Как можно стать поставщиком GM-Uz?

Как проводится валидация комплектующих частей?

2

Содержание

3- Слайд. Общее понятие о процессе Планирования Качества Перспективной Продукции;

4- Слайд. Схема обследования потенциального поставщика;

5- Слайд. Оценка технических возможностей потенциального поставщика

6- Слайд. Рассмотрение коммерческого предложения. Технический обзор.

7- Слайд. Что надо понимать под основными техническими возможностями потенциального поставщика?

8- Слайд. Процесс утверждения поставщика

9-10 Слайды. 29 элементов BIQS

11- Слайд. Пример: BIQS-1 и BIQS8

12- Слайд. Краткое заключение о процессе оценки

13- Слайд. Процесс утверждение производственной части

14- Слайд. Общая информация о процессе валидации

15- Слайд. Общая информация о валидации материалов (в примере металлических листов)

16- Слайд. Общая информация о валидации жидкостей

17- Слайд. Общая информация о валидации деталей интерьера и экстерьера (в примере

пластмассовых частей);

18- Слайд. Валидация комплектующих частй;

19- Слайд. Валидация на уровне системы;

20- Слайд. Валидация на уровне автомобиля;

21- Слайд. Список комплектующих частей, отдельны представляемых для сертификации согласно

требованиям ЕЭК ООН;

22- Слайд Типы комплектующих частей с точки зрения интеллектуальной собственности

23-Слайд Утверждение производства комплектующей части – перечень документов

3

НАЧАЛО ПРОИЗВОДСТВА

ВРЕМЯ Непрерывное улучшение (GP-8)

Мониторинг исполнения

Процесс и параметры качества поставщика (GP-5)

Контролируемая поставка -уровеньI-

Контролируемая поставка - уровеньII

Обзор эффективности. Тренинги по качеству

Совещание по улучшению

Выбор для глобальных поставок

Оценка потенциального поставщика

Технический обзор. Решение о пригодности

поставщика. Номинация бизнеса

Планирование качества перспективной продукции

Встреча перед началом производства

Утверждение экспериментальных

и производственных образцов (PPQP)

Утверждение процесса производства (PPAP)

Обкатка на заданной мощности

(Run@Rate-GP-9)

Сдерживание на начала производства

(GP-12)

ПР

ИБ

ЫЛ

Ь

Определение перечня поставщиков по номенклатуре. Совещание заинтересованных

сторон по группам частей

Основной документ – GM Supplier Quality Manual 1927

Жизненный цикл продукции – Реальное Производство

Наличие опыта поставщика в рассматриваемой сфере

Будет считаться его преимуществом

Измерения.Испытания/

Валидация (GM 3660 )

Планирование качества перспективной продукции

(APQP – Advanced Product Quality Planning)

Жизненный цикл продукции – Разработка

Схема обследования потенциального поставщика

Есть сертификат

IATF 16949 у

потенциального

поставщика?

Проведение аудита PCPA (Аудит

Контрольного Плана Процесса)со стороны

Качества Поставщиков GM-Uz

Обращение потенциального поставщика

Потенциальный

поставщик

соответствует?

GM-Uz:

Результаты аудита и рекомендации по

устранению несоответствий.

Потенциал ьный поставщик:

Составление мероприятий по устранению

несоответствий и работа над ними.

Рекомендация поставщика для сотрудничества (по новым проектам)

(Sourcing recommendation)

Проведение аудита PSA (Аудит

Потенциального Поставщика) со стороны

Качества Поставщиков GM-Uz

Потенциальный

поставщик

соответствует?

GM-Uz:

Результаты аудита и рекомендации по устранению

несоответствий.

Потенциал ьный поставщик:

Составление мероприятий по устранению

несоответствий и работа над ними.

Да Нет

Да Да

Нет Нет

Аудит оценка потенциального поставщика (PSA audit) проводится по следующим 5

направлениям:

Производство

Качество

Сервис

Технология

Цена

По итогам аудита потенциальному поставщику будет присвоен один из нижеследующих

статусов:

Зеленый – потенциальный поставщик отвечает всем требованиям;

Желтый – потенциальный поставщик, отвечает требованиям, однако требуется составить

план-мероприятий и рекомендаций (Quad report) со стороны Отдела APQP по устранению

несоответствий.

