule•Claim Review

•Construction Schedule/Master schedule•Monitoring Schedule Compliance•Extension/Impact Analysis•Recovery Schedule•Claim Review

Post- Construction

Post- Construction

•Occupancy

Plan

•Occupancy

Plan

Project Process

Feed back

Schedule ControlSchedule Control



Pre-Design Phase

Master Schedule

여러 가지 대안에 대한 설계 , 구매 , 시공등에 관련된 절차와 관리방침을 검토

CM 의 권고에 따라 최종안 결정되면 , CM 은 마스터 스케쥴을 제출하고 승인을

받음

비교적 소규모 공사 바차트

대규모 공사 네트워크 공정표Milestone Schedule

마스터 스케쥴이 결정되면 CM 은 설계자 선정일자 , 주요회의 일정 , 경제성 분석

완료

일자 , 프로젝트 예상 완공일등 일정표 상에 특기사항을 표시한 마일스톤 스케쥴을

작성

마일스톤 스케쥴은 각 활동 (Activity) 의 Latest Date 를 기준으로 작성하며 해당활동의

책임자를 명시



Design Phase

Maintaining the Master Schedule/Monitoring the Milestone Schedule

CM 은 설계가 진행됨에 따라 마스터 스케쥴과 마일스톤 스케쥴을 정기적으로 점

검하고 (Updating) 설계변경이나 기간연장에 따른 수정이 필요한 경우 그에 대한 조

치를 취해야 하며 반드시 발주자의 승인을 받아야 함 .

Design Schedule

설계자는 CM 과 함께 설계업무의 계획과 실행에 관련해 마스터 스케쥴 , 마일스톤 스케쥴과 부합하는 일정계획을 수립 후 발주자의 승인을 받아야 함 .

CM 은 설계일정과 관련된 정보를 마스터 스케쥴과 마일스톤 스케쥴에 반영하여야 함

Construction Schedule

CM 은 입찰 시 가용한 모든 정보를 이용해 입찰문서에 포함될 입찰 전 공사일정계 획 (Pre-bid construction Schedule) 을 작성하고 이를 입찰자들에게 제공하여야 함

Float

CM 과 발주자는 시공도중 발생되는 Float 를 어떻게 관리할 것인가를 함께 결정하여야 하고 , 결정된 사항을 계약문서에 포함시켜 입찰자들에게 설명해 주어야 함 .



Contractor’s Construction Schedule

CM 은 입찰자들에게 공사의 일정관리 책임이 그들에게 있음을 주지시키고 , 계약서류에

있는 일정관련 사항과 기타 각종 보고사항을 설명함으로써 , 공정상에 문제가 발생하지

않고 협력하여 , 프로젝트 전체일정에 차질이 없도록 해야 함 .

시공사들은 CM 이 작성한 Master Schedule 에 따라 Contractor’s Construction Schedule

을

CM 에게 작성 , 제출하여야 하고 , CM 은 스케쥴의 타당성을 검토하여야 함 .

Design Phase( 계속 )

Construction Phase

Construction Schedule/Master Schedule

CM 은 승인된 Contractor’s Construction Schedule 을 마스터 스케쥴에 반영하고 ,

시공자들에게 이를 주지시킴 .

Monitoring Schedule Compliance

CM 은 공사가 진행되면서 계획공정과 실시공정을 정기적으로 비교 분석하여 전체 공사일정에 차질이 없도록 조치를 취하여야 함 . 특히 실시공정의 관리는 기간연장에 대한 클레임이나 기성금 지급 , 현금출납관리의 근거가 되므로 주의하여야 함 .



Extension/Impact Analysis

시공자가 공사기간 연장을 신청했을 경우 CM 은 그 조치 결과 ( 허가 , 보류 , 거부 ) 를 문서화하고 , 지연요소에 대해 전체공정에 미치는 영향을 분석하여야 함 . 공기지연 영향분석 (Impact Analysis) 은 책임의 소재 또는 클레임대비에 중요한 자료가 될 수 있음 .

Recovery Schedules

발주자는 시공자의 사유로 인하여 공사가 지연될 경우 , CM 과 협의를 통해 공기지연 만회를 요구할 수 있음 .

