TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

الويت هاي پژوهشي

ارتباط با ماR&D@TPCO.IR

ارتباط با ماR&D@TPCO.IR

اهداف مركزبيانيه مديريت كيفيت

Escخروج Escخروج

86/03/12

تاريخ

ويرايش06

مركز پژوهش پتروشيمي تبريز

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

مركز پژوهشبيانيه مديريت كيفيت نظام مركز پژوهش اهداف تحقق راستاي در تبريز پتروشيمي

، جامع كيفيت و تالشمديريت محصوالت كيفي سطح ارتقاء برايمشتريان رضايتمندي و شركت رقابتي توان بالندگي افزايش در ،

و پايدار توسعه و مداوم بهبود همكاري آفرينشجهت و مشاركت روحيكپارچه مديريت ارتقاء جهت ، كشور محققين و متخصصين كليه بين در

(IMS) ايزو استانداردهاي اساس بر ايزو 2000-9001، 14001-1996وقرار OHSAS 18001-1999و خود هاي فعاليت سرلوحه را زير اهداف ،

است . داده

مركJز پJژوهشبJه منظJور اطمينJان از برقJراري چJنين نظJامي ، رئيس باشد دار مي را عهده اهدافي به چنين . مسئوليت دستيابي توجه

ويJژه و همكJاري همJه جانبJه همكJاران واحJد ، نشJان تعهJد سJازماني در فردين سيد نجفي .حصول به اهداف باال مي باشد

مركز پژوهشرئيس

بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليدتوليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد

R&D

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

اهداف كالن مركز پژوهش

بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليد

توليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليد بهينه و جايگزين نمودن مواد شيميايي و

خوراكشناسايي و كاهش هدررويهاشناسايي و معرفي تكنولوژيهاي جديدرفع تنگناهاي توليدتامين نيازمنديهاي پژوهشي HSEQ بهبود و تثبيت كيفيت محصوالت توليدي حل مشكالت مزمن مكانيكي ، برق و ابزار

دقيق واحدهادستيابي به دانش هاي محاسباتي و طراحي ، تجديد نظر و بهينه سازي روش هاي فني

علمي و عملي جاري افزايش قابليت اطمينان به دستگاهها

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

توليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد

دستيابي به دانش فني توليد گريدهاي جديدنيازسنجي محصوالت جديد

توليد گريدهاي با خصوصيات وپژهدستيابي به دانش فني آلياژها و كامپوزيت هاي پليمري

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

SMSM فنيفني

بنزن پيروليزبنزن پيروليزالفينالفينپلي استايرنپلي استايرن

تماس با ماتماس با ما

ABSABS

پلي اتيلنپلي اتيلن

الويت هاي پژوهشيالويت هاي پژوهشي

مخازنمخازن سايرساير

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

الفين

بررسي امكان بهينه سازي انواع خوراكها مانند•نفت سفيد جهت جايگزيني يا تامين خوراك براي واحد الفين بمنظور كاهش هزينه توليد يا اف زايش ظرفيت

جلوگي • جهت موردنياز سيستم اجراي و طراحيخروج از ري

oil هيدروكربناز و V-407 احياءراكتورهاي مواقع در 300 واحد الفين

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

بنزن پيروليز

پليمر ) (• و گام تشكيل رسوب ايجاد از جلوگيريدر

E-201 و R-201 بنزينپيروليز واحد

بنزن • هدرروي خط كاهش Aدر

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

SMعملياتي • شرايط سازي T-301 22بهينه

، نيازافزايش صورت در و پليمريزاسيون ميزان كاهشبرج ظرفيت

•

راكتور در بخار مصرف كاهش امكان درصورت و بررسيها

و • آب جداسازی سيستم سازی در DMبهينه V-305

درآن پليمر اندازه از بيش تشكيل از جلوگيری و سوم • و دوم راكتورهاي به اكسيژن تزريق كاهش توليد • ميزان Off Gasكاهش

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

فني

بازرسی مخازن ذخيره و ظروف تحت فشار در• سرويس

گردبادی • لوله (Vortex Tube)ساختمخازن داخلي بدنه از الينيگها جداسازي•روش • از بهینه دستگاه Hot Tappingاستفاده معرفی و

Line Stop

•

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

پلي استايرن توليد پلي استايرن انبساطي با استفاده از گرافيت•

(BASF شركت Neopor ) معادل گريد اندازه گيري ميزان ناخالص هاو تصفيه آن در جريا•

ن برگشتي - شامل استايرن و اتيل بنزن - در وا حد توليد پلي استايرن معمولي و مقاوم

كاهش هزينه، توليد پلي استايرن مقاوم•

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

ABSواحد • در استفاده مورد شیمیائی مواد نقش بررسي و معرفی SANمطالعه و

مناسب های جایگزینسازي • جايگزين امكان بررسي و DPR )Disproportionateمطالعه

Potassium Resonate( واحد G-ABSمصرفي

براي ) • دقيق فيزيكي شيمي مشخصات DPR )Disproportionate تعيينPotassium Resonate واحد در ستفاده . PBLموردا

سنتز • فرايند بهبود بر مؤتر عملياتي پارامترهاي بررسي و مطالعهSAN

اثرماتريس • بررسي و ومكانيكي SANمطالعه فيزيكي خواص درABS

ذرات • اندازه توزيع متوسط تبريز SANكاهش پتروشيمي توليديامولسیون • محیط ناپایداری بر موثر عوامل بررسي و -gمطالعه

