РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ - dukon · 2019-06-20 ·...

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

и сервисному обслуживанию гидравлического листогибочного пресса

ERMS

2

Технические характеристики машины Модель ______________________________________________________ Тип _________________________________________________________ Год выпуска __________________________________________________ Серийный номер ______________________________________________ Усилие, т _____________________________________________________ Максимальное рабочее давление, бар _____________________________ Рабочая длина, мм _____________________________________________ Расстояние между боковинами станины, мм _______________________ Просвет, мм __________________________________________________ Величина хода, мм _____________________________________________ Скорость опускания балки, мм/сек _______________________________ Скорость при гибке (рабочая), мм/сек _____________________________ Скорость поднятия балки, мм/сек ________________________________ Безопасное расстояние, мм ______________________________________ Время выстоя, мс ______________________________________________ Уровень шума, дБ ______________________________________________ Мощность двигателя, кВт _______________________________________ Вес, т _________________________________________________________ Номер электрической схемы _____________________________________ Контроллер ____________________________________________________ (CE-версии, отвечающие нормам CE, поставляются за отдельную плату в стра-ны Европейского Сообщества)

3 Содержание

ВВЕДЕНИЕ .....................................................................................................................................5

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ............................................................................................................. 6 1.1 ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................... 6 1.2 ЧЕМУ УДЕЛЯЛОСЬ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ ..................................................... 6 1.3 ИНСТРУКЦИЯ .............................................................................................. 6 1.4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ............................................................................... 6 1.5 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ............................................................... 7

2 НАЧАЛО РАБОТЫ НА СТАНКЕ ........................................................................................ 8 2.1 ВЫГРУЗКА ИЛИ / И ПЕРЕДВИЖЕНИЕ СТАНКА ............................................. 8 2.2 УСТАНОВКА СТАНКА .................................................................................10 2.3 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ .............................................12 2.4 ЗАПУСК СТАНКА.........................................................................................12 2.5 ГАРАНТИЯ ..................................................................................................13

3 ТЕОРИЯ ГИБКИ .................................................................................................................. 14 3.1 ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................14 3.2 СВОБОДНАЯ ГИБКА ....................................................................................14

3.2.1 Расчет требуемого усилия ...................................................................................... 14 3.2.2 Выбор V-образной матрицы.................................................................................... 19 3.2.3 Радиус ...................................................................................................................... 19 3.2.4 Отход материала после гибки ................................................................................ 19 3.2.5 Влияние допуска толщины металла на угол гибки ................................................. 21 3.2.6 Влияние инструмента на угол гибки ....................................................................... 23

3.3 ЛИСТОВАЯ ЧЕКАНКА .................................................................................23 4 УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ................................................................................................. 25

4.1 БЛОК УПРАВЛЕНИЯ....................................................................................25 4.2 ОБЫЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ............................................................................25 4.3 ДВУРУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ .........................................................................25

5 КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА ................................................................................................. 27 5.1 СТАНИНА....................................................................................................27 5.2 ВЕРХНЯЯ БАЛКА.........................................................................................27 5.3 БАК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ МАСЛОМ...........................................................28 5.4 ЦИЛИНДРЫ.................................................................................................29

5.4.1 ZX 120 006 ................................................................................................................ 30 5.4.2 ZX 170 010 ................................................................................................................ 32 5.4.3 ZX 200 014 ................................................................................................................ 34 5.4.4 ZX 220 002 ................................................................................................................ 36 5.4.5 ZX 220 004 ................................................................................................................ 38 5.4.6 ZX 250 006 ................................................................................................................ 40

5.5 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ..........................................................42 5.6 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПЧАСТЕЙ ГИДРАВЛИКИ........................................................43 5.7 ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ЦИКЛА ...................................................................44

5.7.1 Скорость подхода пуансона к заготовке................................................................ 44 5.7.2 Рабочая скорость (гибки, штамповки)................................................................... 45 5.7.3 Обратный ход.......................................................................................................... 46

5.8 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ............................................................47 6 РАБОТА НА СТАНКЕ ......................................................................................................... 48

6.1 ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................48 6.2 НАЧАЛО РАБОТЫ .......................................................................................48

4

6.3 СМЕНА И ВЫРАВНИВАНИЕ V-ОБРАЗНОЙ МАТРИЦЫ .................................49 6.3.1 Смена верхнего инструмента ................................................................................. 49 6.3.2 Смена и выравнивание V-образной матрицы.......................................................... 49

6.4 УСТАНОВКА ВЕЛИЧИНЫ ОБРАТНОГО ХОДА И МОМЕНТА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТИ «БЫСТРО/ МЕДЛЕННО» (FAST/ SLOW) ..............................................49 6.5 УСТАНОВКА ХОДА ЗАДНЕГО УПОРА...........................................................50 6.6 УСТАНОВКА НЕОБХОДИМОГО РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ ...............................50 6.7 УСТАНОВКА ВЕЛИЧИНЫ ХОДА БАЛКИ.......................................................52 6.8 ВЫКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА .............................................................................52 6.9 АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ ............................................................................52

7 ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА ............................................................................................. 53 7.1 ЦИЛИНДРЫ.................................................................................................53 7.2 НАПРАВЛЯЮЩИЕ.......................................................................................53 7.3 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ..........................................................53 7.4 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ............................................................53 7.5 ЗАДНИЙ УПОР (СМ. ЧЕРТЕЖИ) ...................................................................54

8 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ............................................................................... 58 8.1 НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ХАРАКТЕРА ....................................58 8.2 НЕПРИВЫЧНЫЙ ШУМ ПРИ РАБОТЕ ГИДРОНАСОСА...................................58 8.3 НЕТ МАКСИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ...........................................................58 8.4 НЕПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ ПОСЛЕ ГИБКИ ...............59 8.5 ВЕРХНЯЯ БАЛКА НЕ ОПУСКАЕТСЯ ДО УПОРА............................................59 8.6 ВЕРХНЯЯ БАЛКА НЕ ПОДНИМАЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ............................59

9 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ............................................................................................... 59

10 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ ЧПУ................................................................. 59

5 Введение

Инструкция содержит общие указания по использованию, сервисному обслуживанию и ремонту Вашего станка.

