ООО «ВЕЗА»

Клапаны противопожарные универсальные

серии КПУ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

КПУ-00ИЭ

2

Изготовитель:

Россия

ООО «ВЕЗА»

141190, г.Фрязино, Московская обл.,

Заводской проезд, 6

тел. (495) 956-49-69

факс (495) 626-99-02

Содержание:

1. Назначение изделия 3

2. Основные технические данные и характеристики 3

3. Устройство и принцип действия 4

4. Требования безопасности 5

5. Порядок монтажа и подготовки изделия к работе 6

6. Техническое обслуживание 8

7. Приложение А 9

8. Приложение Б 24

9. Приложение В 26

3

Клапан противопожарный универсальный серии КПУ (далее – клапан) разработан и изготовлен ООО «ВЕЗА».

Производство клапана осуществляется в соответствии с ТУ 4863-100-40149153-07 на основе сертификата соответствия №С-RU.ПБ58.В.01511. Поставка клапана предусматривается с использованием знака пожарной безопасности. Каждый клапан должен сопровождаться техническим паспортом, каждый экземпляр технического паспорта КПУ-00ПС должен быть заверен подлинной печатью ООО«ВЕЗА» (синий цвет печати), копии – недействительны.

1 НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Настоящая инструкция по эксплуатации является эксплуатационным документом клапанов противопожарных универсальных серии КПУ в соответствии с требованиями ТУ 4863-100-40149153-07.

Клапаны предназначены для автоматического перекрытия проемов в ограждающих строительных конструкциях, для перекрытия технологических проемов и проемов в местах прохода вентиляционных каналов через междуэтажные перекрытия, стены, перегородки, а также для перекрытия проемов в ограждающих конструкциях приточно-вытяжных каналов противодымной вентиляции. По функциональному назначению клапаны могут применяться в качестве огнезадерживающих нормально открытых (далее по тексту НО), нормально закрытых (далее по тексту НЗ) или дымовых (далее по тексту Д) согласно требованиям СНиП 2.04.05*, СНиП 2.01.02* и СНиП 21.01. Также клапаны должны соответствовать требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности ТР №123-ФЗ.

Клапаны сохраняют работоспособность вне зависимости от пространственной ориентации и плоскости их установки.

Клапаны выпускаются в следующих исполнениях: - КПУ-1Н "однокорпусной" назначения НО или НЗ или дымовой; - КПУ-2 "двухкорпусной" назначения НО или НЗ или дымовой; - КПУ-2Н "двухкорпусной" назначения НО или НЗ или дымовой; - КПУ-3 "трехкорпусной" назначения двойного действия НО, НЗ и дымовой. Клапаны выпускаются в общепромышленном и взрывозащищённом исполнениях. Клапаны в общепромышленном исполнении не подлежат установке в воздуховодах

и каналах, помещений категории А и Б взрывопожароопасности, в местных отсосах взрывопожароопасных смесей.

Клапаны во взрывозащищённом исполнении предназначены для использования в системах, в которых перемещаются взрывоопасные смеси всех категорий и групп по классификации ГОСТ Р51330.11 и устанавливаются во взрывоопасных зонах помещений, относящихся к классам В-1, В-1а и В-1б по классификации ПУЭ в соответствии с требованиями главы СНиП 41-01 «Вентиляция, отопление и воздушное кондиционирование».

Клапаны не подлежат установке в системах в которых перемещаются среды, с агрессивностью по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества выше агрессивности воздуха, запыленностью более 100 мг/м, содержащие взрывчатые вещества, взрывоопасную пыль, липкие и волокнистые материалы, а также для перемещения газо-паровоздушных взрывоопасных смесей от технологических установок, в которых взрывоопасные вещества нагреваются выше температуры их воспламенения или находятся под избыточным давлением.

