ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ БСУ...

Автоматизация управления системами

• Транспортировки;

• Дозирования;

• Взвешивания;

• Приготовления смесей.

ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ БСУ

• Компания «ДКЛ» готова произвести поставку технологического оборудования, оборудования автоматизированной системы управления и выполнить весь комплекс работ:

• разработку ТЗ;

• проектирование;

• изготовление, поставку и инсталляцию технологического оборудования;

• поставку и монтаж системы управления пневмоприводами;

• поставку, монтаж электросиловой части и системы управления;

• метрологическую аттестацию оборудования;

• пуско-наладочные работы и ввод в промышленную эксплуатацию;

• обучение обслуживающего персонала;

• гарантийное и после гарантийное сопровождение;

• Дальше показаны примеры внедренных нами систем

Пример реализации контроля уровня и температуры

Организация приема и отгрузки продукции

Структура информационной сети. Порядок документооборота

Структурная схема АСУ ТП управления технологическими процессами.

Схема автоматизации

Основными характеристиками предлагаемой системы управления являются:

100% автоматизация процесса приготовления бетона; Исключение человеческого фактора при производстве; Получение бетона заданного качества с постоянными физико-

химическими свойствами; Оперативный и централизованный контроль и управление

параметрами процесса дозирования компонентов смеси; Контроль аварийных ситуаций и выполнение блокировок; Предоставление информации для анализа функционирования системы; Оперативный учёт количества выданной смеси, расхода компонентов; Прямой доступ к информации через системные пароли для

ограниченного круга лиц; Применение компонентов автоматизации исключительно европейского

производства наилучшего качества с высокими метрологическими и эксплуатационными характеристиками;

Готовность системы к масштабированию и расширению функциональных возможностей с наименьшими затратами;

Описание системы управления

• Систему автоматического управления условно можно разбить на три уровня - полевой, средний и верхний.

• К полевому уровню управления относятся дозаторы с запорно-исполнительными механизмами

• Средний уровень - управляющий контроллер, обеспечивающий управление исполнительными механизмами, контроль параметров процессов, обработку аварийных ситуаций, передачу данных процесса на верхний уровень.

• На верхний уровень возложены функции протоколирования и архивирования текущих данных и событий системы, отображение хода процесса, построение графиков и отчетов, предоставление гибкого и удобного операторского интерфейса с управляющей частью системы.

• Поставляемая нами система управления базируется на тензометрическом способе взвешивания компонентов и само - адаптируемых алгоритмах дозирования, выполняемых в свободно – программируемом логическом контроллере. Применение контроллера (а не компьютера или сети распределённых локальных устройств, как это принято в других системах управления) в качестве управляющего устройства позволяет нашим Заказчикам получить надёжную систему реального времени с гарантированным управлением. Применение тензометрических датчиков позволяет получить точное, стабильное взвешивание компонентов смеси, а разработанные нами алгоритмы позволяют получить точность дозирования до 0,1%.

Иерархия построения АСУ ТП

Решение стратегических задач производства:

управление ресурсами, долгосрочное

планирование и управление производством.

Решение задач оперативного управления:

эффективное использование ресурсов,

оптимальное исполнение плановых заданий.

Решение задач управления технологическими

процессами: сбор и передача параметров

процесса (функции датчиков, первичных

преобразователей), выполнение управляющих

действий (функции исполнительных

механизмов).

В состав нашей системы управления, кроме датчиков и исполнительных механизмов, входит:

• шкаф управления комплектный на базе промышленного контроллера Mitsubishi Electrik(Япония)FX3U;

• конструктив шкафа, включая систему освещения, клеммные соединители, автоматические выключатели, реле дискретных сигналов, блоки питания полевого оборудования;

• Автоматические выключатели и пусковая аппаратура, регуляторы частоты вращения для управления приводами шнеков дозирования цемента;

• комплект весового оборудования;

• Комплект программного обеспечения визуализации и управления технологическим процессом для АРМ оператора, инструментальный пакет Citect (Австралия);

• Комплект оборудования КИПиА;

• Комплект датчиков, пневмоаппаратуры (пневмораспределители, исполнительные механизмы, концевые выключатели крайних положений);

• В автоматическом режиме обеспечивается:

• выполнение алгоритма и визуализация процесса приготовления бетона;

• контроль состояния оборудования, корректная обработка аварийных и нештатных состояний;

• выдача сообщений оператору о возникновении нештатных ситуаций;

• накопление статистических данных по каждому компоненту, по каждой смене, дню, неделе, месяцу, году;

• отображение параметров процесса дозирования;

• протоколирование и архивирование текущей информации о процессе;

• В ручном (сервисном) режиме обеспечивается:

• операторское управление отдельными исполнительными механизмами посредством аппаратных кнопок;

• протоколирование и архивирование текущей информации о процессе;

Краткое описание работы бетоносмесительного узла.

