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汽车行业管理信息系统建议方案

北京利玛软件信息技术有限公司

方案内容1. 现场描述2. 企业管理信息化建设必要性3. ERP 总体方案4. ERP 子系统配置5. 系统运行环境6. 系统实施建议方案

制造业（ Manufacturing ）

离散制造(Discrete Manufacturing)

流程工业 (Process)

单件生产(Project Manufacturing) 多品种小批量生产（ Job shop Manufacturing) 大批量生产(Repetitive Manufacturing)

第一部分 现场描述

一、生产类型的划分

ERP 应用软件包在不同生产类型下的生产作业计划模型

1 、多品种小批量生产类型： MRP 模型 按零件提前期组织零件批量的生产作业计划和采购计划

2 、大量流水生产类型： JIT 模型 按各生产流水线的节拍，以拉动方式编制各生产线的投入

产出计划，保持准时生产和准时供货

3 、单件小批生产类型：网络计划模型 按网络法与 MRP 相结合的方法，编制生产准备计划和生产

作业计划

二、制造环境划分设计 制造 装配 成品库 分销

库存分销

按库存生产

按订单装配

按订单制造

按订单设计

订订单单驱驱动动

预测预测

驱动驱动按库存生

按库存生

产产

按订单生产

按订单生产

分分类类

三、汽车行业生产类型、制造环境

生产类型：多品种中、小批量轮番生产 大量流水作业 制造环境：按订单制造和库存生产

第二部分 企业管理信息化建设必要性

当前，国际汽车制造业面临如下形势： 1 ）全球化趋势 2 ）市场竞争日趋激烈 3 ）通过联合兼并、资产重组已经实现

了 规模生产

我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后。

美国和德、日等之所以成为汽车工业大国 ，计算机现代化管理是重要原因之一。美国《幸福》杂志统计的 500 强企业中，70 % 以上都使用了 ERP 。

鉴于以上形势，国内一些汽车制造企业纷纷开始应用 ERP 来进行企业管理。

第三部分 ＥＲＰ总体方案

一、系统建立的原则和技术路线１、企业ＥＲＰ系统成功的关键在于企业领

导的重视与参与（投资大、系统工程、影响大 ）

２、不搞单项开发，按系统工程的观点建立企业的 ERP 系统

３、采用快速原型法和“拿来主义”，借用国内成功的 ERP 商品化软件

４、在引进 ERP 基本逻辑 的基础上，做好需求分析和用户化修改，

提高用户信息满意度5 、重视实施和二次开发力量的培养，在引

进系统的同时引进技术 6 、在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快

取得效果

7 、重视全体干部和职工的思想转化，进行全员培训，调动全体员工积极参与

8 、强化项目管理和项目组织，积极协调资源的竞争和矛盾，制定严格的规章制度

9 、 ERP 系统的建立和应用，必须与企业的体制改革和技术改造相结合

二、系统的总体目标１、建立完整、优化的供需链 ２、建立合理、高效率的生产计划编制体系 ３、消灭信息孤岛现象，充分实现数据共享，

建立全公司统一的企业管理信息系统４、完善和强化部门职能，实现科学的工作

流控制５、贯彻精益生产思想，推广准时生产，进

一步理顺车间物流，消除无效劳动，优化生产现场管理

６、加强设备管理，建立完善的设备管理功能 ７、通过 ERP 系统实现集成化的成本管理 ８、通过统一集成的数据，强化质量管理及控制 ９、通过对信息进行集成化管理，給企业高层领导提供决策支持，提高各级管理人员的办公效率

三、系统关键技术分析１、ＥＲＰ系统与其它系统的关系图

图 CAPMS/ERP 与 TIS 、 CAQ 、 MAS 及 NDS 的 CIMS 集成

T I S

ＣＡＰＰ

M A S

C A Q

NDS

ＣＡＰＭＳ／ＥＲＰ

ＣＡＤ

CAPMS/ERP 通过 PDM 与 TIS 集成实现并行设计图

设计工艺部门 生产经营部门

物资供应CAD/CAM CAPP

图纸 属性 产 品 数 据

CAPMS / ERP

计划、财务、供销、生产

销售管理

校对审核

产品设计

技术要求

工艺规程

物料清单

工艺过程

图纸属性

工艺卡

ＰＤＭ

２、 MRP 与 JIT 和看板管理混合模式是 汽车行业生产管理的核心 对多品种小批量类型（如冲压件）采用

MRP 模型，按零件提前期编制生产作业计划和外协、采购计划，即采用“推式”安排生产；对大量流水生产类型（如焊装、喷漆、总装）采用 JIT 和看板管理模型，按各监控点的在制品储备定额编制各生产线的投入 /产出计划，即采用“拉式”安排生产。