ABS راکتور در کلوخه تشکیل کاهش راهکارهای و

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

با تشكر موفق باشيد

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

مانند: خوراكها انواع سازي بهينه امكان بررسي عنوانواحد براي خوراك تامين يا جايگزيني جهت سفيد نفتظرفيت افزايش يا توليد هزينه كاهش بمنظور الفين

توليد : بازده ميزان خوراكها انواع سازي بهينه با ضرورتدر و يافته افزايش الفين هاي كوره در پروپيلن و اتيلنظرفيت افزايش امكان و كاهش توليد هاي هزينه نتيجه

گردد . مي ميسر الفين واحد

شرح: با بهينه سازي انواع خوراكهايي كه امكان استفاده

آنها در واحد الفين وجود دارد ميتوان ميزان پارافين هاي موجود در آن را افزايش داده و باعث افزايش ميزان بازده توليد اتيلن و پروپيلن و كاهش نشست كك در

كراكينگ حرارتي گرديد همچنين در این صورت امكان جايگزيني يا تامين خوراك بيشتر براي واحد الفين بوجود

آمده كه هدف كاهش هزينه هاي توليد و يا افزايش ظرفيت واحد الفين مي تواند محقق گردد .

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عنوان: خروج از جلوگيري جهت موردنياز سيستم اجراي و از oilطراحي هيدروكربن -V و

راكتورهاي 407 احياء مواقع الفين 300در واحد

ضرورت : راكتورهاي احياء مواقع و 300در هيدروكربنها ، الفين بخار green oil واحد بهمراه

انجام V-407وارد كامل جداسازي اين ولي شوند مي آب توسط جداسازي جهتو هيدروكربنها اين از مقداري كه شود مي باعث و V-407 از green oil نشده

شود . پخش اطراف محيط به و خارج

شرح: راكتورهاي احياء مواقع بخارهاي 300در توسط الفين مقداري MP و HP واحد

و -250 بهمراه اين بخارات از راكتور با دماي حدود green oilهيدروكربن400oC خارج شده و وارد V-407 مي شود. وظيفه اين وسل جداسازي

توسط جريان آب مي باشد كه به علت كم بودن green oilهيدروكربن ها و سطح تماس بين آب و بخار عبوري، اين جداسازي كامل انجام نشده و مقداري

اين وسل خارج و به top به همراه بخار از green oilاز اين هيدروكربنها و اتمسفر هوا تخليه مي شود كه باعث آلوده شدن محيط اطراف اين وسل

مي گردد كه جهت رفع اين مشكل پيشنهاد مي شود از يك مبدل جهت سرد جهت كندانس نمودن و جداسازي اين V-407 نمودن اين جريان قبل از ورود به

و تغيير دبي آب V-407مواد استفاده شود و يا با استفاده از يك مه گير در ورودي ، جداسازي را بطور كامل انجام داد.

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عنوان: در ) ( پليمر و گام تشكيل رسوب ايجاد از جلوگيري

E-201 و R-201 پيروليز بنزين واحد

ضرورت : موجود كاتاليستها رفتن بين از جلوگيري جهت

پيروليز R-201 در بنزين واحد توليد ظرفيت كاهش وباشد . مي ضروري پروژه اين انجام

شرح: ورودي به بخش C6 با توحه به وجود گام در برش

واحد بنزين پيروليز كه موجب تشكيل پليمر و ايجاد 200 Fouling در E-201 و R-201 مي شود باعث از بين

رفتن كاتاليستها و همچنين كاهش ظرفيت توليد واحد ميشود بنابر اين نياز است تا جهت بررسي عميق اين

مشكل و حل آن اقدامات الزم انجام شود .

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

خط: در بنزن هدرروي كاهش ميزان ) Aعنوان از كمتر ممكن حد تاباشد ( مي پروژه انجام دهنده پيشنهاد به منوط هم آن كه فعلي

ضرورت : با توجه به نياز پتروشيمي تبريز به بنزن و همچنين بهاي اين ماده ضرورت كاهش يا حذف هدرروي آن مشخص مي گردد .

امكان سنجي اوليه : در خصوص موضوع فوق پروژه مشابهي فقط در مورد محصوالت غيرآروماتيكي قبال انجام گرديده كه با توجه به

بررسي نتايج آن پروژه ها متاسفانه با انجام آن تغييرات محسوسي در كاهش ميزان درصد بنزن اتالفي در برش شش كربنه غيرآروماتيك

Aصورت نگرفته است همچنين اتالف بنزن در ديگر محصوالت خط نيز وجود دارد كه بايد كاهش يابد.

شرح: جانبي تركيبات در بنزن از مقداري هر وجود پيروليز بنزين واحد در

شود ,C6 Non Aromatic , C5 CUT C7-C9, Fuel oil شامل مي توليد كهاوليه طراحي در گردد مي محسوب بنزن اصلي محصول اتالف بعنوان

ميزان محصول loss واحد در بقيه C6 Non Aromatic 5% بنزن در وفعلي شرايـــط در حال است شده گرفته نظر در صفر جانبي محصوالت

ظرفيت با واحد كاركرد ميزان %150 كه باشد مي بنزن loss اسمياز بیشتر واحد %10 حدود شرايط سازي بهينه با ميتوان كه باشد مي

.loss اين داد كاهش ممكن حد تا را

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

Off Gasعنوان: كاهش ميزان توليد ضرورت:

اندازه از بيش توليد اثر توليد CO2در استايرن واحد راكتورهاي درOff gas و رفته باال سيستم فشار علت بهمين و مي يابد افزايش نيز

