Камерный фильтр пресс серии 1000˜нструкция по...приведет...

I

Камерный фильтр-пресс

серии 1000

Инструкция по эксплуатации и

обслуживанию

II

Ознакомьтесь с инструкцией перед началом

эксплуатации

Правила безопасности

Данная инструкция содержит всю необходимую информацию для

надлежащей и безопасной эксплуатации фильтр-пресса. Прочитайте данную

инструкцию перед установкой, чтобы ознакомиться со способами управления,

правилами безопасности и предупреждениями.

Сохраняйте данную инструкцию для дальнейшего использования.

Убедитесь, что инструкция доступна для персонала. Наша продукция непрерывно модернизируется, мы оставляем за собой право

на изменение инструкции без предварительного уведомления. Все права на копирование, дублирование и окончательное толкование текста,

графиков и схем, а так же технических данных, содержащихся в данной

инструкции, принадлежат ООО «Евразия восток». Копирование или ссылки на

данную инструкцию какой-либо компанией или частным лицом считаются

незаконными.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: неправильная эксплуатация может привести к

смерти или тяжелым повреждениям

ВНИМАНИЕ: неправильная эксплуатация может привести к повреждениям

средней тяжести, легким травмам или поломке оборудования.

ВНИМАНИЕ: Перед первым запуском фильтр-пресса необходимо промыть

бак гидравлической станции.

СОВЕТ: наши рекомендации

Внимание во время проектирования:

● Пожалуйста, следуйте схемам, предоставленным поставщиком фильтр-

прессов, при выполнении проектирования фундамента, установите опорную

балку на две поддерживающие стойки. Схема фундамента в данной

инструкции приведена для справки. Внешний вид и размеры фундамента

III

изменяются в соответствии с усовершенствованием продукции, без

уведомления пользователей. Относительно нестандартной продукции,

обратитесь к перечню технических характеристик нестандартной продукции,

который находится в разделе «3. Основные технические характеристики» и в

разделе «13. Схема фундамента и его размеры для камерного фильтр-пресса

1000».

● Если температура фильтрации более 90°C, предоставьте нам детальную

информацию при размещении заказа. Если в качестве высокотемпературных

прочных фильтровальных пластин использовать обычные пластины, срок

службы таких пластин уменьшится, возможна поломка пластин.

● Обычная продукция не предназначена для работы во взрывоопасных

условиях. Если у покупателя есть какие-либо требования по

взрывобезопасности, следует предоставить нам детальную информацию во

время размещения заказа, с указанием класса взрывобезопасности и условий

работы.

● Перед размещением заказа, пожалуйста, выберите модель фильтр-пресса в

соответствии с давлением фильтрации, чтобы обеспечить эффективность

фильтрации и срок службы фильтрующих пластин.

● При подъеме оборудования, пожалуйста, подвешивайте его за монтажные

проушины.

● Во время установки, выравнивание установочного фундамента должно

контролироваться в пределах 0.5/1000.

● Анкерные болты необходимо зацементировать дважды, оставив не

зацементированными 50-60мм.

● После установки, выровняйте боковые балки, допустимая погрешность ±2

мм. Диагональное отклонение боковых балок не должно быть более 4мм. В

противном случае возникнет деформация боковых балок из-за

неравномерного давления.

● Толщина фильтровальной ткани зависит от исходного материала. Иногда

из-за выбора фильтровальной ткани сокращается расстояние между

фильтровальными пластинами при разгрузке кека, что является нормальным

явлением. Пожалуйста, уделяйте особое внимание выбору фильтровальной

ткани.

IV

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

● Перед началом работы, убедитесь, что функционирование фильтр-пресса

не создаст опасной ситуации.

● Не включайте чувствительный терминал электрического шкафа

управления, когда устанавливаете электропроводку, и не открывайте

соединительную коробку. В противном случае, это приведет к ошибочной

операции или поражению электротоком.

● Не нажимайте переключатель «обратного хода», чтобы освободить

фильтровальные пластины, пока процесс подачи не закончен, иначе это

приведет к протечке или к несчастному случаю.

● Своевременно заменяйте манометр с электрическим контактом и

перепускной клапан, если они повреждены. В противном случае, длительная

работа гидравлической станции и гидроцилиндра в условиях крайне высокого

давления приведет к сокращению срока их службы, повреждению масляного

шланга, или к взрыву цилиндра.

● Существует вероятность взрыва гидравлического цилиндра или масляного

шланга при работе под крайне высоким давлением. После запуска фильтр-

пресса, не вставайте позади гидравлического цилиндра, во избежание

получения травм. В любых нехарактерных явлениях, нажмите кнопку

аварийной остановки.

● Не прикасайтесь руками к фильтровальным пластинам во время сжатия

или перемещения фильтровальных пластин, в противном случае это приведет

к получению травм. При установке фильтровальной ткани, остановите

фильтр-пресс в закрытом или перемещенном положении.

● Нельзя разъединять части гидравлической станции во время ее работы, в

противном случае произойдет разбрызгивание гидравлического масла, что

приведет к получению травм. Детали можно разъединить только, когда

давление снято. (Давление ≤0.05МПа)

● Во время пробного запуска оборудования, убедитесь, что гидравлическое

масло заполнено в соответствии с указаниями данной инструкции. В

противном случае, не заполнение гидроцилиндра маслом приведет к

нехарактерной работе гидравлической станции, и повреждению гидронасоса.

● Регулярно заменяйте гидравлическое масло в соответствии с указаниями

данной инструкции, своевременно прочищайте гидравлический клапан и

V

насос, иначе нормальное функционирование гидравлической станции будет

нарушено.

● Давление подачи не должно превышать нормальное давление

фильтрования, иначе это вызовет поломку фильтровальных пластин.

● Сотрудники без обучения управлению оборудованием и техобслуживанию

системы не должны открывать шкаф электроуправления для соединения

проводов, неправильное соединение проводов может привести к ошибочным

операциям фильтр-пресса.

● Отключайте переключатель основного источника питания фильтр-пресса

во время техобслуживания.

● Остатки кека на уплотнительной поверхности должны быть очищены

перед новым циклом фильтрования, в противном случае, боковые балки

могут деформироваться, фильтровальные пластины могут поломаться, а

фильтрат может пролиться, любая из этих ситуаций не попадает под

«Гарантийное обслуживание».

● После установки фильтр-пресса, открутите соединительный болт между

поперечиной гидравлического цилиндра и его поддерживающими стойками,

для обеспечения скольжения между ними. В противном случае, боковые

балки будут деформированы, если анкерные болты ослабнут из-за натяжения.

● Относительно фильтр-прессов с мембранным сжатием, если в камерах

отсутствуют фильтровальные блины, не следует надувать мембраны, так как

надувание мембран в таких условиях работы приведет к их поломке.

Полностью выпустите сдавливающий воздух, но не выполняйте обратный ход,

чтобы ослабить фильтровальные пластины, иначе мембраны выскочат из

переходных пластин, что вызовет поломку мембран и получение травм

персоналом.

VI

Содержание

1. Исполняемый стандарт

2. Значение данной модели

3. Основные технические параметры

4. Структура и принцип работы

5. Установка и настройка оборудования

6. Процесс управления и метод использования

7. Изготовление и сборка фильтровальной ткани

8. Внимание!

9. Техобслуживание и устранение неисправностей

10. Подготовительные работы перед вводом в эксплуатацию

11. Прилагаемые документы

12. Гидравлическое масло

13. Схема фундамента и его размеры для камерного фильтр-пресса

серии 1000

Таблица 1: Спецификация и материалы водяного вентиля

Таблица 2: Упаковочный лист

Таблица 3: Быстро изнашиваемые детали

Рисунок 1: Структурная схема фильтр-пресса

Рисунок 2: График потока фильтрования и промывки

Рисунок 3: Схема гидравлического цилиндра

Рисунок 4: Схема гидравлической станции и насоса

Рисунок 5: Схема гидравлической системы

Рисунок 6: Схема электрической системы

Рисунок 7: Схема насадок труб

Рисунок 8: Схема расположения труб

Гарантия

Анкета качества продукции

1

Проверьте модель приобретенного вами фильтр-пресса. В зависимости от

модели, оборудование выполняет различные функции. Если приобретенное вами

оборудование имеет заслонку баллона, жидкостный коллектор, или устройство

наклона фильтровальной ткани, мы предоставим детальную информацию в

дополнение к инструкции. Технические данные включают графики, таблицы и

ГОСТ только в качестве пояснения. При условии, что технические схемы

предоставлены поставщиком при размещении заказа. С другой стороны,

пользователи не уведомляются о любом изменении технических данных из-за

обновления стандартов компании или поправок ГОСТов. (Что касается конкретной

модели, обратитесь к приведенному ниже значению модели).

