조선 해양 산업 솔루션

기대 이상의 성능과 가치

SP, RcSI 파트너 소개서로크웰 오토메이션 공식 파트너

성공을 위한 믿음직한 파트너로크웰 오토메이션은 기업이 제조 생산 목표를 달성할 수 있도록 산업 자동화와 관련한 파워,

컨트롤, 정보 솔루션을 제공하는 세계적인 기업입니다. 로크웰 오토메이션은 100년 이상의 자동화

분야에 대한 노하우와 엔지니어링 경험을 바탕으로 산업 및 어플리케이션 전문성을 개발하여

고객을 지원하기 위해 끊임없이 노력해 왔습니다.

기계 솔루션에서부터 고도의 엔지니어링 솔루션을 필요로 하는 대규모 프로젝트까지 고객이 필요

한 맞춤형 솔루션을 제공하여 문제를 해결하고 생산성 향상을 지원합니다.

최상급 솔루션에 대한 투자

귀사의 경쟁력 제고를 위해서는 자사 경쟁력을 갖추는 것이 무엇보다 중요합니다. 이를 위해

로크웰 오토메이션은 신제품 및 기술 개발에 투자하고 있습니다. 최근 Process safety 선두

주자인 ICS Triplex, Pavillion Technology, ProsCons와 같은 회사 인수와 엔드레스 하우저,

OSIsoft사와의 파트너십을 통해 솔루션을 강화하였습니다. 필드 디바이스에서 제어 및 감시

레이어, 비즈니스 통합 시스템까지 로크웰 오토메이션은 총체적인 생산현장 솔루션을 제공합니다.

고객의 기대를 뛰어넘는 성과 달성

• 총 소유 비용 절감(TCO)

• 시장 출시 기한 단축

• 자산 관리 최적화

• 위험 요소 관리

Exceptional Performance and Value for Your Marine Applications조선 해양 산업은 신뢰도가 높은 솔루션이 필요하고 더욱 치열해진 경쟁 환경에서

조선 업체들은 뛰어난 성능과 함께 경제적인 솔루션에 대한 고객 요구에 직면하고 있습니다.

조선 업체는 이러한 고객 요구사항에 대응하면서 동시에 자사의 생산성 향상을 위해

다음과 같은 경쟁력을 확보해야 합니다.

• 뛰어난 시스템 성능과 안정성 확보 • 시스템 설계/시운전 인력 절감

• 유지 보수 비용 절감 • 시장 환경 변화에 대한 적절한 대응

로크웰 오토메이션은 조선 해양 어플리케이션에 최적화된 자동화 솔루션으로

귀사의 경쟁력을 극대화 합니다.

로크웰 오토메이션은 ICPS (Information, Control, Power and Safety) 통합 솔루션을 통해 선박용 제어 시스템 및 전기 관련 통합 솔루션을 제공하고 있습니다.

• Process Control / Power Control / Safety 및 상위 정보 시스템을 포괄하는 통합 솔루션을 통해 TCO (Total Cost of Ownership) 절약• 네트워크를 통한 시스템 연결로 인해 선박 내의 배선을 대폭 절감

• 별도의 3rd party Interface를 최소화함으로써 전체 시스템의 안정성 향상• 단일 창구를 통한 전체 시스템의 기술지원

ICPS 통합 솔루션을 통한 고객 가치

• 전체 선박 및 해양 플랫폼의 Process 정보를 저장, 분석 및 리포팅• RTDB(Real Time Database, OSISoft PI 기반) 기술을 통해 전체 Process 데이터 저장 및 Excel과 RDB와 연계 활용• Web기반 Reporting Tool을 통해 데이터 조회 및 분석• 핵심 Product & Solution: FT Historian, FT VantagePoint

• 선박 및 해양 플랫폼용(Jack up등의 Fixed Platform) 제어 시스템을 위한 핵심 제어 기능 구현• Power Control System 및 Information System과 별도의 3rd 인터페이스

(OPC 및 Modbus 등)가 필요없는 Premier Integration 제공• 핵심 Product & Solution: PlantPAx DCS

• MCC 및 고압/저압 드라이브, 소프트 스타터를 통한 모터 컨트롤 솔루션 공급• MCC 및 인버터의 정보가 상위 Main Control System과 네트워크로 연결되어, 선박내의 배선을

획기적으로 줄일 수 있을뿐만 아니라, 모터의 운영/진단 정보를 상위 제어시스템에서 모니터링 가능

• 핵심 Product & Solution: MCC, 고압/저압 드라이브, 소프트 스타터

• ESD, F&G 및 HIPPS와 같은 Critical Process Application용 SIL2/SIL3 솔루션 제공• 선주의 SIS 시스템 요구사항에 따라 다양한 솔루션 공급• 핵심 Product & Solution: ControlLogix, AADvance™, Trusted (TMR)

information

Control

Power

Safety

I

C

P

S

Level 3ProductionOperations

Level 2Supervisory

Level 1ProcessControl

Level 0Field Devices /Process

적용가능 분야

-조선부문 (LNG Carrier, Container Ship, OSV, Tanker, VLCC 등의 Commercial Ship)

