· gestionado y controlado en el cual la energía se transfiere al arco en impulsos, ... estas...
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gama de productos_011
esp
año
l
Selco: diseño e industrialización de generadores y plantas para la soldadura de arco y el corte de plasma. Codo a codo con los profesionales de todo el mundo.
1979. Se funda Selco.Una empresa que, desde el momento de su creación, ha destacado por su búsqueda constante de la perfección, ya que cree firmemente en el valor de la innovación y en los valores de la tecnología y la profesionalidad.Día tras día, año tras año, se consigue una mayor satisfacción y objetivos más importantes.Para Selco, estos resultados nos animan a continuar mejorando y añadiendo más emocionantes páginas a la historia de la soldadura, aportando soluciones que, hasta ahora, han pasado a ser puntos de referencia para el sector.
una historia de innovación
Selco: tendencia internacional desde el principio.Una cultura industrial que, con el tiempo y gracias a la calidad de sus productos, ha crecido tanto que ahora está presente en 50 países de todo el mundo.No importa dónde, siempre listos y preparados para ofrecer un servicio completo, dondequiera que se encuentren los clientes, dondequiera que se encuentre usted.
selco: ahí fuera, siempre a su lado
Desde el diseño hasta la fabricación, Selco es sinónimo de investigación constante, de ideas, de técnicas,Lo mejor que la tecnología puede ofrecer en máquinas de soldadura y en aplicaciones de hardware y software. En Selco, nuestros investigadores y diseñadores utilizan las herramientas de investigación, procesamiento y fabricación más sofisticadas para continuar creando generadores y plantas que se distinguen por sus características de ergonomía, seguridad y alto rendimiento.
investigación, desarrollo, tecnología.
MMA, TIG, soldadura MIG/MAG, corte de plasma, robótica y automatización… los generadores y plantas Selco permiten utilizar todas estas tecnologías para una gran variedad de aplicaciones profesionales: soldadura para proyectos de edificación importantes, para las industrias automovilísticas, navales y aerospaciales, para estructuras metálicas, sistemas automáticos, centrales nucleares, oleoductos, transporte ferroviario y mucho más.
tecnologías, aplicaciones
Equipos MIG/MAG - Tecnología inverter
Genesis 3200 MSEGenesis 4000/5000 MSE
Quasar 320/400 SMCQuasar 320/400/500 MSE
Equipos MIG/MAG PULSADO - Tecnología inverter
Genesis 3000 PMCGenesis 3200 PME
Genesis 4000/5000 PME
Equipos MULTIPROCESO - Tecnología inverter
Genesis 3000 MTEGenesis 3200 GSM
Genesis 4000/5000 GSM
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
Neomig 1600/2000/2400Neomig 2000XP/2400XPNeomig 3000/4000Neomig 3000XP/4000XP
Neomig 3500XPUnistep 3000/4000Unistep 3000XP/4000XPUnistep 3500XP/4500XP
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Genesis 1500 TLHGenesis 1700 TLHGenesis 200 TLHGenesis 2700 TLH
Genesis 3200 TLHGenesis 4000/5000 TLHQuasar 270 TLHQuasar 320/400 TLH
Equipos TIG AC/DC - Tecnología inverter
Genesis 1700/2200 AC/DCGenesis 2700/3200 AC/DC
Genesis 4000 AC/DC
Equipos MMA - Tecnología inverterGenesis 1500Genesis 1500 RCGenesis 1700Genesis 1700 RCGenesis 2000Genesis 2000 RC
Genesis 2200Genesis 503 CLSQuasar 150Quasar 270/350Quasar 270/350 RC
Equipos de corte PLASMA
Genesis 35Genesis 60Genesis 90
Sistor 82Sistor 142
automatización y robótica
Genesis 352/503 PSR Genesis 284/354/504 PSR
Weld@Net system
Weld@Net monitor 2.0 Weld@Net control monitor 2.0
Nociones teóricas sobre la
soldadura con alambre continuo
Un sistema Mig está formado por una fuente de alimentación de corriente continua, un alimentador y una bobina de alambre, una antorcha y gas.
La corriente llega al arco por el electrodo fusible (alambre con polaridad positiva); en este procedimiento el metal fundido se transmite a la pieza a soldar mediante el arco. Es necesario el avance automático del electrodo del material de aportación continuo (alambre) es necesario para reintegrar el alambre fundido durante la soldadura.
_Sistema de soldadura manual MIG
Ciclo SHORT (a) y soldadura SPRAY ARC (b)
Otro método para conseguir la transferencia del metal es la "TRANSFERENCIA CON ROCIADO (SPRAY-ARC)", donde la transferencia del metal se produce en forma de gotas muy pequeñas que se forman y se desprenden de la punta del alambre, y se transfieren al baño de soldadura mediante el flujo del arco (Fig. 2b).
MIG, disponemos de dos mecanismos principales de transferencia del metal, que pueden clasificarse según los medios de transmisión del metal desde el electrodo hasta la pieza a soldar. El primer método, definido como "TRANSFERENCIA EN CORTOCIRCUITO (SHORT-ARC)", crea un pequeño baño de soldadura de solidificación rápida en que el metal se transfiere desde el electrodo hasta la pieza a soldar durante un corto periodo en que el electrodo entra en contacto con el baño. En este intervalo, el electrodo entra en contacto directo con el baño de soldadura, generando un cortocircuito que funde el alambre y que por lo tanto se interrumpe. Entonces el arco vuelve a encenderse y el ciclo se repite (Fig. 2a).
métodos
_Fig.2a _Fig.2b
_Fig.9 Diagrama para la elección ideal de la mejor característica de trabajo.
_Fig.10 Relación entre velocidad de avance del alambre e intensidad de corriente (característica de fusión) según el diámetro del alambre.
La visibilidad del arco reduce la necesidad de observar estrictamente las tablas de ajuste por parte del operador, que tiene la posibilidad de controlar directamente el baño de soldadura.
• La tensión influye directamente en el aspecto del cordón, pero las dimensiones de la superficie soldada pueden variar según las exigencias, moviendo manualmente la antorcha para obtener depósitos variables con tensión constante.
• La velocidad de avance del alambre es proporcional a la corriente de soldadura.
En la Fig.9 y 10 se muestran las relaciones que existen entre los distintos parámetros de soldadura.
parámetros de soldadura
En los procesos Short-Arc/Spray-Arc MIG y Pulsed MIG, y según el generador que se utilice, pueden utilizarse ajustes sinérgicos rápidos y sencillos de los parámetros de soldadura, definidos automáticamente sobre la base de las condiciones de funcionamiento (material, grosor, gas, hilo, velocidad), que se controlan dinámicamente y se mantienen en equilibrio durante todo el proceso de soldadura gracias a un control por microprocesador. Esto permite obtener unos excelentes resultados de soldadura en términos de cantidad, calidad y estética en cualquier condición y para todas las aplicaciones.
El proceso Pulsed MIG es un proceso de transferencia Spray Arc MIG adecuadamente gestionado y controlado en el cual la energía se transfiere al arco en impulsos, es decir, la corriente de soldadura se forma de la manera adecuada para ofrecer instantáneamente un impulso de elevada energía. Esto ocasiona la separación y la transferencia controlada de una sola gota de material de aportación. La corriente se mantiene entonces en un valor de mantenimiento capaz de sostener el arco de soldadura, pero sin la transferencia de material. En estas condiciones el baño de soldadura puede enfriarse, permitiendo así una deposición regular y controlada de las partículas de material fundido sobre el material base.Pulsed MIG ofrece una velocidad de soldadura muy superior al clásico proceso Spray Arc MIG gracias a que el proceso de deposición es más rápido y eficiente. Además se reducen notablemente las salpicaduras y vapores de la soldadura y los tiempos de remecanizado, dando como resultado un menor número de deformaciones y un grado óptimo de acabado.
