Разнообразный КВАртет

12 ДИРЕКТОР ТИПОГРАФИИ №9/2011

гКpVG(г.москва)

9 сентября этого года группа компаний PVG про-вела День открытых дверей, представив гостям новое цифровое и офсетное оборудование, а также инновационную бизнес-модель 4D. В меро-

приятии приняли участие крупнейшие игроки рекламно-производственного рынка — более 250 гостей из России и Европы. И неудивительно, ведь PVG входит в первую тройку поставщиков услуг для российского рынка наруж-ной рекламы: произведенными типографией за один ме-сяц плакатами для стандартных билбордов формата 3х6 м можно выстлать дорогу от Санкт-Петербурга до Москвы.

ГК PVG вышла на рынок рекламной индустрии в 1995 году, и ныне занимается изготовлением наружной рекламы и гофроупаковки, POS-материалами (PrePack и быстро-сборные дисплеи) из гофрокартона и металлопластика, обеспечивая потребности компаний в офсетной и широко-форматной печати. Принятая в PVG бизнес-модель не пред-полагает закрепления какой-то специализации в качестве ключевой. Как сказал на пресс-конференции генеральный директор PVG Print Михаил Алек-сеев, «надо перестать держаться за вчераш-ний день, отказаться от стереотипов и быть го-товыми к переменам».

Управляющий парт-нер ГК PVG Александр Артемов поделился своим видением бизнес-модели 4D. Ее суть сводится к тому, что для создания новой по-

требительской ценности необходимо сочетание четырех элементов: диалога между создателями продукта и потреби-телями; доступности предлагаемого продукта, возможной только при массовом производстве; доверия, разрушающего ненужные барьеры, и конструктивной деструкции — свое-временного отказа от всего устаревшего.

Технологическая база PVG Print позволяет произво-дить рекламную продукцию из всех мыслимых материалов и любого необходимого формата и тиража. Правильно сформированный парк техники — не единственный, но первоочередной параметр успеха, — считают в компании. Особые надежды в PVG Print возлагают на комбинацию офсета и «цифры», справедливо отмечая, что подобного сочетания двух технологий нет нигде в Европе.

Новейшее цифровое приобретение типографии — ши-рокоформатный принтер HP Scitex FB7500, один из са-мых быстрых в отрасли. Это первая и единственная в Рос-сии струйная плоскопечатная УФ-машина со скоростью 500 м2/час и возможностью печати на бумаге, баннерной тка-

ни, пластике, самоклея-щейся пленке, гофрокар-тоне, стекле, металле и лентикулярном пласти-ке. Еще два универсаль-ных широкоформатных УФ-принтера последне-го поколения — высоко-производительные и экологичные XP 2300 и XP 5300 — печатают на наружных и интерьер-ных носителях макси-мальной шириной 3,2 и 5 метров, в т. ч. с рулона на рулон.

КРуПный ПЛан КВА

Четыре типографии, четыре разные истории успеха, объединяет которые одно — безупречное качество КВА

РазнообразныйКВАртет*

Первая в России и в Восточной Европе SКВА Rapida 205 в типографии PVG Print

* по материалам КВа Report 2011

Напечатано на бумаге NovaPress 90 г/м2 от StoraEnso

13www.dtb log .com.ua

Обновлен в типографии PVG Print и парк офсетного оборудования VLF-формата. В 2005 году ГК PVG отмети-ла свой 10-летний юбилей запуском супергиганта производства KBA — первой в России и Восточной Европе офсетной машины Rapida 205. Теперь в типографии PVG Print инсталлиро-вана — также впервые в России и на постсоветском пространстве Восточ-ной Европы — пятикрасочная KBA Rapida 162a с двумя лакировальными секциями, двумя промежуточными сушками (горячий воздух и ИК) и УФ-сушкой на приемке, что позволяет печатать со скоростью до 13 тыс. от-тисков/час и лакировать в линию од-новременно водно-дисперсионным и УФ-лаком. Толщина запечатываемых машиной материалов — 0,06-1,2 мм, максимальный формат — 1200x1620 мм (длина листа у модели 162а на 8 см больше, чем у КВА 162). Высота ста-пеля самонаклада и приемки — полто-ра метра, приемка удлиненная — 2,6 м. Все основные технологические опера-ции: настройка на формат и приводка листа, смена форм, регулировка по-дачи краски и лаков, терморегуляция красочного аппарата, увлажнение и поддержание баланса «краска-вода», контроль приводки и цветопередачи, смывка, бумажная логистика — авто-матизированы, что обеспечивает эко-номию времени без потери качества.