1. Исполняемый стандарт

Исполняемые стандарты данной серии фильтр-прессов: JB/T4333.1-2005

«Базовые параметры и вид камерного, пластинчатого и рамного фильтр-

пресса»; JB/T4333.2-2005 «Технические условия для камерного,

пластинчатого и рамного фильтр-пресса»; JB/T4333.3-2005 «Фильтровальные

пластины для камерного, пластинчатого и рамного фильтр-пресса»;

JB/T4333.4-2005 «Мембранные пластины для камерного, пластинчатого и

рамного фильтр-пресса».

2. Значение модели

B

K

A

M UZX 1000/ 口口

Х – камерный фильтр-пресс

□ – обновленная модель

А/М – способ разгрузки фильтрата: А – закрытая, М – открытая разгрузка

Z – Автоматическое перемещение пластин

□ – площадь фильтрования (м2)

1000 – размер пластин (мм)

U – материал фильтровальной пластины: усиленный полипропилен

В/К – В: не промываемый кек, К - промываемый

В данной инструкции:

1000/X обозначает B

K

A

M UX 1000/口

1000/XZ обозначает B

K

A

M UZX 1000/口

1000/XI обозначает B

K

A

M UXI 1000/口

1000/XII обозначает B

K

A

M UXII 1000/口

1000/XIIZ обозначает B

K

A

M UZXII 1000/口

2

3. Основные технические характеристики

Название X/1000 XZ1000 XI/1000 XIZ/1000 XII/1000 XIIZ/1000

Давление

фильтрования (МПа) ≤1.0 ≤1.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤1.6 ≤1.6

Температура

фильтрования (°C) 90～-10 90～-10 90～-10 90～-10 90～-10 90～-10

Макс. гидравлическое

безопасное давление

(МПа)

29 29 29 29 29 29

Макс. гидравлическое

давление прессования

(МПа)

25 25 25 25 25 25

Макс. Длина хода

прессующей доски

(мм)

550 550 650 650 550 550

Диаметр

гидроцилиндра 250 250 200 200 320 320

90°C, 1,2 МПа. Камерная фильтровальная пластина

90°C, 1,6 МПа. Камерная фильтровальная пластина

Кривая производительности фильтровальной пластины

3

Площадь фильтрования, м2

60 80 100 120*

140*

160*

Кол-во фильтровальных пластин,

шт. 37 49 61 73 85 97

Объем камеры, м3 0.923 1.125 1.507 1.798 2.090 2.381

Длина

основного

устройства,

мм

X/1000 4546 5266 5986 6706 7426 8146

XZ/1000 4646 5366 6086 6806 7526 8246

XI/1000 4570 5290 6010 6730 7450 8170

XIZ/1000 4770 5490 6210 6930 7650 8370

XII/1000 4940 5660 6380 7100 7820 8540

XIIZ/1000 5040 5760 6480 7200 7920 8640

Внешние

размеры,

мм

X/1000

длина 5893 6613 7333 8053 8773 9493

ширина 1370 1580

высота 1400

XZ/1000

длина 6053 6773 7493 8213 8933 9653

ширина 1450 1580

высота 1400

XI/1000

длина 5990 6710 7430 8150 8870 9590

ширина 1370 1580

высота 1400

XIZ/1000

длина 6190 6910 7630 8350 9070 9790

ширина 1450 1580

высота 1400

XII/1000

длина 6040 6760 7480 8200 8920 9640

ширина 1370 1580

высота 1440

XIIZ/1000

длина 6140 6860 7580 8300 9020 9740

ширина 1450 1580

высота 1440

Диаметр окна подачи, мм DN80

Диаметр отверстия фильтрата

(промывки), мм DN50

Общий вес,

кг

X/1000 5540 6280 7020 8160 8965 9770

XZ/1000 5825 6580 7340 8380 9175 9970

XI/1000 4640 5305 5970 6750 7420 8080

XIZ/1000 4925 5605 6285 6970 7630 8280

XII/1000 6625 7360 8095 8830 9565 10300

XIIZ/1000 6910 7630 8350 9140 9860 10580

Примечание: 1. Фильтр-пресс с обозначением «*» имеет две поддерживающие стойки. В количество

фильтровальных пластин не входят хвостовая и головная пластина.

2. Технические параметры основаны на: толщине пластин 60мм, толщине кека 30мм, параметры

меняются, если изменяется толщина фильтровальных пластин или кека.

4

3. Для фильтр-пресса мембранного сдавливающего типа, толщина блина составляет 20-35мм.

4. Если фильтр-пресс оснащен устройством наклона фильтровальной ткани, толщина фильтровального

блина составляет 25-35мм.

4. Структура и принцип работы

Камерный фильтр-пресс серии 1000 является передовым разделительным

оборудованием, интегрированным с механическими, электрическими и

гидравлическими устройствами. Состоит из пяти основных частей: основной

рамы, фильтрующих частей (фильтровальные пластины, фильтровальная ткань),

блока смещения пластин, гидравлической системы и блоком электроуправления.

Сборник для жидкости может быть добавлен по запросу клиента, см. Рис. 1.

1. Основная рама

Основная рама является каркасом оборудования, используется для поддержки

фильтрующего механизма и соединения прочих деталей. В основном состоит из

упорной плиты, прессующей плиты, гидроцилиндра и боковых балок. Во время

работы станка, поршень внутри цилиндра будет сжимать прессующую плиту,

чтобы закрыть фильтрующие пластины и фильтровальную ткань, находящиеся

между прессующей плитой и упорной плитой, чтобы сдавливаемая суспензия была

профильтрована в каждой камере.

2. Фильтрующие части

Фильтрующие части включают фильтровальные пластины, мембранные

пластины и фильтровальную ткань. Мембранные пластины – это промежуточные

пластины, покрытые с двух сторон мембранами. Фильтровальные пластины,

мембранные пластины и фильтровальная ткань по порядку установлены на

боковых балках, которые последовательно формируют блоки фильтровальных

камер (см. рис. 2: график потока фильтрования и промывки). Суспензия

закачивается питающим насосом в каждую фильтровальную камеру через

отверстие подачи, которое расположено в середине упорной плиты. Фильтрация

производится за счет давления, вырабатываемого питающим насосом. Твердое

содержимое суспензии остается в фильтровальной камере и формируется в блины

посредством фильтровальной ткани. Фильтрат разгружается через водяной вентиль

(открытая разгрузка) или через клапан для фильтрата (закрытая разгрузка) (см.

таблицу 1 – спецификация водяного вентиля). Если фильтровальный блин

необходимо промыть, закачайте внутрь промывочную воду через отверстие для

промывки, которое так же находится на упорной плите. Аналогично, если вы

хотите получить фильтровальные блины с низким содержанием влаги, подайте

сжатый воздух в отверстие для промывки на упорной плите, чтобы вывести часть

воды из кека (применимо для моделей Uk). Для мембранного фильтр-пресса,

можно подать сжатый воздух, чтобы надуть мембраны и сжать все фильтровальные

блины, что значительно уменьшит содержание влаги в блинах.

5

Выбор фильтровальной ткани напрямую влияет на эффективность

фильтрования. В настоящее время, большая часть фильтровальной ткани

изготавливается из синтетических волокон, которые, в соответствии с исходным

материалом, могут быть разделены на терилен, винилон, полипропилен и полиамид.

