''АГРО-РУМЕН'' LtdРума

ОБЗОРНЫЙ ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

Август, 2010 год

''AGRO - RUMEN'' Ltd

РумаПромышленная зона бн

Директор: Спасое Баришич

ОБЗОРНЫЙ ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

КОНСАЛТИНГ:

Бизнес-услуги, Финансовый Маркетинг и консалтинг"FIMAKS" Ltd

Смедеревская ПаланкаШулеичева 10/8b

Тел./Факс: 026/321-854, 317-169

Директор: Радиша Ракич

Консультанты:Милутин Крстич, инж.

Душко Милишевич, стр.инж.Драган Станкович, маш. инж.

ГЛАВНЫЕ ДАННЫЕ

Название компании: "Агро-Румен " Ltd

Адрес: 22400 Рума, промышленная зона бб

Регистрационный номер АПР: BD 36035/2009

Добавлено: 08.04.2009.

ID номер: 20523964

Налоговый идентификационный номер: 106059943

Первичная Категория: Выращивание пшеницы и другихкультур

Индекс деятельности : 01110

Организационная форма: Общество с ограниченной ответственностью

Количество сотрудников: 9

Характер капитала: 100% частное

Банковские реквизиты: 160-319018-24

Директор: Спасое Баришич

Телефон / факс: 022/472-513

ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Это краткая информация о "АГРО-Румен" подготовленная "FIMAKS" от имени "Aгрорума" из Румы.

Информация, содержащаяся в данном документе, не может быть использована для других целей, чем для целей, которые рассматривают возможность инвестиций- приобретения "АГРО-Румен" Ltd. из Румы (именуемое в дальнейшем (Ltd)).

"FIMAKS" данный документ подготовил в целях предоставления исходной информации об инвестировании для потенциальных инвесторов.

Этот краткий профиль дает лишь общую информацию о компании и ее деятельности.

Потенциальные инвесторы, которые проявлят интерес, будут допускаться к другим соответствующим документам, в которых можно найти более подробную информацию о компании.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНВЕСТИЦИЙ

a) Традиция производства от фруктов и овощей с сырьевой базой в непосредственной близости.

b) Тот факт, что большое число бывших владельцев по производству из основных продуктов производства на основе фруктов и овощей в Сербии уменьшилось без реальных возможностей возникновения снова.

c) Ожидается значительный рост бизнеса в пищевой промышленности - производство и переработка фруктов и овощей в стране

d) возможных партнерских отношений с розничными сетями в регионе для производства и сбыта продукции, производимой под торговой маркой розничной сети.

e) реальные возможности экспорта продуктов переработки овощей и фруктов в страны региона, - т.е. страны ЦЕССТ

f) возможность получения продукции, которая по своим масштабам и ассортименту, может быть привлекательной для размещения на рынке России, в том числе учитывая, и торговое соглашение с Россией.

g) Гибкость для расширения производственных мощностей с помощью инвестиций.

h) Инфраструктуры и создание строительнных объектов, которые позволяют воссоздать условия, которые требуют применение системы НАССР.

i) Компания находится в очень хорошем месте с точки зрения транспортного сообщения - автомобильные и железные дороги.

j) Компания находится в частной собственности, которая является основным преимуществом и даёт будущим инвесторам возможность самостоятельно вести переговоры о пути и модели инвестиций.

k) Нет никаких проблем с сотрудниками, о которых будущий инвестор должен позаботиться.

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ

"Агро- Румен" Ltd из Румы вышел из отделения от компании "Aгрорума ", к которой он принадлежал до 2009 года.

После завершения процедуры банкротства АД "MV- Aгрорума", покупая обанкротившегося должника в качестве юридического лица со стороны компании производства и торговли "Жито ДУНАВ" Ltd. из Батайницы (Земун), для возрождения бизнеса, улучшения корпоративного управления, эффективного процесса принятий решений и сокращения административных расходов, связанных с управлением, и по другим причинам, изменили правовую форму акционерного общества в общество с ограниченной ответственностью "Aгрорума". Единственный пайщик компании с ограниченной ответственностью "Aгрорума" из Румы это компания Производства и Торгови "Жито ДУНАВ" Ltd Белград, Земун.

Дополнительным организационным преобразованием, была основана компания "Агро-Румен" Ltd, основанная – членами общества с ограниченной ответственностью "Aгрорума" из Румы и Спасоем Баришичем из Батайницы.