По словам руководства, общая сто-имость инвестиций в офсетное и циф-

ровое оборудование в 2011 году соста-вила порядка 6 млн. EURO, причем офсетная составляющая была вдвое весомее цифровой. С учетом того, что годовой оборот производствен-ной площадки составляет порядка 35 млн. EURO, нетрудно предполо-жить, что затраты могут окупиться в достаточно короткие сроки.

«Аполинария»(г.Армавир)В начале сентября 2011 года в ти-

пографии «Аполинария», специали-зирующейся на производстве тары и упаковки из плотного картона, гофро- и микрогофрокартона, со-стоялась презентация нового произ-водственного комплекса, состоящего из шести единиц послепечатного обо-рудования BOBST и шестикрасочной печатной машины сверхбольшого формата KBA Rapida 142 в максималь-ной комплектации. Такие крупные инсталляции — редкое явление на рынке, вызывающее громкий резо-нанс и неподдельный интерес со сто-роны коллег-полиграфистов: новое производство в Краснодарском крае посетило около 40 представителей типографий и партнеров компании из разных уголков России.

В текущем году «Аполинария» отмечает свой первый крупный юбилей — пять лет. Предприятие целенаправленно создавалось для производства высококачественной тары из гофрокартона. Впрочем, вы-

бор этого сегмента легко объясним. Краснодарский край — один из глав-ных центров производства пищевой продукции в России. Соответствен-но, и потребность в таре для упа-ковки и транспортировки готовой продукции в торговые точки в ре-гионе очень высокая. Для начала на предприятии были установлены соб-ственный гофроагрегат, флексограф-ское оборудование и устройства для вырубки заготовок будущих коробов. Однако на этом рынке очень жест-кая конкуренция: для производства простой гофротары больших капи-таловложений не требуется, поэтому и предложений много. Разумеется, главным аргументом в таком случае становится цена, но в «Аполинарии» пошли по другому пути, решив найти собственную нишу. Для реализации этой задачи предприятие начало раз-рабатывать интересные и оригиналь-ные конструкции коробов, занимать-ся качественной флексографской печатью и предлагать свою продук-цию потенциальным клиентам. Так постепенно сформировался круг за-интересованных заказчиков из кон-дитеров, производителей вина (а на Кубани их много) и других пищевых предприятий.

«Главное в работе с заказчиком — честность и надежность, — отмеча-ет Сергей Сим, директор компании «Аполинария». — Многие наши конку-ренты пытаются «нажиться» на заказ-чике, особенно в сложных ситуациях: например, когда клиент вовремя не заказал нужное количество упаковки или по каким-то причинам ему сроч-но понадобилось больше продукции. Мы никогда так не поступали. И даже в тех случаях, когда клиенту нужно «очень срочно», все равно выставля-ем стандартные цены. Более того, на одну и ту же продукцию разным за-казчикам мы всегда даем одинаковые цены, поскольку рынок довольно тес-ный, и многие производители обща-ются друг с другом». Такая концепция

Новая КВА Rapida 162а с двумя лакировальными Sсекциями, двумя промежуточными сушками и УФ-сушкой на приемке в PVG Print


оказалась эффективной, и недавнее расширение производства — тому на-глядное подтверждение.

«Мысль о приобретении самого современного оборудования веду-щих мировых производителей для изготовления картонной упаковки зародилась с открытием типогра-фии, и мы искали возможность ее реализовать, — продолжает дирек-тор. — Предполагалось, что через не-сколько лет удастся купить одну такую машину. Но получилось, что мы при-обрели сразу шесть (!) единиц BOBST и печатную машину сверхбольшого формата Rapida 142 с приподнятым основанием и возможностью печати на микрогофрокартоне». Помимо этого, типография купила и вспомо-гательное оборудование: допечатное, резальное, флатовальное — и даже собственную станцию смешения красок. Причем инвестиции в новое производство сделаны в один этап, и предприятие, по сути, было запущено в работу одномоментно.