01 ESD/F&G with SIL3 ApplicationsAADvance™ & Trusted™

02 Critical Control System for SubseaAADvance Euro™

03 IAS for Offshore Facilities(Jack up Drilling Rig, Fixed Platform, etc.)

04 eco VMS(Vessel Management System)친환경 연료추진 선박 주 제어 시스템

05 Propulsion & Thruster Motor ControlPF7000 고압 해양 드라이브

06Engineered Solutions Business(ESB)

07Motor Control Center(MCC) for MarineCENTERLINE 2500/2100, IntelliCENTER®

08Power & Energy Management System(PEMS) 전력 관리 시스템

09Emergency Shutdown System(ESDS)for Commercial ShipControlLogix 이중화 시스템

10Condition Monitoring System(CMS)XM-12x Series, Dynamix 2500

11Software CEM®(Continuous Emissions Monitoring)Pavilion8®

12Unit Control System forMachinery Vendors통합 아키텍처 (Integrated Architecture™)

Improve Productivity forMarine Applicationswith proven Technology

솔루션

• Alarm & Monitoring System (AMS)

• Emergency Shutdown System (ESD)

• Fire & Gas System (FGS)

• Power & Energy Management System (PEMS)

• Medium Voltage Drive & MCC System

• Local Control Station (LCS)

• Unit Control System for Machinery Vendors

• Condition Monitoring System (CMS)

적용분야

• 선박 자동화 (일반 상선 및 LNG, VLCC)

• 해양 설비 및 선박 기자재 제작 (Incinerator, HVAC, Boiler, Compressor, Generator, Engine)

로크웰 오토메이션은 LNGC를 포함한 일반 상선에서부터 Drill Ship, FPSO 등 고

부가가치 선종에 이르기까지 모든 규모의 조선 해양 설비 제어 시스템에 대해

전문성을 갖추고 있습니다.

조선 해양 설비에 특화된 통합 제어 솔루션을 보유하고 있는 로크웰 오토메이션

은 100년 이상의 경험과 기술력, 글로벌 지원 능력, 선박인증 취득을 통해 검증

된 제품과 엔지니어링 솔루션으로 전 세계에 있는 모든 고객의 어플리케이션을

지원합니다.

01ESD / F&G with SIL3ApplicationsAADvance™ & Trusted™

시스템 구성

시스템 특징

• 단일 시스템 혹은 분산 제어 시스템으로 SIL1 ~ SIL3 까지 구현• 적은 수의 I/O 부터 대형 I/O 시스템까지 적용• Fail-Safe 부터 Fault Tolerant 시스템까지 유연하게 구현• 물리적 단일, 이중 그리고 삼중화 구성까지 선택적으로 구현

• 다중화(Redundancy)된 전원, CPU, I/O, 네트워크로 시스템의 고가용성 확보 • SNCP(Safety Network Common Protocol)를 이용하여, CPU와 I/O 간 데이터의 신뢰성 확보• Ethernet 및 Modbus 통신의 완벽지원으로 타사 프로토콜과 호환성 극대화 • 모듈(Module)화된 하드웨어 구성으로 주어진 MTTR 안에 교체 및 유지보수 용이

개요 및 소개

모든 산업분야에서 안전은 무엇보다 중요한 요소입니다. 또한, 자동화 시스템에서 프로세스 자체 및 주변 환경 혹은

운영하는 인력을 보호하는 것은 필수적인 요소입니다. 해양 플랜트의 예상치 못한 셧다운을 예방하고, 다운 타임을

최소화시켜 가동시간을 극대화하고, 적은 비용으로 일반 자동화 시스템과 독립적으로 운용될 수 있는 프로세스 세이

프티(Process Safety) 시스템을 구축하길 원하신다면, 로크웰 오토메이션의 ICS Triplex 솔루션이 그 해결책이 될 수 있습니다.

AADvance™와 Trusted™은 ICS Triplex의 대표적인 브랜드로서, SIS(Safety Instrumented System)를 구축하기 위해 만들어진 프로세스 세이프티 전용 컨트롤러이며, 단일 제품군을 사용하여 SIL2, SIL3, 그리고 SIL3 TMR (Triple Modular Redundant) 시스템까지 구현이 가능합니다. 고객이 신뢰할 수 있는 안전성과 생산의 극대화를 위한 가용성을 모두 만족할 수 있는 시스템을 구축하기 위해 로크웰 오토메이션은 Feed Engineering 및 컨설팅, 설계, 실행, 시운전 및 향후 유지보수까지 모든 영역을 아우르고 있으며, 전 세계의 Oil & Gas 고객들과의 오랜 비즈 니스 관계를 유지하며 Process Safety 영역의 선두를 이끌고 있습니다.

