ООО «Ветеран-М» · 2017-11-07 · ООО «Ветеран-М»...

ООО «Ветеран-М»

Свидетельство о допуске № 0109.05-2010-6319084567-П-038 от 22.10.12г.

Техническое перевооружение котла ПТВМ-50 №4 (инв.№ 400178) на котельной «Центролит» по адресу:

г. Липецк, ул.Юношеская, 50

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

87-16 ПЗ

Том 1.

Директор Головин Д.А. Главный инженер проекта Павлюк О.С.

2016

87-16 ПЗ

Изм. Кол.уч Лист № док. Подпись Дата

ГИП Павлюк

Содержание тома

Стадия Лист Листов Н.контр Головин Р 2 1 Исполнит Жигалова


Содержание тома

1.Общая часть ................................................................................................. 6 2 .Характеристика объекта ............................................................................ 6 3. Технология производства .......................................................................... 7 4. Тепломеханическая часть .......................................................................... 7 5 . Электроснабжение..................................................................................... 8 6 . Замена трубной системы котла. ............................................................... 9 7 . Обмуровка котла. ..................................................................................... 11 8. Перечень используемой нормативной документации .......................... 13

Прилагаемая документация:

1. Технического задания на проектные работы АО «ЛГЭК» от 11.03.2016г

2. Разрешительная документация ЗАО "Вентиляционный завод "ЛИССАНТ"

3. Разрешительная документация ООО "Муромский завод трубопроводной арматуры". Опросный лист.

4. Лист проекта А-Б413 «ДКЗ ОГК» Трубная система. 5. Свидетельство о допуске № 0109.05-2010-6319084567-П-038 от

22.10.12г., выданное ООО «Ветеран-М» 6. Протоколы заседаний Территориальной аттестационной комиссии .

87-16 ПЗ


ГИП Павлюк

Состав проекта

Стадия Лист Листов Н.контр Головин Р 3 1 Исполнит Жигалова


Обозначение Наименование Исполнители Том 1. ПЗ Пояснительная записка ООО «Ветеран-М» Том 2. ТХ Технология производства ООО «Ветеран-М» Том 3. ТМ Тепломеханическая часть ООО «Ветеран-М» Том 4. ЭЛ Электроснабжение ООО «Ветеран-М»

87-16 ПЗ Лист

4

Изм. Кол. уч Лист № док Подпись Дата

СПРАВКА

Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным планом земельного участка, заданием на проектирование, градостроительным регламентом, доку-ментами об использовании земельного участка для строительства, техническими регламен-тами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования прилегающих к ним террито-рий, и с соблюдением технических условий.

Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологиче-ских, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на террито-рии Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей экс-плуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.

Главный инженер Павлюк О.С.

87-16 ПЗ


ГИП Павлюк

Пояснительная записка

Стадия Лист Листов Н.контр Головин Р 5 Исполнит Жигалова


1.Общая часть

Основание для проектирования: - Технического задания на проектные работы АО «ЛГЭК» от 11.03.2016г.

Разработчик проекта : ООО «Ветеран-М» Заказчик: АО «ЛГЭК»

Название проекта: «Техническое перевооружение котла ПТВМ-50 №4 (инв.№ 400178) на котельной «Центролит» по адресу: г. Липецк, ул.Юношеская, 50».

.

87-16 ПЗ Лист

6


2 .Характеристика объекта

Объект технического перевооружения - котельная ОАО "Липецкий

завод "ЦЕНТРОЛИТ" расположен по адресу: г. Липецк, ул.Юношеская, 50.

