化學工廠技術與管理實務 ( 一 )

化學工廠技術與管理實務 ( 一 )

Practice of Technique and Management of Chemical Plants

(1)碩士班選修三學分 ( 每週 3 小時計 54 小

時 )兼任專家李明遠講授

緣起 ( 學業→事業→志業 ) 1967 成大化工系畢業 1968 成大化工系助教 1969~1999 台灣塑膠公司退休生涯規劃： ※ 做應該做、喜歡做的事 ※ 兩種事不能等，【行孝與行善】 2000~ 目前成大化工系兼任專家

李明遠工作經歷無機化學 ( 酸鹼工業 ) 1969~1973 基層主管 1973~1977 廠務課長操作管理製程改善生產管理品質管制公用、保養、技術

李明遠工作經歷石油化學 ( 氯乙烯 ) 1977~1981 廠長 1981~1985 高級專員製程管理製程改善、整合開發二期建設督導、試車三期製程設計、規劃、建設督導、試車

李明遠工作經歷 ( 續 ) 氟氯化學 ( 氟氯碳 ) 1985~1989 駐廠副理建廠規劃、工程督導工安與環保管理倉儲與運輸管理公共事務與管理勞資協調與管理

李明遠工作經歷 ( 續 ) 美德州建廠 ( 烯烴案 ) 1989~1994 AVP 建廠規劃工程督導工程管理試車、開車生產籌備

李明遠工作經歷 ( 續 ) 麥寮六輕 ( 工安環保 ) 1994~1999 駐廠副理 POM 製程試車指導化工操作人員訓練生產籌備實務訓練碼頭糟區工程督導工安、環保許可執照工程、製程安全管理

李明遠工作經歷 ( 續 ) 鹼氯品 ( 液鹼、液氯、鹽酸、氯化鈣、氯臘 ) 氯乙烯 (EDC、 VCM) 氟氯碳 (HF、 CCL4、 CHCL3 、氟碳 ) 烯烴 ( 乙烯、丙烯、 EG、 PP 、

HDPE、 LLDPE) 其他 (DOP、 POM) 公用發電廢水處理廢棄物處理 (Plasma Gasification)

課程內容與教材主要內容 A. 化學工場規劃建設 ( 30hr) B. 化學工場試開車管理 (24hr) 或 C. 化學工場製程安全 (24hr) 教材【化學工場生產籌備實務】一冊由李明遠結緣提供。補充教材請自行複製。

A. 化學工場規劃建設 ( 30hr) 1. 緒論與台塑關係企業簡介 9/19 2. 化工流程實例介紹 9/26 3. 工廠參觀 ( 台塑仁武廠 )10/03 4. 生產籌備單位的機能 10/17 5. 人力規劃與訓練計畫 10/246. 化工專案工程環安衛檢核程序與準則 10/317. 工程作業順序、工程進度管理實例 11/078. 建設相關法規標準規範、設計基本資料與要素 11/149. 製程計畫設計、製程基本設計 11/2110. 工場配置、詳細設計 11/28

B. 化學工場試開車管理(24hr)

1. 造成開車問題的典型來源、減少開車時設備之問題、開車規劃

2. 開車管理、開車成本預算、施工檢查3. 試車 ( 開車核心 ) 、開車安全、開車時員工關係、

開車士氣4. 試車管理5. 試壓檢漏6. 試車清洗7. 石化廠試車程序8. 試車一般程序、試車特定程序、總測驗

1.1. 化學工業製程安全化學工業製程安全管理 12/052. 美國OSHA 法規的製程安全管理 12/123. 製程危害分析 12/194. 危險與操作可行性 (HAZOP)12/265. 提供安全操作之工程技術 01/026. 化學工廠配管安全指引 01/097. 揮發性有機氣體減量與控制技術規範 01/16

8.8. 化學災害防救與化學災害防救與緊急應變計劃、總測驗 01/23

C. 化學工場製程安全 (24hr)

上課方式 ( 每週三節 ) 第一節回答上週議題與隨堂測驗 ( 週末前上我的部落格，回應一個心得、一個議題 )

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第二節課程講授第三節課程講授與討論提綱

成績分配回應一心得一議題 20% 工廠參觀心得報告 5% 期中專題報告（化學工業與製程安全） 10% 期末課程心得報告 5% 隨堂測驗 20% 總測驗 40%

聯絡方式電話： 06-2584676 網址： [email protected] 部落格： http://tw.myblog.yahoo.com/mylee-tw

緒論化學工廠建設順序 1.製程技術選擇與確定 2.基本設計與規劃 3.詳細設計 4.設備訂講與製作 5. 現場安裝與施工 6.試車與開車 7.全能試驗 8. 商業運轉與生產 9.製程改善

緒論 ( 續 1)生產籌備單位的機能目標： 3PP Production Preparation. Personal Protection. Pollution Prevention. 機能： 1. 製程整合 2.工程協助、督導 3. 生產準備 4.試車、開車 5. 全能試驗

緒論 ( 續 2)人力規劃時機：投資計劃完成，製程確定後，即刻。內容： 1.設定未來生產的組識編制。 2.設定試車、開車所需的人力。 3.人員召募與準備 3MP（Man Power） :

Performance 過去執行力 ( 績效 ) Potential 未來學習力 ( 潛力 ) Position 現在適應力 ( 適材適所 )

緒論 ( 續 3)訓練計劃對象：操作員、盤面操作員、領班值班主管、製程工程師、課長等。課程： 1.製程技術訓練 2.化工操作基本知識 3.製程專業訓練 4. 監工與檢查要領 5.安全與環保 (含法規要求之訓練與執照之取得 )

緒論 ( 續 4)試車管理試車準備計劃：試車系統檢驗系統工作說明書試車工作步驟：點檢表耐壓試驗試車清洗氣密檢漏試驗試車

緒論 ( 續 5)試壓檢漏意義危險性與注意事項有關之壓力配管及管件之試壓儀器之試壓程序及其規定例外規定

緒論 ( 續 5)試車清洗化學清洗潤滑管線清洗試車前清洗工作吹清作業水洗作業乾燥作業

緒論 ( 續 6)泵浦的操作安裝：準備、安裝定心、配管運轉：準備與檢查運轉操作小流量時之運轉加熱與冷卻流量控制變換轉台空轉

緒論 ( 續 6)控制器之設定目的控制模式 PID 調諧方法調諧前之檢查連續圈環法四分之一衰退法反應曲線法

緒論 ( 續 7)製程安全管理美API（America Petroleum Instituate）製程危害管理（ Process Hazard Management ）美OSHA（ Occupation Safety & Health

administration ）製程安全管理 PSM(Process Safety Management)美 EPA（ Environmental Protection Agent）風險管理計劃 RMP(Risk Management Program)臺勞工委員會勞動檢查法危險工作場所審查暨檢查辦法

緒論 ( 續 7) 危害與操作性分析安全檢核壓力釋放系統建設設計概要

緒論討論題綱成大人！化工人！抱負與理想？恩師呂銘坤老師 (38級 ) ※再下去的 20年更快；人生有幾個 20年。 ※ 一個人的力量是有限的；朋友的幫忙是必要的。 ※別人沒有對你好的義務；別人對你好，你要加倍回報。前校長黃定加老師 (44級 ) ※重新選擇還是成大化工系，無怨無悔。

緒論討論題綱修這門課的動機與理由？前校長馬哲儒老師 ※ 化學工程師非僅是化學工業的工程師，是各個行業的化學工程師。

台塑關係企業簡介 1954 台塑成立 1957 台塑 PVC 4T/D 生產 1958 台塑 PVC 40T/D 擴建南亞成立塑膠管、膠布、膠皮二次加工新東成立皮包、鞋類、雨衣、玩具、窗廉三次加工 1965 臺化成立縲縈棉 1968 南亞聚酯棉台塑壓克力棉 1974 臺化尼龍 1984 南亞印刷電路板、銅箔基板 1986 六輕計劃核准 1992 塑化成立

邁向國際化 1978 美國投資波多黎各 PVC 1980 美國路州 VCM 、鹼氯 1981 美國德拉瓦州 PVC 1982 美國德州 PVC、VCM 1989 美國德州乙烯、丙烯、鹼氯、 EDC、 EG、

HDPE、 LLDPE、 PP 1981 化學船隊 24艘 5 艘化學船、 5 艘油品和化學兩用船、 4 艘 26萬噸原油輪、 4 艘 17萬噸散裝輪、

1 艘 15萬噸散裝輪、 1 艘 6 萬噸散裝輪、 4 艘 LPG輪

學校醫院體系 1963 明志工專 1999 明志技術學院 1976 長庚醫院 1987 長庚醫學院 1997 長庚大學 1988 長庚護專 1995原住民 5 年護理科 2002 長庚技術學院

六輕計劃投資 5422億造陸 2096 公頃﹝ 8KM*4KM﹞﹝臺北市 8%﹞ 工業港 476 公頃﹝台中 487 基隆 384 24 m﹞ ﹝ 深﹞ ﹝吞吐量 6000萬 T/Y﹞ 煉油廠原油 2100萬 T/Y﹝日煉 45萬桶，中油 77萬桶﹞ 輕油裂解廠 170萬 T/Y﹝中油 120萬桶﹞ ﹝三期 120 合計 290萬 T/Y﹞ 石油化學廠臺塑 12南亞 11臺化 9 合計 32 製程廠獨立發電廠 60萬 KW五部合計 300萬 KW﹝臺電 3192萬

KW﹞ 汽電共生廠三廠 13套機組 212萬 KW 機械廠及鍋爐廠矽晶圓廠﹝小松公司﹞年產 8 吋 240萬片彈性纖維廠電漿顯示器廠年產 12萬台﹝ 2005.6擴產 72萬台﹞

台塑精神刻苦耐勞腳踏實地追根究底精益求精

台塑的經營理念透過嚴密的【內部控制】，持續不斷追求營運與管理制度的【合理化】。為確保公司永續經營與成長，基於【安全、健康與環保】之條件下，提供顧客最佳【品質與服務】的最終目標；透過經營管理上的不斷整合與一貫作業之合理化措施，以克服市場上之劇烈變化，對【成本】做最有效的控制。

