개정일 : `18. 5. 11

직 종 설 명 서

▣ 직종명 : 냉동기술 (Refrigeration & Air Conditioning)

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❏ 목 차 ❏

Ⅰ 직종설명 ------------------------------------ 41. 직종정의2. 수행 과제 개요

Ⅱ 수행 과제 ------------------------------------- 51. 지방기능경기대회 2. 전국기능경기대회 3. 국제대회 평가전 4. 과제 시간 5. 경기일정표6. 과제공개

Ⅲ 과제 진행 ------------------------------------- 91. 경기 전2. 경기 중 3. 경기 후

Ⅳ 수행 과제 작업 영역 ------------------------------------- 101. 기본 영역 2. 작업 영역 지정 3. 기타

Ⅴ 작업 기준 ------------------------------------- 131. 배관 작업 기준2. 전기배선 및 진공 작업 기준3. 시운전 및 측정4. 전기고장 진단수리 5. 기계고장 진단수리6. 냉매7. 정리 정돈 및 청소8. 에어컨 설치(국제대회 평가전)9. 과제별 작업완료 기준

Ⅵ 과제 출제 ------------------------------------- 391. 과제 출제 기준 2. 채점 기준표 작성

Ⅶ 심사채점 ----------------------------------- 421. 심사채점 운영 및 기준 2. 과제별 심사채점 기준3. 전체과제 “0”점 처리 및 추가 감점처리 기준

Ⅷ 경기장 시설 ----------------------------------- 511. 경기장 구성 2. 경기장 규격 및 배치도3. 경기장 시설 목록

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Ⅸ 사용 재료 ----------------------------------- 531. 기본 사항 2. 지급재료 목록(전국대회)3. 지참재료 목록(냉동부문)4. 지참재료 목록(전기배선 부문)5. 에어컨 재료목록(국제대회 평가전) 6. 지참 공구목록

Ⅹ 공통 ---------------------------------- 621. 주요 개정 내용

【별첨1】 냉장고 A타입 외형도 ---------------------------------- 63【별첨2】 냉장고 C타입 외형도 ---------------------------------- 64【별첨3】 냉동장치 설치대 규격 ---------------------------------- 65【별첨4】 위험 표식 ---------------------------------- 66【별첨5】 압력계 및 압력스위치 브라켓 ---------------------------------- 67【별첨6】 대회 과제(Sample) ❖지방기능경기대회 과제 및 채점기준표 -------------------------- 68 ❖전국기능경기대회 과제 및 채점기준표 -------------------------- 96 ❖국제대회 평가전 과제 및 채점기준표 -------------------------- 124

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Ⅰ 직종 설명ᄎ

1. 직종 정의 냉동 사이클 구성, 진공, 냉매 충전, 시운전 등의 과제를 수행하여 시스템을 안정적

으로 정상 운전시킬 수 있는 이론적 지식과 숙련된 기능정도를 평가하는 직종으로, 그 응용 분야는 제빙 식품저장 및 가공분야와 경공업, 중화학공업분야, 의학, 축산업, 원자력 공업 및 대형 빌딩의 냉․난방 시설에 이르기까지 광범위하다.

2. 수행 과제 개요1) 실기 작업

(1) 압력용기 제작 냉동사이클 구성에 필요한 압력용기, 열교환기 등을 도면의 요구사항에 의거 제작하 도록 하여 제작 과정, 용접 상태, 치수 관리, 정밀도 등을 측정 평가하고 출제자의 의 도에 따라 응용되기도 하는 작업이다.

(2) 기구 배치 및 배관 구성 작업 주어진 부품을 사용하여 도면 및 요구사항을 충족하는 배치, 배관 작업을 한 후

안전 수칙을 준수하며 용접이나 플레어 작업 등으로 기본 냉동사이클을 구성하는 작업이다.

(3) 가압 및 진공 작업 배관 작업 종료 후 질소를 1차 및 2차 가압을 통해 누설 여부를 점검하고 주어진

시간 동안 방치한 후, 불응축가스 및 수분 제거를 위하여 진공을 시키는 작업이다.

(4) 전기회로 구성 및 배선 작업 과제의 요구 사항에 적합한 회로를 설계하고 지급 및 지참 재료를 도면에 의거 제 어함에 배치 및 고정한 다음, 배선 및 결선 작업을 통해 시퀀스 회로를 구성하여 전기적으로 시스템이 정상 가동하도록 하는 작업이다.

(5) 냉매 충전 및 시운전, 측정 과제에서 주어진 압력 설정 및 온도를 세팅하고 제시된 냉동, 냉장실 온도를 관리 하기 위해 정량의 냉매를 주입한 후, 팽창변 과열도 등을 조절하여 시스템을 안정 화시키고, 과제에서 주어진 측정값 계산과 그 값을 기록하는 성능검사 작업이다.

(6) 고장 진단 및 수리 전기 및 기계고장 진단 수리로 나뉘어 있으며, 기본적인 전기 및 냉동이론의 습득 정도와 선수의 기능 도를 판단하는 작업으로 선수 개인이 고장을 진단하고 수리해 서 정상적인 운전이 되도록 하는 작업이다.

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2) 이론 지식 이론적 지식수준은 아래와 같고, 실기를 수행하기에 필요한 사항으로 제한한다. (1) 냉동기술에 필요한 기본적인 지식과 필수 사항에 대한 이론적인 지식 (2) 각 부품의 특성 이해와 배관 방식에 관한 지식 (4) 시운전 및 측정 시 필요한 이론적인 지식 (5) 냉동 특수공구, 전기계측기 및 가스용접기의 사용법에 관한 지식

Ⅱ 수행 과제ᄎ 1. 지방기능경기대회 냉동배관 및 누설시험, 전기배선 및 진공, 냉매 충전 및 시운전, 전기고장 및 기계고장 진단수리 등 총 4과제로 한다.

1) 제1과제 : ‘냉동배관 및 누설시험’ 과제로 압축기 1대에 증발기 1대를 설치하여 요구 사항에 맞게 구성하는 것을 기본 과제로 하며, 출제자의 의도에 따라 용기 를 제작하여 냉동배관에 부착하는 등 응용할 수 있다. 2) 제2과제 : ‘전기배선 및 진공’ 과제로 전기배선 관련 부품 및 냉동 전용 컨트롤러 등을 사용하여 동작 요구 사항을 충족하는 시퀀스를 구성하여 배선하고 진공 작업도 함께 실시하는 과제이다. 3) 제3과제 : ‘냉매 충전 및 시운전’ 과제로 요구사항에 맞게 냉매 충전 및 시운전을 실시하고 기초적인 이론에 근거한 측정치를 기록하여 제출해야 한다. 4) 제4과제 : ‘전기고장 및 진단수리’ 분야는 전기회로의 기본원리를 이해하면 해결할 수 있는 과제 및 ‘기계고장 및 진단수리’ 분야은 비교적 단순한 기계적인 고장 을 해결하는 과제로 하며, 문제은행식의 과제를 추첨하여 제시한다.

2. 전국기능경기대회 냉동배관 및 누설시험, 전기배선 및 진공, 냉매 충전 및 시운전, 전기고장 진단수리 기계고장 진단수리 등 총 4과제로 한다.

1) 제1과제 : ‘냉동 배관 및 누설시험’ 과제로 압축기 1대에 증발기 1~2대를 설치하여 요구 사항에 맞게 구성하거나 또는 응용 냉동과제로 하며 출제자의 의도에 따라

서는 용기를 제작하여 응용할 수도 있다.2) 제2과제 : ‘전기배선 및 진공’ 과제로 전기배선 관련 부품 및 냉동 전용 컨트롤러 등 을 사용하여 동작 요구 사항을 충족하는 시퀀스를 구성하여 배선하고 진공작업

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도 실시해야 한다. 3) 제3과제 : ‘냉매 충전 및 시운전’ 과제로 요구사항에 맞게 냉매 충전 및 시운전을 실시하고 시스템의 성능측정 항목과 국제대회에 준하는 난이도 항목을 추가하여 여 제시할 수도 있다. 4) 제4과제 : ‘전기고장 진단수리’ 분야는 전기회로의 기본원리를 이해하면 해결할 수 있는 과제, 또한 ‘기계고장 및 진단수리’ 분야은 비교적 단순한 기계적인 고장을 해결하는 과제로 하며, 문제은행식의 과제를 추첨하여 제시한다.

3. 국제대회 평가전 냉동배관 및 누설시험, 전기배선 및 진공, 냉매 충전 및 시운전, 에어컨 설치 및 시 운전, 전기고장진단수리, 기계고장진단수리 등 총 6과제로 한다.

1) 제1과제: ‘냉동 배관 및 누설시험’ 과제로 압축기 1대에 증발기 1~2대를 설치하여 요구 사항에 맞게 구성하거나 또는 응용냉동 설비를 제작하는 과제로 하 며, 출제자의 의도에 따라서는 용기를 제작하여 응용할 수도 있다.2) 제2과제: ‘전기배선 및 진공’ 과제로 전기배선 관련 부품 및 냉동 전용 컨트롤러 등

을 사용하여 동작 요구 사항을 충족하는 시퀀스를 구성하여 배선하고 진공 작업도 실시해야 한다.

3) 제3과제: ‘냉매 충전 및 시운전’ 과제로 요구사항에 맞게 냉매 충전 및 시운전을 실 시하고 시스템의 성능 측정 항목과 국제대회 수준의 난이도 높은 측정 항 목을 추가하여 제시한다. 4) 제4과제: ‘에어컨 설치 및 시운전’ 과제로 에어컨 배관 설치와 시운전 후 건•습구 온도와 습도 등의 측정, 풍속, 풍량을 측정하여 습공기 선도에 표시하고 냉 동용량 등을 계산하는 과제로 한다. 또한 특별한 경우를 제외하고는 에어 컨은 1차전에서 사용했던 것을 요구 조건에 따라 계속 사용한다. 5) 제5과제: ‘전기고장 진단수리’ 과제로 전기회로 및 냉동전용 컨트롤러의 세팅 및 작 동 방법을 이해해야 해결할 수 있는 과제로 한다. 6) 제6과제: ‘기계고장 진단수리’ 과제로 표준 냉동사이클 및 냉동원리를 충분히 이해 해야 해결 할 수 있는 수준의 과제로 한다.

4. 과제 시간 출제자의 의도에 따라 변경될 수 있다.

1) 지방기능경기대회 : 과제수행 시간은 총 17.5시간을 초과할 수 없다.

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과제 과제 명 주요 작업 내용 시간 비 고

1 냉동배관 및 누설시험기구배치, 배관, 용접 질소 가압시험 7

공구 및 용접기 사용, 질소 사용 안전수칙이행 확인 등

2 전기배선 및 진공제어함 구성, 배선 작업진공 6

측정기사용, 전기안전수칙 이행

3 냉매충전 및시운전냉매충전, 시운전 측정 및 Sheet작성 2

진공펌프 사용법, 특수공구 사용

4 전기.기계 고장진단 수리전기 및 기계 고장 부위진단 및 수리후 정상운전

0.52

제어회로, 전기이론 및 냉동기본 사이클 이해

총 계 17.5

2) 전국기능경기대회 : 과제수행 시간은 총 17.5시간을 초과할 수 없다.

