운영 매뉴얼 - mettler toledo · 2020-01-18 · software to monitor usage of the software to...

Profile금속 검출기 운영

운영

매뉴얼

30529272- A - Korean 2018-12-20 오후 2:26 - Schema ST4 PDF engine - Layout by VictorMahler

Prof

ile

목차

1 소개 51.1 중요: 시작하기에 앞서 .............................................................................................. 51.2 Mettler-Toledo End User License Agreement (EULA) for Software ........................................ 5

1.2.1 License Agreement for WIZnet Co LTD.............................................................. 101.3 소프트웨어 버전 ....................................................................................................... 111.4 금속 검출기에 어떤 소프트웨어 기능이 있습니까?................................................... 111.5 연락처 세부 정보 ...................................................................................................... 121.6 사용자 인터페이스의 이해(UI) .................................................................................. 13

1.6.1 주 화면....................................................................................................... 131.6.2 바그래프 보기 ............................................................................................ 141.6.3 실행 디스플레이 보기 ................................................................................ 151.6.4 사용자 인터페이스 탐색............................................................................. 161.6.5 알파벳 숫자 키패드 사용............................................................................ 17

1.7 설치 후 필수 설정 작업 ............................................................................................. 17

2 원본 언어 18

3 전략과 원리 193.1 금속 검출기 전략 ...................................................................................................... 19

3.1.1 메틀러 토레도 금속 검출 가이드 ................................................................ 193.2 금속 검출기 최적화의 일반 고려사항 ....................................................................... 20

3.2.1 검사할 제품................................................................................................ 203.2.2 진동 신호 이해 ........................................................................................... 213.2.3 위상과 진폭 이해 ....................................................................................... 213.2.3.1 위상 제어 ............................................................................................. 213.2.3.2 위상 히스토그램 .................................................................................. 223.2.4 제품 영향 이해 ........................................................................................... 233.2.4.1 제품 강도 히스토그램 판독 .................................................................. 233.2.5 작동 주파수의 선택 이해............................................................................ 243.2.6 프로그램 가능한 리젝트 타이머 이해......................................................... 243.2.7 리젝트 확인의 이해 .................................................................................... 25

4 사용자 인터페이스 작동 264.1 일상적인 운영 작업................................................................................................... 264.2 계정 액세스 레벨 ...................................................................................................... 264.3 로그인 및 로그아웃................................................................................................... 28

5 액세스 계정 및 사용자 설정 305.1 QA 관리자 및 설치자 설정 ......................................................................................... 305.2 QA 운영자 설정 및 관리............................................................................................. 315.3 사용자 설정 및 관리.................................................................................................. 315.4 금속 검출기의 일반 설정 관리 .................................................................................. 31

5.4.1 사용자 인터페이스 언어 설정 .................................................................... 315.4.2 사용자 인터페이스의 측정 단위 설정......................................................... 325.4.3 날짜 및 시간 설정 ...................................................................................... 325.4.4 사용자 인터페이스 밝기 조정 .................................................................... 325.4.5 실행 디스플레이 관리 ................................................................................ 33

6 설치 346.1 출력 릴레이의 소프트웨어 작동 방법 ....................................................................... 346.2 프로그램 가능한 입력 및 출력의 소프트웨어 작동 방법 ........................................... 346.3 입력 관리 .................................................................................................................. 366.4 출력 관리 .................................................................................................................. 366.5 금속 검출기와 시스템의 통신 관리 ........................................................................... 37

목차 1

6.5.1 통신 포트 관리 ........................................................................................... 376.5.1.1 통신 프로토콜 문서 .............................................................................. 38

6.6 리젝트 매커니즘 관리 ............................................................................................... 396.6.1 리젝트 설정 관리(비 게이트) ..................................................................... 396.6.2 리젝트 설정 관리(게이트).......................................................................... 406.6.3 리젝트 일시 비활성화를 활성화 또는 비활성화하기(설정) ........................ 416.6.4 리젝트 수거통 관리 .................................................................................... 426.6.4.1 리젝트 수거통 잠금 해제...................................................................... 43

6.7 센서와 속도 관리 ...................................................................................................... 436.7.1 팩 센서 설정............................................................................................... 436.7.2 속도 센서 설정 ........................................................................................... 446.7.3 리젝트 확인 장치(RCU) 센서 관리 .............................................................. 456.7.4 검출기 속도 설정 ....................................................................................... 466.7.5 사용자 인터페이스에서 컨베이어 멈추기 및 시작하기(Profile ASN 전용) .... 476.7.5.1 컨베이어 정지/시작 옵션(Profile ASN 전용) ........................................... 476.7.5.2 컨베이어 속도 제어 옵션(Profile ASN 전용) ........................................... 48

6.8 팩 속도 모니터링 사용 .............................................................................................. 486.8.1 팩 속도 모니터링을 위한 최적 리젝트 시간 계산 및 설정 .......................... 496.8.2 팩 속도 모니터링 활성화 및 구성 ............................................................... 506.8.3 팩 공간 경고에서 생성하는 장애 및 경고 ................................................... 51

7 제품 설정 527.1 검사를 위한 제품 관리 .............................................................................................. 52

7.1.1 이동 제품 또는 클러스터 선택 ................................................................... 527.1.2 제품 생성 및 설정 ...................................................................................... 537.1.3 제품 생성 및 설정(Profile Advantage) ........................................................... 547.1.4 제품 삭제 ................................................................................................... 557.1.5 제품 복사 ................................................................................................... 557.1.6 주파수, 감도 및 위상 변경.......................................................................... 567.1.7 미세 조정을 위한 벡터 다이어그램 사용 .................................................... 567.1.8 제품 클러스터링 사용 ................................................................................ 577.1.9 자동 설정을 위한 기본 파라미터 관리........................................................ 58

8 성능 시험 608.1 축약 테스트 사용 ...................................................................................................... 60

8.1.1 축약 테스트의 설명 .................................................................................... 608.1.2 축약 테스트 선행 조건 ............................................................................... 618.1.3 축약 테스트 설정 ....................................................................................... 618.1.4 축약 테스트의 정확한 감도 계산 및 설정 ................................................... 628.1.4.1 kHz로 주파수 찾기................................................................................ 628.1.4.2 축약 테스트 계산의 수행 및 테스트 ..................................................... 638.1.5 축약 테스트 활성화 및 설정 ....................................................................... 658.1.6 축약 테스트 비활성화 ................................................................................ 678.1.7 비활성화 시 축약 테스트 재작동 ................................................................ 67

8.2 중력 이송 금속 검출기용 자동화 테스트 시스템으로 작업하기 ................................ 688.2.1 자동화 테스트 시스템 설치 ........................................................................ 698.2.2 ATS 설정 마법사로 자동화 테스트 시스템 설정 및 교정하기 ...................... 708.2.3 자동화 테스트 시스템(ATS) 작동 ................................................................ 718.2.3.1 ATS에서 테스트 반복하기 ..................................................................... 72

8.3 일상적인 성능 테스트의 파라미터 설정.................................................................... 738.4 테스트 샘플 설정 ...................................................................................................... 748.5 일상적인 성능 테스트 수행....................................................................................... 75

8.5.1 연속 테스트 수행 ....................................................................................... 778.5.2 메모리 테스트 수행 .................................................................................... 788.5.3 대형 금속 테스트 수행 ............................................................................... 78

8.6 다중 통과 일상 성능 테스트의 파라미터 설정........................................................... 79

목차2

8.7 다중 통과 일상 성능 테스트 수행.............................................................................. 808.8 보고서 생성, 조회 및 인쇄 ........................................................................................ 82

8.8.1 금속 검출기 설정 인쇄 ............................................................................... 838.8.2 교대 보고서 인쇄 ....................................................................................... 838.8.3 성능 모니터링 보고서 인쇄 ........................................................................ 848.8.4 다중 통과 테스트용 테스트 로그 보기........................................................ 85

8.9 품질 보증 수행.......................................................................................................... 858.9.1 21CFR11 준수............................................................................................. 858.9.2 HACCP 준수 ................................................................................................ 868.9.3 로그 보기 ................................................................................................... 86

9 에뮬레이션, PackML, OEE 889.1 에뮬레이션(VNC) 사용 .............................................................................................. 88

9.1.1 에뮬레이션 설명 ........................................................................................ 889.1.2 에뮬레이션 기능 개량 ................................................................................ 899.1.3 에뮬레이션에 원격 장치 사용 .................................................................... 899.1.4 에뮬레이션 연결 ........................................................................................ 899.1.5 에뮬레이션(VNC) 설정................................................................................ 909.1.6 에뮬레이션과 함께 프로그램 가능 출력 사용 ............................................. 909.1.7 에뮬레이션 상태 점검 ................................................................................ 91

9.2 PackML로 작업 .......................................................................................................... 929.2.1 PackML 모드 및 상태 .................................................................................. 929.2.2 실행 디스플레이에서 PackML 데이터 보기 ................................................. 949.2.3 설치자 액세스 레벨에서 PackML 데이터 보기 및 리셋하기 ........................ 959.2.3.1 PackML 카운터 및 타이머 ..................................................................... 959.2.3.2 Pack ML 알람 및 원인 코드 ................................................................... 969.2.4 PackML 설정 변경 ....................................................................................... 98

10 금속 검출기 장애, 경고와 알람 10010.1 상태 모니터링........................................................................................................... 100

목차 3

목차4

소개 5

1 소개

1.1 중요: 시작하기에 앞서금속 검출기 사용 및 본 매뉴얼에 기술된 소프트웨어를 작동하기 전에, 금속 검출기를 올바르게 설치하고 설정해야 합니다. 금속 검출기와 함께 제공된 사용자 매뉴얼을 참조하십시오. 본 사용자 매뉴얼은 안전, 설치, 전력, 기술 사양 및 사업장의 다른 장비와의 통합에 관한 필수 정보를 소개합니다.

경고금속 검출기와 금속 검출기 컨베이어 시스템에는 몇 가지 위험이 있습니다.금속 검출기를 작동하기 전에 사용자 매뉴얼의 안전 정보를 숙지하십시오.

본 매뉴얼을 사용하는 방법

본 매뉴얼은 “주제”에 따른 모듈형 구조로 작성되었습니다. 가능한 경우, 실제 작업을 자세히 설명하는 각 주제는 독자적인 주제로 구성되었습니다. 각 주제의 마지막에는 “관련 주제” 목록이 있습니다.PDF 형식으로 된 매뉴얼에서는 관련 주제가 클릭할 수 있는 링크로 되어 있습니다.

각 실제 작업이 자세히 설명된 주제의 상단에서 주제에 해당하는 Profile 금속 검출기 모델과 소프트웨어의 버전을 확인할 수 있습니다. 로그인이 필요한 작업의 경우, 주제의 작업을 수행하는 데 필요한 “계정 액세스 레벨”이 나타납니다.

관련 주제:

[일상적인 운영 작업 } 26 페이지]

[설치 후 필수 설정 작업 } 17 페이지]

1.2 Mettler-Toledo End User License Agreement (EULA) for SoftwareIMPORTANT-READ CAREFULLY: This license agreement ("EULA") is an agreement between you ("you") and us,Mettler-Toledo group company ("MT") identified on your license entitlement documentation for use of thesoftware you obtained from MT ("License Documents") or in the absence thereof on the quote, orderacknowledgment, service agreement, invoice, or other order document between you and MT ("OrderDocuments").

Software ("Software") means hereby software provided in an executable form by MT to you, either as an integralpart of equipment or as a standalone product. The right to use the Software is made available to you only onthe terms and conditions of this EULA.

By installing, copying, or otherwise using all or any portion of the Software (whichever occurs first), you agreeto be bound by the terms of this EULA. The terms of this EULA apply to future offers and deliveries of theSoftware provided to you, without a repeated express reference. Terms and conditions that are different orchanged from this EULA do not apply. Terms or conditions included on your forms, including your standardterms and conditions of purchase and documents presented to MT's field service representatives, are not part ofthis contract. Unless agreed specifically otherwise in the License Documents/ Order Documents, the terms ofthis EULA will supersede any inconsistent or contrary terms with respect to the Software contained in any otherMT terms and conditions that may apply to a particular transaction or equipment sale/service agreement withMT. The standard commercial sale and service Terms & Conditions are available under www.mt.com/terms.

If you do not agree with the terms of this agreement, you are not authorized to install, copy or use the Software.All rights not expressly granted to you in this agreement are reserved to MT.

i. OWNERSHIP, LICENSE, USE

i.i. OWNERSHIP AND COPYRIGHT - All title and copyrights in and to the Software (including but not limited toany images, photographs, animations, video, audio, music, text, and "applets" incorporated into the Software),the accompanying printed materials, any customer initiated enhancements and any copies of the Software areowned by MT or its suppliers. The Software is protected by copyright laws based on national legislation andinternational treaty provisions.

소개6

i.ii. GRANT OF LICENSE - You are granted the non-exclusive and non-transferable right to use the Softwaresolely for the operation of your business and in accordance with the License Documents/Order Documents (theforegoing constituting the "License"). For the avoidance of doubt, any MT software is licensed, not sold.

i.iii. SCOPE OF LICENSE - The License is limited to the scope of functionality agreed in the License Documents/Order Documents. The use of the Software and specific features of the Software is limited to the Softwarelicensing model defined in the License Documents/ Order Documents and may include restrictions likemaximum number of instruments, servers, users, stores, functions, features. The Software licensing model isspecifically defined per Software. MT reserves the right to embed a software security mechanism within theSoftware to monitor usage of the Software to verify your compliance with the License, this EULA and the LicenseDocuments/ Order Documents. Such a security mechanism may collect and store data relating to the usage ofthe Software and the number of times it has been copied, or may communicate with a server/computercontrolled by MT over any type of communications link to exchange communications and report data relating tothe usage of the Software and the number of times it has been copied, for the purpose of monitoringcompliance with this EULA and the License Documents/ Order Documents. MT reserves the right to use ahardware lock device, license administration software, and/or a license authorization key to control access tothe Software or parts of the Software. It is strictly prohibited to take any steps to avoid or defeat the purpose ofany such measures. Use of any Software without any required lock device or key eventually connected to a MTserver/computer is strictly prohibited. The factual possibility to access, activate or use certain Softwarefunctionality that is not covered by your License according to the License Documents/ Order Documents doesnot constitute a tacit extension of your License for such Software / software features/ functionality or create anyother right. Any use beyond the functionality and terms set out in the License Documents/ Order Documents isprohibited and requires additional specific licensing.

i.iv. TRIAL LICENSE AND DEMO LICENSE - "Trial License" means a license granted solely for the purpose ofallowing a potential customer to evaluate the Software free of charge. "Demo License" means a payable licensegranted solely for the purpose of allowing a potential customer to evaluate the Software. An extension of aDemo License is deemed to be a purchase of the full license and is invoiced to you separately. Both Trial andDemo Licenses are provided to you on an "as is" basis, without any warranty or MT support services.

MT AND ITS THIRD PARTY SUPPLIERS MAKE NO WARRANTIES OF ANY KIND, INCLUDING ANY IMPLIEDWARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSE OR AGAINST INFRINGEMENT,WITH RESPECT TO TRIAL OR DEMO SOFTWARE PROVIDED PURSUANT TO THIS AGREEMENT. In no event willMT and/or its third party suppliers be liable to you for any claims or damages whatsoever arising out of orrelated to this Trial or Demo License, regardless of the form of action, whether in contract, tort or otherwise.

Trial and Demo Licenses will extend for a limited period of time specified by MT. Trial Licenses cannot beextended beyond such period. Any Trial or Demo license will terminate effective immediately, if you fail tocomply with any of the terms and conditions contained herein. Receipt by you of Releases or Service Packs willnot, by implication, extend the term of the Trial and Demo License beyond the term specified for such License.Section 6.2 applies accordingly.

i.v. INSTALLATION AND USE - You may only install/ implement the Software in accordance with our installationmanuals and product related manuals or online manuals made available to you. If the software is madeavailable to you via an electronic download or a physical shipment of a media, you may make copies of theSoftware solely for archival purposes in support of your use of the Software. You may not reproduce ordistribute the Software in any other way, especially commercial use like rental or leasing is prohibited, unlessotherwise specifically stipulated in the License Documents/ Order Documents.

It is your sole responsibility to install and implement any Software, as well as a new Release or Service Pack ofthe Software and to ensure any necessary data conversion and to execute any kind of required changes to theconfiguration or the customization of your own equipment and software, including ensuring the compatibility ofany additional equipment or software with MT's Software.

You will, at your expense, obtain any necessary permits and consents required to install the Software at yoursite. If you have purchased MT installation services, MT will install the Software, or cause it to be installed inaccordance with mutually agreed specifications and timeframes. If the installation requires remote or on-sitesupport by qualified service technicians and / or special tools provided by MT or its representative, you will benotified accordingly. It is your responsibility to purchase any kind of required installation services before anyinstallation attempt.

소개 7

ii. THIRD PARTY AND OPEN SOURCE SOFTWARE

ii.i. THIRD PARTY SOFTWARE - The Software which is distributed to you may include various third partysoftware components or software services ("Third Party Software") which are provided under separate licenseterms (the "Third Party Terms"). Information regarding Third Party Software included in the Software is availablefor your information on our website at www.mt.com/licenses.

You are permitted to use the Third Party Software in conjunction with the Software, provided that such use isconsistent with the terms of this EULA and the Third Party Terms. You may have broader rights to use the ThirdParty Software under the applicable Third Party Terms. Nothing in this EULA is intended to impose furtherrestrictions on your use of the Third Party Software in accordance with any Third Party Terms.

ii.ii. OPEN SOURCE SOFTWARE - Software may use or include one or more of the open source softwarecomponents listed in the open source attribution file, which is available at www.mt.com/licenses. Please referto the open source attribution file for the open source license disclosures and pertinent terms. Use of the opensource software constitutes your agreement to abide by the open source software license terms.

iii. DESCRIPTION OF OTHER RIGHTS AND LIMITATIONS

iii.i. LIMITATIONS ON REVERSE ENGINEERING, DECOMPILATION, AND DISASSEMBLY -

You may not reverse engineer, decompile, or disassemble the Software, except and only to the extent that suchactivity is expressly permitted by applicable law notwithstanding this limitation.

iii.ii. SUPPORT SERVICES - MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies may provide you withsupport services related to the Software ("Support Services"). Use of Support Services is governed by thecorresponding support agreement ("Software Support Agreement"). Any supplemental software provided to youas part of the Support Services shall be considered part of the Software and subject to the terms and conditionsof this EULA. By entering into a Software Support Agreement with a member of the Mettler-Toledo group ofcompanies, you agree to allow the company identified in such Software Support Agreement and other membersof the Mettler- Toledo group of companies or its representative to retrieve information from the Software and/orproduct with regards to the installed base (e.g. serial number, software version) and to the productconfiguration and performance (e.g. Product configuration parameters, profiles, data or files, error,performance, change and other data logs produced by the Software) to the extent necessary for executingservice interventions.

iii.iii. RETRIEVAL AND USE OF DATA - Technical and other information, like installed base data (types, serialnumber, software version, IP-address, location) or performance data (wearing parts, online-offline, events andnotifications) may be retrieved by or provided to MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies. MTor other members of the Mettler-Toledo group of companies may use such information during registration oroperation of the Software, for customer support and for internal business purposes, including productdevelopment and sales/ marketing activity in compliance with applicable laws. MT and members of the Mettler-Toledo group of companies will not divulge such information to third parties in a manner that allows personalidentification.

iii.iv. INTERFACES/ THIRD PARTY SOFTWARE - MT or a member of the Mettler-Toledo group of companiesmay offer you Software interfaces that enable you to interact with the Software via applications or other softwareof you or third parties. Nothing herein or the provision of such interface constitutes a legal right or claim to suchservice, and MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies may cease to provide such interfacingand/or service at any time.

The use of such third party interfaces shall not be governed by this EULA and MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies is not responsible for any third party software or any interfaces of you or thirdparties, and/or for any loss of or damage to such third party software or interfaces, unless provided for underapplicable mandatory law.

If the Software includes a connectivity module based on a standard protocol, MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies is not responsible for the operation and functionality of any third party interfacesconnecting to this module or the overall system in which MT Software is integrated, if the third party interfacewas not supplied by MT.

소개8

iv. SOFTWARE MAINTENANCE

iv.i. DEFINITION OF SERVICE PACKS AND RELEASES - A service pack is a minor revision to Software thatcontains bug fixes and may contain minor feature enhancements for already supported applications and usecases, generally provided to all other users of the same version of the Software that you have been licensed touse under this EULA ("Service Pack"). MT uses its best efforts to procure that a Service Pack, when madeavailable, is compatible with the current release (i.e. it does not disrupt the current License and does not requirea data conversion). The current Release is the most recent Release made available by MT.

A release is a major revision to the Software that provides new functionality, or supports applications and usecases that are not covered by, and/or may not be compatible with the previous revision ("Release"). NewReleases may not be backwards compatible with previous Releases and may require some separate dataconversion.

For the avoidance of doubt, MT may determine upon its sole discretion, if a software package providedconstitutes a Service Pack or Release.

The rights and limitations of this EULA also govern any Service Packs and Releases of the Software.

iv.ii. ENTITLEMENT TO SERVICE PACKS AND RELEASES AND ERROR CORRECTIONS -

MT will provide Service Packs under a valid Software Support Agreement for all Releases issued within any 12-month period and in any event for the current and previous Release of the Software.

You qualify for free of charge Service Packs for Critical Errors to the licensed Software, generally issued to allother customers, regardless of a Software Support Agreement being in place. A "Critical Error" is a failure of theSoftware to conform in a material respect to the functionality outlined in the MT documentation for the Software.MT will provide Service Packs for Critical Errors for the current Release of the Software only.

Releases in general and Service Packs for non-Critical Errors are payable. They are provided under a validSoftware Support Agreement only as set out in the terms of such agreement.

MT will use commercially reasonable efforts to address errors in the Software by issuing Service Packs. Youmust provide MT with such assistance and equipment as is reasonably necessary for MT to perform itsobligations under the Software Support Agreement remotely, including, without limitation, detailed reporting oferrors, screen shots, instructions on how to reproduce errors, access to the database and appropriate remoteaccess to your system.

In the case of an error, you must provide MT with a detailed, written description and documentation of thesuspected error. MT will investigate the facts and circumstances related thereto and you must cooperate withMT's investigation. If during these investigations your proprietary data in or produced by a MT product or a 3rdParty product connected to a MT product in your application is required, this data will be used as set out in 3.3above.

v. WARRANTIES AND DISCLAIMER

v.i. DISCLAIMER - The Software and any related documentation is provided to you ''as is". You are solelyresponsible for selection of the Software and components to achieve your intended results or for particularapplications and systems.

If it is properly installed according to specifications and system requirements, MT warrants the Software willperform substantially the functions described in the MT documentation or as otherwise agreed in writing. MTdoes not warrant that the Software is error-free; that you will be able to operate the Software without interruption;that third party interfaces or systems connected to the Software will operate without interruption; that theSoftware will be free of vulnerability to intrusion or attack; or that data generated or used by the Software isstored in a way that prevents loss or corruption.

v.ii. COMPATIBILITY - MT uses commercially reasonable efforts to ensure that the Software is compatible withthe latest technologies; however, MT makes no representation or guaranty that the Software will be or remaincompatible with any particular technology at any given time. As such, MT reserves the right to choose thehardware and software technologies with which the Software shall be compatible and restrict the respectiveversion or production period. Compatible software platforms are specified in the release note supplied with therespective version of the Software.

소개 9

MT does not warrant that Service Packs and Releases are compatible beyond the release note provided with therespective Service Pack or Release. In particular, it is your duty to test the compatibility of the Software with yoursoftware environment before installation and to take precautionary measures to avoid any loss or damage to/ofyour data and/or software or related hardware environment.

v.iii. FUNCTIONALITY LIMITATIONS - Precision instruments and associated Software are tools intended to beused by trained professionals only. The output of precision instruments and associated Software are notsubstitutes for your professional judgment. Persons using the Software are responsible for the supervision,management and control of the Software. This responsibility includes, but is not limited to, the determination ofappropriate uses for the Software and the selection of the Software and other programs to achieve intendedresults. Persons using the Software are also responsible for establishing the adequacy of independentprocedures for testing of the reliability and accuracy of instruments operated with the Software, the Softwareitself, and any program output.

v.iv. LIMITED WARRANTY - If the Software is or becomes defective or unusable due to faulty design or incorrectmanufacture within 90 days after you were granted access to the Software, MT undertakes at your writtenrequest, at its sole discretion, either to provide you with a performing copy of the Software or to refund you thepurchase price and terminate this agreement. Except as may be agreed otherwise in writing, MT provides nowarranty for Software specifically developed, amended, or customized for you.

v.v. NO OTHER WARRANTIES - MT expressly disclaims any further warranty for Software including warranty ofany kind, whether express or implied, including, without limitation, the implied warranties of merchantability,fitness for a particular purpose, or non-infringement. The entire risk arising out of use or performance of theSoftware remains with you.

v.vi. NO LIABILITY FOR DAMAGES - In no event shall MT or its suppliers be liable for any damages whatsoeverincluding, without limitation, consequential damages, incidental damages, indirect damages, punitivedamages, liquidated damages, damages for loss of data, loss of business profits, business interruption, loss ofbusiness information, or any other pecuniary loss arising out of the use of or inability to use this Software, evenif MT has been advised of the possibility of such damages. Should, however, applicable mandatory lawprohibit the exclusion or limitation of liability for any such damages by compulsory law, the above limitationshall apply to the extent permitted by such law and this clause shall be adjusted accordingly.

v.vii. APPLICABILITY TO FUTURE RELEASES AND SERVICE PACKS - This section 5 also applies to any futureReleases and Service Packs provided by MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies.

vi. MISCELLANEOUS

vi.i. CONFIDENTIALITY - You acknowledge and agree that the Software was developed at considerable timeand expense by MT and is confidential to MT and/or third parties. You agree to maintain the Software in strictconfidence and not to disclose or provide access thereto to any unauthorized person.

vi.ii. TERMINATION - If you fail to comply with the terms and conditions of this agreement, without prejudice toany other rights, MT may terminate this EULA or suspend the license in full or in part without any liabilityobligation, until you comply with your duties in accordance with this EULA. In case of termination, regardless ofthe License type, your License is void and you may not use the Software any longer and must destroy allcopies of the Software and all of its components within 10 days after termination. You must at your expense,(i) return to MT the original and all tangible copies of the Software in all forms, and any associated hardwarelock devices, (ii) destroy all soft copies of the Software, and (iii) certify to MT in writing that such obligationshave been fulfilled.

vi.iii. TAXES - You will, in addition to any licensing fee or other amounts agreed under this agreement, remitdirectly to the appropriate tax authorities, or pay to or reimburse MT, as applicable, all applicable taxes,assessments, duties, permits, fees and other charges of any nature or kind ("Taxes"). You are solelyresponsible for any Taxes incurred by you or entities directly or indirectly under your control ("Affiliates") inrelation of this agreement, due for example for the purchase or use of Software licenses by you or your Affiliatesas well as the distribution of Software to you or your Affiliates. The obligations set out in this paragraph shallapply regardless of such Taxes being designated, assessed or levied in any particular way, including, but notlimited to sales and use taxes, value added taxes, personal property taxes, and withholding taxes, but shall notinclude taxes based on the net income of MT. Your payment obligation shall also include without limitation anypenalties, interest, fees or other expenses, if any, incurred as the result of any such Taxes not being paid at the

소개10

time or in the manner required by law and resulting of your action or inaction. Such amounts shall be basedupon the respective applicable tax base and circumstances deemed relevant by applicable tax laws andregulation. If you are exempt from any Taxes applicable to this agreement or otherwise deem yourself notsubject to respective Taxes, you must provide in good faith to MT a valid and executed exemption certificate,direct pay permit or any other document required by respective tax administrations. Failure to provide suchexemption documentation, for whatever reason, will result in Taxes and any associated fines being charged toyou, if applicable. If you are required by law to make any deduction or to withhold from any sum payabledirectly to MT hereunder, you shall promptly effect payment thereof to the respective tax authorities, and shallalso promptly provide MT with official tax receipts or other evidence issued by the applicable tax authoritiessufficient to establish that the Taxes have been paid and to enable MT to support a claim for income tax creditsfor such payments at MT's discretion. Failure to provide official tax receipts or other evidence of payment shallresult in you paying directly to MT such amounts deducted or withheld from the original payment.

You must also support MT in good faith in minimizing the withholding rate to the extent applicable under arespective double taxation treaty by providing appropriate documentation.

vi.iv. TRADE COMPLIANCE - The Software and related technology may be subject to EU, U.S. and otherjurisdictions export or import control laws and regulations. You agree to strictly comply with all such laws andregulations and acknowledge that you have the responsibility to obtain authorization to export, re-export, orimport the Software and related technology and Licenses, as may be required. Especially you have to ensurethat your installation location is compliant with relevant export or import regulations before starting the initialelectronic download or the initial installation attempt. If you wish to disclose to MT any information that issubject to E.U., U.S., or other applicable export restrictions, including without limitation the U.S. InternationalTraffic in Arms Regulations (ITAR), or information that is controlled under the Export Administration Regulations(EAR) for a "Reason for Control" other than "Anti-terrorism" as defined in the U.S. Commerce Control List, youwill notify MT in advance of each instance of disclosure, that such information is subject to such exportrestrictions.