В котельной завода расположен существующий водогрейный котел ПТВМ-50-I № 4, зав.№8630 - 1965 год выпуска; -1968 год ввода в эксплуатацию; -завод-изготовитель: завод «Вулкан», г. Бухарест (при изготовлении при-менялась рабочая документация Дорогобужского котельного завода). -регистрационный номер котла 77; -основное топливо – природный газ Рвх=0,32кгс/см²; -резервное топливо – мазут топочный М100 Р мин=12 кгс/см², Рмакс=200кгс/см².; -горелки ГМПВ-6 максимальной мощность каждая 6,2МВт в количестве 12 шт; -удельный расход топлива средней калорийности на каждую 1т/ч вырабо-танной водогрейным котлом тепловой мощности=156кг/Гкал; -система управления котлом и автоматики безопасности реализована на базе контроллера ADVANTECH; -рабочее давление воды – 10-25 кгс/см²; -расчетная температура воды на выходе из котла – 150ºС; -температурный график работы котла – 70-115ºС; -тепловая производительность – 50 ГКкал/ч; Поверхность нагрева: -конвективной части – 1170 м²; -экранов радиационная – 116 ²; Водяной объем – 16м³; -имеющаяся установка докотловой обработки воды – двухступенчатое Na-катионирование -качество исходной воды – (общая жесткость – 5,8-6,5 мг.экв/кг, общее со-лесодержание – 260-280 мг/кг) -качество очищенной воды после водоподготовки – (общая жесткость – 0,005 мг.экв/кг, общее солесодержание – 256-295 мг/кг) В целях обеспечения качества и надежности теплоснабжения и горячего водоснабжения проектом предусмотрена замена устаревшего сущест-вующего оборудования на оборудование, улучшающее эксплуатационные и экономические характеристики котла.

87-16 ПЗ Лист

7


3. Технология производства

Котёл ПТВМ-50-1 оборудован 12-ю газомазутными горелками ГМПВ-6, расположенными на боковых сторонах (по 6 штук с каждой сто-роны). Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилято-ром Ц4-70 с электродвигателям N-4,5кВт, n-1450 об/мин.

Проектом предусмотрена замена существующих вентиляторов на вентиляторы радиальные среднего давления ВР-300-45-4,0 - 12шт с элек-тродвигателями N=5,5КВт, напряжение 380В, производительностью 4,6-8,6 тыс. м3/час, полное давление 1250-1500 Па, частота вращения n=1500 об/мин (6 шт вентиляторов правого вращения и 6 шт вентиляторов левого вращения). Направление вращения вентилятора определяется со сторо-ны всасывания.

Вентиляторы устанавливаются на существующую металлическую раму. Высота расположения проектируемых вентиляторов принимается от уровня нижнего фланца существующей воздушной заслонки.

Соединение проектируемых вентиляторов с существующими за-слонками производится при помощи проектируемых переходных патруб-ков. Фланец и диаметр входного патрубка идентичен параметрам демон-тируемых вентиляторов.

Замене подлежат исполнительные механизмы воздушных заслонок МЭО-100/25-0,25 220В на МЭО-250/25-0,25 380В Подключение исполни-тельных механизмов выполнить в соответствии с типовым проектным ре-шением 903-01-194 альбом 2 . Электроснабжение механизмов выполнить в соответствии с томом 4 "Электроснабжение" проекта.

Замена управляющих и информационных кабелей МЭО для котла №4 выполнена по проекту №1684-07-АГСВ-40,31,30 ЗАО "Липецкэнерго-эксперт" в 2010г.

4. Тепломеханическая часть Котёл ПТВМ-50 имеет четырехходовую систему циркуляции воды. При четырехходовой схеме циркуляции вода из теплосети подводится в один нижний коллектор и последовательно проходит через все элементы поверхности нагрева котла, преодолевая подъемы и опуски, после чего вода также через нижний коллектор отводится в тепловую сеть. Температура воды в системе 70-115°С. Рабочее давление воды - 10-25 кгс/см2. Проектом предусмотрена замена существующей запорной, сброс-ной и воздушной арматуры по ГОСТ Р 53672-2009: - стальных фланцевых задвижек с электроприводом на входе и выходе воды Ду=400мм на задвижки стальные фланцевые литые клиновые ду 400, с электроприводом ПЭМ-В46 (50 об/мин), (тип 30С964 НЖ исполне-ние 1 с обратными фланцами)PN 2,5 МПа.

87-16 ПЗ Лист

8


- вентилей фланцевых Ду=32мм, Ду=15мм, на вентили стальные флан-цевые ду 32мм и ду 15мм, PN 2,5 МПа . Вся запорная арматура запроектирована производства ООО "Муромский завод трубопроводной арматуры" . После монтажа в соответствии с «Правилами устройства и безо-пасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Ростехнадзора России и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 88) трубопроводы должны быть подвергнуты гидравличе-скому испытанию Р=1,25 рабочего давления, но не ниже 2.8МПа.

