ТРУБИ СТАЛЕВІ БЕЗШОВНІ ДЛЯ РОБОТИ ПІД ТИСКОМ

Технічні умови постачання Частина 4. Аустенітні нержавкі сталі

(ISO 9329-4:1997, MOD)

ДСТУ 4581-4:2006

Видання офіційне

КиївДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ

2008

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ПЕРЕДМОВА

1 РОЗРОБЛЕНО: Технічний комітет «Труби сталеві та балони» (ТК 8)

РОЗРОБНИКИ: В. Сокуренко, д-р техн. наук; Л. Ковальова, канд. техн. наук

2 ПРИЙНЯТО ТА НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 09 червня 2006 р. № 161 з 2007-10-01

3 Національний стандарт відповідає ISO 9329-4:1997 Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 4: Austenitic stainless steels (Труби сталеві безшовні для роботы під тиском. Технічні умови постачання. Частина 4. Аустенітні нержавкі сталі), в частині розділу З

Ступінь відповідності — модифікований (MOD)Переклад з англійської (еn)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

ДСТУ 4581-4:2006

Держспоживстандарт України, 2008

II

ДСТУ 4581-4:2006

ЗМІСТ

с.

Національний вступ............................................................................................................................. IV

1 Сфера застосування......................................................................................................................... 1

2 Нормативні посилання..................................................................................................................... 1

3 Познаки та назви............................................................................................................................... 4

4 Інформація, яку надає покупець.....................................................................................................5

5 Спосіб виробництва.......................................................................................................................... 6

6 Металургійні властивості................................................................................................................. 6

7 Розміри, маса та відхили............................................................................................................... 11

8 Технічні умови постачання.............................................................................................................12

9 Контролювання і випробовування................................................................................................14

10 Марковання....................................................................................................................................... 22

11 Захисний покрив.............................................................................................................................. 22

12 Документація.................................................................................................................................... 22

13 Розбіжності........................................................................................................................................ 22

Додаток А Тривала міцність за підвищеної температури аустенітних сталей..........................23

Додаток В Типові значення роботи удару за зниженої температури аустенітнихкорозієтривких сталей у стані твердого розчину для безшовних труб....................24

Додаток НА Вимоги національних стандартів щодо хімічного складу сталей...........................25

Додаток НБ Марки сталі, на які поширюється ISO 9329-4:1997, та вітчизняні аустенітні марки сталі, порівняні та не порівняні за хімічним складом з наведеними в міжнародному стандарті.............................................................................................32

Додаток НВ Міжнародні стандарти, чинні станом на 2005 р. на заміну наведениму розділі 2 «Нормативні посилання» ISO 9329:1997 ............................................... 33

Додаток НГ Перелік технічних відхилів, які долучені до стандарту............................................ 33

IIІ

Цей національний стандарт є переклад ISO 9329-4:1997 Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 4: Austenitic stainless steels (Труби сталеві безшовні для роботи під тиском. Технічні умови постачання. Частина 4. Аустенітні нержавкі сталі) з окремими редакційними та технічними змінами та відтворює його структуру.

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 8 «Труби сталеві і балони».Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.До стандарту внесено додаткові вимоги вітчизняних стандартів на аналогічну продукцію

зі сталей аустенітного класу: ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия, ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия, ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали для энергомашиностроения. Технические условия. Внесено додаткові вимоги та окремі редакційні зміни, обумовлені конкретними потребами промисловості України.

До стандарту внесено такі зміни:— для зручності користувачів стандарт доповнено довідковими національними додатками

НА, НБ, НВ, НГ, у яких наведено марки сталі згідно з ISO 9329-4:1997, порівняні з ними (за хімічним складом) і не порівняні вітчизняні марки;

— до розділу 2 «Нормативні посилання» долучено «Національне пояснення», виділене рамкою;

— структурні елементи цього стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Зміст», «Національний вступ», першу сторінку та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України;

— у національному додатку НГ наведено технічні відхили, внесені безпосередньо у розділи.Копії нормативних документів, на які є посилання у цьому стандарті, можна отримати

в Головному фонді нормативних документів.

ДСТУ 4581-4:2006

НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

IV

ДСТУ 4581-4:2006

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ТРУБИ СТАЛЕВІ БЕЗШОВНІ ДЛЯ РОБОТИ ПІД ТИСКОМТехнічні умови постачання

Частина 4. Аустенітні нержавкі сталі

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМТехнические условия поставки

Часть 4. Аустенитные нержавеющие стали

SEAMLESS STEEL TUBES FOR PRESSURE PURPOSESTechnical delivery conditions

Part 4. Austenitic stainless steels

Чинний від 2007-10-01

1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ1.1 У цьому стандарті наведено технічні умови постачання безшовних круглих труб із аусте

нітної корозієтривкої сталі, застосовних для роботи в умовах внутрішнього тиску та корозії за кімнатної, низької і підвищеної температури. Ці труби призначені для роботи під тиском, наприклад, для резервуарів високого тиску, хімічного устатковання, парогенераторів і з’єднувальних трубопроводів.

Н аціонал ьний відхилЦі труби дозволено використовувати для теплового і атомного енергетичного устатковання.