1
2 3
4
t
i
1
2 3
4
16•22 SHORT - ARC
Baja penetración para
pequeños espesores
60 - 160 A
Buen control de la
penetración y la fusión
100 - 175 A
Buena fusión en plano
y en vertical
120 - 180 A
No empleado
150 - 200 A
0,8
mm
1,0-
1,2
mm
1,6
mm
2,4
mm
24•28 SEMI SHORT - ARC ( Zo n a d e t r a n s i c i ó n )
Soldadura automática
de ángulo
150 - 250 A
Soldadura automática
a tensión alta
200 - 300 A
Soldadura automática
descendiente
250 - 350 A
No empleado
300 - 400 A
30•45 SPRAY - ARC
Baja penetración con
ajuste a 200 A
150 - 250 A
Soldadura automática
con pasadas múltiples
200 - 350 A
Buena penetración
descendiente
300 - 500 A
Buena penetración, alto
depósito en grandes
espesores
150 - 200 A
Tabla guía aproximada para la elección de los parámetros de soldadura referida a las aplicaciones más típicas y a los
alambres más utilizados
gases utilizables
La soldadura MIG-MAG se caracteriza principalmente por el tipo de gas utilizado, inerte para la soldadura MIG (Metal Inert Gas), activo para la soldadura MAG (Metal Active Gas).
Anhídrido carbónico (CO2)
Si utiliza CO2 como gas de protección conseguirá unas elevadas penetraciones con una elevada velocidad de avance y unas buenas propiedades mecánicas con un bajo coste de ejercicio. A pesar de esto, el empleo de este gas crea notables problemas sobre la composición química final de las uniones, se produce una pérdida de elementos fácilmente oxidables y se obtiene al mismo tiempo un enriquecimiento de carbono en el baño.La soldadura con CO2 puro también da otros tipos de problemas, como la excesiva presencia de salpicaduras y la formación de porosidades de monóxido de carbono.
Argón
Este gas inerte se utiliza puro en la soldadura de las aleaciones ligeras, mientras que para la soldadura de aceros inoxidables al cromo-níquel es preferible trabajar añadiendo oxígeno y CO2 en un porcentaje del 2%, ya que esto contribuye a la estabilidad del arco y a la mejor forma del cordón.
Helio
Este gas se utiliza como alternativa al argón y permite mayores penetraciones (en grandes espesores) y mayores velocidades de avance.
Mezcla Argón-Helio
Se consigue un arco más estable respecto al helio puro, además de una mayor penetración y velocidad respecto al argón.
Mezcla Argón- CO2 y Argón-CO2-oxígeno
Estas mezclas se utilizan sobre todo en la soldadura de los materiales ferrosos en condiciones del modo de funcionamiento SHORT-ARC, ya que mejora el aporte térmico específico. También pueden utilizarse en SPRAY-ARC. Normalmente la mezcla contiene un porcentaje de CO2 que va del 8 al 20%, y de O2 alrededor del 5%.
Green@wave® Selco identifica los generadores Selco diseñados para el ahorro energético, conformes a la normativa EN61000-3-12, para situar la eficiencia y el respeto al medio ambiente en el centro de la soldadura.
escoja una soldadura verde
Equipos MIG/MAG - Tecnología inverter
Genesis 3200 MSE Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray Soldadura MIG/MAG brazing •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil •
Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Talleres mecánicos • Chapistas •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface •
Genesis 4000/5000 MSE Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray Soldadura MIG/MAG brazing •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil •
Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Talleres mecánicos • Chapistas •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Equipos MIG/MAG - Tecnología inverter
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Fundición •
3x400V MIG/MAG
20A
40°C 50% 320A40°C 60% 310A40°C 100% 250A25°C 70% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
3x230V MIG/MAG
30A
40°C 35% 320A40°C 60% 280A40°C 100% 230A25°C 60% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
Genesis 3200 MSE
Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (32 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono •galvanizado - aluminizado Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones •de aluminio Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Fundición •
3x400V
25A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
36,2kg
Genesis 4000 MSE
3x230V
45A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
36,2kg
3x400V
30A
40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A
3-500A
73V
23S
690x290x510mm
37,0kg
Genesis 5000 MSE
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (40 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos MIG/MAG - Tecnología inverter
Quasar 320/400 SMC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Corte y ranurado ARC AIR • (Quasar 400 SMC) Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray (Quasar 320/400 SMC Smart/Exclusive) Soldadura MIG/MAG brazing •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Fundición •
Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control : (Quasar 320/400 SMC •Exclusive) Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Arrastre integrado con moto-reductor de 2 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) : (Quasar 320/400 SMC •Exclusive) Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) : (Quasar 320/400 SMC •Exclusive) Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos : (Quasar •320/400 SMC Exclusive) Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico •
Quasar 320/400/500 MSE Procesos de soldadura Soldadura con electrodos recubiertos •MMA (WF 430 Exclusive) Corte y ranurado ARC AIR • (Quasar 400/500 MSE) Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica arco •corto-spray (WF 430 Smart/Exclusive) Soldadura MIG/MAG brazing •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones de magnesio • Fundición •
Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas las fases •de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control : (WF 430 Exclusive) • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Preparados para kit de ruedas • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) : (WF 430 Exclusive) • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos : (WF 430 Exclusive) • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) : (WF 430 Exclusive) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos : (WF 430 Exclusive) • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos •
Equipos MIG/MAG - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria militar • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V MIG/MAG
20A
40°C 45% 320A40°C 60% 280A40°C 100% 240A25°C 80% 320A25°C 100% 280A
3-320A
61V
23S
690x290x510mm
33,0kg
Quasar 320 SMC
3x400V MIG/MAG
25A
40°C 40% 400A
40°C 60% 360A
40°C 100% 330A
25°C 100% 400A
3-400A
61V
23S
690x290x510mm
34,0kg
Quasar 400 SMC
Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura : (Quasar •320/400 SMC Exclusive) Fácil utilización de los programas sinérgicos (14 programas pre-grabados) : (Quasar 320 SMC Smart) • Fácil utilización de los programas sinérgicos (18 programas pre-grabados) : (Quasar 400 SMC Smart) • Fácil utilización de los programas sinérgicos (32 programas pre-grabados) : (Quasar 320 SMC •Exclusive) Fácil utilización de los programas sinérgicos (40 programas pre-grabados) : (Quasar 400 SMC •Exclusive) Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min) : (Quasar 320/400 SMC Classic) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza : • (Quasar 320/400 SMC Smart/Exclusive) Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Preparado para antorcha MIG/MAG U/D Euro conector : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Conexión antorcha push-pull • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria militar • Mantenimiento • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V
25A
40°C 50% 320A40°C 60% 310A40°C 100% 260A25°C 90 % 320A25°C 100% 310A
3-320A
61V
23S
620x240x460mm
20,2kg
Quasar 320 MSE
3x400V
30A
40°C 50% 400A40°C 60% 360A40°C 100% 340A25°C 80% 400A25°C 100% 360A
3-400A
61V
23S
620x240x460mm
22,5kg
Quasar 400 MSE
3x400V
40A
40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A
3-500A
61V
23S
620x240x460mm
27,3kg
Quasar 500 MSE
Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura : (WF 430 •Exclusive) Fácil utilización de los programas sinérgicos (14 programas pre-grabados) : (Quasar 320 MSE - WF 430 Smart) • Fácil utilización de los programas sinérgicos (18 programas pre-grabados) : (Quasar 400/500 MSE - WF 430 •Smart) Fácil utilización de los programas sinérgicos (32 programas pre-grabados) : (Quasar 320 MSE - WF 430 •Exclusive) Fácil utilización de los programas sinérgicos (40 programas pre-grabados) : (Quasar 400/500 MSE - WF 430 •Exclusive) Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min) : (WF 430 Classic) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza : (WF 430 •Smart/Exclusive) Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG : (WF 430 Exclusive) • Preparado para antorcha MIG/MAG U/D Euro conector : (WF 430 Exclusive) • Conexión antorcha push-pull • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos MIG/MAG PULSADO - Tecnología inverter