Claim Review CM 은 공사가 마무리 단계에 들어설 무렵 , 미해결된 클레임이나 추후에 예상되는 클레임에 대한 검토와 분석을 하여야 함 .

Post-Construction Phase

Occupancy

CM 은 발주자가 완공된 공사물을 가능한 빨리 , 그리고 순조롭게 사용할 수

있도록

그 절차와 주요사항을 포함한 사용계획서 (Occupancy plan) 를 작성하여야 함 .



공사 기본계획 및일정 , 경험자료

제작 및 공급일정검토 및 설정

단위작업별 시행 예정량

단위공종별 일정 및 진도 산정기준

제작사 공급일정

분야별 시행세부단계 설정

기본공정표 작성(Level I)

분야별 종합공정표작성 (Level II)

관련사별 운영

시행공정표 작성(Level IV)

관리기준공정표작성 (Level III)

사업관리 기본개념

설계 , 공사 단위시운전기법 검토

작업 분류 기준 및설비계통 기준

물량 관련 정보

사업정보 관리체계 기준

구매관리기본개념 , 절차

3.5 공정표 작성 흐름도 ( 사례 )



• 구매 종합 공정표• 시공 종합 공정표• 시운전 종합 공정표

진도율 보고서

LEVEL I기본 공정표

LEVEL II기본 공정표

• 시 운 전• 설계 / 구매• 시 공

LEVEL III

LEVEL IV설계 시행 공정표

• 구매 시행 공정표• 시공 시행 공정표• 시운전 시행 공정표

MATERIALCONTROLSYSTEM

자재관리체계

전도율관리시스템(Progress Rate)Control System

진 도 율

관련사 사업관리 시스템

협 력 업 체

기자재 공급사

• COST CONTROL• COST ESTIMATE

원가관리시스템

공 정 관 리 자원 ( 자재 ) 관리 관 련 사

원가관리

발주처

3.6 공정 - 진도 - 자원 - 원가 관리 체계 ( 사례 )



4. 공정 - 자원 통합관리4.1 자원관리의 목적

자원 소요량과 투입 가능한 자원량을 상호 조정하고 자원의 Idling Time 을 제거함으로써 자원의 효율화를 기하고 아울러 비용의 증가를 최소로 함

4.2 자원관리 개념

관리대상 자재 / 설비 인 력 장 비

관리내용 자원량 분석 자원 배분 자원 조달 자원 관리

관련업무 공정 관리 견적 / 원가 관리 품질 관리



4.3 자원배분

각 요소작업에 소요되는 주요관리대상 자원을 파악하고 그 자원의 투입

가능량 확인

투입 가능한 경우 요소작업의 일정을 당초대로 확정 , 자원 불충분 시 여유

요소 작업 일자를 이동해 가면서 전체 자원 투입량을 균등히 배분

자 원

인 력

자 재

장 비

비 용

효율적인 자원배분

인력 소요량의 변동억제

한정된 자원의 선용

자원의 고정수준 유지

자원의 효율적인 일정계획 수립

기대 효과

공정계획의 실현 가능성

을 높임

원가절감 - 돌발적 조달

비용 발생 억제



4.4 자원배분 방법

공기가 절대적인 준수 조건인 자원 배분 방법

자원 투입 가능량 범위 내에서 자원 배분 실시

요소작업의 최지착수일 (LST) 을 초과할 경우 투입 가능량 내의 자원배분을 포기하고 소요

수량 만큼 배분

자원의 투입 가능량을 늘려 가면서 배분상태 추적

특정자원의 투입 가능량이 절대적인 준수 조건인 자원배분방법

자원의 투입 가능량 범위 내에서 자원 배분 실시

요소 작업의 최지착수일 (LST) 을 초과하게 될 경우 투입 가능량 내의 자원 배분 고수

( 전체 공기가 늘어남 )

특정 자원의 투입 가능량이 극히 제한되어 있고 완료일자가 유동적일 경우 사용

절대 공기 조건 (Time-Limited Scheduling)

자원량의 제한 조건 (Resource-Limited Scheduling)



7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6파일 EA레미콘 ㎥철근 Ton시멘트 포모래 ㎡석고보드 ㎡타일 ㎡형틀재 ㎡도배지 ㎡모노륨 ㎡창호 개소유리 ㎡