You will indemnify and hold MT harmless from any and all claims, losses, liabilities, damages, fines,penalties, costs and expenses (including, but not limited to, attorney's fees) arising from or relating to anybreach by you or your Affiliates of aforementioned obligations.

vi.v. APPLICABLE LAW - PLACE OF JURISDICTION - The performance of the parties to this EULA, and therelationship between the parties, is subject to the applicable laws of the country where the MT office identifiedon the License Documents/ Order Documents is located; if the MT office identified on the License Documents/Order Documents is located in the United States of America, the laws of the State of Delaware apply. Theexclusive venue for claims arising under this agreement is the court with competent jurisdiction at the seat ofthe MT office identified on the License Documents/ Order Documents; if the MT office identified on the LicenseDocuments/ Order Documents is located in the United States of America, the courts of the State of Delaware arethe exclusive venue. However, MT reserves the right to initiate court proceedings against you at any other courtof competent jurisdiction, especially for injunctive relief. The United Nations Convention on Contracts for theInternational Sale of Goods as well as conflict of laws rules are explicitly excluded.

METTLER-TOLEDO End-User License Agreement for Software (EULA) Version 3.0

1.2.1 License Agreement for WIZnet Co LTD

The VNC (Emulation) server in the Profile metal detector uses open-source software from WIZnet, in compliancewith the WIZnet license agreement that follows:

Copyright (c) 2013, WIZnet Co., LTD. All rights reserved. Redistribution and use in source and binary forms,with or without modification, are permitted provided that the following conditions are met:

• Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of conditions and thefollowing disclaimer.

• Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of conditions and thefollowing disclaimer in the documentation and/or other materials provided with the distribution.

• Neither the name of WIZnet Co., LTD nor the names of its contributors may be used to endorse or promoteproducts derived from this software without specific prior written permission.

소개 11

THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE COPYRIGHT HOLDERS AND CONTRIBUTORS "AS IS"AND ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THE IMPLIED

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE COPYRIGHT OWNER OR CONTRIBUTORS BE LIABLE FOR ANY

DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL, SPECIAL, EXEMPLARY, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF

USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND ON ANY THEORY OF LIABILITY, WHETHER IN CONTRACT, STRICT LIABILITY, OR TORT (INCLUDING

NEGLIGENCE OR OTHERWISE) ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THIS SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.

1.3 소프트웨어 버전Profile 소프트웨어 운영 매뉴얼은 다음 소프트웨어 버전을 설명합니다.

• F4.9.4

• F4A.9.4

• F48.2.4

Profile 금속 검출기에서 구버전 소프트웨어를 사용한다면 최신 기능과 처리 성능을 활용할 수 있는최신 소프트웨어로의 업그레이드를 구매할 수 있습니다.

소프트웨어 업그레이드는 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오. 메틀러 토레도 서비스는 일련 번호 및 금속 검출기 버전 확인을 요청할 것입니다.

일련 번호 및 버전을 확인하려면 금속 검출기에서 정보 버튼을 누르십시오.

왼쪽 및 오른쪽 화살표로 정보 화면에서 스크롤하여 이동하십시오.

관련 주제:

[연락처 세부 정보 } 12 페이지]

1.4 금속 검출기에 어떤 소프트웨어 기능이 있습니까?

소프트웨어 기능은 장비 유형, 헤드타입, 플랫폼 타입 및 버전에 따라 달라집니다. 그러나, 에뮬레이션(VNC)과 자동화 테스트 시스템(ATS) 등 일부 기능은 추가로 메틀러 토레도 하드웨어가 필요합니다.

Profile 모델명은 금속 검출기의 주 화면에 "Profile", 또는 "Profile Advantage" 등의 형태로 크게 표시됩니다.

헤드타입 및 플랫폼 타입을 확인하려면 정보를 클릭하십시오.

정보의 첫 페이지에서, 헤드타입(예: "직사각형" 또는 "파이프라인")을 확인하십시오.

플랫폼 타입은 버전 필드의 첫 부분입니다. 예: "F4", "F4A" 또는 "F48".

다음 표는 Profile 금속 검출기의 주요 모델별 기능을 나타냅니다. 상태 모니터링이나 21CFR 모드 인증 등 모든 Profile 금속 검출기에 공통적인 옵션 소프트웨어 기능은 표에 포함되지 않았습니다.

Profile LS 금속 검출기를 전체 Profile 사양으로 업그레이드하거나 금속 검출기 소프트웨어 버전을 업그레이드하려면 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

소개12

플랫폼 F4

장비 유형 헤드 유형 표준 자동설정

축약 테스트(RT)

에뮬레이션(VNC)

자동화 테스트 시스템(ATS)

팩 속도 모니터링

리젝트 확인RCU

Profile 사각형 예 예 예 아니요 팩 C 사용시에만*

팩 C 사용시에만*

Profile LS 사각형 예 예 예 아니요 팩 C 사용시에만*


Profile 자유 낙하또는 통로

예 예 예 예 아니요 팩 C 사용시에만*

Profile 파이프라인 예 아니요 예 아니요 아니요 팩 C 사용시에만*

ProfileCompact

컴팩트 예 예 예 아니요 팩 C 사용시에만*


ProfileCompact LS

컴팩트 예 예 예 아니요 팩 C 사용시에만*


Tablex-PRO Tablex-PRO 예 예 예 아니요 아니요 팩 C 사용시에만*

Pharma GF-PRO

Pharma GF-PRO

예 예 예 아니요 아니요 팩 C 사용시에만*

* 금속 검출기에서 사용 가능한 전체 기능의 목록을 보려면, 정보 화면의 마지막 페이지로 이동하십시오. 이용 가능한 기능은 녹색으로 표시됩니다.

플랫폼 F48






리젝트 확인(RCU)

ProfileAdvantage

사각형 예 아니요 예 아니요 팩 C 사용시에만*


ProfileAdvantageLS

사각형 예 아니요 예 아니요 예 팩 C 사용시에만*

플랫폼 F4A






리젝트 확인(RCU)

Profile ASN Profile ASN 예 아니요 예 아니요 예 예

관련 주제:


1.5 연락처 세부 정보제품 및 지역 서비스 담당자에게 문의하려면 www.mt.com/contact을 방문하십시오.

소개 13

1.6 사용자 인터페이스의 이해(UI)

1.6.1 주 화면

로그인 하기 전에, 주 화면을 포함한 다양한 정보 화면에 액세스할 수 있습니다.

[Profile 모델명]

이 표에서는 주 화면의 주요 부분에 대해 소개합니다.

키 설명

제품의 신호 강도. 적색 바는 검출을 나타냅니다.

주 디스플레이 영역 모델명.

이 번호는 현재 화면 번호와 사용 가능한 총 화면 번호를 나타냅니다. 금속 검출기가 어떻게 작동하고 있는지에 대한다양한 정보를 보려면 화살표를 사용하십시오.

상태 모니터링.

세 가지 상태:

녹색: 양호

황색: 조기 경보. 금속 검출기가 여전히 작동 중이지만 장애가 발생할 수 있습니다. 서비스 담당자에게 문의하십시오.

적색: 장애. 금속 검출기 작동이 멈춥니다. 서비스 담당자에게 문의하십시오.

액세스 정보.

로그인.

기타 키

키 기능

번호 조정 시, 왼쪽 및 오른쪽 키를 눌러 값을 선택하십시오. 위, 아래 키를 눌러 값을 증가 또는 감소시키십시오.

정보 화면 표시.

로그아웃.

소개14

키 기능

수거통 잠금해제(옵션).

이전 단계로 돌아가기.

설정 선택 또는 조정.

확인.

취소.

정지/시작 컨베이어( Profile ASN 전용).

주의 사항장갑을 착용하거나 착용하지 않은 상태에서 손가락을 사용하여 터치 스크린의 키를누르십시오. 날카로운 물체를 사용하지 마십시오.

1.6.2 바그래프 보기

Profile 금속 검출기 소프트웨어 버전 필요 액세스 레벨

모두 모두 없음

바그래프는 금속 검출기를 통과하는 제품의 신호 강도를 표시합니다. 10개의 녹색 세그먼트는 통과제품의 신호 강도를 표시하고 20개의 적색 세그먼트는 금속 이물질의 감지를 밝게 표시합니다. 금속감지 시 적색 세그먼트 하단의 적색 수평선도 함께 빛을 냅니다.

신호 크기가 커지면, 세그먼트가 좌에서 우로 증가합니다.

로그인하여 작업을 수행할 때 바그래프 높이가 줄어들고 주 디스플레이의 사용 영역이 커집니다.

적색 세그먼트의 이해

바그래프의 적색 세그먼트는 몇 가지 조건을 표시합니다.

1. 제품 신호 증폭

금속 검출 시 모든 녹색 바에 빛이 들어옵니다. 이물질의 신호 강도에 따라 아래 그림처럼 여러 개의적색 바가 왼쪽에서 오른쪽으로 일시적으로 점등됩니다.

금속의 검출

소개 15

2. 리젝터 억제

최종 5개 세그먼트가 적색으로 반짝이면 금속 검출기 소프트웨어가 리젝트 메커니즘이 활성화되는것을 막고 있다는 것을 의미합니다. 자동화 설정 루틴 동안 리젝터 억제 신호가 표시됩니다. 리젝터억제의 수동 활성화 및 비활성화가 가능합니다(사용자 3 로그인 ).

리젝터 억제

3. 컨베이어 정지됨

금속 검출기가 양호 상태이지만 컨베이어가 구동되지 않는 경우, 아래에 표시된 5개의 적색 세그먼트(바그래프의 오른쪽에서 6번째 세그먼트부터)가 깜빡이기 시작합니다.

컨베이어 정지됨

참고: 컨베이어 정지됨 상태가 기능하기 위해서는 프로그램 가능한 입력 중 하나가 컨베이어 동장에할당되어야 합니다.

4. 리젝터 팩 파라미터 변경

리젝터 팩 파라미터를 설정한 컨베이어 시스템의 금속 검출기에서 파라미터를 편집하면 수평 적색바가 표시됩니다. 이는 리젝트 설정의 미세 조정 시 유용합니다.

리젝터 팩

관련 주제:

--- MISSING LINK ---

[리젝트 일시 비활성화를 활성화 또는 비활성화하기(설정) } 41 페이지]

[리젝트 설정 관리(게이트) } 40 페이지]

[금속 검출기 장애, 경고와 알람 } 100 페이지]

1.6.3 실행 디스플레이 보기



로그인하지 않은 상태에서, 금속 검출기는 표시 실행을 표시합니다. 표시 실행을 통해 앞뒤로 스크롤할 수 있습니다.

소개16

표시 실행은 금속 검출기의 모델과 금속 검출기에 설치된 옵션 기능에 따라 달라질 수 있습니다. 추가로, 표시 실행의 일부와 표시 실행의 일부(설치자 단계 및 QA 셋업 단계)에 표시되는 내용을 활성화하거나 비활성화(숨기기)할 수 있습니다.

언제든 표시 실행을 스크롤 이동하여, 금속 검출기의 작동 상태에 대한 다양한 정보를 확인할 수 있습니다.

기본적으로, 표시 실행은 금속 검출기의 모델명이 표시되는 화면 1에 있습니다. 그러나, 금속 검출기또는 컨베이어 시스템의 결함을 알려야 할 때나 성능테스트이 적합함 및 오버해서적합 상태가 되면디스플레이가 자동으로 다른 디스플레이로 바뀝니다.

관련 주제:

[실행 디스플레이 관리 } 33 페이지]


[바그래프 보기 } 14 페이지]

[로그인 및 로그아웃 } 28 페이지]


1.6.4 사용자 인터페이스 탐색



로그인 시 계정 액세스 레벨에 따라 버튼 메인 메뉴가 나타납니다. 이 버튼 중 하나를 클릭하면 필드나 메시지, 또는 추가 버튼 메뉴가 표시됩니다.

사용자 메뉴의 아이콘에는 선택 언어로 쓰여진 지문이 있으며 기능을 설명합니다.

간혹 해당 기능이 보통은 금속 검출기의 다른 설정이나 옵션의 결과로, 비활성화될 수 있습니다. 기능을 이용할 수 없을 경우, 아래 그림처럼(항목 2)회색으로 표시됩니다.

표시 실행 또는 메인 메뉴에 있을 때 정보 버튼을 누르면 금속 검출기에 관한 일반 정보가 표시됩니다. 기능 내에 나타난 정보 버튼을 누르면 해당 기능에만 해당하는 정보가 표시됩니다.

예시 로그인 화면

1 2 3 4

설명이 있는 버튼 기능이 비활성화된 버튼(회색)

로그아웃 버튼 정보 버튼

소개 17

관련 주제:



[사용자 인터페이스 언어 설정 } 31 페이지]

1.6.5 알파벳 숫자 키패드 사용

알파벳 숫자 키패드 설명

편집 가능한 텍스트 필드를 클릭하면 알파벳 숫자 키패드가 표시됩니다.

"é" 키를 사용하여 몇몇 언어의 액센트 문자로 전환할 수 있습니다.

"a" 키를 전환하여 대소문자로 전환할 수 있습니다.

1.7 설치 후 필수 설정 작업


모두 모두 설치자 및 QA 셋업

금속 검출기 구매 시 통합형 리젝트 메커니즘의 메틀러 토레도 컨베이어/운송 시스템이 통합된 금속검출기를 구매하기를 권장합니다. 메틀러 토레도는 표준 범위의 시스템과 고객의 공장 및 특정 요구사항에 따른 규격 외 주문 제작 시스템을 제조합니다.

메틀러 토레도 컨베이어 시스템이 통합된 Profile 금속 검출기를 구매했다면, 기본 설치 프로그램 설정(설치 셋업 화면)은 요구 사항에 적합할 것입니다.

Profile 금속 검출기를 구매하고 귀사의 자체 컨베이어 시스템과 리젝트 메커니즘과 통합하려 한다면,기계 및 전기 설치를 완료한 후 설치 셋업 화면의 작업을 수행해야 합니다. 이 작업은 다음과 같습니다.


[사용자 인터페이스의 측정 단위 설정 } 32 페이지]

[날짜 및 시간 설정 } 32 페이지]

[센서와 속도 관리 } 43 페이지]

[QA 관리자 및 설치자 설정 } 30 페이지]

[QA 운영자 설정 및 관리 } 31 페이지]

[사용자 설정 및 관리 } 31 페이지]

원본 언어18

2 원본 언어기존 매뉴얼은 영어로 작성되었으며 요청 시 METTLER TOLEDO에서 이용할 수 있습니다. 원래 의도에대해 의문이 있는 경우 영어 매뉴 매뉴얼을 참조하십시오.

전략과 원리 19

3 전략과 원리

3.1 금속 검출기 전략제품 검사 환경에서 신뢰할 수 있는 수준으로 금속 이물질을 검출하려면 복잡한 과학적 엔지니어링과 까다로운 데이터 처리가 필요합니다.

금속 검출의 기준은 회사마다 다르고 국가마다 다릅니다. 식품, 음료, 제약 회사의 제품 제조 방법은계속해서 변하고 있습니다. 게다가 제품의 포장 방식도 갑작스럽게 변경될 수 있습니다(고객 취향이나 구매 습관의 변화 반영). 우수한 금속 검출 전략은 이러한 모든 과제를 처리해야 합니다.

메틀러 토레도의 R&D 과학자, 엔지니어, 소프트웨어 개발자는 민첩한 하나의 팀을 이루어 활동하고있습니다. 메틀러 토레도는 현재의 금속 검출기에 대한 요구를 충족하는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하고 고객이 겪을 수 있는 새로운 과제에 신속하게 대응하는 데 집중하고 있습니다.

메틀러 토레도의 금속 검출 가이드를 숙지하고 Profile 금속 검출기의 다양한 소프트웨어 제품군을 최대로 활용하십시오. 가이드에서는 메틀러 토레도의 금속 검출 기술을 자세히 설명합니다. 가이드에는 원재료 단계부터 포장 제품까지, 금속 검출 시스템의 위치를 포함하여 귀사의 생산 라인에 가장효율적인 금속 검출 전략을 구축하도록 지원하는 정보가 포함되어 있습니다.

메틀러 토레도 서비스가 귀사의 현장에 방문하여 최적의 진단을 제공하고 금속 검출기 및 관련 시스템을 시운전하거나 다시 시운전할 수 있습니다.

관련 주제:

[메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지]


3.1.1 메틀러 토레도 금속 검출 가이드

메틀러 토레도는 시스템 설계자, 설치자, 품질 보증 관리자가 본 매뉴얼과 동봉된 "금속 검출 가이드– 효과적인 프로그램 구축" 자료를 숙지하기를 권장합니다.

전략과 원리 20

가이드는 귀사의 생산 라인에 가장 효과적인 금속 검출 프로그램을 구축하고, 본 Profile 운영 매뉴얼에서 설명하는 Profile 소프트웨어 기능을 가장 효율적으로 활용하도록 지원합니다. 가이드는 정기적으로 업데이트됩니다. www.mt.com/metaldetection에서 선호 언어로 작성된 최신 버전을 무료로 다운로드할 수 있습니다.

또한, www.mt.com/metaldetection에서 귀사의 생산 라인 설계자와 품질 보증 관리자에게 도움이 될수 있는 백서와 멀티미디어 가이드를 다운로드할 수 있습니다.

3.2 금속 검출기 최적화의 일반 고려사항본 장의 주제는 금속 검출 기술의 중요한 기반과 Profile 금속 검출기 소프트웨어를 가장 효율적으로활용하는 방법을 설명합니다. 금속 검출기에 사용할 제품을 설정하기에 앞서 본 장의 내용을 정독하기를 권장합니다.

• 자동 설정

• [위상과 진폭 이해 } 21 페이지]

• [진동 신호 이해 } 21 페이지]

• [제품 영향 이해 } 23 페이지]

• [작동 주파수의 선택 이해 } 24 페이지]

• [프로그램 가능한 리젝트 타이머 이해 } 24 페이지]

• [리젝트 확인의 이해 } 25 페이지]

3.2.1 검사할 제품

Profile 금속 검출기의 오토셋업 기능을 이용하면, 검사 대상 제품을 구경에 통과시키고 화면에 나타나는 오토셋업 지침을 따라 간단한 방식으로 쉽게 금속 검출기를 설정할 수 있습니다. 새로운 제품과설정은 모두 금속 검출기에 기억되고 제품 이름에 따라 저장됩니다.

오토셋업은 제품 및 금속 검출 목표를 위한 최적의 감도, 위상 그리고 주파수를 계산합니다. 오토셋업은 다른 금속 검출기 설정 및 기능과 연계하여 작동합니다. 메틀러 토레도의 금속 검출 기술에 풍부한 지식이 있는 고급 사용자는 금속 검출기 설정을 미세 조정할 수 있습니다.

오토셋업을 사용하거나 고급 수동 설정을 사용할 때, 금속 검출기의 원리를 이해하는 것이 유리합니다. 매뉴얼의 다음 섹션에서는 메틀러 토레도에서 말하는 위상, 위상각, 진폭, 감도, 리젝트 메커니즘, 작동 주파수의 의미를 설명합니다.

관련 주제:

[금속 검출기 전략 } 19 페이지]

전략과 원리 21

[제품 설정 } 52 페이지]

3.2.2 진동 신호 이해

Profile 금속 검출기는 허위 리젝트가 발생할 수 있는 원하지 않는 신호의 위험 등 진동 효과를 최소화하도록 설계되었습니다. 그러나, 운송 시스템에서 발생하는 것과 같은 일부 진동은 불가피합니다.

금속 검출기의 진동으로 생성된 신호는 특징적인 위상각을 나타냅니다. 진동 신호의 위상각이 참조값으로 사용됩니다. 금속 이물질의 위상각은 진동 효과에 의해서 생성된 위상에 상대적으로 측정됩니다.

관련 주제:

[메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지] 위상에 대한 세부 설명.

[제품 강도 히스토그램 판독 } 23 페이지]

[위상 히스토그램 } 22 페이지]

3.2.3 위상과 진폭 이해

Profile 금속 검출기는 저전력 무선 주파수 전송 및 수신 코일을 사용합니다. 이 시스템은 금속 검출기의 구경을 통과할 때 금속 입자에서 발생하는 미세한 교란을 감지할 수 있습니다. 생성된 신호는 위상각과 진폭에 의한 특징을 나타냅니다.

검출기의 구경을 통과하는 금속 입자 때문에 수신 코일 시 예상되는 위상각과 진폭이 변경됩니다.

위상각

다른 금속, 다른 유형의 검사 제품은 위상각이 있는 신호를 생성합니다.

금속 검출기가 기계적 진동을 받을 때는 이미 알려진 위상각이 발생합니다. 금속 검출기를 통과하는제품에서 생성되는 모든 위상각은 진동으로 발생하는 것으로 알려진 위상각과 구분됩니다.

진폭

진폭은 금속 검출기가 받는 신호의 크기입니다. 일반적으로, 금속 이물질이 클수록 신호의 진폭도 커집니다.

금속 입자가 위상과 진폭이 있는 신호를 생성하지만, 검사 중인 제품 유형에서 예상할 수 있는 기대위상과 진폭과 비교하여 신호를 연산 처리하고 구분해야 합니다. 건식 제품의 신호는 느슨함이나 팩포장과 관계없이 금속 입자에서 생성하는 신호로 쉽게 구분할 수 있습니다. 물기나 염분을 포함하고증착 필름으로 포장된 제품은 금속 이물질의 신호와 구분하기가 더욱 까다롭습니다.

관련 주제:

[메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지] 제품 영향 설명

[위상 제어 } 21 페이지]


3.2.3.1 위상 제어

무선 주파수 금속 검출기는 수신기 코일에서 생성되는 신호의 위상각 변화를 확인하는 방식으로 작동합니다. 따라서, 진동에 의해서 유발된 신호 위상과 제품 실행을 최소화해야 합니다.

금속 검출기는 금속 입자로 인한 신호와 진동과 제품 영향으로 인한 원치 않는 신호를 구분하는 위상제어 회로를 갖고 있습니다. 진동 및 제품 영향 신호는 감도 제어를 조정하여 쉽게 줄일 수 있습니다.그러나, 감도를 줄이는 것은 금속 신호, 진동 신호, 제품 신호 등 모든 신호에 영향을 줍니다. 따라서,Profile 금속 검출기는 위상 제어를 비롯한 선택적인 조정을 지원합니다.

전략과 원리 22

Profile 금속 검출기는 표시 실행에 위상의 히스토그램과 제품 강도를 표시할 수 있습니다. 히스토그램을 통해 장시간에 걸친 제품 신호 데이터를 관찰할 수 있습니다. 제품 신호 위상각의 드리프트를관찰하는 데 유용합니다.

관련 주제:

• [메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지] 위상에 대한 세부 설명.

• [제품 강도 히스토그램 판독 } 23 페이지]

• [위상 히스토그램 } 22 페이지]

3.2.3.2 위상 히스토그램

Profile 금속 검출기: 소프트웨어 버전: 필요 최소 액세스 수준:

모두 모두. 단,

Profile LS에서는 옵션업그레이드

모든 사용자는 표시 실행

사용자 2 또는 사용자 3의 히스토그램을 확인하고 히스토그램

설치자을 재설정하여 히스토그램을 설정할 수 있음

검사 제품이 개별 포장 상태일 때 진단 상황에서 위상 히스토그램이 유용할 수 있습니다. 제품이 금속 검출기의 구경을 통과할 때마다 위상각이 기록됩니다. 이는 제품의 위상각이 시간에 따라 변하는지 확인해야 할 때 유용합니다. 히스토그램은 다량의 데이터 패킷을 보관할 수 있으며, 이를 통해 장기간의 트렌드를 볼 수 있습니다. 설치자 레벨에서 히스토그램을 재설정할 수 있습니다.

금속 검출기가 특정 시간에 허위 리젝트를 내기 시작하는 등, 특정 문제에 대한 트렌드가 있을 때 위상 히스토그램의 분석이 유용합니다. 이러한 현상은 실온이나 습도의 변화로 발생할 수 있으며 아니면 원료의 변화가 제품 신호의 위상각의 변화를 불러올 수 있습니다. 변화하는 위상각의 원인을 식별할 수 있다면, 금속 검출기의 주파수나 감도를 변경하거나 자동 설정의 주파수를 늘리는 등의 조치를수행할 수 있습니다. 가장 정확한 수정 조치는 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

− 참고: “제품 영향”을 생성하는 습식 제품과 기타 제품을 위해 설계된 Profile Advantage 금속 검출기는 다주파수 기술을 사용하여 모든 위상각 변화를 추적하고 소멸시킵니다. 따라서, ProfileAdvantage에서 위상 히스토그램의 분석은 거의 불필요합니다.

위상 히스토그램은 표시 실행 중 하나입니다. 선택에 따라 표시하거나 숨길 수 있습니다.

위상 히스토그램.

히스토그램 표시 또는 숨기기 및 스케일 설정

설치자 레벨에서 히스토그램을 숨기거나 표시할 수 있으며, 히스토그램의 X축과 Y축 스케일, 팩의 쌤플 비율도 설정할 수 있습니다. (참고로, 쌤플 비율 팩 필드의 설정은 위상 히스토그램의 스케일링에영향을 줍니다.)

1 진보적인 셋팅(설치자 메뉴)에서 제품 로그온 화면으로 이동합니다.

2 위상 표시을 선택하여 표시 실행에서 위상 히스토그램을 표시합니다.

3 오토스케일을 선택하여 위상각 축을 동적으로 스케일하거나 위상 간격에서 스케일을 설정합니다.

4 쌤플 비율 팩 필드에서 각 데이터 샘플을 구성하는 필요한 수의 팩(단일 또는 다수)을 설정합니다.

전략과 원리 23

히스토그램 재설정

1 히스토그램을 재설정하려면, 사용자 2 또는 사용자 3 메뉴로 이동하여 카운터을 누릅니다.

2 제품 로그온 재시작을 누릅니다.

관련 주제:


[위상과 진폭 이해 } 21 페이지]

[메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지] 제품 영향 설명

[연락처 세부 정보 } 12 페이지] 메틀러 토레도 서비스

3.2.4 제품 영향 이해

건식 제품은 습식 제품보다 금속 이물질을 검사하기가 더 쉽습니다. 이는 습식 제품과 염도와 습도가높은 제품은 전도성이 있기 때문입니다. 습식 제품에는 신선한 육류, 가금류, 치즈, 과일, 채소, 음료및 생선이 포함됩니다. 그러한 제품은 “제품 영향”을 생성하며 금속 이물질에서 발생되는 신호와 구분할 필요가 있습니다. 유사하게, 증착 필름 등 일부 유형의 제품 포장에서 제품 영향을 생성할 수 있습니다.

제품 영향과 그에 따른 문제를 잘 이해하려면 [메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지]을 참조하십시오. 특히, “감도 제한 요인”과 “금속 검출 개선을 위한 까다로운 어플리케이션 이해” 섹션을 참조하십시오.

관련 주제:



3.2.4.1 제품 강도 히스토그램 판독


모두 모두. 단,

Profile LS에서는 옵션업그레이드

모든 사용자는 표시 실행

사용자 2 또는 사용자 3의 히스토그램을 확인하고 히스토그램

설치자을 재설정하여 히스토그램을 설정할 수 있음

제품 강도 히스토그램은 현재 제품 실행의 신호 강도를 표시합니다. 데이터 샘플링은 팩의 수나 시간을 기반으로 설정할 수 있습니다.

데이터를 사용하여 최적의 감도 감도를 판단할 수 있습니다. 예를 들어, 적색 수직 바 표시가 수평 축왼쪽을 향한다면 감도을 올릴 수 있습니다. 적색 수직 바 표시가 수평 축 오른쪽(100% 표시)을 향한다면, 제품의 신호 강도가 허위 리젝트를 유발할 수 있다는 뜻이며 감도을 줄여야 할 수 있습니다.

제품 강도 히스토그램을 위상각 히스토그램과 함께 사용하여 제품 영향 변화의 트렌드를 점검할 수있습니다. 데이터를 적절히 분석하고 이를 통해 귀사의 금속 검출기 전략을 미세 조정하려면 메틀러토레도 서비스에 문의하십시오.

전략과 원리 24

제품 강도 히스토그램은 표시 실행 중 하나입니다. 선택에 따라 표시하거나 숨길 수 있습니다.

제품 강도 히스토그램

히스토그램 표시 또는 숨기기 및 스케일 설정

설치자 레벨에서 히스토그램을 숨기거나 표시할 수 있으며, 히스토그램의 X축과 Y축 스케일, 팩 필드의 쌤플 비율도 설정할 수 있습니다. (참고로, 쌤플 비율 팩의 설정은 위상 히스토그램의 스케일링에영향을 줍니다.)

1 진보적인 셋팅(설치자 메뉴)에서 제품 로그온 화면으로 이동합니다.

2 쌤플 비율 팩 필드에서 각 데이터 샘플을 구성하는 필요한 수의 팩(단일 또는 다수)을 설정합니다.