Гидравлический гибочный пресс содержит неподвижный стол и подвиж-ную верхнюю балку. Параллельность пуансона достигается двойным контролем положения балки. Движение осуществляется за счет хода штоков цилиндров, контролируемого ЧПУ. Хода пуансона и заднего упора задаются численно. Станок предназначен для гибки материалов, для которых важны такие параметры, как усилие станка и параметры гибочной оснастки установленной на станок. При разработке станка уделялось внимание безопасности оператора, хотя нельзя полностью избежать опасности при работе. Рекомендуется сначала про-читать всю инструкцию до конца, для того чтобы Ваша работа была безопасной, а также для ознакомления с конструкцией машины, принципом ее работы, ме-тодами настройки и устранения неисправностей. Ответственность за то, что каждый оператор обязан ознакомиться с пра-вилами предосторожности при работе на станке, лежит на покупателе. Любое сервисное обслуживание или переналадка станка должны осуще-ствляться после консультации с поставщиком или производителем оборудова-ния. Производитель оставляет за собой право изменять специфика-цию станка без предварительного уведомления

6

1. Общие сведения 1.1 Введение

Инструкция содержит сведения для операторов об общих правилах поль-

зования и сервисного обслуживания станка. Чтобы сократить до минимума издержки на сервис, рекомендуется перед каждым применением проводить технический осмотр станка, регулярно и пра-вильно смазывать его, через определенные интервалы проверять значения уста-новленных параметров. Эти трудозатраты многократно окупаются за счет сни-жения стоимости операций и безопасной работы. 1.2 Чему уделялось особое внимание

Особое внимание при разработке станка уделялось безопасности опера-

тора. Чтобы избежать несчастных случаев на производстве, следует соблюдать меры предосторожности, описанные в этой инструкции.

1.3 Инструкция

Для того чтобы ознакомиться с различными частями конструкции Ваше-го станка, принципами его работы, наладки и устранения неисправностей, ре-комендуется прочитать всю инструкцию до конца и выполнить указания по сер-висному обслуживанию станка до начала работы.

К работе на станке допускаются только специалисты, прошедшие соот-ветствующее обучение.

Не переоценивайте возможности Вашего станка

Рекомендуется не экспериментировать на станке, но всегда читать инст-рукцию и выполнять содержащиеся в ней указания. До того, как предпринимать какие-либо действия, удостоверьтесь, что Вы прочитали все относящиеся к ним разделы и все поняли. 1.4 Меры безопасности Регулярно проверяйте установленные параметры станка Выключайте станок перед переустановкой любых параметров Нужно сменить все инструменты или заготовки до начала процесса гибки Удостоверьтесь, что Вы выполнили все меры безопасности Всегда держитесь в стороне от движущихся частей станка Никогда не кладите руки между инструментами, участвующими в гибочной операции, даже при выключенном станке Регулярно (по меньшей мере раз в месяц) проверяйте, работают и включены ли аварийные выключатели на станке: «Ключ (key)», «Аварийный останов (emergency stop)», «Останов (stop)», «Концевой переключатель дверей станка (door switches)».

7 1.5 Устранение неисправностей

В главе 8 содержится описание ряда проблем и неисправностей. С какой

бы проблемой Вы не столкнулись, если рекомендации в этой главе не помогают Вам ее разрешить, обращайтесь к поставщику за технической поддержкой.

Замечание: Заказывая запчасти, всегда указывайте серийный номер, год выпуска и тип Вашего станка!

8

2 Начало работы на станке 2.1 Выгрузка или / и передвижение станка

Станок переносится на крюках, вставляемых в металлические петли,

расположенные на станине и позволяющие легко осуществлять перемещение, погрузку и выгрузку станка. Все остальные способы перемещения машины (на-пример, на роликах, с помощью вильчатого подъемника) строго запрещены!

Во время перемещения станка никто не должен находиться впереди или

позади него. Человеку, руководящему выгрузкой, следует стоять в стороне. Как полагается по правилам CE, на петлях для перемещения станка на-

клеен ярлык (см. рисунок ниже), на котором изображается способ подъема станка и его вес.

9

До выгрузки станка: Проверьте, нет ли повреждений, полученных во время транспортировки

Претензии, если они есть: Немедленно обратитесь к поставщику, чтобы сообщить об этом.

Внимание:

Сборка, программирование и наладка станка должны выполняться исключи-тельно инженерами и специалистами нашей компании.

Тем не менее, покупатель должен самостоятельно выполнить следующие

действия:

1. Доставку станка в конечный пункт 2. Подключение его к источнику электропитания 3. Удаление пленки, предохраняющей станок от коррозии, и обезжиривание

его поверхностей 4. Установку 4-х квадратных пластин (200 х 200 х 10 мм) под регулировочные

винты для регулировки положения станка в обоих направлениях 5. Крепление анкерными болтами 6. Предоставление нескольких образцов заготовок для тестирования станка

10

2.2 Установка станка

Параметры фундамента станка: Масса станка,

кг Сторона фун-

дамента, м Толщина неуси-ленного блока, м

Толщина бетонного блока, усиленного

стальной проволокой, м < 4500 1 0,25 0,1

4500 - 9000 1,5 0,35 0,15 9001 - 18000 2 0,5 0,2

18001 - 30000 2,3 0,6 0,25

Модель HDSY требует специального монтажа, зависящего от параметров пола, рассчитываемых инженером или архитектором.

Бетонный пол должен быть достаточно прочен для того, чтобы выдержи-вать станок без деформаций, в таком случае не будет деформироваться станина станка.

Регулировку положения станка при монтаже должны выполнять только специалисты нашей компании. Положение станка регулируется 4-мя винтами, находящимися на пластинах 200 х 200 х 10 мм, в горизонтальном и вертикаль-ном направлениях, с точностью 0.02 мм/м, с помощью уровня, устанавливаемо-го на стол станка.

Следует удостовериться, что перед станком и позади него оставлено дос-таточно пространства для свободной работы с установочными пластинами. Ре-комендуемые расстояния приведены на следующей странице. Для станков типа HDSY, в основном содержащих специальное оборудование для поддержки заго-товок, требуется делать специальный расчет.

Уровень шума, производимого станком при работе, измеряется согласно нормативам CE на месте оператора – на высоте 1,6 м и расстоянии 1 м от стан-ка. Установленные значения приведены в начале инструкции, в разделе «Техни-ческие характеристики машины».

11

Таблица «Расстояния, оставляемые при монтаже для работы с уста-новочными пластинами, в зависимости от типа станка»

Тип D C A B

40 160 1600 1600 4600 7300 200 1600 2100 5100 7300 250 1600 2600 5600 7300 60 200 1600 2100 5100 7300 250 1600 2600 5600 7300 300 1600 3100 6100 7300 75 200 1600 2100 5100 7300 250 1600 2600 5600 7300 300 1600 3100 6100 7300 100 250 1600 2600 5600 7300 300 1600 3100 6100 7300 360 1600 3660 6660 7300 400 1600 4100 7100 7300 135 250 1600 2600 5600 7300 300 1600 3100 6100 7300 360 1600 3660 6660 7300 400 1600 4100 7100 7300 430 1600 4300 7300 7300 150 250 1600 2600 5600 7300 300 1600 3100 6100 7300 360 1600 3660 6660 7300 400 1600 4100 7100 7300 430 1600 4300 7300 7300 175 300 1600 3100 6100 7300 360 1600 3660 6660 7300 400 1600 4100 7100 7300 430 1600 4300 7300 7300 200 300 1600 3100 6100 7300 360 1600 3660 6660 7300 400 1600 4100 7100 7300 430 1600 4300 7300 7300 225 300 1900 3100 6100 7600 360 1900 3660 6660 7600 400 1900 4100 7100 7600 430 1900 4300 7300 7600 260 300 1900 3100 6100 7600 360 1900 3660 6660 7600 400 1900 4100 7100 7600 430 1900 4300 7300 7600 300 300 1900 3100 6100 7600 360 1900 3660 6660 7600 400 1900 4100 7100 7600 430 1900 4300 7300 7600