ESD / F&G with SIL3 Applications 01

SIL2 Fail-Safe ~ SIL3 Fault Tolerant System with AADvance™ & Trusted™

적용가능 분야 모든 조선 및 해양 부문(Commercial Ship & Offshore Platform)의 SIL2 및 SIL3 Process Safety System)

- ESD (Emergency Shutdown System) and F&G (Fire & Gas) Detection- BMS (Burner Management System) - HIPPS (High Integrity Pressure Protection System) - SIL의 적용이 필요한 Packaged Unit Control System

•SIL 1-2•Fail Safe•분산형 아키텍처

•SIL 1-3•Fault Tolerant•분산형 아키텍처

•2-1-0 Degradation

•SIL 1-3•Fault Tolerant•분산형 아키텍처

•3-2-1-0 Degradation

•AADvance Enabled Trusted™•SIL 1-3•Fault Tolerant TMR•중앙 집중형 아키텍처

•고밀도

•3-3-2-0 Degradation

AADvance™ 워크스테이션

단일 구성 - 다수의 컨트롤 리소스

02Critical Control Systemfor SubseaAADvance Euro™

시스템 특징

• ISO 13628-6 “Subsea Production Control Systems” 을 만족

• On Deck 가 가능한 PCB 형태로 장비업체에 공급되어 장비 형태에 대한 제약이 없음 • 크기와 무게를 최소화하여 심해 설비에 적합하도록 제작

• SIL3 Fault Tolerant System 을 기반으로 높은 신뢰성 및 가용성 구현

개요 및 소개

최근 몇 년 간, 육상과 천해(淺海)에 매장된 석유와 가스 자원의 고갈로 인해 수심 500m 이상의 심해(Subsea)에

위치한 유정 개발 수요가 급증하고 있습니다. 유정 탐사 후 시추작업이 완료되면 해저면(Seabed)에 채굴 및 분리,

이송설비가 구축되는데, 이러한 심해(Subsea) 솔루션을 위해 로크웰 오토메이션은 ICS Triplex의 AADvance

Euro™ 제품을 해저 시추설비 및 생산처리 설비 제작업체에 공급하고 있습니다.

AADvance Euro™는 일반적인 Standard 형태의 AADvance™와 내부 회로와 구성, 펌웨어 및 소프트웨어가 동일

하지만, Euro 스탠다드의 PCB 형태로 제작 및 공급되어 심해의 혹독한 환경에 적합하도록 만들어져야 하는 해저 시추설비 및 생산처리 설비의 특성에 맞게 디자인 될 수 있도록 고안되었습니다. 로크웰 오토메이션은 현재 전세계

Oil & Gas 고객들과 함께 지속적인 컨설팅과 R&D를 바탕으로 심해 솔루션 시장을 이끌고 있습니다.

Critical Control System for Subsea 02

심해 솔루션

- Wellhead Control- Collector or Manifold Control- Blow Out Preventer Control(BOP)- 각종 Critical Control

적용가능 분야

ModSAFE (RTU)

SNCP SNCP

PSD ControllerBPCS ControllerEngineeringWorkstation

EngineeringWorkstation

SNCP

SNCP

SNCP

SNCP

SNCP

Mod

bus T

CP

SNCP

/ M

odbu

s TCP

SNCP

/ M

odbu

s TCP

SNCP

/ M

odSA

FE

SNCP

/ M

odSA

FE

Mod

SAFE

(TCP

)

Ethernet Switch(Condition Monitoring Network)

Ethernet Switch A(Control Network)

Ethernet Switch A(Safety Network)

Ethernet Switch B(Safety Network)

Ethernet Switch B(Control Network)

Ethernet (Copper)

Key

Ethernet (Fiber)

RS485 (Copper)

AADvance AADvance

EngineeringWorkstation

LVL SEM A LVL SEM B ASC SEM A ASC SEM B PSD SEM A PSD SEM B

시스템 구성

03IAS for Offshore Facilities(Jack up Drilling Rig, Fixed Platform, etc.)

시스템 특징

• 해양 플랜트에 특화된 통합 제어 시스템 - Alarm & Monitoring + Process Safety• 이중화된 시스템 구성으로 신뢰성과 가용성을 동시에 만족

• 산업용 네트워크 표준에 따른 시스템 구성으로 해양 플랜트 내 기계 설비들 간 신뢰성 있는 네트워크 구현

• 모듈화 되어있는 하드웨어 구성으로 교체 및 유지보수 용이

• 방폭 인증을 받은 분산 I/O를 사용하여 별도의 Barrier가 필요 없이 시스템 구성

개요 및 소개

로크웰 오토메이션의 IAS(Integrated Automation System)는 해양 플랜트 제어 시스템의 신뢰성을 높이고,

이중화된 시스템 설계를 기반으로 고가용성을 추구하여 해양 플랜트 내 모든 패키지 설비와의 CIP(Common

Industrial Protocol)을 이용한 끊김없는 네트워킹을 구현할 수 있습니다. 고객이 신뢰할 수 있는 안전성과 생산의

극대화를 위한 가용성을 모두 만족할 수 있는 시스템을 구축하기 위해 로크웰 오토메이션은 Feed Engineering 및 컨설팅, 설계, 실행, 시운전 및 향후 유지보수까지 모든 영역을 주관합니다.