За счет чего удалось добиться та-ких успехов? По словам Сергея Сима, во время кризиса поставщики обору-дования оказались намного сговор-чивее: «Мы получили очень хорошие условия и на печатную машину KBA, и на послепечатное оборудование BOBST. Причем сначала речь шла об одной машине BOBST, но в процессе переговоров выяснилось, что если единиц оборудования будет несколь-

ко, то цена за каждую будет более привлекательной. Тогда мы решили говорить сразу обо всех необходимых машинах: двух вырубных прессах (для гофрокартона и для плотного и каши-рованного картона), прессе для тис-нения фольгой, двух фальцевально-склеивающих машинах и одном промышленном ламинаторе для ка-шировки. Однако проблема состояла в том, что в кризис ни один банк не готов был выдавать кредит или хотя бы гарантии под этот проект. И ком-пания BOBST вновь пошла навстречу, предоставив проектное финансиро-вание под очень гуманные проценты, благодаря чему наш масштабный про-ект и состоялся. Впрочем, аналогич-ным образом повела себя и компания KBA, предоставившая на хороших условиях высокопроизводительную машину сверхбольшого формата с большим количеством дополнитель-ных опций».

По уровню автоматизации Rapi- da 142 почти не имеет аналогов на российском рынке. В ней предусмо-трена автоматизированная система смены печатных форм. Установка на формат самонаклада, наклада и при-емки также происходит автоматиче-ски, а регулировка захватов на тол- щину печатных материалов не тре-буется. Более того, здесь даже пред-усмотрен автоматический контроль каждого отпечатанного листа. Для обеспечения высококачественной


Новая высоко- T автоматизированная шестикрасочная KBA Rapida 142 в «Аполинарии»

Кашировальная машина большого Tформата Asitrade (BOBST Group) обеспечивает высококачественную склейку картона или гофрокартона с предварительно запечатанными листами

Две фальцевально- Sсклеивающие линии BOBST позволяют работать и с плотным, и с гофрированным картоном

Вырубной пресс BOBST SExpertCut для работы с кашированным и плотным картоном, оснащенный системой Power Registor II

Вырубной пресс BOBST Vision Cut Sдля работы с гофрокартоном



сушки нанесенных красок Rapida 142 оснащена тройным удлинением при-емки. Необходимо отметить, что по-слепечатное оборудование синхро-низировано с печатным. Например, приподнято таким образом, чтобы в него можно было загружать высокие стапели без ручной перекладки, что очень важно при работе с плотными материалами — картоном и микро-гофрокартоном.

Благодаря запуску этого производ-ственного комплекса на Юге России появилось новое высокоавтоматизи-рованное упаковочное производство, способное изготавливать конкурен-тоспособную продукцию. Сегодня «Аполинария» имеет две производ-ственные площадки в Армавире: за-вод по изготовлению гофрокартона и гофротары и типографию с круп-нейшей в России производственной базой, на которой уже в промышлен-ном масштабе выпускается упаковка из картона и микрогофрокартона: различные конструкции ящиков, лот-ков, поддонов и т. д. Причем это про-дукция с многокрасочной печатью и сложной отделкой — лакированием, тиснением, высечкой, вклейкой око-шек и многим другим. Следует еще раз отметить, что работа по созданию этого предприятия велась в самый разгар кризиса. В бизнес-учебниках пишут, что кризис — удобное время для серьезных инвестиций, и, навер-ное, многие это знают, но рисковать готовы единицы. Пожелаем успеха смелым и нестандартным!

«ПраймПринтмосква»«Прайм Принт Москва» — совре-

менная газетно-журнальная типогра-фия, расположенная в подмосковном городе Долгопрудный. Это одно из ведущих полиграфических предпри-ятий Москвы, Московской области и близлежащих регионов, созданное в 2008 году. Концерн принадлежит норвежской медиагруппе A-Pressen и является четвертым и самым круп-

ным проектом концерна в России. Не так давно — в 2009 году — типография установила современный комплекс по экспедированию газет, и вот те-перь — очередной этап расширения производства: в конце мая 2011 года состоялась презентация новой печат-ной башни для KBA Сomet и УФ-сушки Prime Systems, Inc. (США).

В настоящий момент рулонная газетная машина KBA Сomet, рабо-тающая в «Прайм Принт», оснащена восьмью печатными башнями типа H (64 печатных аппарата с окружно-стью цилиндров 1156 мм и перемен-ной шириной полотна 635-800 мм, скорость — 35 тыс. оборотов/час). Конфигурация машины позво-ляет выпускать до 128 полно-цветных страниц таблоидного формата. Также машина осна-щена десятью рольными за-рядками KBA Pastoline и двумя клапанными фальцаппарата-ми KF3 с системой цилиндров 2:3:3, что позволяет печатать два разных заказа независи-мо друг от друга.