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

4

Наименование параметра Норма

1. Предел огнестойкости, не менее

- в исполнении КПУ-1Н-О

- в исполнении КПУ-1Н-З

- в исполнении КПУ-1Н-Д

- в исполнении КПУ-2Н-О

- в исполнении КПУ-2Н-З

- в исполнении КПУ-2Н-Д

- в исполнении КПУ-3-П-Н

EI 90

EI 90

E 90

EI 120

EI 120

E 120

EI 120 / E 120

2. Приведенное сопротивление дымогазопроницанию при

температуре 20 оС в закрытом положении клапана, кг

-1·м

-1 , не

менее

8000/Fкл*

3. Инерционность срабатывания, секунд, не более

- с электромагнитом

- с электроприводом с возвратной пружиной

- с реверсивным электроприводом

5

20

200

4. Номинальное напряжение питания:

- для питания электропривода клапана, В

- для питания цепей контроля положения клапана, В

-24 или ~24 или

~220

-24 или ~24 или

~220

5. Потребляемая мощность, Вт, не более

- электропривода

- электромагнита

24 В 220 В

7

60

8

440

6. Масса клапана, кг Таблица А.1 - А.5

*Fкл - площадь проходного сечения клапана, м2

Маркировка взрывозащиты (температурный диапазон) клапанов во взрывозащищенном исполнении – 1Ex d IIC T4 Gb/ II Gb c IIC T4 (от минус 30 до + 50 оС). Маркировка взрывозащиты (температурный диапазон) клапанов во

взрывозащищенном морозостойком исполнении (ВМС, ВМСК) – 2Ex d е IIC T4 Gс/II Gb c IIC T4 (от минус 60 до + 50

оС).

2.2 Конструкция клапана обеспечивает его срабатывание без обслуживания в течении 10000 часов с коэффициентом технической готовности клапана – 0.95.

2.3 Общий вид клапанов с указанием габаритных и присоединительных размеров приведены в приложении А, а электрическая схема включения клапанов приведена в приложении Б.

2.4 Питание цепей контроля положения лопатки клапана (концевых выключателей) может быть:

- напряжение питания ~220В, коммутируемый ток до 500мА; - напряжение питания =24В, коммутируемый ток до 1000мА.

3 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

3.1 Конструкция клапана серии КПУ состоит (приложение А): - исполнение КПУ-1Н назначения "О", "З" или "Д": один общий корпус (только

прямоугольного сечения с двумя фланцами), выполненный из профилированных вертикальных и горизонтальных стенок с реберным усилением. В корпусе симметрично установлены створчатые лопатки поворотного типа. В качестве основного материала лопатки для клапанов назначения "О" или "З" используется огнестойкий материал. В качестве уплотнения на торцевой поверхности лопатки размещается термовспучивающийся материал. Для клапанов КПУ-1Н назначения "Д" лопатка имеет полую коробчатую конструкцию, выполненную из стали;

- исполнение КПУ-2Н назначения "О", "З" или "Д": сборный сдвоенный корпус, состоящий из условно "горячей" части - корпуса клапана исполнения КПУ-1Н и условно

5

"холодной" части - участок стального воздуховода, разделенных термоизолирующей вставкой. В "горячей" части корпуса установлены створчатые лопатки поворотного типа. В качестве материала лопатки для клапанов назначения "О" и "З" используется огнестойкий материал, В качестве уплотнения на торцевой поверхности лопатки размещается термовспучивающийся материал. Для клапанов КПУ-2Н назначения "Д" - лопатка имеет полую коробчатую конструкцию, выполненную из стали;

- исполнение КПУ-3: сборный симметричный корпус, состоящий из трёх частей: двух участков воздуховода, расположенных по обе стороны от центрального корпуса (блока лопаток) и разделённых с ним термостойкими проставками. Лопатки, установленные в центральном корпусе, - створчатые поворотного типа. В качестве материала лопатки используется огнестойкий материал. В качестве уплотнения на торцевой поверхности лопатки размещается термовспучивающийся материал.