과제 과제 명 주요 작업 내용 시간 비 고

1 냉동배관 및 누설시험기구배치, 배관, 용접 질소 가압시험 7

공구 및 용접기 사용, 질소 사용 안전수칙이행 확인 등

2 전기배선 및 진공제어함 구성, 배선 작업진공 6

측정기사용, 전기안전수칙 이행

3 냉매충전 및시운전 냉매충전, 시운전 측정 및 Sheet작성 2

진공펌프 사용법, 특수공구 사용

4 전기,기계고장진단수리전기 및 기계 고장 부위진단 및 수리후 정상운전

0.52

제어회로, 전기이론 및 냉동기본 사이클 이해

총 계 17.5

3) 국제대회 평가전 : 과제수행 시간은 총 21.5시간을 초과할 수 없다.

과제 과제명 주요 작업 내용 시간 비 고

1 냉동배관 및 누설시험기구배치, 배관, 용접 질소 가압시험 7

공구 및 용접기 사용, 질소 사용 안전수칙이행 확인 등

2 전기배선 및 진공제어함 구성, 배선 작업진공 6 측정기사용, 전기안전수칙 이행

3 냉매충전 및시운전 냉매충전, 시운전 측정 및 Sheet작성 3 진공펌프 사용법, 특수공구 사용

4 에어컨 설치 에어컨설치, 시운전,측정 3 에어컨 설치, 공조냉동의 이해

5 전기고장진단수리전기고장 부위 진단, 수리 후 정상 운전 0.5 제어회로, 전기이론 이해

6 기계고장진단수리 기계적인 고장부위 진단 수리 후 정상 운전 2 냉동 사이클 원리 이해

총 계 21.5

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5. 경기 일정 지방∙전국기능경기대회, 국제대회평가전 등에서 선수 작품은 가입상자 발표 후 12

시간 이상 경과해야 해체 및 철거할 수 있다.

1) 지방기능경기대회

경기 0일차 경기 1일차 경기 2일차 경기 3일차오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후

경기준비/점검 제1과제(7h) 제2과제(6h) 제3,4과제(2+2.5h)

2) 전국기능경기대회경기 0일차 경기 1일차 경기 2일차 경기 3일차 경기 4일차

오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후경기준비 제1과제(7h)

제2과제(6h)

3과제, 채점 (3h)

4과제(2.5h) 채점

※ 과제 종류 및 난이도에 따라 4과제는 “3일차 오후”에 시행할 수도 있다.

3) 국제대회 평가전

경기 0일차 경기 1일차 경기 2일차 경기 3일차 경기 4일차오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후

경기준비 제1과제 제2과제 제3, 4과제 5과제 6과제

6. 과제공개 경기용 과제는 대회개최 이전에 공개하며, 공개범위와 방법은 국제기능올림픽대회 한국위원회 회장이 정한다.

1. 경기 전 1) 선수의 자리배정은 먼저 추첨을 통해 4~5개 그룹으로 나누고, 각각의 그룹 내에서 다시 추첨을 통해 자리를 배정한다. 2) 선수들은 배정된 자리에서 작업에 필요한 전원을 확인하고, 공구를 작업하기에 편

리 하도록 세팅 및 정리한다. 본인의 공구를 점검하여 이상 유무도 확인해야 한다. 3) 선수가 지참한 장비, 공구 및 재료는 심사위원이 경기 전에 점검하고, 시행자료 목록

에 없는 장비, 공구, 재료는 사용할 수 없도록 지도, 확인한다. 4) 경기장 설비와 장비, 공구사용법을 공지해야 할 경우 설명 시간을 갖도록 한다. 5) 경기시작 전에 지급 재료를 지급하고 목록, 수량, 규격, 제조사 등에 이상이 없는지 선

수가 직접 확인하도록 하며, 이상이 있을 시는 보유한 여유 수량에 한하여 교환 또는 추

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가 지급이 가능하나, 경기가 시작되면 교환 또는 추가 지급이 불가하다. 6) 심사위원은 경기시작 전에 선수들에게 요구사항을 주지시키고 검토하도록 해야 하

며, 안전교육도 실시해야 한다. 7) 심사위원은 경기시작 전에 선수들에게 부정행위 처리, 감점사항, 도면상이 등

을 주지시켜서 선수들에게 불이익이 발생하지 않도록 한다. 2. 경기 중 1) 모든 작업은 안전수칙에 따라 진행해야 하며, 선수는 반드시 적합한 보호구를 착 용해야 한다. 2) 각각의 과제는 과제별 시간 진행 계획에 따라 진행하고, 설비부족으로 인해 대기 하는 시간은 작업시간에서 제외시킨다. 3) 경기 중 의문사항은 언제든지 심사위원에게 질문할 수 있고, 경기 중 공통적인

사항은 모든 선수들에게 공지하여 나머지 선수들도 알 수 있도록 한다. 4) 심사위원은 선수에게 불필요한 대화를 하거나, 경기에 지장을 줄 수 있는 행동을

해서는 안 된다. 5) 각 구역 담당 심사위원은 특정 선수를 일정시간 동안 집중적으로 주시하거나, 대

화를 시도하는 등 경기에 지장을 주는 행위를 해서는 안 되며, 이로 인한 민원이 발생하지 않도록 한다.

6) 각 구역 담당 심사위원은 특별한 경우를 제외하고 필기, 스케치, 촬영 등 경기 에 영향을 줄 수 있는 행동을 하지 않는다.

7) 각 구역의 심사위원은 배정된 구역 이외로 절대 자리를 이동해서는 안 된다. 8) 선수의 이의 제기는 해당 시∙도 심사위원을 통해 심사장에게 할 수 있으며 심사

장이 판단 후 타당성이 있으면 심사위원의 배치를 변경 또는 심사채점에서 제외 할 수 있다.

9) 시설장비의 고장으로 인한 작업시간 손실은 손실 시간을 측정하여 추가시간이 주어진다.

10) 본인 실수로 인한 부상(개인건강 포함)으로 발생된 작업시간 손실은 작업시간에 포함되며, 타인에 의해 부상당한 경우는 추가 작업시간이 주어진다.

11) 지급∙지참재료와 지참공구의 추가지급∙교환 및 타 선수에게 빌리는 것을 허용하지 아니한다.

3. 경기 후 1) 작업 종료 후 사용한 설비, 장비는 원래의 상태로 정리하고 경기장을 퇴장한다.

2) 주관적인 채점은 심사장의 주관 하에 심사위원의 합의로 채점을 진행한다. 3) 가스밸브와 전원 등 안전에 필요한 사항을 다시 한 번 점검 한다. 4) 심사장은 경기가 종료되면 출입문에 출입통제를 위한 시건장치를 해야 한다.

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Ⅳ 수행 과제 작업영역ᄎ

지방∙전국기능경기대회, 국제대회 평가전, 한국냉동공조산업협회 기능경기대회 등 모든 대회에서 다음 사항을 기본으로 한다.

1. 기본 영역 출제자의 구체적인 부품 부착 위치에 대한 요구가 없을 경우에는 다음 사항을 기본 영역으로 작업을 수행한다. 1) 냉장실 및 냉동실 : 증발기, 팽창변(균압관과 감온구 포함), 온도조절기 센서, 증발

기 전원(동력∙제어)과 온도센서용 후렉시블 전선관. 2) 유니트 베이스(실외기) : 압축기, 전장Box(기동/운전콘덴서), 응축기, 수액기, 액분리기는 반드시 유니트베이스 내에 설치되어야 하고, 나머지 배관 부품은 선수가 자유롭게 유니트베이스, 냉장고 벽면과 상부 공간에 설치할 수 있다.

4) 냉장고 벽체 관통부 : 부품을 부착(설치)할 수 없다.(판단 기준→부품의 용접부위)

2. 작업영역 지정 제시된 도면의 ‘유니트베이스’의 위치에 따라 다음과 같이 작업 영역을 지정하여 작

품의 완성도를 높인다. 단, 냉동 배관 및 부품(자재)등을 아래 각 항에서 요구하는 설 치면이나 설치공간범위를 벗어난 경우와 출제자의 의도를 무시하고 작업한 경우 에는 심사위원의 지시에 따라 수정 및 보완해야 한다. 이 경우 지정된 작업 영역 준 수 여부 판단기준은 부품(자재)의 용접면이다.

1) 유니트베이스가 냉장고 윗면(상판)에 설치된 경우 (1) 모든 냉동 배관 및 부품(자재)등은 냉장고 윗면과 윗면 설치 공간 범위를 벗어나 지 않아야 한다. (2) 후렉시블전선관은 제어함이 설치된 벽면과 윗면(상부), 유니트베이스를 이용한다. 2) 유니트베이스가 냉장고 측면에 설치된 경우

(1) 모든 냉동 배관 및 부품(자재)등은 유니트베이스가 설치된 냉장고 측면과 후면, 윗면(상부)등 3면과 3면의 설치공간범위에 만 부착할 수 있다. 이 경우 후면 과 후면 설치공간범위에는 부품(자재)는 설치할 수 없고 배관만 설치할 수 있다. (2) 후렉시블전선관은 제어함이 설치된 벽면과 윗면(상부) 및 유니트베이스를 이용한다. 3) 유니트 베이스가 냉장고 후면에 설치된 경우

① 냉동배관 및 부품(자재)등은 유니트베이스가 설치된 냉장고 후면과 좌,우 냉장고 측면 중 한 곳과 윗면을 사용하며, 해당면의 설치공간범위에 만 부착 할 수 있다.

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② 후렉시블전선관은 제어함이 설치된 벽면과 윗면(상부), 후면 및 유니트베이스를 이용한다.

4) 출제자가 특정 부품(자재)을 작업영역을 지정하여 도면에 표기했을 경우 이에 준한다.

3. 기타 1) ‘후면’이라 함은 후면 작업면(설치공간) 범위를 말하며, 측면과 윗면도 같은 개념이다

2) 해당 작업면과 설치 공간 범위는 아래 그림을 참조한다.

[그림 ] 냉장고 작업면 영역

[그림 ] 냉장고 정면 및 윗면 작업면 영역(에시)

후면측면

윗면

윗면(상판) 설치공간범위

측면 설치공간범위후면 설치공간범위

부품(자재) 설치공간범위

부품(자재) 설치공간범위 부품(자재) 설치공간범위

부품(자재) 설치공간범위

부품(자재)을 설치할 수 없는공간범위

부품(자재)을 설치할 수 없는공간범위

부품(자재)을 설치할 수 없는공간범위

부품(자재)을 설치할 수 없는공간범위

냉장고(윗면)냉장고(정면)

부품(자재) 설치공간범위

부품(자재) 설치공간범위 부품(자재) 설치공간범위

부품(자재)을 설치할 수 없는공간범위

부품(자재)을 설치할 수 없는공간범위

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Ⅴ 작업 기준ᄎ

1. 배관 작업 기준 1) 동관용접(Brazing) 작업 (1) Brazing 전 심사위원에게 산소, 아세틸렌, 질소의 압력상태를 확인받는다. 선수 안전을 위하여 아세틸렌용기에는 반드시 역화방지기를 부착해야 하며, 미 부 착 시 작업에 임할 수 없다.