台塑的經營策略確保原料來源之穩定供應。垂直整合，上中下游整體利益。關連互益，多角化經營。大量、低成本，追求成長。促進產業升級，加強環境保護。

台塑關係企業簡介討論題綱企業經營要素 8M？

ManMoneyMachineMethodMaterialManufactureMarketManagement

化工流程實例介紹塑膠廠 (PVC) 流程氯乙烯廠 (VCM) 流程鹼氯廠 (IEM) 流程製程改善實例 (VCM 三期 )

PVC 製造山珍海味‧海枯石爛碳酸鈣→電石 ( 碳化鈣 )→ 乙炔原油→輕油→乙烯鹽→氯→氯化氫電石法：乙炔＋氯化氫→氯乙烯單體乙烯法：乙烯＋氯→二氯乙烷乙烯＋氯化氫＋氧→二氯乙烷二氯乙烷→氯乙烯單體＋氯化氫氯乙烯單體→聚氯乙烯

PVC 製造化學反應式 2 CaCO3+5 C →2 CaC2+3 CO2 NaCl+H2O →NaOH+1/2 H2↑+1/2 Cl2↑ H2+Cl2 → 2 HCl CaC2+2 H2O → Ca(OH)2+C2H2 ↑ C2H2+HCl → CHCl=CH2 C2H4 +Cl2 →C2H4Cl2 C2H4 +2 HCl+1/2 O2 →C2H4Cl2+H2O C2H4Cl2 →CHCl=CH2+HCl nCHCl=CH2→ -(CHCl-CH2)n-

化工流程實例介紹討論題綱化學工廠之製程改善有那些重點要項？

產能收率能源效率

工廠參觀時間： 10月 03日 14:00 ~16:00 交通：自行搭火車前往高雄楠梓站再共乘計程車至台塑仁武廠時程： 14:00 ~14:30 公司簡報 14:30 ~16:30現場見習分組參觀路線： A 組：控制室 B 組：製程區 C 組：公用區　一頁心得報告週末前回應在　部落格： http://tw.myblog.yahoo.com

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生產籌備單位的機能責任者：業主使用單位操作單位生產單位要求： 1. 對製程設備充分暸解 2. 向工程單位提出建議。 3.推薦殷實可靠之優良供應商。 4.人員精簡，訂定績效辦法。

目標： 1.縮短試車時間 2.早日正式生產 3. 全能試驗超出設計目標

生產籌備單位的機能 ( 續 1)

生產籌備單位的機能 ( 續 2) 製程整合 1.製程、回收、反應機構之基礎調查。2.製程條件之基礎調查。3.製程流程與其他設備間之關連調整。4.公用設備與相關場外設備之調整。 (如能源再利用、檢驗分析檢討 )5.工場位置與配置計劃之基本調查。6.配置、設備與其他設備間之關連調整。 (如設備共用、廠牌統一 )

生產籌備單位的機能 ( 續 3) 協助工程單位事項1. 會同檢查與驗收2.督導設備之保存與維護3.督導工程之 QA與QC 工作4.監工與檢查5. 工程進度之協調與跟催6.異常處理之協調與跟催

生產籌備單位的機能 ( 續 4) 生產籌備工作1.生產有關人員之儲備2. 操作標準之編訂3. DCS 畫面規劃4.製程操作訓練 5.試車準備工作 6.生產管理之整體作業規劃7.邁向全能生產

生產籌備單位的機能 ( 續 5) 試車準備工作1. 試車計劃排程。2.試車要領訂定。3.原物料規格之確認請購。4.保證條件之確認。5.試車人員之工作分配。6.各種公用流體供應之進度配合協調。

生產籌備單位的機能 ( 續 5) 7.廢棄物處理方案之規劃。8.試車用各種器材、工具準備。9.設備管路之試壓、檢漏。10.管路之清洗、乾燥、脫氧。11.觸媒、副料等準備及裝填。12.設備之再檢查、單機試驗。

生產管理之整體作業規劃產銷計劃、成品倉儲、操作管理、品質管制、保養制度、用料管理、製程改善、研究開發、單元成本分析、標準成本設定。

生產籌備單位的機能 (續 6)

1.產銷計劃與利益分析。2.生產日報表之電腦連線。3.成品倉儲之規劃與管理。4.檢驗分析工作之自動化。5.主要常備材料之用料管理。6.重要設備之備品管理。7.重要設備之維修計劃。8.原物料收率單元成本分析。9.能源效率之分析。10.標準成本之設定。

生產籌備單位的機能 (續 6)

生產籌備單位的機能 ( 續 7) 全能試驗目的： 1. 確認產能、品質、原物料收率、能源效率及主要設備性能等均能達到目標數值。 2. 廢氣、廢水與廢棄物均能符合環保要求與環評承諾。

生產籌備單位的機能討論題綱何謂業主？

何謂業？

老闆所有者管理單位使用單位操作單位

「業」所謂「 karman」是「作事、作者、作之力」之意，是「行動」，潛藏於行動的力的因果律，也是吾人行動所帶來的結果。是有具體力的行為，可將它看成是指業能感果的具體力。

人力規劃 1.引言化學工廠開車所需要的人力，其理想的要求如下：各階層的人員 100%都有經驗優秀的領導人員周密的開車計劃政府、工會、管理人員充分的配合

人力規劃 ( 續 1) 2.建廠專案與生產籌備之人力需求（範例）訓練公用區製程區

完進生開始轉移轉移開始

工料產 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 月序 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 01 02月薪專案組 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 4 2 2 1 生產組 10 10 14 14 14 14 16 16 24 24 24 24 24 18 保養組 6 6 8 8 8 8 8 22 24 24 24 22 15 15 工程組 10 12 12 18 18 20 21 21 25 25 25 30 28 28時薪生產組 12 12 51 51 51 68 82 92 96 118 140 126 110 110 保養組 17 18 18 18 18 49 89 121 141 147 144 103 100 72 儀電組 12 20 21 24 26 29 46 48 60 70 50 42 40 33 合計 75 86 132 141 143 196 280 328 378 414 411 349 319 277

人力規劃 ( 續 2) 3.直接影響人力的因素

─ 指揮能力 ── 緊急人力配

置 ─ 領

班比例製程複雜性 ── 公司狀況 ── 流動計劃 ─ 特

定因素 ─ 預定進度 ── 工會工場的位置 ─ ─ 臨時支援 ─ 財務衝擊 ── 可用的經驗 ─ 儲

備計劃 ─ 包商數量 ── 政府法令

人力規劃 ( 續 3) 4.工場人員配置之標準設定1.專案組依據工場配置、操作員機能、巡邏頻率、全天候監控區域、儀控等級、政府機關規定等因素設定代表性線上的人員配置。2.公司內指派特遣小組或慎重選擇顧問專家，獨立地重複上述人員配置之設定。3.解決兩方的差異（針對較高的一方）

人力規劃 ( 續 4) 5.開車時人員配置之標準 1.流動因素：操作人員 ─ 4 ～ 20% 保養人員 ─ 2 ～ 8% 幕僚人員 ─ 2 ～ 7%

人力規劃 ( 續 4) 5.開車時人員配置之標準 2. 開車超額準備最小控制區雙倍超額準備。現場操作每三個工作增加一個人。重要操作之特殊配置如反應槽、轉換

器、主要壓縮機。最大雙倍超額準備

人力規劃 ( 續 4) 5.開車時人員配置之標準 3. 領班比例 (1)正常 ─ 一個輪班領班對九個工作。 (2) 開車 ─ 一個輪班領班對五個工作（多於五個人）。

人力規劃 ( 續 5) 6.特殊配置的考慮事項 6.1 生產運轉順利後如何安排處置超額人員？ 6.2.需要什麼階層的臨時支援？ (1) 各階層的工作經驗。 (2)對超額人員的態度。 (3) 製程需要的專技人員。 (4) 包商人員的配置。 (5) 供應廠商的協助。 (6)契約保養人員的可用性。

人力規劃 ( 續 6) 6.3 緊急人員配置 (1)集體研討緊急狀況。 (2) 研擬緊急反應步驟。 (3) 分析不足額的人力。 (4)做決定。

人力規劃 ( 續 6) 6.4 超時加班的考慮事項 (1)每班安排超出正常輪班人力配置的三分之一，平均分配超時加班，則每位操作

員的加班率約為 18至 20%。 (2) 問題開始前，可維持三星期。 (3) 開車前將加班反應計劃釐訂清楚。

人力規劃 ( 續 7) 6.5 領班工作經驗 (至少應具備下列之一種 ) (1) 複雜製程單位有三年以上指揮經驗。 (2) 與新工場類似的製程單位有一年以上指揮經驗且有二次以上開車經驗。 (3)對於初次開車的規劃與執行有一次以上的指揮經驗。每兩位領班應有一位具有初次開車的優先

經驗。

人力規劃 ( 續 7) 6.6 值班主管工作經驗值班主管應有優先的開車經驗而以線上指揮為

佳，如領班或值班主管。否則必須以前曾擔任值班主管且表現優異者。

人力規劃 ( 續 8) 7.開車的人力、經驗 7.1 一個有經驗的操作員要具有五年以上製程工場的工作經驗，且有二個以上不同製程經驗。 7.2若有 50%有經驗的操作員及 30%初學的操作員（三月至五年經驗）可預期成功的開車。

7.3低於上述經驗水準則需要 (1)更多有經驗的值班主管。 (2)加強訓練。 (3)較多依靠臨時性的開車協助

人力規劃 ( 續 9) 8.保養人員配置的考慮事項 8.1 包括全部的保養機能，在試車與開車期間，其人力需求約為正常需求的 150%至

250%。 8.2 保養主管的監督人員約為正常人員的 200%。 8.3 儀器人員需要正常人員的 200%至 300%。 8.4 分析儀器技術員在試車與開車期間每六部製程分析儀需要一名。

人力規劃 ( 續 10) 9.化驗室的人力 9.1 研擬正常取樣排程的人力配置。 9.2 列出開車與故障排除時追加的取樣數。 9.3 已被證明的製程，其負荷增加至 200% 。 9.4 由中間實驗工場放大的製程，其負荷是正常的 3至 4 倍。 9.5 由實驗室放大的製程，需要正常的 5至 6倍。