Genesis 3000 PMC Procesos de soldaduraSoldadura con electrodos •recubiertos MMASoldadura TIG DC cebado Lift•Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spraySoldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spraySoldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsadoSoldadura MIG/MAG •sinérgica pulsadaSoldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsadaSoldadura MIG/MAG brazing•
MaterialesAcero al carbono•Acero al carbono galvanizado •- aluminizadoAcero inoxidable•Acero dúplex•Níquel y aleaciones de níquel•Aluminio y aleaciones de aluminio•Cobre y aleaciones de cobre•Magnesio y aleaciones •de magnesioTitanio y aleaciones de titanio•Materiales especiales•Fundición•
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada eficiencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldaduraFactor de utilización de elevada potencia al 100%•Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas•Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fiabilidad)•Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control•Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión•Canalización del flujo del aire para reducir la acumulación de polvo•Ventilación controlada•Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-)•Arrastre integrado con moto-reductor de 4 rodillos•Moto-reductor enteramente diseñado por Selco•Soporte para bobina de Ø 200/300mm•Panel de control con display gráfico LCD de fácil regulación•Lectura digital de los parámetros de soldadura•Memorización de los últimos datos de trabajo•Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados)•Personalización completa del interface•Programación del proceso de soldadura con límites controlados•Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña•Control de varios equipos a través de Ethernet•Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura•Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos•Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking)•Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos•Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift•Modalidad de soldadura 2/4 tiempos•Regulación del arco dinámico•Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor)•Control de longitud del hilo al final de la soldadura•Modalidad de soldadura crater filler para optimizar el inicio y el final del cordón de soldadura•
Equipos MIG PULSADO - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V MIG/MAG
16A
40°C 40% 300A
40°C 60% 270A
40°C 100% 240A
25°C 100% 260A
3-300A
80V
23S
685x305x535mm
32,0kg
3x230V MIG/MAG
25A
40°C 30% 300A
40°C 60% 260A
40°C 100% 230A
3-300A
80V
23S
685x305x535mm
32,0kg
Genesis 3000 PMC
Fácil utilización de los programas sinérgicos (60 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos MIG/MAG PULSADO - Tecnología inverter
Genesis 3200 PME Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG •sinérgica pulsada Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil • Industria ferroviaria •
Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos • Chapistas •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface •
Genesis 4000/5000 PME Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG •sinérgica pulsada Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil •
Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos • Chapistas •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Equipos MIG PULSADO - Tecnología inverter
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales • Fundición •
3x400V MIG/MAG
20A
40°C 50% 320A40°C 60% 310A40°C 100% 250A25°C 70% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
3x230V MIG/MAG
30A
40°C 35% 320A40°C 60% 280A40°C 100% 230A25°C 60% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
Genesis 3200 PME
Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (60 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales • Fundición •
3x400V
25A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
36,2kg
3x230V
45A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
36,2kg
Genesis 4000 PME
3x400V
30A
40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A
3-500A
73V
23S
690x290x510mm
37,0kg
Genesis 5000 PME
Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (80 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos MULTIPROCESO - Tecnología inverter
Genesis 3000 MTE Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG •sinérgica pulsada Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales • Fundición •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre integrado con moto-reductor de 4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos •
Equipos MULTIPROCESO - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V MIG/MAG
16A
40°C 40% 300A
40°C 60% 270A
40°C 100% 240A
25°C 100% 260A
3-300A
80V
23S
685x305x535mm
32,0kg
3x400V TIG
16A
40°C 40% 320A
40°C 60% 300A
40°C 100% 270A
25°C 100% 260A
3-320A
80V
23S
685x305x535mm
32,0kg
3x400V MMA
16A
40°C 50% 280A
40°C 60% 260A
40°C 100% 220A
25°C 100% 260A
3-280A
80V
23S
685x305x535mm
32,0kg
3x230V MIG/MAG
25A
40°C 30% 300A
40°C 60% 260A
40°C 100% 230A
3-300A
80V
23S
685x305x535mm
32,0kg
3x230V TIG
25A
40°C 30% 320A
40°C 60% 290A
40°C 100% 260A
3-320A
80V
23S
685x305x535mm
32,0kg
3x230V MMA
25A
40°C 40% 280A
40°C 60% 240A
40°C 100% 180A
3-280A
80V
23S
685x305x535mm
32,0kg
Genesis 3000 MTE
Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (60 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos MULTIPROCESO - Tecnología inverter
Genesis 3200 GSM Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC •cebado Lift y HF Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG •sinérgica pulsada Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono •galvanizado - aluminizado Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones •de aluminio Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales • Fundición •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) •
Equipos MULTIPROCESO - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V MIG/MAG
20A
40°C 50% 320A40°C 60% 310A40°C 100% 250A25°C 70% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
3x400V TIG
20A
40°C 60% 320A
40°C 100% 270A
25°C 70% 320A
25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
3x400V MMA
20A
40°C 50% 320A40°C 60% 300A40°C 100% 250A25°C 60% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
3x230V MIG/MAG
30A
40°C 35% 320A40°C 60% 280A40°C 100% 230A25°C 60% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
3x230V TIG
30A
40°C 45% 320A40°C 60% 300A40°C 100% 250A25°C 70% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
3x230V MMA
30A
40°C 35% 320A40°C 60% 270A40°C 100% 230A25°C 60% 320A25°C 100% 270A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
27,6kg
Genesis 3200 GSM
Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (60 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos MULTIPROCESO - Tecnología inverter
Genesis 4000/5000 GSM
Procesos de soldadura Soldadura con electrodos recubiertos MMA • Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG sinérgica pulsada • Soldadura MIG/MAG sinérgica •doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado - aluminizado • Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones de magnesio • Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales • Fundición •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos • Chapistas •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) •
Equipos MULTIPROCESO - Tecnología inverter
3x400V
25A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
37,5kg
3x400V
25A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
37,5kg
25A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
37,5kg
Genesis 4000 GSM
3x230V
45A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
37,5kg
3x230V
45A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
37,5kg
3x230V
45A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
37,5kg
3x400V
30A
40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A
3-500A
73V
23S
690x290x510mm
38,0kg
Genesis 5000 GSM
3x400V
30A
40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A
3-500A
73V
23S
690x290x510mm
38,0kg
3x400V
30A
40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A