5 . Электроснабжение.

В соответствии с ТЗ на реконструкцию электроснабжения сущест-вующего котла ПТМ-50-I, по плану котельной котел N4, запроектировано следующее: 1. В связи с изменением мощности вентиляторов горелки с 4,5кВт на 5,5кВт, а также в связи с заменой МЭО-100/25-0,25 ~220В на МЭО-250/25-0,25 ~380В изменена схема принципиальная питающей сети. С учетом увеличения мощности и требования ГОСТ Р 53315-2009 заменены пи-тающие кабели. 2. В схемах принципиальных распределительной сети для шкафов 4-ШС1,4-ШС3, 4-ШС4,4-ШС5 произведен новый расчет мощности щитов в связи с указанными выше изменениями, замена кабелей на отходящих линиях. 3. Корпуса щитов 4-ШС1,4-ШС2,4-ШС3,4-ШС4, 4-ШС5 и установленные в них аппараты защиты и управления оставлены существующими. 4. Питающие кабели от РУ-0,4кВ до 1ШР и 2ШР существующие. Произве-дена замена питающих кабелей от 1ШР и 2ШР до 4-ШС2 соответственно. 5. Питающие линии выполнены пятипроводными ~380B и трехпроводны-ми ~220В кабелями ВВГнг(А)-LS с расцветкой жил. Распределительная сеть до вентиляторов горелок и исполнительных механизмов МЭО-250/25-0,25 запроектирована четырехжильными кабелями марки ВВГнг(А)-LS. 6. Прокладка силовых электрических сетей выполнена: - на кабельных конструкциях, - в металлических трубах. 7. Все металлические нетоковедущие части электрооборудования, кото-рые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, соединить с существующей главной системой уравнивания потенциалов котельной. 8. Противопожарные мероприятия обеспечиваются следующими проект-ными решениями:

87-16 ПЗ Лист

9


- применением электрооборудования в соответствии с классом поме-щения, - защитой сети от токов короткого замыкания, - применением кабелей в соответствии с ГОСТ Р 53315-2009. 9. Все электромонтажные работы выполнить в строгом соответствие с ПУЭ и и СНиП 3.05.06-85. 10. Все электрооборудование ( включая кабельную продукцию ), приобре-таемое для электромонтажа должно иметь сертификаты Госстандарта России с печатью продавца, а кабели - дополнительный пожарный сер-тификат.

Основные показатели электроснабжения №

п.п. Наименование Ед.

изм. Данные по про-

екту

1 Питающее напряжение В 380/220

2 Категория надежности:

- аварийное освещение, ППС, автоматика безопасности (существующие)

категория I

- комплекс остальных электроприемников категория II

6 . Замена трубной системы котла.

Котел ПТВМ-50 имеет башенную компоновку: над вертикальной то-почной камерой призматической формы располагается конвективная по-верхность нагрева. Топочная камера экранирована трубами Ø60х3мм, Ø83х3,5мм; конвективная часть набирается из U-образных ширм из труб 28×3. Замене подлежат существующие внутренние трубы котла на стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 аналогичного диа-метра: - экранных труб Ø60х3мм, Ø83х3,5мм; - коллекторов Ø199х10мм, Ø250х11мм, Ø273х11мм, Ø377х12мм; - труб конвективной части Ø28х3мм; - труб Ø83х3,5мм. - сливных труб защитного конуса конвективной части котла Ø57х3,5мм. Трубная система котла поставляется заводом изготовителем ком-плектно.