Система управления бетоносмесительным узлом даёт возможность приготовления бетонных смесей по различным рецептам, в зависимости от требуемой марки. Для этого в работе оператора предусмотрены следующие функции:

• внесение рецептур (справочник рецептуры);

• заполнение данных для конкретного заказа;

• выбор используемого оборудования для выполнения заказа (технологическая карта оборудования),

• ввод задания по каждому из дозаторов (в ручном режиме или из справочника);

• ввод количества выполнения замесов на тот или иной заказ.

Песок, щебень мелкой фракции (М/Ф) и щебень крупной фракции (К/Ф) из бункеров поступают в соответствующие дозаторы, в количестве определенном по рецепту. Для предотвращения зависания продукта в бункерах (песка) предусмотрены вибраторы. Цемент в дозатор подается шнековыми питателями. Для достижения точности дозирования привода шнековых питателей управляются преобразователем частоты (ПЧ), задаются две скорости: «грубо» и «точно». Из дозаторов продукты поступают на смеситель. Контроль и управление выгрузкой/загрузкой компонентов происходит путем управления положением задвижек под каждым из бункеров.

Над смесителем расположены дозатор воды (вода поступает из напорной коммуникации), и химических добавок (хим. добавки подаются из емкости хим. добавок). Жидкие компоненты (вода и хим. добавки) поступают в смеситель в заданном по рецепту объеме.

В смесителе происходит смешивание материалов в течение заданного оператором времени. Для обеспечения безопасной работы смесителя проводится контроль состояния люков (закрыты/открыты), тока нагрузки привода смесителя, контроль состояния шибера выгрузки смесителя (закрыт/открыт).

После завершения процесса смешивания происходит выгрузка продукции. Для предотвращения зависания продукта предусмотрены вибраторы.

Функции АСУ ТП.Система обеспечивает:

автоматическое программное управление технологическим оборудованием:

пуск и останов оборудования в автоматическом режиме,

дозирование компонентов смеси (песок, щебень, цемент, вода, хим. добавки) согласно заданию (выбранному оператором рецепту).

Индикацию параметров:

Вес песка – дозатор песка,

Вес щебня М/Ф – дозатор щебня М/Ф,

Вес щебня К/Ф – дозатор щебня К/Ф,

Вес цемента – дозатор цемента,

Объем воды – дозатор воды,

Объем хим.добавок – дозатор хим.добавок.

Управление приводами и ИМ (исполнительными механизмами) от кнопок управления в ручном режиме или же от ПК в режиме дистанционного управления.

Сигнализацию при пуске линии в автоматическом режиме.

Сигнализацию оператору АРМа:

о состоянии работы технологического оборудования,

о положении исполнительных механизмов,

о нарушениях технологического режима,

об аварийных ситуациях.

Останов работы линии при возникновении аварийных (или других нештатных) ситуаций.

Программное обеспечение осуществляет:

Отображение и протоколирование значения всех параметров, положения регулирующих органов и состояния электроприводов.

Архивирование сигналов тревог и событий.

Возможность изменения границ тревог для технологических параметров.

Создание протоколов реализации заказа (учет расхода используемого сырья как в общем объеме заказа так и в каждом отдельном замесе).

Параметры контроля и управления

Участок местного пульта управления:

1) «Положение ключа управления БСУ» - отслеживание положения ключа управления работы установки в режиме -«Местное/ Дистанционное»;

2) «Работа в автоматическом режиме» - световая сигнализация о работе установки в дистанционном режиме;

3) «Наличие питающего напряжения в шкафу ~380B» - отслеживание сигнала;

4) «ОПН-Норма» - отслеживание сигнала управляющего напряжения;

5) «Контроль фаз» - контроль напряжения в 3-фазных сетях;

6) «Предпусковая сигнализация» - генерация сигнала при запуске линии.