Красный – потенциальный поставщик не отвечает требованиям, требуется составлять план-

мероприятий со стороны поставщика по устранению несоответствий и проводится повторная

оценка после получения письменного извещения о готовности.

Оценка технических возможностей поставщика

Коммерческое предложение и технический обзор

Запрос на коммерческое предложение (RFQ). После достижения положительного результата

PCPA/PSA оценки, потенциальный поставщик обеспечивается с данными (чертеж, SOR и др.)

для расчета цены продукции и проработки предварительного технологического процесса.

Совещание технического обзора (Technical Review Meeting). Потенциальные поставщики,

которые были утверждены на этапе RFQ, должны пройти техническую оценку со стороны

представителей подразделений GM на совещание технического обзора, где предприятие

проверяется по всем техническим параметрам, такие как :

Техническая оснащенность (оборудования и технологический процесс);

Наличие положительной “истории” поставки деталей, а также налаженность корректного

процесса по обеспечению гарантий и оказания авто сервисного обслуживания.

По итогам совещания потенциальному поставщику будет присвоен один из нижеследующих

статусов:

Зеленый – потенциальный поставщик отвечает всем требованиям, допущен к сорсингу;

Желтый – потенциальный поставщик отвечает требованиям, однако требуется повторное

проведение технического обзора.

Красный – потенциальный поставщик не отвечает требованиям, и не допускается к сорсингу.

Ключевыми элементами по этим направлениям являются:

Возможность приобретения глобальных стандартов GMW и владение

английским языком, т.к. вся техническая документация на английском

языке;

Наличие подходящего инструмента или шаблона для контроля

геометрических размеров, а также, умение использования статических

методов контроля;

Умение пользования редакторами 3D чертежей (CAD/CAM/CAE),

симуляция рабочего цикла оснасток на программном обеспечении;

Наличие возможности проведения валидационных тестов по

требованиям глобальных стандартов GMW.

Оценка технических возможностей поставщика

Процесс утверждения поставщика

До окончании «Процесса утверждения поставщика», потенциальный

поставщик должен продемонстрировать налаженную систему качества

предприятия и предоставить документацию, подтверждающий

соответствие предприятия требованиям GM по Встроенному качеству у

поставщика (BIQS)

BIQS, является практической системой управления качеством.

Благодаря использованию различных инструментов качества в

рамках систематического управления качеством в соответствии с

General Motors (GM) предназначенного для непрерывного улучшение

качества.

Статус внедрения данной системы у поставщика оценивается по 29

элементам. Критерии соответствия следующие:

- Полное соответствие по 24 элементам из 29;

- Наличие IATF 16949;

- Отсутствие значительных сбоев (остановка произв. линии GM

более чем 20 мин);

- Количества проблем по качеству <6 за последних 6 месяцев;

- Отсутствие отзывов с рынка по вине поставщика за

последние 6 месяцев.

29 элементов BIQs

BIQS -1 Управление несоответствующей продукцией

BIQS-2 Уровневый аудит

BIQS-3 PFMEA (Оценка потенциальных рисков)

BIQS-4 PFMEA – Управление потенциальными рисками

BIQS-5 Последовательно управление

BIQS-6 Защита от ошибок

BIQS-7 Анализ измерительных приборов

BIQS-8 Быстрое реагирование

BIQS-9 Решение проблем совместно с руководством

BIQS-10 Проверка качества

BIQS-11 Стандартизированная работа

BIQS-12 Контроль изменений процессов

BIQS-13 Станция верификации

BIQS-14 Контроль за изменениями производства(PTR - Production Trial Run)

BIQS-15 Система андон

BIQS-16 Эскалация при возникновении проблем

BIQS-17 Визуальный контроль

BIQS-18 Визуальный стандарты

BIQS-19 Управление процессом PFMEA - PCP - SW)