人力規劃 ( 續 10) 10.結論 10.1 人力的規劃必須預估開車的期限。 10.2人員配置所估計的時間，要考慮下列各項： (1)永久的人員。 (2)加班。 (3) 臨時借調 ─廠內。 (4) 臨時借調 ─廠外。 (5)雇用契約工。 (6)額外監督。 (7)追加技術支援。 (8) 流動可能性。 (9) 訓練時間。 (10) 特遣小組解決問題。 (11) 人事規章。 10.3 研擬偶發事件處理計劃，要考慮下列各項 (1) 重要的監督與技術人員的流失。 (2) 開車時間延誤。

1

21.5

21.5

31.5

31.5

21.5

39.5

21.5

51.5

99.5

人力規劃討論題綱一個連續運轉的石化工場，需要輪班操作，每班

一位值班主管、兩位領班、兩位盤面控制員、六位現場操作員，正常編制至少需多少人來操作？

值班主管 1*24*7/44=4 領班 2*24*7/44=8 盤面控制員 2*24*7/44=8 現場操作員 6*24*7/44=23合計 43 人

訓練計劃 1.化工操作人員訓練日程（範例）　 2.化工操作基本訓練課程基本理論　　　設備操作系統操作 3.化工操作專業訓練課程製程介紹操作標準盤面操作設備開車準備安全與環保監工與檢查要項 4.化學工場作業員資格認可檢定表

訓練計劃 ( 續 1) 化工操作人員訓練日程（範例） 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 01. 基本理論（ 22 單元） ∣ A∣ ∣B∣ 開2. 設備操作（ 17 單元） ∣ A∣ ∣B∣ 車3. 系統操作（ 20 單元） ∣ A∣ ∣B∣ 基4. 製程介紹 ∣ A ∣ ∣ B ∣

準5. 操作標準 ∣ A∣ ∣B∣

月6. 盤面操作 ∣ A

∣ 7. 設備開車準備

∣ A/B ∣ 8. 安全與環保 ∣ A ∣ B ∣　（每日上午半小時）9. 設備監工與檢查要領 ∣ A ∣ B ∣ （每日下午半小時） A 盤面操作員 B現場操作員

訓練計劃 ( 續 2) 化工操作基本訓練課程 (基本理論 ) B-1 操作者的基本責任 B-2 工業安全B-3 環境保護 B-4-8 工廠知識

1-5B-9.10 工業數學 1-2 B-11 基本化工廠操作

B-12 化學基礎 B-13 製程化學B-14 製程反應 B-15-19 儀器及控制

B-20 讀圖說明 B-21 製程取樣

B-22 設備潤滑

訓練計劃 ( 續 3) 化工操作基本訓練課程 ( 設備操作 )E-1 配管與管件 E-2.3 凡而（閥）E-4.5 熱交換器 1.2 E-6-8 泵浦 1-3E-9.10 壓縮機 1.2 E-11.12 電氣設備 1.2E-13 設備起動元件 E-14 蒸氣渦輪機E-15 手工具 E-16 移動式／緊急設備

E-17 固體輸送、設備

訓練計劃 ( 續 4) 化工操作基本訓練課程 (系統操作 )S-1.2 水處理 S-3 鍋爐基礎

S-4 鍋爐 S-5 鍋爐操作

S-6.7 冷凍系統 S-8 製程反應器基礎S-9 燃燒爐基礎 S-10 燃燒爐操作

S-11.12 蒸餾 1.2 S-13 蒸發單元操作S-14 離心操作 S-15 過濾及篩選單元操作S-16 混合操作 S-17 液壓系統S-18 電氣系統 S-19 系統圖利用S-20 製程操作故障排除

訓練計劃 ( 續 5) 化工操作專業訓練課程（製程介紹）1.概述 2. 製程說明與操作要領3. 標準操作條件（ S.O.C. ） 3.1 操作參數上、下限 3.2 連鎖系統（ Interlock System ） 3.3 製程品質管制4. 異常故障處理（ Trouble Shooting ）

訓練計劃 ( 續 6) 化工操作專業訓練課程（操作標準） 1.開車步驟 1.1 首次開車 1.2 停車後開車 1.3 緊急停車後開車 2.正常操作 3. 緊急操作 4. 臨時性操作 5.正常停車步驟 6. 緊急停車步驟7. 設備清洗步驟 8. 其他特別步驟

訓練計劃 ( 續 7) 化工操作專業訓練課程（盤面操作） 1.介面裝置說明 1.1 顯示幕 1.2 操作鍵盤 2. 標準畫面介紹 2.1 警報 2.2 控制參數 2.3 數據記錄 3. 流程畫面介紹 3.1 通則 3.2 符號圖形表示 3.3 流程畫面4.操作模擬

訓練計劃 ( 續 8) 化工操作專業訓練課程（設備開車準備） 1.公用供應 1.1 空氣 1.2 水 1.3 水蒸氣 1.4 冷凝水 2.運轉設備試運轉 3. 儀器、控制迴路及連鎖系統測試 4.吹清及化學清洗 5.檢漏及試壓 6.乾燥 7.排稀 8. 設備管路標示 9. 觸媒、填充物裝填10. 原物料進料與庫存

訓練計劃 ( 續 9) 化工操作專業訓練課程（安全與環保） 1.安全規則與步驟 2. 化學品危害特性 3. 工作許可步驟 4. 設備標示與閉鎖步驟

5. 設備管路盲封管制計劃 6. 連鎖停車裝置旁路程序 7.環境檢測步驟 8.個人防護具使用 9. 緊急應變計劃與步驟 10.災變計劃11. 操作者巡邏規定 12.惡劣天候應變步驟13.安全系統（連鎖系統、檢測及抑制系統）

訓練計劃 ( 續 10) 化工操作專業訓練課程（監工與檢查） 1.基礎工程 2.鋼構架、平台爬梯 3.塔及壓力容器 4.貯槽 5.熱交換器 6.反應器 7.加熱爐 8.泵浦 9. 壓縮機 10.鍋爐、廢熱回收

裝置11.沉降槽 12.過濾器13.攪拌器及混合器 14.冷卻水塔15.冷凍系統 16.渦輪機17.消防水系統 18. 配管系統19. 電氣系統 20. 儀器系統

有關勞工安全衛生法規訓練課程勞工安全衛生業務主管〈時數甲種 41 、乙種 33 、丙種 13〉勞工安全衛生管理人員〈時數管理師 111 、管理員 91〉高壓氣體作業主管〈時數液化石油氣類 42 、冷凍用 36 、一般高壓氣體類 29〉有害作業主管〈時數有機溶劑 18 、鉛作業 18 、四烷基鉛 18 、缺氧作業 18 、特定化學物質 18 、粉塵 18〉現場安全衛生監督人員〈時數 18〉急救人員〈時數 18〉製程安全評估人員〈時數 82〉危險性機械操作人員〈時數吊升荷重三公噸以上固定式起重機 56 、吊升荷重三公噸以上移動式起重機〉

危險性設備操作人員〈時數甲級鍋爐 117 、乙級鍋爐 108 、丙級鍋爐 65 、第一種壓

力容器 60 、高壓氣體特定設備 60 、高壓氣體容器 60〉特殊作業〈時數小型鍋爐 18 、駕駛荷重在一公噸以上堆高機 18 、吊升荷重未滿三公噸之固定式起重機、移動式起重機 18〉一般安全衛生教育訓練〈時數新僱或調換作業勞工依實際需要排定時數，不得少於 3 小時。但從事生產性機械或設備之操作、營造作業、缺氧作業等，應各增列 3 小時；對製造、處置或使用危險物、有害物者應增列 3 小時。各級業務主管人員於新僱或調換作業時，應參照下列課程增列 6 小時。〉勞工作業環境測定人員〈時數甲級化學性因子 88 、甲級物理性因子 88 、乙級物理性因子 46〉

有關勞工安全衛生法規訓練課程

有關環保法規訓練課程空氣污染防制專責人員〈時數甲級 110 、乙級 78 、乙級升甲級

25〉廢水處理專責人員〈時數甲級 77 、乙級 77 、乙級升甲級 31〉毒性化學物質專業技術管理人員〈時數甲級 50 、乙級 38 、乙級升甲級 18〉廢棄物處理技術員〈時數甲級 103 、乙級 72〉廢棄物清除技術員〈時數甲級 75 、乙級 51 、丙級 28〉

訓練計劃討論題綱那些法規要求需取得訓練執照？ (上網查尋 )

安全衛生環境保護

計劃內容應包含那些要素？人力規劃 .訓練計劃討論題綱

5W1H ：WhatWhoWhenWhereWhyHow

化工專案工程環安衛檢核程序與準則1.0 前言2.0 程序範圍3.0 程序說明 3.1 目的 3.2 專案工程環安衛檢核階段 3.3 專案工程環安衛檢核小組 3.4 報告、文件與資料 3.5 危害與操作性研究 3.6 承攬商工程4.0 第一階段 - 製程危害 4.1 範圍 4.2 資料需求 4.3 典型的檢核方法5.0 第二階段 - 製程發展6.0 第三階段 - 操作性7.0 第四階段 - 建設8.0 第五階段 - 預試車9.0 第六階段 - 試車後

化工專案工程環安衛檢核程序與準則表 1. 專案工程環安衛檢核階段、目的與適用時期表 2. 專案工程環安衛檢核小組 (SG)組成與責任附件一 .套裝單元附錄一 . 儀器與控制系統附錄二 .工程設計安全檢核表 ( 適用於第二階段製程發展 ) 附錄三 . 危害與操作可行性檢核表 ( 適用於第三階段操作性 )

附錄四 .試車前安全檢核表 ( 適用於第五階段預試車 ) 附錄五 .配管與儀器圖 (P&ID) 環安衛檢核表附錄六 .設備配置圖環安衛檢核表附錄七 .儲槽配置圖環安衛檢核表

專案工程環安衛檢核階段 1. ：製程危害適用時期：公司發展的製程在商業運轉規模的製程概念階段，或在較喜歡的特許製程技術的選擇期間。目的：確認已認知所處理物質的危害性、製程相關化學和操作條件，並已提出可被接受或能滿足公司環安衛政策之解決方案。這個包括確認所有的作業將可避免社區對於溢散氣味、噪音或可見的騷擾的抱怨。要提出認為較好的最小危害的製程路徑。要檢核環安衛的基準與符合基準的執行方案