3.2 В клапанах исполнения «В» должно быть предусмотрено использование взрывозащищённого электропривода.

3.3 Конструкция клапанов обеспечивает три способа открытия (закрытия) лопаток клапанов:

- дистанционно с помощью электропривода или электромагнитного привода; 3.4 Клапаны в зависимости от назначения оснащаются: а) исполнение НО: - электроприводом со встроенной возвратной пружиной и терморазмыкающим

устройством (ТРУ - при заказе); - электромагнитом и плавкой вставкой. б) исполнение НЗ или дымовой: - электроприводом типа «открыто-закрыто»; - электромагнитным приводом. 3.5 В конструкции клапанов используются электроприводы фирм "Belimo", "Siemens"

и "ДСРК". В исполнении "В" электропривод устанавливается во взрывозащищенную оболочку. Изготовитель оставляет за собой право устанавливать другие исполнительные устройства, не ухудшающие технические параметры клапанов.

3.6 Лопатки клапанов: - при оснащении электроприводом, автоматически устанавливаются в нормальное

(охранное) положение (клапан НО - открыт, НЗ или дымовой - закрыт). Электропривод с возвратной пружиной (только для клапанов НО) нормально (в охранном положении) постоянно находится под напряжением, электропривод "открыто/закрыто" (только для клапанов НЗ и дымовых) после срабатывания в нормальном (охранном) положении, после полного закрытия лопаток, обесточивается. Далее, при аварийном срабатывании: электропривод с возвратной пружиной отключается от питания, на электропривод "открыто/закрыто" подается питание и лопатки клапана автоматически устанавливаются в рабочее положение за счет энергии пружины или энергии двигателя привода соответственно. При отключении напряжения питания не связанного с пожаром и последующего его включения на приводе с возвратной пружиной лопатки клапана возвращаются в нормальное (охранное) положение. В случае использования привода типа "открыто-закрыто" управление лопатками в клапане происходит путем подачи напряжения на соответствующие группы контактов электропривода;

- при оснащении электромагнитным приводом лопатки устанавливаются в рабочее положение за счет энергии пружины реализующейся при подаче электрического импульса на электромагнит. Длительность импульса при этом не должна превышать 10сек; На всех клапанах серии КПУ лопатки могут иметь вылет за габарит корпуса (приложение А).

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При подготовке клапана к работе и при эксплуатации должны соблюдаться общие

и специальные правила техники безопасности. 4.2 К монтажу и эксплуатации клапана допускаются лица, изучившие устройство,

правила эксплуатации и прошедшие инструктаж по соблюдению правил техники безопасности.

6

4.3 Обслуживание, ремонт и контроль работоспособности производить только при отключенной вентиляционной системе, в сети которой он установлен.

4.4 При проведении работ по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту запрещается:

- приступать к осмотру клапана без предварительного отключения электропитания электропривода и цепей контроля положения лопаток (кроме контроля работоспособности);

- прикасаться руками к подвижным элементам конструкции клапана и токоведущим частям его электрооборудования при контроле работоспособности;

- выполнять очистку внутренней полости клапана посредством скребков или металлических щеток, способных повредить материал уплотнителя.

- применять при наладке и ремонте неисправный инструмент;

- производить удары по лопаткам и поворотно-рычажному механизму; Монтаж электрооборудования должен выполняться в соответствии с требованиями

“Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

4.5 При работах, связанных с опасностью поражения электрическим током (в том числе статическим электричеством), применять защитные средства.

5 ПОРЯДОК МОНТАЖА И ПОДГОТОВКИ

ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

5.1 Перед монтажом клапана необходимо произвести внешний осмотр. Замеченные повреждения, вмятины, полученные в результате неправильной транспортировки и хранения, устранить. Произвести проверку работоспособности клапана с электроприводом.

5.2 Монтаж клапана производится в соответствии с типовыми установочными схемами, приведенными в приложении В, в зависимости от функционального назначения (НО, НЗ или Д), расположения обслуживаемого помещения и глубины проема строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости.