BIQS-20 Разработка плана контроля процессов(

BIQS-21 проверка способности процесса

BIQS-22 Вторичная обработка/ремонт

BIQS-23 Обратная связь

BIQS-24 Обучения

BIQS-25 Требования по сдерживанию/передвижению

BIQS-26 Техническое обеспечение

BIQS-27 FIFO контроль материалов

BIQS-28 Одобрение и упаковка для отгрузки

BIQS-29 Управление поставками

Разъяснение: BIQS-1, BIQS-8, BIQS-11 должны быть внедрены в течение первых 3 месяца

сотрудничества. В течении первых 8 месяцев 11 основных элементов BIQS должны быть внедрены.

29 элементов BIQs

Ключевые элементы BIQS

Быстрое реагирование (FAST RESPONSE)

Дисциплинарное выполнение этапов качества и

производства;

Обеспечить немедленное устранение проблем

качества посредством дисциплинированного

выполнения этапов качества и производства.

Устанавливает сфокусированные критерии для

быстрого реагирования на устранение проблем и

обеспечение обратной связи в структуре собрания.

Контроль несоответствующих материалов (CNCM)

Все поставщики несут ответственность за обеспечение

того, что несоответствующий материал не доходил до

клиента.

Основные требования, предъявляемые к потенциальным поставщикам:

Соответствие к критериям оценки потенциального поставщика (PSA);

Предприятии должны быть сертифицированы на соответствие Технической

Спецификации международного стандарта для производителей автомобильных

компонентов IATF 16949 или иметь план подготовки к сертификации, содержащий дату

проведения сертификации;

Наличие знания/опыта по процессу планирования качества перспективной продукции

(APQP) и разработке документации утверждения производственного процесса и

компонентов (PPAP);

Соответствие специальных процессов производства глобальным требованиям

постоянного улучшения качества (CQI);

Положительный статус внедрения требований встроенного качества (BIQS).

Постоянное соблюдение требованиям 5S и технологической дисциплины

Краткое заключение

Процесс одобрения производства частей (PPAP)

Правильно ли поставщик понимает все конструкторские и технические требования

потребителя;

Имеет ли процесс производства поставщика потенциальную возможность выпускать в

действующих условиях производства, назначенные объемы продукции в соответствии с

этими требованиями.

1

2

3

4

5

6

7

Карта

потоков

процесса POTENTIAL FMEA Number

FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

(PROCESS FMEA) Page of

Item Process Responsibility Prepared By

Model Year(s)/Vehicle(s) Key Date FMEA Date (Orig.)

Core Team

S C O D R. Action Results

Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.

Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.

S Failure U E Completion Date V C T N.

S R C

1

2 3

5 6

8

9 10 11 12

13

14

15

16

17

18 19

20

21

22

4

7

PFMEA

План

управления

Стандартизованные

рабочие инструкции

14

Получение стандартов и технических требований

(SOR).

Составление перечня

испытаний на основании

технических требований

Испытания согласно

«План-графику испытаний«

(Валидационные испытания на

уровне Материала /

Комплектующей части / Системы/

Автомобиля)

Получение результатов испытаний

Полное утверждение комплектую-щей части

(GM 3660)

Удовлетворительно

Не удовлетворительно

Временное утверждение GM1411

Общая информация о процессе валидации

*РРАР - Parts Production Approval Process (Процесс утверждения производственной части)

*Технические требования – требования, указанные на чертеже и SOR (Statement of Requirements – Свод требований).

Поставщик должен быть готов к таким расходам, как покупка стандартов и проведение испытательных-сертификационных

испытаний. А при необходимости, поставщику придется закупать необходимую технологию.

План локализации

Предприятие, которое заинтересовано в освоении производства комплектующих для поставки в

GM-Uz, после номинации приступит к этапу РРАР. На этом этапе определенное количество

сырья, материалов и комплектующих частей проходят валидацию.

Ниже изображено последовательность и содержание работ при валидации

Бизнес-номинация

Валидация на уровне материала – Металлический лист

Потенциальный поставщик должен быть номинирован со стороны GM как поставщика

материала;

Выбираемый материал должен соответствовать требованиям внутренних стандартов GM (

(GMW, …) и внешних стандартов (JIS, ASTM, ISO, DIN, …).