销售管理

主生产计划

物料需求计划

外购 / 批量自制

能力需求计划

车间任务管理

车间作业管理

产品产出计划

投产顺序优化

产品日进度计划

生产线日进度计划

供应看板 生产看板 领送料计划

库存管理

物资供应管理

数据制造

库存管理

粗能力计划

MRPII 与 JIT混合制造

外购

中短期计划计划

执行

汽车制造业 MRP 与 JIT 混合模式

用户需求最终装配计划

装配与测试

喷 漆

焊 接

配套件、外协件库

自 制半成品库

自制冲压件 厂内自制协作件

胚料库

下 料

原材料库 原材料采购 采 购 活 动

配套件、外协件采购

JIT/MRP 混合点

JIT 拉式计划( 在制品储备定额法 )

多品种轮番计划(MRP)

主生产计划

汽车制造企业生产管理流程及条形码技术解决

冲压车间生产计划和管理

下料车间生产计划和管理

主生产计划

(MRP)物料需求计划

( 车身 )

能力需求计划

自制 / 外购

检验发交计划和管理

总装 ( 内饰 ) 车间计划和管理

磷化喷漆计划和管理

焊装车间计划和管理

条形码数据采集和处理系统

半成品 , 配套件外协件库存

物料采购、外协件计划

外购、外协

JIT MRP

条形码集

（车身质量信息〕质量管理子系统

R

R

R

R

（以下为车身 MIS ， BOS 系统〕（以上为公司 MIS 级〕

粗能力平衡

市场预测

客户合同订单

客户订单处理 经营计划

生产计划大纲

自制

采

JIT分层计划管理

生产线产品定义

项目定义文件

主生产计划计划编制日期设置

产品生产线任务分配

生产线产品分配规则

产品生产线计划

混流否？

平准化处理（或人工排序）

产品生产线混流计划编制

产品生产线日进度计划编制

看板否？

工位领送料计划生成

工位领送料计划

产品生产线日进度计划零部件

生产线计划零部件生产线日

进度计划编制

产品生产线混流计划

看板生成

Y

N

供应看板

生产看板

生产线物料定义

生产线工位定义

N

Y

生产线在制品文件

倒冲库存处理

生产线完工废品汇总

JIT 基本算法（ 1 ）以车间为单位 车间产出任务数 = 后车间投入数 + 外销半成品数 + （库存 半成品储备定额 — 期初预计实有库存）

车间投入任务数 = 本车间产出任务数 + 废品数量 + （车间在制 定额 — 期初预计实有在制数）

（ 2 ）以生产线为单位 某生产线出产任务数 = 后生产线投入数 + 外销半成品数 + （库 存半成品储备定额 — 期初预计实有库存量） 某生产线投入生产任务数 = 本生产线出产任务数 + 废品数 + （车间 在制品储备定额 — 期初预计实有在制品数量）

（ 3 ）生产线各工位领 /送料计划

▫ 生产线工位用料数据维护 （ BOP ） — 工位物料清单 — 项目，消耗定额▫ 倒冲库存在制维护▫ 领 / 送料量 = 计划需求量 — 在制量 + 储备定额（安全）

3 2 1

工位物料清单（ BOP ）

描述生产线各工位装配产品或加工零件所需的物料和消耗定额 包括：项目代码、 储备定额、 车间代码、 消耗定额、 生产线代码、 各班领送料次数、 工位代码、 废品系数 物料代码、 工位器具容量、 看板卡数

倒冲库存法（ Backflush ）

是大量流水生产维护车间在制量的一种方法。利用某时间段（如一天）所生产的零部件或产品数量，乘以生产线工位物料清单（ BOP ）的材料消耗定额，计算出物料消耗量，并自动地从在制品中减去消耗的材料量，动态地自动跟踪各工位的在制储备。

看 板

‣ 供应看板 项目代码、供应商代码、交货数量、状态、交货 日期、供货提前期、供货单位、交货地点、制票 日期、序号（状态：执行、完成、回填到货）

‣ 生产看板 车间号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、 看板卡号、货区号、货位、需求量、状态（状态： 计划、执行、回收）

看板卡案例存放货区代码

物料名称 变速器带离合器总成13

送达工位 物料代码 1700010-01

V24 车型 AA1

工位器具编码 容量 单台定额 发行张数

5 1 5

看板卡序号 C2H0400030005

发交 (1) 发交 (2) 发交 (3)

质检下线 (1) 质检下线 (2) 质检下线 (3) 质检下线

2R+W+S+P 2R+W+S+P 2R+W+S+P

R+W R+WR+WR+W

内装 内装 内装内装

内饰 1内装上线 (1)

内饰 1内装上线 (2)

内饰 1内装上线 (3)

内饰 2内装上线

R+WR+W

R+W R+W

油漆挂车 (1) 油漆挂车 (2)W

R R长头 平头

驾 4总装上线

驾 1总装上线

驾 3总装上线

R+W

R+W

R+W

焊接总装

焊接

焊接

总装

总装

焊装挂车 (1)

焊装挂车 (2)