Клапан поставляется с поперечным расположением электропривода (см. рис.1).

1 – корпус, 2 - исполнительный механизм

Рисунок 1. Клапан КПУ с поперечным расположением привода

7

При необходимости, потребитель может произвести установку электропривода вдоль

клапана (см. рис. 2). Для этого необходимо снять кожух, открутить болты крепления

электропривода, развернуть привод вдоль корпуса и закрепить его.

1 – корпус, 2 - исполнительный механизм

Рисунок 2. Клапан КПУ с продольным расположением привода

5.3 Порядок монтажа: 5.3.1 Нормально открытые, нормально закрытые и дымовые клапаны с

электроприводом поставляются в полной готовности к монтажу и эксплуатации.

5.3.2 Перед монтажом клапана исполнения НО, с электромагнитом и возвратной пружиной, необходимо привести его в рабочее положение следующим образом: взвести возвратную пружину, вручную устанавливая лопатку в охранное положение, зафиксировать плавкую вставку.

5.3.3 Монтаж клапана, предназначенного для применения в качестве нормально открытого, осуществляется вне зависимости от пространственной ориентации (в перегородках, стенах, и перекрытиях с нормируемыми пределами огнестойкости) и вне зависимости направления газового (воздушного) потока. При установке клапана в проёме строительной конструкции, толщина которой не превышает его продольного линейного размера, применяется схема «а». Для строительных конструкций, толщины которых превышают продольный линейный размер клапана, могут быть реализованы схемы с присоединительными элементами конструкций воздуховодов («б», «в») или с присоединением клапана непосредственно к строительной конструкции через закладные

детали («г»). При использовании схемы «а»«в» заделку зазоров в защищаемых проемах строительных конструкций следует производить с обеспечением пределов огнестойкости, не меньше нормируемых для этих конструкций. Для схем «а» и «б» следует предусматривать открытый доступ к внутренней полости под защитным кожухом привода клапана. Для схем «в», «г» - преимущественную установку клапана в смежном с обслуживаемым помещении и наружную огнезащиту части поверхности конструкций воздуховода и клапана (от плоскости строительной конструкции до плоскости заслонки клапана) с обеспечением пределов огнестойкости, не меньше нормируемых для клапана В элементах конструкций воздуховодов, присоединяемых к клапану, должны быть выполнены лючки, обеспечивающие доступ для осмотров и очистки внутренней полости клапана.

5.3.4 Монтаж клапана, предназначенного для применения в качестве нормально закрытого или дымового, осуществляется вне зависимости от пространственной ориентации (непосредственно в проемах дымовых вытяжных шахт, на ответвлениях воздуховодов) и с учетом направления потока удаляемых при пожаре продуктов горения.

8

Установка клапана в проеме дымовой вытяжной шахты в коридоре, холле или защищаемом помещении производится в соответствии со схемой «г» (при использовании декоративно-установочной решетки из негорючих материалов). Установка клапана на вытяжных каналах (шахтах) над подвесным потолком, на ответвлениях воздуховодов от дымовых вытяжных шахт осуществляется согласно схемам «д», «е». При реализации этих схем необходимо применение наружной огнезащиты поверхностей конструкций ответвлений воздуховода и присоединенного к нему клапана с обеспечением огнестойкости таких конструкций, не меньших нормируемых для клапана.

5.4 После монтажа клапана производится подключение его электрооборудования и обеспечивается требуемое исходное положение лопаток клапана. Для удобства проверки работоспособности клапанов с электроприводом рекомендуется устанавливать кнопку

КН1 (смотри приложение Б) под клапаном на высоте 1,21,5 м от пола.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1 Техническое обслуживание клапана предусматривает профилактические осмотры и контроль его работоспособности. Периодичность технического обслуживания клапана должна соответствовать установленным срокам технического обслуживания комплекса оборудования противопожарной защиты эксплуатируемого объекта.