Людмила Пименова, гене-ральный директор «Прайм Принт Москва», так проком-ментировала приобретение новой печатной секции: «Объемы газет, которые печатаются в нашей типо-графии, растут, причем стабильно. И если разовый заказ можно было бы выполнить, скомплектовав «толстую» газету из двух или большего количе-ства тетрадей, то когда речь идет о постоянной печати изданий объемом свыше 120 полос (например, газета «Из рук в руки» с таким количеством полос выходит пять раз в неделю), заниматься комплектованием невы-годно. Причем если несколько лет на-зад это издание было черно-белым, то теперь оно полноцветное».

Кроме того, типография внедри-ла технологию УФ-печати, благода-ря которой можно изготавливать не


только традиционные газеты, но и «гибридную» (полукоммерческую) продукцию. «Это предоставляет из-дательствам большую гибкость в подаче материалов и, разумеется, в продаже рекламных площадей, — го-ворит Пименова. — Да и сама газета становится более привлекательной внешне, и ее охотнее покупают на лотках. Технологически решить за-дачу печати на мелованных бумагах при использовании существующего парка печатных машин можно было двумя способами: установкой газово-го или УФ-сушильных устройств. Мы выбрали последнее по ряду причин: УФ-сушки компактны и легко встраи-ваются в тракт проводки бумаги и, разумеется, им не требуется подвод-ка природного газа».

Важности этому событию прида-ет тот факт, что и в России, и в мире это одна из первых инсталляций УФ-сушки на высокоскоростной машине класса KBA Comet. Конфигурация установленной сушки предусматрива-ет шесть рефлекторов с УФ-лампами (по три на каждую сторону полотна). Эти лампы имеют высокую интенсив-ность и поставляются в предохра-нительном кожухе со встроенной системой подачи воздуха для отвода тепла от печатной машины и созда-ния оптимальных условий для УФ-отверждения красочного слоя. Каж-дая УФ-лампа управляется отдельно и работает с удельной мощностью 80/120/240 Вт/см.

«Санкт-Петербургскаяобразцоваятипография»У моряков есть поверье: как ко-

рабль назовешь, так он и поплывет. «Санкт-Петербургская образцовая ти-пография» (СПбОТ) в полной мере ему соответствует.

25 июня 2010 года в компании состоялась презентация нового обо-рудования для производства упако-вочной продукции: семикрасочной KBA Rapida 106 с секцией лакирова-

ния и штанцевального пресса BOBST ExpertСut 106 PER. Весь комплекс был смонтирован весной 2010 года и позволил существенно увеличить и без того немалые производственные мощности предприятия. Представи-тели СПбОТ подробно рассказали, с чем связана инсталляция новой линейки: задача заключалась не про-сто в увеличении производственных мощностей — предприятие хотело выти на новый уровень производи-тельности и сокращения отходов, чем и объясняется выбор в пользу вы-сокоавтоматизированных решений.

Коллектив СПбОТ начал фор-мироваться еще в 1993 году, когда делались первые шаги в полиграфи-ческом бизнесе — тогда еще в роли посредника. Затем было создано соб-ственное производство, оснащенное сначала подержанным оборудова-нием. Новая история предприятия началась 10 мая 1997 года с установ-кой Heidelberg Speedmaster 72V — это была одна из первых машин та-кого класса в России и один из пер-вых лизинговых проектов в истории российской полиграфии. Вначале СПбОТ изготавливала преимуще-ственно рекламную продукцию, но руководство понимало, что этот рынок менее стабилен, чем упако-вочный и этикеточный. Дефолт 1998 года ускорил открытие нового направления — в типографии была инсталлирована первая в России Heidelberg Speedmaster СD 102-5+L, позволяющая печатать на картоне толщиной до 1 мм. Кроме того, соз-дано конструкторское бюро, освое-но каширование гофрокартона и налажено производство гофроупа-ковки.

В 1999 году, получив первые се-рьезные заказы от компаний «Ори-ми» и «Эра-Хенкель», СПбОТ стала заметным игроком на рынке упаков-ки, составив конкуренцию не только отечественным, но и европейским производителям. В 2002 году типо-


Генеральный Sдиректор «Прайм Принт Москва» Людмила Пименова и генеральный директор «КВА РУС» Юрий Уколов на фоне новой печатной секции КВА Comet

Над одной из печатных Tсекций установлена система УФ-сушильных устройств из шести лам (по три с каждой стороны) и система охлаждения

Вся газетная продукция Tтипографии «Прайм Принт Москва» изготавливается на машине КВА Comet