12

2.3 Подсоединение к источнику питания

1. Сначала следует удостовериться, что напряжение в Вашей сети соответствует напряжению, указанному на идентификационном ярлы-ке станка. В случае несоответствия обратитесь к поставщику. 2. Проверьте, что кабель, подсоединяющий станок к розетке сети, соответствует питанию, потребляемому станком. 3. Присоедините кабель к контактам трех фаз и заземляющему кон-такту (внутри электрошкафа). 4. Проверьте, оборудованы ли выводы источника питания предохра-нителями. Предохранители обеспечивают полное обесточивание, что-бы избежать электрошока при сервисном обслуживании или ремонте станка. 5. Проверьте, существует ли 5%-ный запас электроэнергии в сети для средней мощности станка (см. идентификационный ярлык станка). В случае потребления мощности свыше 5%-ного допуска гарантия фирмы-изготовителя на электрические части станка не будет действо-вать, так как они были подвержены повышенному износу.

2.4 Запуск станка

До включения нужно выполнить следующие действия:

1) Почистите и смажьте все направляющие станка 2) Проверьте, нет ли протечек в гидравлической системе 3) Проверьте уровень гидравлического масла в баке (мерное окошечко

должно быть закрыто доверху) 4) Удостоверьтесь, что положение станка отрегулировано 5) Проверьте, совпадает ли установленное направление вращения с направ-

лением, указываемым стрелкой, нарисованной на фланце электродвига-теля

Действуйте следующим образом: Установите самую маленькую скорость вращения электродвигателя Постарайтесь определить направление вращения В случае несовпадения направления вращения с направлением стрелки: Переключите любые две из трех фаз

Внимание: Удостоверьтесь, что Вы не перепутали местами линии питания самого элек-тродвигателя! Для того чтобы не повредить гидронасос, никогда не допускайте длительного вращения электродвигателя в противоположном направлении!

13 2.5 Гарантия Если покупатель включает станок без первого запуска, выполненного специалистами нашей компании, он берет на себя все риски, и компания не от-вечает ни за какие проблемы и поломки. Мы также имеем право аннулировать гарантию, если поломка станка произошла при первичном включении его покупателем. Гарантия действует только в том случае, если специалист нашей компании тестировал установлен-ный у покупателя станок и настроил его в соответствии с требуемыми характе-ристиками и условиями.

14

3 Теория гибки 3.1 Введение

В этом разделе описаны некоторые теоретические и практические аспек-ты гибки.

Гибкой называется деформация материала, когда трансформация его участков вызывается в основном гнущим моментом.

Гибка осуществляется по одной из двух схем:

1. свободная гибка 2. листовая чеканка

Так как свободная гибка применяется гораздо чаще чеканки, первая схе-

ма будет описана детально. 3.2 Свободная гибка 3.2.1 Расчет требуемого усилия

Принцип свободной гибки состоит в том, что на неподвижную балку, за-

крепленную на двух опорах, воздействует точечная нагрузка. Силы действуют при этом в точках А, В и С (см. рисунок).

В приведенной далее таблице содержатся значения сил, необходимых

для гибки стальной пластины с величиной t = 420 Н/мм2 и длиной 1000 мм, рассчитанные по формуле:

15

VsRLF

1000

42,1 2

, где

F – сила, в кН; L – длина сгибаемой пластины, в мм; R – предел прочности материала, в Н/мм2; s – толщина пластины, мм; V – ширина V-образного паза матрицы. Как правило, ширина V-образного паза должна быть равна толщине пла-стины, умноженной на 8:

V = 8 s Тогда получаем:

ssxF

81000

450100042,1 2

845042,1 sF

sF 80 , кН Следовательно, не требуется сложных вычислений для того, чтобы опре-делить усилие для гибки любой заготовки. Например: Материал Сталь Длина 2500 мм Толщина 2 мм Предел прочности 450 Н/мм2 Требуемое усилие 2,5 х 80 х 2 = 400 (кН)

В таблице, приведенной на следующих страницах, содержатся значения усилий на единицу длины (выраженной в м) для гибки стальных пластин, пре-дел прочности которых находится в пределах 400 – 450 Н/мм2.

16

Возможны ситуации, когда с некоторыми заготовками нельзя работать на полной мощности гибочного пресса: а) края А и В новой матрицы, обозначенные на рисунке, могут быть острыми, что приведет к возрастанию сил трения; б) если предел прочности материала пластины выше 400 Н/мм2. На практике значения этих двух параметров могут выходить за пределы рассчи-танных приблизительно на 10%.

17 s 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 13 15 16 20 25 30 40 50

r B V

1 4 6 4 7 11 16

1,3 5,6 8 3 5,5 8 12

1,5 6,7 9,5 4,5 7 10 15,5

1,6 7 10 6,5 9 14,5

1,9 8,5 12 8 12

2 9,2 13 11 20

2,4 10,5 15 10 17

2,6 11 16 16 25

3 13,4 19 14 21 31

3,2 14 20 13 20 29

3,8 17 24 17 24

4 18 25 16 23 41

4,8 21 30 14 20 34 54

5 23 32 18 32 50

5,6 25 35 17 30 47

6 27 38 27 42 61

7 29 40 26 40 58

8 36 50 21 32 46 82

8,5 37 52 31 44 79

9 39 55 29 42 75 116

10 43 60 39 69 106

10 45 63 37 65 101

11 50 70 59 92 131 154

12 55 76 54 85 121 142 189

13 60 80 52 80 115 135 179 204

16 75 100 64 95 110 144 163 255

20 90 125 52 74 87 115 130 204 319

26 115 160 58 68 90 102 160 249 359

32 141 200 72 82 127 200 287 511

40 180 250 66 102 159 230 408 639

52 230 320 125 179 321 499

64 285 400 143 255 401

80 360 500 204 319

19 3.2.2 Выбор V-образной матрицы

Средняя ширина паза V-образной матрицы равна 8 толщинам сгибаемой пластины. Для обычных пластин (c t = 450 Н/мм2) минимальная ширина паза может быть уменьшена до 6 толщин пластины.

При гибке пластин из твердых хрупких материалов рекомендуемая ши-рина V-образного паза должна колебаться от 10 до 12 толщин пластины для то-го, чтобы она не разломилась.

3.2.3 Радиус

Величина радиуса (r) сильно зависит от типа V-образного паза матрицы,

но не зависит от толщины и качества материала заготовки. Как правило, r = 0.16 V,

при условии, что радиус штампа (Ra) меньше r. 3.2.4 Отход материала после гибки

Свободная гибка вызывает необратимую деформацию материала. Эла-

стичная область внутри деформированной приводит к такому явлению, как «от-ход материала» после гибки.