專案工程環安衛檢核階段 2. ：製程發展適用時期：董事會完全批准前，專案定案以及工廠規格與製程計劃準備期間。目的：確認已充分考量物質與製程的危害性，及其對於工廠的設計、建設、測試、操作和維護所造成衝擊，足夠深度地確定相關的環安衛對策，以准許詳細的計劃的發展。確認環安衛基準已完全被考量，必要的設計與操作特性，在正常、過渡、緊急狀況之工廠運轉下，所有主要的環安衛問題都能達到可完全被接受的解決。

專案工程環安衛檢核階段 3. ：操作性適用時期：投資案批准後及當大體地完成 P&I 工程圖，備有詳細設備規格書時。目的：確認第二階段特定的設計要求已被正確地執行，且有效地維持著。確認在正常、過渡與緊急操作時可能產生危害已被認定，同時提供適當的環安衛對策，包括危害與操作性研究的結果。凍結提供建設階段核准的製程與儀器工程圖內有關環安衛方面。所有安全操作必要的控制系統，應顯示在 P&I 工程圖。

專案工程環安衛檢核階段 4. ：建設適用時期：從第三階段完成開始至試車結束之建設期間。目的：檢核因資料不足可用而沒有包含在第三階段的任何區域的設計。確認在設備製造與建設期間，沒發生稀釋設計原意的情事。檢核在設備製造與建設期間，有關檢查與試驗程序的範圍與執行。檢核規格與設計變更的程序，且確認變更的建議沒稀釋設計原意，將第三階段所凍結的圖面的所有變更包括在這個檢核。

專案工程環安衛檢核階段 5. ：預試車適用時期：工廠建設接近完成及將危害物質引入工廠以前目的：確認試車之工廠以及參與試車工作的組織與安排等之準備事項，操作新的工廠。階段 6. ：試車後適用時期：工廠運轉後 6-12個月。目的：確認將工廠有關環安衛方面列為一個操作單元，鑑定與回應任何有關對策或步驟之改善。

高科技廠房潔淨室之安全檢核表 1. 廠房結構 1.1 建築物主要構造之柱、樑、牆、樓地板及屋頂之防火時效是否符合建築法規之建築技術規則之規定 ( 如附表 1)？

1.2 觀景牆是否具有相同防火時效？ 1.3室內裝修材料是否採用不可燃材質？ 1.4 建築物之抗震要求地震甲區是否為 0.33G

或地震乙區是否為 0.23G？ 1.5 機台設備之防震設計，是否一般機台達

0.63G ，防傾倒達 0.85G ，危險性物質機台達 .0.94G？

建築技術規則第七十條有關建築物主要構造之柱、樑、牆、樓地板及屋頂之防火時效

主要構造部份

承重外牆 1 小時 1 小時 2 小時防火帶內非承重外牆 1 小時 1 小時 1 小時防火帶外非承重外牆 0.5 小時 0.5 小時 0.5 小時分隔牆 1 小時 1 小時 1 小時樑 1 小時 2 小時 3 小時柱 1 小時 2 小時 3 小時樓地板 1 小時 2 小時 2 小時 ( 一 ) 屋頂為 0.5 小時 ( 二 ) 本表所指之層數包括地下層數

自頂層起算不超過四層之各樓層

自頂層起算超過第四層至第十四層之各樓層

自頂層起算第十五層以上之各樓層

2.警報與偵測系統 2.1回風處 ( 未與新鮮空氣補充混合前 ) 是否裝設

高靈敏度偵煙探測器？ 2.2偵煙探測器是否能在每英呎 0.03%透光率

時發出警報，且能偵測 10microns以下之微塵粒子？

2.3 可燃性氣體濃度可能超過燃燒下限(LEL)20% 之區域，是否設置氣體偵測系統？

高科技廠房潔淨室之安全檢核表

3.通風換氣與廢氣排放系統 3.1 不同製程作業之廢氣混合後有發生火災或爆炸危險之虞者，排氣系統是否分開各別設立？

3.2空調排氣風管材質是否以不可燃材質為優先考量？

3.3若使用未經認證通過的 PVC及 PP 管件是否在管內安裝撒水 ( 如附表 2)(如有煙塵污染的可能性，不應使用 ) ？

3.4 空氣過濾器是否符合 UL 900 Class 1 等級之抗燃標準？


3.通風換氣與廢氣排放系統 3.5排氣系統內之氣流速度是否足以使用管內可燃性氣體濃度維持在燃燒下限以下？

3.6排廢氣系統是否連接緊急電源，其電力至少能維持 50%以上的正常排氣量？

3.7空調系統在火災中是否有排煙功能，或另設一套專用的煙控系統 ( 考慮防煙區劃之完整性 ) ？


4.防火系統 4.1潔淨室及其潔淨區是否裝設密閉溼式自動撒

水系統 (NFPA 750 細水霧滅火系統 ) ？ 4.2 自動撒水系統是否符合 NFPA 13 之要求，並達到之 0.20 gpm/ft2 ( 8.15 L/min-m2 )撒水密度？每一防護區域為 3000 ft2 ( 278.8m2 )？消防水源符合幫浦運 90 分鐘之用量？


美國半導體廠防火安全法規標準法規標準規定內容規劃NFPA 318

FM DS 7-7

FM DS 17-12

●管徑 10吋以上之可燃材質排氣管

●撒水頭安裝水平間距 6.1m ，垂直間距 3.7m

●未被認證之塑膠管

●撒水頭安裝水平或垂直間距 3.7m

●既有非金屬材質管路之管徑在 6 吋以下者

●參照 FM DS 7-78 安裝撒水頭

美國半導體廠防火安全法規標準法規標準規定內容規劃FM DS 7-78 ●須全部更換

●撒水頭安裝水平或是垂直間距 3.7m

●會引起嚴重爆炸之可燃排氣管或攜帶可引起火災之可燃物●所有管徑 12吋或斷面積 100平方吋之可燃管或傳輸會引起火災之可燃物

●管寬超過 3.7m須再加一列撒水頭●支管插入主管前 0.9 內應佈置撒水頭

5. 化學品之儲存、配送與使用 5.1 化學性質不相容之化學品是否分類存放，不

置放於同一儲櫃內？ 5.2 化學品倉庫與重要製程區是否有適當的安全距離或符合 DLC(Damage-limited Construction) 之建物結構如 FM I-44？

5.3在危險性化學品 ( 易燃性液體或氣體 ) 儲存或作業區內，是否設置自動撒水系統？


5. 化學品之儲存、配送與使用 5.4易燃性化學品之儲存及配送室若與其他區域

相鄰，是否有2 小時之防火牆？ 5.5 化學品之儲存及配送室是否設置安全排放系統？

5.6潔淨室內之危險性化學品存量是否不超過 24小時之使用量？容器是否為金屬材質並存放經認證之安全櫃內？


5. 化學品之儲存、配送與使用 5.7 化學品推車運送或填裝危害性化學品時，是否採用密閉式的容器盛裝？推車是否能容納單一最大容器 (5加侖 ) 搬運之洩漏量？每一推車容量最大為 55加侖？

5.8易燃性液體之配送是否使用加壓系統 ( 各項零組件與化學品相容 ) ，不直接從容器利用重力輸送？

5.9易燃性廢液回收槽是否不設置在於地下室？


6. 危險性氣體鋼瓶之儲存與配送 6.1易燃或自燃性氣體鋼瓶是否存放於經認證之氣瓶櫃內？且氣瓶櫃是否設置緊急遮斷閥、超流閥、鋼瓶頭限流孔、撒水頭、防爆型電氣設備、持續通風換氣系統與防震固定，並能連鎖自動關斷供應？

6.2 輸送高壓液化氣體之管件及接頭是否為不燃性構材或不燃性材質套管包覆？如用於輸送酸、毒氣體是否使用雙套管？


6. 危險性氣體鋼瓶之儲存與配送 6.3危險性氣體鋼瓶之清除裝置，是否有專用的清除氣體鋼瓶，且鋼瓶是否儲存於建築物外之專用儲存區，鋼瓶與鄰近建築物及圍籬之間是否保持安全距離 2.7m以上？儲存區是否至少有三面為開放空間？鋼瓶是否妥善固定？

6.4 儲存與配送區是否非經書面許可證核准不得使用明火？在易燃性氣體儲存區及易燃性氣體外洩潛在危險之區域 25英呎 (7.6m) 範圍內，是否有明顯之“禁煙”標示？


7. 生產與周邊設備 7.1 機台是否為不可燃材質製造，至少符合 FM

4910認證之材質，否則應加裝自動滅火設備？ 7.2 內含危害性物質之工作機台是否有 3 英呎以上之安全間隔？使用危險性化學品之機台設備是否可接收自監控裝置所傳送之訊號，並連動切斷該危險性化學品之供應？

7.3使用易燃性液體或氣體之機台，在 5 英呎範圍內之電氣設備其防爆標準是否符合 NFPA 70，NEC ， Class I ，Division 2 之規定？


7. 生產與周邊設備 7.4 製程設備之材質為可燃性或使用可燃性或易燃性液體者，是否無使用浸入型電熱器或加熱盤？

7.5使用獨立式熱水間接加熱器時，是否安裝一些重要安全裝置，如接地失效斷路器和過電流保護器、自動溫度控制系統、槽液位感知器，以及連鎖斷電織之斷路器等，同時發出警報？

7.6抽送易燃性、自燃性化學品或高濃度氧氣之真空幫浦，是否無使用具可燃性之油料？

7.7抽送易燃性、自燃性氣體之真空幫浦，是否有氮氣清除裝置及連鎖製程設備操作系統？


專案工程環安衛檢核討論題綱化學工廠為危害管理步驟？

1.危險鑑定 (Hazard Identification)2.危險分析和評估 (Hazard Analysis & Assessment )3.危害控制和管理 (Hazard Risk Control & Management )

