사업장 안전관리 매뉴얼(2015년)...

사업장 안전관리 매뉴얼

(가연성폐기물 자원화 시범시설)

2015. 9.

목 차Ⅰ. 개 요 ················································································ 1

1. 사업개요 ··················································································· 1

2. 운영현황 ··················································································· 1

3. 주요설비 ··················································································· 2

4. 재난 및 안전관리조직 ··························································· 5

5. 상황실 운영 및 보고체계 ··················································· 5

Ⅱ. 공정별 안전작업 절차서 ·············································10

1. 주요공정흐름도 ·······································································10

2. 안전작업절차서 ·······································································12

3. 작업별안전관리 ·······································································16

4. 위험작업간 안전작업절차 ·····················································24

5. 밀폐공간보건작업 프로그램 ·················································28

Ⅲ. 비상연락망 및 협조체계 ············································53

1. 사업장 자체 비상연락망 ·······················································53

2. 유관기관 및 주변 사업장 비상연락망(협조체계) ···········54

Ⅳ. 자체 비상대응 체제 ······················································55

1. 비상시 대피절차와 비상대피로 ········································· 55

2. 비상시 안전조치를 취해야 할 주요 공정설비 및 절차 55

3. 비상시 직원이 취해야 할 임무와 절차 ·····························58

4. 비상사태 발생 시 통제조직 및 업무분장 ·························61

5. 사고 및 재해 대응 보호구 착용 지침 ·······························62

Ⅴ. 비상대응 물자 및 장비현황 ·································· 66

Ⅵ. 부 록 ····················································································· 67

1. 재난상황 발생 시 행동매뉴얼 ·············································67

2. 재난 대응 개인별 임무카드 ·················································83

3. 안전·보건관리 서류목록 및 업무추진계획표 ···················93

4. 안전작업허가서 및 자체 안전점검표 ·······························97

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I. 개 요

1. 사업개요

가. 사업목적

○ 본 폐기물 자원화시설은 수도권매립지로 반입되는 생활폐기물 중 일부를

파쇄・선별 등 기계적 전처리를 통해 가연물을 회수하여 고형연료(SRF)를생산하여 신재생 에너지로 활용함과 동시에 자원회수 극대화와 환경적 문

제를 최소화 시킬 수 있는 기술적, 환경적으로 안정적인 시설(기계 및 생

물학적 전처리)을 설치하여 소각과 매립 등으로 인한 오염원을 줄이고 자

원의 재이용 및 에너지 회수 등을 통한 자원순환형 사회 구축하는데 그

목적이 있다.나. 시설 규모

○ 파쇄, 선별 등 전처리시설 : 200톤/일 ○ 고형연료(SRF) 제조시설 : 100톤/일 ○ 관리시설 : 중앙제어실, 홍보실, 전기실, 사무실

다. 시설 위치

○ 인천광역시 서구 거월로 61(백석동 58) 일원

2. 운영현황

가. 인원

○ 총28명(운영1·2팀, 관리팀)기구조직 근무인원 직 무 내 용 비 고

소 장 1명 ∙ 총괄책임 ∙ 8 시간 근무

관 리 팀 6명∙ 회계/경리 업무

∙ 서무/행정업무

∙ 기계, 환경, 전기, 차량

∙ 8 시간 근무

운 영팀장포함

19명∙ 자원화 시설 제어실 운전

∙ 현장관리, 응급조치, 이상감지

∙ 반·출입업무 전담 및 기계설비 관리

∙ 8 시간 근무

(2교대)합 계 26명

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나. 근무형태

○ 운영팀 : 주·야 2교대 근무 (06:00 ~ 24:00) ○ 관리팀 : 일근(09:00~18:00)

3. 주요설비

가. 설비현황

○ 반입장, 전처리실, 건조·성형실, SRF 반출장

구분 주요설비 설 명

반입장∙ 정량투입장치

∙ 파봉·파쇄기∙ 폐기물 파봉·파쇄 및 수선별

전처리실

∙ 트롬멜스크린, 진동스크린

∙ 풍력 및 광학선별기

∙ 분쇄기 등

∙ 유기물, 불연물 선별 및 가연물 분쇄

건조·성형실∙ 건조기 ∙ 탈취 및 건조버너

∙ 성형기 등∙ 가연물 건조 및 성형

SRF 반출장 ∙ SRF 반출 크레인 등 ∙ SRF 반출

반입 및 공급설비 기계적 전처리 설비

∙ 반입장 반출입문

∙ 파봉파쇄기

∙ 예비 파쇄기

∙ 반출물 계량대

∙ 에어커튼

∙ 살충제/탈취제분무기

∙ 휠크레인

∙ 휠로더

∙ 부속설비

∙ 트롬멜 스크린

∙ 디스크 스크린

∙ 진동 스크린

∙ 풍력선별기

∙ 광학선별기

∙ 유기물 선별기

∙ 가연물 분쇄기

∙ 각 컨베이어 등

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건조 및 성형설비 고형연료저장 및 반출설비 건조배가스 처리설비

∙ 건조기

∙ 연소로

∙ 건조가연물

저장조

∙ 건조기 연소

버너

∙SRF 성형기

∙소석회저장조

∙기타설비

∙ SRF 냉각기

∙ SRF 저장조

∙ SRF 냉각용 송풍기

∙ SRF 반출크레인 등 기타

∙RTO∙여과집진기

∙원심력집진기

∙열교환기

∙유인송풍기

∙RTO버너

∙기타부속설비

∙굴뚝

기타 설비

∙ 공정수 저장조

∙ 생활용수 공급설비

∙ 냉각수 순환설비

∙ 공기 압축기

∙ 공정수 공급설비

∙ 악취제거탑 설비

∙ 비상발전기용

경유공급 설비

∙ 질소공급 설비

∙ 각종 배수시설

∙ 냉각탑

∙ LNG 정압설비

∙ 냉각탑 수처리제 설비 등

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나. 유해위험설비 배치도

○ 공장배치 및 설비 위치도

○ 화재폭발 위험장소(취약지역) 구분도

※ 선별된 가연물을 건조시키는 공정으로 LNG를 연로로 버너를 가동하여 열풍건조

시키며 이로 인해 과 건조 시 화재 및 폭발의 위험이 있음

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4. 재난 및 안전관리조직

가. 조직도

수도권매립지관리공사

감독부서 : 가연성사업처

재난관리책임자

관리소장

상황 및 행정지원반 재해진압반 응급복구반

관리팀 운영 1, 2조 운영 1, 2조

※ 평일 긴급상황 발생 시 근무중인 운영팀이 재해진압반으로 편성

나. 반별 임무

구분 업무분장 주요임무

재난관리

조직

관리감독부서

(가연성사업처)Ÿ 재난 발생시 현장 총괄 지휘/감독

Ÿ 재해 대책업무 총괄 지휘/감독

재난관리책임자Ÿ 소속 직원을 지휘 감독

Ÿ 재해복구대책수립

상황 및 행정지원반

Ÿ 상황실 운영

Ÿ 상급/유관기관 협조 및 보고

Ÿ 피해 분석 및 지원 업무(인력, 장비 등)재해진압반 Ÿ 재해상황 대응(신속 조치) 응급복구반 Ÿ 재해응급 복구

5. 상황실 운영 및 보고체계

가. 상황실 운영체계

○ 위치 : 가연성폐기물 자원화 시범시설 2층 중앙제어실

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○ 물자

- 컴퓨터 6대, 프린터 2대, CCTV 16대- 상황판, 전화 1회선(032-564-3492), 무전기 15대

○ 인원 : 관리팀(7명), 운영팀(19명)○ 기상 상태에 따른 비상소집 발령기준

구 분 내 용 소집대상

담당자 근무

Ÿ 집중호우, 한파, 폭설 등 예상

Ÿ 6시간 누적강우량 70mm이상, 12시간

누적강우량 110mm이상 예보시(주의보)Ÿ 대설, 한파 주의보 발령시

Ÿ 시설 가동시 : 근무자

Ÿ 시설 비가동시 : 안전담당자

팀장 및

필수요원 소집

Ÿ 6시간 누적강우량 110mm이상, 12시간

누적강우량 180mm이상 예보시(경보)Ÿ 태풍 발효시(바람3급, 비3급이상)Ÿ 강설지속 후 신적설량이 5cm이상

Ÿ 관리팀장, 환경, 안전담당자

Ÿ 각팀장 전원

전직원 소집Ÿ 경보 발령 후 침수 등 피해 예상시 또

는 피해 발생시Ÿ 전직원 비상

나. 보고기준 및 보고체계

○ 보고기준

구분 보고시기 보고사항 방법

최초보고 재해발생 즉시 보고 재해 상황 보고(6하 원칙에 의거) 유선

경과보고상황진전에 따라 상황

추가 보고

재해 상황 보고

- 피해상황 및 복구사항

- 지원 및 협조사항

유선

서면

최종보고재해상황 진압 및 복구

완료후

재해상황보고

- 재해발생 및 복구사항

- 향후 재발방지 및 대책 등

서면

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○ 보고체계



보고 ↕지시/통보

SRF 시범시설

↔협조

유관기관

중앙제어실

032-564-3492

인천 서부소방서

인천 서부경찰서

보고 ↕ 지시

상황 및 행정지원반 재해진압반 응급복구반

관리팀 운영 1, 2팀 운영 1, 2팀

○ 긴급상황 최초발견자는 재해상황과 응급조치 내용을 중앙제어실에 보

고하며, 중앙제어실 근무자는 관리팀장 및 사업소장에게 보고

○ 관리소장은 운영요원에게 상황을 전파하여 대책팀을 운영하고, 신속히

가연성사업처장에게 보고

○ 재해가 발생한 경우 유관기관과의 긴밀한 협조체계를 유지하고 신속하게

초기 대응으로 피해를 최소화함.다. 중요 재난발생시 즉시 보고 / 통보기준

○ 보고 : 수도권매립지관리공사

- (주간) 가연성사업처, (야간) 당직실

○ 통보 : 인천 서구청(주야 : 지자체 상황실)

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중요 재난발생시 즉시 보고 기준

‣ 사망사고 3명 이상(화재, 교통사고 5명이상), 부상자 20명 이상 재난 및

사건 사고

‣ 30ha 이상 대형 산불, 지진, 해일

‣ 대규모 인명 피해가 우려되는 지역에서의 구조, 구급신고 경우

‣ 심야 등 재난재해 취약 시간대 및 기상악화시 구조 구급

‣ 국가기반시설, 주요 관공서 등 화재, 붕괴, 폭발 사고

‣ 주요 도로 등에서 화재, 충돌 등 주요 사건 사고

‣ 해상, 주요 하천에서의 유류 및 유해물질 유출 및 살포 사고

‣ 대규모 태업 또는 소요사태(집단행동), 사이버 테러 발생

‣ 호우, 홍수, 댐 방류 및 붕괴 등 징후 발견 및 피해 발생

‣ 재난수습과정에서 발생하는 사망 사고

‣ 기타 사회적 파장이 예상되는 사건 사고 및 국가적 대응이 필요한 재난

재해 발생

* 위 항목중 당 현장과 관련 없는 항목은 제외함. * 자체 긴급상황 발생시 중앙제어실에 통보하고, 재해대책매뉴얼을 토대로

임무를 수행한다.

재난 및 안전관리기본법 시행규칙 제5조의 2 관련 근거

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○ 중요 재난발생시 즉시 보고/통보 기준

수도권매립공사

재해대책본부 상황실

032)560-9866

보고 지시/통보



032)560-9548

유관기관 보고 지시/통보 유관기관

● 인천 서부소방서

032)723-5420

● 인천 검암 119

032)568-7119

● 인천 서부경찰서

182

● 인천 서구청

재난관리팀

032)560-4700

● 한국전력(서인천)

032)560-1216

● 인천도시가스

1600-0002

● 검단 탑 병원

032)590-0114

↔협조

가연성폐기물 자원화 시범시설

중앙제어실↔협조

032)564-3492

○ 중요재난 발생 시 가연성폐기물 자원화 시범시설에서 가연성사업처에

보고와 동시에 유관기관 소방서, 경찰서, 병원 등에 신속·정확하게 보고

실시

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Ⅱ. 공정별 안전작업 절차서

1. 주요공정 흐름도

폐기물

반입→ 전처리 →

건조 및

성형→ SRF 반출

※ 모든 작업은 안전작업허가제에 의거 실시하며 밀폐공간 작업시 산소농도

측정, 유독물 취급시 안전보호구를 착용 후 작업

품명(모델) 제조사 구매일자 검·교정주기 관리자 비 고

산소농도측정기

(PGM-1100) RAE 2014.11.28 1회/2년 김보현

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1. 유해화학물질의 종류 및 취급량

유해화학물질 구분 화학물질명취급량(톤)

연간취급량 일일최대량

유독물질, 사고대비물질 황산(70%) 0.67

′14.8.4이후 미사용향후 방지시설

운영방법 변경 시 사용 할 수 있음

유독물질 수산화나트륨(25%) 18 0.25

총 취급량 18.67 0.25

2. 취급시설의 종류 및 규모

위치 취급물질 설비명 용량(m3) 성상 사용재질 비고

옥내 황산(70%) 저장탱크 4 액상 P.E

-

옥내 수산화나트륨(25%) 저장탱크 2 액상 P.E

옥내 수산화나트륨 수용액악취방지시설

(스크러버)- - FRP

처리용량

10,980N㎥/hr

3. 수급인이 보유한 개인보호장구 명세서

연번 물품명 수량 성능 및 규격 유효기간설치 및

보관위치

1

호

흡

보

호

구

방독면 4개 전면형 방독마스크 기능 상실 시 교체저장탱크 주변

보호구함

정화통

4개 아황산가스용 2020.2 ″

4개 복합가스용 2019.8 ″

2 보호복 6벌 전신보호복(4형식) 기능 상실 시 교체 ″

3 보호장갑 4켤레 내화학장갑 기능 상실 시 교체 ″

4 보호장화 4켤레 안전장화 기능 상실 시 교체 ″

5 보호안경 4개 플라스틱 보안경 기능 상실 시 교체 ″

6 보안면 4개 - 기능 상실 시 교체 ″

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2. 안전작업 절차서

안전작업 절차서

위험요인

폐기물 하역시 전도위험, 장비에 의한 협착위험, 장비이동간 충돌위험, 컨베어벨트ㆍ체인ㆍ스크루 등의 작업복이나 신체의 협착위험, 용접ㆍ절단에의한 화재ㆍ화상위험

공정흐름도

(작업순서)

재해

형태위험요인 안전대책(안전수칙)

생활폐기물

반입공정

장비

전도

및

충돌

협착

1. 휠 크레인 전도 및 충돌

위험

2. 폐기물 하역 중 차량 후

진 시야 미확보에 의한

작업자 협착 위험

3. 폐기물 하역 후 적재함

(압롤박스) 상승상태 진

행시 장비전도 및 충돌

위험

4. 컨베이어 구동용 벨트에

의한 협착 위험

5. 파봉파쇄기 작동간 협착

및 추락 위험

6. 고소작업중 추락 및 공

구류 낙하위험

7. 용접ㆍ절단에 의한 화재

화상위험

8. 크레인 작업시 하부 낙

하물 위험

1. 가변식 지지대 설치 후 작업

2. 작업 전 신호수 원거리 신호교육 및 신

호수 복장(신호조끼, LED신호봉) 착용,

중장비 경보음 등 설치 확인

3. 신호간 적재함 상승상태에서 주행 통제

4. 정비, 청소, 검사, 수리 기타 이와 유사

한 작업을 함에 있어서 반드시 기계

운전을 정지하고 작업

5. 폐기물 정체시 기계정지 및 전기차단

후 2인 1조로 작업하며 이동통로 확보

및 안전 난간 설치 작업

6. 고소작업시 안전장구 착용, 정리정돈

철저 및 안전하게 놓아둘 장소를 지정

보관 후 작업 실시

7. 용접ㆍ절단 작업시의 가연물, 폭발성

물질에 의한 폭발ㆍ화재 발생 방지조

치, 차광안경 착용 및 소화기 비치

8. 크레인 작업시 하부작업, 통행금지 및

안전장구 착용

※ 안전장구 : 신호봉, 안전모, 안전화, 방

진마스크, 차광안경, 안전벨

트, 보안경

※ 안전교육/감독 : 관리감독자

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공정흐름도

(작업순서)

재해


전처리공정

충돌

추락

및

협착

위험

1. 컨베이어벨트, 체인, 스

크류 등의 작업복이나

신체의 협착위험

2. 고소작업중 추락에 의한

위험

3. 작업장내 이동시 장애물

에 의한 충돌 및 물기

또는 기름기가 있는 바

닥에 의한 미끄러짐위험

4. 작업자의 안전의식 부재

에 의한 위험

5. 트럼멜 스크린 작업간

협착 및 추락위험

6. 풍력선별기 작업시 협착,

생활폐기물 비산물(유리

파편, 핀, 날카로운 이물

질)에한 가격 및 찔림

위험

7. 지게차에 의한 충돌 및

협착사고 위험

8. 분쇄기 정비작업시 압착

사고 위험




2. 고소작업시 안전장구 작용

3. 작업장 바닥에 물기, 윤활유 등 기름기

가 바닥에 남아있지 않도록 청소 및

안전모, 안전화 착용

4. 정기적인 안전교육 실시

5. 폐기물 정체시 기계 작동정지 및 전기

차단 후 내부 이물질 제거작업 실시 및

추락방지 안전벨트 착용 후 작업실시

6. 안전모, 안전화, 보안경등 안전장구 착용

후 안전 통로 확보, 풍력선별기 점검 및

작업실시

7. 이동통로간 정리정돈 철저 및 지정된 운

전자(면허자 및 관리자)외 운행금지 포

크리프트 사람 탑승 금지

8. 정비작업시 고임목 설치 및 받침대 설치

후 작업

※ 안전장구 : 안전모, 안전화, 보안경, 방진

마스크, 안전벨트


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공정흐름도

(작업순서)

재해


건조/성형

공정

협착,

추락,

충돌,

화재

위험

1. 컨베이어벨트, 체인, 스크

류 등의 작업복이나 신체

가 협착위험

2. 고소작업 중 추락에 의한

위험

3. 작업장내 이동시 장애물에

의한 충돌 및 물기 또는

기름기가 있는 바닥에 의

한 전도위험

4. 건조 설비 가동중 보일러

화재위험

5. 건조기 작동중 협착 및

화상위험

6. 성형기 작동중 개방에의

한 협착 및 압착 위험

7. 성형기 생활 폐기물 압축

작업시 열발생으로 화상

위험

8. 버켓 컨베이어 구동부 손

가락 끼임 및 압착위험



운전을 정지하고 작업.

2. 고소작업시 안전장구 작용.



안전모, 안전화 착용.

4. 소화설비 비치 및 소방교육 실시.

5. 건조기 작동 중 근접작업 금지, 점검구

개방금지 및 화상방지를 위한 보온덮

개 설치.