6.2 При проведении профилактических осмотров выполняются необходимые ремонтно-восстановительные работы и очистка внутренней полости клапана (при наличии в ней отложений).

6.3 Контроль работоспособности клапана с электроприводом производится путем отключения питания исполнительного устройства (например нажав на кнопку КН1) при этом лопатки клапана должны перейти в охранное положение. положение. При особых условиях эксплуатации контроль работоспособности должен выполняться с соблюдением требований специально разработанных инструкций.

6.4 Данные, полученные при техническом обслуживании клапана, должны регистрироваться в формуляре. Допускается ведение единых формуляров на комплекс оборудования противопожарной защиты эксплуатируемого объекта.

6.5 Клапаны, сработавшие по прямому назначению (огневое или дымовое воздействие), не ремонтопригодны и подлежат списанию.

9

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ОБЩИЙ ВИД И ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛАПАНОВ

1 – корпус, 2 – лопатка, 3 - электропривод

Рисунок А.1. Клапан КПУ-1Н канальный прямоугольный с

электроприводом снаружи

10

180

1

2

3

B+26

0m

ax

180

1

2

3

B+26

0m

ax

A

B

A+30

B+30

A+60

B+60

A

B

A+30

B+30

A+60

B+60

800 max

((A-2

4)/

N)/

2-90

((A-2

4)/

N)/

2-90

800 max

((A-2

4)/

N)/

2-90

((A-2

4)/

N)/

2-90

1 – корпус, 2 – лопатка, 3 - электропривод

Рисунок А.2. Клапан КПУ-1Н канальный прямоугольный во

взрывозащищённом исполнении с электроприводом снаружи

11

1 - корпус; 2 - лопатка; 3 – электромагнитный привод.

Рисунок А.3. Клапан КПУ-1Н канальный прямоугольный с

электромагнитом

Таблица А.1 (для рисунков А.1 - А.3)

А*,

мм

В*,

мм

Кол-во

лопаток,

шт

Вылет лопаток

за габарит корпуса,

«справа» и «слева»

от корпуса**

Масса

клапана без

привода, кг

100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200

100 150 200 250 300 400 500 600 800

1000 1200

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

0 0 0

35 60

110 160 210 310

147/147 197/197

8,0 9,0 11,5 14,0 15,5 20,0 24,5 29,0 34,0 53,0 58,5

* - по согласованию принимаются к изготовлению клапаны других сочетаний размеров А и В с площадью одной кассеты не превышающей 1,44 м

2

** - формула расчета фактического вылета лопаток клапана исполнения КПУ-1Н для других размеров: вылет лопатки "справа" или "слева" от клапана = ((А/N)*0.5 - 90, где А - ширина клапана, N - число лопаток в клапане. Фактическое число лопаток в клапане серии КПУ-1Н для других размеров определяется по формуле: N = А/800 с округлением до целого значения в большую сторону.