"Aгрорума" зарегистрирована в качестве учредителя нефинансового капитала в недвижимости и оборудованию, которые на самом деле представляет завод по переработке фруктов и овощей с морозильником "Румен", который был частью "Aгрорума".

СТРУКТУРА КАПИТАЛА

Капитал общества с ограниченной ответственностью "Агро-Румен" на 07.04.2009. года, по данным Агентства по реестрам предприятий, составляет неденежный капитал в оборудовании и недвижимом имуществе на сумму € 2.424.512 и их капитал в 500 евро в динар. Эквивалентности.

Владельцы - членами общества являются:

• "Агро-Румен" д.о.о. 99,98%• Спасое Баришич 0,02%

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Компания "Агро-Румен" это завод по переработке фруктов и овощей, линейки продуктов от фермы до вилки. Занимался холодной и горячей обработкой фруктов и овощей и то технологических процессов: охлаждение, замораживание, пастеризации, стерилизации и концентрирования. Технологические процессы включают в себя:

• Охлаждение (яблоки, груши, цитрусовые и другие фрукты и овощи)• Замораживание (горох, фасоль, сладкий перец, морковь, шпинат, вишня и

т.д.).

• пастеризации (огурец, перец, чили перец, свёкла, салат, компот из клубники и вишни)

• Стерилизация (горох, фасоль, шпинат) • Концентрация (томатная паста, джем и мармелад)

МЕСТО

Компания "Агро-Румен" находится в промышленной зоне города Рума. Рума находится в середине Срема, расположенного между Дунаем и Савой, рек, у подножия горы Фрушка. От Белграда около 50, Новог-Сада 35, Шабаца, Сремске-Митровицы, 30 и 20 километров. Примыкает к основной железной дороге Белград-Загреб и шоссе М-21 Нови-Сад Шабац, от шоссе Е-70 удалена 6, а от реки Сава 10 километров.

Сегодня, Рума город с около 32.000 жителей, а всего в муниципалитете 60000 человек, с 16 селами и 1 городом . В дополнение с развитым сельским хозяйством, есть и другие отрасли: производство кожы, резины и обуви, строительных материалов, металла, печать и пищевая промышленность, транспорт, торговля и общественное питание и мастерские.

Расположение складов и цехов для переработки овощей и фруктов по отношению к сырьевой базе является очень благоприятным. Срем является одним из регионов с развитым сельскохозяйственным производством. С другой стороны, "АГРО-Румен" имеет идеальное расположение с точки зрения транспортного сообщения, поскольку он расположен недалеко от шоссе и железной дороги Белград — Загреб.

На следующем рисунке показаны позиции компании в промышленной зоне города Рума и вид с птичьего полета.

Рисунок 1-Микрорасположение завода

Рисунок 2 - Вид на завод с птичьего полета

РЕЗЮМЕ ОСНОВНОГО ИМУЩЕСТВА

Заводской комплекс по переработке фруктов и овощей "АГРО-Румен" Рума, улица промышленная бн, построенный на земельном участке площадью 3883 / 8, KO Рума. Земельная площадь, чей участок номер 3883/8 05.90.17 га. Земля классифицируется как строительная.

По закону № 48/1 KO Рума, земля в собственности государства и права на использование земли, зарегистрированные в пользу "владельцев зданий, построенных на той же, и пока на земле есть объекты".

Комплекс на самом деле находится в промышленной зоне Румы.

Весь комплекс был построен в 1977-м и включает в себя предметы, как будет показано дальше:

РЕЗЮМЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЙ

1. Административное здание

Административное здание было построено в рамках холодильника и цеха для переработки фруктов и овощей, а в передней части места для калибровки и упаковки. Объект P+1 этажа, полезные 576 m2 поверхности в основаниях и общей полезной площадью 1139,50 м2.

Рисунок 3 - Административное здание

2. Холодильник с переработкой фруктов и овощей

Холодильник находится на первом этаже и занимает 12.270 m2 . Холодильник ключает в себя несколько частей:

• Холодильник, полезная высота 7,5 м• Технический коридор высотой 3,20 м• Площадь производственных линий и манипулятивного коридора 6,80 м• в других помещениях высота 4,50 м

12 холодильных камер имеют размеры 15x30x7, 5 метров, каждая площадью 450 м2, объемом 3.375 м3, что дает в общей сложности около 5.400 м2 или 40. 500 м3. Половина камер предназначена для работы с альтернативными режимами 0o/-30o, а другая половина-в режиме -300. Камеры связаны с манипулятивным коридором площадью 775 м2, и этим коридором, морозильная камера соединяется через манипулятивное пространство с отделением по замораживанию и производственным цехом.