1.計劃階段2.工程委託階段3.管理及設計作業4. 訂購製作5. 現場建設工事6.試車

工程作業順序 ( 使用單位立場 )

1.計劃階段 1 成品市場研究 2 未來售價之動向預估 3 製程選定 4 製程、回收、反應機構之基礎調查 5 製程條件之基礎調查 6 製造流程與其他設備間之關連調整 7 公用設備與相關場外設備之調整 8 專案工程之技術的、經濟的總合評價 9 工場位置與配置計劃之基本調查 10建設費及建設進度之預定


2.工程委託階段 1 基本設計條件之設定 2概算規格書、概算會簽單位之設定 ※3 設計基本數值之設定 ※4 工作標準、工作標準規格書之設定 5候補供應廠家之決定 ※6 主要機械選定之事前調查 7 配置及設備與其他設備之關連調整 8概書之分析及價格接洽 9 預算申請 10特許、專利、保證事項之調查及契約訂定 11政府主管機關之接洽 12建設委託


3.管理及設計作業 1使用單位與工程單位間之業務劃分及組織之確認。 2 連繫系統之確立。 3使用單位基本要求、規格事項之確認。 4 經濟設計之個案研究。 5 工程單位、工程進度之確認。 6消防系統之確立。 7 設計、機器請購、製作、現場建設工事有關工程及成本管理方式之確立。


8 計算書、圖面、材料表、規格等之確認及承認。 9 詳細設計條件之指示。 10主要機械材料之選定、成本、交期之調查評價。 11P&IFD 、配置計劃、工程等與運轉負責人之協調、決定。 12主要機械，金屬材料之調查、決定。 13 主要機械設備之機械性能的調查、檢討 14 設計工程、人工時管理。


4. 訂購製作 1 機械、材料之成本、品質、交期之檢討、評價 2 訂購廠家之決定 3各供應廠家之品質管理方式之承認 4 工程管理、跟催 5會同檢查 6入廠驗收檢查 7 檢查及手續之承認 8交期、領料手續 9 倉庫管理 10外購品之必要手續


5. 現場建設工事 1 建設用地之調查指示 2工程現場事務所、工事場、材料倉庫等用地指示 3 工事用動力、用水計劃 4 建設工事運搬作業等檢討 5吊裝設備之調查指示 6 建設工事詳細工程之確認、現場工程會議之指導


5. 現場建設工事 7現有設備運轉與其他設備之關連調整 8現場工事指導、監督 9各種檢驗之會同 10組立圖面與現場工事之差異調整 11 管線清洗、乾燥、脫氣 12觸媒、化學藥品等供應及裝填指導


6.試車 1 試車計劃之立案 2試車要領之立案 3原料、成品規格之確認 4 保證條件之確認方法 5 試車人員、組織之確立


6.試車 6 設備之再點檢及總合試驗 7 試車用各種機材、副料之準備 8 試車 9 試車結果資料之整理、檢討 10追加工事、補修工事之列表及處置決定 11正式試車報告


工程作業順序 ( 工程單位立場 )

1使用單位之規格、提議之資料檢討、服務範圍之確定。 2基本設計資料收集，負責部門準備。 3 專案工程組之編成。 4 工作說明之作成準備。 5現地調查。 6 開工會議有關人員之作業內容說明。 7轉包承攬廠家範圍之決定。 8總工程進度之決定。


9各工程項目之人工時預估。 10單價預算項目設定。 11平面配置之構想、審查。 12泵、壓縮機、反應器等主要供應廠商之尋求。 13 機械裝置內部詳細圖面製圖開始。 14 配管規格承認準備。 15P&I.F.D. 準備。 16熱交換器、加熱爐等加熱設備及蒸汽發生設備之決定洽商。

17儀器控制裝置之規格決定洽商18變電所主要配線系統及機械類之開關等開始著手第一次設計工場之電力負載計算19P&IFD 審查20配管材料第 1次統計準備21 建物、鐵構架規格承認，設計開始22配管計劃及地下埋設管之規格決定23塔、槽類之管嘴、方位與平台方位之資料承認


24 電氣導管之分配排列、地下電纜等之資材列表 25變電所、配電設備基礎之設計開始 26塔、槽、熱交換器及其他機器類之估算分析、訂購承認 27訂購機器之承認圖檢討、安裝圖基礎圖之設計開始、基礎螺栓之位置決定 28P&IFD 發行 29控制盤面之規格決定、接洽 30工場配置、配管應力分析及模型承認


31平面配置圖發行32配管材料第 2次統計、預備數量承認、不足數量準備再提出請購33 配管架台必要的構造物之設計承認34儀器類之設置圖完成、必要的資材一覽表作成35 建築物之設計及資材一覽表作成承認，但是與製程操作無直接利用之建築物，在早期可先設計完成。36動力配線圖完成，必要之資材一覽表作成承認


37現場工事轉包承攬廠商選定基本方針承認 38控制盤面之估價分析、訂購承認 39現場工事之組織決定 40建設工事使用之圖面、規格書發行 41現場工事發包承攬廠家之工事洽商 42承攬廠定之估價分析及選定、發包 43現場事務所、倉庫等暫時建築物建設開始 44 建設預算之確認 45現場工事費用之預估


46現場建設開始、整地、打樁、基礎工事開始47圖面規格書之變更及追加發行48 主要機械設備之調度完成，以及資材類之調度49地下埋設完成，基礎工事完成50基礎上鐵構架台及地上建造物之安裝開始51 配管預製開始52機械設備之安裝開始53 配管現場施工開始54動力配線工事開始55 每一台機械之試轉、調整


56各設備類、配管之洩漏試驗及化學清洗57 保溫、保冷及油漆58手工工事施工場所之確認59現場異常事項整理、解決60試運轉有關工程單位其服務範圍之組織表作成61 試運轉預備操作之實施62試運轉會同（及參與協助、指導）63 運轉報告資料彙總64變更、追加工事費之計算、建設完工證明之領受65現場工事事務所關閉66 建設報告（人工時、成本、承攬廠商之考核）


試運轉預備操作之實施配管系統吹清機器類最後檢查機器類壓力檢查泵壓縮機類等運轉儀器類之調整加熱爐乾燥反應系統乾燥觸媒裝填


工程進度管理實例

工程單位與使用單位的關係？工程單位與使用單位的立場？工程單位與使用單位的態度？

工程作業順序討論題綱密不可分 ( 同進退 )

異中求同 ( 退一步 )分工合作 ( 進一步 )

琉璃同心圓

化學工場建設有關法規1.勞工安全與衛生相關法規2.環境保護相關法規3.工廠設立許可、登記、變更申請4.環境保護相關許可證照5.危險性工作場所審查、檢查6.危險性機械、設備檢查7.消防設施審查、檢查

建設相關法規 .標準 .規範

危險物及有害物通識規則架構 81.12.28. 公佈 88.06.29. 修正總則 (1~4) 依據 (1) 危險物及有害物之指定 (2) 定義 (3) 不適用物品 (4) 標示 (5~12) 分類、圖示與內容 (5)(8) 混合物之危害性標示 (6) 農藥、環境

用藥及放射性物質之標示 (7) 免標示之容器 (9) 公告板替代容器標示及管系識別 (10) 運輸之法規標示 (11)

物質安全資料表 (13~16) 安全衛生注意事項內容與格式 (13) 混合物之危害性 (14~15)

內容更新 (16) 配合措施 (17~20) 危險通識計畫與危害物質清單 (17) 保密之規定 (18~20) 附則 (21) 生效日期 (21)

危險性工作場所審查暨檢查辦法架構 83.05.02. 公佈 88.06.30. 修正一、總則 (1~4) 依據 (1) 適用工作場所 (2) 定義 (3) 申請時機 (4) 二、甲類工作場所之審查 (5~8) 申請檢附資料 (5) 評估小組人員 (6) 審查檢查 (7) 重新評估 (8) 三、乙類工作場所之審查及檢查 (9~12) 申請檢附資料 (9) 評估小組人員 (10) 審查檢查 (11) 重新評估

(12) 四、丙類工作場所之審查及檢查 (13~16) 申請檢附資料 (13) 評估小組人員 (14) 審查檢查 (15) 重新評估 (16) 五、丁類工作場所之審查 (17~20) 申請檢附資料 (17) 評估小組人員 (18) 審查檢查 (19) 重新評估 (20) 附則 (21) 生效日期 (21)

鍋爐及壓力容器安全規則架構 63.12.21 公怖 85.02.14 修正總則 (1~8) 依據 (1) 定義鍋爐 (2) 小型鍋爐 (3) 壓力容器 (4) 小型壓力容器

(5) 最高使用壓力 (6) 傳熱面積 (7) 免除適用規定 (8) 鍋爐 (9~26) 專任操作人員 (9~10) 保養作業規定 (11) 設置規定 (12~17)

管理規定 (18~20) 安全閥及附屬品管理規定 (21) 操作規定(22) 鍋爐用水規定 (23) 小型鍋爐規定 (24~26)

壓力容器 (27~34) 專任操作人員 (27~28) 保養作業規定 (29) 安全閥及附屬品管

理規定 (30) 操作規定 (31) 第二種壓力容器、小型壓力容器規定(32~34)

起重升降機具安全規則架構 64.02.18. 公佈 85.04.17. 修正總則 (1~8) 固定式起重機 (9~44) 移動式起重機 (45~68) 人字臂起重桿 (69~86) 升降機 (87~115) 營建用提升機 (116~124) 簡易提升機 (125~128) 吊籠 (129~148) 附則 (149~150)

危險性機械及設備安全檢查規則架構 84.12.13 公怖 88.12.31 修正總則 (1~8) 危險性機械 (9~70) 型式檢查竣工檢查使用檢查定期檢查危險性設備 (71~162) 型式檢查熔接檢查構造檢查竣工檢查定期檢查重新檢查變更檢查附則 (163~ 168)

高壓氣體勞工安全規則架構 77.06.29 公怖 87.06.30 修正總則 (1~30) 製造安全設施 (31~103) 供應安全設施 (104~112) 儲存安全設施 (113~122) 運輸安全設施 (123~153) 高壓氣體消費設施 (154~192) 冷凍機械 (193~207) 設施之其他規定 (208~209) 可燃性氣體等之廢棄 (210~216) 安全管理 (218~240) 附則 (241~245)