6. 작업자 안전교육실시 및 성형기 개방

구 리미트 스위치 설치 사용.

7. 투입구 이물제거 작업시 보호장갑 착

용 후 작업실시.

8. 버켓 컨베이어 작동 중 이물제거 금지

및 정비시 무전기 등 통신장비 구비후

제어실 통제하에 작업실시

※ 안전장구 : 소화기, 안전모, 안전화,

방진마스크


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공정흐름도

(작업순서)

재해


SRF반출

공정

협착,

장비전도

충돌,

화재

위험

1. 컨베이어벨트, 체인, 스

크류 등의 작업복이나

신체가 협착위험

2. 고소작업 중 추락에 의한

위험

3. 작업장내 이동시 장애물

에 의한 충돌 및 물기

또는 기름기가 있는 바

닥에 의한 전도위험

4. 안전의식 부재에 의한

SRF 완제품 화재위험

5. 운행간 적재함 상승 상

태 운행시 시설물 충돌

위험

6. 크레인 작업중 낙하물

위험 및 추돌위험

7. 폐수집수조 추락 위험

8. 급기, 송풍 모터류 회전

체에 의한 옷자락 끼임

발생

9. SRF반출 콘베이어 운행

시 압착위험




2. 고소작업시 안전장구 작용



안전모, 안전화 착용

4. 소화기 비치 및 화재 예방교육실시

5. 반출작업전 작업이 완료된 상태에서 운

행 할 수 있도록 교육실시

6. 크레인 운전시 지정자 운행, 과부하방

지장치 비상정지장치 등의 안전장치

이상유무 수시점검 실시 및 크레인 작

업중 수하물 이동통로 작업 금지

7. 안전 덮게 설치 운영 및 관계자외 덮게

발판 탈거 금지

8. 모터류 회전체 안전 덮게 설치, 손목

및 발목 안전갑바 착용 후 작업 실시

9. 제어실운전자 운전방법 숙지후 운전,

감시카메라 렌즈부위 청소로 시야 확

보 및 작업간 인원통제 실시

※ 안전장구 : 소화기, 안전모, 안전화,

방진마스크,


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3. 작업별 안전관리

가. 교류아크 용접작업

- 핵심위험요인

① 용접봉 홀더에 접촉으로 인한 감전의 우려가 있다.② 불꽃, 용접불똥 등에 의해 화상 및 화재가 발생할 우려가 있다.③ 용접아크에서 발생하는 유해광선으로 인한 시력 손상 및 흄 중독을 일으킬 우려가

있다.

- 안전작업수칙

① 용접작업장 주위에 가연성 물질 및 인화성 물질을 방치해서는 안된다.② 용접작업장 근처에 소화기를 준비한다.③ 개인보호구(안전화, 용접마스크, 용접장갑 등)를 착용하고 작업해야 한다.④ 감전재해를 방지하기 위하여 홀더는 용접봉을 물어주는 부분을 제외하고는 절연

처리된 절연형 홀더(안전홀더)를 사용한다.

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⑤ 용적케이블 피복, 케이블 커넥터 등 절연 손상 부위는 보수 후 사용해야 한다. ⑥ 용접봉 홀더의 절연커버가 파손된 것은 교체하여야 한다. ⑦ 용접기 외함을 접지하여야 한다. ⑧ 용접기의 1차측 배선과 2차측 배선 및 용접기 단자와의 접속이 확실한가를 점검

한다. ⑨ 물 등 도전성이 높은 액체에 의한 습윤 장소 또는 철판·철골 위 등 도전성이

높은 장소에 사용하는 용접기는 감전방지용 누전차단기를 접속하여야 한다. ⑩ 습윤한 장소, 철골조, 밀폐된 좁은 장소 등에서의 용접작업 시에는 자동전격방

지기를 부착하고 주기적인 점검 등으로 자동 전격방지기가 항시 정상적인 기능

이 유지되도록 해야 한다. ⑪ 용적작업을 중지하고 작업장소를 떠날 경우 용접기의 전원개폐기를 차단한다. ⑫ 용접불티방지포 설치하여 불티로 인한 화재를 사전 차단한다. 기타 전기시설물의 설치는 전기담당자가 취급하도록 조치하여야 한다.

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나. 연삭작업

- 위험요인

① 숫돌의 파괴, 파편의 비래 등에 의한 위험이 높다.② 회전하는 숫돌에 닿아 절단, 스침 등의 상해 위험이 높다. ③ 공작물의 파편이나 칩의 비래에 의한 위험이 높다.④ 회전하는 숫돌과 덮개 혹은 고정부의 사이에 끼일 위험이 높다.

⑤ 작업 중 스파크로 인한 화재발생 위험

- 연삭작업 안전수칙

① 연삭숫돌은 조심하여 취급하고 설치 전에 반드시 손상유무를 점검한다.② 연삭숫돌에는 충격이 가지 않도록 한다.③ 연삭숫돌은 규격에 맞는 크기의 것을 규정 속도로 사용한다.④ 안전덮개는 반드시 설치된 상태에서 사용한다.⑤ 연삭숫돌은 정해진 사용면만 사용하여 작업한다.⑥ 작업 시에는 반드시 보안경을 착용한다.⑦ 공작물의 설치/해체 시에는 연삭숫돌에 닿지 않도록 한다.⑧ 공작물은 확실하게 고정하고 작업 중에 고정을 풀거나 이동시키지 않는다.⑨ 연삭 압력이나 절단 속도를 최대로 하는 등 무리한 작업을 하지 않는다.⑩ 폭발위험이 있는 장소에서는 연삭작업은 하지 않는다.⑪ 연삭액은 적절한것을 사용하고 연삭액 온도가 일정온도 이상으로 상승되지 않도록 한다.⑫ 연삭액의 사용배율을 적절히 유지한다.⑬ 작업장 주위에는 항상 소화기를 준비한다.

- 19 -

■ 연삭 숫돌의 설치

• 왼쪽 : 대 중심경 설치법

• 오른쪽 : 소 중심경 설치법

• (1)는 직젖 숫돌 측에 고정하는

방법으로 탁상연삭기나 휴대용

사용된다.

• (2), (3)은 플랜지에 고정하여

플랜지의 구멍을 숫돌 측에 고

정하는 방법이며, 대부분의 연

삭기는 이 형식이다.

• 숫돌을 지지하는 플랜지(Flange)

는 다음과 같은 조건이 필요하다.

①측면은 축에 대하여 직각일 것

②양쪽의 플랜지는 바깥지름이

같은 것일 것

③플랜지의 바깥지름은 숫돌 바

깥지름의 1/3 이상일 것

- 20 -

다. 드릴링 작업

- 드릴링작업 안전수칙

① 머리가 긴 사람은 수건으로 싸거나 모자를 쓴다. 말려들기 쉬운 장갑이나 소맷

자락이 넓은 상의는 착용하지 않도록 한다. ② 회전 중의 주축과 드릴에 손이나 걸레가 닿게 하거나 머리를 대지 않도록 한다. ③ 균열이 심한 드릴은 사용하면 안 된다. ④ 가공 중에는 소리에 주의하여 드릴 날이 무디어 이상한 소리가 나면 즉시 드릴

을 연마하거나 다른 드릴과 교환한다. ⑤ 드릴의 장치를 제거할 경우나 드릴에 감겨있는 칩은 회전울 멈추고 한다. ⑥ 보링 작업 시에는 바이트를 길게 내밀지 않도록 한다. ⑦ 가공 중에 드릴이 관통하면 멈추고 손으로 돌려서 드릴을 빼낸다. ⑧ 드릴이 밑면에 나왔는지 확인하기 위해서 손으로 가공물 밑바닥을 만지지 않도록 한다. ⑨ 쇳가루는 브러시로 털며 회전 중에 걸레로 털거나 입으로 불지 않도록 한다. ⑩ 보안경을 착용하여 작업한다.

- 드릴링 머신 방호조치

① 구동부 및 동력 전달

부 방호덮개 설치

② 드릴 날 방호덮개 설

치

공작물 고정 드릴날 고정

③ 공작물 고정대(바이스) 및 작업대 설치

가 공 칩 제거

- 21 -

- 사용상 주의사항

① 스위치는 압력을 가하는 동안만 작동되고 압력을 제거하면 정지하는 구조일 것

② 작업장은 정리정돈 및 작업시작 전 작업공간을 확보할 것

③ 탱그나 보일러 내부, 습한 장소에서 작업 시 절연매트, 고무장갑 등을 사용할 것

④ 전선이 파손되거나 연결부위가 느슨하지 않은지, 적합하게 접지 되었는지, 벗겨지지 않았는지 점검 후 사용할 것

⑤ 밸브와 호스연결 부위 등의 손상된 곳이 없는지 확인할 것

⑥ 드릴 날은 주기적으로 점검하고, 피 가공물의 자료 및 구멍크기에 따라 적당한

크기의 규격 드릴을 선택할 것

⑦ 드릴 날을 장착할 때는 드릴 날과 척 또는 소켓의 장착면에 정확히 접속하고, 회전시켜올바르게 장착 되었는지 확인할 것

- 안전작업방법

① 드릴의 손잡이는 견고하게 잡고 작업하여 드릴 손잡이 부위가 회전하지 않고

확실하게 제어 가능하도록 할 것

② 절삭하기 위하여 구멍에 드릴 날을 넣거나 뺄 때 손잡이 부분이 반발하거나 회

전하지 않도록 팔은 드릴과 직선을 유지할 것

③ 드릴을 구멍에 맞추거나 스핀들의 속도를 낮추기 위해서 드릴 날을 손으로 잡아서는

안되며, 조정이나 보수를 위하여 손으로 잡아야 할 경우에는 충분히 냉각시킬 것

④ 드릴이 과도한 진동을 일으키면 고장이나 작업방법이 옳지 않다는 증거이므로

즉시 작동을 중단할 것

⑤ 드릴로 관통작업을 하는 경우 반대편에 있는 사람이나 물건이 관통된 드릴에

의한 위험에 처하지 않도록 주의할 것

⑥ 작업복 등이 회전부위에 말릴 수 있는 부위가 없도록 하고 보안경, 안전장갑, 귀마개 등의 보호구를 착용할 것

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라. 이동식 공기압축기

- 핵심위험요인

① 모터·압축기 등 가동부에 손이 끼일 수 있다.

② 공기저장탱크가 파열할 수 있다.

- 안전작업수칙

① 기계작동에 앞서 오일레벨을 점검하며 오일레벨이 낮을 때에는 필요량을 보충한다.② 하루에 한번씩 공기탱크에 고여 있는 응축수를 제거한다. 단, 습기가 많을 때에

는 횟수를 늘인다.③ 공기압축기가 적절히 냉각되고 있는지 자주 냉각수 온도를 점검하고 냉각수 순환이

잘 되도록 주의한다. ④ 공기압축기가 혹한 또는 빙점 이하로 가동 될 경우는 냉각수에 부동액을 첨가

하거나 또는 전부 배출시켜 냉각수가 얼지 않도록 한다.⑤ 금속물체는 전기배선, 터미널 및 전선 등에 접촉될 경우에 전기쇼크의 위험이

있으므로 주의하여 취급한다.

- 23 -

⑥ 고온장소에 설치해서 고온 공기를 흡입하여 연속운전한 후 장기간 드레인을 하지

않으면 화재나 폭발의 염려가 있으므로 드레인 방출, 오일 및 운전시간의 관리, 흡입공기 온도 등에 주의한다.

⑦ 운전 중에는 공기압축기의 소음과 진동에 주의하고, 그 변화에 따라 운전상태의

이상 유무를 확인한다.⑧ 분해시에는 공기압축기, 공기탱크 및 관로 안의 압축공기를 완전히 배출한 뒤에 실시

한다.⑨ 공기가 호흡해도 좋을 정도로 깨끗하게 정화되어 있지 않을 때에는 압축공기를

마셔서는 안된다.⑩ 압축공기는 인명에 심한 피해를 줄 수 있으므로 압출공기로 장난을 하지 않는다.

- 24 -

작업목적, 정전시간,

정전구간, 작업순서,

다른 작업팀과의

업무협조, 안전사항 점검

작업준비

1.작업 공구확인 및 장구착용

2.작업에 관한 안전 교육

정 전

(개폐기 개방)

1.작업구간 개폐기 개방확인

2.검전기를 이용한 전류전압 확인

3.잔류 전하 방전단락접지용구 설치

통제 및 구회 표지판 설치

작 업

작업감독 및 관리 철저

작업 종료

1.인원, 장비 확인 등 책임자 최종

확인/ 점검

2.작업설비의 원상복구 확인 점검

전원 투입

단계별 전원투입

정상가동 확인

4. 위험작업간 안전작업 절차

가. 정전작업 절차

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작업목적, 작업시간,

작업순서,


업무협조, 안전사항

화재방지 대책수립

-소화기(제3종 분말소화기 2개)

물통(양동이1개)

건조사(양동이1개)

-화재감시자배치(완료시까지)

-인화물질 이동 등

작업준비

1.작업 공구확인 및 장구착용

2.작업에 관한 안전 교육

단락접지용구 설치

1.차광 마스크에 의한 시력

보호 조치 확인

2.환기 상황점검

작 업


작업 종료

1.인원, 장비 확인 등 책임자

최종확인/점검

2.작업설비의 원상복구 확인

점검

나. 용접작업 절차

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작업구간, 작업순서,


업무협조, 안전조치

사항점검

작업준비

작업 공구확인 및 장구착용

유해가스 및 산소 농도 측정

작업에 관한 안전교육

통신 장비 구비

환풍기, 송풍기 등

안전장비 설치

통제 및 출입금지 표지판 설치

작 업(2인1조)


작업 종료

1.인원, 장비 확인 등 책임자

최종확인/점검

2.작업설비의 원상복구 확인

점검

다. 탱크 내 작업 절차

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작업구간, 작업순서,


업무협조, 안전조치

사항점검

작업준비

1.운반자 : 공사 상황실 신고

2.차량 미끌림 방지턱 등 안

전시설물 설치

3.관리자 : 운반자의 자격사

항 확인 및 운반계획서 확

인차량 및 작업자 안전점검1.개인보호장구 착용 점검

2.저장탱크 및 운반차량 탱크

로리 레벨 확인

3.주입호스 연결 및 관리자

체결상태 확인

4.통제 및 출입금지 표지판

설치

1.작업감독 및 관리 철저

2.탱크로리 밸브 및 저장탱

크 밸브 개방

3.관리자 및 운전자는 주입

구 등으로부터 이격구간

(5m이상) 확보

4.유해화학물질 누출여부

확인하면서 주입

약품 주입작업

작업 종료

1.하역완료후 탱크로리 및 저

장탱크 밸브폐쇄, 레벨확인

2.하역종료후 운반차량 퇴출안

내 및 확인

라. 유해화학물질 하역 절차

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5. 밀폐공간보건작업 프로그램

밀폐공간보건작업 프로그램

2015. 8.

그린에너지개발(주)

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1. 목 적

동 프로그램은 산업안전보건기준에 관한 규칙(이하 “안전보건규칙”이라 한다) 제619조

규정에 의한 밀폐공간보건작업 프로그램(이하 “프로그램”이라 한다)으로서, 밀폐공간 작

업시 산소결핍 또는 유해가스로 인한 질식재해를 예방하는데 그 목적을 두고 있다.

2. 밀폐공간 작업장소

우리 회사에서 보유하고 있는 밀폐공간작업장소는 아래와 같다.

연번 공정명작업장소

작업내용 작업주기(작업빈도) 작업인원 비고

명칭 취급물질

1악취방지

설비

Packed Tower 가성소다탱크 내부

점검 및 청소1회/주 2명

2 약액세정탑탈취제

(바이오프로텐)

탱크 내부

점검 및 청소1회/주 2명

3오·폐수

이송설비폐수저장조 오·폐수

저장조 내부

점검 및 청소1회/년 3명

4 건조설비 건조기LNG를 이용한

열풍건조기 내부 점검 1회/주 2명

※ 사업장 업무와 관련하여 수행하는 작업장소 중 안전보건규칙 별표18[별첨1]의 밀폐공간에

해당하는 작업장소 모두 작성

※ 특이사항 : 작업장소 규격, 사용유해가스, 잔재물 등 특이사항 기록

<밀폐공간 작업장소 위치도>

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※ 밀폐공간 작업장소 위치도는 해당 사업장에서 작성하고, 맨홀 등 거리에서 이루어지는 작

업에 대해서는 소재지 등의 위치를 별도로 작성하여 관리

3. 재해현황

(단위 :명)

년 도 계 2012년 2013년 2014년 2015년 8월

근로자 수 112 30 28 28 26

재해자수 0 0 0 0 0

산소결핍 등

질식 재해자수

사 망 0 0 0 0 0

부 상 0 0 0 0 0

[산업재해 및 산소결핍 등의 질식재해 통계]

※ 사업장의 최근 3년간 전체 재해현황 및 산소결핍 또는 유해가스로 인한 질식재해 현황작성

4. 조직 및 운영

프로그램 수립․시행을 위한 추진팀은 총 26명으로 하고, 아래 조직도와 같이 구성하

여 운영한다.

프로그램

총괄책임자

(사업소장)

프로그램

관리자(김보현)

추진팀원(5명)

(관리팀)

추진팀원(19명)

(운영팀)

가. 프로그램 추진팀의 구성대상

우리 사업장의 프로그램 추진팀원은 아래의 대상에서 선발하여 구성한다.

① 사업소장

② 안전담당자

③ 관리팀장

④ 운영팀장

⑤ 기타 밀폐공간작업 관련업무 수행자 등

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나. 프로그램 추진팀 역할

추진팀에서는 다음과 같은 사항을 수립하고 시행한다.

① 프로그램의 수립 및 수정에 관한 사항 결정

② 교육 및 훈련에 관한 사항을 결정하고 실행

③ 밀폐공간작업계획의 수립 및 시행에 관한 사항을 결정하고 실행

④ 밀폐공간작업 허가증 등 발급 및 작업 지시․감독 업무 수행

⑤ 공기호흡기 등 보호구의 선정, 사용 및 유지관리

다. 프로그램 추진절차

밀폐공간작업 대상 선정 - [별첨]1의 내용을 근거로 한 작업 선정

질식재해예방 대책 수립

- 산소 및 유해가스 농도 측정, 환기대책 수립

- 보호구 선정 및 사용, 유지관리 내용

- 응급처치 및 비상연락체계 구축

교육, 훈련

(근로자, 프로그램 추진팀)

- 산소 및 유해가스 농도 측정방법

- 작업절차, 대처요령, 보호구 사용방법 등

밀폐공간작업 모니터링- 밀폐공간작업 출입 허가

- 작업 관리감독 및 작업지시 등

프로그램 평가- 재해발생 현황 분석

- 교육 등 연간 업무수행 결과 및 개선내용

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라. 프로그램 추진일정

세부 추진 내용2015년도 월별 추진일정

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ㅇ 프로그램 추진팀 구성

ㅇ 밀폐공간작업 대상 선정

ㅇ 질식재해 예방대책 수립

ㅇ 작업자 교육․훈련 실시

ㅇ 밀폐공간작업 모니터링 실시

ㅇ 프로그램 평가

5. 밀폐공간 작업허가

가. 밀폐공간에의 출입금지

1) 밀폐공간내로의 출입은 가능한한 금지하고, 출입을 해야 할 경우에는 추진팀(담당

부서)에서 작업허가를 득한 후 출입하도록 한다.