3-500A
73V
23S
690x290x510mm
38,0kg
Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (80 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
TIG
TIG
TIG
MMA
MMA
MMA
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
Neomig 1600/2000/2400 Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Aplicaciones Carpintería ligera • Industria del automóvil • Mantenimiento • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Chapistas •
Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre integrado con moto-reductor de 2 rodillos • Pulsador avance hilo • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •
Neomig 2000XP/2400XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre integrado con moto-reductor de 2 rodillos • Pulsador avance hilo • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
1x230V
16A
40°C 20% 140A40°C 60% 80A40°C 100% 60A25°C 25% 140A25°C 60% 100A25°C 100% 80A
1x7
30-140A
35V
21S
910x500x750mm
62,0kg
Neomig 1600
3x400V
10A
40°C 20% 200A40°C 60% 130A40°C 100% 100A25°C 30% 200A25°C 60% 160A25°C 100% 120A
1x10
30-200A
39V
21S
910x500x750mm
62,0kg
3x230V
16A
40°C 20% 200A40°C 60% 130A40°C 100% 100A25°C 30% 200A25°C 60% 160A25°C 100% 120A
1x10
30-200A
39V
21S
910x500x750mm
62,0kg
Neomig 2000
3x400V
10A
40°C 30% 240A40°C 60% 170A40°C 100% 130A25°C 40% 240A25°C 60% 200A25°C 100% 170A
1x10
30-240A
41V
21S
910x500x750mm
68,0kg
3x230V
16A
40°C 30% 240A40°C 60% 170A40°C 100% 130A25°C 40% 240A25°C 60% 200A25°C 100% 170A
1x10
30-240A
41V
21S
910x500x750mm
68,0kg
Neomig 2400
Aplicaciones Carpintería ligera • Industria del automóvil • Mantenimiento • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Chapistas •
3x400V
10A
40°C 20% 200A40°C 60% 130A40°C 100% 100A25°C 30% 200A25°C 60% 160A25°C 100% 120A
1x10
30-200A
39V
21S
910x500x750mm
62,0kg
3x230V
16A
40°C 20% 200A40°C 60% 130A40°C 100% 100A25°C 30% 200A25°C 60% 160A25°C 100% 120A
1x10
30-200A
39V
21S
910x500x750mm
62,0kg
Neomig 2000XP
3x400V
10A
40°C 30% 240A40°C 60% 170A40°C 100% 130A25°C 40% 240A25°C 60% 200A25°C 100% 170A
1x10
30-240A
41V
21S
910x500x750mm
68,0kg
3x230V
16A
40°C 30% 240A40°C 60% 170A40°C 100% 130A25°C 40% 240A25°C 60% 200A25°C 100% 170A
1x10
30-240A
41V
21S
910x500x750mm
68,0kg
Neomig 2400XP
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
Neomig 3000/4000 Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre integrado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Pulsador avance hilo • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •
Neomig 3000XP/4000XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre integrado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Pulsador avance hilo • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria del automóvil • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos •
3x400V
16A
40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A
2x10
30-320A
42V
21S
980x500x760mm
88,0kg
3x230V
20A
40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A
2x10
30-320A
42V
21S
980x500x760mm
88,0kg
Neomig 3000
3x400V
20A
40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A
3x10
30-420A
53V
21S
980x500x760mm
107,0kg
3x230V
35A
40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A
3x10
30-420A
53V
21S
980x500x760mm
107,0kg
Neomig 4000
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria del automóvil • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos •
3x400V
16A
40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A
2x10
30-320A
42V
21S
980x500x760mm
88,0kg
3x230V
20A
40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A
2x10
30-320A
42V
21S
980x500x760mm
88,0kg
Neomig 3000XP
3x400V
20A
40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A
3x10
30-420A
53V
21S
980x500x760mm
107,0kg
3x230V
35A
40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A
3x10
30-420A
53V
21S
980x500x760mm
107,0kg
Neomig 4000XP
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
Neomig 3500XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Toma de alimentación 230V para precalentamiento del gas • Arrastre integrado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector • Preparado para refrigeradores WU •
Unistep 3000/4000 Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Dispositivo de cambio de polaridad de soldadura • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Mantenimiento • Talleres mecánicos •
3x400V
20A
40°C 35% 350A40°C 60% 300A40°C 100% 240A25°C 40% 350A25°C 60% 320A40°C 100% 260A
3x10
30-380A
50V
21S
1060x400x780mm
123,0kg
3x230V
35A
40°C 35% 350A40°C 60% 300A40°C 100% 240A25°C 40% 350A25°C 60% 320A25°C 100% 260A
3x10
30-380A
50V
21S
1060x400x780mm
123,0kg
Neomig 3500XP
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria del automóvil • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos •
3x400V
16A
40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A
2x10
30-320A
42V
21S
980x500x760mm
88,0kg
3x230V
20A
40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A
2x10
30-320A
42V
21S
980x500x760mm
88,0kg
Unistep 3000
3x400V
20A
40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A
3x10
30-420A
53V
21S
980x500x760mm
107,0kg
3x230V
35A
40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A
3x10
30-420A
53V
21S
980x500x760mm
107,0kg
Unistep 4000
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
Unistep 3000XP/4000XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Dispositivo de cambio de polaridad de soldadura • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •
Unistep 3500XP/4500XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Toma de alimentación 230V para precalentamiento del gas • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector • Preparado para refrigeradores WU •
Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria del automóvil • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos •
3x400V
16A
40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A
2x10
30-320A
42V
21S
980x500x760mm
88,0kg
3x230V
20A
40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A
2x10
30-320A
42V
21S
980x500x760mm
88,0kg
Unistep 3000XP
3x400V
20A
40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A
3x10
30-420A
53V
21S
980x500x760mm
107,0kg
3x230V
35A
40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A
3x10
30-420A
53V
21S
980x500x760mm
107,0kg
Unistep 4000XP
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Mantenimiento • Talleres mecánicos •
3x400V
20A
40°C 35% 350A40°C 60% 300A40°C 100% 240A25°C 40% 350A25°C 60% 320A25°C 100% 260A
3x10
30-380A
50V
21S
1060x400x780mm
123,0kg
3x230V
35A
40°C 35% 350A40°C 60% 300A40°C 100% 240A25°C 40% 350A25°C 60% 320A25°C 100% 260A
3x10
30-380A
50V
21S
1060x400x780mm
123,0kg
Unistep 3500XP
3x400V
30A
40°C 40% 450A40°C 60% 370A40°C 100% 300A25°C 45% 450A25°C 60% 390A25°C 100% 320A
3x10
30-480A
50V
21S
1060x400x780mm
139,0kg
3x230V
50A
40°C 40% 450A40°C 60% 370A40°C 100% 300A25°C 45% 450A25°C 60% 390A25°C 100% 320A
3x10
30-480A
50V
21S
1060x400x780mm
139,0kg
Unistep 4500XP
Soldadura tig
(arco continuo)
El proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) se basa en la presencia de un arco eléctrico que se forma entre un electrodo infusible (de tungsteno puro o en aleación, con una temperatura de fusión de aproximadamente 3370°C) y la pieza; una atmósfera de gas inerte (argón) asegura la protección del baño.Para evitar inserciones peligrosas de tungsteno en la unión, el electrodo jamás tiene que entrar en contacto con la pieza a soldar; por ello, la fuente de alimentación de soldadura dispone normalmente de un dispositivo de encendido del arco que genera una descarga de alta frecuencia y alta tensión entre la punta del electrodo y la pieza a soldar. Así, gracias a la chispa eléctrica, al ionizarse la atmósfera del gas se enciende el arco de soldadura sin que haya contacto entre el electrodo y la pieza a soldar.Existe también otro tipo de inicio, con menos inclusiones de tungsteno: el inicio en lift que no necesita alta frecuencia, sino sólo una situación inicial de un cortocircuito de baja corriente entre el electrodo y la pieza; en el momento en que se levanta el electrodo se establece el arco, y la corriente aumenta hasta el valor de soldadura introducido.Para mejorar la calidad de la parte final del cordón de soldadura es útil poder controlar con exactitud el descenso de la corriente de soldadura y es necesario que el gas fluya en el baño de soldadura durante unos segundos después de la extinción del arco.En muchas condiciones de trabajo es útil poder disponer de 2 corrientes de soldadura programadas previamente y poder pasar fácilmente de una a otra (Bilevel).