Кроме волокон, указанных выше, для фильтрующего материала обычно

используется хлопчатобумажная ткань, нетканое полотно, ячеистая сетка,

фильтрующая бумага и микропористая мембрана, которые выбираются в

соответствии с практическими требованиями.

3. Блок смещения пластин

1) Автоматическое смещение пластин

Механизм автоматического смещения пластин состоит из гидравлического

мотора, манипулятора, трансмиссии, устройства временной остановки и т.д.

Гидравлический мотор приводит в движение приводную цепь, чтобы выполнить

движение манипулятора. Фильтровальные пластины будут поочередно смещаться

манипулятором. Автоматическая смена направления манипулятора зависит от

времени (2-3 секунды), установленного на реле времени (KT1, KT2). Устройство

временной остановки управляет действиями «stop» (остановка) и «move»

(движение) во время процесса смещения пластин, таким образом, обеспечивается

выполнение смещения пластин и разгрузки кека.

2) Ручное смещение пластин

Разгрузка кека выполняется посредством ручного смещения фильтровальных

пластин.

4. Гидравлическая система

Гидравлическая система – это приводное устройство для сжатия прессующих

пластин и ослабления фильтровальных пластин. Состоит из плунжерного насоса и

различных клапанов управления. (Детальная информация на рис.5: схема

гидравлической системы). При закрывании фильтровальных пластин, нажмите

кнопку «Сжатие пластин», чтобы запустить мотор, продвинуть шток плунжера

вперед и сжать фильтровальные пластины. Насос остановится, когда давление в

цилиндре поднимется до верхнего предела, установленного на манометре с

электрическим контактом. Фильтр-пресс будет автоматически поддерживать это

давление. Плунжерный насос снов запустится, чтобы обеспечить рабочее давление

во время цикла фильтрования, когда давление масла понизится до нижнего предела,

установленного на манометре с электрическим контактом. Для обратного хода,

нажмите кнопку «Обратный ход», чтобы запустить мотор. Шток плунжера вернет

прессующие пластины в исходное положение, все фильтровальные пластины будут

освобождены. Для моделей с автоматическим смещением пластин, нажмите кнопку

«Смещение пластин», и манипулятор начнет автоматически перемещать пластины

возвратно-поступательными движениями. После смещения последней пластины,

6

включится концевой переключатель, и манипулятор начнет автоматический

возврат в исходное положение. Когда манипулятор вернется в исходное положение,

он толкнет концевой переключатель и остановится.

5. Блок электроуправления

Блок электроуправления – это центр управления всей системой. См. Рис. 6:

Схема системы электроуправления.

5. Установка и настройка оборудования

(1) Установка оборудования

1. Подъем оборудования

При подъеме оборудования, сначала снимите гидравлическую станцию. (Если

станок слишком большой, можно снять все отсоединяющиеся фильтровальные

пластины, чтобы облегчить вес. Будьте осторожны, не повредите поверхность

пластин. После установки основной рамы, установите пластины обратно на

боковые балки в том порядке, как они стояли изначально). Стальной провод,

используемый для подъема, проденьте в две монтажные проушины,

расположенные на концах боковых балок. Необходимо правильно найти

барицентр, и подобрать стальной провод. Поместите какую-либо ткань или мягкий

материал под контактирующие поверхности, в качестве прокладки.

(2) Установка фильтр-пресса

Фильтр-пресс должен быть установлен горизонтально на цементном

фундаменте. Стойки упорной плиты должны быть закреплены анкерными болтами

M20x300. Опора гидравлического цилиндра соединена с поперечиной цилиндра

посредством скользящей консоли, чтобы обеспечить аксиальное перемещение,

когда боковые балки находятся под воздействием. Фундамент должен быть дважды

зацементирован, иметь гладкую поверхность, чтобы легко очищать остатки

фильтрата. Следует учесть необходимость проведения канализационного тоннеля.

Во время установки, следует проверить горизонтальный и диагональный уровень

основной рамы. Наилучшее место установки – максимально близко к

местоположению обработки суспензии. Для удобства для разгрузки кека, вокруг

основной рамы должно быть свободное пространство в 1м. Нижняя часть фильтр-

пресса должна быть значительно выше поверхности фундамента, чтобы поместить

устройство для сбора фильтрата под прессом. Шкаф электроуправления должен

быть установлен в рабочей комнате, защищенной от воздействия эрозийных газов,

чтобы предотвратить повреждение электрических компонентов и обеспечить

нормальную работу оборудования.

Порядок установки фильтровальных пластин должен строго соответствовать

порядку, указанному поставщиком, его нельзя произвольно менять. В особенности

убедитесь, что головная пластина, расположенная на прессующей плите, не была

7

перемещена для иного использования. Фильтровальная ткань может быть

отглажена электрическим утюгом, чтобы убрать все неровности.

Давление подающего насоса и его пропускная способность должны совпадать

со значениями, указанными для нашей продукции. Возвратная труба и манометр

должны быть установлены на подающей трубке для регулировки давления. Если

оборудование моющееся, обратите внимание, чтобы промывочный насос был

выровнен с подающим насосом, но давление промывочной воды должно быть

немного выше, чем давление подачи суспензии. Необходимо дополнительно

установить устройство грубой очистки для предотвращения попадания мусора или

иных загрязнений в насос и оборудование, что может привести к повреждению

компонентов. При подаче, медленно поворачивайте питающий клапан, чтобы

постепенно повысить давление. Главный питающий клапан должен быть

установлен близко к упорной пластине.

Место установки гидравлической станции определяется реальными условиями

рабочей площадки пользователя. При установке, избегайте попадания инородных

веществ в масляный бак, это может повлиять на чувствительность компонентов или

даже привести к повреждению гидравлических узлов. Соединение масляного

шланга гидравлической станции см. на рис. 3: схема гидроцилиндра, и рис. 4: схема

гидравлической станции и гидромотора.

3. Установка системы трубопровода

Трубопровод должен быть установлен в соответствии со схемой отверстий

труб и схемой расположения трубопроводов (рис. 7, рис. 8), а также в соответствии

с реальными условиями на рабочей площадке пользователя, с учетом удобства

установки, эксплуатации и обслуживания. Монтаж трубопровода должен быть

выполнен точно и правильно, трубопровод должен быть максимально коротким,

насколько это возможно.

Кроме того, пользователь должен подготовить воздушный компрессор и

воздушную емкость для продувки воздухом. (Примечание: модели со сжатием

мембран должны быть оснащены воздушным компрессором и воздушной

емкостью). Оборудование и клапаны, упомянутые выше, должны приобретаться

самими пользователями. Питающий насос должен быть выбран в соответствии с

количеством расхода, размером частиц суспензии и вязкостью, давление подачи

должно быть ниже, чем давление фильтрования фильтр-пресса.

(1) Пуск оборудования в эксплуатацию

1. Проверьте оборудование полностью.

* Очистите гидравлическую станцию, шкаф электроуправления и масляный

бак внутри. Проверьте, правильно ли установлены источник питания и масляный

8

шланг давления и возврата, правильно ли отрегулирован верхний и нижний предел

манометра с электрическим контактом (DY), правильно и безопасно ли соединен

провод источника питания.

* Очистите основную раму, фильтровальные пластины, шток поршня.

Проверьте правильность порядка расположения фильтровальных пластин.

Проверьте, если фильтровальная ткань смята, то необходимо ее разгладить.

* Проверьте, чтобы трубопровод и арматура для подачи, промывки, продувки

воздухом (если фильтр-пресс имеет систему продувки воздухом), выгрузки, сжатия

(для моделей со сжатием мембран), были установлены правильно.

2. Настройка электрического и гидравлического управления (рис. 4: схема

гидравлической станции и гидромотора, рис. 5: схема гидравлической системы)

* После выполнения описанных выше проверок, заполните масляный бак

чистым гидравлическим маслом, до необходимого уровня (около 65л.). Поверните

переключатель в положение «Работа», включите питание и нажмите кнопку

«Обратный ход». Убедитесь, что двигатель (D) двигается по часовой стрелке. Затем

поверните против часовой стрелки, чтобы ослабить перепускной клапан высокого

давления (YH). Нажмите кнопку «Прессование» и отрегулируйте перепускной

клапан высокого давления (YH) до 2МПа, затем несколько раз подвигайте шток

поршня назад и вперед, чтобы выпустить воздух из цилиндра. * Сначала, отрегулируйте нижний и верхний предел манометра с

электрическим контактом (DY) и установите соответствующее давление

блокировки на перепускном клапане высокого давления (YH) в соответствии с

давлением подачи. При регулировке, закройте перепускной клапан высокого

давления (YH), откройте предохранительный клапан (YA) против часовой стрелки.