2) 우리 회사에 보유하고 있는 밀폐공간 작업장소를 작업특성상 출입해야하는 경우와

출입하지 않고 외부에서 작업해야 하는 경우를 구분하면 다음과 같다.

출입이 필요한 밀폐공간 작업출입없이 밀폐공간 외부에서

가능한 작업

작업명 위치작업중 유해가스

계속발생 여부작업명 위치

Packed Tower 내부청소 SRF 반출장 없음

약액세정탑 내부청소 약품실 없음

오·폐수저장조 전기실앞 있음

건조기 내부점검 건조기내부 없음

※ 기 분류한 “2. 밀폐공간 작업장소” 내용을 근거로 작업특성상 밀폐공간내에서 작업해야하는

경우와 밀폐공간 외부에서 작업해도 되는 경우를 구분할 것

※ 작업중 유해가스가 계속 발생할 가능성이 있는 작업의 경우

☞ 양수작업, 건조로 내부 점검, 세정탑 내부 점검 및 청소 등

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나. 밀폐공간작업 기본 작업절차

밀폐공간작업시 아래의 기본 작업절차를 준수하고, 관리감독자는 작업자들이 기본 작

업절차를 숙지하여 시행하도록 교육한다.

출입 사전조사출입 사전조사- 밀폐공간 해당여부

- 유해가스 존재 및 유입(발생)가능성 여부

장비준비/점검장비준비/점검

- 산소농도, 유해가스농도 측정기

- 환기팬, 공기호흡기 또는 송기마스크

- 대피용 기구(사다리, 섬유로프) 등 안전장구

- 화기작업이 있을 경우 방폭전등, 소방장비 등

출입조건설정출입조건설정- 출입자, 출입시간, 출입방법 등 결정

- 관계자외 출입금지표지판 설치

출입전 산소 및유해가스 농도 측정

출입전 산소 및유해가스 농도 측정

- 산소 및 유해가스(H2S, CO2, CO, CH4 등) 농도 측정

- 측정지점수, 측정방법을 준수하여 실시

환기 실시환기 실시 - 작업장소에 따라 적합한 환기방법, 환기량 적용

밀폐공간보건작업 허가서작성 및 허가자 결재

밀폐공간보건작업 허가서작성 및 허가자 결재

- 작업허가서 양식활용

- 화기작업 허가는 밀폐공간보건작업 허가내용에 포함

- 프로그램 추진팀(장)에 결재

감시인 배치감시인 배치 - 감시인 배치 및 작업관리

감시모니터링 실시감시모니터링 실시- 밀폐공간내 작업상황 상시 확인

- 작업자와 연락체제 구축

통신수단 구비통신수단 구비

- 무전기 등 작업자와 감시인의 연락용 장비 구비

- 비상 연락체제 구축

- 대피용 기구 등 구비:송기마스크, 사다리, 섬유로우프

등

밀폐공간 작업허가서를작업장에 게시

밀폐공간 작업허가서를작업장에 게시

- 밀폐공간 출입구 등에 게시

밀폐공간출입밀폐공간출입- 사다리 등을 이용

- 출입인원 확인

문제발생시 사후보고문제발생시 사후보고- 관리감독자 등 추진팀에 연락

- 재해자 발생시 119 연락

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다. 밀폐공간안전보건작업 허가서 발급

1) 작업 전에는 밀폐공간 출입을 제한하고 작업에 관계된 관리감독자, 감시인 등은

아래의 작업허가서를 작성하여 추진팀(장)에게서 발급 받은 후 작업을 시행한다.

밀폐공간안전보건작업 허가서

ㅇ 신청인 : 부서 직책 성명 (서명)

ㅇ 작업수행시간 : 월 일 시 ~ 월 일 시

ㅇ 작업장소 :

ㅇ 작업내용 :

ㅇ 출입자명단 :

ㅇ 작업관리감독자 : 부서 직책 성명 (서명)

위 공간에서의 작업을 다음의 조건하에서만 허가함.

1. 화기작업허가 필요유무: □ 필요 □ 불필요

2. 내연기관(양수기) 또는 갈탄 등의 사용여부 : □ 사용 □ 미사용(양수기등 작업중 가능성도 검증)

3. 안전조치 요구사항

확인항목 해당여부 확인결과

안전담당자지정 및 감시인 배치

밸브차단, 맹판설치, 불활성가스 치환, 용기세정

산소농도 및 유해가스농도 (계속)측정

환기시설 설치

전화 및 무선기기 구비

방폭형 전기기계기구의 사용

소화기 비치

공기공급식 호흡용보호구 비치

안전장구 구비

안전교육 실시

4. 산소 및 유해가스 농도 측정결과

측정물질명 측정농도 측정시간 측정자 감시인 확인

5. 특별조치 필요사항 :

최종허가자 부서 직책 성명 (서명)

2) 추진팀의 작업관리감독자는 작업 전에 작업자에게 작업위험요인과 이에 대한 대응

방법에 대해 교육을 실시한다.

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3) 밀폐공간의 작업허가 흐름도

가. 작업자가 들어가서 부여된 작업을 수행할 수 있

을 정도의 크기로 이루어짐

나. 출입수단의 제한이 있음

다. 연속작업을 위해 설계되지 않아 짧은 시간 동안

만 머무르도록 지정된 장소/구역

Yes 일반제한

구역

보일러, 저장탱크,

파이프라인, 핏트,

하수관 등이 대표적

산소결핍/유해가스 Yes

NO 위 험

작업중 유입 Yes 허가필요

NO

작업조건상

부가적 위험Yes

작업구역에 출입하기전

밀폐공간구역 출입허가서를

프로그램 추진팀(장)에서 득한다.

NO

기타 안전보건상

위험요소존재Yes

NO▶ 허가불필요

6. 밀폐공간작업

가. 밀폐공간 출입전 확인사항

밀폐공간 출입전 아래의 사항을 반드시 확인한다.(Check List 활용)

확 인 사 항 확인(√표) 비 고

① 작업허가서에 기재된 내용을 충족하고 있는가?

② 밀폐공간 출입자가 안전한 작업방법 등에 대한 사전교육을 받았는가?

③ 감시인에게 각 단계의 안전을 확인하게 하며 작업수행 중 상주토록 조치하였는가?

④ 입구의 크기가 응급상황시 쉽게 접근하고 빠져올 수 있는 충분한 크기인가?

⑤ 밀폐공간내 유해가스 존재 여부 대한 사전 측정을 실시하였는가?

⑥ 화재․폭발의 우려가 있는 장소인가? 방폭형 구조장비는 준비되었는가?

⑦ 보호구, 응급구조체계, 구조장비, 연락․통신장비, 경보설비 정상여부를 점검하였는가?

⑧ 작업중 유해가스의 계속발생으로 가스농도의 연속측정이 필요한 작업인가?

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나. 밀폐공간 작업방법

1) 밀폐공간 출입자는 개인 휴대용 측정기구를 휴대하여 작업 중 산소 및 유해가스 농도

에 대하여 수시로 측정한다.

2) 밀폐공간내에서 양수기 등의 내연기관 사용 또는 슬러지제거, 콘크리트 양생작업

과 같이 작업을 하는 과정에서 유해가스가 계속 발생한 가능성이 있을 경우에는

산소농도 및 유해가스 농도를 연속 측정한다.

3) 밀폐공간 출입자는 휴대용 측정기구가 경보를 울리면 즉시 밀폐공간을 떠난다.

4) 경보음이 울릴 때 출입자가 작업현장에서 떠나는 것을 감시인은 필히 확인한다.

5) 작업현장 상황이 구조활동을 요구할 정도로 심각할 때 출입자는 반드시 감시인으로 하

여금 즉시 비상구조 요청을 한다.

6) 재해자 발생시 구조를 위해 호흡용 보호구 착용 등 안전조치 없이 절대로 밀폐공간에 들어

가지 않는다.

7) 밀폐공간 출입자는 다음사항을 꼭 실천한다.

가) 출입자는 작업 전 유해가스 존재여부를 확인하는 등 안전작업 수칙 준수]

나) 유해가스가 존재 가능한 장소에서는 수시 측정 및 적정한 공기가 유지되도록 환

기조치하고 비상시를 대비하여 응급구조설비를 비치

다) 공기공급식 호흡용보호구를 착용하고 안전작업수칙에 따라 작업수행

7. 산소 및 유해가스 농도측정

밀폐공간에서의 산소 및 유해가스 농도 측정방법은 다음의 사항을 준수하여 측정하

고 그 결과는 기록하여 보존한다.

가. 산소 및 유해가스농도의 판정기준

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산소 및 유해가스 농도의 측정 후 판정기준은 각각의 측정위치에서 측정된 최고농도

를 적용한다.

<측정가스별 기준농도>

측정가스 기준농도

산소(O2) 18% ~ 23.5%

탄산가스(CO2) 1.5% 미만

황화수소(H2S) 10ppm 미만

※ 보건규칙 제17조제3항의 적정공기 농도 범위

나. 산소 및 유해가스의 정확한 농도측정을 위한 필수조건 및 장비목록

< 필 수 조 건 >

○ 밀폐공간 내 산소 및 유해가스 특성에 맞는 적절한 측정기 선택하여 구비한다.

○ 측정기는 유지보수관리를 통하여, 정밀도를 유지한다.

○ 측정기기의 사용 및 취급방법, 유지 및 보수방법을 충분히 습득한다.

○ 측정 전에 기준농도, 경보설정농도를 정확하게 교정하여 측정기를 사용한다.

□ 우리 회사 내 보유 측정장비 현황 및 대여해야 할 측정장비 목록

① 보유 측정장비 현황

장비명 수량 모델명 측정가스 구입년월 최근교정일교정

주기

교정기관명

(연락처)

매뉴얼

보유여부

산소농도

측정기1대 PGM-1100 산 소 2014.11.28 2년

D.M.S(010-9595-0235)

보유

② 대여장비 현황(작업개시 3일전 방문하여 대여한다)

장비명 필요수량 측정가스 대여기관 대여일수 연락처 담당자

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다. 산소 및 유해가스 농도를 반드시 측정해야 하는 경우

1) 당일의 작업을 개시하기 전

2) 교대제로 작업을 행할 경우 작업 당일 최초 교대가 행해져서 작업이 시작되기 전

3) 작업에 종사하는 전체 근로자가 작업을 하고 있던 장소를 떠났다가 돌아와 다시 작

업을 개시하기 전

4) 근로자의 건강, 환기장치 등에 이상이 있을 때

5) 작업을 하는 과정에서 유해가스가 발생할 가능성이 있을 경우(연속측정)

6) 작업자 또는 추진팀에서 측정이 필요하다고 인정되는 경우

라. 산소 및 유해가스 농도 측정 방법 및 유의사항

1) 산소 및 유해가스 농도 측정시 측정지점 및 측정방법은 다음과 같이 한다.

측정지점○ 작업장소에 대해서 수직방향 및 수평방향으로 각각 3개소 이상

○ 작업에 따라 근로자가 출입하는 장소로서 작업시 근로자의 호흡위치를 중심

측정방법

○ 휴대용측정기 또는 검지관을 이용하여 산소 및 유해가스 농도를 측정한다.

○ 탱크등깊은장소의농도를측정시에는고무호스나 PVC로된채기관을사용한다.

※ 채기관은 1m마다 작은 눈금으로, 5m마다 큰 눈금으로표시를 하여 깊이측정

○ 산소 및 유해가스 농도 측정시에는 면적, 깊이를 고려하여 밀폐공간 내부를

골고루 측정한다.

○ 공기채취시에는채기관의내부용적이상의피검공기로완전히치환후측정한다.

- 39 -

<작업장소 형태별 측정지점>

산소 및 유해가스 농도 측정시에는 다음의 사항을 주의하여 측정한다.

< 유 의 사 항 >

○ 측정자(보건관리자, 안전관리자, 관리감독자 등)는 측정방법을 충분하게 숙지

○ 밀폐공간 외부에서 측정하는 것을 원칙으로 하되 측정자는 안전에 유의

○ 긴급사태에 대비 측정자의 보조자를 배치토록 하고 보조자도 구명밧줄을 준비

○ 밀폐공간내에 들어가 측정할경우측정자및보조자는공기호흡기와송기마스크등호흡

용보호구를 필요시 착용

○ 측정에 필요한 장비 등은 방폭형 구조로 된 것을 사용

- 40 -

8. 밀폐공간에서의 환기

밀페공간작업시 작업장소에서 적정한 공기가 유지되도록 환기를 실시한 후 작업을

하며, 작업공간내에서 유해가스가 지속적으로 발생한 경우(양수기 가동, 슬러지 제거작

업 등)에는 계속적으로 환기를 실시한다.

가. 환기장치 보유현황 또는 대여현황

명 칭 수 량 모델명 사 양플렉시블

호스

보 유

여 부비 고

환기팬 2대 HPF-200 24(㎥/min) 150W, 220V 1개,3M 보유

- 장비 대여는 작업개시 3일전 한국산업안전보건공단을 방문하여 대여한다.

- 연락처 : 한국산업안전보건공단 인천지역본부/중부지사 032) 510-0500

나. 작업장소에 따른 환기량

작업장소 환기량

잠함, 압기실 등의 압

기공법의 작업실

기관실 및 작업실에 대하여 사전에 환기설비를 이용하여 당

해 기적의 5배 이상의 신선한 외부공기로 환기 후 근로자가

작업하는 동안 계속 급기 한다.

피트 내부피트 내를 균일하게 환기하고 적정한 공기가 유지되도록 계

속하여 급기 한다.

황화수소가 발생할 우

려가 있는 탱크, 보일

러 등의 내부

기적의 5배 이상 신선한 공기로 급기한 후 출입하고 작업동

안에는 적정한 공기가 유지되도록 계속하여 급기 한다.

탱크 내 퇴적물 제거

작업

작업개시 전 탱크 등 용적의 3～5배 이상의 신선한 외부공기

를 사용하여 환기 후 출입하고 작업 중에는 계속 환기장치를

가동한다.

기타 밀폐공간작업전 기적의 5배 이상의 신선한 공기로 급기한 후 출입하

고 작업동안에는 적정한 공기가 유지되도록 계속 급기 한다.

다. 환기 시 주의사항 및 점검사항

- 41 -

1) 밀폐공간에서의 환기시 다음사항에 주의하여 환기를 실시한다.

< 주 의 사 항 >

○ 작업 전에는 산소 및 유해가스의 농도가 기준농도를 만족할 수 있도록 충분한 환기

를 실시한다.

○ 정전 등에 의한 환기 중단 시에는 즉시 외부로 대피한다.

○ 밀폐공간의 환기시에는 급기구와 배기구를 적절하게 배치하여 작업장내 환기가 효과

적으로 이루어지도록 한다.

○ 급기구는 작업자에 근접하여 설치한다.

○ 이동식 환기장치 사용시 폭발 위험 구역 내에서는 방폭형 구조를 사용한다.

○ 이동식 환기장치의 송풍관은 가급적 구부리는 부위가 적게 하고 용접불꽃 등에 의

한 구멍이 나지 않도록 난연 재질을 사용한다.

2) 이동식 환기장치 사용시 다음 사항을 추진팀(공무담당)에서 반드시 점검하여 사용

중 고장, 가동중지 등으로 인한 위급한 상황이 발생되지 않도록 한다.

구 분 이동식 송풍기 송풍관

점 검

사 항

○ 전원코드의 단선 접속부의 접촉불량 유무

○ 코드와 단자상과의 접속상태 불량 유무

○ 코드의 끝에 “환기중․정지”등의 표지판

부착 유무

○ 연소에 의한 구멍이나 파열유무

○ 링, 나선의 손상유무

○ 접속부의 확신한 고정여부

- 42 -

9. 보호구의 사용

밀폐공간 작업시 유해가스에 의한 중독 및 질식에 의한 사고를 예방하기 위해 공기

호흡기 및 송기마스크 등의 보호구를 반드시 착용한 상태에서 작업을 하고, 사용시 사

용장소 및 사용방법 등을 충분히 숙지한 후 사용한다. 다만, 작업시 보호구를 착용하는 것

이 원칙이나 측정결과 등으로 밀폐공간내에서의 작업이 안전하다고 판단될 경우 보호구를 착용

하지 않아도 된다.

가. 보호구 보유현황 또는 대여현황

명 칭 수 량 모델명 사 양가스

충진호스길이

보 유

여 부비 고

공기호흡기 1대 - 300kg/cm2, 30분 필요 - 미보유안전보건공단에서

대여

송기마스크 1대 전동식 220V 불필요 10m 〃〃

- 장비 대여는 작업개시 3일전 안전보건공단을 방문하여 대여한다.

- 연락처 : 한국산업안전보건공단 인천지역본부/중부지사 032) 510-0500

나. 사용장소 및 사용방법

□ 공기호흡기

1) 착용해야 할 장소

밀폐장소 출입작업시 다음과 같이 환기할 수 없거나 환기가 불충분한 경우로서 단기

간 작업이 가능한 경우에는 공기호흡기를 반드시 착용하고 출입하며, 고농도의 유기화

합물 증기가 예상되는 경우 등에는 방독마스크를 착용하지 않는다.

① 수도나 도수관 등으로 깊은 곳까지 환기가 되지 않는 경우

② 탱크와 화학설비 및 선박의 내부 등 구조적으로 충분히 환기시킬 수 없는 경우

③ 재해사고시의 구조 등과 같이 충분히 환기시킬 시간적인 여유가 없는 경우

2) 공기호흡기의 점검사항 및 사용방법

- 43 -

가) 사용전의 점검사항

① 봄베의 잔류압 검사

② 고압연결부의 검사

③ 면체와 흡기관 및 호기밸브의 기밀검사

④ 폐력밸브와 압력계 및 경보기의 동작검사

나) 공기호흡기의 사용법

① 먼저 봄베를 등에 지고 겨드랑이 끈을

당겨서 조정한다. 다음으로 가슴끈과 허리끈을 몸에 꽉 맞게 조정한다.

② 마스크를 쓰게 되면 좌우 4개의 끈을 1조씩 동시에 당겨서 밀착시킨다.

③ 흡기관을 두겹으로 강하게 잡고 숨을 들이쉬어 기밀을 확인한다.

④ 압력계의 지시치가 30Kg/㎠ 이하로 내려가거나 경보기가 울리게 되면 곧바로 작

업을 중지하고 유해가스가 없는 안전한 위치로 되돌아온다.