(2) 용접기 사용전 토치, 호스, 게이지 등 연결 부위의 비눗물 검사는 심사위원 입회 하에 반드시 해야 하며, 그 시기는 ‘오전 작업 전과 오후 작업 전’으로 하고,

각 1회씩 총 2회 실시 한다. (3) 가스용접기 사용 시 안전에 유의하며, 불꽃점화 시 그을음 발생이 없어야 한다. (4) Brazing은 용접면이 균일하도록, 용착 금속이 충분히(2/3이상) 용입되어야 한다. 또한 용착 금속이 배관 또는 부속류에 흘러내리거나 용착 금속이 넓은 범위에 도포되어서는 안 된다. (5) Brazing면은 Brazing 전 사포를 사용해서 이물질을 제거하고, 후락스(붕사)를 도포 후 Brazing 해야 하며, Brazing 후 후락스(붕사) 잔여물을 제거해야 한다. (6) Brazing 시 내부 산화방지를 위해 질소를 0.2[kg/㎠] 압력으로 흘려야 한다. 단) 열교환기와 같은 이중관 용접은 양쪽(내.외부) 모두에 질소를 흘려야 한다. 이때 질소를 흘리는 관 입구는 밀봉해야 하고 관의 출구는 질소가 빠져 나가도록 개방해야 한다.

(7) 용접 작업 시 용접 불꽃이 부품 및 냉장고 벽면 쪽으로 향해서는 안 되고, 용접 에 의한 버닝(열 번짐)도 50㎜이내로 작아야 한다.

(8) Brazing시 동+동은 은납봉, 동+황동은 황동봉을 사용한다. (9) 용접 열로부터 부품 보호를 위해 젖은 물수건 등으로 감싸야 한다. (10) 용접 시 냉장고와 실외기 베이스, 부품 등에 그을림 현상이 없어야 한다.

2) 압력용기 제작 작업 출제자가 의도에 따라 추가 및 냉동배관에 응용될 수 있다. (1) 요구조건 및 직종설명서에 없는 치수의 오차 범위는 ±2㎜미만 이어야 한다. (2) 관에 드릴 구멍(천공)작업 시 반대편 내부 관에 손상이 없어야 한다. (3) 모든 관은 수평계를 사용하여 작업하고 수평, 수직이 되어야 한다. (4) 용기내부에 이물질이 없어야 한다. (5) 용기제작 중 내부에 이물질이 들어가지 않도록 배관의 끝을 막아가며 작업 한다. (6) 용기제작 후 질소가압 시험 시 심사위원의 입회하에 요구 조건에 맞는 압력으로

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가압해야 하며 누설이 없어야 한다. (7) 동관용접 안전에 유의해야 하며 보안경, 장갑, 마스크, 긴팔 옷 등을 작업 조건

에 맞게 착용해야 한다. (8) 용기제작이 끝나면 외관을 깨끗이 청소한다. (9) 가스용접 완료후 산소, 아세틸렌, 질소 용기는 밸브를 잠그고, 호스 내 잔여가스를

배출 시킨다. (10) 지참 공구목록 외의 공구사용은 제한된다. 또한 작업성 향상을 위한 특수한 지그와 치공구 사용도 허용되지 않으며, 지참 공구목록 외의

공구지참 또는 사용하는 것이 발견되면 부정행위로 간주한다.(단, 대회전 합의 경우는 예외로 함)

3) 배관 작업 (1) 배관 작업 공통 사항

① 선수의 잘못된 판단, 실수에 의한 불필요한 용접개소를 만들지 말아야 한다. ② 모든 관의 밴딩은 90°로 해야 하며, 배관의 간격은 평행하고 일정해야 한다. 이

때 압축기 토출관 및 흡입관 등의 특수한 경우와 서비스밸브의 높낮이를 맞추 기 위한 경우는 예외로 한다.

불필요한 작업 방법 허용되는 작업방법

③ 동관과 후렉시블 전선관 등이 겹치는 것을 포함하여 불필요하게 우회하지 말아 야 한다.

④ 관의 분기(압력계, 압력 스위치, 핫가스 등)는 관의 상부에서 취해야 하고, 밴 딩 개소도 최소화해야 한다.

⑤ 동일 관경의 배관 연결은 두 배관의 한 곳을 확관해서 연결하고, 관경이 서로 다른 배관의 연결은 레듀서를 사용해야 한다. 배관 부속류(레듀서, 티)는 확관하지 않는다.

⑥ 요구조건에 없을 경우 액관과 가스관이 열교환 되지 않게 한다. ※ 냉동효율 증대보다는 과열도가 높아짐으로 인한 압축기 오일 탄화 및 과열압축등 폐

해가 크다.

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⑦ 모든 배관은 흔들림이 없도록 브래킷을 사용하여 단단히 고정하고, 배관 고정용 브래킷의 간격은 일정해야 하며, 그 간격은 400㎜ 이내로 한다.

⑧ 직진하는 관의 밴딩(턴) 전, 후에는 턴 지점 100mm 이내에 반드시 1개 이상 의 고정이 필요하고, 직진 하는 배관의 길이가 500㎜ 이상일 경우 2개 이상 의 고정이 필요하다. ⑨ 동 배관 고정은 경기 중에 고정용 동관으로(아래 그림 참조) 고정해야 하며 배 관 작업의 모든 동 배관에 적용된다. 고정용 동관은 선수가 사전에 가공해서 지 참하되 길이는 20~60㎜로 제한한다. 단, 후렉시블 전선관과 드레인관은 고정용 동관 없이 새들로만 고정이 가능하다.

[그림] 동관 고정 [그림] 수평계의 수포 확인

⑩ 관작업 표준화를 위하여 수직면을 따르는 배관은 완전히 수직이 되게 설치하고, 수평면을 따르는 배관은 완전히 수평이 되게 배관을 설치하되, 흡입관은 오일 회수를 위하여 압축기 쪽으로 하향 구배(1/200)를 둔다. 정확한 기울기 측정이 어려울 경우 수평계의 수포가 첫 번째 선과 두 번째 선 사이에 위치했을 때(위 그림 참조)를 기준으로 한다.

⑪ 모든 관은 휨 없이 곧아야 하며, 밴딩 부위는 찌그러짐이나 뒤틀림, 흠집 등이 없어야 하고, 플레어 작업 시 플레어 공구에 의한 배관에 흠집도 없어야 한다. ⑫ 모든 관은 커팅 후 리머 및 줄 작업으로 거스러미를 제거 하고 질소로 관내의 이물질을 불어내야 하며, 배관 작업 중에 있는 모든 관의 끝 부위는 이물질이 들어가지 않도록 막으며 작업 한다. ⑬ 냉동고 홀 가공 시 1/4″, 3/8″, 1/2″ 동관은 25㎜, 후렉시블 전선관은 30㎜, 드레인관은 50~60㎜로 작업 한다. 작업 후 배관을 보호하기 위해 커버 부싱 또 는 엔딩 부싱(지네발)등으로 냉장고 내∙ 외부 철판 모두를 마감해야 한다. ⑭ 냉장고의 냉동 배관과 후렉시블 전선관 설치 후 생긴 냉장고 본체와의 틈새는 실리콘으로 내∙외부 모두를 [3과제]시에 마감하여 냉기가 외부로 새어 나가지 않도록 한다. 실리콘처리 부분은 냉장고 면과 높이가 일치하고, 불필요한 부분 에 실리콘이 묻지 않도록 해야 한다.

동관

PVC새들

나사못

동관

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⑮ 관이 납작해지거나 급격한 관 줄임이 일어나지 않도록 밴딩부의 반지름은 동 밴 더 고유 반지름 이상이어야 한다. 예) 6.35㎜ 관 반지름 = 14㎜이상, 9.52㎜ 관 반지름 = 24㎜이상 ⑯ 동관 밴더 미사용시 밴딩부의 최대 반지름은 관 지름의 10배 이내로 한다. 예) 6㎜ 관 반지름 = 60㎜이내, 9㎜ 관 반지름 = 90㎜이내 ⑰ 모든 부품, 자재, 재료는 변형 또는 개조해서는 안되며, 제조사 출고 상태를 유 지해야 한다. ⑱ 모든 압력제어 측정 위치는 압축기를 기준으로 한다. 즉, 저압 지점은 흡입측

서비스 밸브나 압축기의 크랭크 케이스로 하며, 만약 흡입측 서비스 밸브가 없 으면 압축기로 들어가는 흡입관으로 정한다. 고압 지점은 토출측 서비스 밸브로 한다. 서비스 밸브가 없으면 액관에 설치된 다른 서비스 밸브를 이용한다. 만약 고압서비스 밸브가 설치되어 있지 않으면, 설치 위치를 압축기와 응축기 사이의 토출관으로 정한다.

⑲ 모든 부품은 직종설명서에 따라 진동 등에 흔들림이 없도록 단단히 고정한다. ⑳ 냉매배관의 플레어 연결부(flare fitting)는 반드시 최종 조립전에 오일을 발라

야 하며, 플레어된 동관은 플레어 연결 표면의 50~100[%]가 되어야 한다.

[그림] 플레어 연결부 상세도 ㉑ 배관 과제에서 배관과 배관사이, 배관과 부품 또는 브래킷 사이의 Cross(겹

침)된 간격이 최소 20㎜이상이면, 흡입관/액관/게이지관으로 구분하여 각각 3개소 이상일 경우에만 감점한다. 이때 배관과 배관사이의 간격은 관의 중심이 아닌 외경 기준이다. 단, 배관과 배관사이, 배관과 부품 또는 브래킷 사이의 Cross(겹침)된 간격이 20㎜미만인 경우는 흡입관/액관/게이지관 구분 없이 1개소만 있더라도 감점의 대상이다.

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□ 겹침 아님 (O) □ 겹침 3개소 이상 있으면 안됨(×)

□ 겹침-1개소 라도 있으면 안됨(×)

4) 배관 부품 작업 (1) 압축기

① 압축기 설치는 응축기 바람을 많이 받는 방향에 설치하고 고정은 제조사에서 주는 4개의 방진고무를 사용하여 냉장고 또는 유니트 베이스를 관통하는 길이의 육각볼트+와셔+와셔+너트 순으로 단단히 고정해야 하고 육각머리 볼트의 길이는 유니트베이스 높이보다 짧아야 한다.

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(2) 증발기 ① 증발기 배관 입∙출구 부위는 배관 보호와 열 교환 효율을 높이기 위해 고무 실링 처리를 해야 한다. ② 증발기 설치는 과제의 요구사항에 따르며 고정은 냉장고 벽을 관통하는 길이

의 육각머리 볼트+와셔+와셔+너트 순으로 단단히 고정해야 한다. ③ 증발기는 직종설명서의 드레인 규정에 따라 설치되고 배관되어야 한다.

④ 드레인 호스는 냉장고에 50~60㎜ 홀을 가공하여 설치하고 드레인 된 물이 외부로 배수될 수 있도록 기울기를 유지해야 한다.

⑤ 드레인 호스는 냉동실, 냉장실 및 외부 노출관 모두를 보온하고, ⑥ 드레인관은 외부공기 및 벌레 등의 침입을 방지하기 위한 배수트랩을 설치하

고, 제1과제에서 드레인판에 물을 부어 누수 여부를 확인해야 한다. 드레인 위치 및 설치 방법은 다음 그림과 같다.