시멘트 벽돌 장씽크 EA아스콘 A경계석 m위생기구 EA등기구 EA

가스 보일러 대

비 고품명 단위 TOTAL ( 24 )공 사 기 간 개 월

(1) 주요 자재 조달계획 (Material Procurement Schedule)

4.5 자원배분 사례



7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6직원 /인 일 378 8 8 8 8 8 11 11 11 11 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 17 17

보통 인부 /인 일 303 6 6 6 6 6 6 6 6 9 10 10 10 15 15 15 21 21 21 21 21 21 15 15 15파일공 /인 일 72 10 26 26 10

형틀 목공 /인 일 830 10 10 10 30 30 110 110 110 110 110 110 40 40철근공 /인 일 350 10 40 40 40 40 40 40 40 40 10 10콘크리트공 /인 일 230 5 5 10 10 30 30 30 30 30 30 10 10조적공 /인 일 240 30 30 30 30 30 30 30 30방수공 /인 일 205 15 30 30 30 20 20 30 30미장공 /인 일 250 20 20 40 40 40 40 30 20타일공 /인 일 270 20 30 30 30 30 30 30 30 20 20

내장 목공 /인 일 140 10 10 20 20 20 20 20 20도장공 /인 일 100 10 10 20 20 20 20도배공 /인 일 150 50 50 50유리공 /인 일 45 15 15 15잡철공 /인 일 86 5 5 5 7 7 10 10 10 10 10 7

부대 토목공 /인 일 200 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 20 20 20 20전기공 /인 일 305 5 5 5 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30설비공 /인 일 325 5 5 5 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30

4479 24 24 34 50 65 52 37 # 110 220 295 365 385 415 405 288 298 241 176 216 256 195 189 32

비 고

합 계

직 종 단위 TOTAL ( 24 )공 사 기 간 개 월

(2) 인력 투입계획 (Manpower Mobilization Schedule)



7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6T- 4( )철공기 /대 월 8 2 2 2 2백호 /대 월 23 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1덤프 /대 월 135 25 25 25 25 10 10 5 5 5

타워 크레인 /대 월 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 집 크레인 /대 월 44 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

호이스트 /대 월 70 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7물차 /대 월 18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1콤벡터 /대 월 6 2 2 2

수중 모터 /대 월 44 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 철근 절단기 /대 월 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

발전기 /대 월 3 1 1 1382 33 33 35 34 19 19 6 11 11 11 11 11 18 18 18 18 15 13 7 13 13 13 1 1

비 고

합 계

장비명 단위 TOTAL ( 24 )공 사 기 간 개 월

(3) 장비 투입계획 (Equipment Mobilization Schedule)



“ 프로젝트 사업 비용 , 일정 그리고 수행 목표의 기준 설정과 이에 대비한 실 진도 측정을 위한 성과 위주의 관리 체계”

5.1 EVM 정의

미국 예산 관리처

“ 상세히 작성된 작업계획에 실 작업을 계속적으로 측정하는 것으로서 , 이를 통하여 프로젝트의 최종 사업 비용과 일정을 예측할 수 있도록 하는 관리 방법”

플레밍 , 카플만

EVM 에서는 사업 비용과 일정의 “계획 대비 실적”을 통합된 기준으로 관리하며 , 이를 통하여 현재 문제의 분석 , 만회 대책의 수립 , 그리고 향후 예측을 가능케 한다 .

5. Earned Value Management



5.2 국내 건설산업의 EVM 도입 목적

• 사업비 증액 및 공기지연 등 사전예방을 위한 관리기법 • 사업비 증액 및 공기지연 등 사전예방을 위한 관리기법

• 계획 대비 실적관리를 통한 사업관리 목표 달성 ( 공기 , 원가 )• 계획 대비 실적관리를 통한 사업관리 목표 달성 ( 공기 , 원가 )

• 공사관리 투명성 제고 및 양질의 실적정보 Feedback• 공사관리 투명성 제고 및 양질의 실적정보 Feedback

• 사업관리 선진화 및 건설업계 경영 합리화 유도• 사업관리 선진화 및 건설업계 경영 합리화 유도

• Schedule-Cost 통합운영에 의한 체계적 사업관리 기반 구축• Schedule-Cost 통합운영에 의한 체계적 사업관리 기반 구축

• 건설사업관리 효율화 ( 특히 , 공공공사 )• 건설사업관리 효율화 ( 특히 , 공공공사 )