12

А

А+40

А+80

В

В+40

В+80

300

В+13

250 max

1 2 3

1

– корпус, 2 – лопатка, 3 - исполнительный механизм

Рисунок А.4. Клапан КПУ-1Н стеновой прямоугольного сечения с

исполнительным механизмом внутри

1 - "горячий" корпус - корпус клапана КПУ-2Н, 2 - лопатка, 3 –

электропривод, 4 - термоизолирующая вставка, 5 - "холодный" корпус

Рисунок А.5. Клапан КПУ-2Н канальный прямоугольный с

электроприводом

13

180

20

60

3

4

5

180

20

60

3

4

5

A

A+30

A+60

B

B+30

B+60B+

260

max

1 2

A

A+30

A+60

B

B+30

B+60B+

260

max

1 2

800 max

((A-2

4)/

N)/

2-90

((A-2

4)/

N)/

2-17

0

800 max

((A-2

4)/

N)/

2-90

((A-2

4)/

N)/

2-17

0

1 - "горячий" корпус - корпус клапана КПУ-2Н, 2 - лопатка, 3 – электропривод,

4 - термоизолирующая вставка, 5 - "холодный" корпус

Рисунок А.6. Клапан КПУ-2Н канальный прямоугольный во

взрывозащищённом исполнении с электроприводом

14

1 - "горячий" корпус - корпус клапана КПУ-2Н; 2 - лопатка; 3 -

электромагнитный привод; 4 - термоизолирующая вставка; 5 – "холодный" корпус

Рисунок А.7. Клапан КПУ-2Н канальный прямоугольный с электромагнитом

Таблица А.2 (для рисунков А.5 - А.7)

А*, мм

В*, мм

Кол-во лопаток,

шт

Вылет лопаток за габарит корпуса, «справа»/«слева»**

от корпуса

Глубина корпуса клапана КПУ-2Н

без вылета лопаток, Х***. мм

Масса клапана без

привода, кг

100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200

100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

0/0 0/0 0/0

0/35 0/60

30/110 80/160 130/210 230/310 80/160 130/210

260 260 260 320 320 500 500 860 860 680 860

10,0 13,0 15,0 16,5 18,0 22,0 25,5 30,5 46,5 63,0 68,5

* - по согласованию принимаются к изготовлению клапаны других сочетаний размеров А и В с площадью одной кассеты не превышающей 1.44 м

2.

** - формула расчета фактического вылета лопаток клапана исполнения КПУ-2Н для других размеров: - вылет лопатки "справа" от клапана = (А/n)*0.5 – 170 мм; - вылет лопатки "слева" от клапана = (А/n)*0.5 – 90 мм, где А - ширина клапана, n - число лопаток в клапане. Фактическое число лопаток в клапане серии КПУ для других размеров определяется по формуле: n = А/800 с округлением до целого значения в большую сторону. *** - допускается изготовление канальных клапанов КПУ-2Н без вылета лопаток: в этом случае глубина его корпуса будет составлять Х мм (таблица А.2).

15

А+80

А+40

А

В

В+40

В+80

В-80В

В+80

380

1 23 4

1 - "горячий" корпус; 2 - "холодный" корпус,

3 - термоизолирующая вставка, 4 - исполнительный механизм

Рисунок А.8. Клапан КПУ-2Н стеновой прямоугольный с

исполнительным механизмом, установленным внутри

D 2

D

L

D 1

D + 150

L/ 21 23

1 – корпус, 2 – лопатка, 3 - электропривод

Рисунок А.9. Клапан КПУ-1Н круглый с электроприводом

16

D+25

0m

ax

(D/ 2)+310 max

DD+30

1

2

3

D+25

0m

ax

(D/ 2)+310 max

DD+30

1

2

3

L

L/ 2

D+60

140

L

L/ 2

D+60

140

1 – корпус, 2 – лопатка, 3 - электропривод

Рисунок А.10. Клапан КПУ-1Н круглый во взрывозащищённом

исполнении с электроприводом

D+60 D

D+30

L

1 2345

L/ 2

1 - корпус; 2 – лопатка, 3 – электромагнит, 4 - плавкая вставка; 5 -

возвратная пружина

Рисунок А.11. Клапан КПУ-1Н круглый с электромагнитом

17

D+60 D

D+30

L 200

L1

1

2

3 4

50

5

1 - "горячий" корпус, 2 - "холодный" корпус, 3 - термоизолирующая

вставка, 4 – лопатка, 5 - электропривод

Рисунок А.12. Клапан КПУ-2Н круглый с электроприводом

D+25

0m

ax

(D/ 2)+310 max

DD+30

2

3

D+25

0m

ax

(D/ 2)+310 max

DD+30

2

3

L

L/ 2

D+60

140

20

200

L1

1

4 5

L

L/ 2

D+60

140

20

200

L1

1

4 5

1 - "горячий" корпус, 2 - "холодный" корпус, 3 - термоизолирующая вставка,

4 – лопатка, 5 - электропривод

Рисунок А.13. Клапан КПУ-2Н круглый во взрывозащищённом

исполнении с электроприводом

18

D+60 D

D+30

L 200

L1

1 23 4

50

5

6 7

1 - "горячий" корпус, 2 - "холодный" корпус, 3 - термоизолирующая вставка,

4 - лопатка; 5 - плавкая вставка, 6 - возвратная пружина, 7 – электромагнит

Рисунок А.14. Клапан КПУ-2Н круглый с электромагнитом

Таблица А.3 (для рисунков А.9 - А.14)