環境保護法令環境影響評估法（ 1994.12.10 ）空氣污染防制法（ 1992.02.01 ）水污染防治法（ 1991.05.06 ）廢棄物清理法（ 1997. ）毒性化學物質管理法（ 1997.10.31 ）噪音管制法（ 1992.02.01 ）環境用藥品管理法（ 1997. ）飲用水管理條例（ 1997.05.21 ）土壤及地下水污染整治法 (2000.) 振動管制法（草案）海洋污染防治法（草案）

CFR- Code of federal regulations

CFR29 –Labor XVII Occupational Safety and Health

Administration, Department of Labor (Parts 1900-1999)

CFR40 –Protection of Environment I Environmental Protection Agent

(part 1-799)

工場建設與技術標準標準管理作業標準

(S.O.P.) 化工設計標準預算標準標準規格書標準圖面

作業手冊設計手冊現場工事手冊檢查手冊

建設相關法規 .標準 .規範

Buildings American Concrete Institute (ACI) standards American Institute of Steel Construction (AISC) Code American Standards Association (ASA) standards American Society for Testing and Materials (ASTM) (material

specifications) American Welding Society (AWS) Code National Fire Codes (NFPA) ,Vol.3Electrical Equipment American Institute of Electrical Engineers (AIEE) standards American Petroleum Institute (API) Bulletins RP-500 and RP-

2003 American Society for Testing and Materials (ASTM) standards National Electrical Code (NCE-70) National Electrical Manufactures Association (NEMA) standards National Electrical Safety Codes NBS Handbook H30 National Fire Codes (NFPA) ,Vol.5 National Fire Protection Association (NFPA) Bulletins NFPA-77

and NFPA-78

Nationally Accepted Codes ,Specifications and Standards

Exchangers American Petroleum Institute (API) 640 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Boiler and Pressure Vessel Code (Sects,2,8 and9) Heat Exchanger Institute (HEI) standards Tubular Exchanger Manufactures Association

(TEMA) standardsFire Prevention and Safety Equipment American National Standards (hose threads) American Petroleum Institute (API) Bulletins RP-2001

and RP-2002 American Standards Association (ASA) standards on

fire-protection system and equipment American Society of Mechanical Engineers (ASME) on

material National Fire Codes (NFPA) ,Vol.1~10


Foundations and Substruture American Concrete Institute (ACI) standards American Institute of Steel Construction (AISC)

Code (for structural steel) American Society for Testing and Materials (ASTM)

(material specifications) American Welding Society (AWS) Code American Wood Preservers Association Standard P2Furnaces American Petroleum Institute (API) Bulletins RP-530

(heater-tube thickness calculations) American Petroleum Institute (API) 640 (tubes and

headers) American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Boiler and Pressure Vessel Code (Sects, 1,2,8 and 9)

American Welding Society (AWS) Specifications


Instruments American Gas Association (AGA) Report No.3 American Petroleum Institute (API) Bulletins RP-520 ,RP-525

and RP-550 American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and

Pressure Vessel Code (Sects, 8 ) American Society for Testing and Materials (ASTM)

specifications American Standards Association (ASA) standards Instrument Society of America (ISA) Bulletin RP-5.1Piping American Petroleum Institute (API) Specification 5L American Petroleum Institute (API) Bulletin RP-520 American Society for Testing and Materials (ASTM)

specification American Standards Association (ASA) Standards B31.3-

Petroleum Refinery Piping American Standards Association (ASA) Standards B16,B31 and

B36


Pumps and Compressors American Petroleum Institute (API) 610 (centrifugal

pumps) American Petroleum Institute (API) 617(centrifugal

compressors) American Society for Testing and Materials (ASTM)

specification American Standards Association (ASA) standardsStacks and Chimneys American Concrete Institute (ACI) standards Bulletin

318-56 American Petroleum Institute (API) 650 American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler

and Pressure Vessel Code (Sects, 8 ) American Society for Testing and Materials (ASTM)

specification American Standards Association (ASA) standards American Welding Society (AWS) code


Structures American Concrete Institute (ACI) standards American Institute of Steel Construction (AISC)

Code American Society for Testing and Materials

(ASTM) specification American Standards Association (ASA) standards American Welding Society (AWS) code Research COUNCIL Bulletin on Riveted and Bolted

StructuresStorage Facilities American Petroleum Institute (API) Standards 620

and 650 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Boiler and Pressure Vessel Code (Sects,2,8 and 9) American Welding Society (AWS) specifications


Transportation Facilities American Concrete Institute (ACI) standards American Society for Testing and Materials

(ASTM) specifications road material)Turbines and Other Drivers American Gear Manufactures Association

(AGMA) Bulletin 421` American Petroleum Institute (API)

Standards 615 American Society for Testing and Materials

(ASTM) specifications American Welding Society (AWS)

specifications National Electrical Manufactures Association

(NEMA) Publication SM20-1958 and TU4-1952



Vessels American Petroleum Institute (API) Bulletin RP-510 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Boiler and Pressure Vessel Code (Sects,2,8 and 9) American Society for Testing and Materials (ASTM)

specifications American Standards Association (ASA) standards American Welding Society (AWS) specificationsWastes and Drainage American Petroleum Institute (API) Bulletin RP-520 American Petroleum Institute (API) (manuals on

disposal of refinery wastes) American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Boiler and Pressure Vessel Code (Sects,8 ) American Standards Association (ASA) standards

(piping codes)

勞工安全衛生工程規範

消防安全工程規範

建設相關法規 .標準 .規範討論題綱

有那些相關法規許可證照必須於建造前提出申請？

環保：固定空氣污染源設置許可廢水防治措施計畫書廢棄物清理計劃書易發生噪音設施設置許可工廠設立許可建築執照 ( 含消防圖說審查 )

設計基本資料 1.一般及地理條件2.結構物有關資料3.土質及基礎有關資料 4. 公用資料 5. 製程相關資料 6.機器相關資料7. 工場相關資料

8. 機器之預備 9.公害關係10.安全、輸送等。11.適用法規。

設計基本資料與要素

工場設計基本要素 1.技術：銷售製程機器建築物位置開

發 2. 經濟性：安全不動產固定費用支出 3. 法規：專利法律契約 4. 安全衛生及公害：危險衛生公害

設計基本資料與要素

設計基本資料與要素討論題綱設計基本資料有關公用資料係指那些公用流體？

工業用水冷卻水軟水純水消防水

蒸汽工廠空氣儀器空氣氮氣燃料

製程計劃設計 (1) 製程流程圖（ Prscess Flow Sheet ） (2) 質量平衡（ Material Balance ） (3)熱平衡（ Heat Balbnce ） (4) 公用供應平衡（ Utility Balance ） (5) 物性資料 (6) 主要製程機器、配管之材質 (7) 主要機器之化工計算、主要尺寸及操作條件。

製程計畫設計

(8)加熱爐、熱交換器、冷卻器之熱負荷及操作條件。(9) 主要泵浦、壓縮機類之流量。(10) 主要貯槽之容量。(11) 主要儀控系統。(12)最適運轉條件之決定。(13)運轉手冊之編訂。(14) 生產成本之預估。

製程計畫設計

(1)基本設計數值確認(2)P & I 流程圖(3) 公用供應流程圖(4) 配置平面圖

製程基本設計

(5)塔、槽之數量、型式、構造、管嘴方位之簡圖與規格書(6)熱交換器、冷卻器之數量、型式、構造、管嘴方位之簡圖與規格書(7)加熱爐之數量、型式、構造之規格書(8)泵浦、壓縮機類之基本規格

製程基本設計

(9) 儀器之基本規格：儀器一覽表、儀器規格書、連鎖系統線圖(10) 電氣之基本規格：單線結線圖、連鎖系統線圖、馬達一覽表(11)基礎及架構用荷重資料(12) 建築物之基本規格

製程基本設計

(13) 保溫、保冷之基本規格(14)油漆、耐蝕之基本規格(15) 公用供應用機器之基本規格(16) 配管之基本規格 ─ 配管規格、管線代號、配管配置

製程基本設計

管與儀器圖 (P&ID) 環安衛檢核表

裂解爐、加熱爐、鍋爐、焚燒爐、反應爐1. 不可將廢氣配管至加熱爐爐腔，除非有ON-LINE 分析儀及裝

設連鎖停車裝置，以確認該成份不在爆炸範圍內，並確保不會發生逆火。

2. 燃料及進料量應設置流量計及記錄？3. 燃料控制、安全裝置、停車設備、火焰偵測、自動排稀等裝置

是否週全？4. 有無防止液體進入燃料氣系統之保護？5. 有無消防蒸汽系統？6. 煙囪應設有煙道氣取樣點？7. 輸入熱值達 100百萬千卡 /小時以上，或蒸發量 130噸 /小

時以上之鍋爐是否依法設置連續排放監測系統（ CEMS）？8. 鍋爐用水系統是否有化學劑添加措施、連續排放管線及取樣點？


反應器1. 驟冷喪失或外部冷卻不足，有無超溫或超壓之保護裝置？2. 緊急安全停車連鎖系統是否週全？3. 頂部安全閥或破裂盤位置、大小正確否？4. 反應尾氣應設置回收系統或污染防治設備，不得逕排大氣？5. 應有現瑒壓力錶。


塔槽1. 壓力控制系統適當否？ 2. 頂部安全閥位置、大小正確否？3. 頂部排氣閥位置、大小正確否？開放口宜以管帽或盲板封住？4. 排液閥位置、大小正確否？開放口宜以管帽或盲板封住？5. 應設有現場壓力錶及溫度計或在塔槽前後裝設 TI 。6. 槽內流體應排往回收系統或污染防治設施，不得逕排大氣？7. 儲存低溫可燃性氣體時，應採取防止內部壓力降至較外壓為低時，

不致使該設備發生破裂之措施。8. 儲存可燃性氣體及毒性氣體時，其液面計與設備間應設置自動或手動式停止閥？

9. 液位之控制是否正確？


熱交換器1. 頂部排氣閥位置、大小正確否？開放口宜以管帽或盲板塞住？2. 頂部安全閥位置、大小正確否？3. 管子破漏（ Tube Rupture）之檢測方法及安全措施是否妥

