《典型零件数控车削加工》

湖南省江南工业学校

周爱国

【课程整体设计】

1 课程设置 2

3

教学内容

教学方法与手段4 课程保障体系

5 教学评价体系

《典型零件数控车削加工》

6 教学单元设计

1 、课程设置

1.1 课程性质本课程是我院“机电技术”专业课程体系经过改革后所实施的专业主干课程之一，是在明确了学院办学定位以及该专业人才培养目标和专业技术领域就业岗位的任职要求后，以学生职业能力培养和职业素养养成为重点，采用校企合作、基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门集教、学、做于一体的课程。

1 、课程设置

设计工艺装备

解决现场工艺问题

典型工作任务

数控车床的维护和保养

车铣零件的编程

车、铣零件的加工

编写工艺文件

解构

重构

CNC 主管

数控编程员

数控机床调试员

职业岗位

典型零件数控车削加工

学习领域

机电技术专业课程体系重构机电技术专业课程体系重构

数控机床操作员

典型零件数控铣削加工

数控工艺员

CAD/CAM 软件加工应用

1.2 课程来源

1 、课程设置

1.3 课程联系本课程与前后课程衔接得当，其中前导课程是本

课程实施的基础与前提，本课程为后续课程的实施和学生的职业能力提升做好了知识与能力的准备。

前导课程

公共基础课专业基础课

机加工艺与实训

典型零件数控车削加工

后续课程

生产性实习CAD/CAM 软件应用

企业顶岗实习

1 、课程设置

设计设计理念理念

强调“校企深入合作”

强调“以职业能力培养为重点”

强调“以就业为导向”

1.4 课程设计理念

1 、课程设置

1.5 课程设计思路

设计思路

明确教学内容体系确立科学的教学目标

选择合适的教学载体与方法

改善课程教学条件

建立合理的考核方式

构建高效的评价体系

1.6 课程目标

职业能力 :• 机械识图、制图能力 • 数控设备的认识、选择、使用、调整 • 数控车床程序的编制 • 数控车削零件工艺制定• 数控车床的操作与调整

方法能力：• 独立学习能力• 获取新知识能力• 决策能力• 制定、实施工作计划的能力

社会能力：• 人际交流能力• 公共关系处理能力• 劳动组织能力• 集体意识、质量意识、环保意识• 社会责任心

1 、课程设置

2.1 内容选取依据

2 、教学内容

• 数控工艺员• 数控程序员

溶入职业标准

• 如：数控机床的操作，数控工艺的编排、数控程序的编写

企业操作技能、工艺要求：

1. 企业岗位调研，确定课程内容与标准　

数控机床的操作数控工艺编排数控程序的编制

2. 以企业典型工作任务为依据，确定学习情境　　　 3. 以实际项目为载体，

设计学习情境的实施

2 、教学内容

2.2 教学内容的选取

典型零件的车削加工学习情境典型零件的车削加工学习情境

数控加工仿真软件的使用

11

数控车床加工操作

22

圆锥量规零件加工

33

接头体零件的加工

44

302 模拟动破甲弹零部件加工

55

手柄零件加工

66

锁紧螺帽零件的加工

88

组合件数控车削加工

99

曲柄轴零件加工

1010

药型罩零件加工

1111

底盘座零件加工

77

任务由浅入深从简单到复杂

能力由单一到综合

2 、教学内容

教学内容的组织与安排

重点•数控车床操作•数控车编程

•独立学习能力•获取新知识能力

•团队协作•人际交往

难点•工艺分析能力•机床调整能力

•独立学习能力•获取新知识能力

•制定实施计划•决策能力

职业能力

方法能力

社会能力

2 、教学内容

2.3 教学重难点

解决措施：在教学内容设计时注重理论知识的适用性，将数控的知识穿插在数控车床操作的过程中以激发学生的学习兴趣。充分利用优越的工作学习环境，将理论教学与现场教学相结合；将老师知识讲授与学生自主学习相结合；利用多媒体教学开拓学生的视野，聘请企业专家答疑。

• 项目教学

项目核心

11 个学习情境　

　　