磷化

磷化 平头下线

长头

平头涂胶 磷化挂车 (1)R+WR+W+S

R+W+S

叉车输送 磷化挂车 (2) 驾漆面漆烘干

R

注：Ｒ : 条码阅读器、Ｗ :现场工作站、Ｐ : 打印机、Ｓ :大屏幕设备

条形码技术解决方案

３、

四、ＥＲＰ总体结构和子系统划分１、利玛软件公司ＥＲＰ系统总体结构 营销管理 生产管理 资源管理 财务管理 综合信息管理

销售产品

质量反馈

综合信息管理 OA 办公自动化 综合查询 决策支持管理 系统管理 CIMS 集成接口

营销管理销售管理分销及客户管理售后服务管理

生产管理制造数据管理主生产计划粗能力需求计划物料需求计划细能力需求计划车间任务管理车间作业管理准时生产管理质量管理

资源管理库存管理物资供应管理电子供应管理设备管理工模具管理人力资源管理

财务管理财务总帐管理应收帐管理应付帐管理固定资产管理成本管理

销售订单

质量反馈

零部件成品

制造资源生产设备工模具

原材料外购件设备采购

质量反馈

销售收入

应收帐款

资金

应付帐款

工时数据

工时定额

领料费用

零部件、成品

２各子系统体系结构图

３、ＥＲＰ系统层次结构

运行

级 车间任务

车间作业计划

JIT流水线

计 划

车间成 本 核算

车间 综合统 计

战略级

战术

级

主 生 产 计 划

综合查询

决策支持

办 公 自 动 化

物 料需求计划

财务

采购

库存

销售

成本

工程数据

人事

质量

工具设备

能力需求

第四部分 ＥＲＰ子系统配置

制造数据子系统主生产计划子系统粗能力需求计划子系统物料需求计划子系统细能力需求计划子系统车间任务管理子系统车间作业子管理系统

准时生产管理子系统质量管理子系统库存管理子系统物资供应管理子系统销售管理子系统客户服务管理子系统ＯＡ办公自动化管理子系统

人力资源管理子系统财务总账管理子系统应收账管理子系统应付账管理子系统固定资产管理子系统成本管理子系统

设备管理子系统工模具管理子系统综合查询管理子系统决策支持管理子系统系统管理ＣＩＭＳ集成接口

各子系统功能与

主要处理逻辑

制造数据管理子系统1 、项目数据管理 代码定义 （项目分类、材料差异 计量单位、工种、 部门、人员等） 项目数据建立、维护 项目数据复制2 、物料清单（ BOM ）管理 BOM 定义、维护 BOM 展开 （单级、多级、综合） BOM 反查 （单级、多级、级终） BOM 复制 物料替换

3 、生产数据管理 工作中心定义 工艺路线定义 工艺路线复制4 、工厂日历管理 节日设定 工厂日历生成 工厂日历查询5 、应用服务 产品材料定额汇总、查询 产品工时定额汇总、查询 数据合理性检查

库存管理子系统1 、库存定义 出入库类型定义 库房、货区、货位定义 核算期、库管员定义 2 、出入库单据 数据录入 （入 / 出库单、采购入库、销售出库、车间领料、 完工入库） 转库处理 库房帐月结转 月加权平均价计算  

库存管理子系统

3 、库房流水帐查询 （按类、已过帐、出错流水帐）

4 、总帐查询 按库房、货区、货位查询 历史帐查询、对比查询 按日查询

55 、库存分析 、库存分析 库存库存 ABCABC 分析 分析 资金占用分析资金占用分析 库存积压（可按批次库存积压（可按批次 )) ）分析）分析 高低储分析高低储分析 订货点分析件分订货点分析件分 缺件分析缺件分析 成套分析成套分析 限额领料控制限额领料控制

库存管理子系统 6 、批次管理 空批次处理 空货位查询 批次信息和总帐查询 7 、库存盘点 （录入、分析、 调帐）  8 、库存 后备 （结转历史流水帐及查询） 

销售管理子系统 1 、基本信息维护 （客户信息、同行业信息、产品销售价格、 收货站、来往函件）  2 、销售合同管理 （录入、维护、查询）  3 、发货、退货管理 提货单录入 合同发货维护 合同退货管理 提货 / 发货查询 合同结案处理

销售管理子系统 4 、应收款信息管理 合同发票维护 合同回款维护 预付款流水帐 客户付款主帐  5 、非合同销售管理 （模拟合同、提货单、发货、发票、回款维护）   6 、销售计划管理 销售计划维护 销售计划统计

销售管理子系统 7 、销售统计和查询 合同查询 （合同、合同执行情况、拖期） 合同订货统计 （按产品类别、产品订货） 产品发货统计 （按项目、客户、地区、行业、销售发货） 产品销售统计图 （月销售量、月、年销售额） 销售收入统计图 （综合统计、按项目、客户、地区、行业、部门、个人）  8 、历史合同查询 （合同、发票、回款票据）