اندازه از بيش توليد داليل است الزم لذا مي شود كم توليد CO2بهره

. گردد بررسي

شرح: در راکتورهای واحد استايرن همواره بيش از CO2ميزان توليد

-Offمقدار طراحی بوده که اين امر منجر به توليد بيش از اندازه Gasگردد. يکی از داليل آن تزريق بيش از و کاهش بهره توليد می

های مفيد از اندازه اکسيژن است که منجر به سوختن هيدروکربنگردد. ميزان توليد جمله استايرن، اتيل بنزن، بنزن و تولوئن می

CO2 و Off-Gas:در طراحی و شرايط فعلی به صورت زير است DesignOperation

CO2 VOL % in off gas7.574>14

OFF GAS( Kg/hr)502>970

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

راكتورها عنوان: در بخار مصرف كاهش امكان صورت در و بررسي

به ضرورت: بخار يكنواخت غير و اندازه از بيش تزريق اينكه به توجه بابار افزايش كندانس، آب افزايش موجب استايرن واحد راكتورهاي

Equipment لذا دارد پي در را يوتيليتي هزينه افزايش و ديگر هایراكتورهاي به بخار يكنواخت غير و اندازه از بيش تزريق داليل بررسي

. است ضروري و الزم منومر استايرن واحد

ميزان تزريق بخار به راکتورهای واحد استايرن همواره بيش از شرح:مقدار طراحی بوده که اين امر منجر به توليد بيش از اندازه آب

آب پروسس در واحد Stripping برج Feedکندانس و باال رفتن های ديگر Equipmentاستايرن و ساير مشکالت جانبی در عملکرد

گردد که بايستی راه حل مناسبی پيدا شود. ميزان استفاده از بخار می در طراحی و شرايط فعلی به صورت زير است

DesignOperation

REACTOR 1

Primary Steam1603>1800Kg/hr

Main Steam11274>12500Kg/hr

REACTOR 2

DLS4142>4500Kg/hr

REACTOR 3

DLS4302<DesignKg/hr

HPS1168>1500Kg/hr

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

سوم عنوان: و دوم راكتورهاي به اكسيژن تزريق كاهش

سوم ضرورت: و دوم راكتورهاي دماي حاضر حال در اينكه به توجه بابيش تزريق و مي گردد كنترل اكسيژن تزريق با � عمدتا استايرن واحد

اندازه از بيش توليد موجب آن يكنواخت غير و اندازه Off gasازيكنواخت غير و اندازه از بيش تزريق داليل است الزم لذا مي شود

بررسي منومر استايرن واحد سوم و دوم راكتورهاي به اكسيژن.گردد

دوم شرح: راکتور به اکسيژن تزريق ميزان سوم، راکتور خالف براز بيش توليد به منجر امر اين که بوده طراحی مقدار از بيش همواره

. OFF GASاندازه دماي طراحی طبق شود می استايرن واحد دربخار دماي با بايستی دوم راكتور در اكسيداسيون دماي DLSبستر وبخار جريان دبي با سوم راكتور در اكسيداسيون كنترل HPSبستر

مورد در ولی می شود رعايت مورد اين سوم راکتور مورد در که شوداکسيژن تزريق با آن دمای و نشده رعايت مورد اين دوم راکتور

. طراحی طبق دوم راکتور به اکسيژن تزريق ميزان می گردد کنترلحدود 712 واحد در مقدار اين که است ساعت بر 730- 760کيلوگرم

. می باشد ساعت بر کيلوگرم

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عملياتي عنوان: شرايط سازي ميزان T-301 22بهينه كاهش ،برج ظرفيت افزايش نياز صورت در و پليمريزاسيون

برج ضرورت: در شده تفكيك آب اينكه به توجه آب (T-301)با شبكه بهموجب آن در هيدروكربن كم بسيار مقدار وجود و برمي گردد صنعتيو آب تفكيك سازي بهينه جهت است الزم لذا مي شود، شبكه اختالل

آيد بعمل اساسي اقدامات مذكور برج در .هيدروكربن

جهت شرح: فوق اکنون Strippingبرج هم و شده طراحی پروسس آب . کشش فوق برج اينکه به توجه با می کند کار ظرفيت Feedزير

) اينکه ) بدون خوراک ورودی آب از مقداری لذا ندارد را شده طراحی . اکثر در که است ذکر به الزم می گردد تخليه زمين به شود برج وارد

می گردد تزريق راکتورها به طراحی از بيش بخار اينکه دليل به مواقع، ) می رسد ) طراحی مقدار از بيش به ورودی آب مذکور برج خوراک لذا

آب از مقداری برج، شرايط ريختن هم به از جلوگيری برای بنابراين ( � حدودا را برج به ( 3ورودی برج وارد اينکه بدون ساعت در مترمکعب

. مذکور برج خوراک مقدار طراحی، طبق می گردد تخليه زمين به شودهمواره 92/33 که می باشد ساعت در مکعب در 28- 31متر مکعب متر

تخليه زمين به بقيه و شود می وارد فوق برج به خوراک ساعتمی گردد.