Es la polaridad más utilizada (polaridad directa), permite un reducido desgaste del electrodo (1) puesto que el 70% del calor se concentra sobre el ánodo (es decir, sobre la pieza). Se obtienen baños estrechos y hondos con elevada velocidad de avance y, en consecuencia, con baja aportación térmica. Con esta polaridad se suele soldar la mayoría de los materiales, excepto el aluminio (y sus aleaciones) y el magnesio.
polaridad de soldadura
D.C.S.P. • (Direct Current Straight Polarity)
D.C.R.P. • (Direct Current Reverse Polarity)
La utilización de una corriente directa intermitente permite un mejor control del baño de soldadura en determinadas condiciones de trabajo. El baño de soldadura se forma por los impulsos de punta (Ip), mientras que la corriente de base (Ib) mantiene el arco encendido.Esta solución facilita la soldadura de pequeños espesores con menores deformaciones, un mejor factor de forma y menor peligro de agrietamiento en caliente y de inclusiones gaseosas. Al aumentar la frecuencia (media frecuencia) se obtiene un arco más estrecho, más concentrado y más estable y una ulterior mejora de la calidad de la soldadura de espesores delgados.
D.C.S.P.-Pulsed •(Direct Current Straight Polarity Pulsed)
soldadura TIG de acero y cobre
El procedimiento TIG es muy eficaz en la soldadura de aceros, tanto al carbono como aleaciones, para la primera pasada sobre tubos y en las soldaduras que deben presentar un aspecto estético excelente. Se requiere la polaridad directa (D.C.S.P.).
Preparación de los bordes_El procedimiento requiere una cuidadosa limpieza y preparación de los bordes.
Elección y preparación del electrodo _Se aconseja usar electrodos de tungsteno de torio (2% de torio-color rojo) o, como alternativa, electrodos de cerio o de lantano con los siguientes diámetros:
Las varillas de aportación deben tener unas propiedades mecánicas similares a las del material de base.No utilice trozos extraídos del material de base, puesto que pueden afectar negativamente a las soldaduras mismas.
material de aportación
Prácticamente se utiliza siempre el argón puro (99,99%).
gas de protección
Green@wave® Selco identifica los generadores Selco diseñados para el ahorro energético, conformes a la normativa EN61000-3-12, para situar la eficiencia y el respeto al medio ambiente en el centro de la soldadura.
escoja una soldadura verde
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Genesis 1500 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Níquel y aleaciones de níquel •
Dimensiones reducidas y construcción compacta • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Post-gas sinérgico • Conector dinse de 25mm2 • Preparado para antorcha analogica •
Genesis 1700 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Fundición • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio •
Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Post-gas sinérgico • Easy joining • Conector dinse de 25mm2 •
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Industria ciclista • Industria alimentaria • Mantenimiento • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Montadores • Electricistas • Fontaneria •
1x230V
16A
40°C 30% 150A
40°C 60% 125A
40°C 100% 110A
5-150A
85V
23S
260x115x250mm
3,9kg
Genesis 1500 TLH
Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Astilleros • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Construcción • Hidráulica •
1x230V TIG
16A
40°C 45% 170A
40°C 60% 160A
40°C 100% 140A
25°C 100% 160A
3-170A
106V
23S
410x150x330mm
8,4kg
1x230V MMA
16A
40°C 35% 170A
40°C 60% 150A
40°C 100% 120A
25°C 100% 150A
3-170A
80V
23S
410x150x330mm
8,4kg
Genesis 1700 TLH
Preparado para antorcha TIG digital ST 17 U/D • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para conexión a interface de robot •
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Genesis 200 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Fundición • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio •
Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU •
Genesis 2700 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Calderería • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines • Hidráulica • Talleres mecánicos •
1x230V TIG
16A
40°C 40% 200A
40°C 60% 170A
40°C 100% 140A
6-200A
54V
23S
430x180x290mm
16,0kg
1x230V MMA
16A
40°C 35% 180A
40°C 60% 150A
40°C 100% 130A
6-180A
54V
23S
430x180x290mm
16,0kg
Genesis 200 TLH
Aplicaciones Carpintería ligera • Calderería • Astilleros • Astilleros • Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Talleres mecánicos •
3x400V
16A
40°C 35% 270A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 80% 270A25°C 100% 240A
3-270A
80V
23S
500x190x400mm
18,8kg
3x230V
25A
40°C 35% 270A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 80% 270A25°C 100% 240A
3-270A
80V
23S
500x190x400mm
18,8kg
Genesis 2700 TLH
Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Bajo nivel de sonoridad • Ventilación controlada • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Genesis 3200 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Genesis 4000/5000 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Bajo nivel de sonoridad •
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería media • Calderería • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria del automóvil • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines • Talleres mecánicos •
3x400V
16A
40°C 40% 320A40°C 60% 300A40°C 100% 270A25°C 65% 320A25°C 100% 260A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
26,0kg
3x230V
25A
40°C 30% 320A40°C 60% 270A40°C 100% 250A25°C 65% 320A25°C 100% 250A
3-320A
75V
23S
620x240x460mm
26,0kg
Genesis 3200 TLH
Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Bajo nivel de sonoridad • Ventilación controlada • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Calderería • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Industria del automóvil • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines • Talleres mecánicos •
3x400V TIG
25A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
35,4kg
3x230V TIG
35A
40°C 60% 400A
40°C 100% 360A
25°C 100% 400A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
35,4kg
Genesis 4000 TLH
3x400V TIG
30A
40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A
3-500A
73V
23S
690x290x510mm
37,3kg
3x230V TIG
45A
40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 460A
3-500A
73V
23S
690x290x510mm
37,3kg
Genesis 5000 TLH
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Bajo nivel de sonoridad •
Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Quasar 270 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •
Generador con tecnología inverter de nueva generación (tecnología 3-level patente Selco) • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio de arco en modo HF • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Conector dinse de 50/70mm2 • Preaparado para antorcha up/down (regulación corriente de soldadura) • Preparado para mando a distancia RC •
Quasar 320/400 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •
Generador con tecnología inverter de nueva generación (tecnología 3-level patente Selco) • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio de arco en modo HF • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Conector dinse de 50/70mm2 • Preaparado para antorcha up/down (regulación corriente de soldadura) • Preparado para mando a distancia RC •
Equipos TIG DC - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Calderería • Astilleros • Astilleros • Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Talleres mecánicos •
3x400V TIG
16A
40°C 60% 270A
40°C 100% 250A
25°C 100% 270A
3-270A
70V
23S
500x190x400mm
16,1kg
Quasar 270 TLH
Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Aplicaciones Carpintería media • Calderería • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria del automóvil • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines • Talleres mecánicos •
3x400V TIG
25A
40°C 60% 320A
40°C 100% 280A
25°C 70% 320A
25°C 100% 290A
3-320A
61V
23S
620x240x460mm
20,5kg
Quasar 320 TLH
3x400V TIG
25A
40°C 50% 400A40°C 60% 380A40°C 100% 340A25°C 80% 400A25°C 100% 360A
3-320A
61V
23S
620x240x460mm
22,5kg
Quasar 400 TLH
Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos TIG AC/DC - Tecnología inverter
Genesis 1700/2200 AC/DC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura TIG AC • Soldadura TIG mix AC/DC •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un perfecto •control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Selección de la forma de onda (cuadrada, sinusoidal, triangular, mezcla) • Regulación de la frecuancia en AC : 200Hz • Inicio preciso y arco concentrado (fuzzy logic) • Redondeo de la punta controlado con la función easy rounding • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura «extra energy» para una óptma penetración • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Genesis 2700/3200 AC/DC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura TIG AC • Soldadura TIG mix AC/DC •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un perfecto •control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Selección de la forma de onda (cuadrada, sinusoidal, triangular, mezcla) • Regulación de la frecuancia en AC : 200Hz • Inicio preciso y arco concentrado (fuzzy logic) • Redondeo de la punta controlado con la función easy rounding • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura «extra energy» para una óptma penetración • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Equipos TIG AC/DC - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Calderería • Astilleros • Astilleros • Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Pipelines •
1x230V TIG
16A
40°C 35% 170A
40°C 60% 150A
40°C 100% 130A
25°C 100% 170A
3-170A
80V
23S
500x190x400mm
18,8kg
1x230V MMA
16A
40°C 35% 150A
40°C 60% 120A
40°C 100% 90A
25°C 100% 150A
3-150A
80V
23S
500x190x400mm
18,8kg
Genesis 1700 AC/DC
1x230V TIG
20A
40°C 35% 220A40°C 60% 170A40°C 100% 150A25°C 60% 220A25°C 100% 180A
3-220A
80V
23S
500x190x400mm
18,8kg
1x230V MMA
20A
40°C 35% 180A40°C 60% 150A40°C 100% 130A25°C 60% 180A25°C 100% 160A
3-180A
80V
23S
500x190x400mm
18,8kg
Genesis 2200 AC/DC
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un perfecto •control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Selección de la forma de onda (cuadrada, sinusoidal, triangular, mezcla) • Regulación de la frecuancia en AC : 200Hz • Inicio preciso y arco concentrado (fuzzy logic) • Redondeo de la punta controlado con la función easy rounding • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura «extra energy» para una óptma penetración • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Bajo nivel de sonoridad • Ventilación controlada • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Calderería • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Pipelines •
3x400V
16A
40°C 40% 270A
40°C 60% 250A
40°C 100% 230A
25°C 100% 270A
3-270A
80V
23S
620x240x460mm
27,0kg
3x230V
20A
40°C 40% 270A
40°C 60% 240A
40°C 100% 220A
25°C 100% 270A
3-270A
80V
23S
620x240x460mm
27,0kg
Genesis 2700 AC/DC
3x400V
16A
40°C 40% 320A40°C 60% 300A40°C 100% 270A25°C 60% 320A25°C 100% 260A
3-320A
80V
23S
620x240x460mm
27,5kg
3x230V
25A
40°C 30% 320A40°C 60% 270A40°C 100% 250A25°C 65% 320A25°C 100% 250A
3-320A
80V
23S
620x240x460mm
27,5kg
Genesis 3200 AC/DC Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un perfecto •control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Selección de la forma de onda (cuadrada, sinusoidal, triangular, mezcla) • Regulación de la frecuancia en AC : 200Hz • Inicio preciso y arco concentrado (fuzzy logic) • Redondeo de la punta controlado con la función easy rounding • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura «extra energy» para una óptma penetración • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •
Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Bajo nivel de sonoridad • Ventilación controlada • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Equipos TIG AC/DC - Tecnología inverter
Genesis 4000 AC/DC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura TIG AC • Soldadura TIG mix AC/DC •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Acero dúplex • Aluminio y aleaciones de aluminio • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos •
Equipos TIG AC/DC - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Calderería • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Pipelines •
3x400V TIG
25A
40°C 40% 400A
40°C 60% 360A
40°C 100% 330A
25°C 100% 370A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
35,4kg
3x230V TIG
45A
40°C 40% 400A
40°C 60% 340A
40°C 100% 310A
25°C 100% 350A
3-400A
73V
23S
690x290x510mm
35,4kg
Genesis 4000 AC/DC
Inicio preciso y arco concentrado (fuzzy logic) • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Selección de la forma de onda (cuadrada, sinusoidal, triangular, mezcla) • Regulación de la frecuancia en AC : (200Hz) • Redondeo de la punta controlado con la función easy rounding • Modalidad de soldadura «extra energy» para una óptma penetración • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Soldaduras con electrodo
recubierto_MMA
Para obtener buenas soldaduras es recomendable trabajar sobre piezas limpias, no oxidadas, sin herrumbre ni otros agentes contaminadores.
preparación de los bordes
El diámetro del electrodo que se ha de emplear depende del espesor del material, de la posición, del tipo de unión y del tipo de preparación de la pieza a soldar.Los electrodos de mayor diámetro requieren corrientes muy elevadas y en consecuencia una mayor aportación térmica en la soldadura.
elección del electrodo
Tipo de revestimiento Propiedades UsoRutilo Facilidad de uso Todas las posicionesÁcido Alta velocidad de fusión Plano Básico Alta calidad de la unión Todas las posiciones
La gama de la corriente de soldadura relativa al tipo de electrodo utilizado está especificada por el fabricante en el mismo embalaje de los electrodos.
elección de la corriente de soldadura
El arco eléctrico se produce al frotar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar conectada al cable de masa y, una vez encendido el arco, retirando rápidamente el electrodo hasta situarlo en la distancia de soldadura normal. Para mejorar el encendido del arco es útil, en general, un incremento inicial de corriente respecto a la corriente base de soldadura (Hot Start). Una vez que se ha producido el arco eléctrico, empieza la fusión de la parte central del electrodo que se deposita en forma de gotas en la pieza a soldar. El revestimiento externo del electrodo se consume, suministrando así el gas de protección para la soldadura y garantizando su buena calidad. Para evitar que las gotas de material fundido apaguen el arco al provocar un cortocircuito y pegarse el electrodo al baño de soldadura, debido a su proximidad, se produce un aumento provisional de la corriente de soldadura para fundir el cortocircuito (Arc Force).Si el electrodo quedara pegado a la pieza a soldar es útil reducir al mínimo la corriente de cortocircuito (antisticking).
encendido y mantenimiento del arco
El ángulo de inclinación del electrodo cambia según el número de pasadas; el movimiento del electrodo se realiza normalmente con oscilaciones y paradas a los lados del cordón para evitar la excesiva acumulación material de aportación en la parte central.
ejecución de la soldadura
La soldadura mediante electrodos recubiertos obliga a retirar la escoria tras cada pasada.La limpieza se mediante un pequeño martillo o mediante cepillo en caso de escoria.