物资供应管理子系统

1 、供应商信息管理 供应商定义和查询 函件的维护和查询 供货历史查询2 、物料信息管理 （报价维护、查询、参考价录入） 3 、采购合同管理 （录入、维护、查询、结案） 4 、合同执行管理 （到货录入和查询、退货维护和查询）5 、非合同采购处理

物资供应管理子系统 6 、应付款信息管理 预付款录入和查询 发票录入和查询 付款录入和查询 欠款统计查询 付款申请单查询   7 、合同统计信息管理 合同统计、分类统计 及查询 查询功能 （合同执行、应到货合同、拖期合同、历史合同） 

物资供应管理子系统 8 、供应路径跟踪 供应路径的定义、跟踪和分析  9 、物料需求信息管理 生产计划录入和物料需求核算 物料查询 （产品需求、物料反查、物料综合） 非生产物料需求录入和查询 物料需求预测 （经理、员工） 采购申请单维护 已签订单查询、未签订单报警 

售后服务管理子系统· 维修站定义·培训点定义· 备件价格定义·常见故障定义· 部件性能列表· 备件中心库存管理 , 库存分析· 维修站备件申请· 维修站备件预测· 维修站备件调拨到货确认·故障件回收· 备件返还· 备件销售单录入· 备件采购计划单

·· 维修单录入维修单录入·· 故障件鉴定结果录入故障件鉴定结果录入·· 故障分析故障分析·· 故障件索赔故障件索赔·· 维修站回款确认维修站回款确认·· 培训点管理培训点管理·· 电话回访录入电话回访录入·· 客户咨询录入客户咨询录入·· 客户投诉信息录入客户投诉信息录入·· 客户走访纪录客户走访纪录·· 维修站费用结算维修站费用结算·· 培训点费用结算培训点费用结算

各分销点、专卖店

分销点，专卖点订单

异地子公司供销数据

中心库库存

异地子公司市场销售预测数据

分销点需求管理

分销需求计划（ DRP ）

销售需求汇总本地供销数据汇总

成品库库存

能力需求计划（ CRP ）

原材料库存

物料需求计划（ DMRP ）

主生产计划（ MPS ）

采购订单下达 生产任务下达

各子公司 / 车间

供应商、外协厂

制造数据（ BOM ）

本地子公司订单

本地子公司

异地子公司

总公司

生生产产计计划划系系统统功功能能关关联联图图

主生产计划是 ERP 计划体系的主控计划，起着承上启下的作用。对上面，它将企业经营目标、市场预和销售订单汇总成综合需求，制定企业各种产品的生产计划目标。

主生产计划是一滚动计划，年分月 滚，月分周或日滚动，及时将市场需求转化为生产和采购活动。

主生产计划子系统主生产计划子系统

主生产计划 (年度 )

第一季 第二季 第三季 第四季

这一季度实际完成

这一季度实际完成

新的主生产计划第二季 第三季 第四季 下一年第一季

计划修正因素差异分析结果

市场和环境变化

企业方针变化

计划周期计划展望期 ( 一年 )

滚动计划示意图滚动计划示意图

时间栏的概念

时间栏 时间区间 1 时间区间 2 时间区间 3

周期 一季度 二季度 三季度

四季度

主生产计划中的综合需求量

等于客户订货量 等于客户订货量 +市场预测量

等于市场预测量

DTF- 需求时间栏FTF- 确认计划时间栏

滚动计划示意图滚动计划示意图

1 、综合需求 综合需求量 = 客户订货量

综合需求量 = 预测量 + 客户订货量

综合需求量 = MAX（预测量 ，客户订货量）

综合需求量 = 预测量

2 、计划需求量 主生产计划需求量 = 综合需求量—可用库存 —预计接收量

3 、可签合同数 可签合同数 = 预计实有库存 + 主生产计划需求量—综合需求量

主生产计划主要算法主生产计划主要算法

主生产计划子系统1 、参数设置

• 计划参数维护• 运行参数维护

2 、数据维护• 生产预测维护• 计划 BOM维护• 订单承诺维护• 订单承诺查询• 计划 BOM查询• 制造 BOM查询• 工厂日历查询

3 、计划生成• 主计划生成• 主计划确认• 最终装配计划生成

4 、信息查询• 主计划查询• 计划细目查询• 例外信息查询• 全计划来源反查• 需求反查• 可签合同数查询• 提前期分布表• 总需求查询• 独立需求查询

5 、报表打印• 主计划报表• 例外信息报表• 最终装配计划报表• 需求反查报表

粗能力平衡（ CCRP ）

在主生产计划编制完成以后，对完成MPS 所需求的生产能力进行核算，将主生产计划转化为对相关的加工和装配工作中心的能力需求，从而在能力需求方面评价主生产计划的可执行性。