⑦ 드레인 호스 끝에 물을 받을 수 있는 용기를 설치한다. (넘어지지 않도록 바닥에 설치를 하고, 드레인 호스도 드레인 용기에 잠겨야 한다.

⑧ 드레인관은 아티론(또는 고무발포) 보온재로 드레인관 전체를 보온하며, 양쪽끝부분은 호스밴드(또는 케이블타이) 등으로 고정한다.

(3) 팽창변 및 전자변 ① 팽창변은 증발기에 최대한 가깝게 증발기 케이싱 외부에 설치한다. 또한 액관 전자변은 출구 단면에서 팽창변 입구 연결부위 까지 250mm 이

내 최대한 가깝게 설치해야 하며, 핫가스 전자변도 증발기에 가깝게 액관과 같 이 동일하게 설치한다.

② 전자변은 습기가 없는 건조한 장소에 설치하고, 전자변의 코일을 상부로 향하 게하며 지면과는 수직이 되게 설치하고 전용 또는 개인이 제작한 브래킷을 사용 하여 단단히 고정해야 한다. (본 항목은 제조사 설치조건 보다 우선한다.)

호스밴드

드레인호스)

드레인 규정

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③ 팽창변은 다이어프램이 위로 향하도록 수직으로 설치하는 것을 원칙으로 하며, 균압관은 짧고 트랩이 생기지 않도록 설치한다.(본 항목은 제조사 설치조건 보 다 우선한다.)

④ 팽창변 외부균압관은 증발기 출구와 가깝게 설치하고, 감온구는 증발기 출구와 균압관 사이의 부착 면이 고르고 접촉면이 많도록 설치하며 균압관에 가깝게 설 치한다. 또한 부착에 필요한 각도는 제조사에서 제시한 것으로 한다.

⑤ 감온구는 제조사의 전용밴드를 사용하여 단단히 고정하고 손으로 흔들어도 움 직임이 없도록 고정해야 한다.

⑥ 팽창변에 오리피스 번호(인디케이터)를 부착하여 서비스 시 활용하도록 한다. 오리피스는 00번을 사용한다. ⑦ 감온구 모세관은 진동 등에 소손이 없도록 잘 정리해서 2개소를 묶는다. ⑧ 팽창변 설치 시 과열도 조절이 용이하도록 공간을 70㎜이상 확보한다.

(4) 응축기 ① 응축기의 바람 방향은 압축기 쪽을 향하도록 하며, 압축기는 응축기 바람을 최

대한 많이 받을 수 있도록 설치한다. ② 부품에 부품을 설치할 수 없다. 예) 응축기에 전자변, 사이트 글라스 부착 등 ③ 응축기는 운전 시 진동, 소음이 없도록 냉장고벽 또는 유니트베이스를 관통하 는 길이의 육각머리 볼트+와셔+[베이스판]+와셔+너트 순으로 단단히 고정해야

하고 볼트의 길이는 유니트베이스 높이보다 짧아야 한다.

(5) 액∙가스 열교환기 ① 열교환기는 증발기 출구 라인의 액분리기 전에 설치하며, 액관 라인은 수액기

직후에 설치한다. 단, 냉장고 내에는 설치하지 않는다. ② 열교환기의 설치는 수직, 수평 모두 가능하며, 오일 회수 및 열 교환 효율을 높

일 수 있게 설치한다. 수평으로 설치 시에는 액관이 상부에 위치하게 하고, 수 직으로 설치시는 액관의 입구가 하부에 있어야 한다. 또한, 열교환기를 통과하 는 액과 가스는 서로 교차해야 한다.

③ 열교환기는 보온 되어야 하며, 열 교환 이후의 액관 또한 보온해야 한다.

(6) 방향성 부품 작업 ① 서비스밸브 부착 시 서비스에 필요한 방향성을 고려해 부착한다.

예) 저압서비스 밸브의 경우 서비스밸브 이전의 부품을 교환 후 진공 작업을

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할 수 있는 방향이어야 하고, 액관 서비스 밸브는 밸브 이후의 부품을 교 환후 진공작업을 할 수 있어야 한다.

② 액관 드라이어는 냉매 흐름과 같은 방향이 되도록 설치한다. 필터드라이어 보 관 시 공기 중 수분이 침투하지 않도록 양끝을 막아서 보관하고 장비에 부착 시에도 공기에 노출되는 시간을 최대한 줄여야 한다.

③ EPR, NRV,KVC등 압력조절 밸브(Pressure Regulator)는 제조사에서 제시하는 방 향성과, 기능, 그 특징 및 설치조건에 알맞게 설치한다.

EPR 부착 시 부품 자체가 오일 트랩이 되지 않도록 설치해야 한다. ④ 전자변 설치 시 냉매 흐름과 같은 방향으로 설치해야 한다. ⑤ 액분리기 설치는 제조사의 지시(입∙출구 방향)에 따라야 하며, 압축기 바로

전 에 설치하여 보온해야 한다. (제조사별 입,출구 방향이 상이함) ⑥ 사이트글라스는 앉거나 서서 봤을 때 눈높이(잘보이는) 위치에 설치해야 하고,

사이트글라스를 냉장고 상판에 설치했을 경우는 높은 곳에 올라서지 않고도 볼 수 있도록 방향성을 유지하면서 배관 등 기타 부품으로 가려서는 안 된다.

⑦ 오일분리기는 제조사의 지시(입∙출구 방향)에 따르되, 압축기와 응축기 사이에 설치한다.

⑧ 4Way Valve는 설치 시 배관연결 방법은 직종설명을 따르고 설치방법은 제조 사 매뉴얼을 따른다. 4Way Valve 자체가 오일 트랩이 되어서는 안 된다.

⑨ 직종설명서에 없는 부품 설치방법은 제조사 설치설명서에 의거하여 설치 한다.

5) 흡입관/토출관/액관/모세관 작업 (1) 흡입관 ① 흡입관은 오일 회수에 용이 하도록 압축기 측으로 1/200 하향 구배를 주어야

하며, 불필요한 오일 트랩을 만들지 말아야 한다. 단, 바닥에 서비스 밸브가 있어 어쩔 수 없이 생기는 오일 트랩은 제외 한다. ② 증발기 출구에는 오일 트랩을 두며 흡입관을 증발기 상부보다 최소 150㎜

이상 입상시켜 정지 중 배관 내의 가스가 증발기에서 응축되어 압축기로 흘러 들어가지 않도록 해야 하며, 오일 트랩의 길이는 최대한 짧아야 한다.

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[그림] 증발기→압축기 흡입관 설치(예시)

③ 펌프다운방식에서는 증발기 출구가 자연스럽게 하향구배 가 되도록 한다. ④ 배관 과제 요구조건에 펌프다운 방식에 대한 언급이 없을 경우 펌프다운 방식 을 기본 배관 방식으로 한다. ⑤ 관의 합류는 그 방법을 도면 또는 요구조건으로 제시해야 하며 선수는 주어진

도면과 요구조건을 따라야 한다.

(2) 토출관 ① 압축기에서 토출된 관은 응축기 쪽으로 1/200 하향 구배를 주어 정지 중에 오 일이 압축기 쪽으로 되돌아오지 않도록 배관한다.

[그림] 압축기→응축기 토출관 설치(예시)

② 핫 가스 토출관은 ‘T’분기 후 부터 보온한다. 보온은 토출가스의 온도 강하를 방지해 제상시간 단축, 화상 방지 및 부품을 열로부터 보호하기 위함이다.

(3) 액 관 ① 응축기가 증발기 상부에 있을 경우는 수액기 출구에 액루프를 주어 정지 중

액이 증발기에 고이는 현상을 방지해야 하며, 그 입상 높이는 응축기 상부 보 다 150㎜이상 이어야 한다. 단, 펌프다운 방식에서는 불필요하다.

② 액관은 열 교환 후나 주위온도 상승구간을 지나가는 곳은 보온해야 한다. ③ 액관의 분배는 그 방법을 도면 또는 요구조건에 제시해야 하며, 선수는 도면과

요구조건을 따라야 한다. ④ 2대 이상의 증발기가 응축기 상부에 서로 다른 높이로 있을 경우, 후레쉬 가스

방지를 위한 배관을 해야 한다.(그림 참조)

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[그림] 후레쉬 가스의 균등분배 배관 예

(4) 모세관 작업 ① 핫가스 제상용 모세관은 압력게이지 모세관과 동일한 규격으로 제작하여야

하며 레듀서를 사용하여 연결한다. ② 모세관은 동관 1″(25.4㎜)에 3회를 감아서 사용하고, 직선부의 길이는 원 중

심에서 50~60㎜로 만들어 1/4″(6.35㎜)관에 10㎜ 삽입 후 brazing 한다. 이 때 직선 부위는 원의 한 부분을 기준으로 일직선상에 있으며 곧아야 한다.

[그림] 모세관 제작 예

6) 냉장고 내부 작업 아래 각항의 작업 기준과 상이하게 작업 시 채점기준표 감점 외에 심사위원의 지시

에 따라 잘못된 부분을 수정 및 보완해야 한다.(1) 냉장고 내부에는 직종설명서에 따라 부품을 설치해야 한다. 단, 출제자가 도면에

명확히 설치 위치를 표시한 경우는 이를 따라야 한다. 핫가스 제상용 모세관도 냉장고 외부에 설치해야 한다.

(2) 냉장고의 냉동실과 냉장실을 통과하는 배관 및 후렉시블 전선관은 외부에서 직접 냉동실과 냉장실로 들어와야 하며, 냉동(냉장)실용 배관 및 후렉시블 전선관이 냉장(냉동)실 격벽을 통과하여 냉동(냉장)실로 오는 것은 허용하지 않는다.

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(3) 냉동, 냉장실에 설치되는 모든 배관 및 후렉시블 전선관은 증발기 드레인판을 기준(나관의 경우 나관의 하부배관)으로 증발기보다 낮게 설치할 수 없다. 단, 드레인 관은 제외된다.

(4) 증발기 바람 토출구 및 흡입구 부근에는 배관, 부품(자재) 등을 설치할 수 없다. 측면 또는 토출구 후면 벽면과 천장에 배관고정은 가능하다.(5) 요구조건에 증발기 설치 방향이 없을 때 토출방향은 냉장고 도어(문) 쪽을 향해야

한다.

7) 부품 및 배관자재 사용의 경제성(1) 출제자는 동관의 사용량을 계산하여 재료목록에 정확한 량을 롤(15m) 단위로 제

시해야 한다.(2) 부품의 재활용을 위하여 플레어 타입 사용을 원칙으로 한다. (전자밸브, 팽창밸브,

사이트글라스, 필터드라이어, 압력조절밸브류, 수동조작 밸브류 등)

8) 질소누설 및 방치시험 (1) 가압 전 심사위원에게 가압 사실을 알리고 심사위원 입회하에 가압한다. (2) 가압 전 선수는 보안경, 마스크, 장갑 등 보호 장구를 착용한다. (3) 질소가압은 요구 사항에 따라야 하고, 고∙저압 측에 동시에 가압한다. (4) 가압 전 각종 서비스 밸브 및 전자변을 개방해야 한다. 전자변 개방 시 동일 제

품의 코일이나 전용자석을 사용하고 일반자석은 사용할 수 없다. (5) 안전상 가압은 낮은 압력으로 하고, 가압 후 3분간 누설이 없으면 방치시험에

서 높은 압력으로 가압 후 방치시험을 한다. (6) 누설시험(5㎏/㎠) : 선수는 2회의 가압(5㎏/㎠) 및 누설시험 기회가 주어진다. - 선수가 첫 번째 가압(5㎏/㎠)에서 누설이 있을 시 감점이 되며, 이어서 두 번째

가압(5㎏/㎠) 및 누설 시험을 할 수 있다. 두 번째 가압후도 누설시 1과제 시간 내에는 누설 부위 조치 및 추가 가압할 수 있다. 추가 가압 발견되면 부정행위자 처리.