⑤ 안전한 위치로 되돌아오면 마스크를 벗고 공기탱크를 교환한다. 공기탱크의 교환 시

에는 잔류압을 확인한다.

□ 송기마스크

송기마스크는 활동범위에 제한을 받고 있지만,

가볍고 유효사용 시간이 길어지므로 일정한 장

소에서의 장시간 작업에 주로 이용한다.

1) 전동 송풍기식 호스마스크

① 송풍기는 유해가스, 악취 및 먼지가 없는 장소에 설치한다.

② 전동 송풍기는 장시간 운전하면 필터에 먼지가 끼므로 정기적으로 점검한다.

③ 전동 송풍기를 사용할 때에는 접속전원이 단절되지 않도록 코드 플러그에 반드시

“송기마스크 사용중” 이란 표시를 한다.

④ 전동 송풍기는 통상적으로 방폭구조가 아니므로 폭발하한을 초과할 우려가 있는

장소에서는 사용하지 않는다.

⑤ 정전 등으로 인해 공기공급이 중단되는 경우에 대비한다.

2) 에어라인 마스크

전동 송풍기식에 비하여 상당히 먼 곳까지 송기할 수 있으며 송기호스가 가늘고 활동하기

도 용이하므로 유해가스가 발생되는 장소에서 주로 사용한다.

- 44 -

① 공급되는 공기중의 분진, 오일, 수분 등을 제거하기 위하여 에어라인에 여과장치를

설치한다.

② 정전 등으로 인해 공기공급이 중단되는 경우에 대비한다.

□ 안전보호구

탱크나 맨홀과 같이 사다리를 사용하여 내부로 내려가야 하는 경우에는 안전대나 기타 구

명밧줄 등을 사용하여 안전을 확보한다. 비상시에 작업자를 피난시키거나 구출하기 위하

여 안전대, 사다리, 구명밧줄 등 필요한 용구를 준비하고 이것의 사용방법을 작업자에

게 숙지하도록 한다.

10. 응급처치

가. 응급비상연락체계

응급 재해 발생시 프로그램 추진팀 또는 병원, 119 구조대와 연락할 수 있는 비상연락

체계를 다음과 같이 구성한다.

추진팀 연락처 인근병원 연락처 구조대 연락처 유관기관

프로그램

총괄자010-4780-2428

검단탑

병원032)590-0114 긴급전화 119

인천고용

노동부032)540-7910

프로그램

관리자010-6660-8163

온누리

병원032)567-6200

검암

119

안전

센터

032)568

-7119

안전보건

공단032)510-0500

추진팀원1

(관리팀장)010-9019-0968

나은

병원032)584-4119

인천

경찰서

서곶지점

032)562-0112추진팀원2

(운영팀장)010-2712-4184

만약 응급 재해가 발생하면, 구축된 비상연락망에 따라 병원 또는 구조대, 추진팀에 신

속히 연락하고 재해자에 대해서는 구조대가 도착하기 전까지 주위 사람의 도움을 받아

인공호흡, 심페소생술 등 적절한 응급처치를 실시한다.

나. 응급처치 시 관찰사항

응급처치시에는 다음의 사항을 주의 깊게 관찰하고 그 내용을 의사에게 정확히 전달하

여 치료에 참고하도록 한다.

- 45 -

※응급처치시 관찰사항※

○ 의식이 있는지 확인한다.

○ 호흡하고 있는지 확인한다. 호흡이 정지되어 있으면 머리를 뒤로 젖히거나 아래턱

을 밀어내어 기도를 열어주고 다시 확인한다.

○ 출혈의 유무를 살펴본다.

○ 맥을 짚어본다. 맥박이 뛰지 않는다고 느낄 때는 동공을 살펴본다. 동공이 크게

벌어져 있으면 위험하고 동공의 크기가 좌우 틀리면 뇌에 이상이 있는 경우이다.

○ 손발이 움직이는가를 본다.

○ 얼굴과 피부색, 체온을 살펴본다. 혀, 입술, 피부 등이 푸르스름한 색 또는 흑색이

되고 손톱은 암자색이 되었는지 살펴본다.

○ 재해자의 체온을 유지하도록 보온한다.

○ 협력자를 구한다.

○ 재해자를 운반할 때는 서두르지 말고 재해자의 마음을 가라앉히고 되도록 재

해자의 상처를 건드리지 않도록 주의하여 운반한다.

다. 응급처치요령

의식·호흡 확인의식·호흡 확인

구조요청(119, 병원, 주변동료)


호흡이 없는 경우

인공호흡인공호흡 심폐소생술심폐소생술

응급처치 실시응급처치 실시

호흡·맥박이 없는 경우

의식·호흡 확인의식·호흡 확인



호흡이 없는 경우

인공호흡인공호흡 심폐소생술심폐소생술

응급처치 실시응급처치 실시

호흡·맥박이 없는 경우

1) 인공호흡(맥박은 뛰나 호흡이 없는 경우에 실시)

- 46 -

순 서 실 시 방 법

의식확인

o 어깨를 가볍게 두드리며 이름을 호명

o 목뼈손상의 가능성이 있는 경우 목 뒤쪽을 한손으로 받쳐줌

o 환자의 몸을 심하게 흔드는 것은 금지

구조요청

o 즉시 전화로 119 또는 병원에 구조요청

o 주변 사람에게 도움 요청(“도와주세요!”라고 외침)

자세교정

o 바닥이 딱딱한 곳에 인공호흡을 할 수 있는 자세로 바로 눕힘

o 목과 머리를 받쳐 주면서 통나무를 굴리듯이 하여 자세를 교정함

기도(숨길)확보 o 재해자의 머리 쪽에 무릎을 꿇음

o 재해자의 눈썹 바로위 부분의 이마에 한손을 대고 머리를 뒤로 젖힘

o 다른손의 손가락(2,3.4지를 동시이용) 끝으로 턱을 올려 기도확보

※ 목뼈의 손상이 의심될 경우

o 턱 밑에 손을 넣어 턱을 앞쪽으로 밀고 ⇒ 머리를 뒤로 당김(목을

뒤로 젖히지 않도록 주의)⇒ 엄지손가락으로 입을 개방

호흡확인(3~5초간) o 재해자의 얼굴에 자신의 빰을 밀착시킴

o 재해자의 가슴이 뛰는지 확인

o 재해자의 숨소리 확인

o 재해자가 내쉬는 입김이 느껴지는지 확인

2회 숨 불어넣기 o 재해자의 코를 한손으로 쥐고

o 다른 손가락으로 턱을 들어올리는 자세 유지

o 재해자의 입을 구조자의 입으로 완전히 감싸고 밀착시킨 후

o 1.5~2초씩 두 번 숨을 불어 넣음

o 숨을 불어넣을 때마다 가슴이 오르내리는지 관찰

o 호흡간격은 5초 간격으로 약 1분에 10~12회 정도 반복 실시

자세교정 o 인공호흡 실시로 호흡과 맥박이 있을 경우 구토시 이물질이 기도로

유입되지 않도록 “측와위 자세”로 자세 변경

o 구조대를 기다림

2) 심폐소생술(호흡과 맥박이 모두 없는 경우에 실시)

- 47 -

순 서 실 시 방 법

의식확인 ~

2회 숨 불어 넣기

o 인공호흡법의 의식확인 ⇒ 구조요청 ⇒ 자세교정 ⇒ 기도(숨길)확보

⇒ 호흡확인 ⇒ 2회 숨 불어넣기까지 1회 실시

경동맥 확인

o 경동맥에서 5~10초간 맥박 측정

※ 경동맥의 위치 : 목의 갑상연골(울대뼈)에 손가락을 대고 옆으로

1~2cm 미끄러져 내려와 우묵하게 들어간 곳

인공호흡

o 2회 숨 불어 넣기 2회 실시(호흡간격은 약 5초에 1회씩)

o 숨을 불어넣을 때와 입을 떼었을 때 가슴이 오르내리는지 관찰

심폐소생술

o 흉부압박 위치 확인 : 양쪽 늑골선이 만나는 명치 부위

o 한손의 손등에 다른 손을 겹치고 깍지를 껴서 손가락을 잡아 당김

o 팔꿈치가 구부러지지 않도록 하고, 어깨와 손은 일직선으로 유지

o 흉부압박 깊이는 4~5cm의 깊이로 압박

o 흉부압박의 속도와 횟수 : 1분간 80~100회의 속도 유지

o 심폐소생술 속도와 횟수 : 1분간 4주기 실시

o 1주기 : 흉부압박 15회 실시 후 인공호흡을 2회 실시(15 : 2)

<위치확인>

<흉부압박 자세>

<흉부압박의 깊이>

경동맥 확인~

심폐소생술 반복실시

o 심폐소생술 1분 실시 후 경동맥 확인하여 맥박이 뛰면 호흡확인

o 맥박/호흡이 없을 경우 심폐소생술 반복 실시(1분간 4주기)

<경동맥 확인>

반 복

<흉부압박:인공호흡=15:2>

자세교정 o 인공호흡 실시로 호흡과 맥박이 있을 경우 구토시 이물질이 기도로

유입되지 않도록 “측와위 자세”로 자세 변경

o 구조대를 기다림

- 48 -

11. 교육․훈련의 실시

회사는 밀폐공간에서 작업하는 작업자, 관리감독자, 프로그램 추진팀원 등에 대하여 년

2회 집체안전보건교육을 실시하며, 밀폐공간 작업시마다 관리감독자는 작업자, 감시

인 등을 대상으로 작업 전 수시안전보건교육을 실시한다.

안전보건교육내용 교육일정 및 강사

○ 유해가스의 종류, 유해․위험성

○ 산소 및 유해가스의 농도 측정방법

○ 공기호흡기 등 보호구의 사용방법 및 보

수점검요령

○ 공정별 표준작업요령

○ 사고발생 시의 대처요령

○ 응급처치요령

○ 기타 안전보건상의 조치 등

○ 집체안전·보건교육

- 일정 : 9월

- 강사

․옥종선 소장(관리감독자)

○ 수시안전보건교육

- 일정 : 밀폐공간 작업허거서 발행시

- 강사 : 추진팀장 또는 관리감독자

○ 기타사항

- 교육일지 작성, 결재 및 보관

- 교육일지양식 [별첨2] 활용

※ 최신의 교육자료를 준비

※ 교육일지의 내실화 : 교육사진 촬영, 방명록 작성, 교육자료 첨부 등

※ 교육시 교육대상 전원이 교육에 참여토록 하고 미참석자는 별도 교육 실시

12. 기타 안전보건상의 조치

1) 통상적으로 출입할 필요가 없는 밀폐공간에 대해서는 잠금장치를 채워서 출입을

제한한다.

2) 청소, 보수 등 밀폐공간에서 행하여지는 작업을 발주하는 경우에는 도급인에게 밀폐공간

출입작업에 관한 주의사항을 주지하는 동시에 동 프로그램에 규정된 조치를 발

주조건에 명시한다.

- 49 -

13. 프로그램의 평가

프로그램 수행결과에 대하여 적정성을 주기적으로 평가하고 필요시 적절한 조치를

한다.

1) 밀폐공간 허가절차의 적정성

2) 산소 및 유해가스 농도 측정방법 및 결과의 적정성

3) 환기대책수립의 적합성

4) 공기호흡기 등 보호구의 선정, 사용 및 유지관리의 적정성

5) 응급처치체계 적정여부

6) 근로자에 대한 교육․훈련의 적정성 등

프로그램에 대한 평가는 [별첨3] 프로그램 평가표를 활용하여 평가하고, 전체 평가결

과에 대한 판정은 우수, 양호, 보통, 미흡, 불량의 5단계로 구분하며 판정기준은 아래

와 같이 한다.

[프로그램 평가결과에 대한 판정기준표]

평가결과 점수범위 평가결과의 “O” 판정수

우수 90점 이상 20개 이상

양호 80점 이상~90점 미만 18~19개

보통 70점 이상~80점 미만 16~17개

미흡 60점 이상~70점 미만 14~15개

불량 60점 미만 13개 이하

14. 프로그램의 기록․보관 등

프로그램을 수립․시행한 경우에는 해당 프로그램을 문서로 작성하여 보관하고 프로그램에는

다음 각 호의 사항을 포함한다.

1) 밀폐공간 작업허가서

2) 산소 및 유해가스 농도 측정결과

3) 환기대책수립의 세부내용

4) 보호구 지급․착용실태

5) 밀폐공간보건작업프로그램 평가자료 등

- 50 -

[별첨 1]

밀폐공간(제618조제1호 관련)

1. 다음의 지층에 접하거나 통하는 우물ㆍ수직갱ㆍ터널ㆍ잠함ㆍ피트 또는 그밖에 이와 유사한

것의 내부

가. 상층에 물이 통과하지 않는 지층이 있는 역암층 중 함수 또는 용수가 없거나 적은 부분

나. 제1철 염류 또는 제1망간 염류를 함유하는 지층

다. 메탄ㆍ에탄 또는 부탄을 함유하는 지층

라. 탄산수를 용출하고 있거나 용출할 우려가 있는 지층

2. 장기간 사용하지 않은 우물 등의 내부

3. 케이블ㆍ가스관 또는 지하에 부설되어 있는 매설물을 수용하기 위하여 지하에 부설한 암거

ㆍ맨홀 또는 피트의 내부

4. 빗물ㆍ하천의 유수 또는 용수가 있거나 있었던 통ㆍ암거ㆍ맨홀 또는 피트의 내부

5. 바닷물이 있거나 있었던 열교환기ㆍ관ㆍ암거ㆍ맨홀ㆍ둑 또는 피트의 내부

6. 장기간 밀폐된 강재(鋼材)의 보일러ㆍ탱크ㆍ반응탑이나 그 밖에 그 내벽이 산화하기 쉬운

시설(그 내벽이 스테인리스강으로 된 것 또는 그 내벽의 산화를 방지하기 위하여 필요한 조

치가 되어 있는 것은 제외한다)의 내부

7. 석탄ㆍ아탄ㆍ황화광ㆍ강재ㆍ원목ㆍ건성유(乾性油)ㆍ어유(魚油) 또는 그 밖의 공기 중의 산

소를 흡수하는 물질이 들어 있는 탱크 또는 호퍼(hopper) 등의 저장시설이나 선창의 내부

8. 천장ㆍ바닥 또는 벽이 건성유를 함유하는 페인트로 도장되어 그 페인트가 건조되기 전에

밀폐된 지하실ㆍ창고 또는 탱크 등 통풍이 불충분한 시설의 내부

9. 곡물 또는 사료의 저장용 창고 또는 피트의 내부, 과일의 숙성용 창고 또는 피트의 내부,

종자의 발아용 창고 또는 피트의 내부, 버섯류의 재배를 위하여 사용하고 있는 사일로(silo),

그 밖에 곡물 또는 사료종자를 적재한 선창의 내부

10. 간장ㆍ주류ㆍ효모 그 밖에 발효하는 물품이 들어 있거나 들어 있었던 탱크ㆍ창고 또는 양

조주의 내부

11. 분뇨, 오염된 흙, 썩은 물, 폐수, 오수, 그 밖에 부패하거나 분해되기 쉬운 물질이 들어있

는 정화조ㆍ침전조ㆍ집수조ㆍ탱크ㆍ암거ㆍ맨홀ㆍ관 또는 피트의 내부

12. 드라이아이스를 사용하는 냉장고ㆍ냉동고ㆍ냉동화물자동차 또는 냉동컨테이너의 내부

13. 헬륨ㆍ아르곤ㆍ질소ㆍ프레온ㆍ탄산가스 또는 그 밖의 불활성기체가 들어 있거나 있었던

보일러ㆍ탱크 또는 반응탑 등 시설의 내부

14. 산소농도가 18퍼센트 미만 23.5퍼센트 이상, 탄산가스농도가 1.5퍼센트 이상, 황화수소농도

가 10ppm 이상인 장소의 내부

15. 갈탄ㆍ목탄ㆍ연탄난로를 사용하는 콘크리트 양생장소(養生場所) 및 가설숙소 내부

16. 화학물질이 들어있던 반응기 및 탱크의 내부

17. 유해가스가 들어있던 배관이나 집진기의 내부

[별첨 2]

- 51 -

안 전 보 건 교 육 일 지결

재

담당 ○○ ○○

교육일시 2014년 월 일 요일 시 분 ～ 시 분

교육구분

1. 신규채용자 교육(8시간이상) 2. 작업내용 변경시 교육(2시간이상)

3. 안전보건특별교육(16시간이상) 4.관리감독자 교육(년간 16시간이상)

5. 근로자 정기교육(생산직 : 매분기 6시간 이상, 사무직 : 매분기 3시간이상)

6. 기타 ( ) 교육

교육인원

구 분 계 남 여 비 고

교육대상

근로자수

교육자료 교안 ○ TP VTR 기타

교육목적

교

육

내

용

교육실시자

및 장소

성 명 직 명 교육실시 장소

교육평가

및 의견

특기 사항

- 52 -

[별첨3]

밀폐공간보건작업 프로그램 평가표구분 번호 평가항목

평 가

(O, X)

밀폐공간

허가

1밀폐공간 작업장소 보유현황 및 위치 등에 대한 자료가 작성되어

있는가?

2 밀폐공간 출입시 작업허가서를 작성하여 발급 받았는가?

3 작업허가서는 규정양식을 사용하여 올바르게 작성되었는가?

4프로그램 추진팀(장)은 작업허가서를 적법한 절차에 의해 발급하였

는가?

산소 및

유해가스

농도측정

5산소 및 유해가스 농도 측정대상 물질은 적정하게 선택되었으며 측

정시 누락된 물질은 없는가?

6 측정장비의 신뢰성(교정 등)은 확보되었는가?

7 측정지점수, 측정방법 등은 정해진 규정을 준수하였는가?

8 측정결과에 대한 판정은 적합하게 이루어졌는가?

환기대책9밀폐공간 작업장소에 따라 적합한 환기방법, 환기량 선정 등 환기대

책은 적절하게 수립되었는가?

10 환기팬의 점검은 주기적으로 실시하였는가?

보호구

선정 및

사용

11 보호구의 종류 및 수량은 충분한가?

12 보호구의 보유수량 및 대여필요장비 목록은 작성되어 있는가?

13 작업에 따라 적합한 보호구가 선정되어 사용되었는가?

14 누출검사를 매사용 시마다 시행하도록 하고 있는가?

15 보호구를 주기적으로 청소, 점검 등을 실시하는가?

응급처치

체계

16 응급상황 발생시 비상연락을 위한 체계는 구축되어 있는가?

17 응급전화, 무전기 등의 통신장비는 구비되어 있는가?

교육 및

훈련의

적정성

18프로그램관리자, 관리감독자, 작업자 등에 대한 교육계획을 수립하

여 시행하고 있는가

19 밀폐공간 작업시마다 작업자에게 교육을 실시하고 있는가?