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

و عنوان: آب جداسازی سيستم از V-305در DMبررسي جلوگيری وآن در پليمر اندازه از بيش تشكيل

اتيل ضرورت: جداسازي برج به ورودي خوراك كيفيت سازي بهينه جهتاستايرن و آب (T-401)بنزن سازي عريان برج جداسازی ( T-301)و

و آب است V-305در DMبهينه ضروري و .الزم

شده شرح: هيدروژن گيري مخلوط كه استايرن واحد راكتورهاي خروجي(DM : Dehydrogenated Mixer) شدن كندانس از بعد مي باشد بخارآب و

كننده جدا ظرف و V-305وارد آب آن، در و جدا DMشده هم ازظرف. نامناسب عملكرد استايرن واحد مشكالت از يكي مي گردد

و آب تفكيك كه ترتيب اين به مي باشد خوبي DMمذكور به هم از . و ديواره در پليمر اندازه از بيش تشكيل بعدي، مشكل نمي گیرد انجام

اين در موجود آب چون كه مي باشد وسل اين مش های خصوص بهلذا مي گيرد قرار مجدد استفاده مورد شدن، استريپ از بعد وسل

از استفاده وجود Inhibitorامكان پليمريزاسيون از جلوگيري برايدر. اندازه از بيش لجن تشكيل بعدي مشكل و Interfaceندارد آب بين

DM . اليسنسور، پيشنهاد مطابق هر Interfaceاست بايستي فوقانجام نياز صورت در � بعضا اين كار كه گردد تخليه يكبار ساعت هشت

تشكيل از جلوگيري و عملياتي شرايط نمودن بهينه جهت ولي می گرددتخليه است بهتر .Interfaceلجن گردد اتوماتيك شده ياد

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

گردبادی لوله (Vortex Tube)ساختلوله گردبادی وسیله ساده ای برای تولید هوای سرد به منظور استفاده در مصارف خنک کاری صنعتی است. اساس کار دستگاه در تبدیل هوای

فشرده موجود در واحد های صنعتی به دو جریان گرم و سرد مجزا می باشد. شکل زیر نحوه کار لوله گردبادی را نشان می دهد.

Compressed Air In

Hot Air Out Cold Air Out

بار از محل نشان داده شده در شکل و بصورت مماسی وارد لوله شده و در 7-5هوای فشرده با فشار حدود

داخل آن شروع به چرخش کرده و به سمت انتهائی لوله حرکت می کند. در انتهای لوله یک شیر مخروطی برای کنترل جریان وجود دارد که قسمتی از جریان هوا از طریق این شیر از لوله خارج می شود. هوای خارج شده از این قسمت دارای دمائی باالتر از دمای هوای فشرده ورودی است. هوای باقیمانده در داخل لوله در

برخورد با شیر مخروطی به سمت انتهای دیگر لوله برگردانده می شود. این جریان همچنان دارای حرکت چرخشی است و بصورت یک گردابه دوم در داخل گردابه اول شروع به چرخش و حرکت در جهت مخالف

گردابه اول کرده و از دیگر انتهای لوله خارج می شود. گردابه داخلی انرژی جنبشی خود را بصورت حرارت به گردابه خارجی منتقل می کند که در نتیجه این انتقال گرما، دمای گردابه خارجی افزایش و دمای گردابه داخلی کاهش پیدا می کند. دمای هوای سرد خروجی و دبی آن با استفاده از شیر مخروطی قابل تنظیم

است.با استفاده از لوله گردبادی شرایط زیر قابل دستیابی است:

تا - C46می نیمم دمای هوای سرد تا - گرم هوای دمای است+ C127ماکزیمم عبارت دستگاه این مزایایاز:

تا متر مکعب در دقیقه 4دبی هوا تا - کنندگی خنک )Kcal/hr 2500 )KW 9/2قدرتبه نداشتن قطعات متحرک که باعث افزایش طول عمر دستگاه و قابلیت اطمینان می شود --- نیاز عدم

واحدهای -- در فشرده هوای بودن موجود دستگاه کارکرد و اندازی راه در سوخت هرگونه یا برق نیروی -- -- -- شروع-- از پس بالفاصله سرد هوای تعمیر به نیاز عدم ارزان شده تمام قیمت کم وزن و کوچک ابعاد صنعتی

) گذر ) دوره نداشتن است حصول قابل دستگاه بکارموارد استفاده از لوله گردبادی عمدتا محدود به مصارف خنک کاری موضعی می باشد. برخی از کاربردهای

متصور برای این دستگاه در مجتمع پتروشیمی تبریز عبارتند از:خنک کردن بیرینگهای پمپها و سایر ماشین آالت دوار در مواقع مورد نیاز-خنک کردن درزهای دوخته شده کیسه های محصوالت پس از پر شدن توسط دستگاههای بسته بندی محصول -

که هم اکنون دمونتاژ شده و احتماال Bجامد )این موضوع یکی از مشکالت دستگاههای قدیمی بسته بندی خط بفروش رسانده خواهد شد می باشد(.

استفاده در کارگاه و آزمایشگاههای مجتمع-خنک کاری قطعات و مدارهای برقی و الکترونیکی )بعنوان مثال تابلوهای برق(-

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

سرویس عنوان: در فشار تحت ظروف و ذخیره مخازن بازرسی

ضرورت :سایش خوردگی، از ناشی ضخامت کاهش با رابطه در آنها وضعیت از آگاهی و تجهیزات ای دوره بازرسی به نیازبرای... خطر ایجاد سرویس، از دستگاه ناگهانی شدن خارج به منجر است ممکن که سایرعیوب همچنین و و

. شود تولید توقف و کارکنان

شرح :ذخیره فشار مخازن تحت مخازن وجود ، عدم از تا شوند بازرسی ای دوره بصورت بایستی حرارتی مبدلهای و

. ظروف بازرسی موارد از بسیاری در شود حاصل اطمینان مکانیکی های آسیب و سایش خوردگی، انواعزمان در فقط فشار و overhaulتحت وقت کمبود به توجه با زمان این طول در و است پذیر امکان واحد

امکان شاید تجهیزات از یک هر دقیق و کامل بازرسی و کنترل امکان شوند بازرسی بایستی که ظروفی تعدد . تخلیه امکان معموال مخازن عظیم حجم به توجه با که چرا است بدتر وضعیت ذخیره مخازن برای نباشد پذیر

دادن قرار اختیار در . آنهاو ابتدای از مجتمع ذخیره مخازن از تعدادی مثال بعنوان ندارد وجود بازرسی برای . در که دارد وجود خطر این لذا اند نگرفته قرار نیز بازرسی تحت نتیجه در و نشده تخلیه تاکنون اندازی راه

ورقها خوردگی سقف آینده یا و بدنه کف، خطرساز همچنینو ی شناور سقفهای متحرک قطعات دیدن آسیبباشد.