Шит под

напряжением

1 2

3

Ключ упр. М/Д

ОПН-

Норма

Контроль фаз-

Норма

4 5

6

Параметры контроля и управления(продолжение)

Участок дозирования инертных компонентов:

1) Шибер выгрузки щебня из бункера №1: отслеживание и управление положением шибера –«Открыт»/«Закрыт», «Открыть»;

2) Шибер выгрузки щебня из бункера №2: отслеживание и управление положением шибера –«Открыт»/«Закрыт», «Открыть»;

3) Шибер выгрузки песка из бункера №1: отслеживание и управление положением шибера –«Открыт»/«Закрыт», «Открыть»;

4) Шибер выгрузки песка из бункера №2: отслеживание и управление положением шибера –«Открыт»/«Закрыт», «Открыть»;

5) Вибратор щебня: отслеживание и управление работой вибратора - «Включен», «Пуск»;

6) Вибратор песка: отслеживание и управление работой вибратора - «Включен», «Пуск»;

7) масса дозируемых компонентов - «Вес инертных компонентов (щебень, песок)» (аналоговый сигнал);

1

Щебень

№1 №2 №1 №2

Песок

В смеситель

2 3 4

5 6

7

Параметры контроля и управления (продолжение)

Участок дозирования цемента, воды и химических добавок:

1) Склад цемента: отслеживание уровня в бункере цемента - «Максимальный», «Минимальный» (дискретные сигналы);

2) Клапан аэрации: управление работой клапана – «Включить»;

3) Питатель шнековый: отслеживание и управление работой ПЧ (преобразователя частоты), при дозировании цемента из склада – «ПЧ-норма», «ПЧ - Пуск», «ПЧ - Грубо», «ПЧ - Точно»;

4) Дозатор цемента: отслеживание параметра – «Вес цемента» (аналоговый сигнал);

5) Шибер выгрузки цемента из дозатора: отслеживание и управление положением шибера – «Открыт»/«Закрыт», «Открыть»;

Склад

цемента

Инертные компоненты от наклонного конвейера

Вода

1

2

3

4

Дозатор

цемента

Дозатор химдобавок

5

Сборник

6

7

Сборник химдобавок

8

9

10

11

12

14

13

Смеситель

Дозатор воды

От

ком

пр

есс

ор

а

Параметры контроля и управления (продолжение)

Участок дозирования цемента, воды и химических добавок (окончание):

6) Насос подачи химических добавок: отслеживание и управление работой насоса - «Включен», «Пуск»;

7) Клапан подачи химических добавок в сборник: отслеживание и управление положением клапана –«Открыт»/«Закрыт», «Открыть»;

8) Сборник химических добавок: отслеживание уровня в сборнике - «Максимальный», «Минимальный» (дискретные сигналы);

9) Клапан набора химических добавок в дозатор химдобавок: отслеживание и управление положением клапана – «Открыт»/ «Закрыт», «Открыть»;

10) Дозатор химдобавок: отслеживание параметра - «Объем химдобавок» (аналоговый сигнал);

11) Клапан слива химических добавок из дозатора химдобавок (в дозатор воды): отслеживание и управление положением клапана – «Открыт»/ «Закрыт», «Открыть»;

12) Клапан подачи воды в дозатор воды: отслеживание и управление положением клапана – «Открыт»/ «Закрыт», «Открыть»;

13) Дозатор воды: отслеживание параметра – «Объем воды» (аналоговый сигнал);

14) Клапан подачи слива воды из дозатора воды (в бетоносмеситель): отслеживание и управление положением клапана – «Открыт»/ «Закрыт», «Открыть».

Параметры контроля и управления(окончание)

Смеситель и компрессор:

1) Смеситель: отслеживание и управление работой смесителя- «Включен», «Пуск»;

2) Смеситель: отслеживание параметра – «Ток нагрузки смесителя» (аналоговый сигнал);

3) Люк смесителя: отслеживание положения люка – «Закрыт»;

4) Шибер выгрузки смесителя: отслеживание и управление положением шибера – «Открыт»/«Закрыт», «Открыть»;

5) Компрессор: отслеживание и управление работой компрессора «Включен», «Пуск»;

6) Компрессор: отслеживание параметра – «Давление воздуха 600 кПа» (дискретный сигнал);

Смеситель

1

2

3

4

Компрессор

Воздух

На питание ИМ

5

6

Выгрузка

Шкафы управления АСУ ТП

Пример компьютерного интерфейса АРМ оператора.