Величина отхода зависит от:

а) соотношения между r и s; б) материала заготовки; в) качества поверхности; г) направления натяжения материала при гибке.

Эти параметры не поддаются ни теоретическому расчету, ни практиче-скому определению. Один из специалистов в области гибки (Oehler) определил угол отхода материала на V-образной матрице с углом 900 (см. рис. и таблицу ниже).

20

Материал Толщина пласти-

ны s, мм Радиус r, мм Угол в градусах

Мягкая сталь Мягкая медь

(t = 220 Н/мм2)

< 0.8

< 1 s 1 s … 5 s

> 5 s

4 5 6

0.8 … 2

< 1 s 1 s … 5 s

> 5 s

2 3 4

Алюминий Цинк

> 2 < 1 s

1 s … 5 s > 5 s

0 1 2

Сталь средней мягкости

(t = 400 Н/мм2)

< 0.8

< 1 s 1 s … 5 s

> 5 s

5 6 8

Твердая медь (t = 350 Н/мм2)

0.8 … 2

< 1 s 1 s … 5 s

> 5 s

2 3 5

Бронза > 2

< 1 s 1 s … 5 s

> 5 s

0 1 3

< 0.8

< 1 s 1 s … 5 s

> 5 s

7 9

12

0.8 … 2 < 1 s

1 s … 5 s > 5 s

4 5 7

Твердая сталь (t = 600 Н/мм2)

> 2

< 1 s 1 s … 5 s

> 5 s

2 3 5

Таким образом, допустимые допуска на отход материала после гибки: а) острый угол: 20; б) прямой угол: 30; в) тупой угол: 50.

21 3.2.5 Влияние допуска толщины металла на угол гибки Пример: Толщина пластины: 2 мм Угол гибки: 1350 Ширина V-образного паза матрицы: V = 8 х Толщина пластины Получаем: V = 16 мм Из приведенной ниже таблицы видно, что при изменении ширины V-образного паза матрицы на 0,081 отклонение угла гибки изменяется на 10. При изменении толщины пластины на 0,08 мм отклонение угла гибки увеличи-вается приблизительно на 10. Когда максимальный допуск толщины пластины достигает 10% , в нашем примере 0,2 мм, максимальное отклонение угла гибки составит 2,50.

22

1° 1,5° 2° 2,5° 3° 3,5° 4° 4,5° 5°

V (mm)

6 0,031 0,046 0,061 0,076 0,09 0,106 0,121 0,136 0,151

8 0,041 0,061 0,081 0,101 0,121 0,141 0,161 0,181 0,201

9,5 0,048 0,072 0,096 0,12 0,144 0,168 0,192 0,215 0,239

10 0,051 0,076 0,101 0,127 0,152 0,177 0,202 0,226 0,251

12 0,061 0,091 0,122 0,152 0,182 0,212 0,242 0,272 0,301

13 0,066 0,1 0,132 0,165 0,197 0,23 0,262 0,294 0,327

15 0,076 0,114 0,152 0,19 0,228 0,265 0,302 0,34 0,377

16 0,081 0,122 0,162 0,203 0,243 0,283 0,323 0,362 0,402

19 0,097 0,145 0,193 0,241 0,288 0,366 0,383 0,43 0,477

20 0,11 0,152 0,203 0,253 0,304 0,354 0,403 0,453 0,502

24 0,122 0,183 0,244 0,304 0,364 0,424 0,484 0,544 0,603

25 0,127 0,19 0,254 0,317 0,379 0,422 0,504 0,566 0,628

30 0,153 0,23 0,305 0,38 0,455 0,53 0,605 0,679 0,754

32 0,163 0,244 0,325 0,405 0,486 0,566 0,645 0,725 0,804

35 0,178 0,267 0,355 0,443 0,53 0,619 0,706 0,793 0,849

38 0,194 0,289 0,396 0,481 0,577 0,672 0,766 0,861 0,955

40 0,204 0,305 0,406 0,507 0,607 0,707 0,807 0,906 1,005

50 0,255 0,381 0,508 0,633 0,759 0,884 1,01 1,132 1,256

52 0,265 0,4 0,53 0,66 0,789 0,919 1,05 1,178 1,306

55 0,28 0,42 0,56 0,7 0,835 0,972 1,109 1,246 1,382

60 0,306 0,46 0,61 0,76 0,911 1,06 1,21 1,36 1,51

63 0,321 0,48 0,64 0,8 0,96 1,11 1,27 1,43 1,58

70 0,357 0,54 0,71 0,89 1,06 1,24 1,41 1,59 1,76

76 0,387 0,58 0,77 0,96 1,15 1,34 1,53 1,72 1,91

80 0,41 0,61 0,81 1,01 1,21 1,42 1,61 1,81 2,01

100 0,509 0,76 1 1,27 1,52 1,77 2,02 2,26 2,51

125 0,637 0,95 1,27 1,58 1,9 2,21 2,52 2,83 3,14

160 0,815 1,22 1,62 2,03 2,43 2,83 3,23 3,62 4,02

200 1,02 1,52 2,03 2,53 3,03 3,53 4,03 4,53 5,02

250 1,27 1,9 2,53 3,17 3,8 4,42 5,04 5,66 6,28

320 1,63 2,4 3,25 4,1 4,9 5,7 6,45 7,25 8,04

400 2,03 3 4,01 5,1 6,1 7,1 8,1 9,1 10

500 2,55 3,8 5,01 6,4 7,6 8,8 10,1 11,3 12,6

630 3,2 4,8 6,4 8 9,6 11 12,7 14,3 15,8

23 3.2.6 Влияние инструмента на угол гибки

Допуска размеров гибочных инструментов и толщины пластины оказы-вают аналогичное воздействие на отклонение угла гилбки. Однако материал ин-струментов не деформируется, и они обрабатываются на прецизионных станках для уменьшения допусков размеров. 3.3 Листовая чеканка

Во время процесса обработки образец свободно гнется, но его напряжен-ная поверхность деформируется во время завершения цикла гибки. Угол гибки задается инструментом.

Этот тип гибки имеет следующие преимущества:

а) отход материала после гибки минимизирован (допуск: 0,60); б) влияние допуска толщины образца минимально;

но имеет также недостатки:

а) величина требуемого усилия выше (следовательно, нужна более мощная ма-шина); б) каждый новый угол требует нового инструмента. На приведенных ниже рисунках представлены наиболее часто применяемые способы гибки. F = 300 кН/мм/м, t = 450 - 450 Н/мм2

Для расчета параметров гибки для пластин с другим пределом прочности используйте правило пропорции.

24

F = 300 кН/мм/м, t = 450 - 450 Н/мм2

Для расчета параметров гибки для пластин с другим пределом прочно-сти используйте правило пропорции.