از را مخازن یا و فشار تحت ظروف اینکه بدون توان می آنها از استفاده با که دارد وجود بازرسی روشهای برخیو ضخامت کاهش ترک، وجود تشخیص و بازرسی به اقدام نمود خارج . 000سرویس عمدتا روشها این نمود

نصب بر مخزن strain gaugeمبتنی داخل فشار افزایش و مخزن خارجی بدنه روی بر تغییر - هائی با مثالمایع سطح .-ارتفاع باشد می مختلف قسمتهای در کرنش تغییرات به توجه و

به موسوم روشها این از یک acoustic emission methodیکی توسط و فنی بازرسی اداره هماهنگی با قبالاداره برای آن نتایج که است گرفته انجام مجتمع کروی مخازن از تعدادی روی بر زمینه این در فعال شرکت

. کاری کنون تا فشار کم و اتمسفریک ذخیره مخازن مورد در ولی بود شده داده تشخیص مطلوب مربوطه. است نشده انجام

باال، مطالب به توجه از با خاصی ئیروشها چنیناستفاده زمانی بازه به محدود تستها انجام اینکه به توجه باس از مخازن کردن خارج به لزومی و باش Jنبوده نمی .Jرویس شود واقع مفید تواند می یک د شود می پیشنهاد

اجرائی روشها، از یک هر دقت نیاز، مورد تجهیزات مرتبط، روشهای انواع با آشنائی برای تحقیقاتی پروژههرچه استفاده منظور به نیاز مورد اطالعات سایر آوری جمع و فعال شرکتهای تبریز، مجتمع در آنها بودن

. شود تعریف فوق تکنولوژیهای از بیشتر

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

و عنوان: ظروف فلزی بدنه از فایبرگالس الینینگ کردن جدا برای موثر روش پیشنهادمخازن

ضرورت : فایبرگالس 1. الیه �ندن ک حین در مخازن و ظروف بدنه به رسیدن آسیب از جلوگیریفایبرگالس 2. الیه �ندن ک عملیات سرعت افزایش

شرح :از ای الیه با فرآیندی ضرورتهای به بنا مجتمع واحدهای در موجود ظروف و مخازن از برخی

. ترمیم یا و تعویض آستری الیه باشد الزم چنانچه اند شده داده آستر مواد سایر یا و فایبرگالس . حال به تا کار این انجام برای شود برداشته و شده �نده ک موجود الیه که بود خواهد الزم ابتدا شود

: است شده استفاده زیر روش دو ازآستری 1. الیه کندن برای مشابه مکانیکی ابزار سایر یا و چکش و قلم از استفاده.2 ) شعله ) از استفاده با شده آستر قسمت پشت سمت مخزن بیرون سمت از بدنه دادن حرارت

. شود می مخJJازن و ظروف بدنه از فایبرگالس شدن جدا باعث کهسرعت همچنین و ظرف فلزی بدنه به رسیدن آسیب احتمال بودن باال از عبارت اول روش اشکال

. حرارتی عایق کردن باز به نیاز از عبارت دوم روش اشکال باشد می کار اجرای کم بسیار ) فرو ) ایجاد و شکل تغییر بخصوص و ظروف خارجی بدنه رنگ سوختن ، وجود درصورت خارجی

. اجرای سرعت باشد می حرارت درجه موضعی افزایش دلیل به مخازن و ظروف بدنه در رفتگینیز آن از باالتر عمل سرعت به دسترسی ولی بوده بیشتر اول روش از دوم روش در کار

. است مطلوبترذکر روشهای از غیر به دیگری روش گیری بکار و ابداع باره در پیشنهاد پروژه این تعریف از هدف

کار انجام و شده برطرف جاری روشهای به مربوط اشکاالت بصورتیکه باشد می باال در شده: . باشد زیر موارد شامل بایستی پیشنهادی روش ویژگیهای حداقل شود تسهیل

مخازن • و ظروف قسمتهای سایر و بدنه به نرسیدن صدمهممکن • زمان حداقل در کار انجامو ...• عایق نظیر جانبی تجهیزات و لوازم کردن باز به نیاز عدم

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عنوان:آن تصفيه هاو ناخالص ميزان گيري اندازه

در جريان برگشتي - شامل استايرن و اتيل بنزن - در واحد توليد پلي استايرن معمولي و مقاوم

تركيبات : اكسيژن، با استايرن پلي توليد فرايند در موجود مواد بين واكنش اثر در ضرورت . عالوه پليمريزاسيون هاي راكتور به ورود از پس مواد اين آيند مي بوجود نامطلوبي بازدارنده

. از مواد اين حذف لذا دارند نامطلوب اثر پليمر كيفيت و رنگ بر واكنش، سرعت كاهش بر. باشد مي ضروري برگشتي جريان

در : ) استايرن و بنزن اتيل توليد واحد در حاضر حال در كه اين به توجه با اوليه سنجي -21امكانV-215 )ازClay )Tonsil CO 616 G( جذب ستون از استفاده شود، مي پيشنهاد Clayاستفاده