К примеру:

- требования к стандартным испытательным образцам;

- требования к химическому составу;

- требования к поверхностной обработке;

- требования к механическим свойствам;

- требования к физическим свойствам (толщина, допуски измерений, окрашиваемость,

требования к поверхностной обработке, …);

- требования к микроструктуре;

- требования к обрабатываемости (свариваемость, формуемость, …);

- требования к эксплуатации и утилизации.

Валидация на уровне материала – Жидкости

Потенциалный поставщик должен быть номинирован со стороны GM как поставщика

материала;

Требования для каждой жидкости должны быть извлечены из SOR;

Предлагаемая версия должна соответствовать к применяемой в GM-Uz технологии

производства;

Основные требования, предъявляемые к жидкостям:

-в зависимости от места использования жидкости. Испытание на уровне комплектующей

части. Ресурсные испытания на уровне комплектующей части и автомобиля, Испытания

к долговечности, Должны быть проведены лабораторные и другие испытания для

определения характеристики;

Поставщик за свой счет обязуется провести все испытания указанные в SOR в

аккредитованных лабораториях, согласно срокам, указанным в плане и отчете

испытаний (ADVP&R – Approval/Development/Validation Plan and Report);

По завершению процесса валидации, дирекцией Инженерной Продукции и Качества

Поставщиков выносится решение с утверждением формы GM 1114 или GM 3660.

Пример – Тормозная жидкость : GMW 3356 (ASTM D92, ASTM D1121-98, ASTM D1123, ASTM D1193,

CMVSS 116, FMVSS 116, ISO 4925, SAE J1703, SAE J1704, GMW3059, GMW14270, GMW14934

Валидация на уровне комплектующей части (Part Validation) –

Пластмассовые части Интерьера и Экстерьера

испытания сырья

Испытания устойчивости к свету, жаре, …

Испытание к старению

Испытания химической

устойчивости

Испытания устойчивости к воспламеняе-

мости

Испытания устойчивости

к запахам

Валидация

комплектующей

части

- Характеристики выбираемого сырья должны соответствовать требованиям

внутренних стандартов GM ( (GMW, …) и внешних стандартов (JIS, ASTM, ISO, DIN,

…).;

- требования к транспортировке должны выполняться;

- требования к стандартным испытательным образцам (к химическому составу и

механическим свойствам) должны выполняться;

- Требования к размеру комплектующей части и другие функциональные требования

должны выполняться;

- Выбираются лаборатории с сертификатом ИСО 17025 для проведения испытаний;

- Поставщик отвечает за проведение испытаний (договор, оплата, сроки, …).

Утверждение шаблона

Утверждение оснастки

Утверждение на уровне процесса – не окрашиваемые детали

кузова из листового металла

Утверждение мерительного

шаблона

Утверждение оснастки

Утверждение

детали

- Характеристики выбираемого сырья должны соответствовать требованиям внутренних

стандартов GM ( (GMW, …) и внешних стандартов (JIS, ASTM, ISO, DIN, …).;

-требования к транспортировке должны выполнятся;

- требования к стандартным испытательным образцам (к химическому составу и

механическим свойствам) должны выполняться;

-требования к размерам должны выполнятся на 200% (оснастка + мерительный шаблон +

деталь )

Валидация на уровне комплектующей части (Part Validation) –

Металлические части

Перечень испытаний составляется согласно требованиям в SOR детали со ссылкой на

нужные GMW, ISO, ASTM и др.;

План и отчет испытаний (ADVP - Approval/Development/Validation Plan) составляется

поставщиком. GM / GM-Uz VE могут помочь;

Сроки испытаний согласовываются с GM-Uz VE / SQE;

Выбираются лаборатории с сертификатом ИСО 17025 для проведения испытаний;

Поставщик отвечает за проведение испытаний (договор, оплата, …)

Отчеты испытаний представляются GM-Uz VE

Пример – Пружина: GMW 14794, CCD14087, GM 6076M, GM 6202M, GM3640, GM4348M, GMW14669,