20 관련교육을 실시하는 경우 교육내용 등을 기록하고 보존하는가?

21 교육내용, 자료 등은 적절하며 최신성을 유지하고 있는가?

22교육받은 자는 교육내용을 충분히 숙지하여 작업에 올바르게 적용

하고 있는가?

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Ⅲ. 비상연락망 및 협조체계

1. 사업장 자체 비상연락망

가연성

사업처

(공사)가연성사업처장 032)560-9540감독자 032)560-9548

사업소장 010-4780-2428옥 종 선

당직실

(공사) 032)560-9402~3 관리

탐장이홍윤 010-9019-0968

행정 김성강 010-8882-5689제어실 032)564-3492

환경 조성배 010-9646-4419공무 강형민 010-9197-0788전기 김보현 010-6660-8163차량 박정환 010-9137-5405

운영팀장 설갑식 (010-2712-4184)제어실 황진위 010-4609-5810 제어실 송복규 010-5325-7499크레인 유호석 010-9490-8009 크레인 이강은 010-8852-5622

전처리이준호 010-6402-7548

전처리서용석 011-270-3569

이학구 010-2303-1764 박범석 010-7930-5061

성형기

조성천 010-8733-4226성형기

이영주 010-3189-8724김영복 010-9727-4067 김홍근 010-3858-3203유상규 010-8979-7419 조일호 010-8775-7883

수선별 최종우 010-2083-3732 수선별 김동영 010-8719-6121로 더 최상기 010-4749-9953 로 더 최형규 010-6324-8088

운영1팀: 06:00~15:00(근무시간), 2주마다 근무조 교대 운영2팀 : 15:00 ~ 24:00(근무시간)※ 인력변동 시 비상연락망(담당자 및 휴대폰번호)을 수정하여 현장사무실 게시판에 부착

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2. 유관기관 및 주변 사업장 비상연락망(협조체계)

가. 유관기관 비상연락망

담당기관 전 화 팩 스 비고

인천 서부소방서주 032)723-5420야 032)723-5417 032)561-6164

인천 검암 119 032)568-7119 032)568-7119

인천 서부경찰서 182 032)561-1112인천 서구청

재난관리팀032)560-4700 032)560-2735

한국전력(서인천) 032)560-1216 032)560-1314

인천도시가스 1600-0002 032)567-2710

검단 탑 병원 032)590-0114 032)590-0100

나. 주변 사업장 비상연락망

사업장명 주소 전화 팩스 거리(m)슬러지 자원화

1단계인천 서구 거월로 61 032)564-3403 032)560-9735 100

슬러지 자원화

2단계인천 서구 거월로 61 070-4699-1835 - 150

음폐수

바이오가스화

시설

인천 서구 거월로 61 032-564-3514 - 200

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구 분 내 용 비 고

형식 및 용량 직접가열식 : 2.8Gcal/HR, 10톤/HR×1대온도(℃) 인입 350℃, 출구 134℃ 현재 운전조건

함수율(%) 건조 전 34%, 건조 후 10% 이하 현재 운전조건

체류시간 30분 가연물

사용연료 LNG

기 능

분쇄기에서 분쇄된 가연물(50mm 이하)을 함수율 10%이하로 건조

건조 가연물은 컨베이어를 이용하여 저장조를 거쳐SRF 성형기로 공급

Ⅳ. 자체 비상대응 체제

1. 비상시 대피절차와 비상대피로(비상시 가까운 비상구로 대피)

※ 화재 및 약품 누출시 가까운 비상구로 탈출하여 비상대피

2. 비상시 안전조치를 취해야 할 주요 공정설비 및 절차

가. 건조기

○ 건조기 제원

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○ 건조기 공정도

○ 건조기의 방재 시스템

- 1단계(폭발 방지) : 분진폭발 방지 위해 O2 농도 15% 이상시 설비 자동정지

- 2단계(가스냉각설비) : 건조기 배출온도 200℃이상시 물(공정수 고가탱크)분사로 온도 저하

- 3단계(고압살수 및 분말소화) : 건조기 후단에 설치된 상수 및 고압세척기 활용, 분말소화기 비치

- 57 -

구 분 조치 절차 비 고

화재 의심

- 제어실 및 근무자 상황전파(설비중지요청)

- LNG 차단 및 보호구 착용 후 화재 여부

파악

- 근무자 임무별 화재 진압 준비 대기

- 화재의심 유발 요인 확인 후 설비가동 실시

- 산소농도측정기

- 열화상카메라

화재 발생

- 제어실 및 근무자 상황전파(설비중지요청)

- LNG 차단 및 119 및 유관기관 신고

- 자위소방대 출동하여 화재진압 실시

- 방화셔터 가동, 부상자 및 견학자 피난유도

- 중요물자 반출 및 환경피해 복구

- 피해현황 및 화재원인 분석

- 재발방지대책 수립

- 소화기, 소화전

- 고압세척기

구 분 조치 절차 비 고

유독물 누출

-설비 중지 및 근무자 대피

-유관기관 신고

-유독물 취급자 보호구 착용

-중화제 사용하여 선 조치

-외부누출 방지(배수로 차단 등)

○ 화재 발생시 조치절차

나. 유독물

○ 유독물 현황

구분 유독물질명 농도저장

용량

일 평균

사용량재질 비 고

1 황산

(H2SO4) 70% 4㎥ 4kg P.E Packed Tower(염기성계 악취 제거)

2 수산화 나트륨

(NaOH) 25% 2㎥ 97kg P.E Packed Tower(산성성계 악취 제거)

○ 약품 누출시 조치절차

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3. 비상시 직원이 취해야 할 임무와 절차

가. 화재발생시 임무 및 절차(자위소방대)

자위 소방대 조직도

〚조직 및 임무〛

사업소장(총괄)

옥종선(26명)

소방안전관리자

설갑식

통보연락반(팀) 소화반(팀) 피난유도반(팀) 응급구조반(팀)

A 김성강

B 황진위

C 송복규

(1조) (2조) A 유호석 최형규

B 유상규 김홍근

C 이학구 김동영

D 최상기 이강은

E 최종우 박정환

F 이준호 이홍윤

G 조성천

(1조) (2조) A 김영복 이영주

B 김보현 서용석

(1조) (2조) 강형민 조일호

조성배 박범석

- 59 -

반(팀)별 임무 및 담당자

총괄지휘 • 총괄지휘 : 옥종선 소장

통보

연락반(팀)

• 119신고, 건물내 화재발생 통보(무전) 담당자:황진위, 송복규

• 중앙제어실 통제 ․제어(비상방송) 담당자:황진위, 송복규

• 관계기관 및 관계자에게 통보연락 담당자:김성강

- 가연성사업처(560-9548, 심준오 감독) - 자체본사(564-3400, 이돈재 부장) - 검단탑병원(590-0114) 담당자:김성강

- 서구소방서(723-5420) 담당자:김성강

소화반(팀)

• 소화기, 소화전 사용 화재진압 담당자:이홍윤

- 화재발생 장소 주변 인화물질 신속제거 조성배(유독물관리자)• 소화전(호스,관창) 화재진압 담당

- 운영1조 : 유호석,유상규,이영주 운영2조 : 최형규,조성천,이용석

• 소화기(분말,CO2) 화재진압 담당

- 운영1조 : 최상기,최종우,이준호 운영2조 : 조일호,이강은,박범석

피난

유도반(팀)

• 건물내 위험장소 거주자 대피유도

- 운영1조 : 김영복, 이학구 운영2조 : 이영주, 서용석

• 방화문 폐쇄, 가스위험물 등 제거 담당자:김보현(전기담당자) (전기화재 발생시 전원공급 및 차단조치 판단)• 중요물품 안전한 장소 이동

- 운영1조 : 김영복,이학구 운영2조 : 이영주, 서용석

• 위험지역 설정 및 통제관리 담당자:김보현(전기담당자) - 재해 위험지역 설정 및 출입 통제관리

- 전기시설 안전진단 및 안전지대 대피유도

- 위험시설물 안전장소 이송 및 방화문 폐쇄

응급

구조반(팀)• 부상자 치료 및 응급조치 담당자 : 강형민

• 병원 긴급후송(검단탑병원) 담당자 : 강형민, 박정환

비상

지원반(팀) ※ 관리팀 비상지원 조치(소화기, 물(그릇), 모래, 삽, 로프 등 )

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나. 약품누출시 임무 및 절차

반(팀)별 임무 및 담당자

총괄지휘 • 총괄지휘 : 옥종선 소장

통보

연락반(팀)

• 119신고, 건물내 약품누출 통보(무전) 담당자:황진위, 송복규

• 중앙제어실 통제 ․제어(비상방송) 담당자:황진위, 송복규


- 가연성사업처(560-9548, 심준오 감독) - 자체본사(564-3400, 이돈재 부장) - 검단탑병원(590-0114) 담당자:김성강


조치반(팀)

• 위험지역 지정 담당자:이홍윤

- 안전띠를 이용한 위험지역 설정 및 경고판 설치

• 보호구 착용 후 중화제를 이용한 약품 확산 방지

- 관리팀 : 조성배, 김보현

• 약품 누출 방지를 위한 배수로 차단

- 운영1조 : 유호석,유상규,이영주 운영2조 : 최형규,조성천,이용석

피난

유도반(팀)

• 건물내 위험장소 거주자 대피유도

- 운영1조 : 김영복, 이학구 운영2조 : 이영주, 서용석 • 방화문 폐쇄, 가스위험물 등 제거 담당자:김보현(전기담당자) (전기화재 발생시 전원공급 및 차단조치 판단)• 중요물품 안전한 장소 이동

- 운영1조 : 최상기,최종우,이준호 운영2조 : 조일호,이강은,박범석

• 위험지역 설정 및 통제관리 담당자:김보현(전기담당자) - 재해 위험지역 설정 및 출입 통제관리

- 전기시설 안전진단 및 안전지대 대피유도

- 위험시설물 안전장소 이송 및 방화문 폐쇄

응급

구조반(팀)• 부상자 치료 및 응급조치 담당자 : 강형민

• 병원 긴급후송(검단탑병원) 담당자 : 강형민, 박정환

비상

지원반(팀) ※ 관리팀 비상지원 조치(소화기, 물(그릇), 모래, 삽, 로프 등 )

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수도권매립공사

재해대책본부 상황실

032)560-9866

보고 지시/통보



032)560-9548

유관기관보고 지시/통보

유관기관

● 인천 서부소방서

032)723-5420

● 인천 검암 119

032)568-7119

● 인천 서부경찰서

182

● 인천 서구청

재난관리과

032)560-4700

● 한국전력(서인천)

032)560-1216

● 인천도시가스

1600-0002

● 검단 탑 병원

032)590-0114

↔협조

가연성폐기물 자원화 시범시설

중앙제어실↔협조

032)564-3492

통보

연락반(팀)

• 119신고, 건물내 화재발생 통보(무전) 담당자:황진위, 송복규

• 중앙제어실 통제․제어(비상방송) 담당자:황진위, 송복규


- 가연성사업처(560-9548, 심준오 감독)

- 자체본사(564-3400, 이돈재 부장)

- 검단탑병원(590-0114) 담당자:김성강


4. 비상사태 발생 시 통제 조직 및 업무분장

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사고의 종류 사고 설명 보호구의 선택

화재 및 폭발 건조기 부근 및 후단공정 화재발생 방독면, 방열장갑, 산소마스크 등

화학약품

누출황산, 가성소다 등 유독물 누출 발생

고글, 산소마스크, 안전장화, 안전장갑, 화학복 등

전기화재

사고현장 전기설비로 인한 화재사고 절연장갑, 절연화, 고무발판 등

5. 사고 및 재해 대응 보호구 착용 지침

1. 개 요 가. 보호구의 정의 보호구란 산업재해를 방지하기 위해 외계의 유해위험 요인을 차단하거나 또는 그 영향을 감소시키고자 근로자의 신체 일부 또는 전부에 착용하는 것을 말한다.

산업현장에서는 유해위험 요인으로부터 근로자를 보호하기 위하여 근원적인 안전대책을 강구하지만, 그것이 불가능 하거나 불충분할 경우가 많이 있다. 이때 소극적 방어의 개념으로 보호구를 착용한다. 보호구는 재해방지를 위한 2차적인 수단으로써 최후의 보루이기 때문에 보호구의 미착용 또는 보호구의 결함이 있을 때는 매우 치명적인 결과를 초래할 수 있다.

나. 보호구의 기능 보호구의 기능은 유해위험 요인을 완화하거나, 흡수, 여과, 보급하는 것이다. 안전모는 외부로부터 충격을 완화하고 흡수하여 뇌를 보호하며, 방진마스크는 분진을 여과하여 폐를 보호하고 방독마스크는 유독가스의 흡수에 의한 여과 및 제독으로 중독을 예방한다. 또, 산소 호흡기는 산소를 보급한다.

다. 보호구와 산업재해 보호구의 결함에 의한 산업재해는 많이 발생하고 있다. 특히, 직업병은 보호구와 직∙간접적으로 관련되어 있다. 보호구 결함이라 하면 보호구의 미지급, 부족, 부적합, 미사용, 잘못 사용 등을 말한다.

보호구의 결함에 의해 발생한 159건 중 가설건축물에 의한 추락 등이 55건(35%), 전기설비에 의한 감전 등이 22건(14%), 일반동력기계의 충돌 등이 14건(9%), 유해물질에 의한 중독∙질식 등이 10건(6%)이 발생하였다. 직업병인 경우 보호구 미착용 등 보호구 결함과 관련되어 발생하는 직업병이 무려 1,515(51%)이나 발생하였다. 이로 보아 근로자는 각 작업내용에 적합한 보호구를 철저히 착용함으로써 산업재해 특히 중대재해나 직업병을 예방해야 한다.

2. 보호구의 종류와 착용대상 작업 가. 보호구의 종류 보호구의 종류를 구분하는 기준은 착용하는 신체부위, 사용목적 등에 따라 구분한다. 보호구는 재해방지와 건강장해 방지를 목적으로 착용하는데 사용목적에 따라 구분한다.

재해방지를 위한 안전보호구는 안전모, 안전화, 안전대, 안전장갑, 보안경, 보안면 등이 있다. 건강장해를 방지하여 직업병을 예방하기 위한 위생보호구는 방진∙방독마스크, 송기마스크, 귀마개, 귀덮개, 방진장갑, 차광보안경과 보안면 등이 있다.

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나. 보호구 착용대상 작업

종 류 착용대상 작업

안전모

AABAEABE

-물체의 낙하와 비래의 위험작업-물체의 낙하와 비래 및 추락의 위험작업-물체의 낙하와 비래 및 감전의 위험작업-물체의 낙하, 비래, 추락 및 감전의 위험작업

보안경보안면

차광보안경일반보안경차광보안면

-용접 용단작업, 용광로 작업, 수은 등 살균작업, 레이저 취급작업 등-연마, 절삭, 분쇄, 화학약품 취급작업, 분진작업 등-전기용접∙용단, 용광로 작업 등

방진마스크방독마스크송기마스크공기호흡기

-채광∙채석작업, 연삭작업, 연마작업, 방직작업, 용접작업 등 분진 또는 흄 발생작업 등-유기용제, 황산∙염산 등의 산, 암모니아 그밖에 화학물질 취급작업-산소결핍 또는 산소농도 모르는 장소에서의 작업-고농도의 분진, 유독가스와 증기가 발생하는 장소에서의 작업(작업강도가 크거나 장시간의 작업,유해물질의 종류나 농도가 불분명한 곳

귀마개귀덮개

-소음이 85dB이상 발생하는 장소에서의 작업-소음이 110dB이상 발생하는 장소에서의 작업

안전장갑내진장갑고무장갑

-전기작업-착암작업 및 진동 발생작업-액체화학약품 취급작업

방열복, 방열두건, 방열장갑신체보호의

-용광로 용융작업 등 고열작업

-액체화학약품 취급작업

안전화정전화절연화절연장화

고무제안전화

-중량물 취급작업-중량물 취급 및 정전기 발생작업-중량물 취급 및 저압 전기작업-고압 전기작업-중량물 취급 및 물∙액체화학약품 취급작업

벨트식 안전대그네식 안전대

-2m 이상의 고소작업, 전주 위의 작업-2m 이상의 고소작업

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3. 보호구의 관리 가. 보호구 관리규정 ◦ 사용자는 근로자의 신체보호와 직업병 예방을 위하여 필요한 보호구를 지급하여야 한다. ◦ 보호구의 지급기준은 직종, 작업강도, 과거 소모실적 등을 고려하여 그 종류별 수량 및 지급 주가를 별도로 정하여

운영한다. ◦ 모든 근로자는 작업 중 반드시 지급된 보호구를 착용하여야 하며 타 용도로 사용해서는 안된다. ◦ 각 부서는 보호구 지급대장을 작성 비치하여 관리하여야 한다.

나. 사용자의 준수사항 사용자는 다음 사항을 준수한다. ◦ 작업중에는 보호구를 확실히 착용하고 항상 유효한 상태로 사용할 것 ◦ 보호구를 당해 목적 외에는 사용하지 말 것 ◦ 보호구가 마모, 파손 또는 분실시 취급책임자에게 보고하고 대용품을 지급받을 것 ◦ 보호구는 자신의 물품이라 생각하고 취급해야 하며, 항상 유효한 상태로 점검 유지할 것

4. 유해·위험요인 및 보호구 가. 안전모 인간의 신체중 가장 중요한 부위는 머리다. 물체의 낙하, 비 래 및 추락에 의한 머리부위 상해를 보호하기 위한 안전모의 중요성은 두말 할 필요가 없다. 안전모는 물체의 낙하, 비래 및 추락에 의한 머리부위 충격을 감소, 완화시켜 충격을 흡수 하고 날카로운 물체에 의한 찔림, 관통 예방 및 머리부위 감 전에 대한 보호와 화상으로부터 보호하는 기능이 있다.

나. 눈 및 안면보호구(보안경, 보안면) 눈에 해로운 자외선, 가시광선, 적외선이 발생하는 장소에서 유해광선으로 부터 눈을 보호하기 위한 수단으로 사용되어지는 차광보안경, 용접시 발생 하는 열에 의한 얼굴 및 목 부분의 열상이나 가열된 용재 등의 파편에 의 한 화상의 위험으로부터 근로자를 보호하기 위한 용접보안면이 있고 용접 보안면과는 달리 면체 전체가 전부 투시 가능한 것으로 주로 일반작업 및 점용접 작업시에 발생하는 각종 비산물과 유해한 액체로부터 안면, 목부분, 머리부위를 보호하기 위한 일반보안면 등이 있다.