Труби, виготовлені відповідно до цього стандарту, можуть мати певні властивості за кімнатної температури, певну роботу удару за зниженої температури і певну границю плинності за підвищеної температури, залежно від умов експлуатації, для яких вони призначені.

Потрібно брати до уваги вимоги відповідних міжнародних стандартів спеціальної призначеності (наприклад, ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598) та відповідні національні юридичні нормативи. Для котлів та резервуарів високого тиску чинні стандарти ISO/R 831 і ISO 5730.

П рим ітка 1. Слово «tube» є синонімом слова «ріре».П рим ітка 2. Цей стандарт може бути використаний для виготовлення труб некруглого перетину. У цьому випадку

значення хімічного складу і механічних властивостей, вказаних у цьому стандарті, можна використовувати. Решту вимог погоджують між покупцем і виробником.

Цей стандарт не поширюється на:a) обсадні, насосно-компресорні, бурильні труби і труби для трубопроводів, які використо

вують в нафтовій і газовій промисловості;b) труби для транспортування газу, води та стічних вод.

1.2 Загальні технічні вимоги постачання подано у ISO 404.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯНаведені нижче нормативні документи містять положення, які через посилання в цьому

стандарті становлять положення цього стандарту. Для датованих посилань пізніші зміни до будь-

Видання офіційне

1

якого з цих видань або перегляд їх не застосовують. Однак учасникам угод базованих на цьому стандарті, необхідно визначити можливість застосування найновіших видань нормативних документів. Члени ІЕС та ISO впорядковують каталоги чинних міжнародних стандартів.

ISO 148:1983 Steel — Charpy impact test (V-notch)ISO 377-1:1989 Selection and preparation of samples and test pieces of wrought steels — Part 1:

Samples and test pieces for mechanical testISO 404:1992 Steel and steel products — General technical delivery requirements ISO 683-13:1986 Heat-treatable steels, alloy steels and free cutting steels — Part 13: Wrought

stainless steelsISO 783:1989 Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature ISO/R 831:1968 Rules for construction of stationary boilersISO 1127:1992 Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit

lengthISO 1129:1980 Steel tubes for boilers, superheaters and heat exhangers — Dimensions,

tolerances and conventional masses per unit lengthISO 2037:1992 Stainless steel tubes for the food industryISO 2566-2:1984 Steel — Conversion of elongation values — Part 2: Austenitic steels ISO 3205:1976 Preferred test temperaturesISO 3651-1:1976 Austenitic stainless steels — Determination of resistance to intergranular

corrosion — Part 1: Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) ISO 3651-2:1976 Austenitic stainless steels — Determination of resistance to intergranular

corrosion — Part 2: — Corrosion test in a sulphuric acid/copper sulphate medium in the presence of copper turnings (Monupenny Strauss test)

ISO 4200:1991 Plain end steel tubes, welded and seamless — General tables of dimensions and masses per unit length

ISO/TR 4949:1989 Steel names based on letter symbols ISO 5252:1991 Steel tubes — Tolerance systemsISO 5730:1992 Stationary shell boilers of welded construction (other than water-tube boilers) ISO 6759:1980 Seamless steel tubes for heat exchangersISO 6761:1981 Steel tubes — Preparation of ends of tubes and fitting for welding ISO 6892:1984 Metallic materials — Tensile testing ISO 7438:1985 Metallic materials — Bend testISO 7598:1988 Stainless steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7-1ISO 8492:1986 Metallic materials — Tube — Flattening testISO 8493:1986 Metallic materials — Tube — Drift expanding testISO 8495:1986 Metallic materials — Tube — Ring expanding testISO 8496:1986 Metallic materials — Tube — Ring tensile testISO 9302:1989 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure

purposes — Electromagnetic testing for verification of hydraulic leak-tightnessISO 9303:1989 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure

purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfectionsISO 9305:1989 Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing

for the detection of imperfectionsISO/TR 9769:1991 Steel and iron — Review of available methods of analysis ISO 10332:1994 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure

purposes — Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness ISO 10474:1991 Steel and steel products — Inspection documentsISO 11496:1993 Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing

of tube ends for the detection of laminar imperfectionsISO 14284:1996 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination

of chemical composition.

ДСТУ 4581-4:2006

2

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯISO 148:1983 Сталь. Випробовування на ударний вигин за Шарпі (зразки з V-подібним

надрізом)ISO 377-1:1989 Відбирання і готування зразків для випробовування деформованих сталей.