시스템 구성

- Tank Gauging System- Pre-load System- Mud Instrumentation System- Bulk Handling System- Environment Monitoring System- Emergency Shutdown System

- Fire & Gas Detection System- Fire Pump Control- Watertight Door and Hatches Alarms- Rig Monitoring and Alarm System- Rig Status Light System- Human Machine Interface

해양 부문 (Jack up Drilling Rig, Fixed Platform 등의 Offshore Facilities)

적용가능 분야

IAS for Offshore Facilities (Jack up Drilling Rig, Fixed Platform, etc.) 03

04ecoVMS(Vessel Management System)친환경 연료추진 선박 주 제어 시스템

시스템 특징

• 자사 DCS 브랜드인 PlantPAx를 기반으로 다양한 Process Library 활용 및 시스템의 확장성이 뛰어남

• VantagePoint를 활용한 항해에 필요한 다양한 형태의 레포트 기능, Historian을 활용한 다양한 형태의 데이터 DB 구축, AssetCenter를 활용한 선박 내 다양한 소프트웨어 및 하드웨어에 관한 버전 및 자산관리• 이중화된 시스템 구성으로 신뢰성과 가용성을 동시에 만족

• 방폭 인증을 받은 분산 I/O 를 사용하여 별도의 Barrier가 필요 없이 시스템 구성

• 산업용 네트워크 표준에 따른 시스템 구성으로 타사 패키지 설비와 완벽한 통합

• 통합 아키텍쳐(Integrated Architecture) 기반의 단일 개발 Tool을 사용하여 엔지니어링에 필요한 시간과 인원수를 최소화할 수 있으며 장치를 통합적으로 관리하여 유지 및 보수에 효율성 추구

시스템 구성개요 및 소개

현재 조선업계에서 크게 부각되는 이슈는 배출가스의 환경규제에 관한 내용입니다. 기후변화 협약에 따른 전 세계적

인 환경규제로 인해 모든 산업 분야에서 청정 에너지로의 전환이 요구되는 이 시점에서, 천연가스 추진 선박은 향후

조선업계의 패러다임을 바꿀 수 있는 최대 변혁 중 하나가 될 것으로 예상되고 있습니다.

ECA(Emission Control Area) 규제 지정범위가 전 세계 각 국가에서 지역으로 점차 확대 적용되고 규제 정도도

단계적으로 강화되고 있습니다. 무엇보다 NOx 및 SOx 등 유해물질 배출 환경 규제가 엄격해지고 있어 디젤엔진에

비해 연료비용 절감효과와 환경규제 회피 측면에서 이를 만족시키기 위해 가장 적합한 대안은 LNG를 연료로 추진

하는 선박이라 할 수 있습니다. 로크웰 오토메이션은 친환경 LNG 연료추진 선박 주 제어 시스템으로 자사 DCS

브랜드인 PlantPAx를 기반으로 하는 ecoVMS(Vessel Management System)을 개발하여 전 세계 친환경 선박 시장의 선두주자로 자리매김하고 있습니다.

- PMS (Power Generator)- Cargo Machinery

(BOG Compressor, Vaporizer, Cargo Pump 등)- Water / Glycol Heating / Cooling System- N2 Generator System- DFDE Engine- DF Boiler- Ballast / Bilge System

- Fluid system- Tank Level Gauging - E/R Auxiliary Machinery- Fire and Gas Detection Monitoring- Vibration Monitoring- ESDS (Interface)- Cargo Tank Monitoring (Interface)- Thruster Monitoring (Interface)

조선 부문 (LNG Carrier, Container Ship, OSV, Tanker, VLCC 등의 Commercial Ship)

적용가능 분야

ecoVMS (Vessel Management System) 04

Managed Ethernet Switch for Control System Network (CSN) – HMI/Ctrl Communications

Managed Ethernet Switch for Control System Network (CSN) – HMI/Ctrl Communications

PMS / Machinery LNG Fuel / Bilge Ballast Aux / Miscellaneous

05Propulsion & Thruster Motor ControlPF7000 고압 해양 드라이브

시스템 특징

• Direct-to-Drive™ 기술을 통해 선박의 전원 구성을 단순화하여 더 작고, 더 가볍고, 더 간단하게 시스템을 구축함으로써 총 투자비용 감소, 설치시간 단축, 사용 부품 수 감소, 무게 감소, 공간 절약