. باشد مي احيا قابل نيتروژن جريان از استفاده با مذكور جاذب اين بر عالوه است شده

شرح :آنتي ) بنزن، اتيل استايرن، جمله از استايرن پلي توليد فرايند در موجود مواد بين واكنش اثر در

) ( ) تركيبات ، شود مي سيستم وارد ناخواسته كه اكسيژن با الستيك هاي ناخالصي و اكسيدانت . راكتور به ورود از پس مواد اين آيند مي بوجود كينونها و فنلها نظير نامطلوبي بازدارندهنامطلوب اثر پليمر كيفيت و رنگ بر واكنش، سرعت كاهش بر عالوه پليمريزاسيون هاي

مصرف. ) استايرن پلي توليد واحد در نزديك آينده در كه پراكسايد حضور در اين بر عالوه دارند ) بوجود اكسيژن با آن واكنش از يا و پراكسايدها تخريب از اي بازدارنده تركيبات ، شد خواهد

. آيند ميبا توجه به مقاالت بررسي شده با دو روش مي توان از آثار مخرب تر كيبات مذكور ممانعت

بعمل آورد: براي تبديل مواد آالينده مذكور به اليگومرها قبل از بازگشت Recycle Reactorاستفاده از •

اين تركيبات به راكتور هاي پليمريزاسيونقابل استفاده مي Clay و Aluminaاستفاده از ستونهاي جذب : دو نوع ستون جذب از جنس •

( از V-215-21باشد. با توجه به اين در حال حاضر در واحد توليد اتيل بنزن و استايرن ) در Clay)Tonsil CO 616 G( استفاده مي شود، استفاده از ستون جذب Clay پيشنهاد شده است

عالوه بر اين جاذب مذكور با استفاده از جريان نيتروژن قابل احيا مي باشد.پروژه شامل دو فاز مي باشد:

فاز اول : يافتن راه هاي اندازه گيري ناخالصي ها در جريان برگشتي و سنجش ميزان آنها در مقياس پايلوت و بررسي تاثير آنclay فاز دوم : استفاده از ستون جذب

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عنوان:

كاهش هزينه، توليد پلي استايرن مقاومضرورت :

توليد در نياز مورد تجهيزات و انرژي انساني، نيروي هزينه، روش اين باbale حذف الستيك كردن حل و كردن خرد نقل، و حمل الستيك، واردات ،

. شود مي

شرح :مقاومت افزايش براي بوتادين پلي الستيك از مقاوم استايرن پلي توليد در

. بوتادين ابتدا بوتادين، پلي توليد جهت شود مي استفاده اي ضربهشامل محلولي و شده مي 12پليمريزه تهيه بوتادين پلي وزني درصد

تا. محلول بعد مرحله در . 30شود شود مي تغليظ بوتادين پلي وزني درصدبا باقيمانده . Steam Strippingحالل بدست بوتادين پلي گردد مي حذف

شكل به دادن حرارت ضمن شدن، خشك و آبگيري از پس در Baleآمده . پتروشيمي به داخلي و خارجي شركهاي از بوتادين پلي الستيك آيد مي

. گردد مي منتقل استايرن Baleتبريز پلي توليد واحد در در مذكور هاي . اين در گيرد مي قرار مصرف مورد استايرن در انحالل از پس و شده خرد

در راكتوري در محلول بروش بوتادين پلي كه گردد مي پيشنهاد طرحبه آن حالل تعويض از پس ادامه در و شده تهيه تبريز پتروشيمي

. روش اين با رود بكار مقاوم استايرن پلي توليد در tمستقيما استايرن،توليد در نياز مورد تجهيزات و انرژي انساني، نيروي واردات baleهزينه، ،

. شود مي حذف الستيك كردن حل و كردن خرد نقل، و حمل الستيك،

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

گريد: ) معادل گرافيت از استفاده با انبساطي استايرن پلي توليد عنوانNeopor شركت BASF )

كه : است زيادي زمان مدت شده قالبگيري استايرن پلي فومهاي ضرورتمهم . بخشهاي از يكي شوند مي استفاده گوناگون هاي زمينه در

مي ساختمان صنعت در حرارتي عايق بعنوان آنها از استفاده ، كاربرديكه . شود مي داده ترجيح ، اوليه ماده زياد مصرف از جلوگيري براي باشد

پايين دانسيته توليدي حرارتي عايق در . ( g/l 15) ,بلوكهاي باشند داشتهو نبوده بخش رضايت چندان آنها حرارتي عايق عملكرد حالت اين

استاندارد جهت . 1بخش DIN 18 164 ملزومات سازند نمي برآورده رااستايرن پلي توان مي ، فرمها عايق خصلت كاهش از جلوگيري

نمود . توليد گرافيت حضور در را انبساطي

شرح: پلي استايرن انبساطي در انواع گريدهاي مختلف با پليمريزاسيون

سوسپانسيوني ناپيوسته مونومر استايرن در حضور آغازگرهاي آلي در فرآيند توليد Blowing Agent توليد مي شود كه از پنتان بعنوان

استفاده مي گردد. دانه هاي پلي استايرن انبساطي حاصل پس از كه (coating ) طي مراحل بارآوري ، دسته بندي و پوشش دهي

بصورت پيوسته در دستگاههاي پائين دستي واحد انجام مي گيرد ، در درصد 70نهايت بعنوان محصول نهايي بسته بندي مي گردد. امروزه

EPS توليدي در جهان در تهيه عايقهاي حرارتي و صوتي براي بكارگيري در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار دارد. فومهايي كه به

اين منظور بكار مي روند از لحاظ تكنيكي مشكلي براي توليد آنها وجود ندارد ولي بعلت دانسيته پايين آنها ) صرفه جويي در ميزان

مصرف پلي استايرن انبساطي ( خصلت عايق حرارتي آنها كمتر مي باشد .هدف از اجراي پروژه مذكور ، كاهش هدايت حرارتي فومهاي

EPS با استفاده از گرافيت در فرآيند توليد پلي استايرن انبساطي ، مي باشد .