Частина 1. Зразки для механічних випробовуваньISO 404:1992 Сталь і сталеві вироби. Загальні технічні вимоги постачання ISO 683-13:1986 Сталі термооброблені леговані та автоматні. Частина 13. Нержавкі дефор

мовані сталіISO 783:1989 Матеріали металеві. Випробовування на розтяг за підвищених температур ISO/R 831:1968 Правила з виготовляння стаціонарних котлівISO 1127:1992 Труби з корозієтривкої сталі. Розміри, допуски та умовні маси на одиницю довжини ISO 1129:1980 Труби сталеві для котлів, пароперегрівачів і теплообмінників. Розміри,

допуски та умовні маси на одиницю довжиниISO 2037:1992 Труби з корозієтривкої сталі для харчової промисловостіISO 2566-2:1984 Сталь. Таблиці переводу величин видовження. Частина 2. Аустенітні сталіISO 3205:1976 Температури оптимальні для випробовуванняISO 3651-1:1976 Аустенітні корозієтривкі сталі. Визначання тривкості до міжкристалітної ко

розії. Частина 1. Випробовування на корозію в розчині азотної кислоти визначанням втрати маси (випробовування за Хью)

ISO 3651-2:1976 Аустенітні корозієтривкі сталі. Визначання тривкості до міжкристалітної корозії. Частина 2. Випробовування на корозію в розчині сірчаної кислоти/сульфату міді за наявності мідної стружки (випробовування за Моніпені-Штраусом)

ISO 4200:1991 Труби сталеві з гладкими кінцями зварені та безшовні. Загальні таблиці розмірів і мас на одиницю довжини

ISO/TR 4949:1989 Назва сталей, заснована на літерних символах ISO 5252:1991 Труби сталеві. Системи допусківISO 5730:1992 Стаціонарні жаротрубні котли зварної конструкції (які відрізняються від

водотрубних котлів)ISO 6759:1980 Труби сталеві безшовні для теплообмінниківISO 6761:1981 Труби сталеві. Обробляння кінців труб і фітингів для зварюванняISO 6892:1984 Матеріали металеві. Випробовування на розтягISO 7438:1985 Матеріали металеві. Випробовування на згинISO 7598:1988 Труби з корозієтривкої сталі, придатні для нарізування нарізі згідно з ISO 7-1 ISO 8492:1986 Матеріали металеві. Труби. Випробовування на сплющування ISO 8493:1986 Матеріали металеві. Труби. Випробовування на роздавання ISO 8495:1986 Матеріали металеві. Труби. Випробовування на роздавання кільця ISO 8496:1986 Матеріали металеві. Труби. Випробовування на розтяг кільця ISO 9302:1989 Труби сталеві безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварю

ванням під флюсом) для роботи під тиском. Електромагнітний метод контролювання гідравлічної герметичності

ISO 9303:1989 Труби сталеві безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом) для роботи під тиском. Ультразвукове контролювання по всьому периметру для виявляння повздовжніх дефектів

ISO 9305:1989 Труби сталеві безшовні для роботи під тиском. Ультразвукове контролювання по всьому периметру для виявляння поперечних дефектів

ISO/TR 9769:1991 Сталь і чавун. Огляд наявних методів аналізування ISO 10332:1994 Труби сталеві безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварю

ванням під флюсом) для роботи під тиском. Ультразвуковий метод контролювання гідравлічної герметичності

ISO 10474:1991 Сталь і сталеві вироби. Документи приймального контролювання ISO 11496:1993 Труби сталеві безшовні та зварні для роботи під тиском. Ультразвукове

контролювання кінців труб для виявляння розшаровувань (В Україні впроваджено як ДСТУ EN 10246-14:2006)

ISO 14284:1996 Сталь і чавун. Відбирання і готування проб для визначання хімічного складу.

ДСТУ 4581-4:2006

З

Національний відхилГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений (Сталь.

Металографічні методи визначання неметалевих вкраплень)ДСТУ EN 10002-1:2006 Металеві матеріали. Випробовування на розтяг. Частина 1. Метод випробовування

за кімнатної температуриДСТУ EN 10002-5:2006 Металеві матеріали. Випробування на розтяг. Частина 5. Метод випробування за підвище

ної температуриДСТУ EN 10045-1:2006 Металеві матеріали. Випробування на ударний вигин за Шарпі. Частина 1. Метод випробування Д СТУ EN 10246-6:2006 Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 6. Автоматизований ультразвуковий кон

троль безшовних сталевих труб для виявлення поперечних дефектівД СТУ EN 10246-7:2006 Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 7. Автоматизований ультразвуковий кон

троль безшовних сталевих труб для виявлення поздовжніх дефектівДС ТУ EN 10246-14:2006 Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 14. Автоматизований ультразвуковий

контроль безшовних і зварних (зварених під флюсом) сталевих труб для виявлення розшаровувань ДСТУ ГОСТ 12344:2005 Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання вуглецюДСТУ ГОСТ 12345:2004 (ISO 671:1982; ISO 4935:1989) Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання сірки ДСТУ ГОСТ 12361:2004 Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання ніобіюГОСТ 3 8 4 5 -7 5 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давленим (Труби металеві. Метод випро

бовування гідравлічним тиском)ГОСТ 5 639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна (Сталі і сплави. Методи вияв

ляння і визначання величини зерна)ГОСТ 12346-78 (ИСО 439 -82 , 4 829-1 -86 ) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения крем

ния (Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання кремнію)ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора (Сталі леговані і ви

соколеговані. Методи визначання фосфору)ГОСТ 12348-78 (ИСО 6 2 9 -8 2 ) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца (Сталі

леговані і високолеговані. Методи визначання марганцю)ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома (Сталі леговані і висо

колеговані. Методи визначання хрому)ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля (Сталі леговані і висо

колеговані. Методи визначання нікелю)ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена (Сталі леговані

і високолеговані Методи визначання молібдену)ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана (Сталі леговані і висо

колеговані. Методи визначання титану)ГОСТ 12359-99 (ИСО 4 9 4 5 -7 7 ) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения

азота (Сталі вуглецеві, леговані і високолеговані. Методи визначання азоту)ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора (Сталі леговані та висо

колеговані. Методи визначання бору).