히스토그램 재설정

1 히스토그램을 재설정하려면, 사용자 2 또는 사용자 3 메뉴로 이동하여 카운터을 누릅니다.

2 제품 로그온 재시작을 누릅니다.

관련 주제:

• [위상 히스토그램 } 22 페이지]

• [검사를 위한 제품 관리 } 52 페이지]

• [메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지] 제품 영향 설명을 참조하십시오.

3.2.5 작동 주파수의 선택 이해



Profile 금속 검출기는 구매한 장비의 유형과 옵션에 따라 몇 가지 주파수 구성으로 제공됩니다. 일부모델은 단일 주파수만 있고, 일부는 이중 주파수(낮은 및 높음), 그리고 일부는 삼중 주파수(낮은, 중간 및 높음)가 있으며, 제품셋팅에서 선택할 수 있습니다. Profile Advantage 금속 검출기는 최적 감도를 위해 동시 다주파수 금속 검출기 기술을 사용합니다. Profile Advantage에서는 주파수 대역 변경 옵션을 볼 수 없지만, 모드을 제품셋팅에서 변경하여 운영 주파수 그룹을 바꿀 수 있습니다.

권장되는 오토셋업 루틴을 사용하여 각 제품 실행을 설정한다면, 최적 주파수는 자동 설정됩니다. 일반적으로, 제품 실행이 습식일 경우 낮은 주파수가, 제품 실행이 건식일 경우 높은 주파수가 더 좋습니다. 메틀러 토레도 금속 검출 가이드는 주파수의 중요성과 건식 제품 및 습식 제품(및 “제품 영향을생성하는 기타 제품)과의 관련성을 설명합니다.

관련 주제:

[메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지]

[제품 영향 이해 } 23 페이지]

[주파수, 감도 및 위상 변경 } 56 페이지]

3.2.6 프로그램 가능한 리젝트 타이머 이해

Profile 금속 검출기: 소프트웨어 버전:

모두 모두

전략과 원리 25

일반적으로, 금속이 감지되면 오염된 제품은 리젝트 메커니즘에 따라 자동 리젝트됩니다. 오염된 제품을 리젝트하는 작동 메커니즘은 시스템에 따라 다양합니다. 리젝트 메커니즘의 예로는 펀치 푸셔,에어 블라스트, 플랩, 분류기 암, 접이식 벨트가 있습니다. 포장 기기가 있는 시스템에서는 리젝트 타이머를 사용하여 포장 작업을 중지할 수 있습니다.

대부분의 제품에서, 리젝트 메커니즘의 작동 시 정밀한 타이밍이 요구됩니다. 타이밍은 컨베이어 속도(컨베이어 시스템), 팩의 크기 및 간격(별도 포장 제품), 낙하 제품의 높이와 속도(자유 낙하 어플리케이션의 금속 검출) 등의 요인을 고려해야 합니다. 특히 금속 검출기를 높은 처리량으로 통과하는 제품에서는 리젝트 메커니즘의 속도, 리젝트 릴레이 및 리젝트 솔레노이드를 고려해야 합니다.

금속 검출기 전자 장치의 프로그램 가능한 리젝트 타이머는 모든 다른 종류의 리젝트 메커니즘을 제어합니다. 타이밍은 다음과 같습니다.

• 즉시.

• 지연: 리젝트 메커니즘이 금속 검출기에서 얼마간 떨어진 시스템 컨베이어에서 필요합니다. 지연리젝트의 경우, 시스템 컨베이어는 일반적으로 속도 센서와 함께 장착됩니다.

• 게이트: 알려진 크기의 개별 포장 제품의 경우, 리젝트 메커니즘의 타이밍을 게이트, 즉 동기화할수 있습니다. 게이트 리젝트의 경우, 시스템 컨베이어에 팩 센서가 장착되어야 합니다. Profile 금속 검출기는 게이트(또는 동기화) 리젝트 메커니즘의 설정을 단순화하고 정확한 리젝트 작동을보장하기 위해 반자동 타이머 설정 루틴을 갖추고 있습니다.

관련 주제:

[리젝트 매커니즘 관리 } 39 페이지]

3.2.7 리젝트 확인의 이해

이물질이 감지되면 Profile 금속 검출기는 다양한 방식으로 컨베이어 시스템, 알람, 리젝트 메커니즘및 리젝트 확인과 통합이 가능합니다.

메틀러 토레도 리젝트 확인 장치(RCU) 등 컨베이어 시스템의 리젝트 확인 회로와 Profile 금속 검출기사용자 입력/출력 보드의 커넥터를 연결할 수 있습니다.

리젝트 확인은 금속 검출기에 피드백을 제공하여 오염된 제품을 리젝트하는 리젝트 메커니즘이 올바르게, 그리고 적시에 작동했다는 확인합니다.

RCU 소프트웨어는 Profile 금속 검출기의 옵션 기능입니다. RCU 센서은 메틀러 토레도 컨베이어 시스템의 옵션입니다. 리젝트 확인 옵션의 자세한 내용은 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

관련 주제:

[금속 검출기에 어떤 소프트웨어 기능이 있습니까? } 11 페이지]

[리젝트 확인 장치(RCU) 센서 관리 } 45 페이지]

사용자 인터페이스 작동26

4 사용자 인터페이스 작동

4.1 일상적인 운영 작업

Profile 금속 검출기 소프트웨어 버전

모두 모두

세 가지 액세스 레벨로 금속 검출기를 작동할 수 있습니다. 금속 검출기를 최초 사용하기 전에 [중요:시작하기에 앞서 } 5 페이지], [계정 액세스 레벨 } 26 페이지] 및 [사용자 인터페이스의 이해(UI) } 13 페이지]의 내용을 정독하십시오.

주어진 액세스 레벨에 따라 금속 검출기에서 수행할 작업이 달라집니다. 일상적인 작업으로는 각 회사의 절차에 따라 제품 관리, 성능 테스트, 금속 이물질이 있는 제품의 핸들링 등이 될 수 있습니다.

금속 검출기에 대한 기본 교육을 받고 금속 검출 표준 및 절차에 대한 사내 지침을 입수해야 합니다.

작업자의 일반 업무에는 다음이 포함됩니다.

• 금속 검출기의 제품을 금속 검출기를 통과하는 제품과 일치하도록 변경. (이 제품은 제품 실행으로 알려져 있습니다.)

• 금속 검출기에서 새 제품 실행 설정.

• 제품의 “클러스터” 설정.

참고: 무리은 특성이 유사한 다른 제품을 묶은 제품의 그룹입니다. 단일 클러스터에서 여러 제품을 식별함으로써 금속 검출기의 설정 변경을 위해 제품 컨베이어를 중단할 필요가 줄어듭니다.)

• 감도 조정.

• 정기 성능 검사 수행.

• 리젝트 수거통을 열어서 오염된 제품 제거.

• 금속 검출기의 경고, 경보 및 메시지에 대응.

이 작업은 매뉴얼의 다음 섹션에서 설명됩니다.

[검사를 위한 제품 관리 } 52 페이지]

[일상적인 성능 테스트 수행 } 75 페이지]

[리젝트 수거통 잠금 해제 } 43 페이지]



4.2 계정 액세스 레벨

최상위 액세스 레벨은 설치자 및 QA 셋업입니다.

새로운 금속 검출기를 설치할 때 설치자와 품질 보증 관리자는 로그인이 필요한 모든 사용자의 계정을 설정합니다.

새로운 금속 검출기에서, 설치자와 QA 관리자는 기본 암호로 설치자 또는 QA 셋업 화면에 로그인합니다. 그런 다음 암호 보안을 위해 기본 암호를 변경할 수 있습니다.

설치자와 QA 관리자는 다른 사용자의 액세스 레벨, 암호, 선호 사용자 인터페이스 언어를 설정합니다(이 섹션 하단의 관련 주제 참조).

사용자 인터페이스 작동 27

액세스 레벨은 다음과 같습니다.

1. 사용자 1

2. 사용자 2

3. 사용자 3

4. QA 조작원

5. QA 셋업

6. 설치자

참고:

부여받은 액세스 레벨을 확신할 수 없는 경우 QA 관리자에게 문의하십시오.

다음 표는 설치자 및 QA 셋업 이하의 각 사용자가 레벨에 따라 이용할 수 있는 일반 기능을 나타냅니다. QA 관리자는 이 설정 중 일부를 변경할 수 있습니다. 예를 들어, QA 관리자는 성능테스트 기능을QA 조작원에게만 제한할 수 있습니다.

작업 사용자 1 사용자 2 사용자 3 QA 조작원

제품 선택 x x x

오토셋업 또는 부분 자동설정을 사용하여 제품 설정

x x

리셋 카운터 x x

리셋 히스토그램 x x

성능테스트 x x x

기본 제품셋팅 수정 x x

리젝터 억제 설정 수정 x

제품생성, 제품복사 및 제품제거

x

오토 무리값 선택 x

리젝트 타이머 설정 x

리젝터확인 리셋트 실패 x

축약 테스트 모드 선택 QA 허용인 경우 [QA운영자 설정 및 관리 } 31 페이지] 참조

x

자동화 테스트 시스템(ATS)작동

QA 허용인 경우 [QA운영자 설정 및 관리 } 31 페이지] 참조

QA 허용인 경우 [QA운영자 설정 및 관리 } 31 페이지] 참조

x

모든 설정 인쇄 x

관련 주제:



[품질 보증 수행 } 85 페이지]




사용자 인터페이스 작동28

4.3 로그인 및 로그아웃


모두 모두

모든 사용자는 로그인하지 않은 상태에서 표시 실행 화면을 볼 수 있습니다.

어카운트 승인레벨으로 로그인하는 모든 사용자는 사용자가 접근할 수 있는 기능과 설정을 결정합니다. 모든 사용자의 어카운트 승인레벨, 암호, 언어는 품질 보증 관리자(QA 셋업 액세스 레벨) 또는설치자이 관리합니다. 암호는 고유합니다. 두 명의 사용자가 동일한 암호를 설정할 수 없습니다.

보통, 모든 사용자는 암호만을 입력하여 로그인합니다. 금속 검출기는 사용자의 이름과 암호를 자동으로 연계합니다. 이 정보는 QA 관리자가 이용할 수 있는 전자 기록에 사용되며 교대 보고서로 인쇄할 수 있습니다. 그러나, 금속 검출기가 고급 로그인 기능(21CFR 표준 준수)을 사용하는 경우, 사용자는 사용자이름 및 비밀번호을 사용하여 로그인해야 합니다.

액세스 레벨은 다음과 같습니다.

1. 사용자 1

2. 사용자 2

3. 사용자 3

4. QA 조작원

5. QA 셋업

6. 설치자

참고:

부여받은 액세스 레벨을 확신할 수 없는 경우 QA 관리자에게 문의하십시오.

로그인

1 로그인 버튼을 누릅니다.

2 암호를 입력합니다.

ð 결과: 액세스 레벨에 해당하는 메인 메뉴가 나타납니다. [계정 액세스 레벨 } 26 페이지]을 참조하십시오.

로그아웃

− 로그아웃 버튼을 누릅니다.

ð 결과: 사용자 인터페이스가 표시 실행으(로) 돌아갑니다.

시간 초과

5분 동안 동작이 없으면, 금속 검출기는 자동으로 사용자를 로그아웃 처리합니다.

관련 주제:

[계정 액세스 레벨 } 26 페이지]



[21CFR11 준수 } 85 페이지]

사용자 인터페이스 작동 29


액세스 계정 및 사용자 설정30

5 액세스 계정 및 사용자 설정

5.1 QA 관리자 및 설치자 설정


모두 모두 QA 셋업 및 설치자

설치자 레벨 및 QA 셋업 레벨에 액세스할 사내 인원을 확립하는 것은 중요합니다. 설치자 및 QA 셋업레벨은 모두 다른 사용자 관리, 금속 검출기의 구성, 금속 검출기와 컨베이어 시스템의 상호작용 및금속 검출기와 외부 장비의 상호작용을 제어합니다.

참고: 하나의 설치자 계정과 하나의 QA 셋업 계정만을 보유할 수 있습니다. 따라서, 하나의 어카운트사용자이름 및 어카운트 패스코드을 설치자 계정에서, 그리고 하나의 어카운트 사용자이름 및 어카운트 패스코드을 QA 셋업 계정에서 보유할 수 있습니다.

QA 셋업 레벨은 일반적으로 QA 관리자에게 부여됩니다. 설치자은 일반적으로 유지보수 엔지니어와공장 관리자에게 부여됩니다.

QA 셋업 레벨의 기본 암호는 888888입니다.

설치자 레벨의 기본 암호는 999999입니다.

새로운 금속 검출기를 시운전할 때 다음을 수행하십시오.

1 기본 999999 암호를 사용하여 설치자 메뉴로 이동합니다.

2 액세스 계정 관리을 누릅니다.

3 계정 편집을 누릅니다.

ð 목록 상단에서 설치자 및 QA 셋업을 볼 수 있습니다.

4 설치자을 눌러서 강조 표시합니다.

5 선택 확인을 누릅니다.

6 어카운트 패스코드 및 어카운트 사용자이름을 편집합니다.

7 언어을 선택합니다.

8 돌아가기 버튼 을 누릅니다.



11 QA 셋업을 눌러서 강조 표시합니다.


13 어카운트 패스코드 및 어카운트 사용자이름을 편집합니다.

14 언어을 선택합니다.

15 돌아가기 버튼 을 누릅니다.

관련 주제:



[사용자 인터페이스의 이해(UI) } 13 페이지]



액세스 계정 및 사용자 설정 31

5.2 QA 운영자 설정 및 관리


모두 모두 QA 셋업

− QA 셋업 메뉴에서 QA동작관리을 누릅니다.

ð QA 조작원을 새 개정 만들기, 계정 편집 및 삭제 관리 버튼을 이용하여 추가하거나 제거할 수있습니다.

ð 새 개정 만들기 화면에서, 어카운트 패스코드 및 언어을 QA 조작원에 설정할 수 있습니다.

ð 계정 로그인 승인은 모든 QA 조작원의 이벤트와 시간을 표시합니다.

ð 참고: 사용자 2 및 사용자 3 인원은 계정 편집 목록에 나타납니다. 이들 사용자 중 한 명을 선택한다음 QA 허용을 선택하면 사용자에게 QA 조작원 권한을 부여할 수 있습니다.

관련 주제:




5.3 사용자 설정 및 관리


모두 모두 설치자

설치자 레벨에서, 사용자 1, 사용자 2 및 사용자 3의 액세스 레벨이 있는 사용자를 생성할 수 있습니다(QA 조작원 계정은 생성 불가).


2 다음의 방법으로 사용자 계정을 관리합니다.

ð 새 개정 만들기, 계정 편집 및 삭제 관리 버튼을 이용하여 사용자를 추가하거나 제거합니다.

ð 새 개정 만들기 화면에서, 사용자의 어카운트 패스코드 및 언어을 선택합니다.

ð 로그인한 모든 사용자의 이벤트와 시간을 표시하려면 계정 로그인 승인을 누릅니다.

ð 사용자가 리젝트 수거통을 잠금 해제하기를 원한다면 수거통 잠금해제 허용을 선택합니다.

관련 주제:



5.4 금속 검출기의 일반 설정 관리

5.4.1 사용자 인터페이스 언어 설정



사용자 인터페이스의 기본 언어 변경

1 설치자 메뉴에서 설치 셋업을 클릭합니다.

2 언어 필드의 목록에서 선호 기본 언어를 선택합니다.

참고:

액세스 계정 및 사용자 설정32

설치자은 사용자 암호를 생성하거나 편집할 때 사용자별로 언어를 설정할 수 있습니다. QA 조작원의언어를 변경하려면 QA 셋업 액세스 레벨이 필요합니다.

사용자와 QA 운영자의 언어를 설정하려면, 아래 관련 주제를 참조하십시오.

관련 주제:



5.4.2 사용자 인터페이스의 측정 단위 설정




2 단위측정 필드에서 미터법 또는 최상의을 선택합니다.

관련 주제:




5.4.3 날짜 및 시간 설정



1 설치자 메뉴에서 진보적인 셋팅을 누릅니다.

2 날짜 및 시간을 누릅니다.

3 타임, 날짜 및 날짜 포맷을 설정합니다. 타임을 24시간 형식으로 표시하려면 24 시간을 선택합니다.

참고:

금속 검출기에는 자체적으로 시계가 내장되어 있습니다. 시계는 배터리를 장착하고 있지만 인터넷시계 등 정확한 외부 시간과 동기화되지는 않습니다. 시차가 발생하는 경우 가끔씩 조정이 필요할 수있습니다. 연 2회 시간이 조정되는 시간대에서는 일광 절약 시간에 맞추어 조정해야 할 수 있습니다.

관련 주제:



5.4.4 사용자 인터페이스 밝기 조정



1 진보적인 셋팅을 누릅니다.

2 LCD 밝기을 누릅니다.

3 밝기 감소 또는 밝기 증가을 눌러서 밝기 셋팅:을 변경합니다.

액세스 계정 및 사용자 설정 33

관련 주제:

[금속 검출기의 일반 설정 관리 } 31 페이지]

5.4.5 실행 디스플레이 관리



금속 검출기의 모든 사용자는 로그인하지 않은 상태로 표시 실행을 볼 수 있습니다. 설치자 레벨은다음의 방법으로 표시 실행에서 이용할 수 있는 정보의 범위를 결정할 수 있습니다.


2 표시 실행을 누릅니다.

ð 결과: 다음의 화면 및 정보를 표시 실행에 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다.

제품명: 현재 제품 실행을 표시하는 화면.

계정 로그인 승인: 계정 로그인 승인을 표시하는 화면.

피크 홀드 기록: 각 감지에 대한 금속 검출 이벤트, 표시 시간, 날짜, 최대 크기의 피크 기록을표시하는 화면.

상태 모니터링: 상태 모니터링을 표시하는 전체 화면(상태 모니터링 아이콘에 추가, 표시 실행하단에 상시 표시).

피크 바: 막대 그래프의 감지 이벤트 임시 마커. 막대 그래프가 다시 0으로 줄어들 때 막대 그래프를 더 쉽게 읽을 수 있습니다.

PackML: PackML 상태 기기 실행 메뉴를 표시하는 화면.

OEE: OEE 실행 메뉴를 표시하는 화면.

연결 상태: ProdX and Emulation (VNC)의 연결 상태을 표시하는 화면.

관련 주제:

[실행 디스플레이 보기 } 15 페이지]


[바그래프 보기 } 14 페이지]



[로그 보기 } 86 페이지]

설치34

6 설치

6.1 출력 릴레이의 소프트웨어 작동 방법금속 검출기는 세 개의 독립 릴레이 사용자 입력/출력(I/O) 보드를 구동하는 세 개의 고정 출력이 있습니다.

릴레이는 다음과 같습니다.

• 리젝트 릴레이:.금속을 감지하면 금속 검출기의 리젝트 타이머로 제어되는 릴레이가 작동합니다. 릴레이는 리젝트 메커니즘을 활성화하는 데 사용됩니다.

• 리젝트 확인 릴레이:리젝트 확인 시스템에서 오염된 제품이 리젝트 수거통에 들어갔다는 것을 확인하지 못한 경우 릴레이가 작동합니다.

• 장애 릴레이: 금속 검출기가 장애 조건에 진입하면 릴레이가 작동합니다. 일반적으로, 릴레이는 컨베이어 시스템을 중단하도록 구성됩니다. 특정 조건에 따라 장애 릴레이를 활성화 또는 비활성화하도록 장애릴레이를 프로그래밍할 수 있습니다([프로그램 가능한 입력 및 출력의 소프트웨어 작동 방법 } 34 페이지] 주제를 참조하십시오).

사용자 입력/출력 보드, 릴레이의 사양 및 등급, 정상 열림이나 정상 닫힘의 설정 방법에 대한 자세한내용은 금속 검출기와 동봉된 Profile 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.

관련 주제:

[프로그램 가능한 입력 및 출력의 소프트웨어 작동 방법 } 34 페이지]

[프로그램 가능한 리젝트 타이머 이해 } 24 페이지]

Profile 사용자 매뉴얼은 금속 검출기와 함께 제공됩니다.

6.2 프로그램 가능한 입력 및 출력의 소프트웨어 작동 방법

참고: 프로그램 가능한 입력 및 출력은 "팩 코드 E" 옵션이 있는 금속 검출기에서 사용할 수 있습니다.이 옵션은 모든 Profile 금속 검출기에 추가할 수 있습니다. 금속 검출기에 팩 코드 E가 설치되었는지확인하려면, 표시 실행의 정보 버튼 을 누르고 옵션 설치으로 스크롤합니다. 옵션 설치으로 스크롤하여 내려간 다음 추가 IO이 목록에서 녹색으로 표시되는지 확인합니다. 추가 IO을 이용할 수 없는경우, 금속 검출기는 하나의 프로그램 가능한 출력만을 가집니다.

입력과 출력은 설치자 로그인 레벨에서 구성되고 활성화됩니다.

Profile 금속 검출기는 4개의 프로그램 가능한 입력과 3개의 프로그램 가능한 출력이 있습니다. 금속검출기는 이러한 입력과 출력을 활용하여 공장 내 컨베이어 시스템이나 임의의 장치, 제어기, 센서와상호작용할 수 있습니다.

프로그램 가능한 출력은 출력 2 및 출력 3입니다. 입력은 입력 1, 입력 2, 입력 3 및 입력 4입니다.

입력과 출력은 종종 쌍으로 작동합니다. 예를 들어, 하나의 입력과 하나의 출력이 리젝트 수거통의잠금장치에 연결되었다면 이는 입력이 금속 검출기에 리젝트 수거통의 잠금 해제를 알리며 금속 검출기의 출력이 리젝트 수거통의 잠금 및 잠금 해제를 수행할 수 있다는 의미입니다.

참고:

• 입력이 활성화되면, 때때로 해당하는 경우 선택된 옵션으로부터 화면의 메시지가 생성됩니다("에어 실패" 등).

설치 35

• 다른 입력은 다른 방식으로 금속 검출기의 논리와 동작에 영향을 줍니다.

프로그램 가능한 입력 목록

다음은 프로그램 가능한 네 가지 입력 중 하나와 연계할 수 있는 일반적인 옵션의 목록입니다. 금속검출기 사용자 I/O 보드의 입력은 모두 유사한 트랜지스터형 스위치이지만 목록에서 선택하는 입력옵션은 신호의 원인을 정확하게 기술해야 합니다(이유는 위 참고에서 설명).

CUSTOM 입력은 어떤 형태의 설명으로도 변경할 수 있습니다.

• 에어 실패

• 컨베이어 구동

• CUSTOM

• 디텍터 미실행

• 키락 스위치: [리젝트 수거통 관리 } 42 페이지] 참조

• 제품/무리 변경: [검사를 위한 제품 관리 } 52 페이지] 참조

• 불량수거함 꽉참 (또는 정제 용기 꽉 참): [리젝트 수거통 관리 } 42 페이지] 참조

• 원격 리젝터를 억제: [리젝트 일시 비활성화를 활성화 또는 비활성화하기(설정) } 41 페이지] 참조

• EXT RCU 리셋트: [리젝트 확인 장치(RCU) 센서 관리 } 45 페이지] 참조

• 수거통 잠기지 않음: [리젝트 수거통 잠금 해제 } 43 페이지] 참조

• 센서 경고: [센서와 속도 관리 } 43 페이지]참조

일부 입력 및 출력(CUSTOM 포함)은 선택되었을 때 실패 리젝터 활성화되다, 죽은시간 및 수거통 개방 시간 초 등 추가 옵션과 파라미터를 표시합니다. CUSTOM 옵션을 선택하면, 실패 리젝터 활성화되다 옵션과 죽은시간 옵션을 이용할 수 있습니다.

• 실패 리젝터 활성화되다 옵션은 입력이나 출력이 금속 검출기의 사용자 I/O 보드의 장애 릴레이를전환하도록 유도합니다. 장애 릴레이는 독립 장치 또는 컨베이어 시스템의 장치에 연결할 수 있습니다. 일반적으로, 실패 리젝터 활성화되다은 컨베이어 시스템을 중지하는 데 사용됩니다(컨베이어 벨트 또는 포장 기기 등).

• 죽은시간은 오염된 제품이 이동하여 리젝트 수거통에 들어가기까지 시간입니다. 이 기간에 입력신호는 무시됩니다.

• 수거통 개방 시간 초은 금속 검출기에 경고가 나타나기 전까지 수거통이 열리거나 잠금 해제된상태를 유지할 수 있는 초 단위 시간입니다.

금속 검출기의 특정 기능은 사용자가 옵션 목록을 선택하지 않도록 하나 이상의 프로그램 가능한 입력을 사용해야 합니다. 예를 들어, 금속 검출기가 속도 센서가 있는 컨베이어 시스템의 리젝트 확인장치(RCU)와 함께 작동하도록 구성되었다면, 입력 1은 RCU EXT 시계 전용이며 사용자가 변경할 수없습니다.

프로그램 가능한 출력 목록

다음은 일반적인 프로그램 가능한 출력의 목록입니다. 목록은 사용자가 선택한 프로그램 가능한 입력에 따라 일부 달라집니다.

예시: 프로그램 가능한 입력을 에어 실패에 배정하면, 프로그램 가능 출력의 목록에 에어 실패 옵션이 나타납니다. 공기 공급에서 실패가 발생하면(리젝트 메커니즘 구동에 공기 공급이 사용됨) 금속검출기는 입력을 받고, 에어 실패 출력을 사용하여 독립적인 외부 장치의 스위치를 켜거나 경보를 울릴 수 있습니다.

• 에어 실패

• ATS THRESHOLD: [중력 이송 금속 검출기용 자동화 테스트 시스템으로 작업하기 } 68 페이지] 참조

설치36

• 수거통 잠기지 않음: [리젝트 수거통 관리 } 42 페이지] 참조

• 디텍터 실행

• 조기경고: [상태 모니터링 } 100 페이지] 참조

• 금속 검출

• CUSTOM

• 멀티 리젝터: [리젝트 매커니즘 관리 } 39 페이지] 참조

• 팩 카운터: [팩 속도 모니터링 사용 } 48 페이지] 참조

• PV 알람: [일상적인 성능 테스트의 파라미터 설정 } 73 페이지] 참조

• QA 테스트 적합: [일상적인 성능 테스트 수행 } 75 페이지] 참조

• QA 테스트 부적합: [일상적인 성능 테스트 수행 } 75 페이지] 참조

• QA 테스트 적합 & 부적합: [일상적인 성능 테스트 수행 } 75 페이지] 참조

• QA 테스트 실패: [일상적인 성능 테스트 수행 } 75 페이지] 참조

• STATUS CHECK

• 수거통 잠금해제: [리젝트 수거통 관리 } 42 페이지] 참조

• 불량수거함 꽉참 (또는 정제 용기 꽉 참): [리젝트 수거통 관리 } 42 페이지] 참조

• 경고: [금속 검출기 장애, 경고와 알람 } 100 페이지] 참조

• 경고 제안선: [금속 검출기 장애, 경고와 알람 } 100 페이지] 참조

• 팩 간격 경고: [팩 속도 모니터링 사용 } 48 페이지] 참조

• 검출기 점검: [금속 검출기 장애, 경고와 알람 } 100 페이지] 참조

• RT INACTIVE: [축약 테스트 사용 } 60 페이지]참조

프로그램 가능한 입력과 출력의 연결 위치를 확인하고 입력과 출력의 기술 사양을 보려면 금속 검출기와 동봉된 Profile 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.

관련 주제:

[금속 검출기와 시스템의 통신 관리 } 37 페이지]

Profile 사용자 매뉴얼은 금속 검출기와 함께 제공됩니다.

6.3 입력 관리

Profile 금속 검출기: 소프트웨어 버전: 필요 액세스 레벨:


참고: 프로그램 가능한 입력은 "팩 코드 E" 옵션입니다.


2 고객 입력/출력을 누릅니다.

3 입력 배열을 누르고 입력 1, 입력 2, 입력 3 및 입력 4에 접근하여 구성합니다.

관련 주제:



6.4 출력 관리



설치 37

참고: 프로그램 가능한 출력은 "팩 코드 E" 옵션입니다.



3 출력 배열을 누르고 출력 1, 출력 2 및 출력 3에 접근하여 구성합니다. 대부분 출력의 경우 실패리젝터 활성화되다을 활성화하고 펄스 출력 신호(1과 3Hz 사이)를 선택할 수 있습니다.

출력을 정상 열림 또는 정상 닫힘으로 설정

출력 배열의 두 번째 화면에서 출력 상태을 옵션- 디폴트 출력 릴레이 상태 열림/담힘 또는 정상 닫힘으로 설정할 수 있습니다.

참고: 정전 또는 전원 차단 상황의 고장 안전 작동을 위해 출력 상태을 정상 닫힘으로 설정합니다.

관련 주제:



금속 검출기에 동봉된 Profile 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.

6.5 금속 검출기와 시스템의 통신 관리



금속 검출기와 컨베이어 시스템 및 공장 내 기타 장비가 통신하고 상호작용하는 방법을 이해하려면[프로그램 가능한 입력 및 출력의 소프트웨어 작동 방법 } 34 페이지] 주제를 참조하십시오.