retirar la escoria
Equipos MMA - Tecnología inverter
Genesis 1500 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición •
Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos •
Genesis 1500 RC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición •
Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos •
Genesis 1700 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos •
Equipos MMA - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas • Fontaneria •
1x230V
16A
40°C 30% 150A
40°C 60% 125A
40°C 100% 110A
5-150A
85V
23S
260x120x190mm
2,6kg
Genesis 1500
Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 25mm2 •
Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Chapistas • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas • Fontaneria •
1x230V
16A
40°C 30% 150A
40°C 60% 125A
40°C 100% 110A
5-150A
85V
23S
260x120x190mm
2,6kg
Genesis 1500 RC
Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 25mm2 •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas • Fontaneria •
1x230V
16A
40°C 35% 170A
40°C 60% 150A
40°C 100% 120A
25°C 100% 150A
3-170A
80V
23S
410x150x330mm
8,0kg
Genesis 1700
Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 50/70mm2 •
Equipos MMA - Tecnología inverter
Genesis 1700 RC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación •
Genesis 2000 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Regulación del arco dinámico • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos •
Genesis 2000 RC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación •
Equipos MMA - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas • Fontaneria •
1x230V
16A
40°C 35% 170A
40°C 60% 150A
40°C 100% 120A
25°C 100% 150A
3-170A
80V
23S
410x150x330mm
8,0kg
Genesis 1700 RC
Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 50/70mm2 •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Montaje en obra • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Metalistas • Talleres mecánicos •
3x400V
10A
40°C 35% 200A40°C 60% 170A40°C 100% 150A25°C 60% 200A25°C 100% 160A
3-200A
70V
23S
410x150x330mm
11,3kg
Genesis 2000
Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Ventilación controlada • Conector dinse de 50/70mm2 •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Montaje en obra • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Metalistas • Talleres mecánicos •
3x400V
10A
40°C 35% 200A40°C 60% 170A40°C 100% 150A25°C 60% 200A25°C 100% 160A
3-200A
70V
23S
410x150x330mm
11,3kg
Genesis 2000 RC
Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 50/70mm2 •
Equipos MMA - Tecnología inverter
Genesis 2200 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Instaladores • Montaje en obra • Talleres mecánicos •
Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un perfecto •control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo •
Genesis 503 CLS Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift • Corte y ranurado ARC AIR •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo •
Quasar 150 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición •
Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo •
Equipos MMA - Tecnología inverter
1x230V
16A
40°C 60% 150A
40°C 100% 130A
25°C 100% 150A
3-150A
80V
23S
410x150x330mm
10,5kg
1x400V
10A
40°C 40% 200A
40°C 60% 180A
40°C 100% 140A
25°C 100% 200A
3-200A
80V
23S
410x150x330mm
10,5kg
3x230V
10A
40°C 40% 200A
40°C 60% 170A
40°C 100% 140A
25°C 100% 200A
3-200A
80V
23S
410x150x330mm
10,5kg
3x400V
10A
40°C 40% 220A
40°C 60% 180A
40°C 100% 140A
25°C 100% 200A
3-220A
80V
23S
410x150x330mm
10,5kg
Genesis 2200
Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 50/70mm2 •
Aplicaciones Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria ferroviaria • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines •
3x400V
40A
40°C 50% 500A
40°C 60% 460A
40°C 100% 400A
25°C 100% 500A
6-500A
79V
23S
620x280x500mm
40,0kg
Genesis 503 CLS
Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Excelentes resultados en soldadura con electrodos celulósicos y electrodos especiales • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 50/70mm2 •
Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas •
1x230V MMA
16A
40°C 35% 150A
40°C 60% 120A
40°C 100% 100A
5-145A
78V
23S
280x110x220mm
4,1kg
Quasar 150
Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 25mm2 •
Equipos MMA - Tecnología inverter
Quasar 270/350 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Generador con tecnología inverter de nueva generación (tecnología 3-level patente Selco) • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Extrema simplicidad y precisión de la regulación • Control de todas las fases de soldadura con microprocesador • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 50/70mm2 •
Quasar 270/350 RC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •
Generador con tecnología inverter de nueva generación (tecnología 3-level patente Selco) • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Extrema simplicidad y precisión de la regulación • Control de todas las fases de soldadura con microprocesador • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para mando a distancia RC •
Equipos MMA - Tecnología inverter
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos •
3x400V
16A
40°C 40% 270A
40°C 60% 255A
40°C 100% 240A
3-270A
70V
23S
500x190x400mm
16,1kg
Quasar 270
3x400V
25A
40°C 40% 350A
40°C 60% 310A
40°C 100% 290A
3-350A
70V
23S
500x190x400mm
16,5kg
Quasar 350
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos •
3x400V
16A
40°C 40% 270A
40°C 60% 255A
40°C 100% 240A
3-270A
70V
23S
500x190x400mm
16,1kg
Quasar 270 RC
3x400V
25A
40°C 40% 350A
40°C 60% 310A
40°C 100% 290A
3-350A
70V
23S
500x190x400mm
16,5kg
Quasar 350 RC
10000
8000
6000
4000
2000
10 20 30 40 500
corte de plasma
Un inyector expulsa un gas inerte a alta velocidad, y simultáneamente se establece un arco eléctrico a través de este gas entre un electrodo y la superficie a cortar, convirtiendo el gas en plasma. El plasma transfiere calor al material metálico hasta alcanzar la temperatura de fusión, rompiendo así la continuidad del metal y separando la parte que se desea eliminar. En una primera fase el arco eléctrico se enciende en el interior de la antorcha, generando una pequeña zona de plasma llamada arco piloto. El plasma, que ahora es conductor, se expulsa del inyector gracias a un flujo de gas a presión (normalmente aire comprimido) y entra en contacto con la parte que se está mecanizando, lo cual constituye el ánodo. El plasma cierra el circuito entre el electrodo y el material base, que conduce la corriente de corte y por lo tanto transfiere el calor necesario para la fusión y la consiguiente separación del material base.
1_Generador de corriente2_Electrodo: representa el polo negativo del circuito insertado directamente en la antorcha3_Polo positivo: según el tipo de sistema, puede estar directamente sobre la parte o puede ser la propia antorcha4_Dispositivo de cebado del arco: Es necesario utilizar dicho dispositivo para cebar el arco piloto.
El proceso de corte de plasma es un método efectivo de cortar placas tanto delgadas como gruesas, de forma manual o automática. El plasma, por lo tanto, es la herramienta que transfiere a la parte la energía necesaria para separar el material mediante la fusión y evaporación del metal apartado por el flujo de plasma. Las antorchas de corte de plasma producen un “cono” muy caliente que puede dirigirse perfectamente a la línea de corte. A efectos prácticos, por lo tanto, son ideales para cortar hojas de metal curvado o superficies de ángulos variables.