графия начала строительство новой производственной площадки, а уже в 2003 году производства упаковки и ре-кламной продукции были разделены: первое полностью перебазировалось на новую площадку в Старую Дерев-ню, второе осталось на Черной речке. В 2004-м СПбОТ освоила производ-ство ламинированного картона, а в следующем году в Старой Деревне ин-сталлировали Heidelberg Speedmaster CD 102-6+LYLX UV+Cool Cure, по-зволяющую эффективно работать с невпитывающими материалами. В 2007 году парк оборудования попол-нился 11-секционной KBA Rapida 105-11-SW5+L ALV2 CX — машиной с самым большим числом печатных сек-ций не только в России, но и во всей Восточной Европе. В 2008 году завер-шился очередной этап строительства в Старой Деревне — после сдачи в экс-плуатацию дополнительных 11 тыс. м2 помещений рекламное и упаковочное производства вновь объединились. В этом же году типография провела ребрендинг, изменив свои логотип и слоган.

В настоящее время в СПбОТ ра-ботают около 400 человек. Парк пе-чатного оборудования насчитывает в общей сложности 44 секции, а после-печатное оборудование позволяет вы-полнять все необходимые операции — от выборочного лакирования и кон-гревного тиснения до горячего калан-дрирования и автоматического склеи-вания упаковки. Образцы продукции СПбОТ неоднократно выигрывали престижные конкурсы «Мэтр Поли-графии» и «Гранд-Звезда Россия».

Полное наименование новой ли-стовой офсетной машины — Rapida 106-7+L ALV2 CX SIS — предоставля-ет довольно полную информацию о ее конфигурации и конкурентных преимуществах. Итак, это машина формата 74х106 см и скоростью до 18 тыс. оттисков/час, включающая семь красочных и одну лакироваль-ную секции. В удлинении приемного

Алексей филатов, генераль-ный директор СПбОТ, расска-зывает о новых приобретени-яхинетолько:«даже сейчас, в так называе-мый кризис, типография мо-жет расти и развиваться, если она следует своему курсу на повышение эффективности. мы стремимся работать с круп-ными, финансово стабильны-ми компаниями. для этого нуж-но четко понимать их интересы и формировать свою структу-ру так, чтобы их учитывать. Противостоять ценовому дем-пингу на рынке можно только увеличивая производитель-ность, снижая затраты и мини-мизируя количество отходов, что, собственно, и позволяет сделать современное полигра-фическое оборудование.однако важно не только сле-довать требованиям рынка, но еще его и формировать. мы это отлично понимаем, поэто-му на свой страх и риск разра-батываем новые технологии и продукты (например, упаковки со вклеенными буклетами или коробки с полиэтиленовыми пакетами внутри), а затем предлагаем эти решения сво-им клиентам, наглядно демон-стрируя их преимущества. это серьезная работа, для прове-дения которой в типографии существуют и отдел маркетин-га, и свое конструкторское бюро, и дизайн-студия (впро-чем, хозрасчетная). создать оригинальный продукт, отла-дить под него технологию, а затем продать его клиенту — это и есть основа благополу-чия компании, и в этом — буду-щее полиграфии.

у нас нет четкой привязанно-сти к печатному оборудованию той или иной марки — в сПбот эксплуатируются машины раз-ных производителей. Важна совокупность факторов. боль-шую значимость имеют и чело-веческие отношения, причем не только с российскими пред-ставителями компании-постав-щика, но и непосредственно с производителями оборудова-ния. я не раз посещал завод и конструкторское бюро КВа и в каждый свой визит старался выяснить те нюансы работы и эксплуатации оборудования, которых обычные менеджеры по продажам, как правило, не знают. не со всеми производи-телями оборудования такой подход возможен. наконец, не-маловажным фактором в вы-боре КВа является финансиро-вание: участие в сделке компании Deutsche Leasing оказалось для нас очень вы-годным. что касается BOBST, то, несо-мненно, эта компания — безо-говорочный лидер на рынке послепечатного оборудования для изготовления упаковки. В нашей типографии эксплуати-руются шесть различных вы-рубных прессов BOBST разных годов выпуска, и никаких пре-тензий к ним нет. наличие си-стем автоматизации, возмож-ность использовать высокие паллеты с печатной машины КВа и полное совпадение раз-меров листа делают BOBST практически уникальным ре-шением. а поскольку его по-купку тоже финансирует Deutsche Leasing, наш выбор был очевиден».