87-16 ПЗ Лист

10


Трубная система за верхние коллекторы подвешивается к каркас-ной раме и свободно расширяется вниз. Работы по замене труб котла выполнять по проекту А-Б413 «ДКЗ ОГК» и паспорту на котел ПТВМ -50-1 . Монтажные работы по котлу должны проводится согласно «Инструкции по ремонту элементов водогрейных котлов, находящихся в монтаже или эксплуатации» А-9570 ОАО «Дорогобушкотломаш» Электроды, применяемые для ручной сварки должны отвечать тре-бованиям на изготовление, транспортирование и хранение электродов по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75. Применяемы для сварки газы должны отвечать требованиям сле-дующих ГОСТов: - ацетилен – ГОСТ 5457-75 - кислород (в баллонах) – ГОСТ 5583-78 - жидкий кислород – ГОСТ 6331-78 - аргон – ГОСТ 10157-79 - углекислый газ – ГОСТ 8050-85, сварочный 1 и 2 сорт. К производству работ по сварке и прихватке допускаются сварщи-ки, прошедшие аттестацию в соответствии с ПБ 03-273-99, и имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ. Выбор методов и объемов контроля производится в соответствии с Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасно-сти "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избы-точным давлением". При проведении гидроиспытаний обратить внимание на приварные детали к секциям конвективной части. Запрещается ввод в эксплуатацию котельного агрегата с незакон-ченными работами по его монтажу или ремонту. О готовности котла к пуску должен быть составлен приёмо-сдаточный акт.

Спецификация системы трубной части котла ПТВМ-50:

№п/п Наименование и техническая характеристика Ед.изм Кол-во

1.

Экранная часть в сборе с коллекторами ( экран-ные трубы ф60х3,5 и коллекторы ф273х10 (ст.20 ГОСТ 8733-74) с фланцевыми смотровыми штуце-рами стенок Б-1,2,3 Ф-1,2,3; детали для сборки эк-ранов и системы трубной (гребенка, косынка, по-лоса, швеллер, лазы, гляделки)

К-т 1

Конвективная часть: 2. Секции конвективной части шт 64 3. Коллектора конвективные шт 4 4. Трубопроводы перепускные шт 64 5. детали конвективного блока (опоры, замки)

87-16 ПЗ Лист

11


7 . Обмуровка котла. Работы по обмуровке должны быть выполнены по «Инструкция по производству обмуровочных работ» А-22910 И ОАО «Дорогобушкотло-маш». 1.1. Обмуровка водогрейного котла натрубная, облегчённая. Состоит из трех слоев: - огнеупорного слоя; - теплоизоляционного слоя; - уплотнительного (защитного) слоя. Огнеупорный слой выполняется из шамотобетона на глиноземистом цементе и наносится на экраны котла по металлической сетке. Теплоизоляционный слой состоит из минераловатных матов, устанавли-ваемых поверх огнеупорного слоя. Защитный слой выполняется из уплот-нительного покрытия, которое также наносится по металлической сетке и оклеивается снаружи тканью. Общая толщина обмуровки ∼ 115 мм. Вес одного квадратного метра обмуровки, выполненной на экранных трубах - не более 100 кг. 1.2. Амбразуры горелок формируются из шамотобетона, кирпича шамотного, хромитовой массы, деталей из стали или других материалов в соответствии с требованиями чертежа. 1.3. Необогреваемые части коллекторов и криволинейные поверхности экранов изолируются теплоизоляционным бетоном (готовой смесью плотностью 800-1000кг/м³). 1.4. Элементы котла, такие как бункер золовой, газовые короба, трубопроводы, воздухоподогреватели и т.п. изолируются теплоизоляционными матами или другим теплоизоляционным материа-лом набивкой под сетку. 1.5. Поверх тепловой изоляции элементов наносится по сетке слой теплоизоляционного уплотнительного покрытия с последующей оклейкой тканью

87-16 ПЗ Лист

12


Спецификация обмуровочных материалов котла ПТВМ-50

87-16 ПЗ Лист

13


8. Перечень используемой нормативной документации

- Федеральный закон от 30.12.2009 № 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений". - Федеральный закон от 21.12.1994 № 69-ФЗ "О пожарной безопасности". - Федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ «Технический регламент о требовании пожарной безопасности»; - ГОСТ 21.1101-2009 «СПДС. Основные требования к проектной и рабо-чей документации»; - СП 51.13330.2011 «Защита от шума». Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003; - ПБ 03–581–03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стацио-нарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»; - Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объ-ектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточ-ным давлением". - ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 88) - Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 О безопас-ности машин и оборудования. Утвержден Решением Комиссии Таможен-ного союза от 18 октября 2011г. №823.

V 400 2,5 25 Вода +20 +150 А Сталь 25Л Сталь V 380 50 2,2 V V У1 -40 +450

ООО «Ветеран-М» · 2017-11-07 · ООО «Ветеран-М»...

Documents