З ПОЗНАКИ ТА НАЗВИ3.1 Основні познакиD — заданий зовнішній діаметр Dі — заданий внутрішній діаметр Т — задана товщина стінки

3.2 Познаки допусківДив. ISO 5252.

3.3 Познаки для випробовування3.3.1 Випробовування на розтягДив. ISO 6892.3.3.2 Випробовування на сплющуванняН — відстань між сплющувающими площинами К — постійний коефіцієнт деформації3.3.3 Гідравлічні випробовуванняPt — випробовувальний тиск S — напруга, яка виникає в металі під час випробовування

ДСТУ 4581-4:2006

4

4 ІНФОРМАЦІЯ, ЯКУ НАДАЄ ПОКУПЕЦЬ4.1 Обов’язкова інформаціяПокупець повинен вказати в замовленні таку інформацію:— назва «труба»;— посилання на відповідний розмірний стандарт;— розміри (зовнішній діаметр та товщину стінки або, за погодженням, внутрішній діаметр

та товщину стінки) у міліметрах (див. 7.1);— довжина (див.7.2);— допуск на довжину, якщо замовлена мірна довжина (див.7.3.2);— посилання на цей стандарт;— марку сталі (див. таблицю 1);— категорію випробовування (див. 9.2);— тип контролювання та випробовування і відповідний документ (розділи 9 та 12).

Національна примітка.Допустимо у замовленні вказувати вітчизняну марку сталі (див. таблицю НА.1).

4.2 Додаткова інформаціяЗамовлення на труби відповідно до цього стандарту можна доповнити, за вибором покупця,

одним або кількома переліченими нижче додатковими вимогами, які є темою спеціальних погоджень:— спосіб виробництва сталі (див. 5.1);— термічне обробляння гарячездеформованих труб (див. 5.3.1 б));— спеціальні допуски на зовнішній діаметр та товщину стінки (див. таблиці 5 і 6);— вимоги до термічного обробляння (див. 6.2.1);— наявність фаски на кінцях труб (див. 8.2);— особливі вимоги до кривизни (див. 8.1.7);— познаки типу поверхні (див. 8.1.1 і таблицю 7);— вимоги до хімічного складу (див. 9.3);— визначення умовної границі плинності за підвищених температур (див. 9.4.2);— випробовування на герметичність (див. 9.5);— випробовування на удар за кімнатної температури (див. 9.9.5.1);— випробовування на удар за зниженої температури (див. 9.4.3 і 9.9.5.2);— особливе марковання;— неруйнівне контролювання для виявляння поперечних дефектів (див. 9.9.8.2, труби

категорії випробовуваня II);— неруйнівне контролювання кінців труб на наявність розшаровувань (див. 9.9.8.3);— випробування на тривкість до корозії (див. 6.4);— штрихове кодування (див. 10.1);— захисний покрив (див. розділ 11).

Національний відхил— визначання величини зерна в трубах з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н 10Т подано у 9.9.6.1;— визначання нітридів і карбонітридів титану в трубах за особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т подано у 9.9.6.2.

4.3 Приклад позначанняПриклад позначання безшовної труби відповідно до розмірного ряду ISO 1127, з зовнішнім

діаметром 168,3 мм, товщиною стінки 4 мм, стандартної довжини (мірної довжини 6 м, зі сталі марки X6CrNiNb 18 11 з типом поверхні HFS 2, яку піддають специфічному перевірянню та випробовуванню за категорії випробовування І, з сертифікатом відповідно до стандарту ISO 10474, 3.1 В Труба ISO 1127 — 168,3 х 4 — 6 — ISO 9329-4:1997 — X6CrNiNb 18 11 — HFS 2 — I — ISO 10474, 3.1 В

Національний відхилПриклад познаки безшовної труби з внутрішнім діаметром 25 мм, товщиною стінки 2 мм, довільної довжини, зі сталі

марки X6CrNiNb 18 11, з типом поверхні CFS 7, яку піддають перевірянню та випробовуванню категорії випробовувань II, з видаванням сертифікату відповідно до стандарту ISO 10474, 3.1 В.

Труба 25 вн X 2 — ДСТУ 4581-4:2006 — X6CrNiNb 18 11 — CFS 7 — II — ISO 10474, 3.1 В

ДСТУ 4581-4:2006

5

5 СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА5.1 Спосіб виробництва сталіЗа вимогою покупця йому надають дані про застосовуваний спосіб виробництва сталі.П рим ітка. Сталь може бути у вигляді зливків, заготовок, або виготовлена іншим способом, який дає аналогічну

якість. Коли сталі різних марок розливають безперервним способом, потрібна ідентифікація перехідного металу. Виробник повинен видалити перехідний метал за допомогою спеціальної процедури, яка чітко розмежовує різні марки.