當


貯槽1. 儲存低閃火點（ 60℃以下）之液體，有無固定消防泡沫系統？2. 儲存低蒸氣壓之液體有無 Gas Blanketing 或浮頂裝置？各儲槽之 Gas Blanketing 配管應獨立配置？

3. 頂部排氣閥排氣管適當否？若有水封箱，如何防止真空？4. 有無外溢防止裝置（高液位警報或溢流管）？5. 有靜電發生之虞液體應避免自自由落入貯槽，其入料管是否有設

計緩衝或是沈管進料。6. 排液閥位置、大小正確否？開放口宜盲封？7. 有氣封之儲槽應裝設現場壓力錶。8. 儲存低溫可燃性氣體時，應採取防止內部壓力降至較外壓為低時，

不致使該設備發生破裂之措施？9. 儲存可燃性氣體及毒性氣體時，其液面計與設備間應設置自動或手動式停止閥？


泵浦1. 輕沸物宜選用雙軸封機械軸封。2. 出口管線有無逆止閥？3. 有無設置低處排液管線（含 Strainer）或高處排氣管線至化

學廢液或廢油收集管或廢氣排放系統？4. 出口管線應設有現場壓力錶。5. 是否有出口閥誤關閉之保護措施？


壓縮機1. 出口管線，有無高溫警報及跳車裝置？2. 氧氣或天然甲烷壓縮機，應設置可除卻水份設備？3. 正排量（ Positive Displacement）壓縮機（如往復式、旋轉式等）出口設有安全閥否？

4. 有無逆止閥以防止跳脫時逆流造成超壓？5. 吸入緩衝槽，有無高液位警報及適當的排放系統？6. 大於 200BHP壓縮機，可遙控停機？7. 壓縮機吸入管向緩衝槽傾斜配管？8. 進出口應設有壓力錶或壓力指示計？9. 離心式壓縮機設 Anti-surge控制系統及管線？10. 是否設有 Vibration Switch？11. 是否設有出口壓力過高跳車裝置？


安全閥、釋壓閥、破裂盤1. 出入口管線不小於閥或盤的出入口尺寸？2. 入口若有隔離閥應採用全圓開口，其面積大於或等於閥入口尺寸，且應鉛封於全開的狀態？

3. 腐蝕性流體管路於安全閥之上游加裝破裂盤否？4. 安全閥與破裂盤間有無壓力計或警報？5. 易燃或有毒流體其排放管線直送燃燒塔或吸收塔？6. 為了防止入口聚積焦碳或固體，有無逆吹裝置或上游加裝破裂盤？7. 使用於低溫的液體，有無防止在閥座水份結凍的保護？8. 釋壓閥排放管是否可要求避免液體聚積或結垢堵塞？


配管1. 連接在容器與設備的公用流體是否設置逆止閥？2. 蒸氣袪水器，考慮冷凝水回收系統？3. 除非有特定需要，且不危及操作安全情況下，不可在真空配管上

設置排氣與排液？4. 盡量減少使用螺紋配管？5. 10吋以上之緊急隔離閥是否以馬達驅動？6. 設計溫度超過 1000℉（ 530℃）之配管等級超過 600磅時

或使用在 400℉（ 200℃）以上的泥漿流體時，設置雙重閥？7. 輕沸物取樣出口，有無設置雙重閥？


儀器1. 控制閥 Failure 時的作動標示是否正確（ FC/FO或 FLC/FLO ）

2. 對安全遮斷的控制閥，有無失能或手動解除之警報裝置。3. 儀器空氣不得當作製程空氣使用，如以氮氣當緊急儀器來源，其

配管應有防止倒流之設計。4. 對於 VOCs 流體取樣採密閉系統？5. 不可將有壓力的易燃性或有毒性氣體的管線連接到控制室或操作盤？

6. 控制閥的旁路閥 4”( 含 ) 以下，採用 Globe Valve？7. 高壓氣體設備、儲存設備或冷媒設備，應設適當的壓力錶？8. 以可燃氣體或毒性氣體為冷媒氣體之冷媒設備之承液器，及液化氣體儲槽應裝設液面計，其配管應設自動及手動式停止閥？

製程計畫設計 .製程基本設計討論題綱

製程流程圖有那些重要資料？主要製程機器、配管之材質主要機器之主要尺寸及操作條件。加熱爐、熱交換器、冷卻器之熱負荷及操作條件主要泵浦、壓縮機類之流量主要貯槽之容量主要儀控系統最適運轉條件質能平衡

工場配置 1.配置之分類工場全般配置（Overall Layout）單位配置（ Unit layout） 2. 配置必要之資料

工場配置

Plant Location 工廠位置 The plant should be located where the minimum cost of production and

distribution can be obtained, but other factors, such as room for expansion and safe living conditions for plant operation as well as the surrounding community, are also important.

工廠應該位於能取得生產與分配的成本最小的地方 , 但是其他因素 , 正如擴建的空間與提供工廠操作以及周圍社區的安全生活狀況也是重要的 .

A general consensus as to the plant location should be obtained before a design project reaches the detailed estimate stage, and a firm location should be established upon on completion of the detailed-estimate design.對於工廠位置普遍一致的意見應該在設計專案到達詳細預估階段前取得 ,而確定的位置應建立在詳細預估設計完成時 .

Selection factors選擇因素 : 1.Raw materials availability原料可取得 2.Markets市場 3.Energy availability 能源可取得 4.Climate 氣候 5.Transportation facilities 運輸設施 6.Water supply 水供應 7.Waste disposal 廢棄物處置 8.Labor supply 勞工供應 9.Site characteristics 場地特性 10.Community factors社區因素 11.Flood and fire protection 水氾與火災防護 12.Taxation and legal restrictions課稅與法定限制

Plant Layout 工廠配置 After the process flow diagrams are completed and before detailed piping,

structural, and electrical design can begin, the layout of process units in a plant and the equipment within these process units must be planned.

製程流程圖完成後 , 而詳細配管 ,結構 ,與電氣設計能開始前 ,必須規劃工廠內製程單元與在這些製程單元內的設備的配置 .

This layout can play an important part in determining construction and manufacturing costs, and thus must be planned carefully with attention being given to future problems that may arise.

這個配置在決定建設與製造成本上擔任重要的角色 ,因此必須小心地規劃 ,注意未來可能發生的問題 .

Proper layout factors適當配置因素 : 1.New site development or addition to previously developed site新開發場地或附加在先前已開發場地 .

2.Type and quantity of products to be produced 生產的產品型式與數量 3.Type of process and product control 製程與產品控制的型式 4.Operational convenience and accessibility 操作的便利與易接近性 5.Economic distribution of utilities and services 公用與供應的經濟的分佈 6.Type of buildings and building-code requirements 建築物的型式與建築規範要求 7.Health and safety considerations健康與安全考量 8.Waste-disposal requirements 廢棄物處置要求 9.Auxiliary equipment輔助設備 10.Space available and space required 可用的空間與需求的空間 11.Roads and railroads道路與鐵路 12.Possible future expansion 可能未來的擴建

3.工場配置之著眼點 1. 操作上 2. 保養上 3. 安全與公害 4. 安裝上 5. 建設費節省上 6. 美觀（操作效率提高）

工場配置

操作上應考慮條件 1.製程之流向。 2.監視現場儀器、現場操作用之閥、緊急用閥等 3.同種機器，不同單位操作機器之安排。 4.並列的流程。 5.操作通路。 6.控制室。 7.上下風位置。

工場配置

保養上應考慮條件1.泵浦、壓縮機、攪拌機、遠心分離機等轉動機械等修理所需空間。2.蒸餾塔之內容物、反應塔之觸媒、熱交換器之管子更換位置有足夠之空間預留。3.大的、重的機器拆修，取出之可能與吊車接近地點設置及修理所需空間。

工場配置

安全與公害應考慮條件1.安全距離2.危險之防避。3.對風向、地震、風雪之考慮。4.太平梯及出口。5.高地面。6.噪音。7.廢液、廢氣。

工場配置

安裝上應考慮條件1.工場建設時機器之安裝方法，順序。2.大型機器之搬出入之方法、方向之確認及必要空

間保留。3.吊車及卡車之出入路線之保留。

工場配置

建設費節省上應考慮條件1.製程區域、主管架及地下埋設之大口徑管、電纜壕溝、排水溝、儀器配線，相對關係之考慮。2.製程與公用設備之位置關係之考慮。3.大口徑管，特殊合金管之長度縮短。4.泵浦入口管線縮短。5.鐵構架之數量減少，節省架構費、運轉管理方便。