(7) 방치시험(8㎏/㎠) : - 1과제 종료전 가압(8㎏/㎠) 후 방치에서는 더 이상의 가압 및 누설검사를 할 수 없으며,

2과제 시작전 방치압력 검사후 8㎏/㎠ 이하로 떨어질 경우 감점 차리된다. ※ 채점기준 예) 방치한 질소 압력을 확인하였을 때 누설이 없는가?

(누설 량이 0.2㎏/㎠이하면 2점, 그 이상이면 0점) - 해당 선수는 제2과제 시간내 누설 부위를 찿아 조치 및 재 가압후 1시간 방치

(심사위원의 확인)을 받으며, 2과제를 진행할 수 있다.(단, 감점은 계속 유지) - 압력은 저압게이지를 기준으로 하며, 장치에 저압게이지가 부착되어 있지 않거

나 볼 수가 없을 경우 매니폴드게이지를 부착하여 확인한다.

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- 심사위원은 가압시(방치시험 시) 주위온도 조건을 감안하여 심사채점 한다. (방치시험 후 채점하기 전 채점 기준 압력을 결정한다.) - 장치에 디지털 압력게이지가 부착되어 있을 경우 전원 투입 후 방치압력을

확인할 수 있도록 한다.9) 기타

(1) 출제자의 요구조건 및 직종설명서에 없는 내용은 제조사 지시사항이 우선이다.(2) 고정 가능한 모든 부품은 단단히 고정하여 진동을 방지해야 한다.(3) 모든 부품은 방향성 표시, 부품 설명 등이 잘 보이도록 설치한다.(4) 모든 부품은 재료목록에 표기한 부품만을 사용하며, 상이한 부품의 사용으로 인

한 불이익은 선수의 책임이다.(5) 모든 압력계 및 압력 스위치는 제어함에 직접 부착 할 수 없으며, 제어함과 같은

방향에 설치하여 운전 시 한눈에 장비의 운전 상태를 확인 할 수 있도록 하고, 선수가 앉아서 보거나 서서 보았을 때 눈높이(잘 보이는 곳)에 맞게 설치한다. 이때 연결 부위는 모세관을 사용하고 【별지 5】에 있는 규정된 브래킷을 사용하여 부착해야 한다.

2. 전기배선 및 진공 작업 기준

1) 제어함 작업 (1) 제어함은 주어진 도면에 따라 수평이 되게 부착해야 하며, 제1과제 종료 후 제어함을 부착하도록 요구 시 에도 홀 가공을 해서는 안 되며, 사전 준비 작업으

로 처리 감점 조치한다. 가공시 부정행위에 해당된다. (2) 전기도면에서 회로가 오류나 미완성 시 수정 또는 완성한 후 작업한다. (3) 제어함 내부의 전선은 안전을 위해 케이싱에 닿지 않도록 하고 도어와 연결되는 전선은 헤리컬 밴드로 전선이 육안으로 보이지 않도록 보호하고, 밴드의 양 끝은

묶음 줄로 묶으며 묶은 부위는 덕트 내부로 넣어 외부에서 보이지 않도록 한다. 묶음 줄의 남은 부분은 잘라낸다.

(4) 온도 컨트롤러 결선 작업 시 센서선을 포함한 모든 전선 연결은 핀 압착단자를 사용한다.

(5) 제어함 내부의 모든 선은 덕트를 사용해서 보호해야 하며 센서선을 제외한 어떠 한 전선도 내부공간에 있어서는 안 된다.

(6) 온도 센서선은 동력선, 제어선과 분리하여 작업하고, 온도 표시의 오차가 생길 수 있으므로 연장 또는 줄여 사용해서는 안 되며, 센서선의 여유분은 조인트박 스를 사용하며, 제어함 외부는 직종설명서에 따라 작업한다.

(7) 온도 컨트롤러 센서선을 제외한 제어함에 인입∙출 되는 모든 전선은 단자대를 통해야 하고, 특히 제어함에서 도어 측으로 연결되는 제어선은 덕트의 정해진 출

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구로 인출해야 하며, 출제자가 아래 예시와 같이 도면을 제시 하지 아니 했을 경우는 우측하부로 인출해야 하며, 덕트 가공 시 이음매 및 틈새 간격이 2㎜ 이내여야 한다.

[그림] 제어함 내부 배치도 예시

(8) 제어함 내부의 전선은 잘 정리 되어야 하고, 도어 전면에 부착된 램프, 스위치, 누름버튼, 온도 컨트롤러 등 부품의 위치가 도면과 일치해야 한다.

(9) 제어함에 부착되는 모든 부품은 견고히 부착해야 한다. (10) 제어함 내, 외 모든 기구에는 도면에 표기된 기구 명칭을 표기하고, 특히 제어함

내에 기구 명칭을 부착할 경우에 덕트 커버에 기구 명칭을 부착해서는 안 된다.(11) 전열제상 시에는 증발기의 동력선과 제어선을 분리 작업해야 하므로 그림과 같

이 작업이 이루어집니다. 증발기 전장 BOX를 분해해서 구멍(Φ25) 2개 뚫고 컨

넥터 2개를 끼운 후에 반대로 조립하는 작업을 [1과제]중에 해야 하고, 2과제

작업시에도 OHTC와의 간섭이 발생할 수 있음을 감안 과제 출제자가 정한다.

그러나 그림과 같이 전열제상 증발기에 한해 동력선과 OHTC의 제어선을

분리 요청하지 않는다면, 대회장에서 구멍을 별로로 뚫고 재조립하는 등의 작업

이 필요 없어 난이도을 조정할수 있다.

[ BOX를 분해해서 구멍(Φ25) 2개, 또는 1개 ]

MC1 MC2 MC3 MC4

9101112

1314

1

5

3 24

678

9101112

1314

1

5

3 24

678

TB2

TB3

TB4

10P 단자대(동력용)

3P 단자대(전원용)

ELB

10P 단자대(동력용)

FS2

범 례

누전차단기

제상히터용(7A)

제어용(3A)

15P 단자대(제어용)

TB1

X1

X2

FS1

MC1

MC2

MC3

MC4

보조 릴레이(X1)

보조 릴레이(X2)

전자접촉기(압축기용)

전자접촉기(응축기용)

전자접촉기(증발기용)

전자접촉기(증발기 히터용)

ELB FS(7A)FS(3A) X1 X2

TB1 TB2

TB3 TB4

과제명 척도

냉동기술 직종 [제 2 과제]

기능경기대회

제어함내부 배치도

9101112

1314

1

5

3 24

678

X3

X3 보조 릴레이(X3)

N/S

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2) 배선작업 (1) 후렉시블 전선관 배선작업 시 인출선(요비선)은 사용 가능하다. (2) 조인트박스는 투명 노출형(100W×100H×75D)을 사용하며 홀을 미리 가공해서 지

참하면 안 된다. (가공하여 지참 시 부정행위에 해당 됨) (3) 후렉시블 전선관 및 전선 분배∙합류 시 조인트박스를 사용하여 처리한다. (4) 각 전선의 색상은 요구조건에 따라 작업하고 제어선(제어회로), 동력선(주회로),

접지선의 색상을 구분하여 작업한다. (5) 제어함 밖으로 나간 동력선, 제어선, 센서선 등은 분리 배선해야 하고, 후렉시블

전선관을 사용해서 보호해야 하며, 보호되지 않은 어떠한 전선도 육안으로 보여서는 안 된다. 끝 부분은 실리콘으로 마무리 한다.

(6) 후렉시블 전선관 및 조인트박스 내부 동력선과 제어선, 센서선은 분리해야 한다. (7) 동력선 결선 시 터미널 작업 후 볼트와 너트로 체결하고, 고무절연테이프와 비닐

절연테이프 순으로 작업한다. 납땜 작업은 건강상 사용을 금지한다. (8) 접지는 유니트베이스, 각각의 작업 면(윗면, 좌∙우측면, 후면), 냉장실, 냉동실

등 7개 구역으로 나누어, 각각의 구역 내에 설치된 전기부품에 대해서 공통접지 를 하고 다시 제어함의 접지단자로 공통접지를 해야 한다. 단 압축기와 응축기는 개별접지 해야 하며, 접지선 터미널 작업 시 절연튜브는 사용하지 않고, 필요에 따라 제어함 내부에 상∙하 2개의 접지단자 사용이 가능하며 서로 연결되어 있어야한다. 접지선은 동력선 단자대, 제어선 단자대 및 전선닥트를 거치지 않고 직접 접지 단자대에 연결한다. 상부 접지단자대와 하부 접지단자대간 연결 접지선은 전선닥트로 보호한다.

(9) 외장 후렉시블 전선관은 불필요하게 우회하거나 겹치지 않아야 한다. (10) 동력선과 제어선 연결 시 압착단자와 절연튜브(넘버링)를 사용하고 동력선과 제

어선의 넘버링은 도면과 일치해야 하며, 제어선 및 동력선의 220[V] 라인과 0[V] 라인을 구분하고 색상을 달리 해야 한다.

(11) 조인트 박스 내부의 전선은 최소 150㎜이상 여유분을 두고, 제어∙동력선 연결부분은 직종설명서에 따라 안전하게 연결한다.

(12) 압력스위치 인입선 부위는 구매 시 부착됐던 고무패킹 또는 PVC 부속을 사용하여 보호한다.

(13) 제어함 외부로 배선되는 모든 전선은(동력선 및 제어선, 센서선 등) 반드시 후렉시블 전선관을 사용하여 보호해야 한다. 단, ‘케이블선’은 그대로 노출 작업이 가능하다. 여기서 ‘케이블선’이라 함은 절연체로 감싼 전선을 모아서 다시 외장을 씌운 전선을 말한다. 노출된 케이블선의 길이 제한은 없으며 동 배관 및 전선관과 겹치지 않아야한다. 케이블선 또한 후렉시블 고정 규정에 따라 고정되어야 한다.

□ 비정상 작업(감점 대상)

측면 전선관과 하부 전선관 대각선 전선관 변형

전선관과 커넥터 또는 측면 전선관과

상부전선관이 대각선지나치게 위로 치우침

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(14) 동력선 및 제어선의 외부 연결 부위는 반드시 분기함 내부에서 이루어져야 한다. (15) 냉장고 내부의 후렉시블 전선관 내의 전선과 전선관 틈새를 실리콘으로 막아 외

부공기의 응축으로 수분이 생기는 현상을 방지해야 한다. (16) 후렉시블 전선관은 흔들림이 없도록 고정해야 하며, 그 간격은 400㎜ 이내로 하고 간격이 일정해야 하며, 고정 위치 및 방법은 동 배관 고정과 규정이 같다.