• 산업용 표준 네트워크를 이용한 고급 인텔리전트 모터 제어 기술을 구연해 프로세스의 실시간 상태 감시와 제어

가능, 배선 비용 절감

• 전원이 켜진 상태에서 수리가 가능하며, 신속하게 진단을 수행하고 예상 고장 정보를 전달 함으로써 신뢰성 있는

운영과 유지보수 비용 절감

시스템 구성개요 및 소개

에너지 비용 상승, 환경 규제 강화, 대형 다용도 선박에

대한 수요 증가 등 경제적인 고성능 디젤 전기 선박의

설계에 있어 오늘날의 조선업체들은 여러 가지 과제에

직면해 있습니다.

그리고 새로운 과제에 직면할 때 마다 혹독한 해양 환경

을 견뎌내는 동시에 차지하는 공간과 무게를 감소시키

고, 해상에서의 유지보수를 최적화할 수 있는 솔루션을

찾아 내야 합니다.

로크웰 오토메이션의 해양 어플리케이션용 고압 솔루션은 친환경적인 고효율 디젤 전기 추진 선박을 단순한 공간

절약형 설계로 구현할 수 있도록 지원합니다. 뿐만 아니라, 모든 모터 시스템이 최적의 상태로 작동되도록 향상된

선박 제어 및 보호 기능을 제공합니다.

PowerFlex 7000 AFE 기술은 입력 고조파를 감소시켜 선박 발전 공급망과의 호환성을 제공합니다. 거의 사인파 모양의 출력 전류 / 전압 파형으로 새로운

표준 모터나 기존 표준 모터와 호환됩니다.

Active Front End (AFE)

수냉식 PowerFlex 7000

발전기 측 정류 모터 측

Propulsion & Thruster Motor Control 05

조선 및 해양 부문 Main Propulsion과 Thruster, Pump & Compressor 등

적용가능 분야

통합 라인 리엑터를 사용해

변압기가 필요하지 않습니다.

PowerCage의 사용으로 10분 안에 파워 소자 교체 가능

선박 설치용으로 설계된 손잡이

모터 절연을 위한

출력 컨택터 및 절연 스위치

사용자 친화적인 다국어

오퍼레이터 터미널

액체 냉각 시스템을 위한

이중화 펌프

CurrentAC Gen

Voltage

06Engineered Solutions Business(ESB)

시스템 특징

• 글로벌 서비스를 통한 유지보수 비용 절감 및 교체시간 단축

• 고객 맞춤형 판넬 제작을 통한 소유 비용 절감 및 개발주기 단축

• 각종 어플리케이션에 적용 가능한 유연하고 특화된 판넬 솔루션

개요 및 소개

로크웰 오토메이션의 저압 Engineered Solution Business(ESB)는 고객의 요구하는 사양에 맞춘 안전하고 높은

품질의 고객 맞춤형 Power and Control Panel을 제공하는 솔루션입니다.

Power and Control Panel은 50여년 이상의 검증된 각종 Components를 사용하여 고객의 설계 및 요구사항을 충족시키며 검증된 전문지식 및 응용 기술을 바탕으로 전세계 어디서나 수준 높은 솔루션을 제공합니다.

적용가능 분야

조선 부문 (LNG Carrier, Container Ship, OSV, Tanker, VLCC 등의 Commercial Ship)해양 부문 (Semi-submersible Rig, Jack up Drilling Rig, Drillship, FPU, FPSO, FLNG 등의 Offshore Platform)

Engineered Solutions Business(ESB) 06

07Motor Control Center (MCC)for MarineCENTERLINE 2500/2100, IntelliCENTER®

시스템 특징

• 편리한 탈부착식 유닛 및 안정성 높은 설계 및 내구성 제공

• Intelligent Component로 모터의 상태 모니터링을 통한 유지보수 및 다운타임 감소

• Intelligent Software를 적용하여 에너지 통합관리로 효율성 극대화 및 원가 절감• 공간 절약형 유닛을 사용하여 설치공간 절약(인버터 및 소프트 스타터 적용)

• 산업 표준 프로토콜인 EtherNet/IP를 활용한 시스템 통합을 통해 설치시간 감소 • 전 세계 어디에서든 신속하게 모니터링하여 문제점 해결 및 진단 제공

• 위험한 구역에 작업자가 없어도 원격으로 진단 및 모니터링 가능

• 고장이 발생하기 전에 경고를 통한 예측보존 실현 및 문제점 개선

시스템 구성개요 및 소개

CENTERLINE 2500, CENTERLINE 2100로크웰 오토메이션의 저압 Motor Control Center(MCC)는 IEC 타입인 CENTERLINE 2500과 NEMA 타입인 CENTERLINE 2100의 2가지 타입이 있습니다. 최신 모터 제어 장치 기술을 이용하여 인버터, 소프트 스타터 및 기타 장치등과 함께 손쉽게 탈부착이 가능한 스타터 유닛을 제공하며 글로벌 마켓의 요구를 충족하도록 설계 및