工場配置

美觀（操作效率提高）1.製程之反應、精餾、分離、乾燥等各區域，貯存部分、裝卸部分等長方形整齊區分。2.塔、槽之中心，一系列排列，泵浦平行排列配置。

工場配置

詳細設計 1.平面與側面詳細配置圖 2.政府申請必要的圖面、資料 3.塔、槽、熱交換器、冷卻器、反應器設計圖製作圖之檢討（廠商提供）強度計算

詳細設計

4.配管平面配置，基本之詳細配置之作成。配管計劃圖、配管組立圖（平面、側面） spool 圖面。

配管熱應力之計算及壓損失計算。機器類、管嘴方位之決定、水準高度之確認。操作架台、配管、支撐類計劃及圖面之作成。配管材料一覽表，請購規格書之作成，承認圖審查。

詳細設計

4.配管預製圖面之作成。排洩口、排氣口、蒸氣加熱管，其他詳細設計後，

流程圖之修正與完成。水洗、吹清、化學清洗及試壓方案之作成。現場配管圖修正。

詳細設計

5.土木建築鐵構架、管架之設計。控制室、電氣室及其他建築物之設計。電纜箱、壕溝、排水溝配置。基礎之設計。工事規格書。

詳細設計

設備配置圖環安衛檢核表裂解爐、加熱爐、焚化爐、反應器

1. 設備配置是否不小於基本安全間距？2. 危險性設備如裂解爐是否考慮設置防火牆，以防止當設備異常時，危害附近人員與設備的操作安全。

3. 設備是否有適當安全間距，其位置是否可於操作中進行保養工作，而不危害製程操作安全？

4. 處理毒性，易燃性流體之設備其設置位置是否有考慮異常洩漏時，對周遭設備與人員之影響？

5. 危險性設備如反應器、裂解爐之操作架台是否設置兩個方向以上之避難通道（安全梯）？

6. 含有危害廢氣之煙囪頂端高度在水平距離 15米內需高於任一設備 3 米高，在水平距離 60米內，需高於任一操作維護平台 3 米高。

7. 操作溫度 315℃以上且外部保溫之反應器與焚燒爐，一般安全間距為 6 米，但爐管為蒸汽之焚燒爐安全間距可為 3 米。

蓄壓槽、熱交換器、泵浦、高塔1. 設備配置是否不小於基本安全間距？2. 設備是否有合適的空間和位置可進行維修工作，並於配置圖上註

明管束拉出區和維修區，例如抽出熱交換器管束，或操作堆高機或起重機等？

3. 可燃性高壓氣體設備與其他可燃性高壓氣體設備，應保持安全距離。

4. 腐蝕性、毒性、自燃性及惡臭性流體的處理設備之配置，是否有考慮異常洩漏時，有 Paging System或 Siren警告？

5. 輸送 315℃以上可燃性流體泵浦，不可位於其他設備，如高塔、蓄壓槽、泵浦之下方，而且需遠離焚燒爐、電氣設備，以避免火源波及其他設備。

6. 設備是否有依製程的流向配置，不同的操作設備是否有分開設置，例如泵浦之編號順序原則是否一致，以避免誤操作？

7. 設備設置位置是否有考慮積水、強風、地震之影響？8. 對會灼傷皮膚或傷害眼睛之腐蝕性流體處理設備，在 15米內需設

置安全沖洗器。

設備配置圖環安衛檢核表

壓縮機、冷凍機、乾燥機、鼓風機1. 設備配置是否不小於基本安全間距？2. 往復式汽缸壓縮機， Piston軸向不可朝向控制室。3. 離心式壓縮機零件（如轉子、輪機等）其轉動平面（側

面）不可與控制室成一直線。4. 設備是否有適當安全間距？其位置是否可於操作中進行保

養工作而不危害製程操作安全？5. 有高噪音操作顧慮的設備是否有防治措施，噪音程度符合

法規安全要求？6. 可燃性氣體、毒性氣體壓縮機應避免設置於室內，如果必

需置於室內，則必需設置檢測與警告裝置及異常處理設備。


控制室1. 設備配置是否不小於基本安全間距？2. 主控制室需設置於緊臨工場之路旁，以確保發生事故時能夠順利到達，

並作應變措施，而控制室之一邊必需有適當之空間以為緩衝空間，此緩衝空間可設於路旁。

3. 控制室進出口應設兩處以上，其中之一處需面對無危險源之方向，進出口門必需向外開啟之構造，且需為雙重門。

4. 控制室空調與正壓系統空氣取入口，應考慮污染源之距離、高度、風向等事項，例如空氣入口至少需高於地面 12米，並裝設可燃性與毒性氣體警報裝置。

5. 製程內之化學與碳氫化合物等流體，不得配管經過控制室上方或下方。6. 任何製程流體及氮氣不可配管入控制室。7. 控制室與管架最小安全間距為 15米，但在控制室 15米範圍內，其

管架上管線均為焊接無法蘭或閥類接頭時，其安全間距可為 7.5米。8. 為降低萬一發生事故時所排放出大量可燃性氣體，或毒性氣體所造成

的危險，含有有毒物質或壓力超過 500psi 之可燃性流液體之製程區，必需盡量遠離主控制室。


冷卻水塔、空氣冷卻器1. 設備配置是否不小於基本安全間距？2. 設備為非連續燃燒源且高度低於冷卻水塔，其與冷卻水塔

安全間距為 15米。3. 設備為連續燃燒源且高度高於冷卻水塔，其與冷卻水塔安

全間距為 30米。4. 冷卻水塔旁管架內之可燃性流體管線在適當範圍不可有法

蘭管件。5. 空氣冷卻器之較好配置宜位於分餾塔遠離焚燒爐之相反方

向。6. 空氣冷卻器不可位於內容物為可燃流體泵浦、壓縮機等設

備上方。


燃燒塔（ Flare Stack）1. 設備配置是否大於基本安全間距？2. 燃燒塔在水平離 150米內不得低於任何一操作平台，且高

度不得低於 15米。3. 當有許多獨立運轉的燃燒塔時，燃燒塔間需保持安全距離，

且平台與梯子需有遮避設施，以使運轉中的燃燒塔大量輻射熱釋出時，人員可以脫逃。

4. 引火性氣體處理設備不可位於燃燒塔上風處。


其他（道路、管架、架台、卸料站… .. 。）1. 設備配置是否不小於基本安全間距？2. 主要道路外緣距離製程區需有適當距離，接近車輛來往區域是否

設置屏障，以防止重要設備受到碰撞？3. 各製程單元跨越馬路之管架其淨空間至少 4.2米，以提供消防、

保養車輛安全通過。4. 管架是否位於防火牆或防液堤外。5. 有潛在火災高危險設備垂直空間配置不可超過三層，層與層之間

不可有整塊固體地板，以避免著火時會有水平擴展現象。

1. 製程廢水收集池，不可位於管架下方或距離管架水平距離 3 米範圍內。

2. 製程區內之設備、支撐、管架、架台位於火災曝露區，且設備處理為可燃性流體，是否有註明防火處理範圍。

3. 辦公室、加熱爐、燃燒塔和維修區應置於製程區和儲槽區的上風處，以減少可能的氣體洩漏至引火區而發生爆炸。


1. 大氣、壓力、冷凍儲槽安全間距，是否符合設計基準，其與周界與其他設施之間距，防溢堤容積是否符合設計規範？請參考附表。 ( 註：不含覆土式儲槽。 )

2. 儲槽設置位置是否考慮臨近工廠發生災害時之影響？3. 可燃性及易燃性物質儲槽之輸送邦浦，不可設置於防溢堤內部。4. 無水氨冷凍儲槽需單獨設置防溢堤。 ( 依特殊法規規定設有預

力混凝土外牆之冷凍儲槽除外。 )5. 土堆式防溢堤 ( 高度 0.9米以上 ) ，與混凝土式 ( 高度 0.6米

以上 ) 之四周每隔 30米應設進出用階梯，梯子或以土堆積之出入口，全周至少應分設兩處以上。

6. 於同一集合防溢堤內不得混設，可燃性氣體與助燃性氣體或毒性氣體儲槽，但該氣體為可燃性兼具毒性者，則不在此限。

7. 任一儲槽或儲槽群之配置，有無考慮步行者、車輛及緊急處理設備的安全通行。

8. 壓力儲槽、球型儲槽距離防溢堤至少需 3 米以上，且邦浦距離壓力儲槽外緣需 7.5米以上。

儲槽配置圖環安衛檢核表

1. 埋設於盤內之儲槽其頂部至少應距離地面 60 公分，如併設兩個以上儲槽時，儲槽面間距應在 1 公尺以上。

2. 高閃火點與低閃火點儲槽安全間距，以低閃火點儲槽安全間距設定。

3. 高閃火點、低閃火點、原油儲槽其防溢堤內側距離儲槽外緣至少需 3 米以上，但儲槽直徑未滿 15米需H/3 ，直徑 15米以上需 1/2H 。

4. 危險性、有害性、污染性流體儲槽設置位置是否有考慮內容物溢漏時的回收處理設備。

5. 對於在有危害性流體的大儲槽槽頂上進行操作與維修的員工，是否有設置兩個方向以上的安全之通道？

6. 儲槽的設計及配置是否有無考慮容易進行檢查及維修作業，其安全裝置是否有充分的保護？

7. 含有高閃火點潤滑油 ( 高於 93C 之閃火點 ) 之儲槽，其儲存溫度為大氣溫度，而與製程單元精煉設備及煉油廠界限等之距離需維持在 30米以上。


1. 球型及柱型壓力儲槽與製程單元內之設備至少需維持 60米之距離，與連續式著火源，例如加熱器則需維持有 75米之距離，並需置於著火源之下風位置，其設置地點之地坪亦必須較低。

2. 臥式圓柱型高壓儲槽其縱軸不能直接面對辦公室及重要危險設備。 ( 註：不含覆土式儲槽 )

3. 低壓儲槽必須圍以護堤，且距製程設備至少 60米以上，並置於火源下風處及火源地面為低的地方。

4. 裝卸站設置地點應考慮車輛進出路線在製程界限或儲槽區 15米以上的安全間距。

5. 液化石油氣之槽車裝載站必須與製程設備及所有儲槽維持有75米之距離，而距其他槽車裝載站之距離至少 30米以上。

6. 防溢堤內任一儲槽或儲槽群，不可直接配管貫穿防溢堤至另一儲槽區，群組儲槽配管可經過其中間隔堤，但對於配對儲槽不適用，若有穿過防溢堤之配管必須能抵抗因火災或儲槽下陷所引起額外應力。


儲槽配置圖環安衛檢核表 1. 低閃火點群組儲槽於單一防溢堤內，其總和容積不可超過

47,700m3 ，若其中有單一儲槽容積大於 7,950m3 時，需設中間隔堤將其隔開。

2. 高閃火點液體儲槽若儲槽儲存溫度大於內容物之閃火點 8 以上，其儲槽須視為低閃火點儲槽。

3. 低閃火點 (FP<70C) 液體儲槽，除浮艙式 (Pontoon Floating) 儲槽外，其外徑限制於 45m 內。

4. 固定式原油儲槽需設於單一防溢堤內，且不允許配對或成群。5. 球形壓力儲槽需單獨設立在同一防溢堤內，若其儲存流體為碳

氫化合物，則防溢堤內容積，最少需以防溢堤內所有球形槽100% 之容積和。

6. 壓力儲槽、球形儲槽，若其儲槽槽體相關管線破裂流體溢出時，地平面傾斜度需能將其導引遠離儲槽及管線至防溢堤內某一區域。

7. 冷凍儲槽地勢不可高於製程區、危險設備、行政區域。

化學工廠技術與管理實務 ( 一 )

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