(17) 후렉시블 전선관의 설치는 아래 사진을 참조하여 작업 한다. (18) 동 배관과 후렉시블 전선관은 겹치거나 교차하지 말아야 한다. 동 배관 규정과 동

일하게 취급한다. (19) 온도센서 감온구는 문제의 요구조건에 맞게 견고히 부착하고 여유 선은 묶음줄

로 묶어 잘 정리한다. 묶음줄의 남아 있는 불필요한 부분은 잘라내야 한다. (20) 전기배선이 완료되면 회로시험기를 사용하여 전기회로의 결선상태를 검사한다.

이때, 벨 테스터기는 다른 선수의 작업 방해의 요인이 되므로 사용할 수 없다. (21) 전기배선 검사 시 Live 전원을 투입해서는 안 되고, 전원 투입은 반드시 ‘시운전

및 측정’ 과제에서 심사위원의 입회하에서만 가능하다.

□ 정상 작업(감점 대상 아님)

U전선관 잘 시공됨 45°전선관(3개소 까지 가능)

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3) 전선자재 사용의 경제성 (1) 배선 작업 시 전선의 손실을 최소화해야 한다.

4) 진공 작업 (1) 전기배선 작업 중 심사장이 지정한 시간에 누설 여부를 확인하기 위해 가압된 배

관 내 질소가스를 안전하게 완전히 배출 후 0[㎏/㎠]에서 모든 선수가 동시에 진공 작업을 실시한다.

(2) 진공 작업 전 진공을 위해 각종 서비스 밸브 및 전자변 등을 모두 개방한다.(3) 진공게이지 부착위치는 EPR로 통일시킨다. EPR 설치가 없을 경우는 추가로 진공

게이지 부착용 슈레이더밸브를 EPR 위치에 설치하도록 도면을 수정한다.(4) 진공 작업 시 1시간 이내에 진공 압력이 1,000[microns]이하가 되어야 하며, 15분방치 시 1,000[microns]을 초과해서는 안 된다. 진공이 1,000[microns] 이하까

지 도달하지 못하면 도달 될 때까지 계속 진공작업을 해야 한다. - 방치시작 시점은 심사장이 지정한 시간에 모든 선수가 동시에 실시한다. - ※ 4과제(기계 고장수리)는 2,000[microns]이하가 되어야 하며, 15분방치 시 2,000[microns]을 초과해서는 안 된다. 진공이 2,000[microns] 이하까지 도달하

지 못하면 도달 될 때까지 계속 진공작업을 해야 한다.(5) 심사위원으로 부터 진공 검사를 받은 즉시, 5분 이내 냉매를 대기압 이상으로 충

전하여 불응축 가스의 혼입을 방지한다. 냉매 충전은 게이지 압력이 0[㎏/㎠] ~ 0.5[㎏/㎠]이하의 소량이어야 하고, 충전한 냉매량은 기록 후 측정 과제에서 합산한다. 선수의 작업 편리성을 위하여 매니폴드 게이지를 제거하지 아니하여도 되며, 3과제에서 추가냉매 주입 후 최종적으로 제거한다.

(6) 15분방치 후 1,000[microns]을 초과한 경우 추가로 진공작업시 감점처리한다.

3. 시운전 및 측정 1) 작업 조건에 맞는 안전 장구를 착용 한다 2) 팽창밸브 직후부터 압축기 흡입측까지의 배관과 결로가 발생 될 수 있는 부위는 모

두 보온한다. 3) 보온(냉)재는 재료목록에 있는 것으로 하며, 고무발포 보온재나 아티론 보온재를 사

용할 수 있다. 고무발포 보온재는 전용 본드를 사용해서 갈라진 부위를 접합한다 아티론 보온재는 보온 테이프로 마무리한다. 4) 보온테이프는 너무 힘을 주어 감아 보온재가 변형이 되어서는 안 되며, 보온된 가

스관과 액관을 함께 감지 않고 분리한다. 5) 매니폴드 게이지의 고압호스는 수액기 측에 연결하고, 저압호스는 저압서비스 밸브

또는 체크 니쁠에 연결하여 냉매 충전 전 호스 내의 불응축 가스를 퍼지 한다. 이

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때 최소량으로 퍼지 해야 한다. 6) 수액기측은 액 상태로(정량의 60∼70%), 흡입관측은(정량의 10～20%) 가스 상

태로 충전한다. 나머지는 시운전 중 사이트글라스 상태를 보면서 가스 상태로 흡입 관측으로 충전한다. 단, 혼합냉매는 모두 액 상태로 충전한다. 7) 시운전시 압축기의 운전 전류 및 액 압축 또는 과열 압축이 생기는지 주의 깊게 관

찰하여 문제가 발생 시 그 원인을 제거한다. 8) 온도 측정용 센서 부위는 배관에 밀착 고정 후 보온(냉) 한다. 9) 제어함에 전원 투입 전 심사위원 입회하에 절연 테스트를 해야 한다. (1) 절연측정 방법은 먼저 누전차단기를 ON에 위치한다.

(2) 전원코드 두선의 대지절연 및 선간절연을 측정한다. (3) 전원코드의 접지단자와 냉장고 케이싱 및 배관 등에 접지 여부를 확인한다. (4) 제어함 단자대의 제어선 및 동력선의 대지절연을 측정한다. ① 대지 전압이 150[V]를 넘고 300[V] 이하인 경우 : 0.2[MΩ] ② 대지 전압이 300[V]를 넘고 400[V] 미만인 경우 : 0.3[MΩ]

(5) L상과 N상의 연속성을 검사한다. (6) 절연시험은 반드시 장치 내에 냉매가 주입된 상태에서 실시한다. (7) 절연검사는 2과제 종료 후 전문 심사위원그룹 입회하에 실시하며, 3과제 및 전 기, 기계고장수리에서는 선간절연과 대지절연 검사를 심사위원 입회 없이 선수 자체적으로 한다. 전기고장수리 시 절연검사는 고장점 찾기 전과 수리 후 2번을 해야 한다.

10) 절연에 이상이 없으면 심사위원 입회하에 절연장갑을 착용하고, 전원을 투입하여 전원이 들어오는지 테스터기로 전압을 확인한다. 11) 초기운전 시 압축기, 증발기, 응축기 순으로 운전 전류를 측정하고 요구조건에 맞

게 OCR을 세팅한다. 12) 요구조건에 맞게 압력 스위치류와 온도조절 스위치를 세팅 한다. 13) 문제지 요구조건에 맞게 체크시트를 작성 한다. 14) 증발기 과열도는 심사위원 입회하에 5±1[℃] 로 맞추어야 한다. 15) 냉매는 사이트글라스에 기포가 보이지 않을 때 까지 충전하되 충전 저울을 사용해

서 충전량을 기록한다. 이때 냉매의 흐름이 보이거나, 기포가 계속 흐를 경우는 냉 매가 부족한 상태이며, 기포가 없이 꽉 찬 상태를 유지하거나 기포가 생겨도 움직 임이 없는 상태가 정상이다. [그림 참조]

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❖ ❖ 투시경(Sight glass)투시경(Sight glass)(1) 설치 목적

냉매 중 수분의 흡입여부와 냉매 충전량의 적정여부를 확인하기 위해 설치한다. (2) 설치 위치 고압의 액관(응축기와 팽창변 사이)

(3) 수분 침입확인(Dry eye) ① 건조 시 : 녹색 ② 요주의: 황녹색 ③ 다량혼입: 황색 (4) 충전 냉매의 적정량 확인(Sight glass) ① 기포가 없을 때 ② 투시경내에 기포가 있으나 움직이지 않을 때 ③ 투시경 입구 측에는 기포가 있고 출구 측에는 없을 때 ④ 기포가 연속적으로 보이지 않고 가끔 보일 때

16) 증발기와 응축기는 각각 3개소, 풍량 측정은 평균풍속으로 계산하며, 증발기는 토출 측, 응축기는 흡입 측을 사각(fin & tube) 부분을 측정한다. 17) 냉매 충전이 완료되면 배관에서 매니폴드 게이지를 철거하고, 후레아 부위나 밸브 부위 등을 재조립한 후 반드시 비눗물 검사를 실시하여 누설여부를 확인한다. 18) 작업 완료 후 장비에 부착되었던 공구류를 모두 철거해야 한다. 19) 제3과제 온도 점수는 주어진 과제시간 내의 것으로 한다. 20) 선수의 안전과 장비 보호를 위하여 고압차단스위치, 저압차단스위치, 응축기휀제어

스위치, 과전류계전기등 안전장치 설정을 선행 한 후 다음 작업에 임해야 한다. 21) 온도가 테스트시트를 작성할 수 있는 규정 온도에 도달되어 심사위원으로 부터

테스트 시트지를 받아 장비의 어떠한 조정과 설정치를 변경할 수 없으며, 선수는 시트지를 적성하기 위한 상태값만 확인할 수 있다. 위반 시 감점처리한다.

4. 전기고장 진단 수리 1) 전기고장을 수리하기 전에 전원코드 끝부분에 위험표식을 달아야 한다. 2) 선수는 심사위원 또는 출제자가 고장 낸 부위를 합리적인 방법으로 정해진 시간 내 에 고장부위를 찾아낸 후, 그 내용을 서술해야 한다.

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3) 고장수리 전 측정 과제와 동일하게 절연 측정을 심사위원 입회하에 실시하고, 전원 투입 시 반드시 절연장갑을 착용해야 한다. 4) 전기적인 고장이므로 특히 누전으로 인한 감전에 주의를 해야 한다. 5) 팬 제어스위치, 고압차단스위치(HPS) 등은 전기적인 고장으로 고압이 상승하거나 과 전류가 흐를 위험이 있으므로 압력 및 운전 전류 등의 변화를 확인해야 한다. 6) 고장수리 완료 후 부착된 공구(드라이버, 테스터기 등)나 측정게이지 등은 반드시 철 거한다. 7) 고장수리를 위해 개방했던 각종 커버(압력스위치, 조인트 박스 등) 및 캡은 반드시 원상태로 복구해야 한다. 8) 고장수리를 위해 생긴 쓰레기나 이물질 있으면 깨끗이 청소를 해야 한다. 9) 사용했던 공구는 모두 정리해야 하고 작업대 위에 놓아서는 안 된다. 10) 정상 가동 및 요구 온도까지 도달하는 것을 심사위원이 확인하기 위해 선수는 고장 수리가 완료되면 장비를 가동시켜 놓고 퇴장한다.

5. 기계고장 진단 수리1) 고장을 수리하기 전에 전원코드 끝부분에 위험표식을 달아야 한다. 2) 선수는 심사위원 또는 출제자가 고장 낸 고장 부위를 합리적인 방법으로 찾아낸 후 체크시트에 그 내용을 서술해야 한다.3) 전원 투입 시 반드시 절연 장갑을 착용하여 심사위원 입회하에 절연을 측정한다.4) 고압의 변화에 특히 주의해야 한다.5) 고장 수리를 위해 부착된 공구나 측정게이지 등은 반드시 철거해야 한다.6) 고장수리를 위해 개방했던 각종 커버(압력스위치, 조인트 박스 등) 및 캡은 반드시

원상태로 복구해야 한다.7) 고장수리를 위해 생긴 쓰레기나 이물질 있으면 깨끗이 청소를 해야 한다.