5.2 Спосіб виготовляння трубТруби за цим стандартом виготовляють безшовними гарячездеформованими або холодно-

здеформованими, або поєднанням цих процесів. Терміни гаряча деформація, холодна деформація мають на увазі стан труби перед термічним оброблянням згідно з 5.3.

Якщо не погоджено інше, спосіб виробництва обирає виробник.

Н аціональний відхилВиготовляють труби способом тепла деф орм ац ія .

5.3 Термообробляння та умови постачання5.3.1 Труби постачають термічно обробленими по всій довжині (див. таблицю 3):a) у стані твердого розчину; абоb) у стані гарячої деформації для труб, які піддають пресуванню або деформації в діапа

зоні температури термічного обробляння на твердий розчин за таблицею 3, і прискореному охолодженню (див. 4.2).

5.3.1.1 Тип і стан поверхні труб подано у таблиці 7. Тип і стан поверхні обирає покупець (див. 4.2 і таблицю 7).

5.3.2 Термічне обробляння на твердий розчин передбачає рівномірне нагрівання до температури у межах, зазначених в таблиці 3, з подальшим швидким охолодженням.

Н аціональний відхилТемпература термообробляння вітчизняних марок сталі наведена у нормативних документах виробника.

6 МЕТАЛУРГІЙНІ ВЛАСТИВОСТІ6.1 Хімічний склад6.1.1 Аналіз плавкиХімічний склад сталі за аналізом плавки повинен відповідати зазначеному в таблиці 1 для

заданої марки сталі.

Н аціональний відхилХімічний склад за аналізом плавки вітчизняних корозієтривких аустенітних марок сталі зазначений у таблиці НА.1.

6.1.2 Аналіз продукціїЯкщо потрібен контрольний аналіз продукції (див. 9.3), граничні відхили, зазначені в таблиці 2,

поширюються на аналіз плавки, зазначений в таблиці 1.

Н аціональний відхилАналіз плавки вітчизняних марок сталі зазначений в таблиці НА.1.

ДСТУ 4581-4:2006

6

Таблиця 1 — Хім ічний склад (ан ал із плавки) аустен ітних сталей для безш овны х труб

Марка сталі1)Хімічний склад, % (за масою)2)

С Siмакс.Mn

макс.Р

макс.S

макс. Сr Мо Ni Інші

X2C rN i18 10 < 0,030 1,00 2,00 0,040 0,030 Від 17,00 до 19,00 — Від 9,00 до 12,00 —

X5CrNi 18 9 10 X %С < 1,203)

X6CrNiTi 18 10 5 X %С < 0,80

X7CrNiTi 18 10 Від 0,04 до 0,10 1,00 2,00 0,040 0,030 Від 17,00 до 19,00 — Від 9,00 до 12,00 Ті > 5 X %С < 0,80

X2CrNiMo 17 12 < 0,030 1,00 2,00 0,040 0,030 Від 16,50 до 18,50 Від 2,00 до 2,50 Від 11,00 до 14,00 —

X2CrNiMo 17 13 < 0,030 1,00 2,00 0,040 0,030 Від 16,50 до 18,50 Від 2,50 до 3,00 Від 11,50 до 14,50 —

X5CrNiMo 17 12 5 X %С < 0,80

X6CrNiMoNb 17 12 10 X %С < 1,003)

X5CrNiMo 17 13

Елементи Вміст, визначений в плавці, % (за масою)Граничні відхили,

% (за масою)

С < 0,030 + 0,005> 0,030

Таблиця 3 — Механічні властивості аустенітних корозієтривких сталей в стані твердого розчину за кімнатної температури, термічне обробляння та тривкість до корозії (щодо товщини стінок до 50 мм)1)

Марка сталі

Випробовування на розтягВипробову

вання на удар

Випробовування на сплющу

вання

Випробовування на роздавання

Звичайні рекомендовані режими термообробляння Тривкість

до міжкристалітної

корозії9)

Умовна границя плинності,

мін.Тимчасовий опір,

RmН/мм2

Відносне видовження

А, мін.

KVмін.

Постійна

К

Збільшення D для D/D,

% Познака4*

Температура твердого розчину5) 6) 7),

°С

Охолодження8)

Rpo.2Н/мм2

Rpi,0Н/мм2

/2)%

t 2)%

/2) 3)