F = 150 кН/мм/м



25 4 Управление станком 4.1 Блок управления

Все элементы управления станком сгруппированы на подвесной панели управления. Для получения дополнительной информации об управлении см. по-собие по ЧПУ. 4.2 Обычное управление Цикл опускания пуансона управляется нажатием левой педали. Педаль механически блокируется для того, чтобы предотвратить случайное нажатие (например, при падении предмета). Когда пуансон достигает нижней точки, нужно поднять его нажатием правой педали. Когда ЧПУ запрограммировано на автоматический подъем балки, подъем осуществляется при достижении опреде-ленного давления. 4.3 Двуручное управление Данное исполнение является опциональным и присутствует только при СЕ исполнении пресса!

Двуручный контроль обеспечивается устройством, проверяющим, нажа-ты ли одновременно обе кнопки (допускается разница меньше 0,5 с). Когда одна из кнопок не нажата, контакт размыкается, в результате чего дальнейшая работа станка становится невозможной. Этот контакт замыкается только тогда, когда отжата и вторая кнопка или обе кнопки будут одновременно нажаты снова. Положение 1 Цикл опускания пуансона управляется нажатием левой педали. Педаль механически блокируется для того, чтобы предотвратить случайное нажатие (например, при падении предмета). Скорость всегда меньше 10 мм/с. Когда пу-ансон достигает нижней точки, нужно поднять его нажатием правой педали. Когда ЧПУ запрограммировано на автоматический подъем балки, подъем осу-ществляется при достижении определенного давления. Положение 2 Цикл опускания пуансона разделен на 2 части: сначала – опускание с оп-ределенной скоростью при помощи двуручного управления, затем – рабочий цикл, во время которого команда подается педалью. Поднятие пуансона может быть автоматическим или также управляться педалью (см. положение 1). Положение 3 Для осуществления хода пуансона вниз должны быть одновременно на-жаты обе кнопки на устройстве двуручного управления. Движение продолжает-ся столько времени, сколько держатся обе кнопки. Чтобы остановить опускание инструмента, можно либо прекратить двуручное управление, либо нажать пе-

26

даль для поднятия пуансона. Операция поднятия всегда имеет приоритет, даже если нажата кнопка «Останов». Когда верхняя балка проходит отметку «Быстро / медленно» и/или от-метку 10 мм, скорость уменьшается до рабочей. Поднятие пуансона возможно только при нажатии педали. В этом положении инструмент может подниматься автоматически. Примечание: 1. Положение оператора: перед станком, за панелью управления. Это расстоя-

ние отмечено либо столбиком на колонне, либо световой защитой. Когда требуются 2 человека для манипулирования листом металла во время гибки, должно применяться еще 1 устройство двуручного управления.

2. В некоторых странах предпочитают световую защиту типа IУ двуручному управлению. Световая защита устанавливается перед станком возле ограж-дений, чтобы предотвратить попадание рук оператора под балку станка, и защищает оператора во время использования педали. Расчет расстояния от станка, на котором монтируется защита:

S = k t + C, где

k – скорость движения человека ( = 2 м/с); t – время остановки станка; С – расстояние, соответствующее отметке световой защиты. Пуансон опускается на большой скорости до тех пор, пока не достигнет отметки «Быстро / медленно» (fast / slow) и/или отметки 8 мм. На отметке 8 мм автоматически считываются еще 2 пункта и замыкаются контакты внутреннего контура световой защиты. После этого можно вставить образец в станок. Ста-нок (с замкнутым внутренним контуром) всегда работает со скоростью меньше или равной 10 мм/с.

27

5 Конструкция станка 5.1 Станина

Цельная станина состоит из:

1) 2-х колонн 2) 1-го фундамента 3) 1-й верхней поперечной балки, в которой содержится гидравлическое масло 4) 1-й нижней поперечной балки

Все компоненты сварены между собой для лучшей прочности.

5.2 Верхняя балка

Цельная металлическая деталь, движущаяся вверх и вниз, называется верхней балкой, поднимается и опускается с помощью двух цилиндров (справа и слева на станине). Направляющие обеспечивают движение как в горизонталь-ном, так и в вертикальном направлении.

28

5.3 Бак с гидравлическим маслом

При проверке положения указателя в баке с гидравлическим маслом:

Всегда удостоверьтесь, что бак заполнен доверху; Всегда используйте для заполнения доверху (если это не так) то же самое мас-ло, что и в баке.

Первая заправка маслом выполняется после 500 ч работы, затем – каж-дую 1000 ч. Отверстие для прочистки расположено наверху бака с гидравличе-ским маслом; расходное отверстие – на дне.

Необходимое количество гидравлического масла

29

5.4 Цилиндры

Тело цилиндра изготовлено либо из цельной отливки, либо из бесшовной

трубы, просверленной, обработанной и прокатанной. Закаленные шлифованные штоки цилиндров движутся по пластмассовым направляющим. Штоки цилинд-ров присоединены к верхней балке шариковыми опорами, для того чтобы уменьшить случайные поперечные силы. Цилиндры станков марки HDSY могут быть немного иными.

