Опыт применения industry 4.0 цели, достижения, экономичес

1www.it-enterprise.com

Опыт применения Industry 4.0

цели, достижения, экономический эффект

Антон АвринскийЗам. Ген. Директора IT-Enterprise, CEO Clobbi


Years of

business innovationsImplemented projects

Partners:

30 300+

200 000+ 15 Users Countries


METALLURGY BUILDINGFOOD CHEMICALS PHARMA BANKS MACHINERYCABLE & WIRE

300+ clients all over the world

www.it-enterprise.ru www.it-enterprise.bywww.it.ua

IT-Enterprise 2017


1. Как сократить время вывода на рынок новых продуктов больше чем в 10 раз

2. Как производить на 20% больше продукции на том же оборудовании, и как выполнить в срок все заказы клиентов

3. Как сократить расходы на обслуживание и ремонты оборудования на 8%, соблюдая технологический процесс и плановые объемы выпуска продукции

ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ INDUSTRY 4.0


Industry 4.0

Cloud

computing

Big Data

Internet

of Things

SMART FACTORY


РАЗВИТИЕ КОНЦЕПЦИИ INDUSTRY 4.0

Industry 1.0Механический

ткацкий станок,

вода и пар

энергия.

Industry 2.0Первая

производственная

линия. Массовое

производство

с применением

электроэнергии.

Industry 3.0Первый

программируемый

микроконтроллер.

Использование

электроники и ИТ

для автоматизации

Industry 4.0Кибер-физические

системы,

связывающие

реальные объекты

с виртуальными

объектами

обработки данных

и процессами

посредством

информационных

сетей (Интернета)

1784 1870 1969 Сегодня


ПОЧЕМУ ПОЯВИЛАСЬ INDUSTRY 4.0

Динамично развивающиеся производственные предприятия Китая стали

играть все более заметную роль в глобальных масштабах.

Западная Европа и США столкнулись с проблемами конкурентоспособности своей продукции массового производства.

В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРОИГРЫВАЛАСЬ БИТВА ЗА КЛИЕНТОВ

1. Инициативная группа (Германия, 2011 год)

2. Разработана гос. программа «Industry 4.0» (Германия, 2011)

3. Некоммерческий консорциум

Industrial Internet (США, 2014 год)

General Electric, AT&T, Cisco, IBM и Intel


РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ 3.0 И 4.0 (SMART FACTORY)

INDUSTRY 3.0

Фокус на массовом

производстве

Человек – управляет и

участвует в процессе

производства

INDUSTRY 4.0

Фокус на персонализированном

производстве

Человек – проектирует

новые продукты

Система синхронизирует

оборудование и персонал

в производстве


ЭЛЕМЕНТЫ INDUSTRY 4.0

АВТОПИЛОТ

TESLA

Вы задаете пункт назначения

ПРОИЗВОДСТВО

Получаете заказ на производство

INDUSTRY 4.0

Interoperability: человеко-машинный

интерфейс с взаимодействием через

Интернет

Машина автоматически

перестраивает маршрут в

соответствии с текущей

ситуацией на дорогах

Smart Factory автоматически

перепланирует производство в

чрезвычайных ситуациях

(поломки, брак)

Decentralization: позволяет

различным системам автономно

принимать решения

Вы можете отслеживать

положение вашего авто на карте

Вы всегда получаете актуальную

оперативную информацию о

производственном процессе

Real-Time Capability: требует, чтобы

сбор данных и управление

производством осуществлялось в

реальном времени.

Industry 4.0 – быстрое производство персонализированных продуктов


Service/

aftersales

Resource/

processes

Quality Inventories

Time

to market

Asset

utilization

Supply/

demand

matching

Labor

ПРЕИМУЩЕСТВА INDUSTRY 4.0, ПОКАЗАТЕЛИ

VALUE

DRIVERS

10 - 40%сокращение стоимости

обслуживания

Повышение производительности

3 - 5%

20 - 50%сокращение времени

вывода на рынок

Повышение точности

прогнозирования до

85% +

45 - 50%повышение производительности

технического персонала благодаря

автоматизации работ, связанных с

аккумулированием знаний

Сокращение затрат, связанных с

хранением запасов материалов

20 to 50%

Сокращение затрат, связанных

с поддержанием качества

10 - 20%

Отчет McKinsey, август 2016

20 - 30 % Повышение эффективности

оборудования (OEE)

30 - 50%сокращение простоев

оборудования


Service/

aftersalesResource/

processes

Quality Inventories

Asset

utilization

Supply/

demand

matching

Labor


VALUE

DRIVERS

Time

to market




3 - 5%





85% +







20 to 50%



10 - 20%







Сокращение времени оценки заказа

Автоматическое проектирование

персонализированных продуктов для

каждого заказа

Проектирование всей продуктовой линейки

ИНДИВИДУАЛИЗАЦИЯ & ВРЕМЯ ВЫВОДА НА РЫНОК

КлиентОтдел

продаж

Производство

Финансовый департамент

R&D

Себестоимость

Цена Сроки

Цена

Время выполнения заказа

ОК. Но параметры заказа

уже изменились…

КлиентОтдел

продаж

Product Designer

Цена


ОК. Исполняйте заказ!


