마모도 측정 표준화 시험 | ABRASION TESTStandard Test Method of Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel Apparatus

건조사 / 고무바퀴 장치를 이용한 마모도 측정 표준화 시험 방법

• 금속 재료의 마모 저항도 측정을 위해 모래와 고무 바퀴 실험을 통하여

표면에 마찰력을 생성함으로써, 특정화된 환경하에서 발생하는 재료 고

유의 마모 저항도의 데이터를 얻기 위한 시험 방법

• 규격 : ASTM G65-94

Terminology• 연마 마모 - 가벼운 입자나 돌기가 힘의 반대 방향으로 표면을 따라 이동

하면서 발생하는 마찰력에 의해 발생하는 마모

Test Conditions• Test Specimens

- 시편의 크기 : 직사각형의 약 1:3정도의 비율로, (w)25mm x (l)76mm x (t)12.7

~ 3.2mm, 사용자의 요구에 따라 다양해 질 수 있음

- 시편의 표면은 0.125mm 안에서 평면

- 시편은 미려한 평면이어야 하며, 치수의 제약이 없어야 함. 구멍이나 거친 면과

같은 표면 결함이 있는 시편은 시험 대상에서 제외시킴

- 일반적으로 시험에 적합한 표면은 냉간 압연 강과 같은 압연재, 전기 도금물과

이와 유사한 박막, 미려한 표면, 정밀하게 가공된 표면으로, 미려한 표면의 마무

리는 약 0.8μm나 그 이하가 적합함

• Test 과정

- 연마제가 시편과 고무 타이어나 가장 자리에 특정 경도를 갖는 고무 바퀴 사이에

공급되는 동안 시편은 레버 암(Lever Arm)의 압력에 의해 눌러 있게 되고 고무

바퀴의 회전으로 접촉 표면에 모래와 마찰함

- 시편의 무게를 시험 전, 후에 확인하여 감소량을 기록함

Test Information실 험 명 기 간

Abrasion Test as per ASTM G65-94 약 2주

Schematic Diagram of Test Apparatus

HOPPER

OTTAWA SAND

SPECIMEN

(1"×3"×0.12-0.5")

RUBBER LINED WHEEL

WEIGHTS

지식 서비스 기반 사업

페록실 시험 | FERROXYL TEST

Ferroxyl Test• 스테인레스 스틸강 표면의 산화철 잔류 유무를 식별하는 시험

- 철(성분) 잔류 유무는 시험 결과에 매우 민감하게 반응

- 탄소강에 의한 오염 석출

- 육안으로 시험 결과 식별 가능

• 규격 : ASTM A380-06 section 7.3.4

Test Conditions• 시험 용액(Test Solution)

• 혼합 방법

- 화학 재료를 만들기 전에 반드시 보호 장갑과 눈 보호용 마스크를 착용

- 플라스틱 용기에 탈이온수를 붓고, 질소산(Nitric Acid) 20ml를 천천히 섞은 후, 적혈염(Potassium Ferricyanide) 30g을 넣고 완전히 용해

될 때까지 혼합

• 시험 방법

- 방법 : 시험 용액이 준비되면, 여과지에 용액을 듬뿍 묻혀, 시편 표면에 도포

- 결과 : 30~60초 경과 후, 시편 표면에 페라이트가 남아있으면 푸른색으로 변함

Cautions• 적혈염(Potassium Ferricyanide)은 단순한 시안화물(Cyanides)로서 위험한 독성은 없으나, 열에 의해 분해되었을 때나 농축

된 산과 결합하면, 높은 독성의 시안화 가스가 생김

• 시험 용액 혼합 시, 분사하는 액체 흡입 보호를 위해 고무 장갑과 옷, 얼굴 마스크 착용

• 식음료, 약품 등, 인체 소비 제품을 생산하는 장비 표면에는 시험하지 않음

Test Information실 험 명 기 간

Ferroxyl Test as per ASTM A380-06 section 7.3.4 약 10일

증류수(Distilled Water) 94 weight % 1000 ㎤ 1 gal

질소산(Nitric Acid, 60–67%) 3 weight % 20 ㎤ 1⁄5 pt

적혈염(Potassium Ferricyanide) 3 weight % 30 g 4 oz

수소 유기 균열 시험 | DISBONDING TESTStandard Practice for Evaluation of Disbonding of Bimetallic Stainless Alloy/Steel Plate for Use in

Disbonding Test• 이종 금속 간 계면에 균열을 야기시키는 실험

- 실험용 시편 준비

- 실제 Service에 노출되는 이종 금속의 수소 유기 내균열성 평가를 위해 시편을

Service 상태와 비슷한 고온, 고압 수소 분위기에서 실험

- 실험 결과 분석. 수소 유기 균열(HID) 실험을 통해 이종 금속 간 균열 민감성 및

내균열성 평가

• 규격 : ASTM G146-01(2007)