EVMS 개념도

EarnedValue

Management

Technique

ScheduleCost

WBSSchedules

CPR( 공사비 실적보고 )

C/SSR( 비용 / 공정 현황보고 )

Other Information

• CPR: Cost Performance Report• C/SSR : Cost Schedule Status Report



• 업무 정의• 책임 할당

• 공정 계획• 예산 편성• 작업 허가

• 외부 조건 변경• 사업 계획 수정• 관리 체계 감독

• 회계 관리• 현황 보고• 성과 분석• 성과 예측

EVMSCYCLE

ORGANIZE

PLANMONITOR

CONTROL

EVMS 의 관리절차는 다음 그림과 같이 순환되는 과정으로 이해할 수 있음 .

(1) 프로젝트 업무정의

(2) 프로젝트 일정계획(3) 프로젝트 예산편성

(4) EV 측정방법 설정

(5) 진행관리

(6) 성과예측

(7) 수정 및 피드백

5.3 EVMS 관리 방법



(1) 프로젝트 업무 정의 (Scoping)

수행 중인 프로젝트 범위 내의 모든 업무를 위계적으로 분류 비용 / 일정을 연계할 수 있도록 관리단위 설정 WBS, CBS, OBS 에 의한 작업 , 비용 , 담당자 정의 -> 성과 측정 기준

(2) 프로젝트 일정계획 (Planning & Scheduling)

주 공정표 (master schedule) 와 상세공정표 (detail schedule) 간의 연계성 유지하며 공정표 작성 북미의 경우 CPM 기법에 의해 주로 추진됨 .

(3) 프로젝트 예산편성 (Estimating & Budgeting)

공정표 상에 나타나는 작업단위와 연계될 수 있도록 내역서 작성 각 Activity 에 예산배정



관리 기준 작업 요소

Task code 공정 예산

업무 정의 (WBS)

공정계획 (SCHEDULE) 예산 편성 (CBS)

A B C D

D1 D2 D3

D31

D32

D33

D34

D35

WHAT

AB

C

D1D2

D3

D

D35D34

D33D32

D31

AB

C

D1D2

D3

D

D35D34

D33D32

D31

WHEN HOW MUCH



• 생산수량에 의한 측정방법 (Output Method)

(4) Earned Value 측정방법 설정 (Baseline)

진도측정방법 설정 : EVMS 에 의한 관리 척도 - 공사특성 및 관리 방식에 따라 달라질 수 있음 .

• 주요시점에 의한 진도측정 방법 (Milestone Method)

• 투입자원에 의한 측정 방법 (Input Method)



Earned Value 측정방법의 다양한 형태

방법 내 용 특 징 비고

Weighted Milestones 마일스톤에 가중치 비용

.을 분할함

1~2 .객관적인 마일스톤을 월당 개 설정함 .짧은 공기를 갖는 경우 적합함 .가장 선호됨과 동시에 작성과 관리가 가장 어려움

Fixed Formula by Task , , 0/100,일정 비율 즉

50/50 .등으로 분할함

C/SCSC , 초기에 많이 활용되었으나 최근 적용이. . 감소함 이해가 쉬움 효과적 활용을 위하여는

.작은 관리단위를 유지하여야 함

3 개 단위 기 간 이하에

.적합함

Percent CompleteEstimates

월별 실적 진도를 담당 자의 평가에 의하여 결.정함

. 주관적 판단에 의함 객관성을 높이기 위하여 . 관리지침을 설정하여 활용 관리의 용이성에

. 인하여 활용도가 계속 높아지고 있음 상한값(Maximum Ceiling Amount) .활용'Check & Balance' 기능필요

일반적으로 누계 진도를

.표시함

Percent Complete &Milestone Gates

마일스톤 가중치와 주관 적 실적 진도를 병행 사

.용함

주요 마일스톤의 한계 내에서 주관적 실적진도를. 평가함 가중치 마일스톤 만을 활용 시 기준 진도 .작성에 필요한 과중한 노력 경감

Earned Standards 과거 실적자료에 근거한 .기준 설정

. 가장 정교하며 체계적 관리를 요함 반복적 작업 .또는 규칙적 생산작업 등에 제한적으로 활용됨

Apportion e dRelationships to DiscreteWork

밀접한 상관관계를 갖는 .작업을 함께 평가함

, 일정 차이에서는 큰 오차를 발생하지 않으나 비용 차이에서는 현격한 오차를 유발할 수 있는

.단점이 있음

Level of Effort 작업보다는 시간에 의하

여 진도 평가

물리적 작업이 아닌 계획진도에 의해 평가되며 . 실적진도와 같아지는 맹점이 있음 추천되지 않는

.방법임



참고 : 일반적인 기성고 산정 방법

ㅇ 실적 진도율에 의한 방법 (Progress Payment)