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عنوان: ذرات توزيع اثر بررسي و بهبود SANمطالعه در

- مكانيك فيزيك ABSخواص

واحد : مشكالت مهمترين از يكي در SANضرورتمختلف شركتهاي مارك با افزودنيها از استفاده

مشكل SANانتقال حل جهت لذا باشد مي شده توليدذرات اندازة بايستي ا SANفوق tام شود اصالح توليدي

خواص بر ذرات tحد از بيش شدن بزرگ رسد مي بنظرپروژه- لذا گذارد مي تاثير نهايي پليمر مكانيك فيزيك

. گردد مي تعريف فوق راستاي در اخير

كوپليمر : اخير پروژة در مختلف SANشرح ذرات توزيع بااكسترودر از استفاده با سپس و شده ABSسنتز تهيه

- شده تهيه پليمر مكانيك فيزيك خواص و(IZOD,TENSILE. ).... گرفت خواهد قرار مطالعه مورد و

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عنوان: بر مؤتر عملياتي پارامترهاي بررسي و مطالعه

سنتز فرايند SANبهبود

راكتورهاي : شرايط بودن ناپايدار بدليل SANضرورت – : مقادير دما نظير جزئي اغتشاشهاي برابر درفوق ... پروژة انجام رسد مي بنظر و افزودنيها

ها راكتور پايدارسازي جهت شرايط بهبود بمنظور. باشد ضروري

در : راكتور فشار سازي بهينه با اخير پروژة در شرحكه خواسته نا واكنشهاي از دوtم و اوtل واكنشهاي

شود مي راكتور باالي قسمت در كلوخه تشكيل باعثو اوtل واكنشهاي در دما اثر همچنين و شده جلوگيري

مطالعه مورد واكنشها دماي سازي بهينه جهت دوtم ( رفتن باال با ميرسد بنظر گرفت خواهد قرار وبررسيدچار ذرات توزيع و خورده بهم راكتور شرايط عمال� دما

. شود مي مشكل

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عنوان: براي دقيق فيزيكي شيمي مشخصات تعيين

( DPR)Disproportionated Potassium Rosinate در ستفاده موردا .PBLواحد

انحصاري : خريد به توجه با بعنوان DPRضرورتسنتز جهت آينده ٬ PBLامولسيفاير در رسد مي بنظر

مشكل دچار فوق مادة خريد نظر از شركت نزديكسازي جايگزين راستاي در اخير پروژة لذا شد خواهد

DPR. گردد مي پيشنهاد

اخير : پروژة در تبريز DPRشرح پتروشيمي مصرفيخصوصيات و گرفته قرار ارزيابي مورد دقيق بطور

ناخالصيها نظير آن فيزيكي و .... ٬شيمي فعاليتوسپس تعيين دقيق تعيين DPRبصورت مشخصات با

راكتور در و تهيه مختلف شركتهاي از شدهسنتز با خواهد PBLآزمايشگاهي قرار ارزيابي مورد

گرفت.

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

عنوان: سازي جايگزين امكان بررسي و مطالعه

DPR)Disproportionated Potassium Rosinate( مصرفي G-ABSواحد

انحصاري : خريد به توجه با بعنوان DPRضرورتسنتز جهت بنظر G-ABSامولسيفاير آن مشكالت و

سازي جايگزين جهت در فوق پروژة اجراي رسد ميDPR. باشد ضروري

جهت : رايج امولسيفايرهاي انواع اخير پروژة در شرحتهيه G-ABSسنتز با سپس و شده شناسائي

سنتز با فوق راكتور G-ABSامولسيفايرهاي درو مطالعه مورد امولسيفايرها اثر آزمايشگاهي

. گرفت خواهد قرار بررسي

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

در عنوان: استفاده مورد شیمیائی مواد نقش بررسي و مطالعهمناسب SANواحد های جایگزین معرفی و

: ضرورت تبریز پتروشیمی روش SANکوپلیمر در بهبعنوان آکریلونیتریل و استایرن از استفاده با سوسپانسیونی

(CPTخوراک، ( ، تعلیق ) DEMعامل وزن با کربوکسیلیک اسید ) اتیلن اکسی پلی ، دیسپرسیون عامل بعنوان باال ملکولی ...... ) ( به توجه با شود می تولید ، کننده پایدار فسفات اتر دودسیلدر فوق مواد مقدار و نوع تاثیر و افزودنیها انحصاری خریدفوق پروژه اجرای محصول در نهایتا و پلیمریزاسیون واکنش

. گردد می پیشنهاد

واکنش شرح : در افزودنیها تاثیر مکانیسم پروژه این دردقیق بطور ذیل اهداف به رسیدن منظور به کوپلیمریزاسیون

: مورد خواهدگرفت قرار مطالعه واحد در استفاده مورد شیمیایی مواد نقش SANشناسایی تعیین شرکتهای تولید کننده افزودنیهای مورد استفاده در واحد