Над манипулятивным коридором находится технический коридор, в котором размещается полное распределение холодильных установок.

В рамках манипулятивног помещения есть и камеры для дозревания груш, площадью 150 м2 и может работать в режимах 0o / +25 o/-35o.

Строительство здания из оцинкованных стальных элементов. Наружные стены выполнены из панелей покрытых с обеих сторон гофрированными стальными листами и заполнены стекловолокном D = 10 см, а внутрение стены из панелей от D=7см до 10см с обеих сторон покрыты гофрированным железом с полиуретановым наполнением.

Рисунок 4 - Холодильник - вид спереди

Рисунок 5 - Холодильник - вид ворот Рисунок 6 - Холодильник - вид с заднего двора

Рисунок 7 - Зал фруктов и овощей

3. Машинный зал с подстанций

Это здание является одноэтажным, поверхности 635m2 и построено прямо до холодильника.

Она состоит из механического цеха полезной высоты 7,00 м, подстанции полезной высоты 4,80 м и вспомогательнх помещений полезной высоты 4,80м. Конструкция здания железобетонная, а наружные стены из кирпича.

Рисунок 8 - Механический цех с трансформаторной подстанцией

4. Насосная станция и установка конденсаторов

Насосная станция находится в одноэтажном здании площадью 103 м2. Строительство железобетонное с вертикальными и горизонтальными жёскими опорами и наполненое пустотелыми блоками. Градирни - железобетонные бассейны, используемые для накопления воды рециркуляционной системы охлаждения. Бассейны изготовлены из железобетона, а внутри водонепроецаемые. Насосная станции имеет проведеную электрическую проводку, а также систему водоснабжения и канализацию.

Рисунок 9 - Насосная станция с градирнями Рисунок 10 - Подставка для конденсаторов

5. Склад готовой продукции

Склад готовой продукции это монтажная постройка, была построена около цехов для Замораживания и Переработки, а распространяется и до Электромастерской и склада Упаковок. Это здание площадью 2.984m2. Было частично отремонтировано в 2002 году. Строительство здания от стального каркаса. Крыша из оцинкованной жести. Стены выполнены из сэндвич-панелей. Полезная высота 6,50 м.

Рисунок 11 - Хранение готовой продукции

6. Электромастерская и склад упаковок

Электромастерская и складской комплекс упаковки, представляет собой одноэтажный объект, площадью в 582m2. Он разделен на две части стеной из кирпича. Конструкция здания это железобетонный каркас с железобетонными колоннами. Заполнена между колонами фасадным кирпичом. Железобетонная крыша из бетонных рогов.

Рисунок 12 - Электромастерская и склад упаковок

7. Мастерская с гаражами

Мастерская с гаражами расположена в центральной части комплекса из-за цеха Замораживаия, а между складом хранения упаковок и котельной. Здание одноэтажное, площадью 393,10 м2.

Конструкция здания это скелетно железобетонная система. Наружные стены построены из пустотелых блоков и покрытые фасадным, интерьер кирпичом, а внутренние стены сделаны из пустотелого кирпича. Бетонная крыша плоская, с гидро- и теплоизоляцией.

Рисунок 13 - Мастерская с гаражами

8. Котельная

Котельная предоставляет производство технологического пара для фруктов и овощей и потребности других объектов на территории комплекса. Котельная использует мазут в качестве топлива. Для хранения топлива построена цисцерна вместительности 250 m3.

Котельная это одноэтажный объект площадью 196,47м2. Здание железобетонное, заполненое с каменной кладкой. Крыша сделана от дурисола. В нижней части крыши структура типа ТМ-3, в то время как над вкопаной частью - из монолитного железобетона. Стены внутри котельной покрыты керамической плиткой.

Резервуар для мазута в качестве основы имеет кольцевую железобетоннаю

стену. Резервуар защищён железобетонными стенами. Канал, который соединяет резервуар с котельной не был сделан из железобетона, а из бетона ,а пластины, которые покрывают канал из железобетона с разъемами формованными из цементного раствора и асфальта.

