德国 guhring 切削刀具

德国德国 GUHRINGGUHRING 切削刀具切削刀具厦门林杰五金精密工具有限公司深圳办事处地址 : 深圳市龙华镇墩背村 66 号电话 :0755-28177258 28077691传真 :0755-28077691E-mail:[email protected]联系人 : 吕建勋

林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司经销产品简介　　林杰五金精密工具有限公司于 2004 年 7 月在正式成立 , 经销德国钴领公司生产的系列产品 .　　德国 GUHRING 公司成立于 1898 年 , 由 Gottlieb Guhring 创建，迄今已有一百多年的历史．公司总部位于德国南部的工业城市 Stuttgart 附近的 Albstadt, 占地约４万平方米．

德国 GUHRING 公司系生产机械刀具及其附属产品的厂家，其产品主要有：普通麻花钻头、阶梯钻头、中心钻、硬质合金钻头、丝锥、立铣刀、铰刀、倒角刀、锪钻，以及各种根据用户要求定做的非标准刀具，同时，还可以提供各种复合刀具系统，刀具测量仪及刀具原材料．

　　

德国 GUHRING 公司其具体产品有：1. 钻头系列高速钢及钨钢钻头 A.2 刃一般钻研头 B. 钨钢快速钻头 C. 微小径钻头 D. 内油孔冷却钻头 E. 复沟钻头 F. 中心钻头 G. 定点钻 H. 枪钻

2. 螺纹切削刀具系列高速刚及钨钢丝攻 A. 手攻丝攻 B. 机械丝攻及无屑丝攻 C. 内油孔丝攻及无屑丝攻 D. 螺纹铣牙刀 E. 螺丝模

林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司经销产品简介

林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司经销产品简介 3. 铣刀系列高速钢及钨钢铣刀 A. 效率铣刀 B.2 刃端铣刀 C.3 刃端铣刀 D.4 刃及多刃型端铣、侧铣刀 E. 球形刀 F. 舍弃式刀片型铣刀

4. 铰刀系列高速刚及钨钢铰刀 A. 手攻铰刀 B. 机械铰刀 C. 锥度铰刀 D. 螺旋高效率铰刀 E. 壳型大径铰刀

5. 倒角刀高速刚及钨钢倒角刀 A. 直柄、锥柄角度倒角刀 B. 鱼眼座削、角度倒角刀6. 切削工具超硬切削材料 A. 陶瓷切削刀具 B. 钻石、 CBN 切削刀具7. 涂层刀具 A.TiAlN 氮化铝钛涂层刀具 B.TiCN 涂层刀具 C.FIRE 多层次涂层刀具 D.TiN 氮化钛涂层刀具 E.MolyGllde 涂层刀具

林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司经销产品简介8. 刀具夹持系统 A.GM300 刀具夹持系统 B.GE100 刀具夹持系统 C.DP200 刀具夹持系统9. 非标刀具依客户需要的规格而订制10. 碳化钨钢材料适用于切削刀具用钨钢材料

11. 特殊用途钨钢材料 A. 冷作、模具用钨钢材料 B. 替换式零件用钨钢材料 C. 冲压工作用钨钢材料12.HSK 高速夹持系统、刀把 A. 油压式夹持系统、刀把 B. 热缩式刀把、夹持系统13. 售后服务刀具再生、涂层及技术咨询

德国德国 GUHRINGGUHRING 切削刀具切削刀具

GUHRING 立铣刀图片

GUHRING 立铣刀图片一 . 立铣刀外型部位之名称 :

GUHRING 立铣刀图片二 . 立铣刀外型部位之名称 :

GUHRING 立铣刀图片三 . 立铣刀主要之切削形态 :

沟铣切削曲面切削

GUHRING 立铣刀图片侧面切削偶角切削

GUHRING 立铣刀图片肩型切削成型切削

GUHRING 立铣刀图片立钻切削鱼眼切削

选用立铣刀之方法 :• * 首先考虑之条件• * 考虑工件之材质• * 考虑工件之大小• * 考虑加工之形状• * 考虑加工之尺寸• * 考虑加工之方式• * 考虑加工之夹持• * 考虑机器之能力• * 考虑夹头之能力• * 考虑要求之精度• * 考虑加工之数量• * 考虑加工之效率

• * 后续之动作• * 决定立铣刀之型式• * 决定立铣刀之尺寸• * 决定立铣刀之材质• * 决定立铣刀之厂牌• * 决定夹头刀把型式• * 决定立铣刀之突出量• * 决定立铣刀之切削量• * 决定立铣刀切削路径• * 决定立铣刀主轴转速• * 决定立铣刀进给速度• * 决定冷却液与冷却方式