Затем медленно поверните предохранительный клапан по часовой стрелке и

зафиксируйте его, пока давление не достигнет 29МПа, значение будет показано на

манометре с электрическим контактом. Затем нажмите кнопку «Обратный ход»,

снимите давление в цилиндре, откройте перепускной клапан высокого давления

(YH). Во время прессования, медленно поверните перепускной клапан высокого

давления по часовой стрелке, заблокируйте его, пока давление не достигнет 27МПа.

Нажмите кнопку «Обратный ход» еще раз, сбросьте давление и установите

предельный диапазон манометра с электрическим контактом 21-25МПа.

(Предохранительный клапан (YA), перепускной клапан высокого давления (YH),

манометр с электрическим контактом (DY) уже были отрегулированы перед

отправкой с завода, клиентам не нужно настраивать их снова, но если это

необходимо, следуйте описанному выше способу).

* При помощи штока поршня, подвигайте прессующую пластину вперед-назад

три раза, и проверьте, будет ли машина автоматически останавливаться, когда

давление масла увеличится до верхнего предела манометра с электрическим

контактом (DY). Затем поверните выключатель в положение «поддержания

давления», проследите за снижением давления масла. В первый раз, если скорость

9

снижения меньше 3МПа/10мин, она является нормальной. Когда давление

снижается до минимального значения на манометре с электрическим контактом

(DY), двигатель должен автоматически начать работать для повышения давления.

Это нормально, если скорость второго снижения давления меньше 2МПа/20мин.

3. Наладка фильтрующих деталей

* Сожмите фильтровальные пластины и сохраните давление.

* Откройте все разгрузочные клапаны, закройте клапаны для промывки и

продувки воздухом (моющиеся модели), откройте клапан подачи на 25%, запустите

питающий насос, наблюдайте за изменением фильтрата и давления подачи. Если

давление слишком высокое, отрегулируйте его путем открывания клапана на

обратном трубопроводе. В связи с капиллярностью фильтровальной ткани,

фильтрат может быть немного мутным, что является нормальным явлением. Как

правило, через 5-10 минут можно широко открыть питающий клапан (для моделей

с открытой разгрузкой) или через 10-20 минут (для моделей с закрытой разгрузкой).

6. Эксплуатация

Процесс фильтрования:

1. Фильтр-пресс без функции смещения пластин

(1) Закрытие фильтровальных пластин

Поверните переключатель «Работа/поддержание давления» в положение

«Работа», нажмите кнопку «Прессование», шток поршня начнет двигаться вперед,

чтобы сжать фильтрующие пластины. Двигатель автоматически остановится, когда

давление достигнет 25МПа. Поверните переключатель «Работа/поддержание

давления» в положение «Поддержание давления», фильтр-пресс начнет

автоматически поддерживать давление.

(2) Подача суспензии и фильтрация

Когда фильтр-пресс поддерживает давление, пожалуйста, проверьте клапаны

на трубопроводе, находятся ли они в закрытом или в открытом состоянии. Затем

запустите питающий насос, медленно откройте питающий клапан, суспензия будет

10

закачиваться в каждую камеру через отверстие подачи на упорной плите.

Фильтровальные блины формируются при повышении давления во время

фильтрации. (3) Промывание кека (только для промываемых моделей)

После фильтрации, закачайте насосом промывочную воду в каждую камеру

через промывочное отверстие. При этом вода просачивается через фильтровальный

блин и промывает его. При промывке кека, твердые вещества, содержащиеся в них,

могут быть собраны и избавлены от вредного компонента с более высокой

эффективностью. Если необходима продувка воздухом, пожалуйста, подайте

сжатый воздух через промывочное отверстие, это выведет часть содержащейся

влаги из фильтровального блина.

(4) Освобождение фильтровальных пластин

Поверните переключатель «Работа/поддержание давления/смещение пластин»

в положение «Работа», нажмите кнопку «Обратный ход», шток поршня вернется

назад и освободит фильтровальные пластины. (5) Смещение фильтровальных пластин для разгрузки кека

Разгрузка кека: вручную сдвигайте фильтровальные пластины одну за другой.

(6) Промывка и очистка фильтровальной ткани

После разгрузки кека, их остатки должны быть полностью очищены.

Фильтровальная ткань должна быть разглажена, для выполнения следующего

цикла фильтрации. Когда задерживающая способность ухудшается,

фильтровальную ткань следует немедленно промыть или очистить.

2. Фильтр-пресс с функцией смещения пластин

(1) Закрытие фильтровальных пластин

Нажмите кнопку «Прессование», чтобы закрыть фильтровальные пластины.

Шток поршня начнет двигаться вперед, чтобы сжать пластины. Двигатель

автоматически остановится, когда давление достигнет 25МПа. Затем фильтр-пресс

начнет автоматически поддерживать давление.

(2) Подача суспензии и фильтрация

Когда фильтр-пресс поддерживает давление, пожалуйста, проверьте клапаны

на трубопроводе, находятся ли они в закрытом или в открытом состоянии. Затем

запустите питательный насос, медленно откройте питающий клапан, суспензия

будет закачиваться в каждую камеру через отверстие подачи на упорной плите.

Фильтровальные блины формируются при повышении давления во время

фильтрации.

(3) Промывание кека (только для промываемых моделей)

После фильтрации, закачайте насосом промывочную воду в каждую камеру

через промывочное отверстие. При этом вода просачивается через фильтровальный

блин и промывает его. При промывке кека, твердые вещества, содержащиеся в них,

могут быть собраны и избавлены от вредного компонента с более высокой

эффективностью. Если необходима продувка воздухом, пожалуйста, подайте

11

сжатый воздух через промывочное отверстие, это выведет часть содержащейся

влаги из фильтровального блина.

(4) Освобождение фильтровальных пластин

Нажмите кнопку «Стоп», чтобы прекратить поддержание давления. Нажмите

кнопку «Обратный ход», шток поршня вернется назад и освободит фильтровальные

пластины. После того, как шток поршня закончит выполнять обратный ход,

прессующие пластины активируют концевой выключатель, и движение

автоматически остановится. После этого, процесс Обратного хода полностью

завершен. (5) Смещение фильтровальных пластин для разгрузки кека

После Обратного хода, нажмите кнопку «смещение пластин», устройство

смещения пластин начнет работать, сдвигая пластины одну за другой, все

фильтровальные блины будут выпадать под тяжестью собственного веса. Это

можно остановить в ходе перемещения пластин. Для того чтобы обеспечить

выполнение перемещения кека, остановка и запуск в течение всего процесса

обработки будет контролироваться толканием и тягой штока. После смещения

пластин, манипулятор не будет двигаться назад, пока цилиндр не переместится и не

остановится.

(6) Промывка и очистка фильтровальной ткани

После разгрузки кека, их остатки должны быть полностью очищены.

Фильтровальная ткань должна быть разглажена, для выполнения следующего

цикла фильтрации. Когда задерживающая способность ухудшается,

фильтровальную ткань следует немедленно промыть или очистить.

3. Если есть другие особые требования по управлению, смотрите детальное

описание в «Руководстве к электрическим приборам».

7. Изготовление и сборка фильтровальной ткани

Данное описание основывается на следующих параметрах:

Толщина фильтровальной пластины: 60мм, толщина фильтровального блина:

30мм

Если есть какие-либо отличия от параметров, указанных выше, то способ

обработки фильтровальной ткани будет изменен. Если у Вас возникли какие-либо

вопросы, пожалуйста, обращайтесь в наш технический отдел.