네트위크 포트 및 직접 포트을 사용하고 구성하는 방법에 대한 자세한 내용은 [통신 포트 관리 } 37페이지] 주제를 참고하고 통신 데이터의 전체 사양을 확인하십시오.


통신 데이터, 데이터 유형, 장애 메시지, 경고 메시지, OPC 태그, PackML 태그 및 코드의 전체 목록에대한 세부 내용은 금속 검출기와 함께 제공된 통신 프로토콜 문서를 참조하십시오.

관련 주제:


[입력 관리 } 36 페이지]

[출력 관리 } 36 페이지]

[통신 포트 관리 } 37 페이지]

[통신 프로토콜 문서 } 38 페이지]

[PackML로 작업 } 92 페이지]

사용자 매뉴얼 참조

6.5.1 통신 포트 관리



설치38

네트위크 포트 및 직접 포트의 기술 데이터는 금속 검출기에 동봉된 Profile 사용자 매뉴얼을 참조하십시오. 이 시리얼 포트는 사용자 입력/출력 보드에서 점퍼 링크의 위치를 변경하여 RS232 또는RS422로 설정할 수 있습니다. 공장 설정은 RS232입니다.



3 대화 설정을 누릅니다. 두 포트 모두에 포트를 OFF으로 돌리거나 RS-422\RS-232 또는 FIELDBUS을선택할 수 있습니다. 이더넷 어댑터 하드웨어가 금속 검출기에 장착되었다면 ETHERNET을 네트위크 포트에서 선택할 수 있습니다.

ð FIELDBUS 연결 및 설정에 관한 자세한 내용은 메틀러 토레도 필드버스 모듈과 함께 제공된 매뉴얼을 참조하십시오.

4 RS-422\RS-232 또는 ETHERNET을 선택한다면, 화면을 스크롤 이동하여 높은레벨 타임아웃 및 낮은레벨 타임아웃 그리고 이벤트 필터레벨을 명시하십시오. RS-422\RS-232을 선택했다면 올바른Baud 비율 및 주소를 설정하십시오.

ð 높은레벨 타임아웃은 신호를 보내기 전에 금속 검출기가 클라이언트의 반응을 기다리는 밀리초 단위 시간입니다.

ð 낮은레벨 타임아웃은 승인을 받지 않았을 때 금속 검출기가 이벤트 메시지를 반복하기 전에기다리는 밀리 초 단위 시간입니다.

ð 이벤트 필터레벨은 금속 검출기 이벤트의 필터 레벨을 명시합니다. 아무것도 없음은 필터되는메시지가 없음을 뜻합니다. 전체은 모든 메시지가 필터됨을 의미합니다(외부 클라이언트에서요청하는 메시지는 제외). 통신 프로토콜 문서는 새로운 금속 검출기와 함께 제공되며 낮은,중간 및 높음 옵션에서 필터되는 메시지의 정밀한 세부 정보를 제공합니다.

ð 참고: ETHERNET 및 FIELDBUS은 RS-232 통신이 필요합니다. 포트 중 하나를 입력/출력 보드의RS422에 설정했다면, ETHERNET 및 FIELDBUS은 해당 포트에서 기능하지 않을 것입니다.

관련 주제:




FIELDBUS 설정은 메틀러 토레도 필드버스 매뉴얼을 참조하십시오.

6.5.1.1 통신 프로토콜 문서

금속 검출기와 함께 통신 프로토콜 문서가 제공됩니다. 금속 검출기를 외부 시스템에 연결하는 주제에 대해서는 통신 프로토콜 문서를 참조해야 합니다.

또한 통신 프로토콜에는 통신 데이터, 데이터 유형, 장애 메시지, 경고 메시지, OPC 태그, PackML 태그 및 코드의 전체 목록이 나와 있습니다.

설치 39

통신 프로토콜 문서는 Profile 금속 검출기와 함께 제공됩니다.

6.6 리젝트 매커니즘 관리

6.6.1 리젝트 설정 관리(비 게이트)


모두 모두 사용자 3

참고:

팩센서이 있는 금속 검출기는 리젝터 게이트됨 작동(설치자 메뉴) 을 설정할 수 있습니다. 리젝터 게이트됨 작동을 선택하면, 반자동 설정을 시작하라는 메시지가 나타납니다. 리젝터 게이트됨 작동은[리젝트 설정 관리(게이트) } 40 페이지]을 참조하십시오.

리젝터 셋팅 버튼은 사용자 3 메뉴에 있습니다. 단, 금속 검출기가 제품 무리화에 설정된 경우는 예외입니다. 금속 검출기가 제품 무리화에 설정되어 있다면 무리 셋팅 버튼이 리젝터 셋팅 버튼을 대체합니다.

1 리젝터 셋팅을 누릅니다.

ð 참고: 리젝터 셋팅은 리젝트 타이밍을 설정합니다. 측정 타이밍 유닛은 msec일 수 있으며 아니면 금속 검출기에 속도센서이 있다면 측정 유닛은 펄스이 될 수 있습니다. 측정 유닛은 설치자 레벨에서 설정됩니다.

2 리젝터 켬 필드(msec 또는 펄스에 있음)에 값을 입력합니다. 아래 그림을 참조하십시오.

3 리젝터 감지 필드(msec 또는 펄스에 있음)에 값을 입력합니다. 아래 그림을 참조하십시오.

ð 참고: 제품과 금속 샘플을 함께 통과시키면서 이 값을 검증할 수 있습니다. 필요 시 값을 조정합니다.

설치40

1 리젝터 감지 2 리젝터 켬

관련 주제:



[검출기 속도 설정 } 46 페이지]

[속도 센서 설정 } 44 페이지]

[제품 클러스터링 사용 } 57 페이지]

6.6.2 리젝트 설정 관리(게이트)


Profile R/RB/RZ 시리즈

Profile Advantage

모두 사용자 3 리젝트 타이밍 설정

설치자 속도와 센서 설정 및 리젝터 게이트됨 활성화

참고:

리젝터 셋팅 버튼은 사용자 3 메뉴에 있습니다. 단, 금속 검출기가 제품 무리화에 설정된 경우는 예외입니다. 금속 검출기가 제품 무리화에 설정되어 있다면 무리 셋팅 버튼이 리젝터 셋팅 버튼을 대체합니다.

팩센서이 있는 금속 검출기만 리젝터 게이트됨으로 설정할 수 있습니다.

§ 필수: 리젝터 게이트됨을 설정하려면 제품 실행의 팩과 지속적으로 검출을 유발할 만큼 큰 금속테스트 샘플이 필요합니다.

1 설치자 메뉴에서 설치 셋업을 선택합니다.

2 설치 셋업 화면에서, 팩센서 및 리젝터 게이트됨을 선택합니다.

3 사용자 3 메뉴에서 리젝터 셋팅을 누릅니다. (화면에 리젝터 게이트됨? 메시지가 나타나면, 확인을 선택합니다.)

4 화면의 메시지에 따라 팩의 뒤쪽에서 제품 실행의 팩과 금속 샘플(회사의 금속 검출 표준을 준수할 수 있는 크기와 사양)을 통과시킵니다.

ð 결과: 금속 검출기는 몇 가지 계산을 수행합니다. 화면은 리젝터 켬 및 리젝터 팩 필드를 표시합니다. 이 필드의 값은 설치 셋업 화면에 설치자이 입력한 속도와 거리 값에 기반하여 금속검출기에서 계산한 값입니다.

설치 41

5 리젝터 켬 및 리젝터 팩 필드의 값이 올바른지 확인하십시오. 이를 수행하려면, 제품과 금속 샘플(전 단계에서 사용했던 샘플)을 팩 뒤에서 통과시키고 시스템 컨베이어에서 리젝트되는지 확인하십시오. 그런 다음 제품과 금속 샘플을 팩 앞에서 통과시키고 시스템 컨베이어에서 리젝트되는지 확인하십시오.

1 리젝터 팩 2 리젝터 켬

3 게이트로 탐지 4 게이트 열림

ð 참고: 설정에 조정을 수행하는 동안 바 그래프에 적색 탐지 바가 표시될 수 있습니다. 리젝터 팩 필드의 타이밍 유닛은 msec 또는 펄스이 될 수 있습니다. 타이밍 유닛은 설치자 레벨에서 설정됩니다.

관련 주제:




[팩 센서 설정 } 43 페이지]



6.6.3 리젝트 일시 비활성화를 활성화 또는 비활성화하기(설정)



참고:

리젝트 일시 비활성화 (설정) 기능은 사용자가 제품 설정을 수행할 때 리젝트 메커니즘을 비활성화할 수 있습니다.

리젝트 일시 비활성화 (설정) 기능은 제품 설정 동안 제품의 불필요한 리젝트가 발생하지 않도록 보장합니다. 가동 중 생산 환경에서 제품 설정을 수행하는 경우, 모든 오염된 제품이 생산 라인에서 리젝트될 수 있도록 리젝트 일시 비활성화 (설정)을 비활성화해야 합니다.


2 오토셋업셋팅을 누릅니다.

3 리젝트 일시 비활성화 (설정) 확인란을 선택하고 리젝트 일시 비활성화 (설정)을 활성화하거나선택을 해제하고 리젝트 일시 비활성화 (설정)을 비활성화합니다.

설치42

관련 주제:

[제품 생성 및 설정 } 53 페이지]

6.6.4 리젝트 수거통 관리


모두(구성된 경우) 모두 QA 셋업 또는 설치자

리젝트 수거통은 보통 전자 기계식 잠금장치가 있으며 허가받지 않은 인원이 리젝트된 제품을 꺼내거나 다시 컨베이어 시스템에 올리지 못하도록 방지합니다.

금속 검출기는 다음과 같은 방식으로 리젝트 수거통과 상호작용합니다.

1. 금속 검출기로부터 프로그램 가능 출력 중 하나를 리젝트 수거통에 수거통 잠금해제 신호를 보내도록 설정할 수 있습니다.

2. 프로그램 가능한 입력 중 하나를 불량수거함 꽉참 신호를 받도록 설정할 수 있습니다.

3. 프로그램 가능한 입력 중 하나를 수거통 잠기지 않음 신호를 받도록 설정할 수 있습니다.

참고:

• 리젝트 수거통의 관리는 QA 셋업 액세스 레벨 및 설치자 액세스 레벨에서 수행됩니다.

• 수거통 잠금해제을 프로그램 가능한 출력 중 하나로 선택하지 않았다면 수거통 잠금해제 버튼과수거통 잠금해제 허용 확인란이 화면에 나타나지 않습니다.

수거통을 잠금 해제하는 인원 결정(QA 셋업 액세스 레벨)

1 QA동작관리을 누릅니다.


3 직원 목록에서 이름을 선택합니다.


5 선택한 사람이 QA 조작원이면 수거통 잠금해제 허용을 선택합니다. 선택한 사람이 사용자 2 또는사용자 3 액세스를 보유하고 있다면 QA 허용을 선택합니다.

ð 참고: 수거통 잠금해제 허용을 또 선택할 수 있는 경우는 새 QA 조작원을 새 개정 만들기 버튼으로 생성하는 때입니다.

수거통을 잠금 해제하는 인원 결정(설치자 액세스 레벨)




4 직원 목록에서 사용자 2 또는 사용자 3 액세스 레벨의 이름을 선택합니다.

ð 참고: 설치자은 사용자 1, 사용자 2 및 사용자 3의 계정만을 관리할 수 있습니다. 설치자은 QA조작원 계정을 관리할 수 없습니다.


6 수거통 잠금해제 허용을 선택합니다.

관련 주제:

[리젝트 수거통 잠금 해제 } 43 페이지]


설치 43

6.6.4.1 리젝트 수거통 잠금 해제


모두 모두 QA 조작원. (사용자 2 및 사용자3은 수거통 잠금해제 버튼으로QA 셋업에서 부여 가능)

리젝트 수거통은 보통 전자 기계식 잠금장치가 있으며 허가받지 않은 인원이 리젝트된 제품을 꺼내거나 다시 컨베이어 시스템에 올리지 못하도록 방지합니다.

1 로그인.

2 수거통 잠금해제을 누릅니다.

ð 리젝트 수거통의 전자 기계식 잠금장치가 풀리고 수거통을 열 수 있습니다. (잠금장치는 프로그램 가능한 출력에 설정된 값에 따라 약 10초 동안 풀립니다.)

ð 수거통을 닫으면 잠금 해제 시간(일반적으로 10초) 만료 후 다시 잠김니다.

관련 주제:

[리젝트 수거통 관리 } 42 페이지]


6.7 센서와 속도 관리

6.7.1 팩 센서 설정



Profile Advantage

모두 설치자

팩 센서(일반적으로 광선 빔)는 금속 검출기의 인피드 근처 컨베이어 시스템에 장착됩니다. 팩 센서의 설명과 시스템의 다른 센서와 상호작용하는 방법은 컨베이어 시스템 매뉴얼을 참조하십시오.

금속 검출기는 팩 센서를 이용하여 게이트 리젝트의 타이밍, 팩 세기, 신호 처리, 팩 속도 모니터링을수행할 수 있습니다.

1 설치자 메뉴에서 설치 셋업을 클릭합니다. 팩센서 화면으로 스크롤하여 이동합니다.

2 팩센서을 선택합니다.

ð 결과: 팩센서 거리 및 팩센서 켈리브레이션됨 필드가 나타납니다.

3 팩센서 거리 필드에서, 팩 센서로부터(광선 빔 중앙) 금속 검출기 구경까지 정확한 거리를 입력합니다.

ð 참고: 정보 버튼을 클릭하여 측정을 수행할 곳의 그래픽 가이드를 표시할 수 있습니다.

4 팩센서 켈리브레이션됨을 선택하여 교정 루틴을 시작합니다. 화면의 지시를 따르십시오.

ð 결과: 금속 검출기가 팩센서와 성공적으로 통신하면, 화면은 잠시 팩센서 켈리브레이션 통과 메시지를 표시하고 그런 다음 팩센서 화면으로 돌아갑니다.

금속 검출기가 팩센서와 정상적으로 통신하지 못하면 팩센서 켈리브레이션 실패함 메시지가나타납니다. 이 일이 발생하면, 팩 센서가 올바르게 장착된 후 보정 루틴을 반복하는지 확인하십시오.

관련 주제:



설치44



6.7.2 속도 센서 설정



Profile Advantage

Profile ASN

모두 설치자

속도센서은 디지털 시계 펄스를 생성하기 위해 컨베이어 시스템에 구성된 광학 센서 또는 로터리 인코더입니다. 이 펄스는 금속 검출기로 보내지며 컨베이어 속도 및 이동 거리에 대한 정보를 제공합니다.

메틀러 토레도의 금속 검출기 컨베이어 시스템에서 속도센서은 옵션 구성품입니다.

참고:

• 금속 검출기가 속도 센서가 있는 컨베이어 시스템의 리젝트 확인 장치(RCU)와 함께 작동하도록구성되었다면, 입력 1은 RCU EXT 시계 전용이며 변경할 수 없습니다.

• RCU가 있는 시스템의 경우, 속도센서 및 RCU EXT 시계은 연계하여 사용되어야 합니다.

• 센서를 금속 검출기의 입력/출력에 연결하는 지침은 Profile 금속 검출기용 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.

다음 그림은 일반적인 속도센서을 보여줍니다.

A 전면도 1 광학 센서

B 측면도 2 디스크

3 드라이브 샤프트


2 속도센서 화면으로 스크롤하여 이동합니다.

3 속도센서을 선택합니다.

ð 결과: 화면에 리텍터 타임모드는 변경될것이다. 메시지가 표시됩니다.

설치 45

4 확인 을 누릅니다.

ð 참고: 메틀러 토레도는 오토 마법사를 사용하기를 권장합니다. 그러나 펄스/분에서 속도 센서 신호의 정확한 속도를 안다면 펄스/분 필드에 수동으로 속도를 입력할 수 있습니다.오토 마법사는 속도센서을 교정하지 못할 수 있으며 검출기 속도 범위 설정이 정확하지 않은경우입니다([검출기 속도 설정 } 46 페이지] 주제 참조).

5 오토을 누릅니다. 화면의 지시를 따르십시오.

ð 결과: 금속 검출기가 속도센서을 성공적으로 교정하면, 속도센서r 켈리브레이션 성공적으로 완료됨메시지가 표시되고 펄스/분 필드에 올바른 값이 들어갑니다.

금속 검출기가 속도센서을 교정하지 못하면, 화면에는 실패 메시지가 표시됩니다. 가장 가능성이 높은 실패 이유는 금속 검출기의 검출기 속도 범위 설정이 부정확한 경우입니다.

관련 주제:




6.7.3 리젝트 확인 장치(RCU) 센서 관리


모든 금속 검출기의 옵션 구성요소

모두 설치자

참고:

• 리젝트 확인 장치(RCU)가 금속 검출기 시스템에 장착되었는지 정보 버튼 을 표시 실행에서 누르고 옵션 설치으로 스크롤 이동하십시오. RCU이 장착되었다면, "RCU"이 옵션 설치 목록에 보일것입니다.

• RCU은 타이밍에 기반한 계산에 따라 달라집니다. 따라서 금속 검출 시스템이 가변 속도를 가진다면, 속도센서을 장착해야 합니다.

RCU 센서이 RCU의 결함을 감지하면, 금속 검출기는 리젝터확인 리셋트 실패을 표시하고 금속 검출기 입력/출력 보드의 RCU 릴레이는 컨베이어 시스템에 정지 신호를 보냅니다. 시각 경보가 설치되어있다면 RCU이 깜빡임을 유발합니다.

RCU은 컨베이어 시스템 또는 중력 이송 시스템의 장치이며 금속 검출기와 통신하여 오염된 제품이리젝트 수거통으로 분류된 것을 확인합니다. 리젝트 수거통 입구 건너에 위치한 RCU 센서은 RCU 장애가 있을 경우 경보를 울립니다.

RCU 센서 비포장 제품

비포장 제품에서, RCU 센서은 리젝트 메커니즘이 최고 리젝트 위치에 도달했음을 확인합니다.

RCU 센서 포장 제품

포장 제품에서, RCU은 포장이 리젝트 수거통에 들어갔다는 것을 확인합니다. 시스템이 리젝터 게이트됨 기능을 사용한다면 이는 중요한 요건입니다. 왜냐하면 RCU 센서 신호가 각 리젝트 이벤트에 필요하기 때문입니다.

설치46

설정하기 RCU 센서


2 RCU 센서 화면으로 스크롤하여 이동합니다.

3 RCU 센서 준비을 선택합니다.

ð 결과: 화면에 RCU 센서 켈리브레이션 필드가 표시됩니다.

4 RCU 센서 켈리브레이션을 선택합니다.

ð 결과: 화면에 RCU 센서 켈리브레이션 메시지가 표시됩니다. 교정이 성공적으로 완료되면, 화면에는 RCU 센서 켈리브레이션 통과 메시지가 나타나고 RCU 센서 화면에 새로운 필드 RCU 연장시간 이 나타납니다.

ð 참고: RCU 연장시간 은 RCU에 의해서 사용됩니다. RCU는 이 필드의 값을 사용하여 금속 검출기에 리젝트 메커니즘이 정확한 시점에 반응했다는 것을 확인합니다.

5 RCU 연장시간 을 계산합니다. RCU 연장시간 에 값을 입력합니다.

ð 참고: RCU 연장시간 은 컨베이어 시스템의 유형과 컨베이어 속도에 따라 달라집니다. 오염된 제품이 리젝트 수거통에 들어가기에 충분한 시간을 허용합니다. 리젝트가 실패할 경우 오염된 제품을 회수할 수 있을 만큼 이 시간이 짧은지 확인합니다. 컨베이어의 푸셔 유형 리젝트 장치의 경우RCU 연장시간 은 몇 초가 필요할 수 있습니다. 자유 낙하 시스템의 Y 밸브 리젝트 장치의 경우RCU 연장시간 은 수 밀리초에 불과할 수 있습니다.

관련 주제:


[상태 모니터링 } 100 페이지]



6.7.4 검출기 속도 설정


Profile R/RZ 시리즈

Profile Advantage

Profile ASN

모두 설치자

Profile 금속 검출기의 몇 가지 설정과 기능은 검출기 속도 범위의 정확도에 달려 있습니다. 검출기 속도나 속도 범위가 금속 검출기의 설정과 시스템의 실제 처리량 속도와 일치할 때 성능이 향상됩니다.

속도 설정에서, 컨베이어의 금속 검출기에 속도을 입력하고 고정 또는 여러 개 속도를 선택합니다.

참고:

• 고정 옵션은 속도 셋팅을 설정하지만 Profile RB 금속 검출기에서 사용할 수 없습니다.

• Profile ASN은 조절자 옵션을 속도 셋팅에 설정할 수 있습니다. ([사용자 인터페이스에서 컨베이어멈추기 및 시작하기(Profile ASN 전용) } 47 페이지] 참조.)

컨베이어가 고정 속도로 실행되면 고정은 금속 검출기의 정확도와 감도를 최적화합니다. 고정 컨베이어 속도는 팩 기반 샘플 수집을 사용하는 제품 로그온 등 일부 검출기 기능에 필요합니다.

검출기 속도 설정

1 설치자 메뉴에서 설치 셋업을 클릭합니다. 검출기 속도 범위 화면으로 스크롤하여 이동합니다.

설치 47

2 검출기 속도 범위 필드에서 금속 검출기 시스템의 처리량에 일치하도록 성명, 낮은 또는 높음을선택합니다.

ð 참고: 선택한 조작가능한 범위이 검출기 속도 범위 아래에 표시됩니다.

3 속도 셋팅을 고정으로 선택했다면 시스템 속도 필드에 속도를 입력합니다. 수동으로 속도를 입력하거나 오토 마법사를 클릭하고 화면의 지침을 따를 수 있습니다.

4 속도 셋팅을 여러 개으로 선택했다면 표준 속도 필드에 일반적인 속도를 입력합니다.

관련 주제:


[사용자 인터페이스에서 컨베이어 멈추기 및 시작하기(Profile ASN 전용) } 47 페이지]

6.7.5 사용자 인터페이스에서 컨베이어 멈추기 및 시작하기(Profile ASN 전용)


Profile ASN F4A.9.4 설치자

Profile ASN은 사용자 인터페이스의 하단 리프트에 컨베이어 제어 키가 있습니다. 버튼을 사용하여 컨베이어를 시작하거나 멈출 수 있습니다.

관련 주제:

[컨베이어 정지/시작 옵션(Profile ASN 전용) } 47 페이지]

[컨베이어 속도 제어 옵션(Profile ASN 전용) } 48 페이지]

6.7.5.1 컨베이어 정지/시작 옵션(Profile ASN 전용)




2 컨베이어 옵션을 누릅니다.

3 컨베이어를 정지하거나 시작하려면 다음 조건 중에서 하나 또는 모두를 선택합니다.

ð 장애 시 정지: 장애가 발생할 때 컨베이어를 정지합니다.

ð 검출 시 정지: 금속이 검출될 때 컨베이어를 정지합니다.

ð 전원 공급 시 구동: 전원 공급 시 컨베이어를 자동 시작합니다.

관련 주제:



설치48

6.7.5.2 컨베이어 속도 제어 옵션(Profile ASN 전용)



Profile ASN은 금속 검출기의 속도 제어에 사용할 수 있는 조절자 옵션이 있습니다. 설정되면 기본 속도 값을 새로운 제품에 사용하고, 그런 다음 제품에 맞게 조정할 수 있습니다. 새 제품 생성 및 각 제품 속도 정의에 대한 자세한 정보는 [제품 설정 } 52 페이지]을 참조하십시오.

1 설치자 메뉴에서 설치 셋업을 클릭합니다. 검출기 속도 범위 화면으로 스크롤하여 이동합니다.

2 검출기 속도 범위 화면에서 속도 셋팅을 조절자으로 선택합니다.

3 기본 속도 필드에 값을 설정하거나, 오토을 눌러 자동 교정 루틴을 시작합니다.

ð 결과: 수동 컨베이어 설정 및 자동 컨베이어 설정의 두 가지 교정 옵션이 나타납니다. 수동 컨베이어 설정의 경우, 컨베이어 속도를 측정할 타코미터가 필요합니다.

관련 주제:



[제품 설정 } 52 페이지]

6.8 팩 속도 모니터링 사용


Profile R/RB/RZ 시리즈(소프트웨어 팩 C 포함)

Profile Advantage(소프트웨어 팩C 포함)

Profile ASN(소프트웨어 팩 C 포함)

모두 설치자

팩 속도 모니터링은 팩센서이 있고 제품 실행의 개별 팩이 리젝터 게이트됨에 설정된 금속 검출기와함께 작동합니다. 팩 속도 모니터링을 설정하고 활성화하려면 제품 실행을 리젝터 게이트됨에 이미설정하여 사용해야 합니다.

팩 속도 모니터링을 제품 실행에 설정할 때, 제품 실행 변경 시 타이밍 값이 자동 조정됩니다. 따라서팩 속도 모니터링을 제품 실행을 변경할 때마다 설정할 필요가 없습니다.

작동 원리

컨베이어의 제품 실행이 개별 팩이고 금속이 탐지될 때, 리젝트 메커니즘은 다음 팩에 대한 방해 없이 연장 및 회수가 가능하도록 충분한 시간이 필요합니다. 팩이 서로 너무 가까울 경우 다음의 문제가 발생할 수 있습니다.

1. 다음 팩도 오염되어 있을 경우 리젝트 메커니즘이 다음 팩을 회수하기까지 시간이 충분하지 않을 수 있습니다.

2. 리젝트 메커니즘이 리젝트된 팩에 이어지는 팩을 움직이고 방향을 돌릴 수 있습니다. 팩의 방향이 바뀌면, 컨베이어 시스템이 막히거나 정지하거나 패의 하류 처리에 영향을 주는 등 문제를 일으킬 수 있습니다.

팩 속도 모니터링은 팩센서을 사용하여 컨베이어 시스템의 개별 팩 간 시간을 측정하고 팩의 길이(선행 에지에서 후속 가장자리까지)를 측정합니다. 팩 속도 모니터링이 문제가 있다고 판단할 경우,문제의 중요도에 따라 다음 기능 중 하나를 사용할 수 있습니다.

설치 49

1. 팩 공간 경고. 팩의 공간이 지나치게 작아지면, 금속 검출기는 팩 공간 경고을 작동할 것입니다. 금속 검출기와컨베이어 시스템은 계속해서 작동하지만 팩 간격을 늘리려면 조치가 필요합니다. 다른 방법으로, 프로그램 가능한 출력을 자동 제어 상류 장비에 작동하도록 팩 공간 경고을 설정하여 컨베이어로 팩이 흘러가는 속도를 조정할 수 있습니다.

2. 리젝트 가드. 금속 검출기는 리젝트 메커니즘이 안정적으로 작동하기에 팩이 너무 가깝고 팩 중에서 어느 것이라도 오염이 되었다고 판단하면 컨베이어를 중지시킵니다.

관련 주제:

[이동 제품 또는 클러스터 선택 } 52 페이지]






[팩 속도 모니터링을 위한 최적 리젝트 시간 계산 및 설정 } 49 페이지]

[팩 속도 모니터링 활성화 및 구성 } 50 페이지]

[팩 공간 경고에서 생성하는 장애 및 경고 } 51 페이지]

6.8.1 팩 속도 모니터링을 위한 최적 리젝트 시간 계산 및 설정





모두 설치자

팩 속도 모니터링을 설정하고 테스트하기 전에, 수동으로 두 팩 사이의 허용 시간(즉, 공간)인 리젝트 주기 시간의 최적 값을 계산해야 합니다.

최소 고려 사항:

• 리젝트 주기 시간은 리젝트 주기를 완료하기까지 걸리는 시간보다 작아서는 안 됩니다.

• 리젝트 주기 시간은 컨베이어 시스템이 팩의 중심(리젝트 지점)에서 다음 팩의 선행 에지까지 이동하는 데 걸리는 시간보다 작아서는 안 됩니다.

§ 필수 조건:

§ 제품 실행 팩이 몇 개 있어야 리젝트 주기 시간을 계산할 수 있습니다.

§ 사용하는 제품 실행은 리젝터 게이트됨에 이미 설정되어 있어야 합니다.

1 설치자 메뉴에서, 진보적인 셋팅을 누릅니다.

2 팩 속도 모니터링을 누릅니다.

ð 참고: 팩 속도 모니터링을 사용할 수 없는 금속 검출기 유형이거나 소프트웨어 팩 C 옵션을 구매하지 않은 팩 속도 모니터링 버튼은 활성화되지 않고 회색으로 표시됩니다.

3 팩 공간 경고 및 리젝트 가드이 비활성화되었는지(선택 해제) 확인하십시오.

설치50

4 다음 팩을 방해하지 않고 팩을 리젝트하기에 충분한 크기의 팩 간격을 예측합니다.

ð 참고: 큰 팩 간격으로 시작하여 팩을 실험한 후 낮추어 조정하기를 권장합니다. 작은 공간으로시작하면 리젝트된 팩의 다음 팩에 손상을 주고 팩의 내용물을 작업자의 몸과 컨베이어 시스템, 주위 지역에 흩뿌릴 수 있습니다.