SAN بررسی جایگزینی مواد شیمیایی مورد استفاده در واحد با مواد

مشابهتعیین شرکتهای تولید کننده مواد جایگزین تولیدSAN با مواد شیمیایی جایگزین و مقایسه آن با شرایط

نرمال واحد بررسی نقش مواد شیمیایی جایگزین در افزایش ظرفیت

.تولید

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

ذرات عنوان: اندازه توزیع متوسط تولیدی SANکاهشتبریز پتروشیمی

تبریز: ضرورت پتروشیمی روش SANکوپلیمر در بهبعنوان آکریلونیتریل و استایرن از استفاده با سوسپانسیونی

(CPTخوراک، ( ، تعلیق وزن ) DEMعامل با کربوکسیلیک اسید ) اتیلن اکسی پلی ، دیسپرسیون عامل بعنوان باال ملکولی

...... ) ( ریز شود می تولید ، کننده پایدار فسفات اتر و دودسیلذرات حد از بیش بودن از ) SANدرشت کمتر قطر با 150ذراتبیشاز قطر با ذرات و ( 350میکرون در مشکالتی باعث میکرون

انتقال . SANعملیات تولید استای در فوق پروزه لذا شوند میSAN انتقال زمان کاهش بمنظور باریک ذرات اندازه توزیع با

. گردد می تعریف

: شد : خواهد دنبال ذیل اهداف پروژه این در شرح ذرات اندازه توزیع و اندازه در موثر عوامل نقش SANبررسی نقش سنتز CPTبررسی با اندازه ذرات مشخصSANدر بررسی نقش عامل دیسپرسیون در پایداری محیط

سوسپانسیون معرفی جایگزینهای مناسب برای عامل دیسپرسیونبررسی نقش پایدار کننده در محیط سوسپانسیون رسیدن بهRecipe و شرایط عملیاتی جهت سنتز san با اندازه

در صد اندازه ذرات در محدوده micron( 95 350-150ذراتفوق باشند(.

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

محیط عنوان: ناپایداری بر موثر عوامل بررسي و مطالعهراکتور g-ABSامولسیون در کلوخه تشکیل کاهش راهکارهای و

: ضرورت تبریز پتروشیمی امولسیونی g-ABS در روش با بهالتکس از آکریلونیتریل PBLاستفاده و استایرن های مونومر و

. رشد و واکنش محیط ناکافی پایداری عدم بدلیل شود می تولیدموجب بهمدیگر، تولیدی التکس ذرات چسبیدن و حد از بیش . در اخیر پروژه اجرای لذا شود می راکتور در کلوخه تشکیلنظر به ضروری راکتور در کلوخه تشکیل ذرات کاهش راستای

رسد .می

این پروژه موارد ذیل مورد بررسی و مطالعه قرار در شرح : خواهند گرفت:

بررسی نقش سورفاکتانت در پایداری محیط امولسیونمقدار و نحوه شارژ انواع سورفاکتانت ها) یونی ، غیر بررسی

یونی و...( در پایداری محیط امولسیونبررسی نقش پارامترهای عملیاتی در پایداری محیط واکنشارائه راهکارهای مناسب جهت کاهش کلوخه در راکتور

TPC_R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

TPC

R&D

روش عنوان: از بهینه دستگاه Hot Tappingاستفاده معرفی Line Stopو

شرح :1 )Hot Tapping

از از Hot Tappingاستفاده خط آن کردن خارج بدون لوله خط یک از انشعاب گرفتن برای . تکنولوژی این از استفاده در ولی است تبریز پتروشیمی در متداولی نسبتا روش سرویس

شود انجام بیشتری نظری کار نظر Hot Tappingعمل . بایستی در بدون مواقع برخی درکه گیرد می انجام مربوطه استانداردهای رعایت یا و سایز فشار، دما، محدودیتهای گرفتن

. منظور به است الزم لذا باشد خطر با توام است ممکن مسائل این به توجه عدمو ناظرین مجریان، برای اجرائی و محاسباتی روشهای محدودیتها، فنی، نکات شناساندن

. به استانداردهای آوری جمع برای تحقیقی کار یک انجام راستا این در شود اقدام بازرسان . رسد می نظر به ضروری اجرائی جزئیات با آشنائی و محاسباتی روشهای بر تسلط روز،

. شود ارائه سمینار یک قالب در و تدوین جزوه یک بصورت تواند می کار نتیجهLine Stop( دستگاه 2

عبارت از وسیله ای است که با استفاده از آن می توان خط لوله ای را Line Stopدستگاه که در سرویس قرار داردبصورت موقت مسدود کرده و جریان را بطور همزمان و بدون

برقرار کرد. این روش برای تعویض خطوط لوله پوسیده و By passتوقف از طریق یک یا معیوب که بنا به دالیل عملیاتی نمی توان آنها را برای انجام کار تعمیراتی از سرویس

Line بوده و قبل از استفاده از Hot Tapخارج کردکاربرد دارد. این وسیله مکمل دستگاه Stop بایستی با استفاده از دستگاه Hot Tap .یک انشعاب از مسیر مورد نظر جدا کرد

در پتروشیمی تبریز دارای سابقه قبلی نمی باشد و معرفی آن در Line Stopاستفاده از قالب یک پروژه تحقیقاتی برای استفاده های آتی ضروری بنظر می رسد. شرح کار

باال برای این دستگاه نیز قابل تکرار است.1 در بند Hot Tapاشاره شده برای دستگاه با توجه به نکات فوق پیشنهاد می شود پروژه ای برای شناساندن توانائیها، محدودیتها و

نحوه استفاده موثر از تجهیزات موجود و دستگاههای تکمیلی تعریف شود.