塑膠射出成型技術講義( a)
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塑膠射出成型技術講義( A). 主編:劉少四. 联系方式:13728221679. 目錄. 一、塑膠成型的種類→15分 二、塑膠射出成型的基本→30分 三、成型品設計的基本→30分 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分 五、塑膠射出成型理想化的有關事項→ 20分 六、造成問題的有關原因→25分 七、成型事故與對策→25分. 一、塑膠成型的種類 大多數的成型都是將塑膠加熱熔 融后,在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。. 成型的種類 射出成型 Injection Molding 擠壓成型 Extrusion - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
目錄
一、塑膠成型的種類→ 15 分二、塑膠射出成型的基本→ 30 分三、成型品設計的基本→ 30 分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→ 20 分五、塑膠射出成型理想化的有關事項→ 20 分六、造成問題的有關原因→ 25 分七、成型事故與對策→ 25 分
一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔 融后,在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。
成型的種類 射出成型 Injection Molding 擠壓成型 Extrusion 吹塑成型 Blow Molding 真空成型 Vacuum Forming 壓縮成型 Compression Molding 發泡成型 Expanded Forming 滾塑成型 Rotation Molding 鑄塑成型 Casting Molding 層積成型 Lamination
二、塑膠射出成型的基本
( 一 ) 塑膠的優點─輕而堅韌,便宜,成型加工容易 使用塑膠的目的1. 為了降低材料費用成本2. 減輕重量3. 避免生銹或腐蝕4. 為了實現理想形狀5. 實現理想造型和外觀6. 隔熱性好7. 電絕緣性好
三、成型品設計的基本
( 一 ) 成型品設計的基本要件 掌握必要特性1. 首先盡量詳列使用條件2. 根據使用條件列舉必要特性表,依據重要性,
當完成設計構想時,再據該表評價,以利設計進行。
盡量消除不明確的必要特性
四、塑膠射出成型經常遭遇的問題
尺寸不穩 +0.001~0.01Inch ,變形 外觀不良 光澤,縮水,流紋,結合線,銀紋,
變色,黑斑,毛邊物性改變 脆弱,內應力 成形困難 粘模,短射,破裂,燒焦 模具問題 頂針,模心斷裂,模穴擦傷周期太長 X秒 ~Y 分報廢率高 2~20%
五、塑膠射出成型理想化的有關事項
螺杆轉速 螺杆背壓 冷卻時間 開模速度 開模行程 松退行程
成型的條件 鎖模壓力 鎖模速度 料管溫度 射出壓力 射出速度 射出時間 射出位置
原料干燥 除濕程度 加熱溫度 干燥時間 保干設計
模具溫度 恆溫控制 分區控制 冷 卻 加 熱
六、造成問題的有關原因 原因
現象
原料干
燥狀態
原料溶
融狀態
原料注
入條件
原料在
模內流
動狀態
成品在
模內定
型冷卻
成品脫
模條件
成品設計
模具設計
模具狀況
尺寸不穩 X X X X X X X X
變 形 X X X X X X X X
光 澤 X X X X X X
縮 水 X X X X X X
流 紋 X X X X X X
結 合 線 X X X X X
銀 紋 X X
變 色 X X
黑 斑 X
毛 邊 X X X X X
脆 弱 X X X
內 應 力 X X X X X X
氣 泡 X X X
粘 模 X X X X X X
短 射 X X X X X
破 裂 X X X X X X X X
燒 焦 X X X
周期太長 X X X X X
六、造成問題的有關原因 原因
現象
原料干
燥狀態
原料溶
融狀態
原料注
入條件
原料在模內流動狀態
成品在模內定型冷卻
成品脫
模條件鎖模壓力 X
料管溫度 X X X
射出壓力 X X
射出速度 X X
射出劑量 X X
射出時間 X X
螺杆轉速 X X
螺杆背壓 X X
冷卻時間 X
開模速度 X
開模行程 X
頂出速度 X
原料干燥 X X X X
模具溫度 X X X
六、造成問題的有關原因
尺
寸
不
穩
變
形
光
澤
氣
泡
縮
水
流
紋
結
合
線
銀
紋
變
色
黑
斑
毛
邊
脆
弱
內
應
力
粘
模
短
射
破
裂
燒
焦
周
期
太
長
原料干燥
加熱烘干
除濕干燥
加料過程
人工加料
自動吸料
保干設計
原料溶融溫度
射出壓力
射出速度
模具溫度
模溫控制
冰水機
熱油機
原料干燥狀態
原料在模內流動狀態
成品在模內定型冷卻
V V
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V V
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七、成型事故與對策
( 一 ) 尺寸不良對策 成型條件未改變,但有的尺寸不好日間與夜間尺寸不同 在成型現場測試的尺寸良好,但使用時判定不良 用多模模具成型結果,模槽間有偏差 因材料成型收縮大,精度不佳 使用尺寸安定的成型條件
七、成型事故與對策
( 四 )毛邊對策 提高射出壓力時會產生毛邊 不易產生毛邊的模具 避免毛邊的成型條件( 五 ) 熔合不良對策 格子后面會出現熔合痕 使用離型劑后熔全更加嚴重 在熔全痕出現毛邊 減少熔全痕的成型條件
七、成型事故與對策
( 六 ) 脫模時的破損對策 提高射出壓力后離型不良 改善脫模的成型條件 離型劑使用法 參直接澆口的燒口部位發生龜裂( 七 )翹曲和變對策 放壓對修改翹曲,放開后不久就回復 預估翹曲而制逆翹模具,逆翹反而更嚴重 如何用成型條件消除翹曲
七、成型事故與對策
(八 )碎裂和白化對策 有碎裂成型品,涂裝后表面發生小龜裂 用退火消除碎裂方法 藉成型條件消除碎裂方法 突出銷周邊的白化(九 )銀條對策和燒焦對策 成型時采用料斗干燥機,但仍會有銀條 干燥足夠,仍有銀條 避免銀條的成型 條件 熔合痕附近有燒焦
七、成型事故與對策
(十 )光澤不良對策和羿物對策 高衝擊聚笨乙烯的成型時,模具研磨情形不錯,但成型品光澤不好
光澤良好的模具 使光澤良好的成型條件 成型品上發現羿物,但想不到原因 成型周期稍長時發生羿物潛入式澆口,成型品中會有同材羿物 (隧道澆口 )
七、成型事故與對策
(十一 ) 模具變形對策 射出后模具打不開 模具打不開時增加模力是否有效 發生著膠模具修改法(十二 ) 模具生銹對策 暫停維燃材料的成型放置后模具生銹 長時間成型后模具表面附著渣樣物 電鍍通冷卻水后,容易生銹 可否制得不生銹的模具
七、成型事故與對策
(十三 ) 模具的侵蝕對策 模具的滑動部有侵蝕現象 模具滑動部應使用哪些潤滑劑 怎樣補修侵蝕 因傾斜銷產生的滑動模芯的侵蝕防止法(十四 ) 模具上傷痕對策 怎樣防止傷痕 有哪 些補修方法