Рядом с котельной, находится котельная, которая принадлежит Управлению жилого отопления города Рума. И эта котельная использует мазут в качестве топлива. Обе котельные, используют тот же резервуар мазута.

Рисунок 14 - Котельная и резервуар для мазута

9. Водонапорная башня

Водонапорная башня является высотой 20 метров. Стальная цистерна 5 метров высотой и объемом 250 м3, стальные столбы имеют диаметр 80 см, и залиты в бетон и укреплены анкер-болтами на железобетонный фундамент. Водонапорная башня затянута с 6 стальными тросами, каждый имеет свою основной опору , за которую укреплён.

Рисунок 15 - водонапорная башня

10. Склад масла

Хранилище масла это железобетонная каркасная конструкция, габаритных размеров 10,0 x3, 0м., с заполнением пенобетонными блоками. Крыша деревянная односторонняя, покрыта салонитом. Склад с трех сторон закрыт, а с передней стороны частично открыт. Общая площадь составляет 30 м2. Склад без инсталаций.

11.Проходная и весы для измерения автомобилей.

Проходная находится у входа в комплекс, с весами для измерения автомобилей грузоподъёмности 60т. Проходная является одноэтажной, площадью 24м2.

Построена из железобетонных колонн и жёстких опор, с заполнением пустотелыми блоками. Фасад покрыт кирпичом . Крыша плоская, сделана с гидро-и теплоизоляцией.

Рисунок 16 - Проходная и весы для измерения автомобилей

12. Металлические гаражи

Три металлических гаража, стандартные, общей площади 36 м2, построены в 1977 году. Гаражи находятся в плохом состоянии.

Рисунок 17 - Металлические гаражи

13. Инфраструктура

Весь комплекс имеет полную инфраструктуру, которая состоит из:

• ввода высокого напряжения к комплексу (20кВ подземный кабель)• распределения низкого напряжения по объектам• снабжения и распределения в области водоснабжения и канализации в

комплексе• освещения комплекса• ворот с забором• дорог• плато и платформы• стоянки для автомобилей• парковки – склады• скважины-колодцы (4 штуки на глубине 120м)• каналов паровода• проводки телефонских линий и распределения по объектам• хортикультуры комплекса

Объекты, входящие в состав комплекса оснащены 3-фазной электроэнергией, водоснабжением и канализацией, центральным отоплением, установкой телефонов, защитой от грома и от пожара и установкой воздуха под давлением (компрессором), в соответствии с целевым назначением каждого объекта.

В целом, состояние объектов весьма удовлетворительное.

ОБЗОР НАИБОЛЕЕ ВАЖНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Цех "АГРО-Румен" технологически предназначен для горячей обработки, которая включает в себя стерилизацию и пастеризацию овощей (горох, фасоль, шпинат, огурцы, морковь, перец, концентрат томата) и фруктов (вишня, клубника).

Холодная обработка включает обработку зеленого горошка, стручковой фасоли, моркови и вишни с обязательным туннель- замораживанием для замораживания до -35 ° C. Общая мощность замораживания 10 тонн в час.

Технологическим проектом из 1977 года и проектом расширения в 1982 году по переработке овощей и фруктов планируется производство замороженных продуктов из овощей и фруктов (холодной обработки) 10340 тонн в год и стерилизацию, и пастерилизацию продукции (горячей обработки) 7720 тонн в год.

Учитывая, что производственные линии холодной и горячей обработки не работают уже несколько лет, и на основе технико - технологической проверки производственного оборудования, предполагается, что дополнительные инвестиции могут позволить введение в эксплуатацию производственного оборудования. .

Физический объем производства может быть достигнут в зависимости от состояния производственного оборудования и сырья, то есть от обеспечения сырьем для холодной и горячей обработки.

Решение технико – технологических линия проектиравано так, что могут принимать свежие овощи и фрукты в соответствии с предписанными потенциалами и времени обработки, с учетом сроков прихода сырья - свежих овощей и фруктов. Кампания обработки начинается в июне и заканчивается в ноябре.

Поставка технико - технологического оборудования и его установка производилась по технологическим проектам из 1977 года и из 1982 года. По истечении этого срока, иногда осуществлялась реконструкция и замена некоторого технологического оборудования и внедрение в процесс более современного оборудования.