5 다음 2팩 리젝트 버튼을 누릅니다.

ð 참고: 다음 2팩 리젝트 기능은 설정 시에만 사용됩니다. 이로 인해 금속 검출기를 통과하는 다음 2개 팩이 오염과 무관하게 리젝트될 수 있습니다. 연속적인 2개 팩의 리젝트 메커니즘 동작을 관찰하여 리젝트 주기 시간의 최적 값을 결정할 수 있습니다.

6 컨베이어 벨트와 리젝트 메커니즘 스위치가 켜진 상태에서, 예측한 간격을 두고 두 개의 팩을 금속 검출기에 통과시킨 다음 리젝트 메커니즘의 동작을 관찰합니다.

7 두 개의 팩 사이의 간격을 줄여서 6단계를 반복합니다.

8 두 번째 팩과 충돌할 정도로 리젝트 메커니즘이 좁아질 때까지 매 차례 간격을 줄여가면서 7단계를 몇 차례 반복합니다.

9 화면의 편집할 수 없는 필드에 기록된 값(msec)을 참고합니다.마지막 팩 공간

10 마지막 팩 공간의 값을 리젝트 주기 시간 필드에 입력합니다.

관련 주제:

[팩 속도 모니터링 사용 } 48 페이지]







6.8.2 팩 속도 모니터링 활성화 및 구성





모두 설치자


2 팩 속도 모니터링을 누릅니다.

3 팩 공간 경고을 선택하여 활성화합니다.

4 팩 공간 경고 수치(팩) 필드에 팩 공간 경고이 작동하기 전에 가까운 거리를 허용할 수 있는 연속팩의 개수를 입력합니다. 1개에서 10개 팩까지 값을 입력할 수 있습니다.

설치 51

5 리젝트 가드을 선택하여 활성화합니다.

ð 참고:

ð 리젝트 가드은 사용자가 리젝트 주기 시간 필드에 설정한 값을 사용합니다.

ð 리젝트 가드을 활성화하면 팩 공간 경고의 활성화와 관계없이 작동할 것입니다.

ð 리젝트 가드을 활성화하면, 장애 조건이 발생할 때 해결할 수 있도록 프로그램 가능한 입력을EXT RCU 리셋트에 설정해야 합니다.

ð 팩 공간 경고을 활성화하면 프로그램 가능한 출력 하나를 팩 공간 경고에 설정할 수 있습니다.컨베이어 팩 유속을 조정할 수 있는 장비 등 상류 장비를 제어하는 데 이 출력 신호를 사용할수 있습니다.

관련 주제:


[팩 속도 모니터링을 위한 최적 리젝트 시간 계산 및 설정 } 49 페이지]

[팩 공간 경고에서 생성하는 장애 및 경고 } 51 페이지]

6.8.3 팩 공간 경고에서 생성하는 장애 및 경고





모두 사용자 3

두 개의 팩 공간 경고 메시지가 있습니다.

1. 제품 간격이 너무 가까워 리젝트를 신뢰할 수 없음:

컨베이어의 팩이 지정한 값보다 더 가까워지고(리젝트 주기 시간에 정의) 팩 공간 경고을 활성화한경우 표시 실행은 제품 간격이 너무 가까워 리젝트를 신뢰할 수 없음 메시지를 표시합니다. 금속 검출기와 컨베이어 시스템은 계속해서 작동하지만, 장애를 해결하기 위해 조치를 취하거나 프로그램가능한 출력이 장애를 해결하는지 확인해야 합니다.

2. 리젝트 가드 장애 제품 간격이 너무 가까워 리젝트를 신뢰할 수 없음:

안정적인 리젝트에 영향을 줄 정도로 팩이 지나치게 가까워지고 리젝트 가드이 활성화되었을 때 금속 검출기와 컨베이어는 작동을 중지합니다. 표시 실행이 빨간색으로 바뀌고 리젝트 가드 장애 제품간격이 너무 가까워 리젝트를 신뢰할 수 없음 경고를 표시합니다. 컨베이어에서 팩을 제거해야 합니다. 프로그램 가능한 입력 EXT RCU 리셋트은 금속 검출기의 경고를 해제하고 금속 검출기를 재시작할 것입니다.

관련 주제:


제품 설정52

7 제품 설정

7.1 검사를 위한 제품 관리

7.1.1 이동 제품 또는 클러스터 선택


모두 모두 사용자 1, 사용자 2 또는 사용자3

참고:

검사를 받는 실제 제품 실행(또는 무리)이 금속 검출기에 선택된 제품 실행(또는 무리)와 일치하는것이 중요합니다. 표시 실행에서 어느 제품 실행(또는 무리)이 선택되었는지 확인할 수 있습니다.

사용자 1 레벨에서 이동 제품(또는 클러스터) 선택

1 사용자 1 액세스 레벨로 로그인합니다.

2 목록에서 스크롤하여 정확한 제품 실행(또는 무리)을 찾습니다.

ð 참고: 목록에 제품이 없다면, 금속 검출기의 제품을 생성하고 설정할 관리자에게 알립니다.

3 제품 이름을 눌러서 강조 표시합니다.

4 선택 확인을 선택 표시합니다.



2 제품선택을 누릅니다.

3 목록에서 스크롤하여 정확한 제품 실행을 찾습니다.

ð 참고:

ð 목록에 제품이 없다면, 금속 검출기의 제품을 생성하고 설정할 관리자에게 알립니다.

ð 사용자 3 액세스 레벨이라면 직접 새로운 제품을 생성하고 설정할 수 있습니다. [제품 생성 및설정 } 53 페이지].





2 제품관리을 누릅니다.

3 제품선택을 누릅니다.

4 목록에서 스크롤하여 정확한 제품 실행을 찾습니다.

ð 참고:

ð 새로운 제품을 생성하고 설정할 수 있습니다. [제품 생성 및 설정 } 53 페이지] 참조



관련 주제:





제품 설정 53


7.1.2 제품 생성 및 설정


Profile Advantage 제외 전 제품 모두 사용자 2(기본 제품 설정 변경만)

사용자 3

금속 검출기에서 100개까지 제품의 이름을 정하고 보관할 수 있습니다.

제품의 자동 설정을 수행하거나 기존 제품을 복사하여 이름을 변경하는 방법으로 새로운 제품을 생성할 수 있습니다.

참고: 권장 제품 설정 방법은 제품을 금속 검출기 구경에 통과시키고 오토셋업 기능으로 제품의 최적 감도와 위상, 주파수를 계산하는 것입니다.

오토셋업 동안 리젝트 메커니즘은 일반적으로 비활성화되며 제품 설정 시 불필요하게 리젝트되는제품이 없도록 보장합니다. 그러나, 가동 중인 생산 환경에서 작업하고 있다면 리젝트 일시 비할성화를 끄고 생산 라인에서 오염된 제품이 리젝트되는지 확인할 수 있습니다. [리젝트 일시 비활성화를활성화 또는 비활성화하기(설정) } 41 페이지]을 참조하십시오.

설치자 액세스 레벨에서, 오토셋업의 기본 파라미터를 조정할 수 있습니다.

오토셋업은 제품 통과를 위한 지침을 화면에 표시합니다. 제품은 움직이고 있어야 합니다(정지 상태아님). 제품이 개별 제품인 경우 공간을 확보해야 합니다.

필수 조건:

• 일반적으로 구경을 통과하는 형태와 수량으로, 설정할 몇 가지 제품이 필요합니다.

• 팩 센서가 장착된 경우, 올바르게 설정되어야 합니다.

• 금속 검출기 속도는 올바르게 설정되어야 합니다.


2 제품생성을 누릅니다.

3 제품의 이름을 입력합니다.

4 제품 코드을 입력하거나 필드를 비워둡니다. (제품 코드은 옵션입니다.)

5 다음 화면으로 스크롤하여 진행합니다.

6 오토셋업을 클릭합니다.

ð 결과: 화면이 변경됩니다. 또 다른 오토셋업 버튼이 최적화된 설정 버튼과 함께 나타납니다.

7 오토셋업을 클릭하고 즉시 화면의 지침을 따릅니다. 화면에 제시되는 지침에 따라 제품을 금속검출기에 통과시킵니다.

ð 금속 검출기는 자동 설정을 수행한 다음 메시지로 알릴 것입니다. 오토셋업완료.

8 최적화된 설정을 클릭하고 즉시 화면의 지침을 따릅니다. 화면에 제시되는 지침에 따라 제품을금속 검출기에 통과시킵니다.

ð 오토셋업 및 최적화된 설정 후 결과: 금속 검출기는 최적의 주파수을 설정(오토 주파수 선정이설치자 레벨로 활성화된 것으로 가정)하고 제품에 대한 최적의 감도 및 위상을 선택합니다.

ð 참고: Profile ASN 금속 검출기에는 부스트 확인란이 있습니다. 확인란을 선택하면 감지 알고리즘이 매우 높은 감도로 변경됩니다. 이것은 제품 영향, 측정 방해 요소, 진동의 신호가 없는 경우에만 사용할 수 있는 고급 기능입니다. 귀사의 금속 검출 전략에 부스트 알고리즘이 정말로 이익이되는지 결정하는 데 참고할 의견이 필요하다면 메틀러 토레도 담당자에게 문의하십시오.

제품 설정54

관련 주제:

[금속 검출기 최적화의 일반 고려사항 } 20 페이지]


[제품 복사 } 55 페이지]




[자동 설정을 위한 기본 파라미터 관리 } 58 페이지]

7.1.3 제품 생성 및 설정(Profile Advantage)


Profile Advantage 모두 사용자 3


제품의 자동 설정을 수행하거나 기존 제품을 복사하여 이름을 변경하는 방법으로 새로운 제품을 생성할 수 있습니다.

참고: 오토셋업 동안 리젝트 메커니즘은 일반적으로 비활성화되며 제품 설정 시 불필요하게 리젝트되는제품이 없도록 보장합니다. 그러나, 가동 중인 생산 환경에서 작업하고 있다면 리젝트 일시 비할성화를 끄고 생산 라인에서 오염된 제품이 리젝트되는지 확인할 수 있습니다. [리젝트 일시 비활성화를활성화 또는 비활성화하기(설정) } 41 페이지]을 참조하십시오.

설치자 액세스 레벨에서, 오토셋업의 기본 파라미터를 조정할 수 있습니다.

필수 조건:

• 일반적으로 구경을 통과하는 형태와 수량으로, 설정할 몇 가지 제품이 필요합니다.

• 팩 센서가 장착된 경우, 올바르게 설정합니다.

• 금속 검출기 속도를 올바르게 설정합니다.


2 제품생성을 누릅니다.

3 제품의 이름을 입력합니다.

4 제품 코드을 입력하거나 필드를 비워둡니다. (제품 코드은 옵션입니다.)


6 오토셋업을 클릭합니다.

ð 결과: 화면이 변경됩니다. 또 다른 오토셋업 버튼이 부분 설정 버튼과 함께 나타납니다.

ð 참고: 오토셋업 및/또는 부분 설정을 수행하도록 선택할 수 있습니다. 오토셋업을 부분 설정이후 수행하기를 권장합니다.

ð 오토셋업은 제품의 모드을 자동으로 계산합니다. 부분 설정은 모드와 함께 작동하며 사용자가제품셋팅에서 수동으로 설정할 수 있으며 오토셋업의 결과로 작동합니다.

7 오토셋업 및/또는 부분 설정을 클릭하고 화면의 지침을 따릅니다. 화면에 제시되는 지침에 따라제품을 금속 검출기에 통과시킵니다.

ð 금속 검출기는 설정을 수행하고 설정 완료 시 메시지가 나타납니다.

관련 주제:



제품 설정 55

[제품 복사 } 55 페이지]





[자동 설정을 위한 기본 파라미터 관리 } 58 페이지]

7.1.4 제품 삭제




더 이상 사용하지 않는 제품을 삭제할 수 있습니다.


2 제품제거을 누릅니다.

3 삭제하고자 하는 제품을 누릅니다.

4 선택 확인.

ð 참고: 마지막 남은 제품은 삭제할 수 없습니다. 항상 최소 하나의 이동 제품이 있어야 합니다.

관련 주제:


7.1.5 제품 복사



기존 제품 이름과 해당 제품 이름에 저장된 모든 설정과 데이터를 복사할 수 있습니다. 그런 다음 복사한 제품에 새로운 이름을 지을 수 있습니다.

회사에서 브랜드 이름이 다른 제품을 처리하거나 포장에 다른 브랜드를 사용하거나 다른 대상 고객이 다른 경우, 제품의 복사가 유용합니다. 제품 데이터를 QA, 성능 검증 및 보고를 위해 차별화할 때제품의 복사가 유용합니다.

참고: 제품복사 기능은 제품 포장의 차이로, 다른 제품 영향을 생성할 수 있을 때는 사용해서는 안 됩니다.


2 제품복사을 누릅니다.

3 복사하고자 하는 제품을 누릅니다.


5 이름 및 (옵션으로) 제품 코드을 편집합니다.

관련 주제:


[제품 영향 이해 } 23 페이지]

제품 설정56

7.1.6 주파수, 감도 및 위상 변경



메틀러 토레도는 오토셋업 및 최적화된 설정 기술([제품 생성 및 설정 } 53 페이지] 참조)을 사용하여 제품 실행에 대한 최적의 파라미터를 계산하기를 권장합니다.

메틀러 토레도의 금속 검출 기술에 풍부한 지식과 경험이 있는 고급 사용자는 제품셋팅을 수동으로,주파수, 감도 및 위상까지 변경할 수 있습니다.

금속 검출기의 감지를 최적화하는 것은 지식과 경험이 필요한 복잡한 활동입니다. 매우 작은 오염 물질을 감지하기 위해 금속 검출기를 최대 감도로 수동으로 미세 조정하면 허위 리젝트가 높은 수치로발생할 위험이 따릅니다. 또한, 원재료의 변화나 실온의 변화 또는 진동의 정도 차이 등 여러 이유로제품의 특성이 달라질 수 있습니다. 일부 환경은 다른 곳보다 더 까다로울 수 있습니다.

고급 기술과 수동 미세 조정 또는 금속 검출 전략의 개선으로 혜택을 볼 수 있다고 판단한다면 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

참고: 제품셋팅을 변경하면 오토셋업 및 최적화된 설정을 덮어씁니다(제품 실행와 함께 보관됨).

1 제품셋팅을 누릅니다.

2 주파수을 낮은, 중간 또는 높음으(로) 설정합니다.

ð 참고: 일부 Profile 금속 검출기는 단일 주파수로만 작동하고 일부는 두 개의 주파수 설정(낮은및 높음)만을 가집니다.

3 감도 및 위상을 조정합니다. 진보적인 셋팅 버튼을 사용하여 미세 조정을 지원하는 추가 제어 기능을 표시할 수 있습니다.

ð Profile ASN 금속 검출기 참고 사항:

ð Profile ASN 금속 검출기는 두 개의 감도 필드, 즉 두 개의 채널을 나타내는 감도 및 감도 2이 있습니다.

ð 감도 2을 조정하여 결과 신호가 감도 신호보다 약간 작게 하십시오. 예를 들어, 감도이 6개 세그먼트로 설정되어 있다면, 감도 2을 5 이하로 설정합니다.

ð 참고로, 감도을 설정할 때 바그래프는 감도의 신호를 표시하고, 감도 2을 선택할 때 바그래프는감도 2 채널의 신호를 표시합니다. 정상 작동 시 바그래프는 감도 및 감도 2의 결과를 표시합니다.

관련 주제:




[미세 조정을 위한 벡터 다이어그램 사용 } 56 페이지]

7.1.7 미세 조정을 위한 벡터 다이어그램 사용



벡터 다이어그램은 제품 신호를 감도, 위상 및 위상 허용 오차 설정으로부터 계산된 “검출 포락선” 내의 시각적인 표현으로 볼 수 있게 해줍니다.

제품 설정 57

금속 검출의 고급 지식이 있는 사용자는 이 기능의 도움으로 습식 제품을 미세 조정할 수 있습니다.오토셋업 후 제품의 비일관성이 예상된다면 벡터 다이어그램을 사용하여 수동으로 최적 설정을 생성하는 것이 좋을 수 있습니다.

벡터 다이어그램을 보려면 제품셋팅을 누르고 진보적인 셋팅을 누릅니다.

감도 및 위상 제어를 조정하는 동안 검출 포락선 내 제품 신호를 단일 다이어그램으로 볼 수 있습니다.

벡터 다이어그램 파란색 신호는 제품 신호입니다. 빨간 선은 검출 포락선입니다.

참고: 최적화된 설정 기능이 제품 실행 생성 시점에 사용되지 않았다면, 벡터 다이어그램의 검출 포락선은 원형 또는 타원형 형태가 될 것입니다.

감도 및 감도 2 제어는 두 개 축의 감도를 조정합니다. 감도 2은 제품 신호에 있으며 따라서 일반적으로 감도(감도 2에 수직)보다 작습니다.

화면 1/2에서, 위상 제어는 제품 위상각을 회전시킵니다. 화면 2/2에서, 위상 오차는 포락선의 모양을 조정합니다.

이 고급 기술로 감도 및 위상 제어를 활용하여 빨간색 검출 포락선을 파란색 제품 신호에 최대한 가까이 가져갈 수 있습니다. 제품에 변화(다양한 크기, 다양한 수분 또는 염분, 뼈 함량)가 있는 경우 제품 실행을 수 차례 통과시키거나 제품 실행을 예시로 몇 개 통과시켜서 실험할 수 있습니다. 실험을통해서 벡터 다이어그램은 저수준의 허위 리젝트로 최적의 감도를 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 그러나, 특히 까다로운 제품이나 환경이라면 메틀러 토레도는 금속 검출기의 Profile Advantage 시리즈를 권장합니다.

벡터 다이어그램 보기:

1 사용자 3 레벨로 로그인합니다.

2 제품셋팅을 누릅니다.


관련 주제:



7.1.8 제품 클러스터링 사용


모두(Profile Advantage 시리즈 제외)

모두 사용자 3

(설치자, 무리화 활성화 또는 비활성화 시)

제품 설정58

제품 클러스터링으로 제품이나 금속 검출기의 제품 설정을 변경하지 않고 다수 유형의 제품 실행을통과시킬 수 있습니다.

무리을 변경할 때 이름을 지정해야 합니다. 이 이름은 사용자 1 액세스 레벨에서 선택할 수 있는 제품의 이름과 함께 나타납니다. 클러스터 이름은 목록의 제품 이름 위에 나타납니다.

무리화은 기본으로 활성화되지만 설치자 엑세스 레벨(진보적인 셋팅에 있음)에서 비활성화할 수 있습니다. 무리화이 비활성화되면 무리화 버튼은 사용자 3 메뉴에 나타나지 않을 것입니다.

오토 무리값 기능을 사용하여 금속 검출기에 보관된 제품에 자동으로 클러스터를 설정할 수 있습니다. 오토 무리값은 금속 검출기에 보관된 모든 제품을 스캔하여 스캔할 수 있는 대상을 확인합니다.오토 무리값그런 다음 최소 개수의 클러스터를 생성합니다. 오토 무리값은 유사한 특성이 있고 동일한 주파수 설정 및 동일한 리젝터 셋팅을 가진 제품을 클러스터로 설정합니다.

오토 무리값을 실행할 때, 무리 보기 버튼을 사용하여 클러스터된 제품을 확인할 수 있습니다. 무리보기 기능은 클러스터에서 제품을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.

참고: 오토 무리값은 모든 기존 클러스터를 덮어씁니다.

오토 무리값을 사용하여 제품 설정무리화


2 오토 무리값을 누릅니다.

ð 현재 무리를 덮어쓰시겠습니까? 메시지가 나타납니다.

3 을 눌러 확인합니다.

ð 무리 보기 목록이 나타납니다. 목록은 모든 제품을 보여주고 만약 클러스터인 경우 클러스터번호를 보여줍니다. 무리지음 셋팅을 클러스터로 처리할 수 없을 경우, "NO"이 무리 열에 나타납니다.

4 무리 보기 목록을 검사합니다. 제거 버튼을 사용하여 클러스터에서 제품을 제거할 수 있습니다.

5 목록을 저장을 확인하려면 을 누릅니다. )

ð 참고: 이후 무리 보기을 제품관리 메뉴에서 눌러 목록을 편집할 수 있습니다.

클러스터를 생성했을 때 순차적인 기본 이름에서 이름을 변경하고 다음과 같이 제품 코드 및 배치 코드을 추가할 수 있습니다.

무리 이름 지정 및 편집

1 주 사용자 3 메뉴에서 무리지음 셋팅을 누릅니다.

2 이름을 편집하고 옵션으로 제품 코드 및 배치 코드을 편집합니다.

3 리젝터 억제을 무리에 설정하려면 리젝터 억제 상자에 확인 표시를 합니다.

관련 주제:




7.1.9 자동 설정을 위한 기본 파라미터 관리



제품 설정 59

오토셋업은 사용자 3 및 사용자 2 액세스 레벨에서 수행됩니다. 오토셋업에 설정할 수 있는 최소 세개의 파라미터(금속 검출기 유형에 따름)가 있습니다.

• 오토셋업레벨 – 자동 설정이 계산에 사용할 감도의 레벨을 결정합니다.

• 오토 주파수 선택(Profile Advantage 및 G/T/ST/L/LZ 시리즈 금속 검출기 제외) – 자동 설정이 작동 주파수을 주파수으로 제품 실행에 최적으로 자동 변경할 수 있습니다.

• 리젝트 일시 비활성화 (설정) – 자동 설정 동안 리젝트 메커니즘을 비활성화할 수 있습니다.

• 스테인레스 스틸 성능이 좋음 (사용 가능한 경우). 스테인레스 스틸 성능이 좋음 을 선택하면 오토셋업 알고리즘이 기본 최적화된 비철 및 철 금속이 아닌 스테인리스 스틸 검출에 최적화되도록조정합니다.

• 감도 한계(사용 가능한 경우). 감도 제안을 낮음, 중간, 높음으로 조정할 수 있습니다. 이 고급 기능으로 오토셋업 알고리즘을 미세 조정할 수 있습니다.

오토셋업레벨을 자동 설정에 사용되도록 설정

참고: 일반적인 수준은 5의 감도이며, 바 그래프에서 5/10의 초록색 바를 나타냅니다. (11번째 바부터는 빨간색 바이며 감지 이벤트를 의미합니다.) 감도을 너무 높게 설정하면 제품의 자연적인 편차때문에 허위 리젝트가 발생할 수 있습니다. 제품 실행 및 환경 조건이 일관된 경우 더 높은 감도을 사용할 수 있습니다.



3 오토셋업레벨을 정확한 감도으로 조정합니다.

오토 주파수 선택을 자동 설정에서 활성화 또는 비활성화(Profile Advantage 시리즈 금속 검출기에 적용 불가)



3 오토 주파수 선택 확인란을 선택하고 오토 주파수 선택을 활성화하거나 선택을 해제하고 오토 주파수 선택을 비활성화합니다.

리젝트 일시 비활성화 (설정) 활성화 또는 비활성화

리젝트 일시 비활성화 (설정) 기능은 사용자가 제품 설정을 수행할 때 리젝트 메커니즘을 비활성화할 수 있습니다.

리젝트 일시 비활성화 (설정) 기능은 제품 설정 동안 제품의 불필요한 리젝트가 발생하지 않도록 보장합니다. 실제 생산 환경에서 제품 설정을 수행하는 경우, 모든 오염된 제품이 생산 라인에서 리젝트될 수 있도록 리젝트 일시 비활성화 (설정)을 비활성화해야 합니다.



3 리젝트 일시 비활성화 (설정) 확인란을 선택하고 리젝트 일시 비활성화 (설정)을 활성화하거나선택을 해제하고 리젝트 일시 비활성화 (설정)을 비활성화합니다.

관련 주제:


성능 시험60

8 성능 시험

8.1 축약 테스트 사용



Profile G/T/ST 시리즈

Profile Compact

Profile Pharma GF Pro

F4.9.2 및 F48.2.2부터 작업에 따라 다름

다음 주제는 축약 테스트 기능을 설명하고 축약 테스트의 설정과 작동을 기술합니다.

관련 주제:

[축약 테스트의 설명 } 60 페이지]

[축약 테스트 선행 조건 } 61 페이지]

[축약 테스트 설정 } 61 페이지]

[축약 테스트의 정확한 감도 계산 및 설정 } 62 페이지]

[축약 테스트 활성화 및 설정 } 65 페이지]

[축약 테스트 비활성화 } 67 페이지]

[비활성화 시 축약 테스트 재작동 } 67 페이지]

8.1.1 축약 테스트의 설명

축약 테스트(RT)는 금속 검출기의 상태를 지속적으로 모니터링하는 작동 모드입니다. RT는 Profile 금속 검출기의 조건 모니터링과 자가 검사에 기반합니다.

RT에서는 성능 검증 루틴(PVR) 또는 성능 테스트의 주파수를 줄일 수 있지만 금속 검출기가 사내 표준을 준수하도록 보장합니다.

RT는 모든 중요 파라미터를 지속적으로 검사하고 설정이 변경되지 않도록 금속 검출기를 모니터링합니다. 금속 검출기가 RT의 파라미터를 준수하지 못하거나 금속 검출기 설정이 사용자에 의해서 변경되면 금속 검출기는 다음을 수행합니다.

• RT가 비활성화되고 경고 아이콘으로 RT가 비활성화되었다는 것을 나타냅니다.

• 금속 검출기의 신호를 외부 장치로 전송하도록 프로그램 가능한 출력을 구성했다면, 프로그램 가능한 출력이 작동됩니다.

• RT는 금속 검출기의 연속적인 통신을 통해서 메시지를 전송합니다.

RT를 설정하려면, 최악의 검출 감도에서 금속 검출기의 감도를 계산합니다. 그런 다음 감도를 정밀한값으로 올리면서 RT에 대해 완전히 확신할 수 있는 검출 한계를 생성합니다.

팁:

• RT는 0 +/- 0.5도의 위상각이 있고 제품 신호가 없는 건식 제품에만 적합합니다. RT는 습식 제품에적합하지 않습니다.

• 설정은 정밀하게 체계적으로 수행해야 하며 다수의 반복 테스트를 통해서 검증해야 합니다. 그런다음 RT 설정을 제품과 함께 보관하고 연계할 수 있습니다(제품명, 사용자가 제품셋팅에서 정의).

• RT는 제품명에 연계됩니다. RT의 제품 실행을 간섭 없이 변경할 수 있습니다. 단, 모든 설정, 활성화 및 테스트 절차가 제품 실행에 수행되어야 합니다.

관련 주제:

[축약 테스트 사용 } 60 페이지]

성능 시험 61

8.1.2 축약 테스트 선행 조건

축약 테스트(RT)가 귀사의 금속 검출기 적용에 적합하고 사내 사양과 표준을 충족한다고 확신하기전에, 다음 사항이 모두 해당하는지 확인하십시오.

• 사전 검증 서비스와 설정이 자격을 갖춘 메틀러 토레도 서비스 엔지니어에 의해서 수행되었습니다. 서비스 엔지니어가 RT가 검사 중인 제품과 귀사의 제품 검사 환경에 적합하다는 것을 확인했습니다.

• 메틀러 토레도 서비스 엔지니어가 서비스 보고서를 제공하고 서명하도록 요청했습니다.

• 0 +/- 0.5도의 위상각이 있는 건식 제품에 대해서 RT를 사용하려고 합니다.

• 제품 클러스터가 아닌 개별 제품에 RT를 사용하려고 합니다.

참고: 제품선택 메뉴에서 클러스터를 선택하면, RT는 비활성화되고 축약 테스트 모드 버튼은 메뉴에서 숨겨집니다.

• 회사에서 RT를 설정한 인원이 그 작업에 교육을 받은 사람입니다.

• 사내 절차와 표준에서 명시하는 대로 RT가 준비되었습니다.

관련 주제:


8.1.3 축약 테스트 설정




Profile Compact


F4.9.2 및 F48.2.2부터 사용자 3

주의 사항축약 테스트를 설정하기 전에, 축약 테스트를 실행하는 데 필요한 모든 선행조건이 충족되었는지 확인하십시오. [축약 테스트 선행 조건 } 61 페이지].

1 제품 실행의 일반 설정 [검사를 위한 제품 관리 } 52 페이지]을 수행합니다. 제품 실행의 설정(자동 또는 수동)을 수행합니다. 제품 실행은 [축약 테스트 활성화 및 설정 } 65 페이지] 섹션에서RT를 활성화할 때 RT에 대한 설정과 함께 저장됩니다.

2 회사의 검출 기준의 요건을 준수하는 철, 비철(황동) 및 스테인리스 스틸의 정확한 샘플 크기를얻습니다(예: 1 mm 철, 1.2 mm 비철 및 1.5 mm 스테인리스 스틸).

3 최악의 샘플 재료를 측정할 수 있도록 정확한 재료 샘플(위 2단계)과 함께 제품을 금속 검출기에통과시킵니다.

ð 참고: 최악의 재료는 제품과 함께 지나갈 때 바그래프에서 최소 수준의 검출을 나타내는 것입니다.