다. 방음보호구(귀마개, 귀덮개) 소음에 장기간 노출되면 귀의 기능은 퇴화 또는 마비되어 소리를 제대로 감별할 수 없는 소음성 난청에 이환되게 된다. 소음에 의한 청각장해를 방 지하려면 근원적인 소음방지 대책으로 흡음, 차음, 소음의 대책이 요구된다. 귀마개, 귀덮개 등의 방음보호구는 이런 소음대책이 강구되지 못하였을 때 사용하는 최후의 수단임을 명심하여야 한다. 소음이 보통 80dB이상이면 방음보호구를 착용하는 것이 좋으며, 80~115dB 범위에서는 귀마개, 110 dB ~120 dB 범위에서는 귀덮개, 120 dB 이상이면 귀마개와 귀덮개를 병행하여 착용한다.

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라. 호흡용 보호구(방진마스크, 방독마스크, 송기마스크) 분진은 그 형태에 따라 분진, 미스트, 흄 등으로 분류한다. 분진이라 하면 미세한 독립상태의 액체 또는 고체의 총칭을 말한다. 그러나 협의의 분진이라 하면 고체의 연마, 절삭, 분쇄 등의 기계적인 작용을 가해 발생된 고체의 미립자(입자의 크기:1~150µm)를 말한다. 미스트란 액체의 미립자(입자의 크기 : 5~100µm)를 말하며, 최근 문제가 되고 있는 흄이란 금속의 증기가 공기 중에서 응고, 화학변화를 일으켜 고체의 미립자(입자의 크기 : 0.1~1µm)로 된 것을 말한다. 이러한 분진, 흄 발생 작업장소는 방진마스크를 착용하고 유기용제, 암모니아, 염소, 유해가스 그밖에 화학물질 취급작업시 방독마스크(산소농도가 18% 미만인 산소결핍 장소에서의 사용금지)공기중에 산소가 부족한 곳(산소의 농도가 18% 미만인 곳에서 작업을하면 산소결핍에 의하여 질식하여 사망)에서 작업을 할 경우에는 산소 또는 신선한 공기를 작업자에게 공급해 주는 송기마스크를 착용하고 작업한다.

마. 안전대 안전대는 고소작업에서 작업발판 기타 추락방호조치가 곤란하여 추락의 우려가 있는 경우 사용하는 보호구를 말한다. 2m 이상의 고소작업시 안전대를 착용하지 않고 작업하다 추락하여 사망하는 사례가 건설현장에서 매우 빈번하게 발생하고 있다.

고소작업에서의 안전대 착용을 의무화하고 관리감독자는 점검을 통해 지도감독을 철저히 하며 안전대를 사용할 수 있도록 안전대 걸이를 설치해주어야 한다. 즉 안전대만 지급하고 안전대를 걸 수 있는 걸이를 설치하지 않으면 안전대는 아무소용이 없다.

※제조업체 건물외벽 보수작업이나 지붕작업, 천장작업 등에도 반드시 안전대를 착용하고 작업

바. 안전화 안전화는 중량물 취급시 협착으로부터 발을 보호하고 뾰족한 물질로부터 발바닥을 보호하는 기능을 갖고 있다. 그밖의 전기작업시 감전을 예방하고 정전기 발생을 예방하며 액체약품 등을 취급시 약품접촉에 의한 약화상을 예방하는데 사용한다.

※ 안전보호구(안전화, 안전모, 안전대) 미착용 적발시 과태료가 부과됩니다. (2011년 5월 19일부터 적용됨) -과태료 부과금액 : 1차 5만원, 2차 10만원, 3차이상 15만원 -안전보호구 착용은 습관입니다. -소중한 당신의 신체를 보호해주는 안전보호구 착용을 생활화하시기 바랍니다.

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구 분 물자 및 장비명 수 량 위 치

소방

소화기 65대 현장 및 관리동

소화전 12개소현장 :6개소, 관리동 :

6개소

장비

지게차 1대 반입장

로더 1대 반입장

휠크레인 1대 반입장

화학물질

방독마스크 4개 약품실

보호복 4벌 약품실

안전장화 4족 약품실

안전장갑 4족 약품실

중화제(소석회) 120kg 약품실

세안 및 샤워기 1대 약품실

수방자재

로프 1롤 반입장

삽 10개 반입장

비닐 1롤 반입장

모래주머니 50개 반입장

안전용품

방진마스크 200개 홍보실

안전대(안전벨트) 2개 사무실

방열장갑 10개 건조·성형실

Ⅴ. 비상대응 물자 및 장비현황

- 67 -

Ⅵ. 부록

1. 재난상황 발생 시 현장조치 행동매뉴얼

유형 긴급 상황 유형 책임 부서 장소

가 화재 발생 가연성사업처 해당시설물

나 환경오염(악취) 사고 발생 가연성사업처 해당시설물

다 약품 누출 사고 발생 가연성사업처 해당시설물

라 정전사고 발생 가연성사업처 해당시설물

- 68 -

구 분 업무분장 주요조치내용 비고

상 황 - ○ 관리동 및 공장동 주요건물(시설물) 화재발생

임 무 - ○ 신속히 진압하여 화재로 인한 인명/재산 피해 최소화

○ 조기 복구하여 정상적인 임무수행

보고계통

주 간

○ 최초발견자 → 방화담당자(제어실근무자) → 관리소장

→ 감독관 → 가연성사업처장 → 본부장 → 사장(필요시) ※ 환경안전처 통보

야 간

○ 최초발견자 → 방화담당자(제어실근무자) → 관리소장

→ 감독관 → 가연성사업처장 → 본부장 → 사장(필요시) ※ 공사 당직실(560-9402, 9403) 즉시 통보

응급조치

최초발견자

(현장근무자)

○ 직원들에게 신속한 전파 및 보고(제어실/사무실)○ 소화기 및 소화전으로 긴급 진화조치

○ 자체진압 불가시 검암119안전센터(568-7119) 및 서부 소

방서(723-5420) 신고 후 공사 경비대(560-9680, 682)에상황통보(소방차 현장 유도를 위한 조치)

관리팀장

(소방안전관

리자)

○ 방화셔터 가동

○ 응급조치 사항 확인/감독/보고

○ 발화지점 주변 전원, GAS 밸브 등 차단

○ 발화지점 주변 인화성물질 여부확인/제거

○ 소화기 및 소화전 사용/필요시 전원차단

○ 자체진압 불가시 검암119안전센터(568-7119) 및 서부

소방서(723-5420) 신고 확인

관리소장

○ 화재규모고려, 필요시 전직원 비상소집발령/진압지휘

○ 필요시 공사직원 협조요청(공사 가연성사업처, 공사

환경안전처)

현장 근무자

○ 부서별 중요문서 및 물자 반출준비/반출(필요시)○ 신고 등 연락체계 지원

○ 신속한 진화작업

○ 소방차 및 구급차 안전유도

○ 필요시 교통통제

당직자

(야간)○ 당직자는 야간 근무인원 긴급소집 진화작업

○ 비상연락망에 의한 보고/연락조치

가. 화재발생

- 69 -

구 분 업무분장 내 용 비고

대피소방안전관리

자

○ 대피장소 : 시설 외부 후방 및 측방

○ 대피로 : 시설내부 (엘리베이터 불가)→시설외부

소요장비 및 물자

관리팀장○ 장비 : 소화기, 소화전, 급수차 등

○ 물자 : 예비품 등

소방안전관리

자○ 소화기 준비

세부

조치사항

사 장

(기획이사) ○ 재해대책본부 운영(필요시)

환경안전처장

○ 재해대책본부(상황실) 운영준비 / 운영(필요시)○ 직장민방위대 비상소집 응소자 확인 / 진압지휘

○ 화재규모고려 필요시 전직원 진압지휘

○ 방독면 준비 및 지급(필요시)

가연성

사업처

○ 자체 재해대책반 운영(필요시)○ 상황 보고(필요시 본부장, 사장, 환경부 등)

관리소장

○ 진압작전 지휘/감독

○ 상황 보고(공사 가연성사업처 보고)○ 구급지원 및 필요시 검단탑병원 지원요청(590-0114)

관리팀장

○ 화재진압지휘

○ 피해현황 파악

○ 자체진압 불가시 검암119안전센터(568-7119) 및 서부

소방서(723-5420) 신고․확인/도착시 협조

○ 사고보고서 준비/보고(공사 가연성사업처 보고)○ 부서별 중요문서 및 물자 반출(필요시)○ 해당부서 인원 자위소방대 지원조치

현장 근무자○ 소방차 및 구급차 안전유도

○ 필요시 화재지점 인근 교통통제

당직자

(야간)○ 당직자는 야간 근무인원 긴급소집 진화작업


○ 필요시 전직원 비상소집(그룹웨어 SMS문자 전송)○ 기타 주간 조치내용과 동일하게 응급조치

- 70 -

구 분 업무분장 내 용 비고

안전조치

소방안전관

리자

○ 발화지점 주변 전원, GAS 밸브 등 차단지시

○ 발화지점 주변 인화성물질 여부확인 / 제거

○ 부서별 소화기 준비 및 전원 차단

○ 유사시 대비 대피 준비

최초발견자○ 주변 직원에게 신속히 전파

○ 발화지점 주변 인화물질 여부확인 및 제거

후속조치 관리소장

○ 피해 종합보고 및 관련기관 보고(가연성사업처 등)○ 해당건물 안전진단(필요시 외부전문기관 의뢰)○ 복구계획수립/보고

- 복구이전 건물사용계획, 예산협조 등

○ 소화장비, 시설 점검 및 부족분 보충 등

예방대책

관리팀장

(소방안전관

리자)○ 주기적인 소방점검 및 교육

점검

점검주기 ○ 월 1회 안전점검

점검책임○ 1차 : 도급업체

○ 2차 : 공사 담당감독관(해당부장) / 가연성사업처장

- 71 -

나. 환경오염(악취) 사고 발생


상 황 - ○ 관리동 및 공장동 주요건물(시설물)악취발생

임 무 -○ 신속히 악취확산 방지로 인한 민원발생 방지

○ 모든 출입문 철저한 차단과 악취설비 이상유무 확

인후 임무수행

보고계

통

주 간

○ 최초발견자 → 환경담당자(제어실근무자) → 관리소

장 → 감독관 → 가연성사업처장 → 본부장 → 사장

(필요시)※ 환경안전처 통보

야 간

○ 최초발견자 → 환경담당자(제어실근무자) → 관리소

장 → 감독관 → 가연성사업처장 → 본부장 → 사장

(필요시)※ 공사 당직실(560-9402, 9403) 즉시 통보

응급

조치

최초발견자

(현장근무자)○ 직원들에게 신속한 전파 및 보고(제어실/사무실)○ 현장 출입문 차단확인

관리팀장


○ 악취 발생지점 주변 악취확산방지 차단

○ 악취설비 가동 여부/이상유무 확인

관리소장

○ 악취발생원인 확인(필요시) 전직원 비상소집

○ 필요시 공사직원 협조요청

(가연성사업처, 환경안전처)

현장 근무자○ 분무탈취설비로 긴급 악취탈취조치

○ 모든 출입문 차단여부 확인조치

당직자

(야간)○ 당직자는 야간 근무인원 긴급소집 악취확산 방지

조치


- 72 -

구 분 업무 분장 주요 조치 내용 비고

소요설비관리소장 ○ 설비 : 악취방지시설, 악취제거설비, 급배기설비 등

관리팀장 ○ 탈취약품 준비 등

세부

조치사항

가연성

사업처

○ 악취확산 방지 지휘/감독

○ 상황 보고(공사 가연성사업처 보고)관리소장

○ 악취발생 및 악취확산방지 지휘/감독

○ 상황 보고(공사 가연성사업처 보고)

관리팀장

○ 악취발생 및 확산방지 지휘

○ 악취확산 현황 파악

○ 현황보고서 준비/보고(공사 가연성사업처 보고)

현장

근무자

○ 악취 외부누출방지를 위한 현장 출입문 철저한 차단

○ 악취방지시설 가동

○ 악취 발생원 제거(부패성 유기성폐기물 반출 등)

당직자

(야간)○ 당직자는 야간 근무인원 긴급소집 악취확산 방지조치


○ 기타 주간 조치내용과 동일하게 응급조치

환경안전처

○ 악취 피해여부 파악 등 협조

○ 필요시 지자체 및 지역주민에게 상황전파 및 설명 등

○ 공사내 보유 장비, 자재 등 협조

○ 악취관련업무(악취 실시간 감시망 가동 등) 지원

후속조치 관리소장

○ 피해 종합보고 및 관련기관 보고(가연성사업처 등)○ 재발방지 위한 원인분석 및 대책수립

○ 근무자 대처능력 배양을 위한 교육 등

예방대책 관리소장 ○ 주기적인 설비점검 및 교육

점 검

점검 주기 ○ 월 1회 안전점검(공사 담당직원)

점검 책임○ 1차 : 도급업체


- 73 -


상 황 - ○ 약품(유해화학물질) 주입시 또는 취급부주의로 약품

유출사고 발생

임 무 - ○ 유출약품의 신속한 회수 및 외부유출 차단, 방제

○ 환자발생시 신속한 응급조치·이송

보고계

통

주 간

○ 최초발견자 → 유해화학물질관리자→ 관리소장 → 감독관 → 가연성사업처장 → 본부장 → 사장(필요시)

※ 환경안전처 통보

야 간

○ 최초발견자 → 유해화학물질관리자 → 관리소장 → 감독관 → 가연성사업처장 → 본부장 → 사장(필요시)

※ 공사 당직실(560-9402, 9403) 즉시 통보

응급

조치

최초발견자

(현장근무자)○ 직원들에게 신속한 전파 및 보고(제어실/사무실)○ 즉시 안전보호구를 착용하고 약품유출 진원지 신속

파악 및 초동대응

관리팀장


○ 안전보호장구류 확보 및 지원요청

○ 인명피해 시 검암119안전센터(568-7119) 및 서부 소

방서(723-5420)신고, 검단탑병원 지원요청

관리소장


○ 필요시 공사직원 협조요청

(가연성사업처, 환경안전처)

대피 주간/야간○ 대피장소 : 시설외각(반입장 및 반출장 등)○ 대피로 : 성형실 전실 및 SRF 반출장

소요장비

및 물자

유해화학물질

관리자

○ 약품 수중펌프 및 호스

○ 소방호스, 고압살수차량

○ 약품 이송용 탱크로리(약품납품업체 요청)○ 안전보호장구(방독면, 보호복, 보호장갑, 보호장화 등)

다. 약품 누출 사고 발생

- 74 -


세부

조치사항

관리소장

○ 상황종합 / 필요시 자체 대책반 운영

○ 재해 상황실 운영 / 근무편성(필요시) ○ 상황종합 / 필요시 관련 상급기관 등 보고

안전관리자 ○ 중대재해발생시 노동부 경인지방노동청 인천북부

지청에 중대재해 사고 보고 (24시간이내)

유독물

관리자

○ 자체방제계획 비상소집 응소자 확인 및 진압지휘

○ 방제장비 준비 및 지급

○ 인명피해 발생시 신고 및 후속조치

- 119, 서부경찰서 등 신고 확인

○ 사고보고서 준비 및 보고(필요시 관할구청 보고)

운영팀 ○ 자체방제계획 비상조직 편성 담당 임무별 역할수행

○ 약품 유출지역 복구 및 시설 정상 가동

최초발견자

(주간/야간)

○ 약품유출 진원지 신속히 확인

○ 피해 확산방지를 위한 초동대응(밸브차단 등) ○ 비상연락망에 의한 보고 및 연락조치

- 유독물관리자, 안전관리자

보고

계통

○ 최초발견자 → 유독물관리자 → 안전관리자 → 가연

성사업소장 → 본부장 → 사장(필요시) ※ 중앙제어실(관계기관 비상연락) 보고

※ 피해상황에 따라 관할구청, 지방환경청 보고

약품 공급

업체 협조 ○ 장비 및 약품차량 지원(유출약품 회수)

- 75 -


안전

조치

최초발견자 ○ 약품유출 진원지 신속히 파악

○ 피해 확산방지를 위한 초동조치(밸브차단 등)

유독물

관리자

○ 약품유출 피해주변 통제라인 설치

○ 안전사고 발생대비 검단 탑병원 협조요청

후속

조치

유독물

관리자

○ 피해 종합보고 및 관련기관 보고

(필요시 관할구청 등) ○ 복구계획 수립 / 보고

○ 방제장비류 점검 및 부족분 보충 등

가연성

사업처 ○ 긴급복구에 따른 예산협조

예방

대책

유독물

관리자

(담당자) ○ 자체방제계획 수립(보안) ○ 주기적인 약품설비 점검 및 부족분 보충 등

점검

점검주기 ○ 약품시설 : 매일 상시점검 및 순찰

○ 안전점검 : 주 1회 점검실시



- 76 -

라. 정전 사고 발생


상 황 - ○ 정전으로 인한 SRF 생산시설 가동정지

임 무 - ○ 정전에 따른 가동 중단 최소화

○ 정전원인 제거 및 신속한 복구

보고

계통

주 간

○ 최초발견자 → 중앙제어실 → 관리소장 → 감독관

→ 가연성사업처장 → 본부장 → 사장(필요시) ※ 환경안전처 통보

야 간

○ 최초발견자 → 중앙제어실 → 관리소장 → 감독관

→ 가연성사업처장 → 본부장 → 사장(필요시) ※ 공사 당직실(560-9402, 9403) 즉시 통보

응급

조치

최초발견자○ 시범시설 및 전기담당자에게 신속한 전파 및 보고

○ LNG 설비 밸브 차단여부 확인

전기담당자

○ 비상용 발전기 가동 확인

○ 전기실 전원차단(Main ACB,VCB)○ 중앙제어 감시설비 확인 및 저장

○ 정전범위 및 원인 파악

(유관기관 연락 후 정전 범위 확인)

관리소장○ 응급조치 사항 확인/감독

○ 필요시 공사 전기직 직원 긴급동원 요청

소요

물자전기담당자

○ 테스터, 검전기, 절연 보호장구, 랜턴 등 준비

○ 발전기 연료(경유)

세부

조치사

항

가연성사업처 ○ 본부장 및 사장 보고(필요시)

관리소장

○ 가연성사업처장 보고

○ 한국전력공사 서인천지점 상황실(560-1213(주), 1203, 1268(야)) 및 경서변전소에 정전 범위 확인

전기담당자 ○ 정전원인 제거 후 복전조치

환경안전처 ○ 정전 원인파악 및 고장시설 복구(복전)작업지원<요청시>

- 77 -


안전조치 전기담당자○ Main ACB 판넬 주전원 차단

○ 정전 원인 확인 전 관련 설비 조작금지 조치

후속조치 관리소장○ 복전조치 후 각 시설 이상여부 확인

○ 피해 종합보고 및 재발 방지대책 수립

예방대책

전기담당자 ○ 시설물 정기점검 및 예방점검 철저

현장

근무자

○ 분무 탈취 설비로 긴급 악취 탈취 조치

○ 모든 출입문 차단여부 확인조치

당직자

(야간)○ 당직자는 야간 근무인원 긴급소집 악취확산 방지

조치

○ 비상 연락망에 의한 보고/연락조치

점검

점검주기 ○ 매일(전기담당자)



- 78 -

○ 각종 안전수칙 및 표지판 설치현황

구분(공정) 안전수칙(표지판) 설치위치 수량(EA) 형식

반입설비

중장비 안전수칙

및 표지판반입장 3

벽면부착식 및

A형 거치식

위험물 안전수칙 반입장 1 벽면부착식

회전체 주의 표지판 반입장 1 벽면부착식

전처리실

공구사용 안전수칙 전처리실 1 벽면부착식

회전체 주의표지판 전치리실 2 벽면부착식

보호구착용 안전수칙 전처리실 1 벽면부착식

머리조심 표지판 전치리실 3 벽면부착식

건조·성형실

머리조심 표지판 건조·성형실 4 벽면부착식

보호구착용 안전수칙 건조·성형실 2 벽면부착식

회전체 주의표지판 건조·성형실 2 벽면부착식

약품실

약품취급안전수칙 약품실 1 벽면부착식

비상시행동요령 약품실 1 벽면부착식

출입제한표지판 약품실 1 벽면부착식

전기실

출입제한표지판 전기실 1 벽면부착식

전기취급주의안전수칙 전기실 1 벽면부착식

조작금지 푯말 전기실 10 벽면부착식

가스설비

가스취급안전수칙 가스정압기실 1 벽면부착식

유관기관연락처 가스정압실 1 벽면부착식

- 79 -

○ 전기 시설물 안전수칙

전기 시설물 안전수칙

1. 전기실은 관계자외 출입을 제한한다.