Тип Номер заказа

40 / 75 Тон ZX 120 006 L ZX 120 006 R

100 / 135 / 150 Тон ZX 170 010 L ZX 170 010 R

175 / 220 Тон ZX 200 014 L ZX 200 014 R

250 Тон ( < 6 м) ZX 220 002 L ZX 220 002 R

250 Тон ( >= 6 м) ZX 220 004 L ZX 220 004 R

320 Тон ZX 250 006 L ZX 250 006 R

30

5.4.1 ZX 120 006

31

Nr. Количество Описание Номер заказа

1 1 Cylinder Lid PPES 60T ZP120BB1

2 1 Cylinder Body d120 ZP120LM2 L or R

3 1 ZP120LM2 L or R ZP120ZM1

4 1 Piston d120 x 250 ZP120ZS2

5 0.35 м Sliding ring Bleu 9.5 x 2.59 - Erifkon TLG9

6 12 Bolt cylinderhead M10 x 50 DIN912 NCK10501

7 1 U - Seal VULKOLAN (Red) 110 x 125 DUM110125

8 1 O-Ring I 110.49 x 5.33 DORR51

9 1 Stripper GA 110 x 120 x 7 x 10 DGA110

10 1 Anti - Extrusion ring spiral for O-Ring 51 DE51

11 1 Double acting seal 95 x 120 x 22 DDB120

32

5.4.2 ZX 170 010

33



2 2 Stripper P6-160 DP6160

3 1 U - Seal VULKOLAN 160 x 180 x 15 DUM160180

4 2.15 м Sliding ring bleu (3 x 0.7m) 15 - Erifkon TLG15

5 1 Piston d170 ZP170ZS6

6 1 Double acting seal 170 x 145 x 25 DOP170

7 1 Cylinder Lid d170 ZP170BB1


9 1 O-ring I 158.12 x 6.99 Nr 438-90 shore DORR66

10 16 Bolt cylinder head M12 x 50 ..12.9 NCK12501

34

5.4.3 ZX 200 014

35



2 16 Bolt cylinder head M16 x 70 DIN912 NCK16701

3 1 O-ring Nr 442 - 80A 90 shore DORR70


4 1 Double acting seal d200 DDB200

5 1 Piston Nut d200 ZP200ZM2

6 1 Piston d200 ZP200ZS8


8 1 U - Seal VULKOLAN 190 x 210 x 15 DUM190210

9 2.5 Sliding ring bleu 14.8 x 2.5 15 - Erifkon TLG15

10 2 Stripper P6 - d190 DP6190

36

5.4.4 ZX 220 002

37





4 1 O-ring I 202.57 x 6.99 Nr 445 - 90 shore DORR73




8 1 Piston D220 d210 ZP220ZS2

9 1 U - Seal 210 x 240 x 18 DUM210240

10 2.5 Sliding ring bleu 14.8 x 2.5 15 - Erifkon TLG15


12 1 Recessed-head screw M6 x 25 Din916 NTN625

38

5.4.5 ZX 220 004

39 Nr. Количество Описание Номер заказа




4 1 O-ring I 202.57 x 6.99 Nr 445 - 90 shore DORR73




8 1 Piston D220 d210 ZP220ZS4

9 2.12 м Sliding ring bleu 14.8 x 2.5 15 - Erifkon TLG15

10 1 U - Seal 200 x 220 x 15 DUM200220

11 0.63 м Sliding ring bleu 19.8 x 2.5 20 - Erifkon TLG20


40

5.4.6 ZX 250 006

41



2 1 Cylinder Lid d320 x 115 ZP250BB1


4 1 O-ring 227.97 x 6.99 90 shore DORR75

5 1 Elastic Seal d250 x 225 DL2250

6 1 Piston D260 x 595 ZP250ZS2

7 1 Cylinder Body d370 x 585 ZP250LM4 L or R

8 3 м Sliding ring bleu 19.8 x 2.5 20 - Erifkon TLG20

9 1 Guide d233 x d343 x 215 ZP250GU1

10 1 O-ring I 266.07 x 6.99 90 shore DORR78


12 1 U - Seal d240 x d270 x 18 - RUR DUM240270



42

5.5 Гидравлическое оборудование

Все гидравлические компоненты расположены вверху станка для облег-чения доступа к ним. Гидравлическая система состоит из следующих элемен-тов:

1. Насосной группы, состоящей из пары «гидронасос – двигатель» 2. Впускного фильтра в баке с гидравлическим маслом 3. Блока распределителей и клапанов, регулирующих давление 4. Двух цилиндров

Все эти компоненты соединены линиями высокого давления и специаль-

ными муфтами. Фирмы-производители гидравлического масла: стандарт ISO VG 46

ARAL………………………………………VITAM GF 46 CALTEX-TEXACO……………………….RANDO HD-G 46 ESSO……………………………………...NUTO H 46 PURFINA FRANCE……………………...HYDRAN 46 MOBIL OIL FRANCE…………………….DTE (46) ELF-TOAL FINA………………………….AZOLLA ZS 46 SHELL…………………………………….TELLUS 46 VALVOLINE………………………………ULTRAMAX 46 VEEDOL…………………………………..ANDARIN 46 YACCO……………………………………TRANSHYD 46 GULF………………………………………HARMONY AW 46 SUN OIL…………………………………..SUNVIS 831 (ISO 46) CASTROL………………………………...HYSPIN AWS 46 BP…………………………………………ENERGO HLP 46

43 Гидравлический контур

5.6 Перечень запчастей гидравлики

Компоненты гидравлической системы в зависимости от усилия станка:

Усилие, т Основной гидравличе-ский блок (клапаны А,

В, С, D, E, F, K)

Фиксирующие клапаны G, H

Впускные клапа-ны I, J

40 - 75 220-0015 HB92477-002A 2 х 8 литров

220-0006 HB92269-002В

220-0002 HB90638-002В NG32

110 - 150 220-0012 HB92416-002A 2 х 12 литров

220-0006 HB92269-002В

220-0002 HB90638-002В NG32

175 - 200 220-0013 HB92478-002A 2 х 18 литров

220-0006 HB92269-002В

220-0003 HB90639-002В NG50

225 - 300 220-0014 HB92415-002A 2 х 24 литров

220-0006 HB92269-002В

220-0003 HB90639-002В NG50

220 – 0020 Клапан 2 х 12 л (состав A-B и C-D) HV03783 220 – 0021 Клапан 2 х 18 л (состав A-B и C-D) HV03914 220 – 0021 Клапан 2 х 24 л (состав A-B и C-D) HV03782 220 – 0025 Клапан 2 х 8 л (состав A-B и C-D) HV03913 220 – 0027 Клапан безопасности HE90234A 220 – 0028 Напорный клапан (F) HV01947 220 - 0029 Впускной клапан (E) WBM220PC06

44

5.7 Описание рабочего цикла

Система состоит из основного гидравлического блока, двух впускных клапанов (I и J) и двух распределителей (G и H). Рабочее давление устанавлива-ется 300 бар. Каждый клапан обозначен буквой. Основной блок содержит 7 кла-панов: Клапан А: слева внизу Клапан В: слева вверху Клапан С: справа внизу Клапан D: справа вверху Клапан Е: впускной Клапан F: регулировка давления, напорный Клапан К: защита от перегрузки линии Клапан F используется при каждой команде. Установка давления осуще-ствляется с помощью потенциометра или ЧПУ. Клапан Е контролирует скорость движения верхней балки с помощью внешнего гидравлического клапана. Этот клапан открывает или закрывает большую впускную трубу, что приводит к большому или малому расходу масла. Имеются 2 замыкателя для целей безопасности, вызывающие бесконтрольное падение цилиндров. Полный гибочный цикл показан на диаграммен

5.7.1 Скорость подхода пуансона к заготовке

Рабочий цикл состоит из следующих шагов: Верхняя балка находится в покое в верхнем положении Дается команда «Вниз» (Down). Клапаны А и С открывают доступ гидравли-ческому маслу. Клапан F нагнетает давление в трубах. Клапан Е не действует, так как требуется больший расход.

45 Верхняя балка на большой скорости с точностью 3 мм начинает двигаться вниз.

5.7.2 Рабочая скорость (гибки, штамповки) Балка проходит точку смены скорости; клапаны А и С остаются рабочими. Клапаны G и H теперь нерабочие, но масло медленно двигается по другому пу-ти. Давление в трубах без изменения, так как клапан F остается нерабочим. Клапан Е теперь получает команду уменьшить расход масла. Балка продолжает двигаться вниз, но теперь на малой скорости и с точностью 0,3 мм. Балка находится на расстоянии 0,6 мм от величины запрограммированного хода пуансона. Она все еще движется вниз, но устройство контроля теперь осу-ществляет более точное сравнение положений – 0,03 мм. Балка достигает запрограммированного положения.

46

5.7.3 Обратный ход Верхняя балка снова поднимается. Рабочими являются клапаны В и D, таким образом, цилиндры получают команду подняться вверх. Масло может прохо-дить через клапаны G и H. Клапан F рабочий, в трубах поддерживается давле-ние. В процессе первых 0,6 мм подъема активируектся клапан Е, чтобы умень-шить подачу масла. После этого расход масла не изменяется, и балка может подниматься на большей (постоянной) скорости. Балка достигает верхнего положения.