С точки зрения технологии и расположения, оборудование можно разделить на следующие основные группы:

• холодильное оборудование• производственное оборудование• энергетическое оборудование

Технологическое оборудование в течение длительного периода времени не работает, кроме части, которая является функцией холодного хранения. Оборудование сколько столько защищено от повреждений-деградации, но конкретно не законсервирано и не защищено. Функциональность и рабочее состояние оборудования, за исключением цеха охлаждения (компрессор), которые находятся в эксплуатации и камер технического обслуживания, должно быть проверено до повторной активации.

Холодильное оборудование

Полное холодильное оборудование поставила и монтировала фирма "TERMOMECANICA" из Италии в 1978 году. Один из компонентов, таких как компрессоры "СТАЛЛ" производится в Швеции.

Распределение проводили во всех камерах, в зависимости от желаемой температуры в холодильных камерах.

Пластинчатые теплообменники являются продуктом "SAMIFI" Италия, непрерывные туннели "FRIGOSCANDIA" мощностью 3,3 т/час, непрерывные туннели потенциала 4 тонн/час "ЕДИНСТВО" Загреб.

В период до 1996 года были проведены ремонтные работы в области теплообмена.

Холодильное оборудование включает в себя:

• Винтовые компрессоры "СТАЛЛ" с электродвигателями ЗСО 71, ЗСО 73, 7 штук. Компрессоры установлены в машинном зале холодильников. Монтаж осуществлялся в 1977-м году. Koмпрессор с рабочим давлением 18 бар для работы с жидкостью аммиака для охлаждения. Все семь компрессорных агрегатов в рабочем состоянии. Приводные электродвигатели итальянские и то три электродвигателя по 450 кВт, два электродвигателя по 110 кВт и 2 электродвигателя по 160 кВт,из которых один электродвигатель не работает.

• Маслоотделитель, 7 штук. Они собраны в 1977-м на механической станции, для сепарации и конденсирования масла. Все в рабочем состоянии.

• Охладитель масла для компрессоров, 7 штук. Они собраны в 1977-м в механической станции холодильников. Все в рабочем состоянии

• Центробежные насосы для аммиака, 7 штук. Установленные в 1977-м году. Все в рабочем состоянии.

• Теплообменник с вентилятором, 17 штук. Они смонтированы в 1977-м году в манипулятивном помещении холодильника. Все в рабочем состоянии.

• Ср.сепаратор – интеркулер-охладитель. Установленный в 1977 году. - Всё в рабочем состоянии.

• Многотрубный конденсатор, 4 шт. Они собраны в 1977-м году. Не в рабочем состоянии.

• Вытяжка, 3 шт. Приобретено в 1977-м году. Для защиты работников в чрезвычайных ситуациях. Все в рабочем состоянии.

• Оборудования градирни - башни испарения, 3 комплекта. Оборудование, градирен, за исключением трех испарительных башень,состоит из трубопроводов в подстанции и пяти циркуляционных насосов с электродвигателями с вентиляционым разводом и электроуправлением. Все в рабочем состоянии.

• Машинный зал холодильника с пультом управления. Установленный в 1977 году. Служит для полного управления процессом холодной обработки. Все в рабочем состоянии.

• Испарительный конденсатор. Установленный в 1998 году. Служит для вспомогательного охлаждения. Все в рабочем состоянии.

Рисунок 18 - Вид машинного зала,

Рисунок 19 – Пульт управления

Производственное оборудование

Производственное оборудование было установлено в основном в производственном помещении, меньшая часть оборудования монтируется снаружи зала, в начале технологического процесса, который включает в себя обеззараживание операции: грубой очистки, калибровки, пилинг.

В этих операциях выделяется достаточно технологических отходов и механических примесей с высоким уровнем потребления питьевой воды, соответствено с большим количеством сточных вод. Именно поэтому технологическое оборудование, на котором проводятся эти операции, под открытым навесом.

Технологическое оборудование включает в себя следующие производственные линии:

• производственная линия томатного пюре - концентраты, производительностью 200 т / сут.

• Производственная линия томатного пюре "ЕДИНСТВО" Загреб AC-200 установлена в 1977 году. Производительностью 200 тонн свежего помидора течение 24 часов.