-> 공사 작업 진척율과 기성고 지급율 일치 -> 기성고 산정에 별도 노력 불요 및 소요시간 적음 ㅇ 예정 진도율에 의한 방법 (Scheduled Progress Payment)

-> 공사기간동안 기간별로 진도에 관계없이 일정액 지급 -> 단순 , 보편적인 공사에 적용하며 외국현장에 많음 ㅇ 실적 물량에 의한 방법 (Installed Quantity)

-> 시공 / 설치 물량별로 내역서 계약단가 적용 -> 내역서 물량 산정 및 검증에 많은 시간 필요 -> 발주처 선호 : 기성고 승인 소요기간 증대 ( 기성신청 허용주기 90 일 ->30 일 적용곤란 )

ㅇ 대표 물량에 의한 방법 (Major Commodity Quantity)

-> 공종별 내역 단순화로 주요공종의 대표 물량만 적용 -> 실적 물량에 의한 기성고 산정방식 간편화



비용 예산

분석일자

계정차이 (AV)

비용차이 (CV)

일정차이 (SV)

계획 진도 (BCWS)

실적 진도 (BCWP, Earned Value)

투입 비용 (ACWP)

공기

비용 차이 (CV) = BCWP - ACWP

일정 차이 (SV) = BCWP - BCWS

비용 지수 (Cost Performance Index, CPI)

= BCWP / ACWP

일정 지수 (Schedule Performance Index, SPI)

= BCWP / BCWS

총 비용 예상 (EAC)

= ACWP + (BAC - BCWP) / CPI

= BAC / CPI

EVMS 성과 분석 : 비용차이 , 일정차이 , 비용 및 일정지수분석(5) 진행관리 (Monitoring)



관리요소 약어 설 명 수식 관련 용어

계획 진도 BCWS Budgeted Cost for Work Scheduled 예산

실적 진도 BCWP Budgeted Cost for Work Performed 기성고

투입 비용 ACWP Actual Cost of Work Performed 투입 원가

일정 차이 SV Schedule Variance BCWP- BCWS

비용 차이 CV Cost Variance BCWP- ACWP 손익

총 사업예산 BAC Budgeted at Completion 예산

총 예상비용 EAC Estimated Cost at Completion 총 투입예상

총 비용차이 ACV At Completion Variance BAC- EAC 전체 손익

기준 진도 PMB Performance Measurement Baseline

예비비 MR Management Reserve

EVMS 관리요소 ( 미국방성 C/SCSC 의 예 )



국내 건설환경에서의 EVM 해석

발주자 시공자 협력업체

EVM(Earned Value Management)

공정 ,기성

공정 ,기성

구 분

BAC

BCWS

BCWP

ACWP

발주자 비 고

공사예산 총액

예산 / 계약공사비

지급기성

실제 공사비

예산투입가치(EV)

구 분

WBAC

WBCWS

WBCWP

ACWP

현장 관리자 비 고

실행예산 총액

실행예산 투입계획

실행예산 집행실적

실제 공사비

하도급 지급 기성

본사 승인 실행

목표 실행 예산

발주자 EVM (용어 ) 시공자 EVM (용어 )

EVM 은 발주자를 위한 것인가 , 시공자를 위한 것인가 ?