제작되었습니다. 입증된 CENTERLINE 기술을 사용하여 안전, 성능 및 신뢰성 측면에서 사용자의 기대치를 만족시킵니다. 또한 좀 더 간단하게 통합을 원하는 고객들을 위해서, MCC에서 쉽게 네트워킹 되도록 공통 통신 프로토콜을 이용하는 인텔리전트 컨트롤 기능을 제공하여 기업 표준 및 제어 방식을 전 세계적으로 활용하고 일관된 통합

아키텍처 표준을 구축, 공통된 세이프티 설계가 가능합니다.

IntelliCENTER® 소프트웨어로크웰 오토메이션의 저압 Motor Control Center(MCC)에 적용하는 Intell iCENTER® 소프트웨어는 IntelliCENTER® Technology를 바탕으로 CENTERLINE MCC 사용자에게 사전 정의된 통합 하드웨어, 소프트웨어 및 통신 솔루션을 제공합니다. IntelliCENTER® Technology는 지능형 모터 제어, 내장 시스템 및 사전 구성된 소프트웨어를 결합해서 사용자의 모터 제어 어플리케이션 내부를 확인하여 성능을 강화할 수 있도록 합니다. 통합

네트워크 인프라와 사전 구성된 사용자 인터페이스 소프트웨어를 사용하여 어디에서든 MCC를 모니터링하고 진단할 수 있습니다.

적용가능 분야

조선 부문 (LNG Carrier, Container Ship, OSV, Tanker, VLCC 등의 Commercial Ship)해양 부문 (Semi-submersible Rig, Jack up Drilling Rig, Drillship, FPU, FPSO, FLNG 등의 Offshore Platform)

유연한 네트워크 연결

NEMA 타입CENTERLINE 2100 MCC

IEC 타입CENTERLINE 2500 MCC

WAN

EtherNet/IP™

EtherNet/IP™ / DeviceNet™

제어실 HMI 유지보수 PC

엔지니어링 컴퓨터

게이트웨이 또는 연결 장치

Motor Control Center(MCC) for Marine 07

08Power & Energy ManagementSystem(PEMS)전력 관리 시스템

시스템 특징

• 단일 시스템 혹은 네트워크 확장을 통한 분산 제어 시스템까지 구성

• 이중화된 시스템 구성으로 예상치 못한 전력 셧다운 및 System Failure로부터 전력 안정도 극대화

• 실시간 표준 산업용 네트워크(ControlNet)를 사용하여 Load Shed Network 구성

• 고압/저압 배전반의 보호계전기 및 발전기 혹은 IAS, ESD 시스템 등 3rd Party System과

어떠한 방식의 통신이라도 호환 가능

• HVAC System, Combustion System 등과의 통합시스템 구축 및 제어

• 모듈화 된 하드웨어 구성으로 교체 및 유지보수 용이

적용가능 분야

개요 및 소개

일반 상선과 같이 단위 플랜트 혹은 해양 정유정제 및 가스처리시설 같은 복합 플랜트에서도 전력시스템 안정도

보호에 대한 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다. 바로 이러한 이유로 오일 메이저나 선주들이 최고의 신뢰성

과 생산성을 가진 로크웰 오토메이션의 솔루션으로 전력 관리 시스템을 운영하고 있습니다.

시스템 구성

모든 조선 및 해양 부문 전력 관리 시스템

- Load Profiling, Shedding & Sharing- Power Quality Monitoring- Motor and Distribution System Monitoring- Demand Management & Load Curtailment

- Emergency & Gradual Load Shedding- Power Factor & Harmonic Control- Synchronization Signals- Supervisory Turbine Control

Power & Energy Management System(PEMS) 08

HMI Screens

- 트랜드 데이터- 실시간 데이터- E Power / 알람 스크린

Generator Switchgear

Machinery Operator Interface

Bridge Alarm Monitoring / Control

PEMS ControllersRedundant Design Configuration

시스템 구성개요 및 소개

로크웰 오토메이션의 Emergency Shutdown System(ESDS)는 제어 시스템의 신뢰성을 높이고 이중화된 시스템

설계를 기반으로 고가용성을 추구하여 모든 장치가 Emergency Shutdown 요구가 있을 시 정확히 작동, 인명과재산의 보호를 최우선으로 하며 생산성 및 효율성을 향상시킵니다.

로크웰 오토메이션의 대표적인 PLC인 ControlLogix의 이중화 시스템(Redundancy System)을 기반으로 하는

ESDS는 타사에 비해 저렴한 비용으로 구축 및 운용이 가능하며 최대 SIL2 까지 만족시킬 수 있어 선주의 안전관련 요구사항을 100% 만족시킬 수 있는 솔루션입니다.