(1) Метод обработки мешка фильтровальной ткани с цилиндрическим

горлышком для фильтровальной пластины

1. Пожалуйста, обратитесь к схеме матрицы пластины (а). Сделайте матрицу

пластины из трехслойной фанеры или других материалов, закройте круглое

отверстие железной пластинкой, чтобы избежать сжигания матрицы пластины

электрическим утюгом. 2. Нарежьте фильтровальную ткань на куски размером 1080X1000мм. Затем,

12

сделайте среднюю соединительную горловину, нарезав ткань на куски 410X70мм.

3. Согните фильтровальную ткань по трем сторонам примерно на 10 мм, а

затем прошейте на промышленной швейной машинке (стороны фильтровальной

ткани должны быть усилены двухслойной обработкой). Проследите, чтобы форма

фильтровальной ткани была квадратной. Пожалуйста, сверьте готовую

фильтровальную ткань со схемой фильтровальной ткани (b).

4. Прожгите небольшие отверстия Φ5 по трем сторонам куска фильтровальной

ткани, (диаметр отверстий может совпадать с размером головки электрического

утюга), пожалуйста, прожигайте отверстие на однослойной ткани; см. схему (b).

5. Положите матрицу пластины на фильтровальную ткань, при помощи

электрического утюга прожгите центральное отверстие и промывочное отверстие.

Положение и количество промывочных отверстий устанавливается в соответствии

с реальными параметрами фильтровальной пластины. 6. Соедините два куска фильтровальной ткани с одной средней

соединительной горловиной. Пришейте среднюю соединительную горловину к

центральному отверстию фильтровальной ткани, сначала диаметром Φ130, а затем

постепенно пришейте 3-4 кольца по направлению к внутренней стороне

центрального отверстия, пока диаметр внутреннего отверстия не станет Φ105.

Затем сшейте два соединительных конца горловины, и пришейте соединительную

горловину к другому куску фильтровальной ткани, аналогичным образом. (См.

Схему (c)). 7. Отверстие А - верхнее отверстие подачи. Отверстие B - среднее отверстие

подачи. Можно выбрать один из двух путей подачи. Метод обработки и сборки

фильтровальной ткани для обоих способов подачи аналогичен.

(2) Метод обработки фильтровальной ткани для фильтровальной пластины 1.

1. Нарежьте фильтровальную ткань на куски 1060X2190мм, метод обработки

см. рис. (d) и (1).

2. Отверстия A и B – для центральной подачи, отверстия C, D – для верхней

подачи. Фильтровальная ткань должна одновременно иметь отверстия AB или CD.

13

3. Используйте электрический утюг, чтобы прожечь отверстие подачи и

промывочное отверстие, местоположение и количество отверстий определяются

параметрами конкретной фильтровальной пластины.

Схема обработки фильтровальной ткани (d)

(3) Метод сборки

1. При сборке фильтровальных тканей, сверните один кусок ткани в

направлении горловины ткани с двух сторон, приложите две закатанные части к

центру, протолкните их через центральное отверстие подачи камерной пластины,

раскатайте их на другой стороне и свяжите два куска ткани друг с другом

посредством лент. (См. Рисунок (е): схема сборки фильтровальной ткани)

2. При установке фильтровальной ткани, она, как правило, крепится клипсами,

(на рисунке (g), материал для клипс фильтровальной ткани - полипропилен, когда

клипсы сделаны из нержавеющей стали, их внешний вид будет отличаться от вида

клипс из полипропилена, клипсы из нержавеющей стали не показаны здесь). Метод

установки клипс фильтровальной ткани: см. рисунок f и g.

14

(4) Особые указания по обработке фильтровальной ткани и методу сборки

1. Мощность электрического утюга 500Вт.

2. При прожигании фильтрующей ткани, обратите внимание, чтобы не была

обожжена фильтрующая часть ткани. В противном случае через небольшое

отверстие на фильтровальной ткани будет проходить суспензия, что приведет к

замутнению фильтрата и повреждению фильтровальной пластины из-за разности

давлений с двух сторон.

3. Фильтровальная ткань должна быть сшита надлежащим образом, в

противном случае, шов может легко разойтись через некоторое время, что

приведет к замутнению фильтрата.

15

4. Длина стежка должна быть такой, чтобы фильтруемый материал не протекал

через щель стежка.

5. Отверстия на фильтровальной ткани для связывающей веревки не должны

располагаться рядом с рукоятками и водяным краном. Убедитесь, что

фильтровальная ткань равномерно покрывает поверхность фильтровальной

пластины.

6. Покупатель должен знать все о свойствах фильтровальной ткани. Если она

легко может дать усадку, необходимо провести обработку ткани от усадки.

Отверстие для фильтрата (промывочное отверстие) должно составлять 70% от

величины отверстия на фильтровальной пластине. При установке фильтровальной

ткани, убедитесь, что отверстия на ткани выровнены с отверстиями на

фильтровальной пластине и не перекрываются, чтобы избежать протечки. Левая,

правая и верхняя стороны фильтровальной ткани должны быть больше

фильтровальной пластины примерно на 30мм. После использования в течение

определенного периода времени, фильтровальная ткань становится жесткой и ее

пропускная способность уменьшается. Регулярно проверяйте условия

использования, если ткань стала жесткой, обработайте ее, погрузив в слабый

кислотный раствор или слабый раствор каустической соды на 24 часа, чтобы

восстановить фильтрующую способность ткани.

8. Внимание!

1. Когда на фильтр-пресс подается материал и начинается работа, давление

подачи должно регулироваться без превышения указанного максимального

давления фильтрования (отображается на манометре), в противном случае на

нормальное использование основной рамы будет оказываться значительное

влияние.

2. Верхний и нижний предел манометра с электрическим контактом (DY) был

установлен на заводе перед отправкой, не нужно переналаживать их. Если нужно

отрегулировать давление, то нижний предел должен быть установлен, когда нет

никакой утечки, а верхний предел не должен превышать 27МПа. 3. Когда начинается фильтрация, медленно открывайте питающий клапан,

фильтрат сначала будет мутным, затем станет чистым, это нормальное явление.

4. При очистке фильтровальной ткани и фильтровальных пластин, избегайте

попадания брызг воды в масляный бак.

5. При фильтрации, из-за капиллярности фильтровальной ткани, будет

некоторая утечка между уплотнительными поверхностями фильтровальных

пластин, что является нормальным явлением.

6. Перепускной клапан высокого давления (YH) был отрегулирован до 27MPa

перед отправкой с завода. Если нужно отрегулировать номинальное давление

цилиндра, полностью ослабьте перепускной клапан высокого давления (YH), и

запустите плунжерный насос (B), затем постепенно отрегулируйте перепускной

клапан высокого давления (YH) до необходимого давления, убедитесь, что оно не

16

превышает 27МПа.

7. Предохранительный перепускной клапан (А) был отрегулирован до 29МПа

перед отправкой с завода, пожалуйста, не перенастраивайте его.

8. Будьте осторожны при перемещении или замене фильтровальной пластины,

чтобы избежать поломки. Фильтровальную пластину всегда необходимо

устанавливать в правильном положении. В процессе фильтрации, нельзя

демонтировать фильтровальную пластину, так как если длина хода цилиндра не

достаточно большая, это может привести к аварии. Если фильтровальная пластина

повреждена, необходимо своевременно заменить ее, в противном случае может

быть повреждена другая фильтровальная пластина.

9. Перед сжатием фильтровальной пластины, убедитесь, что они расположены

упорядоченно и близко к концу упорной плиты, и параллельны упорной плите,

чтобы избежать деформации боковых стоек из-за неправильного размещения.

10. Одновременно может быть открыта только одна из трех групп: питающий

насос и питающий клапан, промывочный насос и клапан впуска воды, клапан

впуска воздуха и сжатый воздух.

11. Гидравлическое масло (YA-N46, N46-YC) должно быть отфильтровано

через воздушный фильтр перед заправкой в масляный бак до нужного уровня,

чтобы предотвратить попадание сточных вод и прочих веществ в масляный бак, что

вызовет образование ржавчины или закупорку гидравлических деталей.