CB-2 Контроллер управления БСУ

Цемент

Вода(вес или объем)

6 добавок

Управление

системой

Наполнители Mиксер

Управление системой• Система пылеулавливания

• Тревога /Хорн

• Конвейер наполнителей (старт / стоп)

• Управление компрессором воздуха

• Контроль загрузки

Контрольные лампы для:

• Конвейера наполнителей

• Давление воздуха

• Вне допуска

• Заслонка наполнителей закрыта

• Заслонка цемента закрыта

• Конвейер наполнителей

• Загрузка окончена


Контроль воды• Весовой или объемный метод

• Горячая и холодная вода

• Состояние объемного счетчика

• Контроль разгрузки емкости и «пустой»

• Настраиваемый «хвост» воды

• Счетчик воды


Контроль

наполнителей• 8 односкоростных заслонок

• Световая индикация состояния

заслонок

• Контроль и управление заслонкой

весового бункера

• Контроль вибратором наполнителя

• Контроль вибратором песка


Контроль цемента

• 4 двухскоростных заслонок

• Световая индикация состояния на

каждую заслонку

• Аэрация 4-х бункеров цемента

• Управление разгрузкой весового

бункера цемента

• Контроль вибратора весового

бункера

• Контроль аэрацией весового

бункера


Контроль миксера

• Запуск миксера

• Остановка миксера

• Управление разгрузкой

миксера

• Световая индикация

статуса всех процессов


Контроль добавок• Автоматическое и ручное управление

•До 6-ти добавок

• Контроль наполнения с световой

индикацией

• Контроль разгрузки емкости

• Статус емкость пустая


Дополнительные устройства

• До 8-ми дополнительных контрольных процессов

• Все с ламповой индикацией


Рецепты

• 2,200 рецептов

• До 18-ти компонентов в каждом

рецепте

• Сумматор рецептур по каждой

формуле

• Рецепты в 1 м3

• Клонирование рецептур


Configuration Parameters• Индивидуальные имена для рецептур и компонентов

• Индивидуальная пре-акт и в диапазоне для каждого компонента

• Jog table automatically selects correct jog time

• Individual over / under tolerances for each ingredient

• Volume per pulse conversions for metered ingredients

• Delayed discharges to “Ribbon” aggregates,

cements, water and admixtures

• Discharge rate specific to each truck

• Zero tolerance values for each scale


Order-Centric Loading Система открывает транзакцию на базе

требований заказа

Информация о заказчике

Информация о рецепте

Информация об объеме (система разделяет

заказ на количество автомобилей)

Информация об адресе доставки

Инфо о направлениях или инструкциях

Дополнительная информация

Время отгрузки

Номер ID или номер заказа


Процесс работы

1. Введите номер рецепта или код

2. ID автомобиля

3. Введите количество бетона в м3

4. Просмотрите каждый вес компонентов

перед стартом

5. Скорректируйте парамметры рецептур,

если требуется

6. Добавьте сколько нужно добавок не

меняя записанный рецепт

7. СТАРТ


Отчеты

• Дополнительный RS-232 принтер

• Автоматическая печать квитанции

• Повторная печать последней квитанции

процесса перед началом следующего

• Отчет об использованных материалах

• Отчет о рецептах

• Отчет о конфигурации системы


Инсталляция

• Трех-дневный процесс

• Необходим электрик

• Обычно за выходные дни

• Требуется калибровка весов

• Требуется тестирование

материалов


Установка

День 1

• Определение

существующей

электрической разводки

• от 4 до 8


Установка

День 2

• Подключение контроллера

• Калибровка весов

• Загрузка рецептур

• Настройка завода

• Опробование на малых объемах

• Идентификация операторов


Установка

День 3

• Запуск завода

• Подготовка операторов

• Настройка параметров взвешивания

• Тренировка операторов

• Обмен телефонными номерами

• Тренировка операторов и «по 100»

• Удостоверяемся что заказчик доволен!


ООО «ДКЛ»Днепровская набережная, 19

Киев, 02002, Украина

т/ф +38 (044) 568 53 62

E-Mail: [email protected]

Сайт: http://dkl.ua

mailto:[email protected]

http://dkl.ua/

ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ БСУ...

Documents