Джt 2)Дж 0 ,6< 0 ,8 > 0 ,8

X2C rN i18 10 180 215 Від 480 до 680 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1000 до 1100101 w, а gX5CrNi 18 9 195 230 Від 500 до 700 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1000 до 11 0 010) w, а g10)X7CrNi 18 9 195 230 Від 490 до 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1050 до 1120 w, а N/AX6CrNiNb 18 11 205 240 Від 510 до 740 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до 112010) w, а gX7Cr№Nb 18 11 205 240 Від 510 до 740 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1050 до 1120 w, а N/AX6CrNiTi 18 10 175 210 Від 490 до 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до 112010) w, а gX7CrNiTi 18 10 175 210 Від 490 до 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1050 до 1120 w, а N/AX2CrNiMo 17 12 190 225 Від 490 до 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до 112010) w, а gX2CrNiMo 17 13 190 225 Від 490 до 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до 1120ІО) w, а gX5CrNiMo 17 12 205 240 Від 510 до 710 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до 112010> w, а g11)X7CrNiMo 17 12 205 240 Від 510 до 710 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1050 до 1120 w, а N/AX7CrNiMoB 17 12 205 240 Від 510 до 710 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1050 до 1120 w, а N/AX6CrNiMoTi 17 12 21011) 24511) Від 510 до 71011> 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до 112010) w, а gX6CrNiMoNb 17 12 215 250 Від 510 до 740 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до 112010) w, а gX5CrNiMo 17 13 205 240 Від 510 до 710 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до112010) w, а gX2CrNiN 18 10 270 305 Від 580 до 780 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1000 до 1Ю 010) w, а gX2CrNiMoN 17 13 280 315 Від 580 до 780 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q Від 1020 до 112010’ w, а g

1) Для товщин стінок більше ніж 50 мм значення повинні бути погоджені між покупцем і виробником під час оформлення замовлення.2) І = повздовжнє; t = поперечне.3) Вживають у випадках, коли поперечні зразки для випробовувань не можна взяти (див.9.4.1.5.5).4) Q = загартування.5) Дані мають тільки орієнтовний характер, крім випадків, коли необхідно проведення випробовувань еталонних зразків.6) В разі термообробляння в печі безперервної дії температура пічної атмосфери повинна бути максимально наближена до верхньої границі заданого діапазону чи навіть вища.7) Термообробляння на твердий розчин можна не проводити, якщо після гарячої деформації та наступного охолодження вимоги до механічних властивостей і тривкості

до МКК дотримані.8) w = вода; а = повітря; охолодження достатньо швидке.9) Під час випробовування згідно з ISO 3651-2: g = дані до граничних температур, наведених в останньому стовпці таблиці 4. Випробовуваня на міжкристалітну корозію не

виконують (N/А) для сталей, призначених для роботи за підвищеної температури.10) У разі термообробляння після постачання треба дотримуватися нижньої частини заданої границі температур. Якщо під час гарячої деформації температура була не нижче

нижнього заданого діапазону температури, то для повторного термообробляння буде достатньою така температура: 980°С для сталей, які не містять Мо; 1000°С — для сталей з < 3 % (за масою) Мо; 1020 °С — для сталей з > 3 % (за масою) Мо.

11) Тільки для труб з товщиною стінки не більше ніж 6 мм.

Т а б л и ц я 4 — М інім альні значення 0 ,2 % і 1 % ум овної границі плинності за п ід в и щ ен о ї тем п ер атур и для загартованого стану, орієнтовні значення гранично ї тем п ер атур и до м іж кри стал ітно ї корозії під напругою (щ одо товщ ин стінок до 50 м м )1)

Марка сталі

Rpo.2 мін.2) Н/мм2

Rpl.o мін.2) Н/мм2 Гранична

температура

°С

Температура,°С

Температура,°С

150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

X2C rN i 18 10 116 104 96 88 84 81 78 76 74 72 150 137 128 122 116 110 108 106 102 100 350

X5CrNi 18 9 126 114 106 98 93 89 86 84 81 79 160 147 139 132 125 120 117 115 112 109 3004)

X7CrNi 18 9 126 114 106 98 93 89 86 84 81 79 160 147 139 132 125 120 117 115 112 109 —

X6CrNiNb 18 11 162 153 147 139 133 129 126 124 122 121 192 182 172 166 162 159 157 155 153 151 400

X7CrNiNb 18 11 162 153 147 139 133 129 126 124 122 121 192 182 172 166 162 159 157 155 153 151 —

X6CrNiTi 18 10 149 144 139 135 129 124 119 116 111 108 179 172 164 158 152 148 143 140 138 135 400

X7CrNiTi 18 10 123 117 114 110 105 100 95 93 90 88 155 147 141 133 129 126 121 118 116 115 —

X2CrNiMo 17 12 130 120 109 101 96 90 87 84 81 79 161 149 139 133 127 123 119 115 112 110 400

X2CrNiMo 17 13 130 120 109 101 96 90 87 84 81 79 161 149 139 133 127 123 119 115 112 110 400

X5Cr№Mo 17 12 144 132 121 113 107 101 98 95 92 90 172 159 150 143 137 133 129 125 121 119 3004)

X7CrNiMo 17 12 144 132 121 113 107 101 98 95 92 90 172 159 150 143 137 133 129 125 121 119 —

X7CrNiMoB 17 12 144 132 121 113 107 101 98 95 92 90 172 159 150 143 137 133 129 125 121 119 —

X6CrNiMoTi 17 12 (148) (137) (126) (117) (111) (105) (102) (99) (95) (93) (183) (169) (159) (152) (147) (142) (138) (133) (129) (127) 400

X6CrNiMoNb1712 (153) (141) (130) (121) (115) (109) (106) (102) (99) (97) (186) (172) (163) (155) (150) (145) (141) (136) (132) (130) 400

X5CrNiMo 17 13 144 132 121 113 107 101 98 95 92 90 172 159 150 143 137 133 129 125 121 119 3004)