8) 사용했던 공구는 모두 정리해야 하고 작업대 위에 놓아서는 안 된다. 9) 정상 가동 및 요구 온도까지 도달하는 것을 심사위원이 확인하기 위해 선수는 고

장수리가 완료되면 장비를 가동시켜 놓고 퇴장한다.

6. 냉매 1) 냉매의 취급

(1) 혼합냉매의 경우 충전할 냉매량 만큼 반드시 액상으로 충전하고, 냉매 보충 시에 는 저압측에 액 상태로 주입하며 액 압축이 일어나지 않도록 소량을 시간적 간격을 두고 주입한다.(2) 단일냉매의 경우는 액관에는 액 상태로, 가스관에는 가스 상태로 충전한다.(3) 장치에서 냉매를 방출할 때는 전용 용기에 회수해야 한다.

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(4) 냉동시스템 해체 시 대기로 냉매를 방출하지 않는다.(5) 냉동시스템에서 불응축 가스를 배출 시 대기 중으로 방출하지 않는다.(6) 냉매를 누설 탐지, 압축기 냉각 등 다른 목적으로 사용하지 않는다. ☞ 적발시 심사위원이 제지 및 안전점수에서 감점한다.(7) 매니폴드 게이지의 호스와 배관을 연결 및 분리 시에 발생되는 냉매 손실은 극 히 소량이어야 한다.(8) 매니폴드 게이지 제거 및 불응축 가스 퍼지 시 극소량만 대기로 방출되어야 하고 냉매누출 소리가 전혀 들리지 않아야 한다.(9) 매니폴드 게이지 제거 후 슈레이더밸브 및 후레아 등을 체결한 후 그 부위는 캡 을 닫은 후 비눗물 또는 전자누설 탐지기로 누설검사를 해야 한다.(10) 냉매 충전이 완료된 냉매 통은 누설검사 후 캡이 채워져 있어야 한다.(11) 매니폴드 게이지 사용전 “0”점 조정 후 반드시 심사위원에게 확인을 받는다.(12) 냉매를 다룰 때는 보호 장구를 갖추어야 한다. 보안경과 마스크는 반드시 착용해 야 하며, 냉화를 입지 않도록 피부가 드러나지 않는 긴 소매 상의와 긴 바지를 착 용하고 가죽 장갑 또는 이와 유사한 장갑을 착용한다.(13) 대회종료 후 장치 내에 있는 냉매는 회수기를 사용해 회수한 후 철거한다.

2) 냉매회수 작업 냉매회수 작업 순서는 다음과 같으며 진행 순서마다 심사위원 확인이 필요하다. (1) 진공게이지 및 진공펌프가 정상인지 심사위원에게 확인 시킨다.

(진공게이지 1,000[microns] 이하) (2) 회수통 진공 : 진공게이지 1,000[microns] 이하 (3) 회수기 진공 : 진공게이지 1,000[microns] 이하 (4) 냉매회수 : 냉동장치 내의 압력이 대기압 이하여야 한다. (5) 냉매회수기 내부 : 최소량의 냉매만 잔재해야 한다. (6) 냉매회수기 및 회수통 철거 후 캡을 채우고 누설검사를 해야 한다.

7. 정리․정돈 및 청결1) 작업 시 꼭 필요한 공구만 작업대에 있어야 하며, 불필요 하거나 다음 작업에 사용

할 공구가 작업대에 있어서는 안 된다.2) 작업 중 생기는 이물질, 쓰레기 등은 발생되는 즉시 청소하면서 작업에 임한다.3) 매 과제가 끝나면 사용했던 공구를 정리하여 장비 또는 작업대에 부착 되거나 놓

여 있게 하여서는 안 된다. 4) 부품 및 공구를 작업장 맨 바닥에 놓고 작업해서는 안 된다.

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8. 에어컨 설치(국제대회 평가전)1) 에어컨 부착 설치대에 주어진 도면과 같이 실내기, 실외기 등의 부품을 부착, 고정

하고 배관작업을 해야 한다.2) 보온은 액관도 포함하여 작업해야 한다.3) 배관 고정 새들에 의해 보온재가 눌리지 않도록 한다.4) 실내기 부착은 드레인이 잘 되는 구조로 설치해야 한다.5) 배관이 통과하는 부위의 틈새는 실리콘을 사용하여 막음 처리해야 한다.6) 배관이 완료되면 질소 가압시험을 해야 하며, 이때 경기 시간이 짧은 관계로 가압

후 15분간 압력의 변화가 없어야 한다.7) 에어컨 설치도면 (참조용)

[그림] 에어컨 설치 도면 및 설치대

8) 진공작업은 30분간 2,000[microns]이하가 되어야 하며 15분방치 시 2,000[microns] 을 초과해서는 안 된다. 진공이 2,000[microns] 이하까지 도달하지 못하면 도달 될 때까지 계속 진공작업을 해야 한다.

9) 진공이 끝나면 제조사에서 제시하는 냉매 량을 주입한다. 10) 시운전시 체크시트에 있는 내용을 작성하며, 습공기 선도상에 표시한다.

9. 과제별 작업 완료 기준

※ 모든 선수는 매 과제에서 미흡한 작업은 다음과제 시작 전 반드시 완료 후 심사위원으로부터 완료확인을 받고 다음과제에 임해야 한다. 미완료 시 다음과제를 진행 할 수 없다.

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1) 제1과제 (1) 제한시간 내에 도면에서 요구하는 동 배관 작업을 완료했고, 누설시험(5㎏/㎠)과

방치시험(8㎏/㎠)을 실시하여, 누설여부를 확인 받았으며, 직종설명서에 따라 동 배관이 모두 고정된 작품을 말한다. (미 고정 20개소(3개소) 이하 일 경우 고정

된 것으로 본다) ※ 채점기준 항목 신설(예시) : 미 고정 8개소 이내 1.5점, 9~15개소 1점, 16~20개소 0.5점, 21개 이상 0점 (2) 제1과제를 미완성한 선수는 감점처리하고, 다음 제2과제에 참여하여, 제한시

간내 작업할 수 있다. 제1과제를 미완성한 선수는 다음 과제에 참여 할 수 없다. ※ 채점기준 항목 신설

예시) 제1과제을 제한시간내에 완성했는가? (시간내 완성했는가? 예=1.5점, 아니오=0점)

2) 제2과제 (1) 지참∙지급재료를 사용하여 도면과 요구 조건에 따라 제어함 및 외부 작업을 제

한시간 내에 완료하고 휴즈, 릴레이, 타이머 등의 부품도 모두 부착되어 있어야 한다.

(2) 부착된 부품에 후렉시블 전선관, 덕트 등을 사용하여 안전한 방법으로 동력 및 제어선 연결이 완료되어 있어야 한다. (3) 절연저항 측정값이 직종설명서 내용과 일치 한 안전한 값이어야 하며, 접지, L상, N상 연속성 검사에서 아무런 이상이 없어야 한다. (4) 작업완료 후 심사위원의 완료 확인 날인이 되어 있는 작품으로 언제든지 전원만

투입하면 안전하게 정상 작동될 수 있는 작품이어야 한다. (5) 전기결선 및 진공작업 완료 확인도 날인되어 있어야 하고 직종설명서에 따라 모든 후렉시블 전선관과 케이블 전선이 고정되어 있어야 한다. (미 고정이 20개소 이하 일 경우 고정 된 것으로 본다) ※ 채점기준 항목 신설(예시) : 미 고정 8개소 이내 1.5점, 9~15개소 1점, 16~20개소 0.5점, 21개 이상 0점 (6) 제2과제(전기배선 및 진공작업)를 미완성한 선수는 감점처리하고, 제3과제에

참여하여 계속 작업할수있다. 다음 3과제에 참여 할 수 없으며, 제3과제 시운전에 서 단 한 번에 작동되지 않거나 오작동하는 작품도 포함 된다.

※ 채점기준 항목신설 예) 제2과제을 제한 시간내에 완성했는가?

( 시간내 완성했는가? 예=1.5점, 아니오=0점)

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3) 제3과제 (1) 제한시간 내에 DTC, 고압차단 스위치, 저압차단 스위치, 휀제어 스위치, OCR, 각종 압력조절변, 팽창변 과열도 조정을 심사위원 입회하에 요구사항에 따라 세

팅을 완료한 작품. (2) 냉동시스템이 정상 가동되면서 냉동∙냉장실의 온도가 체크시트를 작성 할 수

있는 요구 온도에 동시에 도달하고, 이를 심사위원이 확인 서명한 작품. (3) 위 (1), (2)항목이 안 된 작품 및 오작동하는 작품과 3과제 종료 후 30분 이상

시운전에서 부품 소손 및 안전장치 동작 등의 결함이 발생하여 장비가 운전 불능 또는 오동작 하는 경우와 온도조절기 온도설정 범위에서 하한값 보다 2℃ 이하 로 더 내려가거나 상한값 보다 3℃이상 더 올라간 경우, 전기결선 불량, 온도조 절기와 압력스위치, 압력조절변 세팅불량 등으로 오작동하는 작품은 다음 제4과 제에 참여 할 수 없다.

(4) 냉매배관 보온작업이 직종설명서에 따라 완료되지 않은 작품은 다음 과제에서 과제 시작 전에 미흡한 작업을 완료 후 해당과제를 진행해야 하며, 미흡한 작업 을 하기위한 시간은 경기시간에 포함된다.

4) 제4과제 [제4-1과제 : 전기고장수리] (1) 제4-1과제는 심사위원이 고장 낸 3개소를 찾고 수리해야 한다. (2) 제4-1과제는 합리적인 방법으로 고장점을 찾고 찾은 과정을 상세히 문제지 및

도면에 표기 후 기술해야 하며, 심사위원이 고장 낸 내용과 일치해야 한다. (3) 제4-1과제에서 고장점을 찾지 못한 선수는 감점처리하고, 심사위원 입회하 다음

과제 준비을 위해 선수가 직접 고장부위을 복원(수리) 한다. [제4-2과제 : 기계고장수리] (4) 제4-2과제는 심사위원이 고장 낸 1개소를 찾고 수리해야 한다. (5) 제4-2과제는 고장점을 찾기 전∙후 반드시 테스트시트를 작성하고, 합리적인 방

법으로 고장점을 찾고 찾은 과정을 상세히 문제지에 기술해야 한다. (6) 제4-2과제 고장수리 과정은 직종설명서를 따라야 하며 테스트시트 작성 온도와

온도점수와 관련된 사항은 제3과제와 동일하다. (7) 제4-2과제 고장수리 완료는 장비를 안전하게 정상 가동시킨 상태에서 심사위원

으로부터 고장수리 완료확인 날인을 받아 제출한 상태를 말한다. (8) 제5과제 고장점을 찾지 못한 선수는(잘못 찾은 경우 포함) 수리과정 전체 점수

를 받을 수 없다.