proceso de corte de plasma
+
1
2
3
4
-
1
2
3
4
+
Corriente 140Amm/min
Grosor (mm)
Equipos de corte PLASMA
Genesis 35 Proceso de corte Corte por plasma •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre •
Generador con tecnología inverter de nueva generación • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Manómetro para la lectura de la presión del aire • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» •
Genesis 60 Proceso de corte Corte por plasma •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre •
Generador con tecnología inverter de nueva generación • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital del parámetro de corte • Lectura digital de la presión del aire • Memorización de los últimos datos de trabajo •
Genesis 90 Proceso de corte Corte por plasma •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre •
Generador con tecnología inverter de nueva generación • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital del parámetro de corte • Lectura digital de la presión del aire •
Equipos de corte PLASMA
Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Industria del automóvil • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Electricistas • Chapistas •
1x230V
16A
40°C 40% 35A
40°C 60% 30A
40°C 100% 25A
15mm
20-35A
253V
23S
410x150x330mm
8,4kg
Genesis 35
Inicio de arco en modo Lift • Transferencia automática de arco de corte y arco piloto para cortar material discontínuo, metales •perforados Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha S 45 •
Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Industria del automóvil • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Industria artesanal • Construcción • Instaladores • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V
16A
40°C 60% 60A
40°C 100% 50A
22mm
22-60A
270V
23S
430x180x300mm
19,0kg
Genesis 60
Manómetro para la lectura de la presión del aire • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» • Inicio de arco en modo HF • Transferencia automática de arco de corte y arco piloto para cortar material discontínuo, metales •perforados Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha Selco • Conexión centralizada con sistema de bloqueo •
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Construcción • Instaladores • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V
20A
40°C 60% 90A
40°C 100% 70A
35mm
22-90A
265V
23S
600x215x406mm
25,0kg
Genesis 90
Memorización de los últimos datos de trabajo • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» • Inicio de arco en modo HF • Transferencia automática de arco de corte y arco piloto para cortar material discontínuo, metales •perforados Regulacion fi nal suave para optimizar el corte • Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha Selco • Conexión centralizada con sistema de bloqueo •
Equipos de corte PLASMA
Sistor 82 Proceso de corte Corte por plasma •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre •
Generador con tecnología chopper de elevado rendimiento • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Manómetro para la lectura de la presión del aire • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» • Inicio de arco en modo HF • Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha Selco • Conexión centralizada con sistema de bloqueo •
Sistor 142 Proceso de corte Corte por plasma •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre •
Generador con tecnología chopper de elevado rendimiento • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital del parámetro de corte • Lectura digital de la presión del aire • Memorización de los últimos datos de trabajo • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» • Inicio de arco en modo HF • Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha Selco • Conexión centralizada con sistema de bloqueo •
Equipos de corte PLASMA
Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Chapistas • Construcción • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V
16A
40°C 50% 80A
40°C 60% 73A
40°C 100% 57A
30mm
20-80A
257V
21S
690x350x710mm
89,0kg
3x230V
30A
40°C 50% 80A
40°C 60% 73A
40°C 100% 57A
30mm
20-80A
257V
21S
690x350x710mm
89,0kg
Sistor 82
Aplicaciones Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria química • Mantenimiento • Construcción • Talleres mecánicos • Chapistas •
3x400V
40A
40°C 40% 140A
40°C 60% 120A
40°C 100% 90A
50mm
20-140A
272V
21S
700x400x780mm
144,0kg
3x230V
63A
40°C 40% 140A
40°C 60% 120A
40°C 100% 90A
50mm
20-140A
272V
21S
700x400x780mm
144,0kg
Sistor 142
automatización y robótica
El uso de un sistema robotizado o automático de soldadura permite obtener uniones de calidad elevada y constante, junto con una fuerte reducción de las operaciones de acabado.Además permite reducir los costes de las operaciones de soldadura en procesos repetitivos y que requieren resultados constantes de los trabajos. También en la soldadura manual el porcentaje de arco encendido es del 30%, mientras que con la adopción de sistemas automáticos y/o robotizados se llega y se supera el 80%En el diseño de un equipo automático de soldadura es fundamental integrar correctamente las distintas tecnologías del proceso entre las que se encuentran los sistemas servoasistidos de posicionamiento, las protecciones y la sujeción de las piezas, los sistemas de aspiración y eliminación de los humos, las barreras de protección y, obviamente, los generadores y las antorchas de soldadura.Otro aspecto importante, especialmente cuando se utilizan robots antropomorfos, son las funciones de búsqueda de la pieza, seguimiento de la unión y penduleo.
Estas funciones pueden ser realizadas mediante dispositivos táctiles o láser, o bien mediante cámaras de televisión, integradas o mixtas. En el caso de sistemas integrados o mixtos es fundamental el intercambio de informaciones entre la soldadora y el control de los ejes.Estas funciones deben estar previstas y realizadas por el generador de soldadura que deberá suministrar en tiempo real todas las informaciones necesarias para el posicionamiento y la compensación de las trayectorias de los ejes.
Selco es una empresa pionera en el sector de la soldadura para sistemas automáticos; con el andar del tiempo, ha ido adquiriendo una amplia experiencia en el campo que le permite desarrollar productos e interfaces destinados a crear esa simbiosis necesaria para obtener una elevada eficiencia del sistema en su complejo.
automatización y robótica
Genesis 352/503 PSR Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG sinérgica pulsada • Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •
Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Acero dúplex • Titanio y aleaciones de titanio • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales •
Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre separado con moto-reductor de 4 rodillos • Pulsador avance hilo • Pulsador para test de aire comprimido • Pulsador de test de gas • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Lectura digital del caudal de gas • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Inicio de soldadura óptimo (soft start) •
Genesis 284/354/504 PSR Procesos de soldadura Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura TIG DC hilo frio •
Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Acero dúplex • Titanio y aleaciones de titanio •
Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre separado con moto-reductor de 4 rodillos • Pulsador avance hilo • Pulsador de test de gas • Pulsador para recoger el hilo • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Lectura digital del caudal de gas • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura •
automatización y robótica
Aplicaciones Automatización y robótica • Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Industria del automóvil • Industria militar • Industria aeroespacial • Talleres mecánicos •
3x400V
30A
40°C 60% 350A
40°C 100% 270A
25°C 100% 350A
6-350A
81V
23S
620x280x500mm
34,0kg
Genesis 352 PSR
3x400V
40A
40°C 50% 500A
40°C 60% 460A
40°C 100% 400A
25°C 100% 500A
6-500A
79V
23S
620x280x500mm
42,0kg
Genesis 503 PSR
Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (80 programas pre-grabados) • Memorización de los parámetros de soldadura (50 programas personalizados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (1-22 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura (Weld@net) • Preparado para conexión a interface de robot • Comunicación analógico-digital con múltiples entradas y salidas a programa • Funcion busqueda punto inicio • Funcion seguimento junta • Control hico pegado • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Aplicaciones Automatización y robótica • Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Industria del automóvil • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos •
3x400V
25A
40°C 60% 280A
40°C 100% 220A
25°C 100% 280A
6-280A
81V
23S
620x280x500mm
34,0kg
Genesis 284 PSR
3x400V
30A
40°C 60% 350A
40°C 100% 270A
25°C 100% 350A
6-350A
81V
23S
620x280x500mm
34,0kg
Genesis 354 PSR
3x400V
40A
40°C 50% 500A
40°C 60% 460A
40°C 100% 400A
25°C 100% 500A
6-500A
79V
23S
620x280x500mm
42,0kg
Genesis 504 PSR
Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Pulsación del hilo con frecuencia regulable • Sincronización del hilo con la pulsación de la corriente • Recogida automática del hilo al fi nal de la soldadura • Post-gas sinérgico • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura (Weld@net) • Preparado para conexión a interface de robot • Comunicación analógico-digital con múltiples entradas y salidas a programa • Funcion busqueda punto inicio • Funcion seguimento junta • Preparado para antorcha TIG Mechafi n conector • Conexión TIG centralizada Mechafín • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •
Weld@Net es un programa dedicado desarrollado por Selco que permite controlar, de manera continua y en tiempo real, los equipos complejos de soldadura. Weld@Net también sirve para calcular y controlar la calidad, eficiencia y productividad de los equipos de soldadura con un sistema avanzado de informes sobre los equipos. El sistema Weld@Net funciona con las Soldadoras Selco incluidas en el programa [email protected] comunicación se lleva a cabo mediante Bus de Campo (CAN Bus Selco).El programa Weld@Net puede instalarse en cualquier ordenador conectado a la red y con el sistema operativo Windows XP y siguientes.Mediante interfaces oportunas, el programa Weld@Net puede trabajar con equipos automáticos y robotizados y también con equipos manuales. Todos los parámetros del proceso de soldadura se pueden visualizar en el PC mediante ventanas sencillas y claras. Los valores medidos (tensión/corriente, etc.) se visualizan en tiempo real en forma de gráfico o de valor, y es posible configurar desde el PC todos los parámetros de soldadura de las máquinas conectadas a la red.Con la función informe es posible construir fácilmente informes personalizados con todos los parámetros de interés, controlando la producción y los paros de cada máquina.Dichos informes también se pueden exportar a hojas de cálculo en excel para poderlos procesar
weld@net
Weld@Net system
Weld@Net monitor 2.0
Monitorización de la producción • Obtención de datos • Gestion y report de soldadura y WPS • Versión demo disponible para consulta •
Weld@Net control monitor 2.0
Control de varios equipos a través de Ethernet • Programación y control del proceso de soldadura • Monitorización de la producción • Obtención de datos • Gestion y report de soldadura y WPS • Versión demo disponible para consulta •
SELCO s.r.l.Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (Padova) ITALY
Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311
[email protected] - www. selcoweld.com
Selc
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rou
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