源自企业现场的实际项目课题

以项目为核心，教、学、做合一

• 生产性实训

教师学生

企业化管理模式教学目标

熟练操作机床

教学目标参与产品加工

数控技能大赛科研课题产品开发

3 、教学方法与手段

3.1 教学设计

• 课题产品开发

工学结合，一体化教学模式

行为引导教学方法


3.2 教学实施教学方法：任务驱动教学法、引导文教学法、角色扮演法。教学方法：项目教学法、

分组讨论法

教学方法：案例教学法、、分组讨论法

教学方法：现场教学法、示范教学法

教学方法：案例教学法、分组讨论法

教学方法：项目教学法、分组讨论法


3.3 教学手段

仿真模拟加工企业化现场教学

网络教学资源多媒体教学

4 、课程保障体系

4.1 校内实习基地

数控车实习车间数控仿真机房

4 、课程保障体系4.2 校外实习基地

院领导赴看望实习学生

学生顶岗实习现场

姓名性别职称专业学科教学任务胡建波男讲师 /高级技

师机械自动化教学实训

谭晓芳女讲师 /技师机械设计与自动化

教学实训

邓湘滨男讲师 /技师机械制造教学实训

周爱国男讲师 /技师机械制造教学实训

李鹏女讲师 /技师机械制造教学实训

伍浩男企业首席技师机械制造企业现场指导

马鸣实男企业首席技师机械制造企业现场指导

课程负责人

现场专家

4 、课程保障体系

4.3 课程团队

5 、教学评价体系

自评、互评、师评结合

职业能力、方法能力、社会能力考核相结合

5.1 5.1 考核模式考核模式

全过程评价与结果评价相结合

教学做一体化模式


学习纪律、学习态度考核操作规范考核职业素养考核作品考核

学习纪律

积极性和学习热情

虚心好学

团队精神

安全意识

责任心

职业行为习惯

程序编制

设备使用

工件安装、测量

工量具使用

工作现场环境

20

％

40

％20

％

20

％

工艺工件

加工质量

考核评价 5.2 考核评价内容


考核评价表


5.3 教学效果

学生获得的证书学生竞赛获得的荣誉

专家评价认可社会认可

学习情境九 : 组合件的数控车削加工

单元设计

课题分析一

教法分析二

学法分析三

教学过程四

OVER

教学反思五

学习情境九：组合件的数控车削加工

课题设计思路

课题内容整合

课题学习目标

课题重点与难点

课题分析一

1

2

3

4


课题设计思路

课题内容整合

课题学习目标


课题分析一

组合件的数控车削是数控车床加工技术中的综合训练课题，含概了孔加工、轴加工、螺纹加工、孔轴配合、螺纹配合及特殊曲线的加工。本课题以学生为中心设计教学活动，着重强调学生在实践中掌握专业知识与技能。教学过程程设计为个性化训练和分组协作两个主要阶段，既重视学生个体技能的提高又重视学生之间的交流与协作。。

1

2

3

4


课题设计思路

课题内容整合

课题学习目标


课题分析一

本课题将机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、公差配合与技术测量中的相关知识与数控车加工技术的训练的课题有机整合，着重强调学生在实践中自主学习理论探讨理论的学习意识。为学生创造在实践中学习理论，在理论的指导下进行实践的良好环境。

1

2

3

4


课题设计思路

课题内容整合

课题学习目标


课题分析一

1 ）熟悉掌握数控车的各种编程指令。2）掌握数控车特殊曲线的参数编程方法。3）掌握表面质量的控制。 4）掌握编制机械加工工艺规程的方法。5）掌握孔、轴类零件的加工工艺。6）掌握机械夹固式车刀及其使用。7）光滑圆柱形结合的极限与配合

1

2

3

4

理论学习目标技能训练目标情感目标

数控编程

机制工艺

刀具公差与配合


课题设计思路

课题内容整合

课题学习目标


课题分析一

1 ）掌握零件图的 CAD 绘图技能。2）掌握螺纹配合的加工技能。3）掌握轴孔配合的加工技能。4）掌握特殊曲线的加工刀具的磨削技能。5）掌握加工过程中的精度控制技能。6）掌握内径千分尺、内径百分表的使用技能。

1

2

3

4



课题设计思路

课题内容整合

课题学习目标


课题分析一

通过个性训练与分组协作的组织形式，激发学生学习理论、练习技能的热情和积极参与的意识，培养学生团队协作，乐于助人的品质；通过自我评价与学生互评及组内自评与组间互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。