粗能力需求计划子系统

1 、粗能力需求计划• 粗能力计划时间段维护• 粗能力计划生成• 按时间查询粗能力需求计划• 按工作中心查询粗能力需求

计划• 日负荷查询图表

2 、资源需求计划• 核算标识维护• 资源定义维护• 资源需求读入• 资源需求维护• 资源需求计划生成• 资源需求计划查询

3 、其它功能• 产品工时汇总• 工作中心标准能力查询• 主生产计划任务查询• BOM综合展开• 产品工作汇总查询

MRP-MRP- 物料需求计划物料需求计划

MRP(Material requirements planning), 是根据主生产计划需要生产的最终产品数量、库存状态和物料清单（ BOM）来模拟未来库存状况和预计未来缺件情况（净需求），并按零件的提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料的生产和采购计划，保证主生产计划的实施。

主生产计划

物料需求计划

能力平衡

平衡否

车间作业 采购作业

物料清单

BOM

库存管理原料 零件

闭环闭环 MRPMRP

MRP 主要算法

净需求 = (毛需求 - 计划接收量 - 可用库存 ) × (1+报废系数 )

毛需求 = (父项需求量 ×父项对子项需求量 +独立求 ) × (1+报废系数 )

计划接收量 = 在制品计划入库或已订购计划入库量

可用库存 = 现有库存 -安全库存 - 已分配量

MRP 计划的变更 — 重新生成和净改变

1 、重新生成 · 凡未下达和未确认的生产计划都要删除 · 对主生产计划中每一产品都要拆零 · 要读取 BOM 中每一项 · 每个库存项目的 状态数据必须重新计算 · 生成大量的输出数据 批处理处理量大，一般用于主生产计划重大变更情况下2 、净改变 仅对主生产计划新增加的变化部分进行处理，并把处理结果加到

原有计划上，处理量小，允许在计划周期之间处理。用于处理随时发生的变化

物料需求计划子系统1 、参数设置

• 计划参数设置• 运行环境设置

2、MRP 计划编制• 独立需求维护• 低层代码生成• MRP 计划编制• MRP 计划调整• 工厂日历查询

3、信息查询• 计划任务确认• 生产计划查询• 采购计划查询• MRP 明细查询• 需求来源反查• MPS计划查询

4 、 MRP 报告• 生产计划报告• 采购计划报告• 单级反查报告• 需求明细报告• 订单例外信息• 数据例外信息

5 、时间段汇总报告• 需求明细汇总• 计划下达汇总• 计划接收汇总

能力需求计划（ CRP ）

能力需求计划是确定完成生产任务需要劳动力和设备能力的处理过程。它把MRP 的进度计划转化成对各个工作中心的劳动力和设备能力需求。能力需求计划说明：

· 要完成生产任务需要什么能力？ · 工作中心负荷状况？ · 工作中心超、欠负荷状况？

细能力需求计划子系统1 、计划生产

• 计划参数及时间段维护• 能力需求计划生成

2 、相关查询• MRP任务查询• 工艺路线查询• 工作中心查询• 工厂日历查询

3 、计划查询• 工序进度计划查询• 日能力负荷查询• 能力需求计划查询• 能力负荷汇总

4 、图形分析• 日能力负荷分布图• 能力负荷分布图• 能力负荷比率分布图

车间管理子系统 1 、 车间任务管理 2 、 车间生产作业计划的编制 3 、车间外协管理 4 、 工序进度的汇报和监控 5 、 车间统计和分析 单据录入 : * 工票录入 * 废品单录入 * 人员考勤录入

统计项目 : * 实动工时 * 个人、班组、车间工时统计 * 产值、产量统计 * 废品统计 * 考勤统计

车间任务管理子系统 1 、任务管理 •    任务生成 •    任务维护 •    任务查询 / 综合查询 •    任务回收 •    任务结转 / 查询 •    控制参数设置 2 、物料检查 •    物料检查 •    物料替换 •    任务 BOM 查询 3 、外协处理 •    外协处理 •    外协查询 •    外协维护

4 、任务下达•全部任务下达•选择任务下达

5 、任务分批•MRP例外信息查询•任务分批•物料检选单查询•物料短缺报告

6 、数据处理权限定义

车间作业管理子系统1 、作业计划管理

• 工作中心数据生成• 作业计划编制• 作业计划调整• 作业计划查询 /综合查询•优先级计算• 统计期维护

2 、能力调整• 工艺路线维护• 工作中心维护

3 、车间派工• 车间派工单输出• 工艺路线单输出• 进度调度报告• 拖期任务报告

4 、工票处理•工票录入•工序处理•任务完工确认

5 、生成报告•任务状态查询•车间在制查询•工时统计•废品统计•历史工时统计•历史废品统计•产品产量统计•生产日报输出

JIT— （ Just-in-time ）

“及时生产”“指材料和零部件在刚好需要的时候，加工出来并发送到下一级生产的工作地。”它的宗旨是消除一切不增加产品价值的消极因素—如等待时间、在制品储备、废品等”