4 사용자 3 메뉴에서 제품셋팅을 누릅니다.

5 감도을 제품셋팅에서 조정하려면, 가능한 경우 최악의 샘플 재료(위 3단계)와 함께 제품을 구경아래로 통과시키거나 일반 절차를 따라 통과시키십시오.

6 화면에서, 화살표 키를 이용하여 바그래프 꼭대기에 두 개의 빨간색 바가 표시될 때까지 감도을조정합니다. (샘플과 함께 재품을 몇 차례 통과시킨 후 감도의 정확한 레벨을 찾을 수 있습니다.)

7 바그래프 피크 지우기을 눌러 바그래프의 피크 값을 지웁니다.

8 다시 샘플과 함께 제품을 통과시키고 두 개의 빨간색 바가 나타나는 것을 확인합니다. (바그래프에 두 개의 빨간색 바가 나타나지 않으면 5~7 단계를 반복합니다.)

성능 시험62

9 선택 확인을 누르고 감도 및 기타 제품셋팅을 저장합니다.

관련 주제:


[축약 테스트 선행 조건 } 61 페이지]


8.1.4 축약 테스트의 정확한 감도 계산 및 설정




Profile Compact


F4.9.2 및 F48.2.2부터 사용자 3

[축약 테스트 설정 } 61 페이지]에서 회사의 금속 표준에 따라 최악의 샘플 재료로 두 개의 빨간색 바에 감도을 조정했습니다. 제품 설정이 감도을 제품 이름와 함께 저장하는 것을 확인했습니다. 금속검출기가 다중 주파수 금속 검출기인 경우, 주파수이 낮은, 중간 또는 높음에 대해 선택되었습니다.

금속 검출기의 감도를 계산해야 하는 정확한 양만큼 올렸습니다([축약 테스트 계산의 수행 및 테스트 } 63 페이지]). 증가한 감도는 RT에 확신을 줄 수 있는 검출 한계를 생성할 것입니다. 계산을 수행하기 전에 주파수을 kHz으로, [kHz로 주파수 찾기 } 62 페이지] 섹션에 설명된 대로 확인해야 합니다.

관련 주제:



[축약 테스트 계산의 수행 및 테스트 } 63 페이지]

[kHz로 주파수 찾기 } 62 페이지]

8.1.4.1 kHz로 주파수 찾기

1 정보을 누릅니다.

성능 시험 63

2 헤드타입와 연계된 값을 살펴봅니다. 단일 주파수 금속 검출기는 하나의 값을 가지고 다중 주파수 금속 검출기는 두 개 또는 세 개의 값을 가집니다. 아래 예시 정보 화면에는 300, 600 및 800의세 개 값이 kHz로 나타납니다.

정보 화면 1

3 금속 검출기가 다중 주파수 금속 검출기일 경우, 아래 표를 이용하여 kHz로 주파수(낮은, 중간 또는 높음)가 현재 제품셋팅에 [축약 테스트 설정 } 61 페이지]에서 저장한 것인지 확인합니다.

주파수 참고 자료

주파수 그룹 낮은 중간 높음

100/300 100 300

300/800 300 800

300/600 300 600

100/300/600 100 300 600

100/300/800 100 300 800

300/600/800 300 600 800

결과: 이제 금속 검출기가 300kHz, 600kHz 또는 800kHz의 주파수에서 실행되는 것을 알 수 있습니다. (금속 검출기는 300kHz 미만으로 설정되지 않을 것입니다. 그보다 낮은 주파수는 건식 제품에 부적합하기 때문입니다.) 이 주파수를 적어 놓으십시오. [축약 테스트 계산의 수행 및 테스트 } 63 페이지] 섹션에서 계산을 수행해야 합니다.

8.1.4.2 축약 테스트 계산의 수행 및 테스트

다음 표를 이용하여 이전 섹션에서 기록한 금속 검출기 주파수의 정확한 한계를 계산하십시오. 각 테이블의 두 개 축은 [축약 테스트 설정 } 61 페이지] 섹션에서 앞서 설명한 대로 사내 감지 표준의 샘플 크기(mm 단위)를 나타냅니다.

성능 시험64

첫 번째 표(300 kHz)는 철 샘플 크기 1.5 mm 및 비철(NFE) 샘플 크기 2 mm의 예시로 80의 값을 제시합니다. 이는 감도을 80만큼 올려야 한다는 것을 뜻합니다.

RT 감도 설정 계산 표

1 kHz의 주파수을 이전 섹션 [kHz로 주파수 찾기 } 62 페이지]에서 기록한 수치로 계산합니다.

2 감도을 제품셋팅에서(사용자 3 메뉴) 표의 값만큼 올립니다. 선택 확인을 눌러서 감도를 설정합니다.

3 금속 검출기에 제품을 샘플 없이 통과시키고 새로운 감도 감도에서 안정적으로 작동하는지 확인합니다. 제품의 허위 리젝트가 없는 것을 확인합니다.

4 가능한 경우 제품과 함께, 각 철, 비철 및 스테인레스스틸 샘플을 정확한 감도로 몇 차례 통과시킵니다.

5 금속 검출기에서 샘플을 모두, 샘플이 금속 검출기를 통과할 때마다 리젝트하면, 이제 축약 테스트를 활성화할 수 있다고 확신할 수 있습니다. [축약 테스트 활성화 및 설정 } 65 페이지].

성능 시험 65

8.1.5 축약 테스트 활성화 및 설정




Profile Compact


F4.9.2 및 F48.2.2부터 사용자 3

주의 사항축약 테스트를 활성화하기 전에 [축약 테스트 설정 } 61 페이지]의 설정을 수행했는지 확인하십시오. 금속 검출기의 감도를 정확한 수준으로 설정했는지확인하십시오: [축약 테스트의 정확한 감도 계산 및 설정 } 62 페이지].

축약 테스트(RT)를 사용하려면, 활성화한 다음 작동시켜야 합니다. RT를 작동하면, RT 설정을 제품명(사용자 3 메뉴)으로 저장합니다.

1 QA 조작원 메뉴에서 축약 테스트 모드을 누릅니다.

2 QA 조작원 메뉴에서, RT 모드 활성화됨 확인란을 선택합니다.

ð 결과: RT 모드 활성화이 나타납니다.

3 RT 모드 활성화을 클릭합니다.

ð 결과: 다음 메시지 중 하나가 화면에 나타납니다.

ð RT 모드는 다른 조건에 의해 활성화될 수 없습니다.(이 메시지가 나타나면 RT가 정확하게 설정되었는지 확인합니다.)

ð Confirm sensitivity and phase settings meet RT Mode requirements as defined in the manual.

4 [축약 테스트 설정 } 61 페이지] 및 [축약 테스트의 정확한 감도 계산 및 설정 } 62 페이지]에서절차를 수행했다면 확인을 누릅니다.

ð 결과: 화면에: 테스트 기간이 격리 기간보다 짧은지 확인하십시오. 메시지가 나타납니다.이 메시지는 금속 검출기의 일상 점검(성능 검증 루틴 등)의 기간이 회사의 검역 기간보다 적은지 확인을 요청합니다. (검역 기간은 검사 제품이 배송 전에 공장에 남아 있을 수 있는 최소시간입니다.) 즉, 이 메시지는 RT를 활성화할 때 회사의 품질 보증 절차에 정의된 검역 기간이마찬가지로 적용된다는 것을 알려줍니다.

5 확인을 눌러 메시지를 이해했다는 것을 확인합니다.

ð 결과: 화면에 모든 운영 파라미터를 교체함에 따라 RT 모드가 비활성화 될 수 있습니다. 메시지가 나타납니다. 이 메시지는 누군가가 감도 또는 제품 등 어떤 설정을 변경하면 RT가 비활성화된다는 것을 재확인해 줍니다.

성능 시험66

6 확인을 눌러 메시지를 이해했다는 것을 확인합니다.

ð 결과: 표시 실행에 RT 활성 아이콘이 나타납니다.

7 표시 실행에서 RT 활성 아이콘이 다음과 같이 상태 모니터링 아이콘과 번걸아 나오는지 확인하십시오.

3초 동안 켜짐

3초 동안 켜짐

참고:

• RT 활성 아이콘은 RT가 활성화되어 있고 정상적으로 작동한다는 것을 알려줍니다.

• 현재 제품명에 대한 금속 검출기 RT 설정은 제품명으로 저장됩니다. 즉, RT 설정 절차를 반복하지않고 RT를 활성화할 수 있습니다.

• 아래처럼 RT 비활성화 아이콘이 표시되면 수정 조치를 취해야 합니다.

6초 동안 켜짐

3초 동안 켜짐

주의 사항RT 비활성화 아이콘이 표시되면 수정 조치를 취하십시오. See [비활성화 시축약 테스트 재작동 } 67 페이지]을 참조하십시오.

관련 주제:



[축약 테스트의 정확한 감도 계산 및 설정 } 62 페이지]


성능 시험 67

8.1.6 축약 테스트 비활성화




Profile Compact


F4.9.2 및 F48.2.2부터 사용자 3

다음 조건에서 축약 테스트(RT)가 자동으로 비활성화됩니다.

• 금속 검출기에서 일반적인 장애가 발생합니다(파워드라이브 실패, 발란스 실패, 자가진단 위상에러 또는 자가진단 심각한 오류).

• 금속 검출기 자체 검사가 상태 모니터링 상태 진입.

• RT가 활성화된 후 금속 검출기에서 설정 변경 발생.

RT가 자동으로 비활성화되면 RT INACTIVE 아이콘이 표시 실행에 나타납니다.

RT 비활성화 경고 아이콘.

RT INACTIVE 아이콘이 나타나면 원인을 조사한 다음 RT를 재작동([비활성화 시 축약 테스트 재작동 } 67 페이지])하거나 다음과 같이 RT를 비활성화해야 합니다.

1 QA 조작원 메뉴에서 축약 테스트 모드을 누릅니다.

2 RT 모드 활성화됨을 눌러 확인란에서 선택을 제거합니다.

ð 결과:

ð RT가 비활성화됩니다.

ð RT 아이콘이 표시 실행에서 사라집니다.

관련 주제:



8.1.7 비활성화 시 축약 테스트 재작동




Profile Compact


F4.9.2 및 F48.2.2부터 QA 조작원(및 사용자 3, QA 허용인 경우)

RT INACTIVE 경고가 표시된 후 축약 테스트(RT)를 재작동하고자 하는 경우, 먼저 RT INACTIVE경고의 원인을 조사해야 합니다.

RT 비활성화 경고 아이콘.

RT INACTIVE 경고의 가능한 원인은 다음과 같습니다.

• RT의 전체 설정이 완료되지 않았습니다. [축약 테스트 활성화 및 설정 } 65 페이지] 장을 참조하십시오.

성능 시험68

• RT가 활성화된 후 누군가가 금속 검출기 설정을 현재 제품명의 설정이 제품명에 활성화된 시점과더 이상 일치하지 않습니다. [축약 테스트 활성화 및 설정 } 65 페이지] 장을 참조하십시오.

• RT에 구성한 제품명을 선택했습니다. 그러나 마지막으로 이 제품을 RT에 사용했을 때 RT INACTIVE경고가 나타났습니다.

• 금속 검출기에서 일반적인 장애가 발생합니다(파워드라이브 실패, 발란스 실패, 자가진단 위상에러 또는 자가진단 심각한 오류).

• 상태 모니터링 이벤트가 발생했습니다. 적절한 수정 조치를 취합니다(Profile 금속 검출기 매뉴얼참조).

1 RT INACTIVE 경고의 원인을 조사합니다.

2 수정 조치를 취합니다.

3 RT를 활성화하고 재작동합니다([축약 테스트 활성화 및 설정 } 65 페이지]).

관련 주제:



8.2 중력 이송 금속 검출기용 자동화 테스트 시스템으로 작업하기


Profile G/T/ST 시리즈 F4.9.2부터 일상적인 성능 테스팅의 경우QA 조작원

설정 및 교정의 경우 설치자

자동화 테스트 시스템

Profile G, Profile T 및 Profile ST 등의 수직 금속 검출기는 구경을 통과하는 중량 이송 제품의 높은 처리량을 가질 수 있습니다. 일상적인 성능 테스트는 수동 테스트를 위해 금속 검출기를 중단시키는 것을종종 의미하기도 합니다. 일반적으로, 수동 테스트에는 구경의 중앙에 금속 테스트 샘플을 떨어뜨리는 과정이 포함됩니다. 이 테스트 방법이 효과적이지만 많은 시간이 걸릴 수 있으며 테스트 수행에보통 두 명의 인원이 필요합니다. 수동 테스트는 높은 곳에서 작업을 수행하거나 다른 장비를 넘어가야 할 수 있습니다.

자동화 테스트 시스템(ATS)은 금속 검출기와 함께 작동하여 성능 테스트 시간을 최대 90%까지 줄여줍니다. 한 명의 작업자만이 필요하며 빠르고 정확하게, 금속 검출기 구경으로부터 원격으로 작업할수 있습니다. 특별한 안전 절차가 필요하지 않고 인접 장비를 방해지 않습니다.

작동 방법

3~4개의 금속 유형 중에서 인증된 테스트 샘플은 금속 검출기 구경의 안쪽 면에 걸리는 개별 튜브에보관됩니다. 공압 제어기가 테스트 샘플을 구경까지 올린 다음 진공 속에 방출하여 자유 낙하에서 금속 이물질을 나타냅니다.

ATS 소프트웨어

G, T 및 ST 시리즈 Profile 금속 검출기는 ATS의 설정과 교정, 그리고 ATS로 일상적인 성능 테스트를 수행하고 교정하는 데 필요한 소프트웨어를 갖추고 있습니다. 귀사의 금속 검출기에 ATS 하드웨어 부품을 설치하고 시운전하는 것에 관한 궁금한 사항은 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

성능 시험 69

자동화 테스트 시스템 사용자 매뉴얼

경고자동화 테스트 시스템에는 몇 가지 위험이 있습니다.ATS를 작동하기 전에 사용자 매뉴얼의 안전 정보를 숙지하십시오.

자동화 테스트 시스템 사용자 매뉴얼에서 안전, 설치, 전원 공급, 통신 및 기술 사양에 대한 정보를참조하십시오.

관련 주제:

자동화 테스트 시스템(ATS) 사용자 매뉴얼

[자동화 테스트 시스템 설치 } 69 페이지]

[ATS 설정 마법사로 자동화 테스트 시스템 설정 및 교정하기 } 70 페이지]

[자동화 테스트 시스템(ATS) 작동 } 71 페이지]


8.2.1 자동화 테스트 시스템 설치

경고자동화 테스트 시스템 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.ATS를 처음 사용하기 전에, 금속 검출기를 구성하고 금속 검출기와 ATS 간의 통신을설정해야 합니다.

§ 참고: 금속 검출기가 메틀러 토레도 시스템의 일부인 경우, 이미 적합하게 설치 설정이 되어 있습니다.

1 설치자 화면으로 이동합니다.



4 대화 설정을 누릅니다.

5 금속 검출기의 올바른 입력 통신 포트를 선택합니다.

ð ATS가 네트위크 포트에 연결되었다면 네트위크 포트을 ATS에 설정합니다.

ð ATS가 직접 포트에 연결되었다면 직접 포트 포트를 ATS에 설정합니다.

6 출력 배열으로 스크롤하여 돌아갑니다.

7 금속 검출기의 올바른 출력 포트를 선택합니다.

ð ATS가 출력 1에 연결되었다면 출력 1을 ATS THRESHOLD에 설정합니다.



8 출력 배열으로 스크롤하여 진행합니다. 출력의 구성에 따라, 올바른 출력 상태을 정상 닫힘 또는옵션- 디폴트 출력 릴레이 상태 열림/담힘으로 선택합니다.

9 ATS가 켜졌고 공기 공급이 연결되었는지 확인합니다.

관련 주제:

[중력 이송 금속 검출기용 자동화 테스트 시스템으로 작업하기 } 68 페이지]

[ATS 설정 마법사로 자동화 테스트 시스템 설정 및 교정하기 } 70 페이지]



성능 시험70

8.2.2 ATS 설정 마법사로 자동화 테스트 시스템 설정 및 교정하기


Profile G/T/ST 시리즈 F4.9.2부터 설치자

1 진보적인 셋팅을 설치자 화면에서 누르십시오.

2 ATS Setup으로 스크롤하여 진행합니다. ATS Setup을 누릅니다.

ð 결과:

ð 두 개 중에서 첫(1/2) 화면이 나타납니다.

ð 1/2 화면은 ATS Setup Wizard 버튼과 2개의 회색(편집 불가) 필드, 즉 최소 중앙 조정 필드와Test Threshold 필드를 표시합니다. 이는 마지막 ATS Setup에서 사용된 값들입니다.

ð 참고: ATS Setup을 처음 사용한다면, 필드에는 ATS Setup의 기본 값이 포함되어 있습니다.

ð 2/2 화면은 마지막으로 ATS Setup이 수행되었을 때의 데이터를 보여줍니다.

3 1/2 화면에서 ATS Setup Wizard을 누릅니다.

ð 결과:

ð 설정 확인 화면이 나타납니다.

4 재료당 사이클 필드와 최소 중앙 조정 필드에 정확한 값이 있는지 확인합니다.

ð 참고: 재료당 사이클은 각 샘플이 튜브를 통해 나아가는 횟수를 측정합니다. 최소값은 30이며, 동시에 기본값입니다. 최소 중앙 조정 필드는 센터 구경에서 최악 샘플 재료의 감지를 작동하는 바의 최소 숫자를 표시합니다. 대상 검출 수준은 18개의 바(붉은색 바 8개)이며 최소허용 검출 수준은 14개의 바(붉은색 바 4개)입니다.

주의 사항중요ATS를 확신하려면 세부적으로 설명된 설정 단계를 신중하고 정확하게 수행해야 합니다.

5 설정 화면에서 선택 확인을 누르고 설정 및 교정 순서를 시작합니다.

ð ATS 장치가 설치되었는지 확인하십시오. 메시지가 나타납니다.

성능 시험 71


ð ATS가 각 샘플을 차례로 샘플마다 30회 이상 내보냅니다(재료당 사이클에서 설정한 값에 따름). 금속 검출기가 매회 피크 신호를 측정합니다.

ð 설정이 작동하는 동안, 사용자 인터페이스의 색깔 표시가 다음과 같이 샘플의 위치를 나타냅니다.

세 가지 금속 튜브 어셈블리를 표시하는 화면. 왼쪽 상단의 숫자는 구동한 사이클 횟수를 표시합니다.

ð 샘플이 정지 상태입니다.

ð ATS가 튜브 상단의 시작 위치로 샘플을 내보내는 중입니다.

ð 샘플이 아래로 이동 중이고 금속 검출기가 테스트하고 있습니다.

ð 설정 성공 시 결과:

ð 자동 테스트가 모든 사이클을 마치고 설정이 성공적이면 ATS setup COMPLETE 메시지가 나타납니다.


ð ATS Setup 1/1 화면에서, Test Threshold은 최악 샘플 재료의 검출 임계값(바 개수)을 표시합니다. 이 임계값은 자동 설정 사이클의 모든 결과를 통계적으로 분석하여 계산됩니다.

ð 설정 실패 시 결과:

ð 설정이 실패하면 ATS setup FAILED 메시지가 나타납니다. 가장 유력한 실패 원인은 다음과 같습니다.

ð 튜브 어셈블리가 올바르게 설치되지 않았습니다.

ð 설정 시 ATS의 공압 연결 또는 전기 연결에 장애가 있었습니다.

ð 참고: 실패의 원인을 찾을 수 없을 경우 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

관련 주제:





8.2.3 자동화 테스트 시스템(ATS) 작동


Profile G/T/ST 시리즈 F4.9.2부터 QA 조작원

이 섹션에서는 세 가지 금속 테스트를 설명합니다. ATS 작동은 네 가지 금속 테스트와 동일하지만 재료 테스트 지시기가 추가됩니다.

성능 시험72

ATS 제어 패널에서 Profile 금속 검출기의 ATS를 작동할 수 있습니다. 금속 검출기의 사용자 인터페이스 대신 ATS 제어 패널을 사용하려면 자동화 테스트 시스템 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.

참고: 자동화 테스트 시스템 사용자 매뉴얼은 ATS 작동 중 발생하는 상황을 상세히 설명하고 ATS를리셋하는 방법을 설명합니다.

1 제어 패널의 시작 버튼에 초록색 등이 켜진 것을 확인합니다. 이는 ATS가 다른 유형의 금속 테스트를 시행할 준비가 되었다는 것을 의미합니다.

2 QA 조작원 메뉴에서 ATS를 누릅니다.

3 시작을 누릅니다.

ð 참고: 금속 검출기가 성능테스트을 QA 로그인 인증 없이 허용하도록 설정되었다면 표시 실행에서 ATS를 시작할 수 있습니다. ATS 화면이 나타날 때까지 표시 실행을 스크롤합니다.

ð 결과:

ð 사용자 인터페이스에서 테스트 중이 표시됩니다. 테스트가 실행되는 동안 재료 테스트 지시기는 각 테스트의 결과를 표시합니다. 색상의 의미는 다음과 같습니다.

ð 이 재료에 대한 테스트가 진행 중입니다.

ð 이 재료에 대한 테스트가 통과되었습니다.

ð 이 재료에 대한 테스트가 실패했습니다.몇 분 후 모든 세 개(또는 네 개)의 테스트 끝에 사용자 인터페이스는 다음 메시지 중 하나를표시합니다.

ð 테스트통과(세 개 또는 네 개의 초록색 지시기).

ð 테스트실패(한 개 이상의 빨간색 지시기).

참고:

• 시스템에 압축 공기 장애가 있으면 모든 재료 테스트 지시기는 붉은색이 되고 깜빡입니다. 장애를 해결했을 때 사용자 인터페이스의 리셋 버튼을 눌러 ATS를 리셋하십시오..

• 시스템이 작동하지 않고 원인을 찾을 수 없을 경우 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

관련 주제:




8.2.3.1 ATS에서 테스트 반복하기

사용자 인터페이스의 ATS 화면에서 리셋을 누릅니다.

시작을 누릅니다.

성능 시험 73

8.3 일상적인 성능 테스트의 파라미터 설정



QA 셋업 액세스 레벨에서, QA 관리자는 일상적인 성능 테스트를 위해 테스트 샘플 크기를 포함한 파라미터를 설정해야 합니다. (성능 테스트 자체는 QA 조작원 액세스 레벨에서 수행됩니다).

성능 테스트의 주기와 테스트 동안 사용할 테스트 샘플 크기는 회사의 금속 검출 표준에 의해 결정됩니다.

건식 제품의 경우, 축약 테스트 모드은 성능 테스트의 빈도를 크게 줄일 수 있습니다. [축약 테스트사용 } 60 페이지]을 참조하십시오.

참고: 연속적인 테스트 및 메모리 테스트 기능은 리젝터 게이트됨 모드의 금속 검출기에서만 사용할수 있습니다.

1 QA 셋업 주 메뉴에서 성능테스트을 누릅니다.

2 (옵션) 라인 ID을 눌러 금속 검출기의 제품 라인을 확인합니다(QA 보고서의 데이터 분석에 도움이될 수 있습니다).

3 다음테스트와 동시에 진행 필드에서 처음 또는 나중을 선택합니다.

ð 처음은 다음 테스트까지 시간 간격이 마지막 테스트 예정일에서 계산되는 것을 의미합니다.

ð 나중은 다음 테스트까지 시간 간격이 마지막 테스트의 실제 수행일에서 계산되는 것을 의미합니다.

4 테스트모드 필드에서, OFF, 시간 또는 팩(시스템이 팩 센서를 장착한 경우)을 선택합니다.

ð OFF은 성능테스트의 일정을 끕니다.

ð 시간을 선택한 경우, 테스트간격시간 및 테스트오버적합시간에 필요한 값을 입력합니다.

ð 팩을 선택했다면 테스트간격시간(테스트 간 개별 팩의 숫자) 및 테스트오버적합카운터에 필요한 값을 입력합니다.

5 4단계에서 테스트모드을 시간 또는 팩에 선택했다면, 성능테스트이 예정이 아니어도 성능 테스트를 작동할 조건을 선택합니다. 선택할 수 있는 조건은 테스트 다음에 제품변경, 테스트 다음에셋팅변경 및 테스트 다음에 초정기설입니다.

ð 참고: 조건 중 하나가 성능테스트 요청을 작동시키면 금속 검출기는 적합함 상태를 입력합니다. 표시 실행은 성능테스트 화면을 표시하며 적합함 또는 오버해서적합 지시기가 점등됩니다.

6 성능테스트의 유형(QA 조작원 수행 가능)을 입력합니다. 표준 물질 테스트, 연속적인 테스트, 메모리 테스트 및 대형 금속 테스트. (8단계에서, 성능테스트 적합함 또는 오버해서적합 이벤트에요구되는 기본 테스트로 이 테스트 중 하나를 선택할 것입니다. 이 기본 테스트는 회색으로 표시되며 선택 상자는 비활성화됩니다.)

7 PVR 시험 상태 유지 필드에서, PVR 테스트 상태를 적합함 또는 오버해서적합 조건으로 유지할 조건을 선택합니다. 시험 실패됨/중단됨, 중단된 시험만 또는 OFF을 선택할 수 있습니다.

ð 참고:

ð 시험 실패됨/중단됨은 PVR 상태를 적합함 또는 오버해서적합으로 유지합니다(테스트 후 테스트실패을 선택하거나 테스트를 중단한 경우). 이는 기본 설정입니다.

ð 중단된 시험만은 테스트를 중단한 경우에만 PVR 상태를 적합함 또는 오버해서적합으로 유지합니다.

ð OFF은 기능을 비활성화합니다.

8 주요 테스트을 선택합니다. 선택한 테스트는 적합함 또는 오버해서적합 조건을 해제하는 유일한테스트가 될 것입니다.

성능 시험74

9 QA 로그인 인증 확인란을 선택(활성화) 또는 선택 해제(비활성화)합니다.

ð 참고:

ð QA 로그인 인증을 활성화하면 QA 조작원 로그인이 성능테스트 수행을 위해 필요합니다.

ð QA 로그인 인증을 비활성화하면 모든 사용자가 성능테스트을 성능테스트 화면에서(표시 실행) 수행할 수 있습니다. 성능테스트이 표시 실행에 그림에 표시된 대로 나타납니다.

표시 실행의 성능 테스트 버튼

10 6단계에서 연속적인 테스트을 활성화했다면, 세 개의 연속 팩 연속적인 테스트 팩 1, 연속적인 테스트 팩 2 및 연속적인 테스트 팩 3에 각각 사용되어야 할 샘플을 선택합니다.

11 6단계에서 메모리 테스트을 활성화했다면, 대체 팩 1, 3 및 5(메모리 테스트 팩 1, 메모리 테스트팩 3 및 메모리 테스트 팩 5)에 각각 사용되어야 할 샘플을 선택합니다.

ð 참고: 쌤플테스트셋업을 설정하여 각 제품 실행에 올바른 테스트 샘플을 연계해야 합니다. 참조:[테스트 샘플 설정 } 74 페이지].

관련 주제:

[테스트 샘플 설정 } 74 페이지]



[연속 테스트 수행 } 77 페이지]

[메모리 테스트 수행 } 78 페이지]


8.4 테스트 샘플 설정



QA 셋업 액세스 레벨에서, QA 관리자는 일상적인 성능 테스트를 위해 테스트 샘플 크기를 포함한 파라미터를 설정해야 합니다. 성능 테스트 자체는 QA 조작원 액세스 레벨에서 수행됩니다.

성능 테스트의 주기와 테스트 동안 사용할 테스트 샘플 크기는 회사의 금속 검출 표준에 의해 결정됩니다. 건식 제품의 경우, 축약 테스트 모드 기능을 활용하여 성능 테스트의 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.


성능 시험 75

2 쌤플테스트셋업을 누릅니다.

ð 결과: 제품 이름 필드와 두 개의 샘플 화면이 나타납니다. 각 제품에 대해 올바른 샘플 크기를밀리미터 단위로 설정해야 합니다. 각 샘플 필드의 기본 값은 00.00 mm입니다. 샘플에00.00 mm 값을 남겼을 경우, QA 조작원이 성능테스트을 수행할 때 이 샘플은 요구되지 않을것입니다.

3 각 제품 이름마다 각 샘플에 00.00 mm 이상의 크기를 입력하여 제품의 성능테스트에 포함되도록합니다.

관련 주제:


[일상적인 성능 테스트의 파라미터 설정 } 73 페이지]


[다중 통과 일상 성능 테스트 수행 } 80 페이지]


8.5 일상적인 성능 테스트 수행


모두 모두 QA 조작원

그리고 사내 표준 및 품질 보증 절차에 의거하여 정기적으로 성능 테스트를 수행해야 합니다. 성능테스트는 금속 검출기가 정상적으로 작동하며 마지막 성능 테스트 후 오염된 제품을 검출하고 리젝트할 수 있다는 것을 확인합니다.