Вся технологическая линия по переработке помидора, кроме всыпного бассейна, выполнены из нержавеющей стали. Все в рабочем состоянии, в том числе включая поставку воды и пара, слива конденсата, атмосферная конденсация. Пульт управления не работает.

Рисунок 20 - Часть производственной линии томатного пюре.

• линия по переработке гороха, производительностью 3,5т/ч холодной обработки, или 2,2 т/ч горячей обработки.

• линия по обработке бобовых, производительностью 3,5т/ч холодной обработки, или 3,1 т/ч горячей обработки

Рисунок 21 - Часть линии по переработке зеленого горошка и стручковой фасоли.

• Технологическая линия по переработке моркови , производительностью 2,5 т / ч холодной обработки или 1,26 т / ч горячей обработки

Рисунок 22 - Часть линии по переработке моркови

• Технологическая линия по обработке шпината , производительностью 2 т/ч холодной обработки

Рисунок 23 - часть линии для обработки шпината

• Технологическая линия по обработке вишни производительностью 1,5 т/ч холодной обработки или 1,8 т/ч горячей обработки

• Технологическая линия по обработке перца, производительностью 2 т/ч холодной обработки, или 1,18 т/ч горячей обработки

Почти все машины и аппараты, входящие в состав этой линии, поставляемые компанией "Йоргенсен".

• на линии для завершения замораживания - холодной обработки

Рисунок 24 - Туннели для замораживания FRIGOSCANDIA

Рисунок 25 - Туннели для замораживания ЕДИНСТВО

• линия для завершения горячей обработки

• Прочее оборудование

Кроме машин и оборудования, которые являются неотъемлемой частью производственных линий, существуют следующие машины и оборудование в рамках производственного оборудования:

• Станки для резки лука, неполный комплет• Вакуумная варка MTL 196, неполный комплет • Калибратор для огурцов, полный комплет • Машинная мойка огурцов, неполный комплет • Закрывалка SOK-4 , неполный комплет • Ручная закрывалка , полный комплет • Подъёмник ребристый, неполный комплет • бассейн рециркуляции воды 1000 л, (2 шт), в комплекте • Питон - насос, неполный комплет • Конвейер корзиночный 5 м ,неполный комплет • Винтовые конвейеры (2 шт), в комплекте • Сектор SMR, неполный комплет • Насосы с электродвигателем (4 штуки), полный комплет • Насосы для уксуса (2 шт), полный комплет • резервуар с уксусом 60т (3 штуки), полный комплет • резервуар с уксусом 30т (2 шт), полный комплет • резервуар с уксусом 10т (2 шт), полный комплет • резервуар на 1000 литров, полный комплет

Энергетическое оборудование

Энергетическое оборудование включает в себя:

• Паровые котлы "MINEL" T 106

Паровые котлы (2 шт) изготавлены в 1977-м году. Производительность котлов варьируется от 2x3 тонн перегретого пара в час. Как энергия является мазут. Один паровой котел с горелкой, "SACKE" находится в рабочем состоянии. Второй паровой котел без горелки - нуждается в ремонте.

• Дополнительное оборудование в котельной.

Дополнительное оборудование в котельной состоит из:

• Ионный фильтр для смягчения воды "MINEL" объемом 400 литров, полный комплет и в рабочем состоянии.

• Собирательный резервуар "MINEL" объёма 5 000 литров, полный комплет и в рабочем состоянии

• Собирательный резервуар "MINEL" объёма 5 000 литров, полный комплет и в рабочем состоянии

• Питательный бак с насосом для наполнения котла, полный комплет и в рабочем состоянии

• Трубы распределения воды и пара в котельной и паропровод к зданиям

• Высота дымовой трубы 30 метров, диаметр 800 мм, изготовлен из стального листа

• Перезагрузочный насос с вливным корытом (2 шт) для обработки и слива мазута

• Циркуляционные насосы (2 шт) для энергетических котлов, для мазута • системы для подогрева мазута

Все оборудование смонтировано в 1977-м году. Полный комплет и в рабочем состоянии

• Цистерна - бак для мазута

Бак установлен в 1977-м объёма 250 тонн. Он был построен из стального листа с электро подогревом и с паровым отоплением. Полный комплет и в рабочем состоянии. Он был построен надземно.