工件材质与立铣刀材质之参考 1. 轻合金之材料 ( 铜 , 铝 , 镁等合金 ) 刀具切刃必須锐利 ,因此比较不宜采用有被覆材质之刀具 2.粉末 HSS 立铣刀对 HRC30 度以下之工件 ,比较难与 HSCO 立铣刀做出效率与寿命之区分 3.粉末 HSS 立铣刀对 HRC30-40 度之工件比较能发挥其切削效率与使用寿命 ( 与 HSCO比较 ) 4.铸铁 FC 与 FCD因为含有雪明碳铁对 HSS 立铣刀切刃摩耗快 ,因此建议采用碳化钨系列刀具 5. 超过 HRC50 度以上之热处理后之被切削材 , 超微粒碳化钨 -TIALN 之刀具材质是最佳选择 6. 对切削钢类之材质 , 刀具刃径必须使用超过 D30mm 时 ,采用舍弃式立铣刀是比较理想之选择

立铣刀之刃数选择 A. 精铣刀切削槽沟采用 2 刃或 3 刃较合适 ,4 刃或 6 刃请采用少量快速切削方式 . B. 精铣刀侧面切削采用 4 刃或 6 刃较合适 ,2 刃刚性强度较差侧铣请尽量少用 . C.3 刃刀刚性与排屑性介于 2 刃与 4 刃之间 , 铣沟槽与侧铣都理想 ,唯不易测量 . D.2 刃刀对于鱼眼孔之切削加工面粗度比 4 刃佳 , 孔径之尺寸也比较不易扩大 . E. 非铁金属及软质材料如铝合金 . 铜合金 .塑胶等 , 建议采用 2 刃且锐利之立铣刀 . F. 高硬度材 (HRC50 度以上 ) 之切削 , 建议采用 6 刃极细微粒全钨钢 -TIALN 立铣刀 . G. 高速切削机上进行侧面高速切削 , 建议采用 6 刃极细微粒全钨钢 -TIALN 立铣刀 . H.当窄又深之沟槽 ,如果采用 2 刃长刃立铣刀切削时 ,因立铣刀之刚性很差 , 其切削情況会比较不理想 , 建议改用短刃长柄圆鼻 4 刃立铣刀做少量快速切削会比较好 .

立刀铣伸出长度之强度比较

立刀铣伸出长度之强度比较* 立铣刀之刚性与立铣刀伸出长度倍数之 3 次方成反比* 如果立铣刀之长度 B是 A 之 2倍 ,那么 F1是 F2 之 8倍 (2 的 3 次方 )* 当立铣刀伸出量为 2倍时 ,此时刀具寿命会降为原來之 1/10左右* 当立铣刀突出量超过刃径 3倍时 ,请自行调降切削量* L=3~4D 时 ,请降幅度以 80%为试刀基准 ,视切削状况后再调整* L=4~5D 时 ,调降幅度以 60%为试刀基准 ,视切削状况后再调整* L=6~7D 时 ,请降幅度以 40%为试刀基准 ,视切削状况后再调整* 当立铣刀突出量超过刃径 3倍时 ,请自行调降主轴转速

立刀铣伸出长度之强度比较 * L=3~4D 时 ,调降幅度以 80%为试刀基准 ,视切削状况后再调整 * L=4~5D 时 ,调降幅度以 60%为试刀基准 ,视切削状况后再调整 * L=6~7D 时 ,调降幅度以 40%为试刀基准 ,视切削状况后再调整 * 当立铣刀突出量超过刃径 3倍时 ,请自行调降进给速度 * L=3~4D 时 ,调降幅度以 80%为试刀基准 ,视切削状况后再调整 * L=4~5D 时 ,调降幅度以 60%为试刀基准 ,视切削状况后再调整 * L=6~7D 时 ,调降幅度以 40%为试刀基准 ,视切削状况后再调整

* 立铣刀之伸出量只要夠长愈短愈好

立铣刀之切削量

立铣刀之切削量* 最大切削量 H 与 W:

H=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8W=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8…H: 铣削沟槽深度 (mm) A4: 立铣刀刃长参数D: 立铣刀刃徑径 (mm) A5: 立铣刀材质参数A1: 立铣刀刃型参数 A6: 被切削材质参数A2: 立铣刀刃径参数 A7: 机器之条件参数A3: 立铣刀刃数参数 A8: 夹头刀把之参数

