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M

Universidade Estadual de MaringáCentro de Tecnologia

Departamento de Engenharia de Produção

Proposta de Melhoria para o processo produtivo de uma Indústria de Envase de Óleo Vegetal

1

Aluna: Ana Carolina Neves CarnelossiOrientador: Prof. Eng-Dr. Edwin V. Cardoza Galdámez

Maringá, 2011

2

Introdução

Definição do TrabalhoAplicação dos preceitos do Sistema Toyota de Produção (STP) em uma indústria de envase de óleo vegetal

Justificativa do TrabalhoConhecimento do tema e estágio na

Cocamar

3

A Cocamar

O que é?

Cooperativa Agroind. em Maringá

Quais atividades desenvolve?

Atividades

4

Cocamar

Estrutura

Complexo IndustrialUnidades operacionais

Rede de ArmazénsAdministração

5

Complexo Industrial

Indústria de Suco Conc. e Cong.Indústria de Madeira TratadaInd. de Suplemento MineralIndústria de Suco e Molhos

Indústria de CaféIndústria de FiosIndústria de Óleo

6

Objetivo do Trabalho

“Propor um plano de ações de melhorias para uma unidade

produtiva de envase de óleo vegetal a partir dos preceitos do Sistema

Toyota de Produção”

7

Revisão de Literatura

Metodologia

- Livros- Artigos

- Monografias- Dissertações

- Teses

8

Revisão de Literatura

Objetivos Específicos

“Identificar quais atributos caracterizam um sistema de

produção manufatureiro como enxuto” e “ identificar as

metodologias e ferramentas que viabilizam esses atributos”

9

Revisão de Literatura

Resultados

Retrospecto dos Meios ProduçãoHistórico do STPDefinição STP

-Fujio Cho-Liker

- Womack e Jones

10

Sistema Toyota de Produção

PRINCÍPIOS

1. Valor2. Fluxo de Valor3. Fluxo Contínuo

4. Produção Puxada5. Perfeição

11

Mapeamento do Fluxo de Valor

Brasil / 2003 “Aprendendo a Enxergar”

Desenvolvimento de Campo

12

Desenvolvimento de Campo

Metodologia:

- Visitas à unidade- Entrevistas

- Observações- Anotações

- Coleta de tempos

13

Desenvolvimento de CampoObjetivos Específicos:

a) “Conhecer a dinâmica da unidade produtiva de envase de óleo

vegetal” b) “Identificar quais atributos de um

sistema de produção enxuto são aplicáveis à mesma”

c) “Propor um plano de melhoria para a mesma”

14

Unidade Produtiva

15

Processo Produtivo

Enchimento/ Tampagem Rotulagem Encaixotagem

Paletização Manual

Empilhamento dos Paletes

16

Linha de Produção Empilhamento Paletes

650 caixas/hora5416,6 caixas/turno

E

40 caixas

Frascos PET

T/C = 4 segundos e 27Disponibilidade = 100%30.000 s disponíveis

Pedido a ser entregue em

até 3 dias

E

20.246 caixas

Expedição

Palete = 40 caixas2 turnos

Air Trans

T/C = 255 segundosDisponibilidade = 100%30.000 s disponíveis Lead Time de Produção =

2 dias aproximadamente Tempo de Processamento = 208 segundos

3 minutos3 minutos

210 segundos 2 dias55 segundos28 segundos

EMPRESA

XYZCLIENTE FINALProgramação da Produção

CocamarPrestação de

Serviço Permanente

16

Mapa do Estado Atual

Diariamente

17

40

COCAMAR

Linha de Produção Empilhamento Paletes Expedição

OXOX40

4040

Pedido diários

Pedido a ser entregue em

até 3 dias

Diariamente

EMPRESA

FORNECEDORACLIENTE FINAL

650 caixas/hora5416,6 caixas/turno

Palete = 40 caixas2 turnos

Air Trans

Frascos PET

Prestação de Serviço

Permanente

Mapa do Estado Futuro

18

Média 575

Produção por Hora

12345678

650650650650650650650650

650600525515560560590600

Planejada Real

Interrupções

19

Processo de Melhoria Contínua

2) Escolher uma interrupção para

atuar (*)

3) Levantar as causas

imediatas da interrupção escolhida

4) Escolher uma causa

imediata para atuar (*)

5) Descobrir a causa raiz da

causa imediata escolhida

6) Solucionar a causa raiz

1) Identificar a ocorrência e o impacto das interrupções

20

Plano de AçãoMEDIDA (WHAT)

RESPONSÁVEL

(WHO)

PRAZO

(WHEN)

LOCAL

(WHERE)RAZÃO (WHY)

1. Introduzir um

supermercado de

produtos acabadosEngenheiro de

Produção30/03/2012

Maringá –

Indústria de

Envase de Óleo

Para desenvolver um sistema puxado

que elimine as programações

realizadas pela supervisora da unidade

produtiva;

2. Desenvolver um

método para nivelar a

em relação ao mix e

volume

Engenheiro de

Produção29/06/2012

Maringá –

Indústria de

Envase de Óleo

Para desenvolver um sistema puxado

que elimine as programações

realizadas pela supervisora da unidade

produtiva;

3. Desenvolver rotas

para movimentar

materiais entre o

supermercado e o

Empilhamento dos

Paletes

Engenheiro de

Produção28/09/2012

Maringá –

Indústria de

Envase de Óleo

Para transportar os produtos

provenientes do Empilhamento dos

Paletes até o supermercado de

produtos acabados sem que haja

tumultos.

4. Introduzir um

supermercado de

caixas de óleo

paletizadas entre a

Linha de Produção e o

Empilhamento dos

Engenheiro de

Produção28/12/2012

Maringá –

Indústria de

Envase de Óleo

Para estabelecer um sistema puxado

que conecte esses processos e elimine

a programação da Linha de Produção

e o empurro de seus produtos para a

frente sem um sinal do Empilhamento

dos Paletes

5.Executar o processo

de melhoria contínua

proposto

Estagiário de

Engenharia de

Produção

31/07/2012

Maringá –

Indústria de

Envase de Óleo

Para reduzir a ocorrência e duração

das paradas na Linha de Produção

21

Objetivo alcançado Oportunidades de Trabalhos

Futuros

Considerações Finais