참고: 회사의 품질 보증 절차 또는 금속 검출 전략이 다중 통과 루틴 성능 테스트(매 성능 테스트 시금속 검출기에 2 또는 3개의 오염된 제품을 통과시켜야 할 수 있음)를 요구한다면, QA 조작원 화면은멀티-통과 테스트에 설정될 것입니다([다중 통과 일상 성능 테스트 수행 } 80 페이지] 참조).

표시 실행이 성능테스트 화면으로 전환되고 지시기가 적합함 또는 오버해서적합에서 깜빡이면 성능테스트를 수행해야 합니다.

성능 테스트의 주기와 테스트 동안 사용할 테스트 샘플 크기는 회사의 금속 검출 표준에 의해 결정됩니다. 건식 제품의 경우, 축약 테스트 모드을 활용하여 성능 테스트의 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.

제품 실행에 필요한 철 및 비철 테스트 샘플의 크기는 QA 관리자(QA 셋업 액세스 레벨)에 의해 금속검출기에 보관됩니다. 성능 테스트 수행 시, 제품 실행에서 테스트 샘플을 사용하는 방법을 화면의지침으로 안내합니다.

성능 테스트는 현재 제품 실행 및 현재 금속 검출기 설정(주파수 및 감도)에 적용됩니다. QA 관리자는 제품 변경 또는 설정 변경 시 새로운 성능 테스트가 필요한지 결정합니다.

참고:

• 가능한 경우, 구경 중앙(최악의 경우)을 통해서 샘플을 통과시킵니다.

• 매 테스트 후 금속 검출기와 연계된 모든 리젝트 장치가 테스트 샘플을 정상적으로 리젝트하는지확인합니다.

• 항상 검출기 구경에 현재 제품 실행와 테스트 샘플을 통과시키십시오.

성능 시험76

1 성능테스트을 누릅니다.

ð 결과: 수행할 수 있는 각 성능테스트 각 유형의 버튼이 나타납니다. 최소 하나의 성능테스트유형이 있을 것입니다. 최대 네 개의 성능테스트 유형이 있을 수 있습니다. 성능테스트 유형의수는 QA 관리자가 QA 셋업 액세스 레벨에서 설정할 수 있습니다.

ð 참고: 연속적인 테스트, 메모리 테스트 및 대형 금속 테스트을 수행하는 방법의 지침은 아래관련 주제을 참조하십시오.

2 수행할 성능테스트 유형의 버튼을 누르십시오.

ð 결과: 철, 비철 황동 및 기타 금속 등 QA 관리자가 현재 제품 실행에 대해 설정한 테스트 샘플에 대해서 버튼이 나타납니다.

3 샘플 버튼 중 하나를 누르고 화면의 지침을 따릅니다. 금속 검출기에 샘플과 함께 제품을 통과시킬 때 빨간색 바가 점등되어 검출 이벤트를 표시하는지 확인하십시오.

ð 결과:

ð 금속 검출기는 샘플을 검출하여 리젝트하고, 리젝트 확인 장치(RCU)가 장착된 경우 RCU가 성공적으로 신호를 보내는지 확인합니다.

ð 테스트를 마친 후 수거통 잠금해제 버튼( )을 눌러서 리젝트 수거통을 잠금해제할 수 있습니다.

ð 성능 테스트가 성공적이라면 테스트통과 버튼이 초록색으로 바뀌어 활성화 상태( )로 설정됩니다. 버튼이 활성화되었어도 반드시 성능 테스트가 통과된 것을 의미하지는 않습니다. 금속 검출기와 연계된 컨베이어 시스템, 리젝트 메커니즘이 모두 정상적으로 작동한다는 것을확인한 다음 테스트통과 버튼을 누를 수 있습니다.

4 성공적인 테스트의 모든 조건이 충족되었다고 판단이 되면 테스트통과을 누릅니다. 테스트가 모든 조건을 충족하지 못했다고 판단되면 테스트실패을 누릅니다.

5 성능 테스트가 통과되고 컨베이어 시스템과 모든 리젝트 메커니즘이 올바르게 기능하는 것을 확인하면, 테스트통과 버튼을 누르고 주 성능테스트 화면으로 돌아갑니다.

6 주 성능테스트 화면의 모든 샘플에 대해 3~5 단계를 반복합니다.

7 수행해야 하는 모든 유형의 성능테스트에 대해 2~5 단계를 반복합니다. 관련 주제을 참조하여 연속적인 테스트, 메모리 테스트 및 대형 금속 테스트을 수행하십시오.

중요한 안전 메시지만약 성능테스트이 실패하면, 금속 검출기 전략에 따라 회사의 절차와 표준을 따르십시오.실패의 원인을 판단하고 교정할 때 마지막 성능 테스트 후 검역된 모든 제품을 다시테스트해야 할 수 있습니다. 제품의 재테스트가 불가능할 경우, 금속 이물질이 없다고 확신하지 못하는 제품을 파기해야 할 수 있습니다.

프로그램 가능한 출력을 QA 테스트 실패으로 설정할 수 있습니다. 이 프로그램 가능한 출력으로 설치 엔지니어는 외부 시스템 또는 프로그램 가능한 논리 제어기와의 통신에 장애 이벤트를 이용할 수있습니다. [프로그램 가능한 입력 및 출력의 소프트웨어 작동 방법 } 34 페이지]을 참조하십시오.

관련 주제:




[다중 통과 일상 성능 테스트의 파라미터 설정 } 79 페이지]





성능 시험 77

[대형 금속 테스트 수행 } 78 페이지]


8.5.1 연속 테스트 수행



Profile Advantage

모두 QA 조작원

연속적인 테스트은 성능테스트의 옵션 중 하나입니다. 연속적인 테스트은 리젝터 게이트됨 모드에서만 사용됩니다.

연속적인 테스트은 컨베이어 시스템과 리젝트 메커니즘에서 세 개의 연속적인 오염 팩을 올바른 팩공간을 확보하고 통과시킬 것을 예상합니다. 금속 검출기는 세 개의 팩 모두에서 샘플 오염을 검출하고 세 개의 팩이 모두 리젝트되는지 확인합니다. 리젝트 확인 장치(RCU)가 장착되면 RCU는 성공적인리젝트에 대해 신호를 보냅니다.

금속 검출기가 점검을 마치고 테스트의 모든 조건이 충족된 것을 확인할 수 있을 경우, 컨베이어 시스템과 리젝트 메커니즘, 리젝트 수거함이 모두 올바르게 기능했다는 것을 보장할 수 있도록 테스트통과 버튼을 누릅니다.

§ 필수 조건:

§ 금속 검출기가 리젝터 게이트됨 모드로 작동 중입니다.

§ 금속 검출기가 비멀티-통과 테스트 모드에서 작동 중입니다.

§ 성능테스트 및 연속적인 테스트의 파라미터는 QA 셋업 레벨에서 정상적으로 설정되었습니다.


ð 결과: 각 성능테스트 유형(QA 셋업에서 활성화됨)의 버튼이 나타납니다.

2 연속적인 테스트을 누릅니다.

3 정보 버튼( )을 눌러 3개 팩에 각각 어느 샘플을 사용해야 하는지 확인합니다.

4 테스트를 시작하려면, 3개 팩을 올바른 간격으로 컨베이어 시스템에 배치하고 금속 검출기를 통해 통과시킵니다.

ð 결과:

ð 세 개의 팩이 모두 통과되면, 왼쪽 상단의 카운터에 3/3이 표시됩니다.

ð 금속 검출기는 세 개의 팩 모두에서 샘플을 검출하여 리젝트하고, 리젝트 확인 장치(RCU)가 장착된 경우 RCU가 성공적으로 신호를 보내는지 확인합니다.


ð 수거통 잠금해제 버튼( )이 활성화되어 금속 샘플과 팩을 회수할 수 있습니다.


관련 주제:




성능 시험78

8.5.2 메모리 테스트 수행



Profile Advantage

모두 QA 조작원

메모리 테스트은 성능테스트의 옵션 중 하나입니다. 메모리 테스트은 리젝터 게이트됨 모드에서만사용됩니다.

메모리 테스트은 컨베이어 시스템과 리젝트 메커니즘에서 5개의 연속적인 오염 팩을 올바른 팩 공간을 확보하고 통과시킬 것을 예상합니다. 1번, 3번, 5번 팩은 올바른 금속 샘플(QA 셋업 레벨에서 정의)을 포함해야 합니다. 2번, 4번 팩은 오염이 없어야 합니다. 테스트의 목적은 일련의 오염된 팩과오염되지 않은 팩에서 오염된 팩을 리젝트하지만 오염되지 않은 팩을 리젝트하지 않는 것을 보장하는 것입니다. 리젝트 확인 장치(RCU)가 장착되면 RCU는 성공적인 리젝트에 대해 신호를 보냅니다.

금속 검출기가 점검을 마치고 테스트의 모든 조건이 충족된 것을 확인할 수 있을 경우, 컨베이어 시스템과 리젝트 메커니즘, 리젝트 수거함이 모두 올바르게 기능했다는 것을 보장할 수 있도록 테스트통과 버튼을 누릅니다.

§ 필수 조건:

§ 금속 검출기가 리젝터 게이트됨 모드로 작동 중입니다.

§ 금속 검출기가 비멀티-통과 테스트 모드에서 작동 중입니다.

§ 성능테스트 및 메모리 테스트의 파라미터는 QA 셋업 레벨에서 정상적으로 설정되었습니다.


ð 결과: 각 성능테스트 유형(QA 셋업에서 활성화됨)의 버튼이 나타납니다.

2 메모리 테스트을 누릅니다.

3 정보 버튼( )을 눌러 1번, 3번, 5번 팩에 각각 어느 샘플을 사용해야 하는지 확인합니다.

4 테스트를 시작하려면, 5개 팩을 올바른 간격으로 컨베이어 시스템에 배치하고 금속 검출기를 통해 통과시킵니다.

ð 결과:

ð 다섯 개의 팩이 모두 통과되면, 왼쪽 상단의 카운터에 5/5이 표시됩니다.

ð 금속 검출기는 세 개의 팩에서 샘플을 검출하여 리젝트하고, 리젝트 확인 장치(RCU)가 장착된경우 RCU가 성공적으로 신호를 보내는지 확인합니다.


ð 수거통 잠금해제 버튼( )이 활성화되어 금속 샘플과 팩을 회수할 수 있습니다.


관련 주제:




8.5.3 대형 금속 테스트 수행



성능 시험 79

대형 금속 테스트은 성능테스트의 옵션 중 하나입니다. 대형 금속 테스트에는 테스트 샘플 파라미터를 설정할 필요가 없습니다.

대형 금속 테스트의 목적은 금속 검출기, 시스템, 리젝트 메커니즘이 대형 금속 이물질에 올바르게반응하는지 확인하는 것입니다. 대형 금속 테스트은 모든 컨베이어 시스템 구성 및 모든 리젝트 모드에서 수행할 수 있습니다.

1 대형 금속 샘플을 금속 검출기 구경에 통과시킵니다.



관련 주제:




8.6 다중 통과 일상 성능 테스트의 파라미터 설정



Profile Advantage

모두 QA 셋업

QA 셋업 액세스 레벨에서 QA 관리자는 일상적인 성능 테스트(QA 조작원 액세스 레벨에서 수행)를 위해 테스트 샘플 크기를 포함한 파라미터를 설정해야 합니다.

성능 테스트의 주기와 테스트 동안 사용할 테스트 샘플 크기는 회사의 금속 검출 표준에 의해 결정됩니다. Profile 금속 검출기의 최근 버전에는 성능 테스트의 빈도를 크게 줄여주는 축약 테스트 모드 기능이 있습니다.


2 (옵션) 라인 ID을 눌러 금속 검출기의 제품 라인을 확인합니다(QA 보고서의 데이터 분석에 도움이될 수 있습니다).

3 다음테스트와 동시에 진행 필드에서 처음 또는 나중을 선택합니다.

ð 처음은 다음 테스트까지 시간 간격이 마지막 테스트 예정일에서 계산되는 것을 의미합니다.

ð 나중은 다음 테스트까지 시간 간격이 마지막 테스트의 실제 수행일에서 계산되는 것을 의미합니다.

4 테스트모드 필드에서, OFF, 시간 또는 팩(시스템이 팩 센서를 장착한 경우)을 선택합니다.

ð OFF은 성능테스트의 일정을 끕니다.

ð 시간을 선택한 경우, 테스트간격시간 및 테스트오버적합시간에 필요한 값을 입력합니다.

ð 팩을 선택했다면 테스트간격시간(테스트 간 개별 팩의 숫자) 및 테스트오버적합카운터에 필요한 값을 입력합니다.

5 4단계에서 테스트모드을 시간 또는 팩에 선택했다면, 성능테스트이 예정이 아니어도 성능 테스트를 작동할 조건을 선택합니다. 선택할 수 있는 조건은 테스트 다음에 제품변경, 테스트 다음에셋팅변경 및 테스트 다음에 초정기설입니다.

ð 참고: 조건 중 하나가 성능테스트 요청을 작동시키면 금속 검출기는 적합함 상태를 입력합니다. 표시 실행은 성능테스트 화면을 표시하며 적합함 또는 오버해서적합 지시기가 점등됩니다.

6 멀티-통과 테스트 필드에서 옵션을 선택합니다.

성능 시험80

7 최대통과에서 2 또는 3을 선택합니다.

8 최소 감지 신호(붉은색 바 1개)보다 높은 검출 한계를 추가하려면 한개의 테스트 경계에서 (% 유발)을 100%보다 높게 설정합니다.

ð 최소 감지 신호인 1개의 붉은색 바는 바그래프에서 왼쪽에서 오른쪽으로 세었을 때 11개 바입니다. 100%를 넘어가는 (% 유발)은 11개 바에서부터 계산됩니다. 예를 들어, 200%는 성능 테스트를 통과하기 위해서 각 샘플이 22개 바의 검출 신호를 등록해야 합니다.

9 PVR 시험 상태 유지 필드에서, PVR 테스트 상태를 적합함 또는 오버해서적합 조건으로 유지할 조건을 선택합니다. 시험 실패됨/중단됨, 중단된 시험만 또는 OFF을 선택할 수 있습니다.

ð 참고:

ð 시험 실패됨/중단됨은 PVR 상태를 적합함 또는 오버해서적합으로 유지합니다(테스트 후 테스트실패을 선택하거나 테스트를 중단한 경우). 이는 기본 설정입니다.

ð 중단된 시험만은 테스트를 중단한 경우에만 PVR 상태를 적합함 또는 오버해서적합으로 유지합니다.

ð OFF은 기능을 비활성화합니다.

ð 참고: 쌤플테스트셋업을 설정하여 각 제품 실행에 올바른 테스트 샘플을 연계해야 합니다.

관련 주제:

[테스트 샘플 설정 } 74 페이지]


[다중 통과 테스트용 테스트 로그 보기 } 85 페이지]





8.7 다중 통과 일상 성능 테스트 수행



그리고 사내 표준 및 품질 보증 절차에 의거하여 정기적으로 성능 테스트를 수행해야 합니다. 성능테스트는 금속 검출기가 정상적으로 작동하며 마지막 성능 테스트 후 기간 동안 오염된 제품을 검출하고 리젝트할 수 있다는 것을 확인합니다.

표시 실행이 성능테스트 화면으로 전환되고 지시기가 적합함 또는 오버해서적합에서 깜빡이면 성능테스트를 수행해야 합니다.

성능 테스트의 주기와 테스트 동안 사용할 테스트 샘플 크기는 회사의 금속 검출 표준에 의해 결정됩니다. 건식 제품의 경우, 축약 테스트 모드은 성능 테스트의 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.

제품 실행에 필요한 철 및 비철 테스트 샘플의 크기는 QA 관리자(QA 셋업 액세스 레벨)에 의해 금속검출기에 보관됩니다. 성능 테스트 수행 시, 제품 실행에서 테스트 샘플을 사용하는 방법을 화면의지침으로 안내합니다.

성능 테스트는 현재 제품 실행 및 현재 금속 검출기 설정(주파수 및 감도)에 적용됩니다. QA 관리자는 제품 변경 또는 설정 변경 시 새로운 성능 테스트가 필요한지 결정합니다.

참고:

• 가능한 경우, 구경 중앙(최악의 경우)을 통해서 샘플을 통과시킵니다.

성능 시험 81

• 매 테스트 후 금속 검출기와 연계된 모든 리젝트 장치가 테스트 샘플을 정상적으로 리젝트하는지확인합니다.

§ 항상 검출기 구경에 현재 제품 실행와 테스트 샘플을 통과시키십시오.

1 QA 조작원으로 로그인합니다.

ð 참고: 멀티-통과 테스트이 옵션 상태이고 QA 조작원 레벨로 로그인했다면 테스트 페이지 멀티-통과 테스트 지침으로 바로 이동할 수 있습니다.

2 화면의 지시를 따르십시오.

ð 참고: 화면에서 각 테스트의 올바른 테스트 샘플과 함께 제품 실행을 통과시킬 시점을 알려줍니다.

ð 결과:

ð 금속 검출기는 샘플을 검출하여 리젝트하고, 리젝트 확인 장치(RCU)가 장착된 경우 RCU가 성공적으로 신호를 보내는지 확인합니다.

ð 매 테스트 후, 결과 화면이 나타납니다. (결과 화면의 예시는 다음 그림을 참조하십시오.)

ð 테스트가 성공할 때마다, 테스트통과 버튼이 초록색으로 바뀌어 활성화 상태( )로 설정됩니다. 버튼이 활성화되었어도 반드시 성능 테스트가 통과된 것을 의미하지는 않습니다. 금속 검출기와 연계된 컨베이어 시스템, 리젝트 메커니즘이 모두 정상적으로 작동한다는 것을 확인한다음 테스트통과 버튼을 누를 수 있습니다.

ð 테스트를 마친 후 수거통 잠금해제 아이콘( )을 클릭하여 리젝트 수거통을 잠금해제할 수 있습니다.

ð 예시 결과 화면: 그림은 각 테스트 후 결과 화면의 예시입니다.

참고:

• 초록색은 통과를 표시합니다. (% 유발) 지시기가 초록색이면, 테스트는 다음 금속 유형으로 넘어갑니다. (% 유발)이 주황색이면 다중 통과가 필요합니다.

• 붉은색은 실패를 나타냅니다.

• (% 유발)이 주황색이면, 금속 검출기가 테스트 샘플을 검출했더라도 QA 셋업에 설정된 검출 한계보다 신호 강도가 낮다는 것을 의미합니다. 지시기가 주황색이면 다중 통과가 필요합니다. 그러나 0개의 통과가 남은 경우, 초록색이든 주황색이든 테스트는 통과되고 다음 금속 유형으로 넘어갑니다.

테스트 통과. 검출 한계 이상 신호

성능 시험82

테스트 통과. 단, 강도가 검출 한계보다 낮기 때문에 주확색으로 표시됨

테스트 실패. 리젝트 메커니즘이 올바로 작동하지 않음

중요한 안전 메시지만약 성능테스트이 실패하면, 금속 검출기 전략에 따라 회사의 절차와 표준을 따르십시오.실패의 원인을 판단하고 교정할 때 마지막 성능 테스트 후 검역된 모든 제품을 다시테스트해야 할 수 있습니다. 제품의 재테스트가 불가능할 경우, 금속 이물질이 없다고 확신하지 못하는 제품을 파기해야 할 수 있습니다.

관련 주제:




[다중 통과 일상 성능 테스트의 파라미터 설정 } 79 페이지]






8.8 보고서 생성, 조회 및 인쇄

Profile 금속 검출기 소프트웨어 버전 필요 최소 액세스 수준

모두 모두 작업에 따라 QA 셋업 또는 QA 조작원.

세 가지 유형의 보고서를 종이로 인쇄하거나 개인 컴퓨터 또는 USB 메모리 스틱 등의 장치로 전송할수 있습니다. 세 가지 유형의 보고서는 다음과 같습니다.

1. 금속 검출기 설정

성능 시험 83

2. 교대 보고서

3. 성능 모니터링 보고서.

프린터 연결 정보는 프린터와 함께 제공된 매뉴얼과 Profile 금속 검출기와 함께 제공된 사용자 보고서를 참조하십시오.

관련 주제:


[금속 검출기 설정 인쇄 } 83 페이지]

[교대 보고서 인쇄 } 83 페이지]

[성능 모니터링 보고서 인쇄 } 84 페이지]

8.8.1 금속 검출기 설정 인쇄



언제든지 금속 검출기의 현재 설정을 인쇄하거나 다른 장비에서 볼 수 있도록 전송할 수 있습니다.다음의 세부 사항이 포함됩니다.

• 제품셋팅(모든 검사 대상 제품)

• 설치 셋업(설치자 레벨에서 이루어진 모든 설정)

• QA 테스트 셋팅

금속 검출기 설정을 인쇄하거나 전송하려면 다음을 수행하십시오.

사전조건:

• 품질 보증 관리자 레벨(QA 셋업)에서 프린터셋업 화면은 올바른 설정을 포함하며 데이터를 프린터나 다른 종류의 출력에 지정합니다.

• 프린터 또는 출력 장치는 프린터셋업 화면의 설정에 대응합니다.

− QA 조작원 메뉴에서 모든 설정 인쇄을 누릅니다.

ð 결과: 출력 장치가 준비되면, 금속 검출기 설정이 출력 장치로 전송됩니다.출력 장치가 준비되지 않았다면 메시지-프린터 준비되지 않음 메시지가 나타납니다.

관련 주제:

[보고서 생성, 조회 및 인쇄 } 82 페이지]

8.8.2 교대 보고서 인쇄


모두 모두 QA 셋업, 보고서 파라미터 설정 시

QA 조작원, 보고서 인쇄 시

시프트레포트은 프린터 또는 기타 장치에 수동으로 전송할 수 있습니다. 다른 방법으로, 교대(또는다른 특정 기간) 종료 시 교대 보고서를 자동 전송할 수 있습니다.

보고서 파라미터 설정:

시프트레포트 화면에서 시프트시작시간, 시프트 간격, 리젝터 릴레이 작동 및 변경 셋팅을 선택할 수있습니다.

성능 시험84

1 QA 셋업 메뉴에서 시프트레포트을 누릅니다.

2 레포트 모드을 OFF, 매뉴얼 또는 오토으(로) 설정합니다.

ð 참고: 레포트 모드이 오토으로 설정되었으나 보고서가 준비되었을 때 프린터나 장치가 설정되지 않으면 데이터는 저장(버퍼)됩니다. 이후 프린터나 장치가 연결되면, 인쇄되지 않은 모든 시프트레포트이 인쇄되고 전송됩니다(마찬가지로 버퍼에 있는 모든 성능 모니터링 테스트도 함께전송).

3 시프트시작시간을 설정하고 시프트 간격 필드에 교대의 기간을 설정합니다.

4 리젝트 릴레이 작동의 모든 사례를 포함하는 교대 보고서를 원한다면 리젝터 릴레이 작동을 선택합니다.

5 마지막 보고서 이후 금속 검출기 작업자가 설정을 변경했는지, 만약 그렇다면 어디를 변경했는지확인하기를 원한다면 변경 셋팅을 선택합니다.

보고서 인쇄:

사전조건:

• 품질 보증 관리자 레벨(QA 셋업)에서 프린터셋업 화면은 올바른 설정을 포함하며 데이터를 프린터나 다른 종류의 출력에 지정합니다.

• 프린터 또는 출력 장치는 프린터셋업 화면의 설정에 대응합니다.

QA 셋업에서 또는 QA 조작원 화면에서 교대 보고서를 인쇄할 수 있습니다.

QA 셋업 화면에서 인쇄: QA 조작원 화면에서 인쇄:

− 프린터 기능을 누르고 이동 보고서 인쇄을 누릅니다.

− 이동 보고서 인쇄을 누릅니다.

결과: 출력 장치가 준비되면, 금속 검출기 설정이 출력 장치로 전송됩니다.출력 장치가 준비되지 않았다면 메시지-프린터 준비되지 않음 메시지가 나타납니다.

관련 주제:


8.8.3 성능 모니터링 보고서 인쇄


모두 모두 QA 관리자, 보고서 파라미터 설정 시

QA 운영자, 보고서 인쇄 시

성능 모니터링 보고서는 성능 테스트 후 자동으로 인쇄됩니다.

프린터나 장치를 이용할 수 없을 경우, 성능 모니터링 보고서는 저장(버퍼)됩니다. 프린터나 장치를이용할 수 있을 때 인쇄되거나 다운로드됩니다.

관련 주제:

[교대 보고서 인쇄 } 83 페이지](프린터셋업 및 수동 인쇄에 대한 자세한 정보).

성능 시험 85

8.8.4 다중 통과 테스트용 테스트 로그 보기


모두 모두

멀티-통과 테스트이 옵션 상태일 때, 표시 실행의 결과 로그를 볼 수 있습니다.

1 성능테스트 화면(표시 실행)으로 이동합니다.

2 테스트 로그인 보기을 누릅니다.

테스트 로그 지우기

테스트 로그를 지우려면 QA 셋업에 로그인합니다. 성능테스트을 누르고 테스트 로그인 분명함을 누릅니다.

관련 주제:



8.9 품질 보증 수행



QA 셋업 메뉴에서 금속 검출기의 QA 관리 기능에 대한 접근을 부여할 수 있습니다. 주 QA 셋업 작업에 대한 관련 주제를 참조하십시오.

관련 주제:







[21CFR11 준수 } 85 페이지]

[HACCP 준수 } 86 페이지]

8.9.1 21CFR11 준수



21 CFR Part 11은 전자 기록 및 전자 서명(ERES)에 대한 미국 식품의약국(FDA) 연방 규정집 21조의 일부입니다.

21CFR Part 11은 제약 부문의 고객의 빈번한 요건을 다루며, 따라서 Profile 금속 검출기의 "Tablex" 시리즈에서는 21CFR 기능이 기본 활성화되어 있습니다. 21CFR 기능은 금속 검출기 사용자의 인증(로그인 ) 방법을 변경합니다.

전원 켜고 끄기 21CFR



3 접속 설정을 누릅니다.

성능 시험86

4 인증 방법에서 21CFR 또는 표준을 선택합니다.

관련 주제:



8.9.2 HACCP 준수



식품 위해요소 중점 관리 기준(HACCP) 보고 요건의 준수를 지원하기 위해, 계정 로그인 승인 및 피크기록이 표시 실행에 포함되어 있습니다. 성능테스트 및 시프트레포트을 인쇄할 수도 있습니다(인쇄정보에 관한 주제 참조).

금속 검출기의 연간 성능 검증

HACCP 가이드라인은 제품 검사 장비의 정기적인 확인을 통해 각 핵심 제어 포인트에서 요구되는 성능 수준이 유지되어야 한다고 요구하고 있습니다. 당사의 검증된 엔지니어는 귀하의 금속 검출기를검사했으며 규정 준수 요구를 충족하는 것이 가능하다는 것을 보여주기 위해 필요한 인증을 제공할수 있습니다.

관련 주제:



[교대 보고서 인쇄 } 83 페이지]

[성능 모니터링 보고서 인쇄 } 84 페이지]



8.9.3 로그 보기


모두 모두 다양함

금속 검출기의 로그는 몇 가지 유형이 있으며 그중 일부는 표시 실행에서, 그리고 일부는 QA 레벨 로그인이 필요합니다.

표시 실행에는 계정 로그인 승인 및 피크 기록이 있습니다.

피크 기록:

피크 기록은 금속 검출기 이벤트 목록이며 각 이벤트의 시간, 날짜 및 피크의 크기를 나타냅니다.

피크 신호는 금속 이물질의 크기를 나타내며, 피크 신호가 클수록 이물질이 큽니다. 피크 기록은 20개 검출 사건을 표시하며 최근 이벤트가 상단에 표시됩니다. 피크(bars) 필드는 마지막 피크 리셋 이후 기록된 최대 피크 신호를 표시합니다.

참고:

• 피크 기록은 표시 실행에 있으므로 모든 사용자가 리셋할 수 있습니다. 품질 보증을 위해서 보고기능을 사용하십시오. 교대 보고서는 교대 기간 내 모든 금속 검출 이벤트를 기록합니다.

• 피크 기록을 표시 실행로부터 설치자 레벨에서 숨길 수 있습니다.

성능 시험 87

계정 로그인 승인 (표시 실행):

최종 25회의 로그인 시도(성공 및 실패)를 표시하는 계정 로그인 승인이 표시 실행에 있습니다. 이계정 로그인 승인은 로그인한 사용자와 로그인한 시간을 표시합니다.

계정 로그인 승인( QA 셋업 화면):

더 자세한 계정 로그인 승인이 QA 셋업 화면에 있습니다.

1 QA 셋업에 로그인합니다.

2 QA동작관리을 누릅니다.

3 계정 로그인 승인을 누릅니다.

관련 주제:



에뮬레이션, PackML, OEE88

9 에뮬레이션, PackML, OEE

9.1 에뮬레이션(VNC) 사용


모두 F4.9.2, F48.2.2 및 F4A.9.2부터 작업에 따라 다름

관련 주제:

[에뮬레이션 설명 } 88 페이지]

[에뮬레이션 기능 개량 } 89 페이지]

[에뮬레이션에 원격 장치 사용 } 89 페이지]

[에뮬레이션 연결 } 89 페이지]

[에뮬레이션(VNC) 설정 } 90 페이지]

[에뮬레이션과 함께 프로그램 가능 출력 사용 } 90 페이지]

[에뮬레이션 상태 점검 } 91 페이지]

9.1.1 에뮬레이션 설명

에뮬레이션을 이용하여 원격 장치(PC, 노트북 PC 또는 태블릿)로 Profile 금속 검출기를 모니터링하고제어할 수 있습니다.