2. 특․고압 위험표지판 설치 및 제한구역 표지판을 설치한다.

3. 특․고압 주변 황색표시선 설치로 관계자외 접근을 제한한다.

4. 관계자외 출입시 출입명부에 기록하고 관계자와 동행하여 출입한다.

5. 특․고압 배전반은 통전 및 휴전상태 표지판을 부착한다.

6. 전기실내 환기 및 적정온도가 유지되도록 관리한다.

7. 물묻은 신발, 장갑, 옷 등을 착용한 경우 변전실 출입을 제한한다.

8. 정전작업시 “작업중” 표지판 부착 후 접지장치 및 전원차단 확인 후

작업한다.

9. 전원투입시 부하측 안전상태 확인 후 순서에 따라 복전한다.

10. 전기실내에 가연성 물질 또는 관계없는 물건 등을 두지 않는다.

- 80 -

○ 반입장 안전수칙

반입장 안전수칙

1. 관계자외 출입 시 관리자의 승인을 득하고, 중앙제어실 및 장비

운전원에게 출입함을 통보 후 출입하여야 한다.

2. 건설기계 장비(휠크레인, 휠로더, 암롤차, 지게차)는 자격증 소지자

및 장비운전원 선임자외 운전을 제한한다.

3. 휠 크레인 작업 시 하부작업 및 통행을 금지한다.

4. 반입장 출입 시 개인보호구 및 안전장구류(필요시) 착용 후 출입한다.

5. 용접 작업 시 인화성 물질 및 폭발성 물질 격리 후 작업을 실시해야

한다.

6. 고소 작업 시 안전장구류(안전끈)를 반드시 착용하여야 한다.

7. 반입장 출입문은 관계자외 작동을 금지한다.

8. 작업 전 안전점검, 작업 후 정리정돈을 실시한다.

- 81 -

○ 전처리실 안전수칙

전처리 안전수칙

1. 관계자외 출입 시 관리자의 승인을 득하고, 중앙제어실 및 장비운전원

에게 출입함을 통보 후 출입하여야 한다.

2. 설비는 정해진 담당자외 취급금지 제한한다.

3. 전처리장 출입 시 개인보호구 및 안전장구류(필요시) 착용 후 출입

한다.

4. 컨베이어는 정비작업을 요할시 반드시 정지 후 작업을 실시해야 한다.

5. 분쇄기 정비작업 시 고임목 및 받침대 설치 후 작업한다.

6. 용접 작업 시 인화성 물질 및 폭발성 물질 격리 후 작업을 실시해야

한다.


8. 전처리장 출입문은 관계자외 작동을 금지한다.


- 82 -

○ 건조·성형실 안전수칙

건조·성형실 안전수칙

1. 관계자외 출입 시 관리자의 승인을 득하고, 중앙제어실 및 장비운전원

에게 출입함을 통보 후 출입하여야 한다.

2. 건조·성형설비는 정해진 담당자외 취급금지 제한한다.

3. 건조·성형실 출입 시 개인보호구 및 안전장구류(필요시) 착용 후

출입 한다.

4. 건조기 작동 중 근접작업 및 점검구 개방 금지

5. 용접 작업 시 인화성 물질 및 폭발성 물질 격리 후 작업을 실시

해야 한다.



- 83 -

2. 재난 대응 개인별 임무 카드

재난 대응 보고 및 협조체계 비상연락망1. 외부기관 보고대상

기관명 부서명 연락처 기관명 부서명 연락처

국민안전처 재난상황실 02)2100-0001~5 환경부

당직실 044)201-7440~1

비상안전담당관실 044)201-6494

폐자원에너지과 044)201-7401,6

2. 통보 및 협조대상 유관기관(당직/상황실)

기관명 연락처 기관명 연락처

서울시청 02-2133-0001~5 인천서부경찰서 032-453-3329

인천시청 032-870-3131 인천서부소방서 032-723-5417

경기도청 031-8008-2298 인천서구청 032-560-4222

3. 내부 보고 및 연락 주요대상자

소속 직 위 성명 연락처 비 고

그린에너지(주)

본 사

경영본부장 이환규 032-564-3400기획지원부장 이돈재 010-4038-1089경영지원팀장 신현청 010-5252-7370

비서 김은아 010-6584-0422

가연성사업소

가연성사업소장 옥종선 010-4780-2428

관리팀장 이홍윤 010-9019-0968

행정 김성강 010-8882-5689

전기 김보현 010-6660-8163

공무 강형민 010-9197-0788

환경 조성배 010-9646-4419

운영팀장 설갑식 010-2712-4184

제어실 황진위 010-4609-5810

제어실 송복규 010-5325-7499

4. 주요사업장 관리감독자 및 협력업체

공사 유관부서 직 위 성명 관리자 연락처

가연성사업처감독 심준오 010-7224-4891

감독 강성민 010-5600-9950

환경안전처

차장 오일균 010-8715-2591

계장 강경민 010-6399-8210

사원 최지혜 010-4730-1414

공 사당직실 당직근무자 032-560-9402~3

상황실 상황근무자 032-560-9866

- 84 -

재난 대응 개인별 임무카드

소속

(직위)

가연성사업소

(소장)

성 명

(협조자)

옥종선

(이홍윤)연락처

010-4780-2428

(010-9019-0968)

임 무 세부조치사항 비고

재난상황 접수

및 확인○ 접수사항 및 사고내용 확인

상황보고 및

유관기관 전파

○ 초등보고(본부장, 가연성사업처, 환경안전처)

○ 각부서 및 유관기관 위기경보 전파 지시

○ 신속한 피해상황 파악 및 보고 확인

상황실

구성운영

○ 초동 대응반 구성운영 지시

- 사업장별 재난상황 초동조치 확인 및 점검

상황판단회의

○ 상황판단회의 개최 주관

○ 피해현황에 따른 대응수준 결정

- 비상근무단계 결정 및 비상소집 명령 발령/해제

재난상황

초기대응

○ 재난 대응 조치

- 실시간 상황 모니터링, 지원/협조사항 유지관리

- 재난사항 소관부서 및 유관기관 상황 전파 확인

(사고상황, 피해영향, 수습상황 등)

○ 재난 종합상황실 업무 총괄, 조정 및 통제

- 비상소집 명령 승인, 전파/응소 확인 및 점검

- 재난대책본부 가동 및 반별 임무 부여

○ 재난위험 영향지역 내 예방적 긴급피난 조치 지시자연재난시

추가사항

- 85 -


소속

(직위)

가연성사업소

(관리팀장)

성 명

(협조자)

이홍윤

(김성강)연락처

010-9019-0968

(010-8882-5689)


재난상황 접수

및 확인

○ 접수사항 : 접수시간, 접수자(성명,연락처), 접수한 자

○ 사고내용 : 발생개요, 조치내용, 향후 추진 사항 등

상황보고 및

유관기관 전파○ 초등보고(소장)

상황실

구성운영○ 상황실 설치운영 지원으로 재난상황 초동조치

상황판단회의○ 상황판단회의 개최 준비 및 건의

○ 피해현황에 따른 대응수준 결정 협의

재난상황

초기대응


- 실시간 상황 모니터링, 지원/협조사항 파악

- 유관기관 응급구호, 응급조치 확인 및 지원요청

(소방서, 경찰서, 병원, 협력업체 인력 및 장비)

- 사고현장 우회로 확보 및 교통통제대책 수립

- 가스, 전기, 수도의 통제 여부 확인 및 조치

○ 상황실 운영관리

- 재난대책본부 편성에 따른 반별 임무 작성 보고

- 상황실 근무 결과보고(상황근무일지) 기록유지

- 재난 복구활동 : 재해 원인분석 및 복구 상황보고

○ 기상정보자료 계속적 자료수집 및 도상 표시 확인자연재난시

추가사항

- 86 -


소속

(직위)

가연성사업소

(행정)

성 명

(협조자)

김성강

(강형민)연락처

010-8882-5689

(010-9197-0788)


재난상황 접수

및 확인

○ 접수사항 : 접수시간, 접수자(소속, 성명, 연락처), 접수한 자

○ 사고내용 확인 : 발생개요(6하 원칙), 피해현황, 수습

현황, 향후 전망 등

상황보고 및

유관기관 전파○ 각부서 및 유관기관 위기경보 전파

상황실

구성운영

○ 초등 대응반 구성운영(SMS 문자 및 유선연락)

○ 사업장별 상황실 설치운영으로 재난상황 초동조치



재난상황

초기대응


- 재난사항 소관부서 및 유관기관 상황 전파

(사고상황, 피해영향, 수습상황 등)

○ 상황실 운영관리

- 비상연락망 가동, 비상소집 전파/응소관리

- 상황실 근무 결과보고(상황근무일지) 기록유지

○ 기상정보자료 계속적 자료수집 및 도상 표시 확인

○ 재난위험 영향지역 내 예방적 긴급피난 조치 지시

○ 기상감시네트워크, 지원기관과의 통신유지 확인

자연재난시

추가사항

- 87 -


소속

(직위)

가연성사업소

(공무)

성 명

(협조자)

강형민

(김성강)연락처

010-9197-0788

(010-8882-5689)


재난상황 접수

및 확인

상황보고 및


상황실

구성운영

○ 상황판단회의 개최 준비 및 건의


상황판단회의

재난상황

초기대응

○ 환경시설 피해상황 확인 및 보고

- 활성탄 흡착탑(AC-1,2)

- Packed Tower, 약액세정탑

- RTO 및 집진설비 등

○ 피난 유도 및 응급조치

- 견학자 및 근무자 피난 유도

- 구급함 및 들것 준비

- 부상자 후송 및 응급조치

- 부상자 상태 경과 보고(상황실)

- 88 -


소속

(직위)

가연성사업소

(전기)

성 명

(협조자)

김보현

(조성배)연락처

010-6660-8163

(010-9646-4419)


재난상황 접수

및 확인

상황보고 및


상황실

구성운영



상황판단회의

재난상황

초기대응

○ 전기 및 소방시설물 가동

- 비상발전기 가동 여부 판단

- LNG 가스 밸브 차단

- 소방펌프 가동상태 확인

- 방화셔터 가동 및 감전 위험요소 제거

○ 견학자 및 근무자 피해상황 접수/보고

- 89 -


소속

(직위)

가연성사업소

(환경)

성 명

(협조자)

조성배

(김보현)연락처

010-9646-4419

(010-6660-8163)


재난상황 접수

및 확인

상황보고 및


상황실

구성운영



상황판단회의

재난상황

초기대응

○ 유독물 누출 여부 확인 및 보고

- 가성소다, 황산

○ 환경시설 피해상황 확인 및 보고

- 활성탄 흡착탑(AC-1,2)

- Packed Tower, 약액세정탑

- RTO 및 집진설비 등

○ 피난 유도 및 응급조치

- 견학자 및 근무자 피난 유도

- 구급함 및 들것 준비

- 부상자 후송 및 응급조치

- 부상자 상태 경과 보고(상황실)

- 90 -


소속

(직위)

가연성사업소

(운영팀장)

성 명

(협조자)

설갑식

(황진위)연락처

010-2172-4184

(010-4609-5810)


재난상황 접수

및 확인

상황보고 및

유관기관 전파

○ 초등보고(소장)

○ 운영팀 근무자 행동요령 전

상황실

구성운영



재난상황

초기대응

○ 화재진압 지시 및 진압활동

- 운영팀 근무자 세부 행동요령 지시

- 각 반별 임무 부여

- 소화기 및 소화전 사용하여 화재진압 실시

○ 추가 화재 위험요소 제거 지시

- 유류 및 인화물질 반출 지시

- 장비 및 인력을 활용한 긴급 복구활동 지시

- 91 -


소속

(직위)

가연성사업소

(제어실담당)

성 명

(협조자)

황진위

(설갑식)연락처

010-4609-5810

(010-2172-4184)


재난상황 접수

및 확인

상황보고 및

유관기관 전파

○ 초등보고(운영팀장)

○ 전 근무자 상황 전파 실시

상황실

구성운영

상황판단회의

재난상황

초기대응

○ 근무자 상황전파/접수/보고

- 싸이렌 및 비상방송 실시

- CCTV를 활용하여 비상상황 근무자 전파

- 비상상황 실시간 보고(소장)

○ 안전하게 설비 중지

- 중앙제어실 근무자로써 위험요소 파악 후 조치

- 필요시 전기 차단 및 비상발전기 가동 지원요청

-

- 92 -


소속

(직위)

가연성사업소

(제어실담당)

성 명

(협조자)

송복규

(설갑식)연락처

010-5325-7499

(010-8831-7349)


재난상황 접수

및 확인

상황보고 및

유관기관 전파

○ 초등보고(운영팀장)

○ 전 근무자 상황 전파 실시

상황실

구성운영

상황판단회의

재난상황

초기대응

○ 근무자 상황전파/접수/보고

- 싸이렌 및 비상방송 실시

- CCTV를 활용하여 비상상황 근무자 전파

- 비상상황 실시간 보고(소장)

○ 안전하게 설비 중지

- 중앙제어실 근무자로써 위험요소 파악 후 조치

- 필요시 전기 차단 및 비상발전기 가동 지원요청

- 93 -

3. 안전·보건관리 서류목록 및 업무추진 계획표

가. 관리서류 목록

분야 서류명 내용 관리주기 보관장소

안전

/

보건

도급(용역)업체 안전·보건 협의 회의록 도급(용역)업체 안전·보건 협의 회의결과 매월 케비넷(5번)

안전교육일지 신규채용자,특별 및 정기안전교육 결과 매월 케비넷(5번)

설비 자체 점검일지호이스트,압력용기,보일러 안전점검 매월

케비넷(5번)가스설비 안전점검 일일

설비 법적 점검결과 호이스트,압력용기,보일러,가스설비등 매년 케비넷(5번)

중대재해발생보고서 안전사고 발생시 사고경위 보고 발생시 케비넷(5번)

재해발생기록대장 재난사고 발생시 경위보고 발생시 케비넷(5번)

안전 개선활동 보고서 안전 개선사항 관리 매월 케비넷(5번)

관리감독자교육 이수결과 보고서 관리감독자교육 이수 결과 매년 케비넷(5번)

소방

소방계획서 소방설비개요 및 비상훈련 계획 매년 케비넷(5번)

재난 및 안전관리 매뉴얼 비상시 개인 업무분장 및 임무 숙지 상·하반기 케비넷(5번)

자체 소방시설 점검표 소화기 및 소화전등 소화시설 점검일지 월별 케비넷(5번)

소방시설 법적 검사결과 관공서 소방시설 점검결과 발생시 케비넷(5번)

소방설비도면 소방설비도면 보관 케비넷(5번)

- 94 -

나. 안전관리 업무 추진계획(표)

분야 목표 추진계획 관리기준

1/4분기 2/4분기 3/4분기 4/4분기

예산

비 고

(목표달성여부)

완료: ◎, 예정 :△1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

안전

/보건

법정

교육이수

관리감독자

교육이수상반기 ◎

일정 : 상반기

대상자: 가연성사업소장

법정

서류관리

안전교육

계획서 작성상·하반기 ◎

안전교육 매월 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △

안전 개선

활동보고매월 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △

재해발생기록 발생시 폭우, 폭설 ,태풍 등

중대재해발생보고 발생시

설비 자체점검 매월 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △

가스, 호이스트, 압력용

기

컴프레샤, 엘리베이터 등

안전회의

도급(용역)업체

안전·보건회의매월 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △

공사합동안전점검 매월 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △

- 95 -

분야 목표 추진계획 관리기준

1/4분기 2/4분기 3/4분기 4/4분기

예산

비 고

(목표달성여부)

완료: ◎, 예정 :△1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

소방

위기대응

능력강화

재난 및 안전 관리

매뉴얼 업데이트1월 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △

비상훈련

체계강화

자체 소방시설 점검 매월 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △ 발신기, 수신기, 소화전 등

자체 비상훈련 실시 반기별 ◎ ◎ △ △소방 및 악취비상훈련

(정전, 유독물 훈련예정)

응급조치훈련

실무교육

(온누리병원)

상반기중 △ 온누리병원: 응급처치요령

및 심폐소생술등

소방계획서 작성 1월 ◎

- 96 -

다. 위험기계류 점검일정(표)설비명 형식 검사예정일자 검사기관 비 고

트럭스케일

(전기식지시저울)MP-9405C 2015-10-28

고용노동부

(스케일테크)

계량에관한법률제51

조천장주행크레인 C-510(SRF)/PJ-865 2015-09-10

고용노동부

(한국안전기술협회)산업안전보건법36조

호이스트C-810(SRF)/BN2-M 2015-09-10C-601(SRF)/BN3-M 2015-09-10

압력용기

E-4(SRF)/PHL-100(A) 2015-09-10E-5(SRF)/PHL-100(B) 2015-09-10E-1(SRF)/GS-005B-T-801 2015-09-10E-2(SRF)/GS-0061-T-802 2015-09-10E-3(SRF)/GS-0021-T-806 2015-09-10E-4(가연성사업소) 2016-10-22E-5(가연성사업소) 2016-10-21E-01(RTO 신규설비) 2016-11-11