시스템 특징

• 단일 시스템 혹은 네트워크 확장을 통한 분산 제어 시스템까지 구성

• 이중화된 시스템 구성으로 신뢰성과 가용성을 동시에 만족

• 산업용 네트워크 표준에 따른 시스템 구성으로 신뢰성과 타 프로토콜과 호환성 극대화

• 모듈화 되어있는 하드웨어 구성으로 교체 및 유지보수 용이

• SIL2 인증 제품으로 시스템을 구성하여, 3rd party 제품들을 통합하여 Safety Loop를 구성하기 용이

• 방폭 인증을 받은 분산 I/O 를 사용하여, 별도의 Barrier가 필요 없이 시스템 구성

09Emergency Shutdown System (ESDS) for Commercial ShipControlLogix 이중화 시스템

Emergency Shutdown System(ESDS) for Commercial Ship 09

조선 부문(LNG Carrier, Container Ship, OSV, Tanker, VLCC 등의 Commercial Ship)

적용가능 분야

DeviceNet

EtherNet/IP(Industrial Protocol) F.O Synchronization

Primary Processor Secondary Processor

ControlNet Redundant

Hazardous Area

Sensor / Actuators

Fusible PlugSwitch Box

(12 Sets)

Air ControlBoard(1 Set)

SolenoidValve Box

(1 Set)

ManualSwitch Box

(10 Sets)

PressureSwitch Box

(1 Set)

HART Protocol

시스템 구성개요 및 소개

로크웰 오토메이션의 상태감시 시스템(Condition Monitoring System : CMS)은 대상 설비의 상태감시 정보에 기존 플랫폼 설비의 운전조건을 연계하여 지능화된 시스템 통합감시 보전 솔루션을 제공합니다.

설비의 진동분석을 통해 기계의 고장요인을 판별하고 사전에 조치하여 운영 효율 및 기계수명을 향상시킵니다. 또한,

재고/수리비용 감축을 통해 OEE(Overall Equipment Effectiveness: 종합설비효율)를 극대화합니다.

시스템 특징

• 설비의 지속적인 상태 감시를 통한 수명 연장 및 다운타임 감소

• 산업용 표준 네크워크를 통한 배선 비용 및 작업량 감소

• 캐비닛 사이즈의 축소로 인해 선박 내 공간 활용 용이

• 모듈화된 하드웨어 구성으로 교체 및 유지보수 용이

10Condition Monitoring System(CMS)XM-12x Series, Dynamix 2500

Condition Monitoring System(CMS) 10

적용가능 분야

• 조선 부문 (LNG Carrier, Container Ship, OSV, Tanker, VLCC 등의 Commercial Ship)

• 해양 부문 (Semi-submersible Rig, Jack up Drilling Rig, Drillship, FPU, FPSO, FLNG 등의 Offshore Platform)

• 기타 Machinery Package

설비 개요

진단 트랜드 분석

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SOFTWARE

11Software CEM ® (Continuous Emissions Monitoring)Pavilion8®

시스템 특징

• 특허를 보유한 모델 기반의 소프트웨어 시스템

• 실시간 경고 기능을 포함하는 특허 출원된 센서를 통한 데이터 검증

• 설치 및 유지 보수 비용 절감

• H/W 방식과 같은 Spare Parts 교체 등이 불필요

• 시스템 설치시간 단축, 신속한 규정 준수 및 ROI(Return of Investment) 구현• 운영 및 유지 보수와 관련된 인력 및 자료 비용 없음

• 입력 데이터의 품질 보증으로 규정 준수 모니터링 및 보고 오류 감소

• 신속하고, 정확한 오류 발견 및 복구 시간(MTTR) 단축• 중단 시간으로 인한 손해를 방지하는 모니터 가동 시간 최대화

• 배출 성능과 관련된 운영 기밀 강화

개요 및 소개

로크웰 오토메이션의 Software CEM®은 특허 출원된 모델 기반의 PEMS(Predictive Emissions Monitoring System)이며, 하드웨어 기반의 CEMS(Continuous Emissions Monitoring Systems) 대안으로 인증 가능하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

Pavilion8® 소프트웨어로 구동되는 Software CEM®은 전 세계의 규정 요구 사항을 충족하며 신뢰할 수 있는 배출 모니터링 솔루션을 제공합니다. Software CEM®은 실시간 센서 검증 기능을 갖춘 배출 원에 대한 강력한 분석 모델을 사용하여 탁월한 정확성으로 예상 배출 값을 산출합니다.