JIT 子系统的特点 按每天或某时间段的计划量组织生产，而不是按离散的加工批

量（ Bathch ）、任务（ JOB ）组织生产。采用分层计划法分配计划量，并按生产节拍进行能力平衡

采用拉式计划模式（ Pull System ） 采用倒冲法 (Backflush ）进行在制管理 通过设置检测点（ Checkpoint ）进行数据收集 跟踪物料到工位，提供按生产线上工位统计废品的功能 支持混合生产方式，适用多品种小批量与大量流水生产相结合

的企业 支持看板管理，可按照每条生产线的生产计划生成供应看板和

生产看板

JIT管理子系统1 、运行环境设置

• 运行环境设置• 工位物料实盘• 工位在制实盘• 工位在制物料合计• 工位在制物料过帐• 低层代码生成

2 、生产线、工位定义• 生产线定义• 生产线工位定义

3 、生产控制数据定义• 定额工时定义• 工位物料清单定义• 工位物料清单复制

4 、流水线日历生成查询• 流水线日历生成• 流水线日历查询 -

5 、计划编制• 计划编制日期设定• 产品日生产计划编制• 独立需求项目日计划编制• 零件日计划编制• 生产线日计划编制• 工位物料日需求编制

6 、领料送料处理• 车间领料处理• 车间领料查询• 库房送料处理• 库房送料查询

财务总帐管理子系统1 、集团财务管理 集团 分公司 科目定义 集团 分公司 科目数据维护和查询 集团科目汇总 （汇总关系定义、展开、打印、查询） 2 、基本参数定义 凭证类型、记帐科目、会计期、逻辑参数 代码定义 （计量单位、部门、职员、成本中心、伙伴、税码、业 务类别） 科目汇总关系定义、展开、打印、查询

3 、期初与历史帐管理 期初录入、登记、测试、打印 历史帐转出和查询 4 、外币帐管理 外币代码、汇率定义 外币流水帐维护和查询 计算汇兑损失 外币帐页输出 5 、银行对帐管理 银行对帐单录入和查询 公司银行帐查询 期初银行未达帐录入 银行对帐处理（挑帐） 生成银行对帐调节表 对帐日志生成与查询

6 、往来帐管理 （收付款录入、清帐及查询） 7 、帐务管理 记帐凭证处理 （录入、修改、审核、过帐、冲销、试算平衡） 帐务结转处理（月、年） 转帐凭证定义和自动转帐处理 8 、查询与报表 帐务查询 （记帐凭证、流水帐、科目余额、数量金额、总帐科目） 帐务发生额查询 （部门、职员、合作伙伴、成本中心、例外信息） 帐本与报表输出 （帐页、多栏帐、财务数据图形分析、 现金日记帐、银行日记

帐、应交税金、弹性报表） 现金流量表等各种报表

应收帐管理子系统 1 、帐务处理 应收台帐的录入与生成 预付定金录入与冲销 客户回款录入、分配、查询 退货和销售折让 应付帐结案  2 、转帐凭证的生成和转帐  3 、应收帐查询和报告 （预付定金、应收款、回款、现金收入、客户拖欠 款、销售员业绩、凭证、历史帐）  4 、帐龄分析 帐龄区间设置 帐龄分析

应付帐管理子系统 1 、帐务处理 应付台帐的录入与生成 预付定金录入与冲销 付款录入、分配、查询 退货和销售折让 应付帐结案  2 、转帐凭证的生成和转帐  3 、应付帐查询和报告 （预付定金、应付款、付款、退货、凭证、历史

帐）  4 、帐龄分析 帐龄区间设置 帐龄分析 

固定资产管理子系统 1 、固定资产卡片帐维护和查询 卡片维护、查询和打印 资产变动维护和查询 （内部调拨、增值、清理） 固定资产帐查询 （按资产、类别、部门、已到残值、应交税金） 

2 、固定资产折旧计算 固定资产预折旧计算和查询 （单台、按类、部门、模糊查询） 折旧凭证的生成与查询 固定资产月处理 （月报生成、试算平衡、月结转）

成本管理子系统1 、基础数据维护 初始化定义、基础数据维护 （成本项目、核算期、成本 BOM 、在制台帐、成本台帐）

2 、标准成本制定 （工时、材料、费用定额汇总）3 、实际成本核算 · 辅助生产实际成本分配 · 车间材料费用计算 · 间接费用实际成本计算 · 完工产品、在产品成本分配 · 最终产品实际成本计算（成本 BOM ）4 、生产成本分析（ 标准、周期）5 、成本报表打印、成本数据查询

CAPMS 成本子系统特点 1 、支持多种成本类型：标准成本、实际成本、历史成本。2 、用户可自行定义成本项目、成本项目所属类别。3 、核算期以月为单位，开始日期用户可自定义。4 、支持材料按计划价领用，核算期分摊差异的成本核算方