건조설비 J-1(SRF)/H-301 2015-09-10

승강기 안전검사 장애인용(OTIS) 2015-11-23 한국승강기안전관리원

승강기시설안전관리법

제13조승강기 유지관리계약 2015-04-30 완료 오티스 엘리베이터

가스설비 67,194.41㎥ 2015-07-23 한국가스안전공사 도시가스사업법제17

조가스사고배상책임보험가입 2015-12-16 현대해상보험

소방시설 작동기능점검 2015-4-10 완료 인천서구소방서소방시설설치.유지및

안전관리에관한법률

작업환경측정2015-5-7 완료

2015년 하반기예정

고용노동부

(온누리병원)산업안전보건법42조

- 97 -

4. 안전작업허가서 및 자체 안전점검표

가. 안전작업허가서

안 전 작 업 허 가 서화기작업□ 제한공간□ 전기차단□ 굴착작업□ 고소작업□ 중장비□

허가번호 : 신청일자 : 년 월 일

신청업체

또는부서

담당자 : (서명)

부서장 : (서명)승인 현장책임자 또는 공사담당자 : (서명)

작업수행시간 : 년 월 일, 시 분 부터 시 분까지 (1일 8시간이내)

작업장소 및 설비(기기) 작업개요 안전조치 요구 일반사항

작업지역:

장 치 명:

1.안전보호구착용여부 □ ○

2.장비(수공구)상태 □ ○

3.정리정돈상태 □ ○

4.복장 상태 □ ○

5.지정장소외흡연여부 □ ○

안전조치 요구사항

필요한 부분에 □에 X표시, 확인은 ○에 V 표시

화기 작업

1.불티비산방지조치여부 □ ○

2.소화장비비치 □ ○

3.역화/전격방지기이상유무 □ ○

4.가스호스/용기이상유무 □ ○

5.화기감시자배치 □ ○

6.가스농도 측정 □ ○

제한공간출입 작업

1.산소농도측정(18%이상) □ ○

2.환기및배기장치유무 □ ○

3.명판설치및표지부착 □ ○

4.안전보호구착용여부 □ ○

5.작업지휘자배치 □ ○

전기차단 작업

1.주전원차단여부 □ ○

2.접지및방전여부 □ ○

3.안전표시판부착여부 □ ○

4.시건여부 □ ○

5.전선상태 □ ○

굴착 작업

1.지하매설물도면확인 □ ○

2.매설전선의전원차단여부 □ ○

3.작업장소안전조치여부 □ ○

4.안전지역붕괴방지조치여부 □ ○


중장비 작업

1.작업구역에 차단선 설치□ ○

2.제한구역 출입제한 □ ○

3.방사능 위험표지 □ ○

4.경고 등 (점멸등) □ ○

고소 작업

1.안전대등 보호구착용여부 □ ○

2.추락 및 비산방지 조치 □ ○

3.작업장 및 경계표시 □ ○

4.사다리고정장치이상유무 □ ○


기타

요구

사항

투입

인력

및

장비

가

스

점

검

가스

명결과

점검

시간

점검

자가스명

결

과

점검

시간점검자 가스명

결

과

점검

시간점검자

작업완료확인

완료 시간 : 년 월 일, 시 분 완료

담 당 자 : (서명)

부 서 장 : (서명)

- 98 -

안전작업허가 절차도

작 업 부 서 운 영 부 서 현장책임자 또는 공사담당자

위험작업허가서

작성 (1부)

허 가

(원본 1부 보관)

작업계획서 검토

및 준비상태 확인

(사본 1부 보관)

작업내용 파악 및

필요시 작업부서

협조(사본1부보관)

현장안전조치확인

가연성 농도 측정

산소농도측정

운영직원에게 통보

및 숙지

기기 조작

(필 요 시)

작 업 확 인

(필 요 시)

작업준비 및 개시

근로자 교육

작업 종료

입회 확인점검

작업 종료일시

대장기록 및 보존

준수사항등

명시

- 99 -

나. 설비안전점검표공기압축기 안전점검표

설비명(번호) 규 격(용량) 설 치 장 소 소 속 부 서

점 검 항 목 점 검 사 항 양 호 불 량

동력 전도부

1. 회전부(풀리·벨트)에는 안전 덮개가 견고하게 설치되어

있는가?

2. 벨트의 장력은 적정한가?

흡입 필터 3. 부착되어 있는가?

4. 필터의 여과지 오염, 손상 등은 없는가?

유 면 계 5. 적정량이 채워져 있는가?

압 력 계 6. 손상·부식·파손 등이 없고 작동상태가 적정한가?

7. 지시 바늘이 휘어 있거나 떨림이 없는가?

안전 밸브 8. 손으로 작동 시켰을 때 공기가 방출되는가?

9. 안전밸브의 압력조정 너트에 봉인이 되어 있는가?

언로우더 밸브 10. 설정압력에서 정확히 개폐가 되는가?

압력 스위치 11. 적정압력에서 정확히 전원이 차단되고 접점 등에 손상이

없는가?

볼트·너트 12. 전동기 및 압축장치 고정 볼트·너트의 풀림은 없는가?

드레인 밸브 13. 드레인 밸브를 조작(열어)하여 공기 탱크내의 물을 배출

하고 있는가?

설치 장소 14. 환기 불량 및 분진 등 오염물질의 발생은 되지 않고

있는가?

전기 계통

15. 스위치 커버가 파손되지 않았는가?

16. 전선의 연결상태가 양호한가?

17. 접지선이 연결되어 있는가?

18. 배선의 피복에 손상된 부분은 없는가?

※ 불량판정에 대한 조치 사항

점검일시 년 월 일 부 서 점 검 자 (인)

- 100 -

기계분야 종합 안전점검표



설치 및 운반

1. 고정설비는 안전성있게 설치되고 확실하게 고정되어 있는가?

2. 장소를 이동하는 기계설비(크레인, 양중기, 건설기계 등)는

안정성있게 설치되고 고정되어 있는가?

3. 운반용 기계설비(양중기, 지게차 등)에는 적재능력 및

운반능력을 준수하며 적절한 보조구(운반고리, 로프, 체인

등)을 사용하고 있는가?

작업장

4. 작업장은 기계설비를 위험없이 조작, 운전할 수 있도록

되어 있는가?

5. 대형 기계에는 안전한 가동을 위하여 발판 및 사다리가

안전하게 설치되어 있는가?

조작장치

(스위치)

6. 기계는 각각 별도로 스위치를 켜고 끌 수 있는가?

7. ON/OFF 스위치는 작업위치에서 위험없이 손에 닿을 수

있는가?

8. 가동스위치는 부주의에 의해 기계가 작동되지 않도록

안전조치(스위치 덮개, 울 등)가 되어 있는가?

9. 비상스위치는 규정에 맞게 표시되어 있으며 작업자가

쉽게 접근할 수 있는가?

10. 동력공급이 중단되었을 때 작업자의 안전이 보장되는가?

전기 장치

11. 모든 전선들은 피복에 손상된 부분은 없는가?

12. 기계의 모든 전기적 기능은 완벽한가?

13. 전선의 연결상태는 양호한가?

14. 접지상태는 양호한가?

위 험 점

15. 협착점과 절단점에는 충분한 안전조치가 되어 있는가?

16. 부품이 맞물려 들어가는 부분에는 안전조치가 되어 있는가?

17. 피니언 기어와 체인 드라이브에 안전커버가 되어 있는가?

18. 벨트 드라이브에는 안전조치가 되어 있는가?

19. 스포크 휠의 스포크에는 안전커버가 되어 있는가?

20. 말릴 위험이 있는 회전부에는 덮개, 울 등의 안전조치가

되어 있는가?

21. 조종휠(handwheel)과 크랭크 핸들은 가동시킬 때 따라서

돌지 않도록 설치되어 있는가?

22. 이송부위에는 안전조치가 되어 있는가?

- 101 -

압력용기 안전점검표



외관 및

설치상태

1. 용접 이음부, 노즐부, 맨홀 및 점검구 등에 누설 흔적은

없는가?

2. 지지대, 플랜지등에 심한 손상, 변형, 또는 깨짐이 없는가?

3. 덮개판 및 플래지 체결부의 체결상태는 양호한가(가스켓

포함)?

4. 지지대가 외력에 의한 손상이 없는가?

5. 내‧외면의 부식상태가 심하지 않은가?

6. 용접 이음부의 상태는 양호한가?

압력계

7. 현저한 손상 및 누설은 없는가?

8. 정확도가 ±1.5% 이내인가?

안전장치

(안전밸브)

9. 안전밸브의 현저한 손상, 부식, 마모는 없는가?

10. 설정 압력에서 안전하게 작동하는가?

11. 누출은 없는가?

12. 뚜껑을 씌우고 확실히 봉인하였는가?


점검일시 년 월 일 부 서 점 검 자 (인)

- 102 -

호이스트(크레인) 안전점검표

설비명(번호) 규 격(용량) 설 치 장 소 소 속 부 서 점검일시 년 월 일 부 서 점 검 자 (인)


와이어 로프 및

체인

1. 와이어 로프의 상태는 정상인가?

① 한가닥에서 소선의 수가 10%이상 절단되지는 않았는가?

② 지름이 원상태보다 7% 이상 감소하지 않았는가?

③ 심한 변형(꼬임)이나 부식은 없는가?

2. 체인의 상태는 정상인가?

① 제조 때 길이보다 5%이상 늘어나지 않았는가?

② 링크의 단면 지름이 10% 이상 줄어들지 않았는가?

③ 균열이나 현저한 손상이 없는가?

3. 달기기구 (훅 등), 드럼 등과 로프의 연결상태는 확실한가?

후 크 등 4. 심한 변형이나 균열이 없는가? 5. 회전 상태는 양호한가?

조작 장치

6. 작동 상태가 정확하고 원활한가?

(클러치와 브레이크 상태 포함)

7. 펜단트스위치의 케이블에 무리한 힘이 가해지지는 않는가?

(보조선의 설치는 적절한가?)

8. 작업자의 눈에 잘 띄는 곳에 규격(하중)이 표시되어 있는가?

안전 장치

9. 권과 방지 장치가 설치되어 있으며 작동 상태는 양호한가? 10. 레일에는 완충장치(스토퍼)등이 안전하게 설치되어 있는가? 11. 과부하 방지장치의 작동이 원활한가? 12. 비상정지장치(버튼)는 확실하게 작동하는가?

13. 운반 중 경보장치(사이렌, 경광등)는 작동하는가?

14. 해지장치는 설치되어 있으며 상태는 정상인가?

전기계통 15. 스위치 커버가 파손되지 않았는가? 16. 전선의 연결 상태는 양호한가? 17. 배선의 피복에 손상된 부분은 없는가?

작 업

18. 화물의 걸이 방법은 안전한가? 19. 운전자 이외의 사람이 운전하지는 않는가? 20. 크레인의 용량 이상의 화물을 달지는 않는가?

21. 급격하게 감아올리거나 감아내리지는 않는가?


- 103 -

다. 유독물 취급사업장 자가점검표

유독물 취급사업장 자가점검표담 당 팀 장 소 장

2015. . . ( ) 업종 :

구 분 점검사항점검결과

조치사항양호 미흡

공통

사항

바닥유독물에 내구성을 가진 재료로 피복하여 유독물이 침투되지

아니하는지 여부

집수조/배수로 막히거나 물이 고여 있지 아니하는지 여부

개인보호장구

착용

취급시 해당 유독물에 적합한 개인보호장구(방독면, 보호안경,

보호의, 보호장갑, 보호장화 등)를 착용하는지 여부

교육 유독물관리자가 종업원에 대해 교육 및 지도·감독하는지 여부

화학물질관리대장 유독물 제고량과 대장의 기록량이 맞는지 여부

방재장비중화·흡착·희석하거나 회수할 수 있는 방제약품이나 자재 비

치 여부

기타 유독물영업의 변경등록 등 유해화학물질 관리법 규정 준수 여부

제조·

사용

시설

안전밸브/파열판 정상적 작동 여부

안전장치폭발·화재 등의 사고를 예방하는데 필요한 안전장치(조절기, 경

보기)의 정상적 작동여부

설비유독물 이송배관·접합부 및 밸브 등 관련설비의 부식 등으로

인해 누출되지 아니하는지 여부

방지시설 방지시설이 정상적으로 작동되는지 여부

보관

시설

보관창고출입문·창문 및 잠금장치의 부식·노후되지 아니하였는지 여부

잠금장치의 열쇠를 창고관리자가 관리하는지 여부

보관시설

종류가 다른 유독물이나 다른 화학물질을 칸막이나 바닥의 구

획선으로 구분하여 상호간에 적절한 간격을 두었는지 여부

해당 유독물에 적정한 온도와 습도를 유지하는지 여부

온도계 및 습도계 구비 및 정상작동 여부

유독물과 음식물, 농산물, 수산물 또는 축산물을 함께 보관하지

아니하는지 여부

창문에 보호철망이 있는지 여부

방지시설(국소배기장치, 집진시설, 배수설비 및 집수설비 등)

의 정상가동 여부

출입문 입구에 유독물 표시가 잘 보이고 손상되지 아니하였는

지 여부

보관용기의 유독물 표시가 오염되거나 손상되지 아니하였는지

여부

보관용기가 밀폐상태로 보관되고 있는지 여부

보관용기가 파손 또는 부식되거나 균열이 발생하지 아니하였는지

여부

저장

시설저장시설

부식·손상·노후되어 유독물이 외부로 유출되지 아니하는지 여부

주입구 밸브가 항상 닫힘 상태로 유지되는지 여부

액위계 또는 유량계의 정상작동 여부

저장시설 또는 그 입구의 유독물표시가 잘 보이고 손상되지

아니하였는지 여부

운반

시설

운반장비 운반장비가 부식·손상·노후되지 아니하는지 여부

운반관리 음식물 또는 농·수·축산물과 함께 운반 아니하는지 여부

차량

삽 및 개인보호장구(보호장갑, 보호장화, 보호의 등) 등을 2개

이상 비치하는지 여부

유독물의 명칭, 함량, 수량, 방재요령카드 비치여부

점검자 : 업체명: 그린에너지개발 ㈜ 직위 : 성명 : (인)

- 104 -

라. 밀폐공간보건작업 프로그램 평가표구분 번호 평가항목

평 가

(O, X)

밀폐공간

허가

1밀폐공간 작업장소 보유현황 및 위치 등에 대한 자료가 작성되어

있는가?

2 밀폐공간 출입시 작업허가서를 작성하여 발급 받았는가?

3 작업허가서는 규정양식을 사용하여 올바르게 작성되었는가?

4프로그램 추진팀(장)은 작업허가서를 적법한 절차에 의해 발급하였

는가?

산소 및

유해가스

농도측정

5산소 및 유해가스 농도 측정대상 물질은 적정하게 선택되었으며 측

정시 누락된 물질은 없는가?

6 측정장비의 신뢰성(교정 등)은 확보되었는가?

7 측정지점수, 측정방법 등은 정해진 규정을 준수하였는가?

8 측정결과에 대한 판정은 적합하게 이루어졌는가?

환기대책9밀폐공간 작업장소에 따라 적합한 환기방법, 환기량 선정 등 환기대

책은 적절하게 수립되었는가?

10 환기팬의 점검은 주기적으로 실시하였는가?

보호구

선정 및

사용

11 보호구의 종류 및 수량은 충분한가?

12 보호구의 보유수량 및 대여필요장비 목록은 작성되어 있는가?

13 작업에 따라 적합한 보호구가 선정되어 사용되었는가?

14 누출검사를 매사용 시마다 시행하도록 하고 있는가?

15 보호구를 주기적으로 청소, 점검 등을 실시하는가?

응급처치

체계

16 응급상황 발생시 비상연락을 위한 체계는 구축되어 있는가?

17 응급전화, 무전기 등의 통신장비는 구비되어 있는가?

교육 및

훈련의

적정성

18프로그램관리자, 관리감독자, 작업자 등에 대한 교육계획을 수립하

여 시행하고 있는가

19 밀폐공간 작업시마다 작업자에게 교육을 실시하고 있는가?

20 관련교육을 실시하는 경우 교육내용 등을 기록하고 보존하는가?

21 교육내용, 자료 등은 적절하며 최신성을 유지하고 있는가?

22교육받은 자는 교육내용을 충분히 숙지하여 작업에 올바르게 적용

하고 있는가?

- 105 -

마. 교류 아아크 용접기 안전점검표

설비명(번호) 규 격 (용량)

설 치 장 소 소 속 부 서


용 접 기

1. 전원(휴즈)의 용량, 부착 등은 적절한가?

2. 1차측 전선은 정확하고 확실하게 부착되어 있는가?

3. 접지는 적절한 곳에 확실하게 부착되어 있는가?

방호 장치4. 자동전격 방지장치의 성능은 확실한가?

5. 램프의 표시는 양호한가?

용접 홀더6. 절연 커버는 파손되지 않았는가?

7. 클램프의 충전 부분이 노출되지 않았는가?

전 선

8. 전류 용량에 적합한가?

9. 용접기와 접속부의 부착, 절연은 좋은가?

10. 통로를 가로 지르는 전선에는 보호덮개가 설치되어 있는가?

전기 계통

11. 스위치 커버가 파손되지 않았는가?

12. 전선의 연결상태가 양호한가?

13. 접지선이 연결되어 있는가?

14. 배선의 피복에 손상된 부분은 없는가?

15. 태그 손잡이는 절연이 되어 있는가?

작 업

16. 부근에 기름, 나무조각, 도료, 헝겊 등의 타기 쉬운 물

건을 두지 않았는가?

17. 환기는 충분한가?

18. 소화기를 갖추고 있는가?

복장 및

보호구

19. 물기있는 장갑, 작업복, 신발을 착용하고 있지 않는가?

20. 앞치마, 보안경, 보안면을 착용하고 있는가?


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바. 중대재해 발생 보고서

중대재해 발생 보고

1. 사업장 개요

사

업

장

명

원

청 대

표

자

소

재

지

(전화: )근

로

자

수

업

종하

청 (전화: )

2. 재해자 인적사항

성 명 주민등록번호 소 속 직 종 입사입자 동종경력 재해정도

3. 재해발생 내용 및 조치현황

일시 장소발생

형태기인물

4. 재해발생개요(6하원칙) :

5. 사고 후 조치사항 :6. 기타 중요한 사항

- 산재보험 성립번호 : - 경찰서 조사관계 : - 사망사인 : 위와 같이 중대재해가 발생하였음을 보고합니다. 20 . . .

보 고 자(사업주) : (인) 연 락 처 :

인천북부 고용노동청장 귀하

- 107 -

사. 보호구 지급대장

보 호 구 지 급 대 장

(보호구명 : )순번 지급일자 수량 소속 성명 서명 비고

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아. 각종 재난 및 안전사고 상황보고(서식)

부서장 본부장 사장

○○○상황보고

구 분 내 용 비 고

제 목 ○○○○○○○건에 관한 보고

일 시

장 소

상황개요및

사고원인

주요피해

내 용

○인 원 :

○장 비 :

○물 자 :

조치사항

지원 및

협조사항

향후전망

및 대책

보고일시 년 월 일 시 보고자 : (서명)

사업장 안전관리 매뉴얼(2015년)...

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