Software CEM® (Continuous Emissions Monitoring) 11

모든 조선 및 해양 부문 배출가스 모니터링

Source (Boilers, Turbines, Duct Burners, Dryers, Thermal Oxidizers, Reciprocating Engines, Process Heaters, Olefin Furnaces, Crude Heaters 등)

Fuel Type (Natural Gas, No.2 Fuel Oil, Other Fuel Oils, Refinery Gas, Process Gas, Combined Fuels 등)

적용가능 분야

시스템 구성

10 Year Lifecycle Costs▒ Hardware CEM ▒ Software CEM

Year

$600,000

$500,000

$400,000

$300,000

$200,000

$100,000

$0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

12Unit Control Systemfor Machinery Vendors통합 아키텍처(Integrated Architecture™)

시스템 특징

• 각종 설비의 사이즈 및 요구 환경에 따라 중소형 PLC(CompactLogix, MicroLogix) 부터

대형 PLC(ControlLogix) 까지 다양한 컨트롤러에 적용

• 단일 시스템 혹은 네크워크 확장을 통한 분산 제어 시스템까지 구성

• 산업용 네트워크 표준에 따른 시스템 구성으로 타사 설비와 완벽한 통합

• 모듈화 되어있는 하드웨어 구성으로 교체 및 유지보수 용이

• 통합 아키텍쳐(Integrated Architecture) 기반의 단일 개발 Tool을 사용하여 엔지니어링에 필요한 시간과

인원수를 최소화 할 수 있으며 장치를 통합적으로 관리하여 유지 및 보수에 효율성 추구

시스템 구성개요 및 소개

조선 해양 설비는 수 많은 선박 기자재들로 구성되어 있습니다. 각각의 설비들은 높은 신뢰성과 뛰어난 성능, 타 업체

제품과의 연결성, 경제성까지 모두 고려한 제어 솔루션을 요구합니다.

로크웰 오토메이션의 대표적인 브랜드인 Allen-Bradley PLC를 기반으로 패키지화 된 제어 솔루션은 이러한 고객의 모든 요구사항을 만족하여 생산성을 극대화할 수 있습니다.

Unit Control System for Machinery Vendors 12

HVAC, BWTS, Engine Control, Generator, Compressor, Boiler, Incinerator 등

조선 및 해양 쪽 모든 Unit Control System

적용가능 분야

• PLC (ControlLogix, CompactLogix, MicroLogix)

• Remote I/O (1756 I/O 및 Flex I/O, Point I/O 등)

• HMI (PanelView 시리즈)

• Drive (PowerFlex 시리즈 인버터)

• 진동 감시시스템 (XM 시리즈)

PanelView Plus6 터미널

Stratix 2000 스위치

PowerFlex 525 인버터

CompactLogix 5370 L2 컨트롤러

POINT I/O

폭넓은 해양 솔루션을 제공하는 로크웰 오토메이션

로크웰 오토메이션은 통합 아키텍처 시스템을 통해 단일한 확장 가능 인프라를 적용하여

선박 전체와 항구에서 효율성, 유연성, 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

제공 기능 :

PAC & PLC

Allen-Bradley® PAC 및 PLC는 육상과 해상 모두에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 제작되었고 고객별 사양에 맞는

다양한 컨트롤러 유형과 크기 중에서 선택할 수 있습니다.

• 간편한 설정, 알람 및 감시 기능

• 300가지 이상의 Hot swappable 카드• 표준 개방형 네트워크와 호환

• 기존 시스템의 1/3 크기

상태 감시

실시간 감시 기능을 통해 선박 자산의 상태 정보를 손쉽게

파악할 수 있습니다.

• 진동, 마모, 오일, 전류, 열 감시

• 예측 기능을 통해 불필요한 유지보수 필요성 제거

Allen-Bradley, Direct-to-Drive, IntelliCENTER, PartnerNetwork, PowerCage, PowerFlex, Rockwell Software 및 SMC Flex는 Rockwell Automation, Inc.의 상표입니다.Rockwell Automation의 소유가 아닌 상표는 각 해당 기업의 재산입니다.

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QR code를 클릭하시면 로크웰 오토메이션이 제공하는 Oil & Gas 솔루션을 보실 수 있습니다.

Publication MARINE-BR005A-KO-P 2013년 10월

비쥬얼라이제이션

비쥬얼라이제이션 제품을 통해 선박이나 항구의 중요

제어 정보를 확인할 수 있습니다.

• 데크에서 주야간 사용할 수 있는 고해상도 디스플레이

• 키패드 및 터치스크린 인터페이스

가변 속도 인버터

Allen-Bradley PowerFlex 인버터 제품군은 펌프, 팬 및공기 처리 시스템, 양화기, 카고 펌프, 압축기 시스템의

공조 제어를 위한 다양한 제어 모드, 기능, 옵션, 패키징을

제공합니다.

세계적인 해양시험기관이 인증한 제품 공급

로크웰 오토메이션은 수십 년 동안 해양 업계에 다음과 같은

유수의 인증 기관이 인증한 제품과 시스템을 공급해 왔습니다.

Det Norske Veritas, RINA, Bureau Veritas, Lloyds, American Bureau Shipping, Russian Maritimes Registar of Shipping