法，也支持材料按实际价领用。5 、在产品按平均法计价。6 、支持多种费用分摊方式。7 、支持分步法成本和订单法成本。8 、系统采用先计算各步骤的增量成本，再分项 逐步结转法

处理产品，通过成本 BOM逐级汇总。9 、可以进行实际成本与标准成本对比分析， 进行同期对比

分析和成 本要素分析 。

人力资源管理系统1 、企业组织机构设定2 、人事基本信息管理3 、员工职位设定4 、员工能力信息设定5 、考勤管理6 、人力资源计划7 、招聘管理8 、培训管理9 、考核管理10 、薪资福利计算机管理11 、人力资源成本管理

设备管理子系统 1 、设备台帐管理（资产） 设备台帐的登录与维护（状态） 设备台帐的查询与打印 2 、设备运行档案管理 主要设备运行状态的登录与维护（运行、故障） 主要设备维修保养状况的登录与维护 设备运行状况查询与报表打印 3 、设备统计 各类设备统计（利用率、完好率、故障率） 设备维修费用统计

4 、设备维修计划的编制 设备修理周期结构的维护 设备精度指数的计算 （精度标准档案、精度检测档案） 设备预防性维修计划的编制 设备维修定额档案管理5 、设备备件库管理 设备备件库台帐维护和统计 库存水平的控制和高 / 低储报警6 、设备润滑状态管理 设备润滑台帐的维护和统计 润滑计划、标准管理 润滑油库管理 

质量管理子系统1 、外购件、原材料质量检测数据统计和分析2 、加工过程中零部件、在制品质量检测数据统计和分析3 、产成品安装、调试质量检测数据统计和分析4 、用户质量反馈信息登记、处理和统计分析5 、产品质量档案的建立与跟踪

各种检测台帐

各种报表、图

计量值DP

计数值DP

原始单据

化验单检验单废品单

回用单返修单

反馈单（质量）

检测现场测量

工具管理子系统1 、通用工具库库存管理2 、专用工装库库存管理3 、通用工具采购计划的编制4 、自制工装生产计划和复制计划编制和下达5 、工模具报废处理6 、工模具使用寿命管理7 、工装（工具）基础数据的管理 （项目、结构、按产品、工艺路线、工作中 心查

工具需求）

生产经营信息反馈体系

车间级统计 生产、物资、经济核算、设备、

考勤、工具、能源耗费、质量 废品、劳动、事故安全

多专业统计 生产、物资、财务、设备、

人事、工具、动力、质量 销售

企业综合统计

和查询

决策支持子系统1 ）数据仓库管理 从 ERP 数据库中提 取有关数据，然后对数据进行分类、合 并、归纳、整

理，使得数据增值。并将提取的数据建立在独立的数据仓库中，与 ERP

在线系统隔离。

2 ）面向库存的 决策支持3 ）面向采购的决策支持4）面向销售的决策支持5）面向财务管理的决策支持6）面向质量管理的决策支持7）面向人事管理的决策支持

办公业务自动化和工作流管理子系统1 ）基本信息管理 包括公司及个人通讯录管理。主要是便于集团内部上网用户进行信

息交流 ,并与 INTERNET/INTRANET 的用户邮件地址进行统一管理。

2 ）公共信息管理 包括企业公共信息和规章制度管理。3 ）会议管理与资源管理 会议管理用于安排各种办公会议 , 包括对日程、参加人员、会议室及会议所需资源的安排 , 可防止各种资源之间的使用冲突。

4）个人信息管理 包括个人基本资料和个人日常工作安排。5）邮件与文件审批管理 包括邮件的收发和存储 ,支持数字签名，文件审批管理是利用电子邮件和工

作流程定义功能，实现文件的流转审批过程自动化，同时可将 ERP 处理结果转入设定好的工作流程，进行审批，使得整个业务进行是以流程来驱动的。

办公业务自动化和工作流管理子系统

6）统计分析 用于对工作流程的时间进行分析，以 找到办公瓶颈。7） INTERNET访问 系统提供 INTERNET访问接口，可利用 OA系统直接访问 INTE

RNET, 在 INTERNET 上收发邮件。 8）进入 ERP 系统 系统提供与 ERP 系统的接口，可通过 OA系统直接进入 ERP 系

统，这也是流程驱动业务的需要。

一、ＥＲＰ子系统功能模型图

销售管理

主生产计划

粗能力计划

物料需求计划

细能力计划

生产管理

质量管理

库存管理

采购管理

人力资源

财务总账

固定资产

应付账管理

应收账管理

工具管理 设备管理

制造数据

成本管理

Ａ

Ａ

Ｂ

Ｂ

Ｃ

Ｃ

ＣＡＤ／ＣＡＰＰＣＡＭ

ＰＤＭ

第五部分 系统运行环境

一、软件环境服务器 操作系统 : Windows NT 4.0/2000 或 UNIX数据库 : 微软 SQL Server 7.0/2000 或 Oracle 、 Sybase 客户端 操作系统 : Windows 95/98/2000 数据库 access97