D*,

мм

L*,

мм

L1*,

мм

Масса клапана

без привода, кг

КПУ-1Н КПУ-2Н

160

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

200

200

200

250

250

250

250

260

285

310

340

375

415

420

420

420

470

470

470

470

480

505

530

560

595

635

6,5

7,1

7,5

7,6

8,0

10,5

11

21,0

22,5

30,5

40,0

35,5

43,5

11,1

11,5

12,0

12,3

12,5

13,1

13,5

24,5

25,5

38,5

40,0

41,5

46,5

* - по согласованию принимаются к изготовлению клапаны других

сочетаний размеров

19

В В+

150

580

А + 80

В+

40

8+

80

А

А + 40

80

1

2

3

рис. Б

100

1 - монтажная рама; 2 - "горячий" корпус; 3 - "холодный" корпус

Б

1 - монтажная рама; 2 - "горячий"

корпус; 3 - "холодный" корпус;

швеллер; 5 - термостойкая вставка

Кассетное исполнение клапана

допускается применять в случаях,

когда площадь рабочего сечения

клапана превышает 1.44 м2 .

Кассетное исполнение

представляет собой два или более

клапана, корпуса которых

соединены общей сварной рамой

усиления (поз.1 рис.А.12) из

цельногнутого П-образного

профиля (швеллера). Для удобства

транспортировки раму усиления

допускается изготавливать

разборной. Для клапана КПУ-2Н «Холодные» корпуса (поз.3 рис.А.12)

соединяемых клапанов допускается изготавливать в виде цельной части

воздуховода, в центральной части усиленного швеллером (поз.4 рис.А.12).

Вертикальная часть вермикулитовой проставки соединяемых клапанов для клапана

КПУ-2Н также может выполняется цельной. Для клапанов КПУ-1Н допускается

использовать две монтажные рамы с обеих фронтальных сторон соединяемых

клапанов. При этом глубина общей конструкции для клапанов КПУ-1Н и КПУ-2Н

моет отличаться от представленных на рис.12 значений.

Рисунок А.15. Кассетное исполнение клапанов КПУ-1Н и КПУ-2Н

1

2

3

4

5

20

1 – исполнительный механизм, 2 – лопатка, 3 – корпус, 4 –

компенсационный корпус, 5 – антивандальная сетка.

Рисунок А.16. Клапан КПУ-1Н канальный прямоугольный. Пример

комплектации антивандальной сеткой (то же – для просечной

жалюзийной или декоративной решётки).

21

1 – исполнительный механизм, 2 – компенсационный корпус, 3 – лопатка,

4– листовой переходник на воздуховод круглого сечения, 5 - корпус.

Рисунок А.17. Клапан КПУ-1Н канальный прямоугольный. Пример

комплектации двумя переходниками на воздуховод круглого сечения.