1

2

3

4



课题设计思路

课题内容整合

课题学习目标


课题分析一

重点：1 ）特殊曲线的参数编程2）零件的加工工艺方案的拟定3）内外配合螺纹的加工技术关键技术：1 ）零件加工过程的精度控制技术2）内孔的精度与表面质量的控制技术

1

2

3

4


任务驱动法

个性与协作法

理实一体法

师生换位法

教法分析

1

2

3

4

5 时空拓展法


教法分析

任务驱动教学法：根据课题设计的组合零件图设计出零件的生产任务，针对任务要求，采取多媒体展示、讲解、讨论、巡回指导的方式，指导学生围绕生产任务学习相关理论、拟定零件加工工艺、准备加工工具、在限定时间内完成零件加工与测评的教学方法。教学过程中无论是在个性化训练阶段还是在分组协作阶段始终以生产任务的进程为主线，以完成任务为驱动力，实现教学的最终目标。

任务驱动法

个性与协作法

理实一体法

师生换位法

1

2

3

4

5 时空拓展法


教法分析

个性化训练与分组协作：是提高学生的个体技能素质与培养学生的团队合作精神相结合的一种教学组织形式。个性化训练是以学生个人完成课题任务为主线，中间穿插理论学习；分组协作是在个性化训练的基础之上以团队完成课题任务为主线，中间穿插理论的再学习。整个过程遵循实践 -理论 - 再实践 - 再理论的认知规律。

任务驱动法

个性与协作法

理实一体法

师生换位法

1

2

3

4

5 时空拓展法


教法分析

理论实践一体化教学法 : 是在学生实践前引导学生学习课题设定的刀具、工艺、公差的理论知识，在实践中注重刀具、工艺理论知识的运用，在实践之后指导学生针对实践中存在问题结合刀具工艺理论写出总结，使学生在整个的实践过程中做的明白，学的明白，通过这种学以致用的模式极大的增强了学生自主学习的极积性。

任务驱动法

个性与协作法

理实一体法

师生换位法

1

2

3

4

5 时空拓展法


教法分析

师生换位教学法：在学生个体和小组任务完成之后，针对任务完成情况及任务完成中出现的问题写出个人和小组的理论性的总结报告，然后在班级理论研讨会上给大家讲解，这个过程教师以学生的身份参加学习并提问，而学生充当教师的身份。学习会结束时由教师点评。

任务驱动法

个性与协作法

理实一体法

师生换位法

1

2

3

4

5 时空拓展法


教法分析

时空拓展法：这种教学方法是充分的利用网络工具，创建网络课堂，建立班级 QQ群或者贴吧或者博客。让学生全时段的参加到学习中来，这样更大的激发了学生学习的极积性，使同学们更能畅所欲言。更大的拓展了课堂教学的时间与空间。

任务驱动法

个性与协作法

理实一体法

师生换位法

1

2

3

4

5 时空拓展法


学情分析

学法指导

学法分析

1

2


学法分析

数控车床加工技术是学生比较愿意学也很想学好的一门专业技术，一方面这门技术实践性比较强，另一方面这门技术也直接面向就业。进行这个课题的学生基本上是初中毕业生，学生的基础好，学习积极性也高，并且已经具有了数控车一学期实习的经历，进行这样的综合性课题，对学生专业技能水平的快速提高具有很大的促进作用。但是大部分同学的机械加工经验相对还是不足，在一些关键工艺的处理上容易犯原则性的错误，这时教师必须作适时的引导。

学情分析

学法指导

1

2


学法分析

1 、指导学生利用 P-D-C-A （计划 -实施 -检查 -改进）的逻辑思路有计划有步骤的完成课题任务； 2 、培养学生从感性认识到理论思维的习惯，加强学生理论联系实践的学习意识，及时的督促学生完成两卡（工艺过程卡、工序卡）的填写及实践后的总结报告。 3 、指导好小组的分工协作，使每个学生在小组的合作中发挥特长、相互交流，相互提高。