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Ⅵ 과제 출제ᄎ

1. 과제 출제 기준 1) 출제 (1) 과제에 사용되는 기술 용어 및 기호는 KSC, IEC 심벌 규격에 일치해야 한다. (2) 냉동사이클에 영향을 줄 수 있는 압축기, 응축기, 증발기 등은 규격(모델명)이나 열량 등 사양을 정확하게 표기하여 대회 준비나 진행시 혼선이 없어야 하며, 잦은 사양 변경은 출전 기관의 부품 구매에 부담이 증가될 수 있는 만큼 정해진 규격을 반드시 준수하여 계속 출제될 수 있도록 한다. 단 부품 단종 시는 유사 부품으로 대체할 수 있다.

(3) 출제 영역은 냉동 또는 응용냉동으로 제한하며, 냉동실은 –10[℃] 이하 냉장실은 5[℃]이하로 제한한다. (4) 출제자의 구체적인 부품부착 위치에 대한 지시가 없을 경우는 ‘수행과제 작업

영역’ 내용을 기본으로 한다. 이 경우도 출제자가 특정 부품을 도면의 특정 위치에 표기 했을 경우는 반드시 따라야 한다.

(5) 과제 시행에 따른 유의∙지시사항 등은 과제를 공개할 때 모두 공개한다. 과제의 유의∙지시사항은 최소한의 문장으로 쉽게 표현해서 선수에게 불이익이 되지 않 도록 배려하고, 채점에 지장을 주지 않는 범위 내에서 명료하게 표현한다.

(6) 출제 시 과제별로 작업 상황에 맞게 요구조건 및 채점기준표를 만들어야 한다. 예) 배관 과제에서 보온을 채점기준표에 넣거나, 배관 과제에서 제어함 부착 위치

를 제시하지 않아 대회 진행에 어려움이 없도록 한다. (7) 모든 치수는 기준선으로부터 적용한다. (8) 채점기준표의 항목은 200문항 내•외로 하며 300문항을 넘을 수 없다. (9) 출제자는 직종설명서 내용 및 국제대회 규정과 냉동 공학, 부품 제조사에서 지시

하는 극히 객관적인 내용으로 출제해야 한다. (10) 출제자는 개인의 성향이나 주관적인 지식을 문제 출제에 반영해서는 안 된다. (11) HPS, LPS, FCS의 세팅치를 온도 또는 압력으로 제시 할 때는 제조회사의 TD값,

증발온도, 응축온도, 안전율 등을 감안하여 제시한다. 예) 냉매 R-22이고, 고내온도: -15[℃] ,제품의 TD 값: 10[℃], 안전율: 10[℃] 라면

❖ 저압차단 스위치 설정치:(-15)+(-10)+(-10)=-35[℃](0.3[㎏/㎠]) ❖ 예상되는 운전 압력 : (-15)+(-10) =-25[℃](증발온도, 1[㎏/㎠]) (12) 질소압력 방치시험은 전혀 누설이 없는 것을 원칙으로 하며, 누설이 있을 경우 직

종설명서에 따라 처리한다.

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(13) 냉동∙냉장실은 각각 요구 온도에 대한 채점 항목이 있어야 하며, 체크시트는 요구 온도의 70[%]이상 도달한 상태에서 작성하도록 출제한다.

2) 과제별 배점 현황

과제 과제명 경기 시간 배점 주요 내용 비고

1 냉동배관 및 누설시험 7 30(25)점 냉동사이클의 배관작업지방, 전국,

(평가)

2 전기배선 및 진공작업 6 20(15)점전기회로도 구성 및

진공작업지방, 전국,

(평가)

3냉매충전과

시운전 결과측정

2(3) 25(20)점고내 설정온도에 따른 냉매충전 및 운전결과

측정

지방, 전국, (평가)

(4) 에어컨 설치 및 측정 (3) (15)점에어컨 배관 설치 및

시운전, 측정 (평가)

4(5,6)

전기고장 수리 0.5 5점 전기적인 고장부위 찾기 지방, 전국, (평가)

기계고장수리 2 20점 기계적인 고장부위 찾기 지방, 전국, (평가)

계 17.5(21.5) 100(100)점

※ 위의 내용은 출제자의 의도에 따라 경기시간과 배점이 일부 변경 될 수 있다. ※ ( )안은 국제대회 평가전 시 적용되는 사항입니다.

3) 전국기능경기대회 시∙도 과제 출제 기준 (1) 과제출제 시 시행시유의사항 및 시행자료, 과제요구사항, 도면, 시제품 사진, 과제

체크리스트, 채점기준표가 반드시 있어야 한다. (2) 과제의 난이도는 지난 2~3년 평균보다 동일, 다소 높게해야 한다. (3) 해당 시∙도 과제가 채택되지 않았다 하여 계속 같은 과제를 출제하거나 약간의 변

형만 해서 제출해서는 안 된다. (4) 증발기의 출구에 또 다른 증발기를 직렬로 연결하는 과제는 배제되어야 한다. (5) 국제대회평가전, 전국대회, 지방대회 과제에서 일부 부품을 추가 또는 삭제하는 형

식의 변형된 과제를 출제해서는 안 된다. (6) 타 시∙도 과제, 도면, 시행시유의사항, 요구사항, 채점기준표 등을 복제하여 제출해

서는 안 된다. (7) 국제대회를 지향하는 과제이어야 한다. (8) 과제출제 후 한국위원회 홈페이지 등재기간 동안 심사장과 타 시도 지도교사의 문제

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수정 요청이 있을 시 검토하여 적극 수정해야 한다. (9) 위 1) ~ 8) 항목을 만족하지 못하는 시∙도는 심사위원 추천 배제 및 과제출제 수당

을 지급하지 않는다.

2. 채점 기준표 작성 1) 【별지】를 참조 요구 조건과 과제 내용에 맞게 항목을 추가 또는 삭제하여 작성한다.

2) 채점 항목은 200문항 내∙외로 세분화하여 작성한다. 3) 항목 당 점수가 최대 2점을 넘지 않도록 한다. 4) 객관적인 채점을 위해 ‘거리는 적정 한가?’ 등의 문구 보다는, ‘200㎜㎜이상 인가?’ 와 같이 명확한 표현을 써야 한다. 5) 주관적인 채점 항목을 출제하지 않는 것을 원칙으로 한다.

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Ⅶ 심사 채점ᄎ

1. 심사 채점 운영 및 기준

1) 심사 채점 그룹 편성 (1) 냉동기술 심사채점은 “공개 방식” 심사채점을 원칙으로 채점 비번호 없이 선수 앞에서 완전공개 심사채점 방식으로 전환, 경기 및 채점과정의 투명성을 화한다. ① 경기 중 채점 : 경기 중 채점은 심사장이 부여한 그룹에서 해당선수의 경기 중 채점을 실시한다.

② 경기 후 채점 : 경기 후 채점은 채점기준표에서 심사장이 부여한 항목을 3~4명 의 심사위원 그룹이 함께 선수 입회 아래 합의채점(공개방식) 한다.

(3) 같은 시∙도 선수를 같은 그룹에 배치하되 같은 시∙도 선수끼리 겹치지 않도록 중간에 타 시∙․도 선수를 배치한다.

(4) 심사위원은 경기 중에 본인 시∙도 선수의 그룹에 들어가거나 선수와 접촉할 수 없고 경기 후에도 선수 및 지도교사, 학부모 등과 접촉할 수 없다.

(5) 심사장은 고장수리 과제에 참여할 심사위원을 추첨으로 선출하고, 고장을 낸 후 반드시 심사장이 고장부위 및 상태가 모든 선수에게 일정하게 적용 됐는지 확인 한 후 진행한다.

2) 채점 운영 (1) 심사위원은 본인 시∙도 선수가 속한 그룹에서 어떠한 경우에도 채점할 수 없다. (2) 경기 후 채점은 심사채점에 지장이 없는 범위 내에서 심사위원들이 채점하는 모

습을 지도교사와 선수가 볼 수 있도록 공개한다. (3) 채점 시 심사위원들의 전문지식, 성향, 경험, 문제에 대한 이해 등이 서로 다르므로

같은 시각으로 채점할 수 있도록 채점 전 항목별 채점방법 및 기준을 통일시킨다. (4) 경기 중 채점에서 감점 사항이 발견되면 최초 발견한 심사위원은 같은 그룹의

다른 심사위원을 불러서 감점요인이 되는지 확인해야 하며 이때 3명 이상의 심사 위원 서명이 있어야 한다.

(5) 서명은 제일 먼저 발견한 심사위원이 먼저하고 그 다음에 의견에 동의하는 심사위 원의 서명이 있어야 한다. 이때 반드시 3명 이상의 심사위원 확인이 필요하며 단 1명의 심사위원이라도 동의하지 아니하면 감점할 수 없다. 고의적으로 동의하지 않을 경우 심사장의 판단에 따라 채점에서 제외 될 수 있다.

(6) 경기 후 채점 또한 감점 사항은 3명 이상의 심사위원 합의로 결정하며 방법 및 과정은 경기 중 채점과 동일하다.

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(7) 채점은 기권 및 부정행위에 해당되는 선수를 제외한 모든 선수의 작업한 부분까 지는 채점이 이루어져야 한다.

(8) 경기 전 합의되지 않았거나 직종설명서와 채점기준 및 심사장 직무수행계획서에 명시되지 아니한 사항은 어떠한 감점과 불이익을 줄 수 없다.

(9) 각 각의 심사위원은 본인이 부여 받은 그룹 및 해당 선수들의 경기 중 채점을 한 다. 경기 중 다른 그룹으로 이동할 수 없으며, 자리를 비울 경우는 다른 심사위원 에게 채점을 부탁하고 비워야 한다. 심사장의 허가 없이 다른 그룹으로 이동할 경 우 부정행위로 간주하여 심사채점에서 제외시킨다.

(10) 경기 후 채점은 조별로 나누어 심사장이 부여한 조별 채점항목을 채점하며, 채점 시 함께 채점한 심사위원 모두의 서명이 필요하다. 이때 대표로 나온 시・도 선수의 작품은 채점 할 수 없고, 안전선 밖에서 대기해야 한다.

(11) 채점은 선수 작업장 주변에 비치된 채점표에 직접 채점해야 하며, 개인적으로 메모 한 채점은 인정되지 않는다. (채점표는 경기 진행 중 및 경기 후 채점표 모두를 비치한다)

(12) 대표로 나온 시・도 또는 경쟁 시・도 선수를 편파적으로 채점하지 않으며 객관적이 고 공정한 채점을 해야 한다. 이를 어길 시 심사 채점에서 제외 된다.

(13) 경기 중・후 채점 시 심사위원 개인 적인 생각을 배재한 채점기준표와 직종설명 내용에 준하여 채점해야 하며, 채점항목에 없는 사항은 감점할 수 없다. 기타 의문 점이나 문제점이 발생하면 심사장에게 알리고 심사장은 전체 심사위원의 합의에 따라 결정한다.

3) 채점 기준 (1) 경기진행 중 채점과 경기종료 후 채점으로 구분한다. (2) 과정채점 시 심사위원 3명 이상이 함께 채점하고, 감점 항목란에 서명 한다. (3) 과정채점에서 선수가 특정 작업을 감점 당한 후 그 작업을 계속 생략 할 경우는

경고하고, �