12. Шкаф электрического управления должен быть сухим и чистым, регулярно

проверяйте все манометры, катушки магнитных клапанов и все электрические

блоки. Убедитесь, что машина работает нормально. После остановки машины,

отключите воздушный переключатель, а затем источник питания.

13. Гидравлические части, такие как масляный бак, цилиндр, поршневой насос

и перепускной клапан следует регулярно очищать методом вращения без нагрузки.

Как правило, фильтр-пресс следует чистить каждые шесть месяцев, точность

фильтрации промышленного масла должна быть 200 мкм. Замените

гидравлическое масло, через 1-2 недели работы нового фильтр-пресса. При замене

гидравлического масла, следует удалить грязное масло и очистить масляной бак.

Вторая замена масла выполняется через 1 месяц, а затем замена гидравлического

масла производится каждые три месяца. (Время замены гидравлического масла

может быть сокращено или продлено в зависимости от условий использования).

14. При установке трубопровода для модели с закрытой разгрузкой,

выпускные трубы не должны располагаться выше, чем отверстия для сточных вод,

чтобы уменьшить сопротивление разгрузки, и гарантировать ее плавность.

17

9. Техобслуживание и устранение неисправностей

1. Техобслуживание

При использовании фильтр-пресса, некоторые подвижные элементы

(например, цепь, подшипник, поршневой шток) должны смазываться, чтобы

обеспечить правильность и надежность работы устройств обратного сигнала

системы автоматического управления (например, реле давления, манометр с

электрическим контактом, концевой выключатель). Таким образом, фильтр-пресс

может работать нормально. Для того чтобы достичь этих целей, пожалуйста,

следуйте указанным ниже пунктам:

(1) Делайте записи во время ежедневной работы, записывайте данные о

рабочем состоянии и возникающих проблемах с оборудованием, и об устранении

неисправностей.

(2) Содержите все соединительные компоненты в чистоте и своевременно смазывайте их. Часто очищайте шток поршня.

(3) Проводите измерение сопротивления изоляции и проверку надежности

системы электроуправления, своевременно ремонтируйте или заменяйте

неисправные компоненты.

(4) Регулярно осматривайте уплотнительные поверхности фильтровальных

пластин, чтобы убедиться в их чистоте. Проверьте, не сложилась ли

фильтровальная ткань, и убедитесь, что она ровная и гладкая.

(5) При обслуживании гидравлической системы, уделите особое внимание

проверке уровня масла в масляном баке, гидравлических узлов, герметичности

всех соединительных поверхностей и убедитесь, что гидравлическое масло чистое.

(6) Во время простоя фильтр-пресса, мы рекомендуем, очистить

фильтровальные пластины, очистить и высушить фильтровальную ткань.

Открытые и интегрированные части штока поршня должны быть покрыты маслом.

2. Неисправности и способы их устранения № Неисправность Причины Решение

1

Протечка между

фильтровальным

и пластинами

1. Не достаточное давление масла

2. Осадок на уплотнительной

поверхности фильтровальной пластины

3. Фильтровальная ткань неровная, имеет

складки

4. Деформация фильтровальной

пластины, вызванная использованием

низкотемпературной пластины в

условиях работы при высокой

температуре

5. Слишком высокое давление подачи

или слишком большая мощность

питающего насоса

1. См. п. № 3

2. Очистите поверхность

3. Разгладьте ткань

4. Замените пластину

5. Отрегулируйте

18

2 Мутный

фильтрат

1. Порвалась фильтровальная ткань

2. Неправильный выбор фильтр. ткани

3. Большие отверстия в фильтр. ткани

4. Разошелся шов

5. Большая длина стежков

1. Проверьте и замените ткань

2. Выберите соответствующий тип

ткани

3. Замените

4. Прошейте

5. Прошейте, выбрав меньшую длину

стежков

3 Не достаточное

давление масла

1. Неправильная настройка или

повреждение перепускного клапана

2. Протечка масла в клапане

3. Изношено уплотнительное кольцо в

цилиндре

4. Протечка снаружи гидравлического

шланга

5. Медленная реакция электромагнитного

реверсивного клапана

6. Повреждение плунжерного насоса

7. Не достаточно масла

1. Отрегулировать или заменить

2. Отрегулировать или заменить

3. Заменить кольцо

4. Отремонтировать или заменить

5. Очистить или заменить

6. Заменить насос

7. Добавить масла

4

Фильтровальная

пластина

поднимается

1. Фундамент фильтр-пресса сделан

неверно

2. Остатки не полностью очищены с

уплотнительной поверхности пластины

3. Смещение внутренней прокладки

стопорного полукольца

1. Исправьте недочеты фундамента

2. Удалите остатки полностью

3. Отрегулируйте болт под

стопорным полукольцом

5 Деформация

боковых стоек

1. Неправильный порядок установки

фильтровальных пластин

2. Остатки очищены не полностью

1. Установите пластины в

правильном порядке

2. Очистите остатки

6

Поломка

фильтровальной

пластины

1. Высокое давление подачи

2. Высокая температура суспензии

3. Закупорка отверстия подачи на

фильтр. пластине

4. Высокая скорость подачи

5. Повреждение фильтровальной ткани

1. Отрегулировать

2. заменить высокотемпературными

прочными пластинами или охладить

суспензию перед подачей в фильтр-

пресс

3. Очистить отверстие

4. Снизить скорость

5. Заменить ткань

7

Давление не

поддерживается

надлежащим

образом

1. Протечка масляного шланга

2. Повреждены уплотнительные кольца

штока поршня

3. Неисправен одноходовой клапан с

гидроуправлением

4. Протечка предохранительного

клапана

1. Отремонтируйте шланг

2. Замените кольца

3. Очистите керосином или

замените

4. Очистите керосином или

замените

8 Нет сжатия или

возврата

1. Не достаточно масла

2. Поврежден плунжерный насос

3. Не работает электромагнитный

клапан

4. Ослаблена пружина обратного

перепускного клапана

1. Добавьте масло

2. Замените

3. Заново соедините провода, если

неисправность в цепи, промойте

или замените, если неисправен сам

клапан

4. Замените пружину

9

Неисправен

манипулятор

смещения

пластин

1. Заклинило движущую систему

2. Неисправно реле времени

3. Неисправен манипулятор

4. Неисправен электромагнитный

клапан смещения пластин

1. Очистить и отрегулировать

2. См. № 10



19

10 Неисправно

реле времени

1. Неправильная настройка времени

управления

2. Неисправность электрической цепи

3. Повреждение реле времени

1. Сбросить настройки


3. Заменить

Проектный институт должен нести ответственность за любые проблемы, связанные с низкой

эффективностью фильтрации или неудачной фильтрацией из-за неправильного выбора

фильтровальной ткани или вспомогательного оборудования.

10. Подготовительные работы перед вводом в эксплуатацию

Перед тем, как наладчики прибудут на место установки, клиенты должны

выполнить следующие пункты:

1. Все основные части должны быть установлены и проведена регулировка и

проверка в соответствии с требованиями.

2. Правильно подключите источник питания и двигатель. Проверьте

регулярность работы двигателя, в гидравлической станции должно быть

достаточно масла. (Пожалуйста, полностью заполните масляный бак

гидравлическим маслом)

3. Установите трубы подачи, воздушные трубы, клапаны водопровода должным

образом, чтобы обеспечить свободный поток соответствующим материалам.

4. Все клапаны, используемые в трубопроводе (например, пневматический

клапан) должны быть соединены с трубопроводом подачи воздуха и индикатором. Пневматический клапан должен плавно перемещаться.

5. Необходимо подготовить вспомогательное оборудование (например, емкость

высокого давления, насосы, воздушный компрессор и т.д.).

6. Подготовьте достаточно суспензии, воздуха и воды, в соответствии с

требованиями к тестовому запуску оборудования.

7. В соответствии с характеристиками суспензии, подготовьте некоторое количество флокулянта для сгущения суспензии.

8. Если необходимо провести испытания или инспекцию суспензии, эту работу должны проводить лица, имеющие специальные знания. Также необходимо

соответствующее оборудование для проведения испытаний и реагенты. 9. Требуется 1-2 специалиста по техобслуживанию и несколько человек для

работы с оборудованием.