47 5.8 Электрическое оборудование

Электрическое оборудование станка легко доступно в его составе и со-стоит из следующих элементов:

1. Одного 3-фазного электродвигателя 2. Одного 3-фазного электродвигателя для управления задним упором 3. Одного электрошкафа, включающего все электрические элементы

управления 4. Одной панели управления

Все оборудование станков, поставляемых в страны Европейского сооб-щества, удовлетворяет всем текущим требованиям безопасности работы, зафик-сированным в правилах СЕ.

См. в приложениях электрические схемы для различных типов станков.

Питание электрошкафа составляет 3 х 380 В и отключается основным

выключателем. Двигатель гидронасоса подключен по схеме «звезда-треугольник».

Внутреннее питание электрошкафа обеспечивается трансформатором 1100 ВА. Электрошкаф содержит предохранители на 10 А.

На линиях вторичного напряжения трансформатора также имеется пре-

дохранитель. Для включения станка нужно повернуть выключатель. Станок имеет два

последовательно соединенных аварийных выключателя: один на панели управ-ления, с которой подаются команды, второй – на боковой панели. Когда ра-зомкнут 1 из 4-х контактов, станок не может быть включен. В другом случае, активизируется реле S1, и в электрошкаф подается напряжение. Для включения гидронасоса нужно нажать соответствующую кнопку (гидронасос – hydraulic pump). Загорается зеленая лампочка. Для остановки гидронасоса следует нажать красную кнопку. Электрошкаф имеет вилку и розетку для нужд, требующих ма-лой электроэнергии (например, при обслуживании станка).

Плата hacb025 обеспечивает постоянный ток при напряжении 24 В. Все реле безопасности смонтированы на плате. Станок должен быть подключен к контуру заземления. Все проблемы связанные с плохим заземлением или его отсутствием не являют-ся гарантийным случаем. Плохое или отсутствующее заземление может привести к опасным ситуациям.

48

6 Работа на станке 6.1 Введение

Станок настраивается с помощью поворачивающейся панели управле-ния, однако управляется рукояткой или педалью. Величина и скорость обратно-го хода пуансона настраиваются с помощью ЧПУ.

6.2 Начало работы

Действуйте следующим образом:

1. Закройте двери безопасности. 2. Включите «Аварийный останов» (emergency stop switch) на пово-

рачивающейся панели управления и/или один переключатель из двух двуручного контроля или педаль.

3. Включите выключатель напряжения питания (power supply inter-rupter) и/или основной переключатель*.

4. Поставьте переключатель 1 (keyswitch 1) в положение 1. 5. Если нужно, перенастройте все элементы безопасности, управле-

ния и т.п.* 6. Нажмите «Старт» (Start)*. Запустится двигатель, начнет мигать

контрольный индикатор. 7. Нажмите правую педаль. Верхняя балка двинется вверх. 8. Выберите соответствующий рабочий режим: ручной работы или с

помощью педали, с автоматическим или неавтоматическим об-ратным ходом пуансона.

Варьируется в зависимости от типа станка и текущих правил безопасности работы

49 6.3 Смена и выравнивание V-образной матрицы 6.3.1 Смена верхнего инструмента

Большая часть верхнего инструмента выпускается с механическим креп-лением (зуб), предотвращающим его падение (станки с пометкой «СЕ» для про-дажи в странах ЕС имеют его обязательно). Для смены инструмента требуется ослабить крепежные болты. Верхний инструмент можно удалять в боковом на-правлении. Инструменты большей длины требуют соответствующих методов переноса. Во время смены инструмента боковое ограждение открыто, чтобы предотвратить работу станка («СЕ»-станки). 6.3.2 Смена и выравнивание V-образной матрицы

1. Выберите матрицу с соответствующим V-образным пазом 2. Поставьте переключатель в положение «Неавтоматическое» (non-

automatic). 3. Установите давление 30 – 40 бар. 4. Отвинтите и удалите крепежные болты блока V-образной матрицы. 5. Опустите верхнюю балку и подвесьте на нее V-блок с помощью це-

пей, поставляемых вместе со станком. 6. Поднимите матрицу и поверните так, чтобы V-образный паз находил-

ся наверху. 7. Осторожно опустите V-блок на стол. 8. Удалите цепи. 9. Вставьте V-образную матрицу на положенное место. 10. Для того чтобы выровнять ее, аккуратно толкните верхнее ребро в

направлении дна V-образного паза. 11. Если требуется, настройте ход балки. 12. Установите прижимные планки. 13. Затяните не до упора крепежные болты. 14. Снова поднимите верхнюю балку. 15. Выберите нужную программу работы. Замечание: когда вес V-образной матрицы больше 30 кг, это помечено

на инструменте.

6.4 Установка величины обратного хода и момента переключения скорости «Быстро/ Медленно» (fast/ slow)

Величину обратного хода балки можно изменить за счет программиро-

вания ее верхнего положения. Момент переключения скорости «Быстро/ Мед-ленно» (fast/ slow) устанавливается программированием другого параметра.

Внимание: Удостоверьтесь, что скорость верхней балки переключается на рабочую до того, как штамп достигнет заготовки!

50

6.5 Установка хода заднего упора

Позиционирование заднего упора осуществляется автоматически при помощи ЧПУ станка.

6.6 Установка необходимого рабочего давления

Для того, чтобы установить необходимое давление:

а) обратитесь к разделу 2.1.12.4.4 пособия «Robosoft» или б) к таблице, прикрепленной к станку, или в этой инструкции.

Для работы с материалами, пределы прочности и длины которых отли-

чаются от перечисленных в таблице, применяйте правило пропорции. Рассчитайте необходимое давление – выражаемое в барах и устанавли-

ваемое на манометре – по следующей формуле:

P (бар) = (Pmax F)/Fmax , где

F – требуемое усилие, кН; Pmax – максимальное давление (см. технические условия); Fmax - максимальное усилие (см. технические условия); P – требуемое давление, допуск: + 10%. а) Удостоверьтесь, что переключатель 12 (switch 12) повернут вниз; б) установите давление с помощью переключателя 13.

51 Важное замечание: Всегда следите за тем, что Вы не вышли за пределы максимальной допустимой нагрузки! (см. рисунок).

P = 100%

P = 75%

P = 65%

P = 50%

52

6.7 Установка величины хода балки

Для настройки хода балки нужно запрограммировать следующее:

- тип пуансона; - тип матрицы; - тип материала; - угол гибки.

Замечания:

ЧПУ рассчитывает величину хода балки автоматически. Для получения более детальной информации см. инструкцию по применению ЧПУ («Robosoft»). Если эта величина неизвестна, придется попробовать гибку с намеренно меньшей величиной хода балки и затем ее увеличивать до требуемой. Рекомен-дуется записать найденную величину для дальнейшей работы. Для гибки большей заготовки с той же толщиной и качеством материала уве-личьте величину хода. 6.8 Выключение станка

Выполните следующие действия:

1. Опустите балку до тех пор, пока она не упрется в деревянные блоки на поверхности стола.