X2CrN 18 10 169 155 143 135 129 123 119 115 113 110 201 182 172 163 156 149 144 140 136 131 400

X2CrNiMoN 17 13 178 164 154 146 140 136 132 129 126 124 208 192 180 172 166 161 157 152 149 144 4001) У разі товщин стінок більше ніж 50 мм значення треба погоджувати між покупцем і виробником під час оформляння замовлення.2) Значення були одержані, наскільки це можливо, за допомогою ліній регресії, наведених в різних документах ТС 17/SC 18. Значення, зазначені в дужках, були отримані за

допомогою ліній рефесії для найближчих відповідних сталей.3) До цих температур протягом 100 000 год матеріал не повинен набувати схильності до міжкристалітної корозії під час випробовування відповідно до ISO 3651-1 та ISO 3651-2.4) Тільки для товщин стінок не більше ніж 6 мм.

Національний відхилГраниця плинності 0,2 % за температури 350 °С для труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т: 176— 343 Н/мм2 — для труб D < 76 мм включ.;176— 333 Н/мм2 — для труб D > 76 мм.

6.3 ЗварюваністьСталі, які застосовують для виробництва труб за цим стандартом, вважаються зварюва

ними. Але треба взяти до уваги, що поведінка сталі під час зварювання та після нього залежить не тільки від сталі, але також, в значній мірі, від умов підготовлювання та виконання зварювання, а також від кінцевого використання сталі.

6.4 Тривкість до корозії6.4.1 Тривкість до корозії, розглянута у цьому стандарті, належить до міжкристалітної

корозії. Інші типи корозії або вплив різних корозійних середовищ не розглянуто у цьому стандарті.6.4.2 Якщо потрібні особливі корозійні випробовування, їх потрібно погодити під час оформ

ляння замовлення. Під час оформляння також установлюють умови та критерії оцінювання результатів випробовувань.

Погоджують вимоги тривкості до міжкристалітної корозії, наприклад, на основі випробовувань, які зазначені в стандартах ISO 3651-1 або ISO 3651-2.

6.4.3 Дані, наведені в таблиці 3, відносяться до тривкості сталі до міжкристалітної корозії під час випробовувань відповідно до 9.4.4 і 9.6.6 ISO 3651-2.

Орієнтовні значення граничної температури в разі міжкристалітної корозії під напругою зазначені у таблиці 4.

Національний відхил6.5 Величина зернаДля труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н 10Т за таблицею НА. 1, величина зерна повинна бути

не крупніша:5 номера — для труб діаметром 76 мм і менше;4 номера — для труб діаметром більше ніж 76 мм.Для гарячездеформованих труб з товщиною стінки 15 мм і більше допустима величина зерна не крупніша 3-го

номера.6.6 Нітриди та карбонітриди титануДля труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х 18Н 10Т за таблицею НА.1, вміст нітридів і карбонітридів

титану рядкових (за максимальним балом) не повинен перевищувати:2.5 бала — для труб діаметром 76 мм і менше;3.5 бала — для труб діаметром більше ніж 76 мм.Рівномірно розподілені вкраплення балом не обмежуються.

7 РОЗМІРИ, МАСА ТА ВІДХИЛИ7.1 Діаметри, товщини стінок і масиЗовнішні діаметри, товщина стінок і маса труб, на які поширюється цей стандарт, вибира

ють зі значень цих параметрів, зазначених у стандартах ISO 1127 і ISO 4200.

Національний відхилРозміри вітчизняних труб зазначено у таблицях НА.З— НА.5.

Для спеціальних галузей застосування розміри труб вибирають згідно з ISO 1129, ISO 2037 і ISO 6759.

За погодженням між покупцем і виробником труби можна постачати з заданим внутрішнім діаметром і товщиною стінки. В цьому випадку розміри і відхили, які потрібні, повинні бути погоджені під час оформляння замовлення.

7.2 Довжина7.2.1 Необхідно вказати в замовленні, чи потрібно постачати труби довільної чи мірної довжи

ни (див. 7.2.2—7.2.3).7.2.2 Якщо труби постачають довільної довжини, їх довжина повинна бути в межах від 2 м

до 7 м, в яких вони зазвичай виготовлені у разі нормального виробництва.7.2.3 Якщо труби постачають мірної довжини, відхили на довжину повинні відповідати зазна

ченим у 7.3.2.Національний відхилДовжина вітчизняних труб наведена в таблиці НА.6.

7.3 Граничні відхили7.3.1 Граничні відхили на зовнішній діаметр та товщину стінкиГраничні відхили на зовнішній діаметр та товщину стінки труб, на які поширюється цей

стандарт, повинні відповідати наведеним в таблицях 5 і 6 (див. 9.6). Граничні відхили залежать від процесу виготовляння, марки сталі та способу наступного обробляння.

Спеціальні граничні відхили, передбачені ISO 2037 і ISO 6759, не долучені до цього стандарту.На механічно оброблених (наприклад, шліфуванням) ділянках поверхні труб, як прийнято

в інструкціях за неруйнівного контролювання, допустимо перевищення мінусового відхилу зовнішнього діаметра на довжину не більше ніж 1 м, за умови, що товщина стінки залишається в межах нижнього значення допуску.