10. Подготовьте общие инструменты, такие как разводной ключ, железный

молоток, кусачки, отвертку и шестигранный ключ, а также вспомогательные

материалы, такие как машинное масло, смазочное масло и хлопчатобумажную

пряжу.

11. После окончания подготовительных работ, описанных выше, отправьте по

факсу уведомление с откорректированными требованиями в наш отдел послепродажного обслуживания, мы отправим к Вам специалистов для наладки оборудования.

20

11. Документы, поставляемые с оборудованием

№ Название Кол-во Примечание

1 Сертификат соответствия 1

2 Инструкция по управлению и техобслуживанию 1 включая 3, 4, 5

3 Упаковочный лист 1

4 Гарантия 1

5 Анкета по качеству продукции 1

Примечание: Если питающий насос или клапаны включены в договор купли-продажи,

дополнительные пункты будут включены в инструкцию.

12. Гидравлическое масло

Название Марка Рабочая температура

Обычное гидравлическое масло YA-N46 0°C ～40°C

Противоизносное

гидравлическое масло

YC-N46 -10°C～40°C

Гидравлическое масло с низкой

точной замерзания

YC-N46 -20°C～40°C

1. Гидравлическое масло должно быть чистым.

2. Гидравлическое масло должно использоваться при соответствующей температуре, если

температура слишком низкая, вязкость увеличится, если температура будет слишком высокой,

вязкость снизится.

3. Возможно использование другого гидравлического масла, но его класс не должен быть

ниже указанного в таблице.

21

13. Схема и размеры фундамента для серии 1000

1. Фильтр-прессы с обозначением «*» имеют пару опорных стоек.

2. Параметры в таблице основаны на следующих данных: толщина

фильтровальной пластины: 60мм, толщина фильтровального блина: 30мм, если

толщина фильтровальной пластины изменяется, параметры таблицы так же

соответственно изменятся.

Схема и размеры фундамента для Х/1000 ，XZ/1000，XI/1000

X/1000, XZ/1000

Площадь фильтрования (м2) 60 80 100 120* 140* 160*

Размер A (мм) 2950 3670 4390 5110 5830 6550

Размер B (мм) 3725 4445 5165 5885 6605 7325

Размер C (мм) 6555 7275 7995 8715 9435 10155

XI/1000, XIZ/1000


Размер A (мм) 3040 3760 4480 5200 5920 6640

Размер B (мм) 3620 4340 5060 5780 6500 7220

Размер C (мм) 6490 7210 7930 8650 9370 10090

22

Схема и размеры фундамента для XII/1000, XIIZ/1000

XII/1000，XIIZ/1000


Размер A (мм) 3300 4020 4740 5460 6180 6900

Размер B (мм) 4025 4745 5465 6185 6905 7625

Размер C (мм) 6385 7105 7825 8545 9265 9985

Таблица 1: материалы водяного крана

Выберите в соответствии с моделью фильтр-пресса

Материал Полипропилен Медь Нейлон Полипропилен Полипропилен

Параметры (название) Проходной

кран ZG3/8” ZG1/2” 2/1 ZG кран 4/3 ZG кран

Таблица 2: Упаковочный лист № Пункт Кол-во Ед. Изм. Примечание

1 Фильтр-пресс 1 Комп.

2 Анкерный болт 2 Шт. M20×300 (для прикручивания упорной

плиты)

3 Анкерный болт 8 Шт.

M16 ×300 (для прикручивания средних

опор, когда площадь фильтрования более

120м2)

4

Быстро

изнашиваемые

детали

1 Упак.

См. Прилагаемую таблицу 3: перечень

быстро изнашиваемых деталей

5 Фильтровальная

ткань

Комп. Приобретается покупателем согласно

контракту

23

6 Питающий насос Комп. Приобретается покупателем согласно

контракту

7 Инструкция 1 Экз.

Таблица 3: перечень быстро изнашиваемых деталей

Перечень быстро изнашиваемых деталей (1)

для модели XI/1000 (YG80.200.650 сварной гидроцилиндр)

№ Код стандарта Наименование Кол-во Параметры и материал Примечание

1 GB1235-76 Кольцо 2 D8×1.9 резина I-4 Для гидравлической

станции


станции


станции

4 JB982-77 Комбинированное уплотнение 4 10 Для гидравлической

станции


станции


станции


станции

8 GB1235-76 Кольцо 2 D60×3.1 резина I-4 Для гидроцилиндра



11 JB/ZQ4264-86 Стопорное кольцо Yx для

отверстия 2 D200 Полиуретан -4

Для гидроцилиндра

12 JB/ZQ4265-86 Стопорное кольцо Yx для

вала 1 D80 Полиуретан -4

Для гидроцилиндра

13 GB10708.3-89 Скребок 1 D80 Полиуретан -4 Для гидроцилиндра

14 Ручка для фильтровальной

пластины 4

Полипропилен Для фильтр. пластины

15 Вентиль 5 Полипропилен Для фильтр.

пластины (открытая разгрузка)


Для модели X/1000 (YG140.250.550 сварной гидроцилиндр)

№ Код стандарта Наименование Кол-во Параметры и

материал Примечание

1 GB1235-76 Кольцо

2 D11×1.9 резина I-4 Для гидравлической станции







24






9 GB10708.3-89 Скребок 1 d140 Полиуретан -4 Для гидроцилиндра

10 JB/ZQ4264-86 Стопорное кольцо Yx

для отверстия 3 D250 Полиуретан -4 Для гидроцилиндра


для вала 1 d140 Полиуретан -4 Для гидроцилиндра

12 JB982-77 Комбинированное

уплотнение 4 12

Для гидравлической станции










16 Ручка для

фильтровальной пластины

4 Полипропилен

Для фильтр. пластины

17 Вентиль 5 Полипропилен Для фильтр. пластины

(открытая разгрузка)


Для модели XZ/1000 (YG140.250.550 сварной гидроцилиндр)




станции


станции


станции


станции


станции


уплотнение 2 14 Для гидравлической

станции



станции



станции








для вала 1 d140 Полиуретан -4 Для гидроцилиндра

25







17 Левая пружина манипулятора

смещения пластин 5

Для манипулятора смещения пластин

18 Правая пружина манипулятора




Для модели XII/1000 (YG200.320.550 гидроцилиндр)




станции


станции


станции



станции



станции



станции



станции



станции







для вала 1 D320 Полиуретан -4 Для гидроцилиндра







26


Для модели XIIZ/1000 (YG200.320.550 гидроцилиндр)




станции


станции


станции


станции


станции



станции



станции



станции


2 D150×5.7 резина I-

4



2 D210×5.7 резина I-

4






для вала 1 D320 Полиуретан -4 Для гидроцилиндра



4 Полипропилен Для фильтр. пластины

15 Вентиль 5 Полипропилен Для фильтр. пластины (открытая разгрузка)

16 Правая пружина манипулятора



17 Левая пружина манипулятора



27

Рис. 1: Схема структуры фильтр-пресса

1. Ведомая шестерня, 2. Упорная плита в сборе, 3. Фильтровальные пластины, 4. Боковая балка, 5. Средняя опора, 6.

Манипулятор смещения пластин, 7. Прессовальная плита в сборе, 8. Гидроцилиндр, 9. Ведущая шестерня, 10.

Гидравлическая станция, 11. Шкаф электроуправления

Примечание: если фильтр-пресс не оснащен функцией смещения пластин, то не будет деталей под № 1, 6 и 9.

28

Рис. 2. График потока фильтрации и промывки

I. Открытая разгрузка, модель с промывкой кека

Процесс фильтрации Промывочный процесс

29

II. Открытая разгрузка, модель без промывки кека

30

III. Закрытая разгрузка, модель с промывкой кека

Процесс фильтрации Промывочный процесс

31

IV. Закрытая разгрузка, модель без промывки кека

32

Рис. 3: Схема сварного гидроцилиндра

Для X(I)/1000

33

Для модели XII/1000

Способ демонтажа цилиндра:

1. Открутите болты накладки. Снимите ее.