Время оценки – дни/недели

Время оценки – минуты


ЧТО ВНУТРИ SMARTFACTORY?

1. Математическая оптимизация, основанная на

эвристических методах• Теория расписаний

• Теория ограничений (разработанная Э. Голдраттом)

2. Алгоритмы оптимизации APS/MES для построения

оптимальных планов загрузки оборудования и персонала• Жадные алгоритмы

• Генетические алгоритмы

IT-Enterprise\Clobbi - 30 лет инноваций в математике


РАЗВИТИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ

МЕТОД

Метод ветвей и границ

ВРЕМЯ РЕШЕНИЯ

Свыше 1000 лет

Эвристические методы

+

Генетические алгоритмы

30 секунд

IT-Enterprise\Clobbi - 30 лет инноваций в математике


CABLE DESIGNER


CLOBBI CABLE DESIGNER

Сокращение времени реакции на запрос клиента с недель до минут

Сокращение времени проектирования более чем в 10 раз

Вовлечение клиента в процесс создания продуктовой линейки

Быстрое проектирование и производство


Service/

aftersales

Resource/

processes

Quality Inventories

Time

to market

Supply/

demand

matching


VALUE

DRIVERS

Asset

utilization

Labor




3 - 5%





85% +







20 to 50%



10 - 20%







Индивидуализация

СкоростьБольше заказов

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Больше переналадок

Больше заказов снабжения

Спрос на рынке

Проблема синхронизации оборудования и рабочих



70%срывов сроков исполнения заказов происходит из-за рассинхронизации оборудования и персонала

Вариант 1. Можно полностью обновить парк производственного оборудования,

что позволит эффективнее проводить переналадки и снабжение сырьем.

Вариант 2. Минимизация штата сотрудников и синхронизация оборудования и

рабочих с помощью средств IoT

Решение

Проблема

Цели (Параметры):

Повышение уровня обслуживания клиентов

Повышение эффективности использования



1. Система формирует оптимальный APS\MES-план

2. Оборудование автоматически получает распоряжения по IoT

3. Персонал получает распоряжения на свои смартфоны по IoT

INDUSTRY 4.0.SMART FACTORY



Пример получения производственных команд на промышленном оборудовании




Исполняя полученные указания, рабочие выполняют оптимальный план производства и достигают показателей, которые заложены в основу этого плана

Оптимальный план выполнен!




• Контроль исполнения указаний в режиме он-лайн

• Повышение уровня исполнения плана

• Достижение показателей, заложенных в основу плана


Достигнутые цели:

Уровень обслуживания клиента повышен до 98-99%

Эффективность оборудования повышена на 20%


Inventories

Labor

Service/

aftersales

Resource/

processes

Quality

Time

to market

Supply/

demand

matching


VALUE

DRIVERS

Asset

utilization




3 - 5%





85% +







20 to 50%



10 - 20%







ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ОСНОВЕ СОСТОЯНИЯ (RCM2)

Производитель

колес

ТОП4 в мире


труб

ТОП5 в мире

Показатели:

• Сокращение стоимости обслуживания и ремонтов

• Повышение коэф-та готовности оборудования

• Сокращение аварийных простоев

Нефтегазовые трубы Трубопроводы

Специальные трубы Колеса


КЛАССИКА ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕНМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ

Справочник оборудования+ предупредительные ремонты


КАК ОБОРУДОВАНИЕ ВЫХОДИТ ИЗ СТРОЯ?

Группы A, B, C:

Обычно это простое оборудование, либо сложное

оборудование без выраженного преимущественного типа

отказов

Вероятность отказа оборудования этих групп зависит от

времени и связана с контактом рабочих поверхностей

оборудования с обрабатываемым сырьем

Группы D, E, F:

Обычно, это сложное электронное, гидравлическое и

пневматическое оборудование

Почти все шарикоподшипники относятся к группе E.

Вероятность его выхода из строя не зависит от времени

наработки


U.S. NAVY

UNITED AIRLINES BOMBERG

F+E+D=89%

F+E+D=77%

F+E+D=92%



20% Требуют

предупредительных ремонтов

80% Предупредительные

ремонты не подходят



Сокращение затрат на ремонты - 8%

Повышение к-та готовн. оборуд-я +15%

Сокращение аварийных простоев - 22%

ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ОСНОВЕ СОСТОЯНИЯ(RCM2)


колес

ТОП4 в мире


труб

ТОП5 в мире


INDUSTRY 4.0 – ECONOMIC EFFECT

?Results of the Industry 4.0 implementation in cable&wire companies

1. Increase production volumes by 5-25%

2. Increase to 9x% discipline of shipment (orders in time)

3. Decrease up to 5-10% of penalties

4. Reduce levels of inefficient inventory by 10-40%

5. Optimization for 5-20% of the Work-In-Process

6. Increase performance significantly

7. Reduce time to market by more then 10 times

8. Reduce costsMeasurable economic effect


Q & Ait-enterprise.com

smarttender.biz

clobbi.com

Авринский АнтонЗам.Генерального директора

IT-Enterprise, CEO Clobbi

Опыт применения industry 4.0 цели, достижения, экономичес

Business