• Цистерна для керосина

Цистерна над землей, объем 8000 литров. Установлен в 1977 году. Полный комплет и в рабочем состоянии

Общее состояние оборудования, выглядит следующим образом:

• туннели для быстрого замораживания не работают. Туннель производства "ЕДИНСТВО" Загреб не работает с 1998 года. И два туннеля "FRIGOSCAN-DIA" не в работе с 2003 года. Туннели на момент остановки были в рабочем состоянии.

• Аммиак. установка для 12 холодильных камер в рабочем состоянии, но и она также должна быть отремонтирована. Часть провода аммиака, компрессорных агрегатов, которые предназначены для быстрой заморозки не используется,то есть не работают.

• Вся горячая обработка не работает. Для ее активации требуется некоторое время, и инвестиции в ремонт.

• Котельная имеет один комплетный и один некомплетный котлы, но они не работают. Системы для доставки пара и конденсата в рабочем состоянии, но требуется проверка безопасности и функциональности, учитывая период времени, когда они не работали.

• Технологические линии полностью не комплектны. Это оборудование из нержавеющей стали и как таковое имеет очень длительный срок хранения. Возможно завершение и активирование оборудования, но требует подробного изучения и расходов на ремонт до ввода в эксплуатацию.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА

Из-за значительного сокращения объемов бизнеса и очень небольшого числа работников, не существует официальной организационной структуры.

СТРУКТУРА ПЕРСОНАЛА

Мы использовали только девять сотрудников, которые необходимы для функционирования и обеспечения холодильных установок. В целях нормальной работы завода на полную мощность, в соответствии с техническим проектом, потребно около 175 рабочих различных профессий и квалификации,от неквалифицированных до вышего образования.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Технологическим проектом из 1977 года и проектом расширения в 1982 году по переработке овощей и фруктов планируется производство замороженных продуктов из овощей и фруктов (холодной обработки) 10340 тонн в год и стерилизацию, и пастерилизованной продукции (горячей обработки) 7720 тонн в год.

По техническому проекту, полагая, что есть снабжение необходимым количеством сырья (которое не является проблемой) и продажа готовой продукции, завод может производить следующие объемы готовой продукции:

а) Холодная обработка

• замороженного горошка 1700 тонн • замороженной фасоли стручковой 2800 тонн• замороженного шпината 2000 тонн• замороженной моркови 2000 тонн• замороженного перца 1000 тонн • мороженой вишни 840 тонн

__________________________________________________Всего: 10340 тонн

б) Горячая обработка

• стерилизованного горошка 1500 тонн• стерилизованных бобов 1700 тонн • маринованных огурцов 1000 тонн • перца в масле 400 тонн• чили перца 200 тонн • тушеных овощей 1000 тонн• корневище маринованных овощей, 500 тонн• салат маринованный 500 тонн• пастообразных продуктов 500 тонн • клубничный компот 120 тонн• вишневый компот 300 тонн___________________________________________________Всего: 7720 тонн

с) Концентрация

• томатной пасты 1400 тонн _________________________________________________Всего: 1400 тонн

г) Охлаждение

• охлаждение яблок 3200 тонн • охлаждение груш 800 тонн__________________________________________________Всего: 4000 тонн

ПРЕДЛАГАЕМАЯ СДЕЛКА

Основатели и владельцы компании "Агрорума" и Спасое Баришич, которые желают выйти из владения и продать акции, имеют 100% акций компании.

Акции продаются без ответственности и имущество "АГРО-Румен" без долгов.

Владельцы, продавцы акций принимают всё бремя под личные гарантии из-за какой-либо возможной ответственности, которая может возникнуть после совершения сделки, а которая появилась бы из предыдущего периода.

КОНТАКТЫ

Желающие могут связаться для любой дополнительной информации или организации визита на завод, с Агентом для продажи: компании бизнес-услуги, маркетинг и финансовый консалтинг FIMAKS или лицом для контакта:

Драган СтанковичКонсультант по техническим вопросамFIMAKSŠulejićeva 10/8B11 420 Smed.Palanka, СербияTel: +381 (0) 26321854Факс: +381 (0) 26317169Электронная почта:dstankovic@fimaks.rs

Радиша РакичДиректорFIMAKSЮг. Богданова 2611000 Белград, СербияTel: +381 (0) 11 2638 603Факс: +381 (0) 11 2631 044Электронная почта:rrakic@fimaks.rs