2. Немного вытяните шток поршня (более 20мм), приставьте доску к задней крышке, слегка постучите по задней крышке, чтобы она немного вошла

в гидроцилиндр, затем снимите три упорных кольца.

3. Открутите соединитель труб на задней крышке, вытяните заднюю крышку.

4. Щипцами снимите стопорное кольцо вала, а затем уплотнительное кольцо.

5. Приложите доску к передней крышке, слегка постучите по передней крышке, снимите три упорных кольца.

6. Привяжите веревку к головке штока поршня, одновременно вытяните шток поршня и переднюю крышку, гидроцилиндр полностью разобран.

34

Рис. 4. Схема гидравлической станции и гидромотора

35

Рис. 5. Схема гидравлической системы

(для моделей с ручным перемещением пластин)

Описание символов:

Символ Модель Наименование Кол-во

B 10MCY14-1B Плунжерный насос 1

D Y112M-4-B5 Мотор 1

YH YF-B10K Перепускной клапан высокого

давления

1

YA Предохранительный клапан 1

YI A1Y-Ha10B Одноходовой клапан с


1

DF 24DI1-B10H-TLH Электромагнитный реверсивный

клапан

1

DY YxK-100 Манометр с электрическим

контактом

1

YL Перепускной клапан 1

LW Фильтровальная сетка 1

YG Гидравлический цилиндр 1

Для моделей XI/1000, символ B - это 2.5MCY14-1B, символ D - это Y100L-2-

B5(3KW)

36

Схема гидравлической системы

(для моделей с автоматическим перемещением пластин)

Описание символов:

Символ Модель Наименование Кол-во

B 10MCY14-1B Плунжерный насос 1

D Y112M-4-B5 Мотор 1

YH YF-B10K Перепускной клапан высокого

давления

1

YA Предохранительный клапан 1

YI A1Y-Ha10B Одноходовой клапан с


1

DF 34BM-B10H-T Электромагнитный реверсивный

клапан

2

DY YxK-100 Манометр с электрическим контактом 1

YL Y1-25B Перепускной клапан 1

K KF-L8/14E Переключатель манометра 1

YP Y-60， 0～10MPa Манометр 1

BM BM1-160,10～200об/мин

Циклоидальный зубчатый мотор 1

YG Гидравлический цилиндр 1

LW Фильтровальная сетка 1

37

Рис. 6. Схема системы электроуправления 1

(для моделей с ручным перемещением пластин)

38

Рис. 6. Схема системы электроуправления 2

(для моделей с автоматическим перемещением пластин)

Примечание:

1. То, что обведено прерывистой линией – это устройства внешнего соединения шкафа

электроуправления, остальное – в шкафу управления или на нем.

2. КТ2 – это контактор реле времени на КА1.

39

Перечень электрических деталей 2

№ Название и символ Параметры Кол-во Примечание

1 Прерыватель QF1 DZ47-60/3P 16A 1

2 Прерыватель QF2 DZ47-60/2P 3A 1

3 Прерыватель QF3-4 DZ47-60/1P 3A 2

4 Контактор переменного тока KM1,

KA1, KA2

CJX2-0910 AC24V(LC1-d) 3

5 Устройство задержки воздуха KT2 F5-D0 1 Для KA2

6 Термореле FR NR2-25/Z7~10A 1

7 Кнопка SB2 NP2-BW3561 1

8 Кнопка SB3, SB4 NP2-BW3361 2

9 Кнопка аварийного останова SB1 NP2-BC42 1

10 Индикатор HL1 NP2-EV164 AC24V 1

11 Индикатор HL5 NP2-EV163 AC24V 1

12 Малое реле KA3-KA9 HH54P AC24V 7 Имеет базу реле

13 Концевой переключатель SQ1, SQ4 YBLX-ME/8104 2

14 Концевой переключатель SQ2, SQ3 YBLX-ME/8111 2

15 Реле времени KT1 JSS48A-S/AC24V 1

16 Трансформатор напряжения TC BK-100 AC380V / AC220V

/36V/24V

1

17 Шкаф электроуправления NXK1 6050/23 1

Примечание: данные в таблице приведены для справки.

Список соединений манометра с электрическим контактом

Номер соединения в

шкафу

электроуправления

Место соединения

манометра с

электрическим

контактом

Указательная стрелка

манометра с

электрическим

контактом

8 Середина Указательная стрелка

17 Внизу Верхний предел

манометра

16 Вверху Нижний предел

манометра

40

Рис. 7. Схема отверстий труб

Размеры отверстий на схеме даны для полипропиленовых патрубков. Если патрубки сделаны из

нержавеющей стали, обратитесь к нижеследующим параметрам. (Пожалуйста, предоставьте нам

специальные требования перед размещением заказа). Поставщик не предоставляет фланцы

патрубков из нержавеющей стали.

Список отверстий из нержавеющей стали

отверстие

название a b c d e

Диаметр отверстия DN80 DN50 DN50 DN50 DN50

Измерение соединений

212ZG

211ZG

211ZG

211ZG

211ZG

Номинальное давление PN1.6 PN1.6 PN1.6 PN1.6 PN1.6

Примечание: исполнительный стандарт для фланцев: HG20592 «Фланцы, прокладки и крепления

стальных труб»

41

Рис. 8. Схема трубопровода (для справки)

Описание действий:

1. Модели с открытой разгрузкой не промываемые: b, c, d, и e являются запечатанными, без промывки и продувки системы.

При подаче суспензии, начинается фильтрация, открывается клапан 1, клапан настройки давления регулирует величину

расхода и давления, отвод фильтрата производится из водяного крана.

2. Модели с открытой разгрузкой промываемые: d и e являются запечатанными. При подаче суспензии, начинается

фильтрация, открывается клапан 1, закрываются клапаны 4 и 5, клапан настройки давления регулирует величину расхода

и давления, отвод фильтрата производится из водяного крана. При промывке или продувке воздухом, открывается клапан

2, закрывается клапан 1, открываются клапаны 4 и 5, подается промывочная вода (или сжатый воздух) через b и c,

закрываются водяные краны на промывочной плите.

42

3. Модели с закрытой разгрузкой не промываемые: b и c являются запечатанными, отвод фильтрата не производится через

водяной кран. При подаче суспензии, начинается фильтрация, открывается клапан 1, отвод фильтрата идет через d и e.

4. Модели с закрытой разгрузкой промываемые: отвод фильтрата не производится через водяной кран. При подаче

суспензии, начинается фильтрация, открывается клапан 1, , закрываются клапаны 4 и 5, отвод фильтрата идет через 6 и 7.

Эта модель может промываться в перекрестном режиме (перекрестная продувка воздухом), открываются клапаны 2, 4 и 7,

закрываются клапаны 1, 5 и 6, подается промывочная вода (или сжатый воздух) через b и d в промывочной плите,

разгрузка идет через c и e. Закройте клапаны 1, 4 и 7, откройте клапаны 2, 5 и 6, подается промывочная вода (или сжатый

воздух) через c и e в промывочной плите, разгрузка идет через b и d.

Примечание:

1) Подробная информация на рис. 2, система промывки и продувки воздухом проектируются в соответствии с реальными

техническими условиями.

2) Все клапаны должны быть установлены рядом с упорной плитой.

44

Гарантия качества

Модель

Заводской номер

Тип суспензии

Плотность суспензии

(кг/м3)

Давление фильтрации

(kgf/cm2)

Значение PH

Температура

фильтрации (℃)

Содержание жидкости

в фильтровальном

блине (%)

Скорость фильтрации

(производительность,

кг/мин)

Общий объем

суспензии за день

(м3/день)

Описание

неисправности

Предположения

пользователя

45

Анкета качества продукции

Для того, чтобы улучшить качество нашей продукции и удовлетворить специальные требования пользователей,

пожалуйста, предоставьте нам ваши предложения и заполните следующую таблицу:

Модель и

параметры

Заводской номер

Комментарии или советы пользователей:

Компания

Индекс

Полный адрес

Телефон

Камерный фильтр пресс серии 1000˜нструкция по...приведет...

Documents