学情分析

学法指导

1

2


教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排


教学过程

下达课题任务：这个阶段给每个学生分发课题任务书，帮助学生理解任务的要求，了解现场提供的各种工具及资料，广泛的搜集完成任务所需要的各种信息。教师讲解与课题相关的理论知识。课题任务及工具表

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排

下达课题任务

拟定加工方案

编程校验工件加工

任务评测

探究式学习

实践理论


学生根据课题任务的要求拟定每个工件的加工工艺方案，编制工件的技术文档，教师对关键的技术难点进行必要的讲解。学生根据所学理论知识填写工艺过程卡、工序卡。这个阶段是理论指导实践的重要阶段，理论知识运用程度决定了工艺的合理性程度。

与学生讨论工艺方案

教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排

下达课题任务

拟定加工方案


任务评测

探究式学习

实践理论


学生根据制定的工艺方案编写并输入加工程序，通过机床的模拟功能校验加工程序并进行工件加工。这个阶段教师要巡回指导，及时观察每个学生操作的情况，必要时给予指导，同时检查学生的安全文明生产情况。

个性化训练场景

教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排

下达课题任务

拟定加工方案


任务评测

探究式学习

实践理论


学生首先对自己的所完成的任务按要求进行自我评测，包括工件技术精度的评测及所编制技术文档的评测，然后学生间相互评测，根据两个评测结果每个学生针对自已任务存在的问题，结合理论认识写出自己的课题总结。学生评测

教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排

下达课题任务

拟定加工方案


任务评测

探究式学习

实践理论


这个阶段是师生换位的阶段，每个学生作为教师的角色，以自己的课题总结为讲稿，联系所学相关理论，讲解自己的工艺方案，工件加工过程，并指出自己任务存在的问题，分析问题出现的原因，给出问题解决的办法。对于未能解决的问题，做为思考题留给大家共同讨论，这个阶段教师只作为学生的一员，仔细记录每个学生的情况，以便课题结束做点评。探究式学习

教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排

下达课题任务

拟定加工方案


任务评测

探究式学习

实践理论


1 协调分组：学生根据自己的情况以自愿的原则结合成工作小组，小组就课题任务共同商讨拟定出最佳工作方案，并根据组内成员各自的情况进行分工，每个成员在团队的合作中都能发挥出自己最高的水平。协调分组 2 分工协作：按照小组确定的工作方案和拟定的分工计划，有序的完成工件图纸的 CAD 绘制，工件加工工艺文档的编制，刀具量具的准备，加工程序的编制与校验，工件的加工等任务。分工协作 3 任务评测：小组首先就任务完成情况进行组内评测，然后再进行组间互评。工作小组根据两次的评测结果结合所学理论写出完成任务情况的报告。小组评测 4 讨论学习：这个阶段是以小组为单位，在班组讨论会上，每个小组派出代表就自己小组的分工，工作方案的制定，小组成员的分工协作及任务完成情况给大家作报告。并重点列出完成任务中出现的问题及应对措施。通过这种形式，使同学们在讨论中学习，在学习中提高。

教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排

再实践

再理论


此阶段要对学生个体及小组加工的产品进行展示。教师除了对每个同学、每个小组任务完成情况点评之外，重点是要对两次讨论的热点问题从理论上进行解答。本次课题出现的突出问题是孔的尺寸精度及表面质量的控制问题，内螺纹的加工问题。孔轴配合尺寸的控制问题。

教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排


课堂教学的时空拓展：利用班级的 QQ群，随时的对所进行的课题中的热点、难点进行更深入的讨论。

教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排


1 、下达课题任务及工作准备一个工作日2 、个性化训练两个工作日3 、任务测评及讨论学习一个工作日4 、分组协作一个工作日

教学过程

个性化训练

分组协作

教师点评

时空拓展

1

2

3

4

5 时间安排


1 　一个体会：基于工作过程的个性化训练与分组协作的教学组织形式比较适合数控加工的一体化实训教学 ,可操作性强 ,既能提高学生的技术水平 ,又能陶冶学生的性情 ,升华学生的品格。

2　一点不足：以多门理论课程为支撑的数控加工一体化实训教学体系还缺乏系统性，完整性。

3　一个比喻：教师是编导，学生是演员，任务是剧情，家长、教师、企业是观众。

教学反思


《 典型零件数控车削加工 》

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《典型零件数控车削加工》