立铣刀切削速度之基本计算公式* 切削速度之基本计算公式 * V=3.14D * N / 1000

* 主轴转速之基本计算公式 * N=1000V / 3.14D

* 进给速度之基本计算公式 * F=Ft * Z * N

立铣刀切削速度 V 与进给速度 Ft 必须考虑之条件* 立铣刀之型式* 立铣刀之材质* 立铣刀之尺寸* 立铣刀之切削方式* 立铣刀之切削量* 立铣刀之刚性* 立铣刀之突出量* 立铣刀之排削能力* 工件之硬度* 工件之抗拉强度* 工件之被切削性* 工件之刚性

* 机器主体之刚性强度* 机器主轴之最高转速* 机器最佳动态平衡之最高转速* 机器本身最高进给速度* 机器控制器預读程式之能力* 夹头本体与筒夹之精度* 夹头本体与筒夹之刚性* 夹头本体与筒夹之把握力* 夹头本体与筒夹之动态平衡* 夹治具之刚性* 冷却液之种类* 冷却液之供给方式

范例機器規格 : BT40 一般 M/C 工件材質 : 中碳鋼 S45C 切削型態 : 側銑切削深度 : 15.0mm 切削寬度 : 0.5mm 切削長度 : 100mm 夾頭規格 : BT40-CTA20-90 筒夾規格 : C20-10 刀具名稱 : 6 刃超微粒全鎢鋼立銑刀刀具材質 : 超微粒碳化鎢 -TIALN 刀具規格 : UF400A-6EN-D10-L075 刀具刃徑 :

D10.0mm

查表得知 :切削速度 : V=100 M/分進給速度 : Ft=0.1mm/分因此主軸轉速 ,進給速度如下 :N=1000V/3.14*D

N=1000*100/3.14*10=3184 RPM

F=Ft*Z*N

F=0.1*6*3184=1910 mm/分

GUHRING The Tool Company

选用钻头时的基本注意点


钻头是我们面对客户讨论得最多的刀具之一 , 在选用钻头时除了依照样本外还要注意以下几点 :

一 .针对已经明确的加工工艺 , 要尽可能选用短的钻头 .长的钻头加工相对浅的孔有以下缺陷 : 1. 成本增加 2.容易折断 3.加工的孔质量差 (如孔表面光洁度差 ,易加工成锥孔 , 大孔等 )

二 .避免转速过高而进给率太小 , 转速过高而进给率太小易造成 : 1. 钻角 ( 刀尖角 )过早磨损 2. 工件材料硬化 3.断屑性能差 4. 钻头寿命降低 5.每孔加工成本增加


三 .选择正确的进给率 :1.利用断屑2.避免钻角 ( 刀尖角 )过早磨损3.降低工件材料硬化速度4.延长钻头寿命5.降低每孔加工成本四 . 要优先选用钻尖形式为 FORMC(split point) 的钻头来加工合金材料 ;这样的好处在于 :1.自定心好2. 切削力 ( 径向 , 轴向 )减小3.断排屑好


五 . 对于钻头来说 ,孔深超过三倍直径时就可视为较深的孔 . 因此 ,你在选择钻头时要考虑排屑的问题 .排屑不畅是造成钻头崩刃折断的最主要的原因 . 当排屑不畅造成钻头崩刃折断时 , 你可以按如下原则适当降低转速和进给率 :

降低转速和进给率 (依据孔深 )

孔深 (长径比 ) 降低转速降低进给率3*D 10% 10%

4*D 20% 10%

5*D 30% 20%

6*D 35-40% 20%


六 .对于抛物钻 (GT系列钻头 )可以按如下原则适当降低转速 :降低转速 -抛物钻 ( 依据孔深 )

孔深 (长径比 ) 降低转速3*D 0

4*D 0

5*D 5%

6*D-8*D 10%

8*D-11*D 20%

11*D-14*D 30%

14*D-17*D 50%

17*D-20*D 50%


七 .当加工比较硬的工件时 (如硬度超过 HRC35) 可以采取以下措施 : 1. 适当降低转速和进给率以防钻尖烧毁或崩刃 2.选用 HSCO 的钻头 (HSCO 钻头强度硬度比 HSS 钻头提高 ), 硬质合金钻头以及一些专门设计用来加工超硬材质的钻头八 . 在不准备用带涂层的钻头情况下 ,选用表面发黑蒸气处理的钻头来加工铁质类工件可有效防止积屑瘤的产生 .表面发黑蒸气处理后的钻头刚性也会有所提高 .