Таблица А.4 (для рисунков А.15; А.17)

А*,

мм

В*,

мм

Кол-во

лопаток,

шт

Вылет лопаток

за габарит корпуса,

«справа»/«слева»

от корпуса**

Масса

клапана без

привода, кг

150

200

250

300

400

500

600

800

1000

1200

150

200

250

300

400

500

600

800

1000

1200

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

0/0

0/0

16/16

41/41

91/91

141/141

191/191

291/291

147/147

197/197

9,0

11,5

14,0

15,5

20,0

24,5

29,0

34,0

53,0

58,5

22

* - по согласованию принимаются к изготовлению клапаны других сочетаний размеров А и В с площадью одной кассеты не превышающей 1,44 м

2

** - формула расчета фактического вылета лопаток клапана исполнения КПУ-1Н для других размеров: вылет лопатки "справа" или "слева" от клапана = ((А-24)/N)*0.5 - 90, где А - ширина клапана, N - число лопаток в клапане. Фактическое число лопаток в клапане серии КПУ-1Н для других размеров определяется по формуле: N = А/800 с округлением до целого значения в большую сторону.

1 – «холодный» корпус, 2- лопатка, 3 – «горячий» корпус,

4 - электропривод, 5 – термостойкая проставка.

Рисунок А.18. Клапан противопожарный двойного действия КПУ-3

23

210

20

180

20

210210

20

180

20

210 A

A+30

A+60

B

B+30

B+60B+

270

max

23

A

A+30

A+60

B

B+30

B+60B+

270

max

23

640 max

1 4 5

640 max

1 4 5

1 – «холодный» корпус, 2- лопатка, 3 – «горячий» корпус,

4 - электропривод, 5 – термостойкая проставка

Рисунок А.19. Клапан противопожарный двойного действия КПУ-3

во взрывозащищённом исполнении

Таблица А.5 (для рисунка А.18, А.19)

А*, мм В*, мм Масса клапана

без привода, кг

100

150

200

250

300

400

500

600

800

1000

1200

100

150

200

250

300

400

500

600

800

1000

1200

12,5

14,0

16,5

18,0

20,5

23,0

26,5

30,0

43,0

60,0

86,5

* - по согласованию принимаются

к изготовлению клапаны других

сочетаний размеров А и В с

площадью одной кассеты не

превышающей 1.44м2;

** - клапан КПУ-3 не имеет вылета

лопаток за габарит корпуса.

Фактическое число лопаток N в

клапане серии КПУ-3 для других

размеров определяется по формуле:

N = А/800 с округлением до целого

значения в большую сторону.

24

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ КЛАПАНОВ

~220 В

Л1 Л2

ЭМ

КН

РК1

РК2

=24 В

РК3

~= 24 В

ЭМ - электромагнит;

РК1 - контакт блока автоматического пожаротушения (в комплект поставки не входит);

РК2 - контакт реле времени (в комплект поставки не входит);

РК3 – контакты концевого переключателя для сигнализации положения лопатки

клапана («закрыто» - «открыто»);

КН - кнопка дистанционного открытия клапана;

Л1 , Л2 - лампы сигнализации положения лопатки клапана (в комплект поставки не

входят)

Рисунок Б.1. Рекомендуемая схема подключения и сигнализации

клапанов КПУ-1Н, КПУ-2Н с электромагнитом (только для

общепромышленного исполнения)

25

S5S4S3S2S1 S61 2

М

Л1 Л2

~220 В [=24(48)В]

КН1

Р2

Р1

Рп

ТРУ

Возможно параллельное соединениенескольких приводов с учет ом мощност ей.

ТРУ - т ерморазмыкающее уст ройст во

Л1, Л2, - индикат оры положения лопат ок(в комплект пост авки не входят ).

КН1 - кнопка конт роля работ оспособност и клапана; рекомендует ся уст анавливат ьна ст ене под клапаном на высот е от пола 1,2- 1,5 м (в комплект пост авки не входят ),а т акже мест ного управления.

Р1-Рп - конт акт ы блока авт омат ики и дист анционного управления (в комплект пост авки не входят )

~220 В [=24(48)В]

Рисунок Б.2. Рекомендуемая схема подключения и сигнализации

клапанов КПУ с электроприводом

26

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ТИПОВЫЕ УСТАНОВОЧНЫЕ СХЕМЫ

t L

L t

t L t L

а б

в г

д

е

t L

L t

t L t L

а б

в г

д

е

27

28