Profile 금속 검출기의 에뮬레이션은 산업 표준 가상 네트워크 컴퓨팅(VNC)과 원격 프레임 버퍼(RBF)프로토콜을 사용합니다.

에뮬레이션을 사용하려면, 올바른 에뮬레이션 하드웨어, 펌웨어 및 소프트웨어가 금속 검출기에 통합되어야 합니다.

펌웨어 버전이 F4.9.2, F48.2.2 및 F4A.9.2 이상인 모든 Profile 금속 검출기는 에뮬레이션 펌웨어가 통합되어 있습니다. 에뮬레이션 하드웨어는 메틀러 토레도의 금속 검출기 주문 시 선택할 수 있는 옵션입니다. 다른 방법으로, 에뮬레이션 하드웨어를 개량할 수 있습니다.

에뮬레이션 하드웨어의 포함 사항은 다음과 같습니다.

• VNC 어댑터

• 외부 Ethernet 포트, M12 D코딩

• Ethernet 케이블(일부 금속 검출기의 퀵 릴리스 케이블 및 ATEX 준수 금속 검출기의 하드와이어 케이블).

Ethernet 케이블을 사용하여 원격 장치를 연결하거나 무선 기술을 사용할 수 있습니다.

팁:

다수의 원격 장치를 에뮬레이션에 설정할 수 있습니다. 그러나 동시에 하나의 에뮬레이션 원격 장비만을 사용할 수 있습니다.

관련 주제:

[에뮬레이션(VNC) 사용 } 88 페이지]

에뮬레이션, PackML, OEE 89

9.1.2 에뮬레이션 기능 개량

에뮬레이션 하드웨어는 일반적으로 메틀러 토레도 금속 검출기에 개량이 가능합니다. 자세한 사항은 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

참고:

Profile R/RB/RZ 시리즈의 ATEX/IECEx 호환 금속 검출기에는 에뮬레이션 하드웨어를 개량할 수 없습니다.

관련 주제:


9.1.3 에뮬레이션에 원격 장치 사용

에뮬레이션을 사용하려면 원격 장치에 VNC 클라이언트를 다운로드해야 합니다. 이렇게 해서 원격장치를 금속 검출기 화면의 사용자 인터페이스처럼 사용할 수 있습니다.

VNC 클라이언트는 Windows, Linux, Mac OS X, Apple iOS, Android 등 원격 장치의 모든 일반 플랫폼에서사용할 수 있습니다. 메틀러 토레도는 다양한 플랫폼으로 에뮬레이션을 테스트했지만 모든 플랫폼의 모든 변경 사항과 개정판에서 작동할 것을 보장하지는 않습니다. 장치의 플랫폼 버전에 연결하는데 문제가 있다면 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

VNC 클라이언트는 오픈 소스(무료)로 이용하거나 구매할 수 있습니다. VNC 클라이언트 선택 시 고려해야 할 사항은 원격 장치와 플랫폼, 그리고 회사 네트워크의 보안 요건입니다.

사내 네트워크 관리자에게 원격 장치와 필요한 보안 및 방화벽 배치에 가장 적합한 VNC 클라이언트를 선택할 수 있도록 조언을 구하십시오.

관련 주제:


9.1.4 에뮬레이션 연결

VNC 서버와 VNC 클라이언트의 연결은 TCP/IP로 제공됩니다.

금속 검출기는 고정 IP 구성으로 구성됩니다.

물리적인 연결은 금속 검출기의 Ethernet 포트의 Ethernet 케이블을 통해 원격 장치까지 연결이 이루어집니다. 원격 장치와 금속 검출기 간의 통신은 암호로 보호됩니다.

Ethernet 포트는 금속 검출기 아래 또는 별도 제어 패널이 있는 금속 검출기의 경우 제어 패널의 아래에 있습니다. 일반적으로 메틀러 토레도에서 제공하는 20 m Ethernet 케이블이 퀵 릴리스 연결을 제공합니다. 그러나, ATEX 호환 금속 검출기(폭발 가능성이 있는 대기에서 사용)에서는 Ethernet 케이블이금속 검출기에 하드와이어로 연결되어 있으며 제거할 수 없습니다.

Ethernet 케이블을 무선 라우터에 연결할 수 있습니다. 무선 라우터에서, 원격 장치에 무선 연결을 수립할 수 있습니다. 사내 네트워크 관리자에게 무선 연결 사용에 관한 권장 사항을 확인하십시오.

네트워크 관리자가 다음을 수행할 것입니다.

• 최적의 IP 구성을 결정합니다.

• 원격 장치와 금속 검출기 간 연결이 안전하고 사내 네트워크 보안/방화벽 및 인터넷 보안을 준수하는지 확인합니다.


관련 주제:


9.1.5 에뮬레이션(VNC) 설정



에뮬레이션 하드웨어가 금속 검출기에 통합된 경우, VNC 설정이 설치자 메뉴에 표시될 것입니다.

VNC 설정

참고:

에뮬레이션 하드웨어가 금속 검출기에 통합되지 않은 경우, VNC 설정이 표시되지 않을 것입니다.

1 설치자 메뉴에서 진보적인 셋팅을 누릅니다.

2 VNC 설정으로 스크롤하여 진행합니다. VNC 설정을 누릅니다.

ð 결과: VNC 서버 포트 필드에 숫자 값이 있습니다. TCP 포트 5900은 모든 VNC 클라이언트에서기본 포트이기 때문에 기본 값은 05900입니다.

3 VNC 서버 포트이 올바른 포트 번호인지 확인합니다. 필요 시 번호를 편집합니다.

4 VNC 서버 암호 필드에 암호를 입력합니다. 암호는 최대 8자로 구성될 수 있습니다. 원격 장치를금속 검출기에 연결하는 데 사용할 암호입니다. 필드를 비워두면 원격 장치를 암호 없이 이용할수 있습니다.

5 IP 주소, 서브넷 마스크 및 기본 게이트웨이 필드로 스크롤하여 진행합니다. 다음과 같이 통신을설정합니다.

ð IP 주소: 기본 값은 192.168.0.200입니다.

비공개 네트워크의 경우 192.168.xxx.xxx 형식이 일반적인 IP 주소입니다. 필요 시 네트워크 관리자가 다른 IP 주소을 제공할 것입니다.

ð 서브넷 마스크: 기본 값은 255.255.255.0입니다.

ð 기본 게이트웨이: 기본 값은 192.168.0.1입니다.

ð 결과: VNC 설정을 어느 것이라도 변경하면 메뉴에서 나갈 때 VNC 서버 설정 변경을 확인하시겠습니까? 메시지가 나타날 것입니다.

6 확인.

관련 주제:


9.1.6 에뮬레이션과 함께 프로그램 가능 출력 사용



금속 검출기에는 몇 가지 프로그램 가능 출력이 있습니다. 이러한 프로그램 가능 출력 중 하나를 이용하여 에뮬레이션에 사용하는 원격 장치에 이벤트나 메시지를 작동시킬 수 있습니다.


원격 장치를 연결 해제하거나 스위치를 끄거나 원격 장치와 금속 검출기 간 연결이 끊어지면, 프로그램 가능 출력은 이벤트나 메시지를 작동시킬 수 있습니다. 이 출력은 금속 검출기를 점검해야 한다는것을 알려줄 수 있습니다.

일반적으로, 원격 장치가 공장의 많은 장비 부품을 모니터링하는 PLC(프로그래밍 가능 논리 제어기)의 일부일 경우, 프로그램 가능 출력을 사용해야 합니다.

메틀로 토레도는 검출기 점검라고 하는 출력을 사용하기를 권장합니다. 이 출력은 사용자의 확인이나 반응을 필요로 하는 금속 검출기의 모든 조건에서 활성화되기 때문입니다.

검출기 점검은 다음 금속 검출기 이벤트에서 출력을 활성화합니다.

• 착오

• 조기경고

• PVR 예정

• PVR 오버적합

• PVR 예정 및 기간 초과

검출기 점검에 출력을 설정하려면 다음을 수행하십시오.

1 화면에서 설치자 메뉴로 이동합니다.

2 진보적인 셋팅을 클릭합니다.

3 고객 입력/출력을 클릭합니다.

4 출력 배열을 클릭합니다.

5 출력 중 하나를 클릭합니다(예: 출력 2

6 출력 필드의 값을 검출기 점검으로 변경합니다.

7 금속 검출기와 함께 제공된 매뉴얼을 참조하여, 전원 공급 장치 유닛 박스에서 사용자 입력/출력보드의 올바른 출력과 전기 접촉 등급의 자세한 정보를 확인합니다. 매뉴얼의 안전 지침에 따라전원 공급 장치 유닛의 뚜껑을 제거합니다.

관련 주제:


9.1.7 에뮬레이션 상태 점검



연결되거나 연결되었을 것으로 예상하는 원격 장치와 금속 검출기 간 연결 상태를 점검합니다.

상태를 점검하려면 연결 상태이 표시 실행에 있는지 확인하십시오(표시 실행을 스크롤하여 찾을 수있음).

연결 상태이 표시 실행에 있지 않으면 다음을 수행합니다.

1 화면에서 설치자 메뉴로 이동합니다.

2 진보적인 셋팅을 클릭합니다.

3 표시 실행 아이콘까지 스크롤합니다.


4 연결 상태으로 스크롤하여 확인란을 선택합니다.

ð 결과:

ð • 작동 화면의 연결 상태은 VNC 상태: 연결됨 또는 VNC 상태 연결되지 않음을 표시합니다.

ð • 연결 상태은 클라이언트 주소을 보여줍니다(예: 192.168.0.1).

관련 주제:


9.2 PackML로 작업




모두

PackML의 개요

PackML(포장 기계 언어)은 포장 업계에서 사용되는 많은 기계 유형의 공통된 기술 표준입니다. 기술은 다른 벤더의 기계를 신속하게 통합하고 사용자 인터페이스 데이터의 유사한 외형 및 느낌을 제공하도록 지원합니다. 또한, PackML은 생산 라인의 전반적인 장비 효율(OEE)을 더욱 쉽게 모니터링하고 조정하고 개선합니다. PackML 및 OEE의 설명은 [메틀러 토레도 금속 검출 가이드 } 19 페이지]을참조하십시오.

PackML 표준과 개발은 OMAC(Organization for Machine Automation and Control, 기계 자동화 제어 기구)에서 담당합니다. 메틀러 토레도 Safeline은 OMAC의 활동 구성원이며 PackML 산업 기술 및 교육을 개발하고 PackML의 시행 경험을 다른 구성원과 공유하고 있습니다.

PackML(PackML V3.0)을 적용한 Profile 금속 검출기는 금속 검출기가 다섯 가지 가능한 PackML 모드의다섯 가지 가능한 PackML 상태 중 하나에서만 작동한다는 개념에 기반합니다. 금속 검출기는 PackML데이터를 해석하여 사용자 인터페이스에 표시할 수 있습니다. 금속 검출기는 메틀러 토레도 통신 프로토콜이나 산업 표준 필드버스 또는 Ethernet을 통해서 PackML 데이터를 전송합니다. 메틀러 토레도는 필드버스 모듈을 제공하여 금속 검출기와 프로그램 가능 논리 제어기(PLC) 간에 완전한 통신을수립할 수 있습니다.

관련 주제:

[PackML 모드 및 상태 } 92 페이지]

[실행 디스플레이에서 PackML 데이터 보기 } 94 페이지]

[설치자 액세스 레벨에서 PackML 데이터 보기 및 리셋하기 } 95 페이지]


9.2.1 PackML 모드 및 상태




모두


PackML V3.0 모드 및 상태

PackML V3.0 모드 및 상태는 표시 실행의 화면에 표시됩니다. (PackML은 표시 실행에 설치자레벨에서 활성화되어야만 볼 수 있습니다.)

표시 실행에 표시된 PackML.이 예에서 PackML은 자동/생산 모드에 있으며 실행 상태입니다.

PackML 작동 모드는 다섯 가지입니다. 모드마다 최대 다섯 개의 상태가 있습니다.

1. 자동/생산 모드

현재 금속 검출기가 현재 구성에 따라 금속을 검출하고 리젝트할 수 있습니다. 이는 일반적인 작동모드입니다. 이 모드에는 네 개의 상태가 있습니다.

1. 실행: 일반적인 양호함 상태입니다. 제품이 금속 검출기를 통과하는 중입니다. 팩 센서가 장착된경우 교정됩니다.

2. 유보: 금속 검출기가 제품을 검사할 준비가 되었지만 제품이 팩 센서와 금속 검출기를 통과하고있지 않습니다. 제품이 돌아오면 금속 검출기는 타임아웃 실행 기간이 초과되지 않는 한 실행 상태로 돌아옵니다.

3. 정지: 컨베이어가 구동을 멈췄습니다.

4. 중단: 자동/생산 모드에 장애가 있습니다. (PackML 알람을 참조하십시오.)

2. 유지보수 모드

금속 검출기는 메틀러 토레도 엔지니어의 서비스를 받습니다. 이 모드에는 세 개의 상태가 있습니다.

1. 실행: 장애가 없습니다. 컨베이어가 프로그램 가능 입력으로 구성되었고 실행 중입니다.


3. 중단: 유지보수 모드에 장애가 있습니다. (PackML 알람을 참조하십시오.)

3. 설정 모드

사용자가 작동 파라미터와 성능에 영향을 줄 수 있는 금속 검출기의 설정에 접근해 있습니다. 이 모드에는 세 개의 상태가 있습니다.

1. 실행: 장애가 없습니다. 컨베이어가 프로그램 가능 입력으로 구성되었고 실행 중입니다.


3. 중단: 설정 모드에 장애가 있습니다. (PackML 알람을 참조하십시오.)

4. PVR 모드

성능 검증 절차(PVR)를 수행 중입니다. 이 모드에는 네 개의 상태가 있습니다.


1. 실행: 장애가 없습니다.

2. 유보: 사용자가 PVR을 시작했습니다.


4. 중단: PVR 모드에 장애가 있습니다. (PackML 알람을 참조하십시오.)

5. 정의되지 않은 모드

전원 공급 후 금속 검출기가 초기화 중입니다. 이 모드에는 한 개의 상태가 있습니다.

1. 정의되지 않음: 금속 검출기가 초기화 중입니다. 완료 시, 금속 검출기는 일반적으로 자동/생산모드로 전환됩니다.

관련 주제:



9.2.2 실행 디스플레이에서 PackML 데이터 보기




모두 설치자, 표시 실행 설정 시

PackML의 주 모드(자동/생산 모드)에서 모드의 네 개 상태, 그리고 OEE 상태를 다음의 방법으로 표시실행에 표시할 수 있습니다.

표시 실행에 PackML 및 OEE 표시

1 설치자 레벨로 로그인합니다.


3 표시 실행을 누릅니다.

4 PackML V3.0 선택

5 OEE선택

PackML 표시 실행의 이해

현재 상태이 자동/생산 모드에 대해 초록색 테두리와 함께 표시됩니다.

초록색 테두리 안쪽에서, 상태이 초록색, 주황색, 흰색 또는 빨간색으로 나타납니다.

• 초록색은 장애나 경고가 없음을 나타냅니다.

• 주황색은 다음 중 하나를 나타냅니다.

– 금속 검출기에 하나 이상의 경고가 있습니다.

– PVR이 기간을 초과했습니다.

– 리젝트 비활성화가 작동되었습니다.

• 흰색은 정지 상태에서 장애나 경고가 없을 때에만 나타납니다.

• 빨간색은 중단 상태에서만 나타납니다. 빨간색은 금속 검출기에 하나 이상의 장애가 있으며 이를조사해야 한다는 것을 의미합니다.


1번 예시는 장애나 경고가 없는 실행 상태를 보여줍니다. 2번 예시는 주황색 경고가 있는 유보 상태를 보여줍니다.

관련 주제:



9.2.3 설치자 액세스 레벨에서 PackML 데이터 보기 및 리셋하기




모두 설치자


2 PackML V3.0을 누릅니다.

3 PackML 카운터을 눌러 PackML, PackML 모드 타이머 및 PackML 상태 타이머의 최신 데이터를 봅니다.

4 PackML 알람을 눌러 알람 기록을 봅니다.

5 PackML 카운터 및 타이머 리셋트을 리셋하려면 PackML 리셋트을 누른 다음 PackML 카운터 및 타이머 리셋트을 누릅니다.

6 PackML 알람 리셋트을 리셋하려면 PackML 리셋트을 누른 다음 PackML 알람 리셋트을 누릅니다.

ð 더 자세한 정보 및 PackML 태그 및 참조에 대한 설명은 아래 관련 주제를 참조하십시오.

관련 주제:


[PackML 카운터 및 타이머 } 95 페이지]


9.2.3.1 PackML 카운터 및 타이머




모두 설치자




3 PackML 카운터을 눌러 PackML, PackML 모드 타이머 및 PackML 상태 타이머의 최신 데이터를 봅니다.

참고: 카운터와 타이머를 리셋하려면 PackML 리셋트 버튼을 누릅니다.

PackTag 참조 설명 카테고리

AccTimeSinceReset PackML 카운터가 마지막으로 리셋된 초 단위 시간.

PackML 관리(PMLa).

SeqNumber PackML 상태 및 모드의 총 변경 사항의 수.(모드의 변경은 상태의 변경을 유발하며,따라서 모드의 변경은 카운터에서 2만큼 증가합니다.)


ProdProcessedCount PackML 타이머가 리셋되거나 금속 검출기에 마지막으로 전원이 공급된 후 금속 검출기가 검사한 포장의 수. (팩 센서가 장착되지 않을 경우, 값은 0이 됩니다.)


ProdDefectiveCount PackML 타이머가 리셋되거나 금속 검출기에 마지막으로 전원이 공급된 후 발생한 리젝트의 수.


이유 최근 모드 또는 상태 변경의 이유. PackML 상태(PMLs).

ModeCurrentTime 현재 모드에서 초 단위 시간(마지막 모드변경 후).


ModeCumulativeTimeAuto 자동/생산 모드에서 지난 초 단위 시간. PackML 관리(PMLa).

ModeCumulativeTimeMaintenance 유지보수 모드에서 지난 초 단위 시간. PackML 관리(PMLa).

ModeCumulativeTimePVR PVR 모드에서 지난 초 단위 시간. PackML 관리(PMLa).

ModeCumulativeTimeSetup 설정 모드에서 지난 초 단위 시간. PackML 관리(PMLa).

StateCurrentTime 현재 상태에서 지난 초 단위 시간. PackML 관리(PMLa).

StateCumulativeTimeAutoExecute 자동/생산 모드의 실행 상태에서 지난 초 단위 시간.


StateCumulativeTimeAutoSuspended 자동/생산 모드의 유보 상태에서 지난 초 단위 시간.


StateCumulativeTimeAutoStopped 자동/생산 모드의 정지 상태에서 지난 초 단위 시간.


StateCumulativeTimeAutoAborted 자동/생산 모드의 중단 상태에서 지난 초 단위 시간.


관련 주제:



[PackML 설정 변경 } 98 페이지]

9.2.3.2 Pack ML 알람 및 원인 코드




모두 설치자


알람과 원인 코드는 금속 검출기에서 내부 장애가 발생하거나 PackML 상태가 중단 또는 정지 상태로변경될 때 생성됩니다.



3 PackML 알람을 눌러 최근 10건의 PackML 알람 및 원인 코드를 봅니다.

참고: 알람 및 원인 코드를 리셋하려면 PackML 리셋트 버튼을 누릅니다.

알람 ID/원인 코드 알람 메시지 참고

0 정의되지 않음 알람 없음.

1300 장치 초기설정 완료

1301 장치 실패 삭제됨

1302 PVR 시작됨

1303 PVR 샘플 완료됨 단일 샘플을 위한 PVR 테스트

1304 테스트 샘플에 대한 PVR 대기

1305 PVR 완료됨

1306 컨베이어 정지됨

1307 컨베이어 시작됨

1308 컨베이어 상태 구성 해제됨 프로그램 가능한 입력에 의해 컨베이어 상태가 구동되고 입력이 제거되거나 비활성화되었을 때 발생합니다.

1309 컨베이어 상태 구성됨 최초에 이용 가능한 컨베이어 상태가 없고,프로그램 가능한 입력을 실행하는 컨베이어를 사용자가 지정할 때 발생합니다.

1310 팩 센서 장착

1311 팩 센서 제거됨

1312 제품 검사됨 팩 센서가 제품을 검출했습니다(팩 센서가장착된 경우).

1313 제품 인피드 없음 팩 센서는 실행 타임아웃 기간 내에 제품을검출하지 못했습니다.

1320 구성 문제 구성 오류. 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

1321 장애 릴레이 활성화됨

1322 실패 릴레이 비활성화됨

1350 F07(내부 장애 1) 소프트웨어 오류. 메틀러 토레도 서비스에문의하십시오.

1351 F08(내부 장애 2) 통신 오류. 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

1352 F05(교정 장애) 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

1353 F02(균형 장애) 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

1354 F01(전원 드라이브 장애) 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

1355 F03(자체 검사 위상 오류) 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

1356 F04(자체 검사 크기 오류) 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

1357 F09(팩 센서 차단)

1358 F06-1(IO 통신 오류 1) 직렬 I/O 읽기/쓰기 오류.

1359 F06-2(IO 통신 오류 2) 직렬 I/O 모니터 오류.

1360 F06-3(IO 통신 오류 3) 리젝트 확인 릴레이 모니터 오류.

1361 F06-4(IO 통신 오류 4) 장애 릴레이 모니터 오류.


알람 ID/원인 코드 알람 메시지 참고

1362 F06-5(IO 통신 오류 5) 렐레이 모니터 오류 리젝트.

1363 예비

1364 F10(리젝트 검사 센서 차단) 4개 팩 길이 이상 차단됨.

1365 F11(리젝트 확인 센서 차단) 4개 팩 길이 이상 차단됨.

1366 F12(속도 센서 장애) 이 메시지는 속도 센서가 RCU와 함께 사용될 때만 이용 가능합니다.

1367 F13(외부 RCU 시계 장애) 이 메시지는 속도 센서가 RCU와 함께 사용될 때만 이용 가능합니다.

1368 F14(과전류 장애) 이 메시지는 Profile Select 및 Profile Advantage금속 검출기에서만 이용할 수 있습니다.

1369 F15(수거통 잠금 해제 장애)

1370 F16(시스템 CPU 장애) 금속 검출기를 재부팅합니다.

1371 F06-6(IO 통신 오류 6) 모듈과 사용자 I/O 보드 간 통신 장애.

1372 F17(USB 인터페이스 오류) 금속 검출기를 재부팅합니다.

4600 유지보수 시작됨

4601 유지보수 완료됨

4602 설정 시작됨

4603 설정 완료됨

4604 지역 설정 시작됨

4605 지역 설정 완료됨

4606 원격 자동 모드 시작됨

4607 원격 자동 모드 완료됨

4608 저울 측정 시작됨

4609 저울 측정 완료됨

4610 리젝트 일시 비활성화 작동

4611 리젝트 일시 비활성화 작동 안함

관련 주제:




9.2.4 PackML 설정 변경




모두 설치자



3 PackML 설정을 누릅니다.


4 타임아웃 실행 필드에, PackML이 실행에서 유보 상태로 이동하는 데 걸리는 초 단위의 시간을 입력합니다.

ð 참고: 시간은 팩 센서를 통과한 마지막 팩부터 측정됩니다.PackTag 참조는 "ExecuteTimeout"입니다.

5 기계 속도 설정점 필드에, 금속 검출기에서 검사할 수 있는 분당 포장물의 최대 수를 입력합니다.

ð 이 그림은 금속 검출기의 OEE를 계산하는 데 사용됩니다. PackTag 참조는 "마하 속도"입니다.

6 제품 변경에 대한 PackML 카운터 리셋트 필드를 선택 또는 선택 해제합니다.

ð 이 필드를 선택하면, 제품 실행이 변경될 때 PackML 카운터가 리셋됩니다. PackTag 참조는 "ResetCountersOnProductChange"입니다.

관련 주제:




[Pack ML 알람 및 원인 코드 } 96 페이지]

금속 검출기 장애, 경고와 알람100

10 금속 검출기 장애, 경고와 알람



상태 모니터링 및 표시 실행은 금속 검출기의 일반 상태(양호, 조기경고 또는 착오), 컨베이어 시스템 및 리젝트 수거통을 표시합니다.

PackML 모드에서, 일군의 특별한 상태, 경고 및 알림이 표시 실행에 표시됩니다.

추가로, 금속 검출기 또는 컨베이어에서 기술적인 장애가 발생하고 금속 검출기가 장애를 측정할 수있을 경우, 장애를 해결하거나 금속 검출기 내부의 장애 부품의 정보를 알리기 위한 특정 메시지가표시됩니다. 통신 프로토콜 문서에는 금속 검출기에서 발생할 수 있는 모든 상태, 경고 및 경보 메시지의 전체 목록이 포함되어 있습니다.

관련 주제:

[상태 모니터링 } 100 페이지]






10.1 상태 모니터링



금속 검출기가 지속적으로 여러 작동 상태를 점검합니다. 옵션인 축약 테스트 모드는 표준 조건 모니터링과 자기 검사 기능을 기반으로 구성됩니다. ([축약 테스트 사용 } 60 페이지] 참조.)

Profile 금속 검출기는 신뢰할 수 있고 견고하며, 일반적으로 양호 상태를 나타냅니다.

금속 검출기의 현재 상태는 상태 모니터링 아이콘에서 볼 수 있습니다. 표시 실행의 탐색 바에 위치합니다. 추가적으로, 표시 실행의 화면 중 하나는 상태 모니터링 전용으로 금속 검출기의 상태를 고도로 시각화합니다.

참고: 상태 모니터링 아이콘은 항상 표시 실행에 표시되지만 상태 모니터링 화면(표시 실행)은 설치자 레벨에서 비활성화할 수 있습니다.

양호

금속 검출기가 모든 자기 검사 조건을 준수하면 상태 모니터링 아이콘(표시 실행의 탐색 바)은 움직이는 초록색 파장을 나타냅니다.

상태 모니터링 아이콘, 양호 상태 표시.

추가로, 표시 실행의 상태 모니터링 화면은 초록색 배경에서 양호 메시지를 표시합니다.

금속 검출기 장애, 경고와 알람 101

조기경고

금속 검출기가 양호 상태의 파라미터 한계에 접근하기 시작하면 조기경고 상태에 진입합니다. 상태모니터링 아이콘(표시 실행의 탐색 바)은 주황색 파장을 나타냅니다.

상태 모니터링 아이콘, 조기경고 상태 표시.

추가로, 표시 실행의 화면 중 하나는 주황색 배경에 양호 메시지를 표시합니다. 이 화면은 지속적으로 표시되어 조기경고 상태를 고도로 시각화합니다.

금속 검출기가 계속 조기경고 상태에서 기능하더라도, 즉시 메틀러 토레도 서비스에 문의해야 합니다. 예측 유지보수를 통해서 금속 검출기가 착오 상태로 넘어가는 것을 방지할 수도 있습니다.

착오

금속 검출기 또는 금속 검출기와 상호작용하는 컨베이어 시스템에서 장애가 발생하면, 알람이 울리고 금속 검출기가 착오 상태가 되어 작동을 정지합니다.

상태 모니터링 아이콘(표시 실행의 탐색 바)가 움직임이 없는 붉은색 선을 표시합니다.

추가로, 표시 실행 중 하나는 붉은색 배경에 착오 메시지 또는 팩센서 방해받음 등 특정 장애를 보여주는 메시지를 표시합니다. 이 화면은 지속적으로 표시되어 착오 상태를 고도로 시각화합니다.

착오이 확인되지 않고 해결되지 않으면 메틀러 토레도 서비스에 문의하십시오.

관련 주제:







금속 검출기 장애, 경고와 알람102

Mettler-Toledo Safeline Ltd.Montford Street, SalfordM50 2XD, England, UK기술 지원은 가까운 METTLER TOLEDO Safeline 서비스 담당자에게 문의하십시오:www.mt.com/slmd-contact

기술적 무단 변경을 금지합니다.© Mettler-Toledo Safeline Ltd 01/201930529272- A - Korean

메틀러 토레도 서비스는 귀하가 금속 검출 장비를 최대한 활용할 수 있도록 돕습니다.

당사는 전체 수명에 걸쳐 귀하가 혜택 및 장비투자 이익금 회수를 극대화할 수 있도록 돕습니다. 당사는 가동 시간, 규정 준수 및 장비 성능을 개선하고 전문 지식을 강화하도록 귀하를 지원할 수 있습니다.

더 많은 정보를www.mt.com/slmd-contact

30529272

30529272- A - Korean 2018-12-20 오후 2:26 - Schema ST4 PDF engine - Layout by VictorMahler