НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ «РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И

КОРРОЗИЯ»

Технология комплексной защиты крановых узлов и

технологических газопроводов

НИИ РТК Предприятие осуществляет постоянный поиск и

разработку новых технических решений в разных областях промышленности и строительства. В настоящее время предприятием развиваются несколько основных направлений:

• Восстановление и антикоррозионная защита несущих металлоконструкций зданий, сооружений различного назначения, технологического оборудования, мостовых сооружений, переходов

• Защита, восстановление, гидроизоляция ж/бетонных сооружений конструкций, коллекторов, тоннелей, мостовых сооружений, переходов

• Теплоизоляция сооружений на основе пенополиуретанов, вспененных PVC

• Защитные, износостойкие внутренние и наружные покрытия на трубы различного назначения (в т.ч. под питьевую воду, различные нефте-газо продукты, нефть)

• Защита, восстановление и утепление ж/бетонных и металлических резервуаров (в т.ч. под питьевую воду, различные нефте-газо продукты, нефть)

• Комбинированное защитное декоративное покрытие для высотных металлоконструкций (опоры ЛЭП, краны и т.п.)

НИИ «Ресурсосберегающие технологии и коррозия» создан по указанию министра путей сообщения 8 августа 1994 г на базе научно-производственного центра «Антикор» при НИИЖТе. В марте 2001 г институт вышел из состава университета и в настоящее время ведет самостоятельную деятельность. Основной целью предприятия является разработка и внедрение технологий энерго-ресурсосбережения, защиты от коррозии конструкций и сооружений для предприятий железнодорожного транспорта, газовой, нефтяной промышленности жилищно-коммунального хозяйства.

Фактическое состояние большинства крановых узлов и трубопроводов

газораспределительных станций

Технология гидроструйной очистки

Технология очистки трубопроводов НИИ РТК

основывается на использовании

гидроструйных аппаратов высокого давления с

инжектированием абразивного материала.

Технология позволяет проводить очистку с

необходимым для работы качеством и исключить

возможность искрообразования.

Оборудование для очистки

•Расход воды – 1м3/час•Максимальное давление

– 520 bar•Рабочее давление –

500 bar•Выходная мощность –

22 HP/16,2 kW •Емкость внутреннего

резервуара – 20 литров•Размер –

1020*780*690 мм•Вес (без тех жидкостей)

- 157 кг.

Гидроструйная очисткаИсходное состояние поверхности крана

Очищенный элемент покрытия крана

Покрытие поверхности технологического трубопровода праймерным слоем

Для предотвращения появления подпленочной, слоистой коррозии перед

производством работпо шумо-теплоизоляции на

технологическом трубопроводе необходимо

нанесение праймерного слоя Sofrap R101. Данный состав

отличается особой текучестью. В связи с этим

возможно его применение на поверхности очищенной

гидроструйным способом.

Достаточные степени подготовки поверхности для нанесения праймерного слоя

Поверхность подготовленная гидроструйным способом

Поверхность подготовленная гидроаброзивным способом

Очищенная поверхность

Полимеризованная поверхность

Полимеризованная поверхность

Очищенная поверхность

Характеристики материала Sofrap R101

Толщина покрытия (2 слоя), мкм не менее 30-40 ГОСТ 8420 60-70

Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, при относительной влажности

воздуха20 ГОСТ 19007

не более 70% 270-80% 6

более 80% 24Адгезия, балл, не более 1 ГОСТ 15140 1 ГОСТ 15140

Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее,

100 ГОСТ 9.403 100 ГОСТ 9.403

Стойкость покрытия при температуре (100-105) °С к статическому воздействию нефтепродуктов, ч, не

менее24 ГОСТ 9.403 - -

Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5% раствора моющего средства, ч, не менее - - 5 ГОСТ 9.403

Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию минерального масла, ч,

не менее- - 48 ГОСТ 9.403

Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию 3% раствора хлорида

натрия, ч, не менее- - 12 ГОСТ 9.403

Долговечность, не менее, лет 10

ГОСТ 19007

Наименование показателя Нормативное значение Метод Испытания Нормативное значение Метод Испытания

Анкор Поликор

Финишное покрытие ПоликорВ случае когда нет

необходимости в тепло-шумоизоляции поверхности на

состав Sofrap R101 наносится финишное покрытие Поликор.

Состав наносится толщиной 35-85 мкр. В 1-3 слоя в

зависимости от условий эксплуатации. Состав

отличается повышенной стойкостью к

ультрафиолетовому излучению и устойчив к резко

континентальному климату. Возможна колеровка в любой

цвет по RAL.

Шумо-теплоизоляционное покрытие

Изоляционное покрытие представляет из себя изделия теплоизоляционные из

вспененного каучука с закрытыми порами «К- FLEX» изготавливаются в

виде листов, рулонов, трубок, лент и фасонных изделий из композиции

синтетического каучука с различными добавками путем экструзии. Изделия

«К- FLEX» являются современными, наиболее эффективными

теплоизоляционными изделиями для применения в качестве тепловой

изоляции трубопроводов и оборудования с положительными и

отрицательными температурами.

Технология защитыНа подготовленную

поверхность с помощью клея закрепляются

теплоизоляционные изделия. Всей швы проклеиваются и изолируются специальным

скотчем. Для зашиты изоляции от ультрафиолета и

механических повреждений используется покрывной

материал на основе алюминия. Все швы, как

продольные так и горизонтальные изолируются алюминизированым скотчем.

Доступ к точкам диагностикиПолностью защищенный и смонтированный элемент

крана

Технология позволяет осуществлять многоразовый,

быстрый доступ до точек диагностики.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕ-РИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ K-FLEX

Наименование Ед.изм. Марка

Коэффициент теплопроводности

l, не болеепри -40 оС 0,032

при -20 оС 1,034

при 0 оС 2,036

при 40 оС 3,04

при 60 оС -

Минимальная рабочая температура оС -196

Звукопоглощение при частотах

250 Гц 10500 Гц 231000 Гц 302000 Гц 334000 Гц 3510000 Гц 50

Долговечность, не менее условных лет эксплуатации 25

Вт/(м×К)

ST

дБ

Сертификация K-Flex

Сертификация Анкор

ЗаключениеВ качестве основных преимуществ данной технологии по отношению к существующим технологиям с применением минеральной ваты стоит выделить:•малые требования к подготовке поверхности•отсутствие искрообразования в процессе очистки•возможность полноценной эксплуатации объекта в случае локальных повреждений покрывного материала и поверхности шумо-теплоизоляции, так как структура K-Flex имеет закрытые поры. Таким образом при повреждении материала K-Flex попадание влаги (в отличии от минеральных матов) возможна только в зоне повреждения.•высокоэффективное антикоррозийное покрытие с малым сроком межслойной и финишной сушки. Защитное полимерное покрытие Анкор рекомендовано к применению на газопроводах в соответствии с Техническими условиями ТУ 2310-340-39124899-2007.•при монтаже шумо-теплоизоляции возможно учесть необходимость быстрого доступа к различным элементам трубопроводов, оборудования для проведения диагностических работ. Шумо-теплоизоляционное покрытие из вспененного каучука K-Flex рекомендовано к применению на газопроводах в соответствии с техническими условиями ТУ 2535-001-75218277-05 и рекомендаций «Теплопроект».•также обеспечивают шумоподавление на частоте 1 кГц – 10 кГц в среднем на 35 Дб.