二、硬件环境 :服务器： P4 1GHz 以上， /1GB RAM/2 个 40 G 以上硬盘 /C

D-ROM可读写光驱或磁带机客户端： PIII/800 MHz 以上 PC 机， 128 M RAM/40 G 硬盘

以上

第六部分 系统实施建议方案

编码和数据准备

子系统软件调试与实施

用户化修改

验收与结案

项目起动

现场调查和计划

培训

系统安装系统安装手册 系统功能确认书

操作手册实施细则

功能测试评审表

用户化修改设计书

系统建议方案现场调查提纲

物代码编码指南数据准备

用户化修改意见

企业发布文件

MRPⅡ概念培训MRPⅡ原理培训ERP系统培训

一、ＥＲＰ系统实施过程图

二、系统实施原则 1 、系统性原则 统筹规划，分步实施 2 、企业化原则 重视企业 ERP 技术队伍的培训 3 、全员参与原则 企业一线的管理人员才是 ERP 的真正主人 4 、实效性原则 讲究实效、效益是企业推行 ERP 的唯一目的 5 、互相尊重的原则 做好开发单位、企业计算中心和一线管理人员三结合

三、实施组织准备成立 ERP 领导小组、实施小组、应用小组

（总经理、付总经理、总师、各科 /处室负责人、信息中心主任）

（ ERP 领导小组常设机构）

企业一把手

ERP 领导小组

ERP 实施小组

ERP 应用小组

应用部门领

导

应用人员

应用程序人

员

信息中心

系统管理员

应用程序人

员 网络数据库人员

课程范围

培训对象 主要内容 备注

高层管理公司领导车间处室领导关键岗位管理人员

企业管理模式发展ERP 建设的技术路线ERP 建设的必要性ERP 总体结构和功能ERP 实施要点

1-2 天

ERP

基本原理 ERP 项目组成员 系统结构、功能和基本原理 基本处理逻辑和数据准备

3-5 天

操作与使用 ERP 项目组成员

各子系统的功能介绍操作使用方法

数据准备及实施技术

ERP

系统软件计算机室成员 计算机硬件维护

操作系统数据库管理系统

四、 ERP 的项目培训

五、 ERP 现场的数据准备静态数据的整理、收集和准备

数据集合名称 主要内容 负责单位项目数据文件 产品、零部件基本特征

原材料、辅料基本特征设计、工艺、生产、供应、财务等

产品结构数据文件 产品结构数据（含材料消耗定额、提前期）

设计、工艺、生产、供应

工艺路线数据文件 工艺路线数据（含工时定额）

工艺、劳资、生产、车间

工作中心数据文件 工作中心、设备或人力组数据（含能力定额）

工艺、设备、劳资、生产、车间

工装数据文件 工具、工装、模具、夹具数据（基本特征）

工艺、工具、生产、车间

价格数据文件 不变价、批发价、零售价等 销售、财务

车间班组数据文件 车间、班组人员数据 人事、劳资

六、代码定义

定义： 代码是用来表示客观事物的字符集合，它

是由字母和数字组成。

特点： • 能够准确地、唯一地表示某一客观事物 • 能够被计算机系统识别、接收和处理

1、代码设计的原则 · 唯一性 物代码要唯一识别，不能有二意性，不能重复 ·标准化 尽量采用国际标准、国家标准和部级标准· 简单化 物代码要简单明了，易读、易懂、易使用· 快捷性 有快速识别、快速输入和计算机快速处理的性能· 连续性 有的代码要求继承原来代码的特性· 系统性 要全面、系统地建立物代码的体系结构，· 可扩展性 所有代码要留有余地，以便扩展。 

2 、物代码设计步骤1 ）组织“数据准备小组” 在“项目实施小组”之下建立“数据准备小组”，由各有关部门

的人员参加。 2 〕确定本企业的物代码体系 确定各部门有哪些对象要进行编码，及其所需的位数、范围、使

用期限等要求。3 〕确定物代码的设计方法 通过调查本行业编码标准，确定各种代码的设计方案（格式）。编制“物代码设计说明书”。

4 〕提交、审批、下达“物代码设计说明”文件 做为正式文件下达。5 〕组织编制物代码对照表 数据设计方案实施具体编码过程。 

数据管理子系统

. 库存管理子系统

. 供应管理子系统

. 销售管理子系统

. 设备管理子系统

. 工具管理子系统

. 人事管理子系统

. 质量管理子系统

. 主生产计划子系统. 物料需求计划(MRP) 子系统

. 准时生产管理(JIT) 子系统

. 车间任务管理子系统

. 车间作业管理子系统

. 财务总帐管理子系统. 应收帐管理子系统. 应付帐管理子系统

. 固定资产管理子系统

成本管理子系统

七、安装（实施）顺序

谢 谢