EVM 활용 예

PBS CPM BCWS BCWP SV CV AV SPI CPI PC BCWS BCWP SV CV AV SPI CPI PC○○○ XXX XXX / / / / / / / / / / / / / / / / / / ○○○ XXX XXX / / / / / / / / / / / / / / / / / / ○○○ / / / / / /

01130 10-20 2900 2900 2900 0 0 0 1 1 1 2900 2900

01110 20-30 2500 2300 2800 -200 -500 -300 0.92 0.82 0.92 2500 2800 -300

04110 70-110 3570 3300 3800 -270 -500 -230 0.92 0.87 0.33 3570 3300 3800 -270 -500 -230 0.92 0.87 0.33 10000 10230 -230

05000 70-100 2925 2925 0

32583 30600 33300 -1983 -2700 -717 0.94 0.92 0.25 78705 71700 83400 -7005 -11700 -4695 0.91 0.86 0.58 122925 127620 -4695

2400 2400 2500 -100 -100 1 0.96 0.2 7200 7000 7500 -200 -500 -300 0.97 0.93 0.58 12000 12300 -300

34983 33000 35800 -1983 -2800 -817 0.94 0.92 0.24 85905 78700 90900 -7205 -12200 -4995 0.92 0.87 0.58 134925 139920 -4995

○ ○ ○ b- a b- c a- c b/a b/c b/j ○ ○ ○ B- A B- C A- C B/A B/C B/J ○ J - B+C/* J - K

a b c d e f g h I A B C D E F G H I J K L

작업 항목 예 산

금 회 지 수 차 이

ACWP EAC ACV

완 료 누 계 예 산 차 이 지 수

BACACWP

부 호

소 계일반관리비

합 계

계산식

[Legends]계획 Data :

실적 Data :

x x x분석 Data :

/ / /

[Legends]계획 Data :

실적 Data :

x x x분석 Data :

/ / /

공사 착수전 승인된 공정표에 따라 산출하며 업데이트

(Update) 된 일정기준으로 각 작업항목 금회 및 누계관리

D: 공기차이 , E: 원가차이 , F: 회계차이 ,

G: 공기수행지수 , H: 원가수행지수 , I: 실행집행률

* : Performance Factor (EAC Process 참조 )

< 자료분석 관련 용어 >

A: 예산 (BCWS), B: 실행기성 (BCWP),C: 실투입비 (ACW

P),

J: 총실행예산 (BAC), K: 변경실행예산 (EAC),L: 예산증감

* 예산 (BCWS:Budgeted Cost of Work Schedule)

: 공사관리의 기준인 S 커브 ( 혹은 베이스라인 ) 임



EVMS 운영사례 : 발주기성 , 실행예산 투입 동시 분석



(6) 프로젝트 예측 (Forecasting) EVMS 성과 분석에 따라 잔여 공정 및 비용 예측

(7) 수정 및 피드백 외부 조건 변경 사업 계획 수정 관리 체계 감독



CPM 이필 요

설계 도서 접수 및 검토본부 보고

No

Yes

계약상 CPM 이 필요한지 결정

EVMS orC / SSR

MOA 의 입력자료 준비

감사계획 준비

요구형식의 종류 결정

계약자 EVMS SYSTEM 의 적정성 검토

No

5.4 EVMS 절차의 예

시작투입 : CPM 이 요구된계약서 또는 사전 계약문서

현재 계약금액의 견적 / 일정 /상태 /최종계약금액 /data

A

A

계약이유효한가

C / SSR 의 수행이 계약서의 요구 사항을 만족하는지 확인하기 위해 계약자를 방문

C / SSR

SYSTEM 의 감사 수행

Data 와 프로그램의 분석

보고서 준비 및 제출

감사 결과보고서 작성

완료

Yes

• CSSR : Cost Schedule Status Report



EVMS 활용의 장점

1

, , 단일화된 관리기법의 활용을 통한 정확성 일관성 적시성 유지

2

, , 일정 비용 그리고 업무범위의 통합된 성과 측정

3 축적된 실적 자료의 활용을 통한 프로젝트 성과 예측

4 사업비 효율의 지속적 관리

5 예정 공정과 실제 작업 공정의 비교 관리

6 비용 지수를 활용한 프로젝트 총 사업비 의예 측 관리

7 비용지수와 일정지수를 함께 고려한 총 사업비의 예측과 통계적 관리

8 잔여 사업관리의 체계적 목표 설정

9 계획된 사업비 목표 달성을 위한 주간 또는 정기적 비용 관리

10 중점관리 항목의 설정과 조치

예측 관리

5.5 EVMS 활용의 기대 효과

담당교수 : 김선국 ( 경희대 ) 건설기술관리 연구실

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