钻头常见问题及对策


一 . 高速钢钻头问题1. 钻角 ( 刀尖角 ) 磨损Wear on Outer Corners

对策* 降低切削速度* 增加进刀量* 调整冷却液方向 ( 外冷 )* 增加一倒角* 检测并调整好钻头的同轴度* 检测后角是否合理


问题2. 切削刃磨损 ( 非正常 )Chipping of Cutting L

ips

对策* 减小后角* 减小进给率


问题3. 刃带磨损 ( 棱边 )Marigin Chipping

对策* 检策并调整好钻头的同轴度* 更换已磨损的钻套


问题4. 钻头断裂Drill Breakage

对策* 修磨或更换钻头* 检测并调整好钻头的同轴度* 检测并调整好其它装置* 检测钻尖几何参数* 检测钻头其它制造参数 ( 可能排屑不畅 )


问题5. 钻尖开裂Drill Splits Up Center

对策* 检策钻芯厚度* 减小进给率* 检测后角是否太大


问题6. 钻头钻不进工件Drill will Not Enter W

orkpiece

对策* 检测后角是否太大* 检测钻芯厚度 ( 钻芯太厚 )* 修磨或更换钻头* 检查钻头是否转动* 检测横刃角 ( 太大 )


问题7. 孔径偏大Oversize Hole

对策* 修磨或更换钻头* 检测钻头制造参数 ( 可能排屑不畅 )* 检测并调整好钻头的同轴度


问题8. 孔壁粗糙Rough Hole

对策* 减小进给量* 修磨或更换钻头* 调整冷却液方向 ( 外冷 )* 检测钻头制造参数 ( 可能排屑不畅 )* 检测钻尖几何参数


问题9. 刀柄断裂Tang Breaks

对策* 检查变径套是否合适* 检查刀柄表面是否划伤* 检查变径套或刀柄是否干净


二 . 硬质合金钻头问题1. 钻角 ( 刀尖角 ) 磨损Wear on Outer Corners

对策* 降低切削速度* 增加进刀量* 增大冷却液流量并适当调整其方向 ( 外冷 )* 增大冷却液压力* 增加一倒角


问题2. 横刃磨损Chipping of Chisel

Edge

对策* 检查钻尖跳动精度* 检查工装夹具是否可靠* 检查钻尖及切削刃是否对称* 增加切削速度 , 降低进给率* 减小切削刃的倒棱宽度


问题3. 切削刃磨损 ( 非正常 )Chipping of Cutting Lips

对策* 检查钻尖跳动精度* 检查工装夹具是否可靠* 降低切削速度* 减小后角* 增大倒棱宽度* 选用合适的刀具


问题4. 刃带 ( 棱边 ) 破裂Cracking of Lands

对策* 检查工件是否夹紧* 增大倒锥* 检查钻尖跳动精度* 增大容屑槽或改用铲钻* 减小螺旋角 , 或采用卧式加工* 降低切削速度 , 增加进刀量* 加工定位孔时 , 减小进刀量* 增大冷却液流量并适当调整其方向 ( 外冷 )* 增大冷却液压力


问题5. 孔径偏大Oversize Hole

对策* 增加切削速度 , 减小进刀量* 检查工装夹具是否可靠* 检查钻尖跳动精度* 增大容屑槽或改用铲钻检查钻尖及切削刃是否对称


问题6. 孔径偏小Undersize Hole

对策* 调整冷却液方向 ( 外冷 )* 降低切削速度 , 增加进给率* 检查钻头直径


问题7. 孔不圆Hole Not Round

对策* 检查钻尖跳动精度* 检查工装夹具是否可靠* 检查钻尖及切削刃是否对称* 增大容屑槽或改用铲钻


问题8. 钻头断裂Drill Breakage

对策* 增大容屑槽或改用铲钻* 检查工装夹具是否可靠* 检查钻尖跳动精度* 调整冷却液方向 ( 外冷 )* 增大冷却液压力


问题9. 粘刀 ( 积屑瘤 )Cutting edge build-up

对策* 增加切削速度* 减小倒棱宽度* 增加涂层


问题10. 钻身有划痕Scoring on tool body

对策* 检查工装夹具是否可靠 ,使用刚性好的刀柄 * 检查钻尖跳动精度* 降低切削速度* 调整冷却液浓度或使用切削油* 增大冷却液压力

幻灯片到此结束 .谢谢大家的参与 !祝大家工作愉快 !

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