Terminology• HID(수소 유기 균열, Hydrogen-Induced Disbonding) - 수소 노출 환경

에서 탄소강과 스테인레스강의 이종 접합 계면에 균열이 발생하는 현상

• Discussion - 이러한 현상은 Hydroprocessing Service 라인에서 고압, 고온

의 수소가 탄소강과 스테인레스강의 이종 접합 계면의 결함 부위에 지속적으로

집적, 이때 발생한 수소 압력에 의해 계면에 균열이 발생

Test Conditions• Test Specimens

- 시편의 크기 : 지름 - 73±2mm, 두께 - 45±2mm

• Test Conditions

- 실험 환경은 수소 가스의 고압 상태를 기본으로, 실험 온도와 수소 가스 압력은

정제된 수소 환경에서 가장 활성화된 상태를 선택

• 수소 가스 압력 : 14~20 MPa, 온도 : 300~500℃

Test Information

실 험 명 기 간

1. HID(Hydrogen-Induced Disbonding) Test as per

ASTM G146-01(2007)약 5주

2. 시편 제작(열처리, UT SCAN 포함) 약 1주

Ultrasonic Test Calibration Block

FIG. 1 Schematic Diagram of Test Apparatus

A

t

6mm ±1mm

73mm ±2mm

45mm ±2mm

Cladding / Steel interface

Scan Surface

3mm dia. Flat Bottom hole

Side

Cla

ddin

g

Test Specimen

A

지식 서비스 기반 사업

부식 시험 | CORROSION TEST

HIC(수소유기균열, Hydrogen-Induced Cracking) Test• H2S 가스를 용해한 수용액에서 일정 시간 이후(96Hrs, 25℃, ±3℃),

시편의 균열 발생 여부를 확인하는 실험

• 규격 : NACE TM-0284(2003)

• H2S 가스를 용해한 수용액과 응력이 동시에 걸리는 조건에서 장시간

(720Hrs, 24℃, ±3℃) 노출하여 시편의 응력 부식 균열 발생 여부를 확

인하는 실험

• 규격 : NACE TM-0177(2005)

• 실험 종류(Method A, B, C, D & Four Point Bend Test)

Test Information실 험 명 기 간

1. HIC Test as per NACE TM-0284(2003) 약 2주

2. SSC Test as per NACE TM-0177(2005)약 7주

3. SSC Test at Elevated Temp. & Pressure as per NACE TM-0177

Orientation of Test Specimens in the Test Vessel

Narrow face

Wide face

Glass or othernonmetallic rods

Method A : Tensile Test

Method D : Double Cantilever Beam(DCB) Test

Method B : Bent-Beam Test Method C : C-ring Test

Four Point Bend Test

PP

R

Gas outGas outPressure gauge

Pressure gauge

CondenserCondenser

Gas inGas in

15°~30°

120°~150°

LABELHERE

d

W

W/2

DRILL 2 HOLESAT 180°

t

RegulatorRegulator

Gas out

Test solution

Bending Stress

H2S Gas

Gas in

Test solution

Test solutionTest

vessel

Test vessel

R

B

E

Slot S

A A B G

K

F Drilli diameter Din 2 Places

Radius M typical both sides 3(milling cutter)

Section A-A

Section C-C

C

W

C

H45°~50°, Grooveroot radius R 3

J 2

L 1

PQ TEST 사진

주요 실적

2010.12 대주ENT(주), Ambatovy Ammonia Unloading Storage & Distribution System Project 적용 WPS/PQR 개발

2011.01 지에스건설(주), SNDC Phase-1 Project 적용 LTCS, SS, DSS강 WPS/PQR 개발

2011.05 지에스건설(주), KNPC North LPG Tank Farm Project TMCP강 적용 WPS/PQR 개발

2011.06 삼성엔지니어링(주), Jubail Export Refinery Project PKG #4 Weld Overlay 시공 및 WPS/PQR 개발

2011.11 현대건설(주), HABSHAN-5 Utilities & Offsites Project 티타늄 합금강 WPS/PQR 개발

2012.01 ㈜센구조연구소, Flare V Groove, Stud Connector WPS/PQR 개발

2012.03 지에스건설(주), BlackGold OilSands Project LTCS강 WPS/PQR 개발

2012.04 현대건설(주), HABSHAN-5 Utilities & Offsites Project 니켈 합금강 WPS/PQR 개발

2012.11 성진지오텍(주) KOSP PJT Wear Plate Hardfacing Welding 시공 및 WPS/PQR 개발

2013.02 LHE㈜ Jorbaer FPSO(Topsides) PJT Weld Overlay WPS/PQR 개발

2013.03 EK중공업(주) Rotary classifier MBF 20.5 Pulverizer PJT Hardfacing 용접 시공 및 WPS/PQR 개발

2013.09 (주)포스코플랜텍 POSCO SNG PJT Stellite 6 overlay welding 시공 및 WPS/PQR 개발

2013.09 대림산업(주) 포천 복합 화력 발전 니켈합금강 WPS/PQR 개발

2013.10 STX중공업(주) Zubair Oil Field Development DGS Modification Project WPS/PQR 개발

용접 시공 절차서 개발

순서도

주요 설비

• 만능 재료 시험기

• 경도기(비커스, 쇼어)

• 샤르피 충격 시험기

• 휴대용 성분 분석기(PMI)

• 페라이트 측정기

• 광학 현미경

WORK SEQUENCE

PQ TEST 수행 및 PQR 작성

CODE & STANDARD

시편 가공 : 인장, 굽힘, 충격, 비파괴

CODE & STANDARD

외부 시험 의뢰

정부 공인 인증 기관

WPS + PQR 작성.제출

고객처

자재 TYPE별분류 : CS, LT CS, SS,

MONEL, INCONEL, AL 등

BOM, ISO AWLO, BASIC EWLO, ETC.

자재별 용접 Process 선정

SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, SAW

시편 및 용접봉 준비

AWS D1.1, ASME B31.1, ASME B31.3, ASME SEC IX

R

W or H

SURVEILLANCE TYPE R : Review W : Witness H : Hold

W R R

R R

BOM 및 공사 스펙 검토

PQ Plan 및 pWPS 작성

WPQT 수행 PQ Test시편 가공 및

시험PQR/WPS 작성 및 승인