GM8101G, GM9540P, GM9986165, GME 00 201, GME 92560-B, GME L/R-0-38, GMW 14794, GMW 14253, …

Испытываются собственные функции компонента

Валидация на уровне агрегата и узла (system validation)

По документации - одинаково с валидацией на уровне компонента;

Обычно испытываются совместно с другими компонентами и агрегатами

Пример – Система вентиляции и кондиционирования воздуха

(HVAC): GMW 14780, GMW 14782, GMW 14324, GM IL-13D-2, GMW

14482, GMW 14011, GMW 14718, …

Испытываются функции компонента в группе с

взаимосвязанными компонентами

Валидация на автомобиля (vehicle validation)

Перечень сертификационных испытаний получается из «Сатр-Фонд», РФ

Испытание автомобилей проводятся в полигонах и лабораториях (НИЦИАМТ

НАМИ, Связь-Сертификат)

Пример – Легковой автомобиль категории М1:

29 требований ЕЭК ООН

8 требований ТР РФ

Перечень комплектующих которые требуют отдельной сертификации по требованиям ЕЭК ООН

Перечень комплектующих, которые требуют отдельную сертификацию по

требованиям ЕЭК ООН, упоминаются в Техническом Регламенте импортирующей

стороны.

1) Освещение заднего номерного знака

2) Указатели поворотов передние, задние и боковые

3) Габаритные огни задние и передние, Стоп сигналы боковые и центральные

4) Ремни безопасности задние и передние

5) Головные фары

6) Фонарь заднего хода

7) Звуковой сигнальный прибор

8) Пневматические шины

9) Задняя противотуманная фара

10) Дневные ходовые огни

11) Безопасные ветровые и другие стекла

12) Зеркала заднего вида наружные и внутренние

13) Двигатель

14) Катушка зажигания

15) Электронный блок управления (ЭБУ)

16) Система выпуска – передние и задние глушители, нейтрализатор

17) Воздушный фильтр

23

Виды комплектующих по возможности локализации:

Black Box – комплектующие части, на которых не имеются стандарты по проектированию

и комплектации у автозавода (ДжиЭм). Чертежи таких деталей не могут быть

предоставлены со стороны ДжиЭм Узбекистан.

Grey Box – комплектующие части, на которых не имеются стандарты по проектированию и

комплектации у автозавода (ДжиЭм). Проектирование и испытание проводиться совместно

с Поставщиком на территории ДжиЭм.. ДжиЭм Узбекистан может передать чертежи

такой детали с одобрения оригинального поставщика.

White Box – комплектующие части, которые проектируются и испытываются со стороны

автозавода (ДжиЭм) ДжиЭм. Интеллектуальная собственность принадлежит автозаводу

(GM). Со стороны ДжиЭм Узбекистан есть возможность передачи чертежей данных

деталей для локализации.

Процесс одобрения производства частей (PPAP)

Инженерное утверждение заказчика

Технологические чертежи

Перечень инженерных изменений

FMEA по конструкции

Карта потоков процесса

FMEA по процессу

План управлений

Статус пробного запуска

Результаты измерений

Характеристика материала

Статистический контроль процесса

Анализы измерительных систем

Свидетельство об аккредитации

Утверждение внешнего вида

Измерительные инструменты

Пробный запуск у заказчика

PPAP субпоставщика

Сравнительный анализ

Схемы расположения

Перечень используемых оснасток

Во время РРАР утверждаются следующие документы:

Более 80% несоответствий по качеству связаны с несвоевременным ППР

(планово-предупредительный ремонт) оснастки и оборудования

Несвоевременные ППР связаны с несоответствующим планированием

расходов, утечкой технических кадров, отсутствием технологической

дисциплины и др.

Не расположенность руководства документировать и выполнять свои

обязательства по качеству можно связать с отсутствием планов по

технологическому развитию.

Причины основных проблем у местных поставщиков

по качеству и другим пунктам

Мы раду сотрудничеству с Вами!

Спасибо за внимание!