第四节 钢的退火与正火一、退火和正火的目的

•降低或提高硬度，便于进行切削加工。•消除残余应力。•细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能。•为最终热处理作好组织准备。

二、退火工艺及其应用

•完全退火和等温退火

（亚共析钢）•球化退火

（共析、过共析钢）•去应力退火•扩散退火

加热、保温后，缓冷 (炉冷 )→ 近平衡组织 P（ + F 或 Fe3C 球 ）

完全退火（亚共析钢）加热温度 Ac3 + 30 ～ 50℃缓冷→ F + P目的：细化晶粒，均匀化组织，降低硬度 → 切削性↑等温退火（亚共析钢）等温转变→ F + P ，再缓冷球化退火（共析、过共析钢）在 Ac １ + 20 ～ 40℃保温， 使Fe3C 球化，再缓冷 →　球状 P（ F + 球状 F3C ）目的：硬度↓ ,切削性↑ ,韧性↑

扩散退火加热至略低于固相线目的：使成分、组织均匀

再结晶退火加热温度 T 再 + 100 ～ 200℃目的：消除加工硬化

去应力退火加热温度＜ Ac1 ，一般为 500 ～ 650℃目的：消除冷热加工后的内应力

三、正火工艺及其应用

应用： 1) 钢的最终热处理　　 细化晶粒，组织均匀化，增加亚共析钢中 P% （ S% ） → 强度、韧性、硬度↑

2) 预先热处理 —— 淬火、球化退火前改善组织。　 3) 增加低碳钢的硬度，以改善切削加工性能。

加热温度

Ac3 ( Accm ) + 30 ～ 50℃，

空冷 → S过共析钢正火加热温度必须高于 Accm。 其目的是消除网状渗碳体。

加热、保温后，空冷→ S（ + F 或 Fe3C 粒 ）

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