ЭКСПРЕСС-ИНТЕРВЬЮ


устрой ства (ALV2) расположено устройство сушки с ИК-излучением и горячим воздухом. Аббревиатура СХ означает, что машина имеет спе-циальное оснащение для работы с материалами толщиной до 1,2 мм, включая упаковочные картоны и микрогофрокартон типа F. Система наклада листов без механической бо-ковой метки (SIS) характеризуется повышенной надежностью и малым временем настройки, т. к. контроль выравнивания листов выполняется при помощи оптических датчиков. Кроме того, Rapida 106 оснащена ав-томатической системой логистики паллет, позволяющей увеличить про-изводительность примерно на 15% за счет минимизации числа остано-вок, и впервые в России — системой контроля качества Densitronic PDF, которая сравнивает сканированное изображение отпечатка с утвержден-ным заказчиком эталоном в формате PDF. Densitronic PDF способен про-изводить до 36 замеров на 1 мм2, про-веряя соответствие требованиям всех параметров качества, в том числе и точности воспроизведения цвета. Профессионалы знают, сколько про-дукции приходится перепечатывать или дорабатывать из-за того, что во-время не заметили незначительных дефектов или сбоев: где-то «отвалил-ся» шрифт, где-то «съехала» строчка текста, что-то не пропечаталось или марашка «села» неудачно. Даже при хорошо отлаженной службе контро-ля качества отследить все дефекты во время печати не удается, и они «про-скакивают» в готовую продукцию. Со-

трудники типографии также расска-зывали об ошибках, возникающих в текстах на казахском или армянском языках, на которых, например, на-писана инструкция к той же зубной пасте. В связи с экономией заказчики пытаются унифицировать упаковку для всех регионов, чтобы печатать один большой тираж с заменой толь-ко черной краски, а значит, с «язы-ковыми трудностями» сталкиваться придется все чаще. Densitronic PDF позволяет решить все подобные про-блемы.

Еще одним инструментом для по-вышения эффективности стал вы-рубной пресс BOBST ExpertСut 106 PER, приобретенный в максимально возможной конфигурации и полно-стью согласующийся с установленной печатной машиной КВА. Во-первых, ExpertСut 106 PER также оснащен полным комплексом автоматической логистики. Загрузка поддонов с отпе-чатанными картонными оттисками и выгрузка готовых заготовок коробок производятся полностью автоматиче-ски, причем без остановок машины! Во-вторых, пресс приподнят над по-лом так же, как и печатная машина, что позволяет загружать в него высо-кие стапели без дополнительных пере-кладываний. При таком подходе вряд ли нужно уточнять, что в ExpertСut предусмотрены все необходимые автоматические опции: отделение и сбор облоя, разделение заготовок, прокладка их листами и т. д. Пожалуй, главным достоинством нового пресса является наличие Power Register II — специальной оптико-механической

системы выравнивания листов, ко-торая позволяет позиционировать лист картона при подаче на вырубку не по верхнему углу, как это делается на других вырубных устройствах, а непосредственно по специальным меткам на изображении. При печати на картоне, в частности не самого вы-сокого качества, изображение может «гулять» относительно сторон листа. Дело в том, что картон тяжелый и упругий, и тянущие боковые марки первого печатного цилиндра могут либо его «недотягивать», либо он, на-оборот, будет «отскакивать» от упора. Еще хуже ситуация с микрогофрокар-тоном, который еще и «летает» в воз-душных потоках. Обычно подобные отклонения незначительны, однако иногда они могут оказаться критичны-ми или, по крайней мере, нежелатель-ными, особенно при вырубке неболь-ших по размеру упаковок (например, коробок для зубной пасты, которые в СПбОТ печатают для всех ведущих производителей). Поскольку Power Register II определяет на каждом ли-сте положение собственно изобра-жения и по нему ровняет лист перед вырубкой, все коробки полностью со-ответствуют заложенным требовани-ям. Причем вторая версия системы, установленная в типографии, может читать изображение как с лица, так и с оборота.

«Образцовая типография» — одна из немногих, кто понимает, как нуж-но работать и развиваться в существу-ющих экономических обстоятель-ствах. Образцовая и должна быть образцом!


Новый вырубной пресс BOBST SExpertCut 106 PER в СПбОТ

На презентации демонстрировалась Tпечать тестового тиража коробки на новой КВА Rapida 106 с автоматической сменой паллет и самонаклада на приемке

В типографии СПбОТ работают несколько Sвырубных прессов BOBST разных поколений


Разнообразный КВАртет

Documents