2. Нажмите кнопку «Останов» (Stop). 3. Поверните переключатель в положение «О» и выньте ключ. 4. Выключите напряжение питания и/или основной переключатель. 5. На ночь балка станка должна быть поставлена на два деревянных блока,

слева и справа. Это уменьшит нагрузку на гидравлическую систему станка, и предотвратить возможные проблемы впоследствии.

6.9 Аварийные ситуации

В целях безопасности и для уменьшения возможного риска:

Нажмите кнопку «Аварийный останов» (emergency stop button).

Не включайте станок, пока Вы дважды не проверили ее и не устранили все возможные недостатки.

53 7 Обслуживание станка 7.1 Цилиндры

Нижняя часть штока поршня, выдающаяся из цилиндра, должна быть всегда покрыта тонкой пленкой масла. Штоки могут становиться слишком сухими, особенно во время первых нескольких месяцев работы:

Нанесите тонкую пленку консистентной подшипниковой смазки

7.2 Направляющие В обычных рабочих режимах внутренние части направляющих должны сма-зываться еженедельно. Каждый месяц проверяйте наличие зазора и, если нужно, корректируйте его. 7.3 Гидравлическое оборудование

Следует регулярно проверять уровень гидравлического масла. Впускные фильтры на насосах должны прочищаться через 10 первых дней после доставки станка; следующая чистка – через 2 месяца, затем – каждые 4 мес. Бак для гидравлического масла должен быть основательно вычищен, а масло сменено после 500 первых часов работы. Смену масла следует прово-дить через каждую 1000 ч. Гидравлические линии, механические и гидравлические компоненты сле-дует проверять, если необходимо, по меньшей мере раз в месяц.

Гидравлическое масло : стандарт ISO VG 46

Примеры некоторых фирм – производителей – см. стр. 42

7.4 Электрическое оборудование Проверяйте все электрические и механические компоненты. Заменяйте перегоревшие предохранители.

54

7.5 Задний упор (см. чертежи) Исполнение винт гайка.

1 TTC2Z251+B26 2 NCI52 3 NCK625 4 GAA1M1X1 5 TLK6205ZZ 6 AAA751ES 7 AAA751GA1 8 NCI52 9 NCU25 10 GAAM32 11 AAA751MB 12 NCK825 13 NTN630 14 NM6 15 AAA751DS,, 16 UR018 17 NVK820

55

18 NCK616 19 AAA751M,, 20 AAA751M16 21 NCK820 22 AAA751M17 23 TTC2Z251 24 NCI52 25 AAA751M22 26 TLK6005ZZ 27 NCI47 28 AAA751M,, 29 UR019 30 AAA751M,, 31 UT111 32 UT0110X01 33 AAA751M,, 34 TKW38Z201

56

35 IHW,,, 36 ITE,,, 37 AAA751M22 38 TLK6205ZZ 39 NCI52 40 AAA751DS

57

41 AAA751DD 42 AAA751DL 43 NM24 44 NCK1640 45 NCK820 46 AAA751DB 47 AAA751DC 48 AAA751RD1 49 NCK820 50 achteraanslag dwarsligger-houder 51 NM6 52 NTN616 53 NCK816 54 NTN616 55 NM6 56 dwarsligger achteraanslag

58

8 Устранение неисправностей 8.1 Неисправности электрического характера Электродвигатель не включается: Проверьте подсоединение к контактам соответствующих фаз Удостоверьтесь, что все фазы потребляют правильное напряжение Проверьте основные предохранители Проверьте электрическую цепь, запускающую двигатель Проверьте тепловой предохранитель Пресс не движется вверх-вниз: Проверьте провода панели управления Поищите сгоревшие предохранители Проверьте электропроводку, подсоединенную к гидравлическим распредели-телям 8.2 Непривычный шум при работе гидронасоса Проверьте направление вращения двигателя помпы. Удостоверьтесь, нет ли подсоса воздуха. Почистите / замените фильтры бака с гидравлическим маслом Проверьте уровень масла в баке Проверьте соединение между двигателем и гидронасосом. 8.3 Нет максимального давления Возможно, клапан уменьшения давления на насосе установлен на слишком низком уровне или требует чистки. Износ уплотнений цилиндров выражается в усилении движений верхней балки вниз. Требуется покрыть их высоковязким маслом.

Замечания по поводу клапанов безопасности: Настройка клапанов безопасности чрезвычайно важна для сохранности инст-румента и всего станка. Настройка предприятия-изготовителя рассчитана на среднее допустимое давление. Если покупатель установит клапаны безопасности на большее давление, чем максимально допустимое, указанное предприятием-изготовителем в техниче-ских условиях, гарантия производителя или продавца на этот станок прекращает свое действие. Если клапан прижат пружиной, давление никогда не увеличится в результате вибрации.

59 8.4 Непараллельные поверхности заготовки после гибки

Когда в результате гибки получаются непараллельные поверхности, в первую очередь перед переналадкой проверьте саму заготовку, штамп и матри-цу. Регулировка:

1. Удалите блок V-образной матрицы и пуансон 2. Почистите поверхность стола и рабочую поверхность верхней балки. 3. Вхолостую, без инструмента, опустите балку на стол, задайте давление

60% полной нагрузки, подержите несколько минут и поднимите балку. 4. Измерьте параллельность стола и верхней балки шкальным индикатором

(требуемая точность: 0,02 мм).

В случае непараллельности:

1 Проверьте значения на обеих шкалах. Величины наклона и корректиров-ки положения должны быть установлены на 0.

8.5 Верхняя балка не опускается до упора

Если балка не опускается до упора:

а) либо установлено слишком малое давление; б) либо мощность станка не соответствует требованиям, что означает: V-образный паз слишком мал; предел прочности материала слишком велик; слишком длинная заготовка; размеры заготовки выходят за максимально допустимые для данного пресса. 8.6 Верхняя балка не поднимается автоматически Возможные причины: а) ошибка программирования б) давление, показываемое манометром, больше максимально допустимого дав-ления. 9 Электрическая схема 10 Инструкция по пользованию ЧПУ

ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ To Sheet 02 Источ. питания ЧПУ Привода 60В BC40, BC30 Источ. питания 24V AC 24V DC Источ. питания Источ. питания Источ. питания Источ. питания AC Привода Источник Источник AC Привода Привода30V Привода 60V Привода Baumuller

Источ. питания Источ. питания Источ. питания Оси 30V Оси 60V Heavy Duty Axis

Опционально

61

From Sheet 01 Двигатель гидравлического Двигатель механического Двигатель гидравлического Двигатель системы Гидравлический насос насоса прогиба стола насоса зажима инструмента охлаждения масла прогиба стола

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ - dukon · 2019-06-20 ·...

Documents