Допуски на овальність і ексцентриситет долучено до допусків на діаметр та товщину стінки.

Таблиця 5 — Граничні відхили на зовнішній діаметр та товщину стінки холодноздеформованих труб

Зовнішній діаметр D,

мм

Зовнішній діаметр Товщина стінки

ISO клас допуску Граничні відхили

ISO клас допуску Граничні відхили

0 < 219,1 D 2 ± 1,0 % з мінімумом ± 0,5 мм Т З ± 10 % з мінімумом ± 0,2 мм

Національний відхилВимоги відповідно до таблиці 5 поширюються також на теплоздеформовані труби.

Таблиця 6 — Граничні відхили на зовнішній діаметр та товщину стінки гарячездеформованих труб

Зовнішній діаметр 0, мм

Зовнішній діаметр Товщина стінки

ISO клас допуску

Граничні відхили ISO клас допуску Граничні відхили

ЗО < D < 219,1D 1

D 2

± 1,5% з мінімумом ± 0,75 ммВ спеціальних випадках ±1 , 0 % з мінімумом +0,5 мм

Т 1 1)

Т 2

± 15 % з мінімумом ± 0,6 ммВ спеціальних випадках ± 12,5 % з мінімумом ± 0,4 мм

219,1 < D < 610 D 1 ± 1,5% з мінімумом ± 0,75 мм2)

+ 22,5 % 3) - 1 5 %

Т1 Т 2

± 15 % з мінімумом ± 0,6 мм4) ± 12,5 % з мінімумом ± 0,15 мм5)

1) Відноситься до труб з товщиною стінки Т < 0,1 D і Т < 4 мм.2) Труби можуть бути замовлені з відкаліброваними кінцями. В цьому разі граничні відхили на зовнішній діаметр будуть

становити +0,6 % щодо кінців труб довжиною приблизно 100 мм.3) Відноситься до труб з Т < 0,05 D.4) Відноситься до труб з 0,05 D < T < 0,09 D.5) Відноситься до труб з Т > 0,09 D.

7.3.2 Допуски на мірну довжинуУ разі довжини до 6 м включно: +10° мм;У разі довжини понад 6 м до 12 м включно. +105 мм.У разі довжини понад 12 м допуски потрібно узгодити між покупцем і виробником.

8 ТЕХНІЧНІ УМОВИ ПОСТАЧАННЯ8.1 Зовнішній вигляд і без дефектів8.1.1 Стан поверхні труб обирає виробник. Покупець може зажадати один зі станів поверхні,

зазначений у таблиці 7, або інший стан, який буде потрібен.8.1.2 Труби повинні бути чисті та без дефектів, які можливо виявити візуально згідно з цим

стандартом (див. 9.7).

8.1.3 Труби повинні мати обробку та стан поверхні, які дають змогу ідентифікувати дефекти або відзначати ті, які можуть бути зачищені.

Прим ітка. Будь-які особливі вимоги відносно поверхні повинні бути узгоджені між покупцем і виробником під час замовляння.

8.1.4 Допустимі видалення шліфуванням або механічним оброблянням поверхневих дефектів, таких, як плени, волосовини, задирки, закати, підрізи або вм’ятини, за умови, що товщина стінки труби після механічного обробляння не буде менша номінальної та не буде виходити за відхили, зазначені в цьому стандарті. Ремонт зварюванням не допустимий.

8.1.5 Поверхневі дефекти глибиною, яка виходить за мінімальну товщину стінки, не допустимі.8.1.6 Всі ділянки, які піддають видаленню дефектів, повинні бути пологі.8.1.7 Всі труби повинні бути прямі наскільки це можливо. Для труб діаметром, більшим

ніж 50 мм, кривизна по всій довжині труби L не повинна перевищувати 0,002 L.Кривизна будь-якої ділянки труби довжиною 1 м не повинна перевищувати 3 мм.Особливі вимоги щодо кривизни — за згодою.

Таблиця 7 — Тип і стан поверхні труб

Познака Тип поверхні Стан поверхні1)2) Примітки2*

HFS 1 Гарячездеформована, термооброблена окалина видалена механічно

Очищена поверхня Спосіб механічного видалення окалини, який передбачає, наприклад, дробоструменеве обробляння. Дробоструменеве обробляння, якщо не було погоджено інше, виконують за розсудом виробника

H FS 2 Гарячездеформована, термооброблена протравлена

HFS 3 Гарячездеформована, термооброблена після механічного обробляння

Блискуча поверхня Слід дотримуватися обережності, якщо необхідне додаткове гаряче обробляння (наприклад, виконання відпалу за температури, нижчої від критичної перед вигинанням)

H FS 4 Гарячездеформована, термооброблена \ окалина не видалена

Покрита окалиною Придатне тільки для труб, з яких не буде видалена окалина по всій поверхні або які будуть піддавати механічному оброблянню після виготовлення

CFS 1 Холодноздеформована, термооброблена, окалина не видалена

Окалина не видалена

CFS 2 Холодноздеформована, термооброблена, окалина видалена механічним або хімічним способом

Поверхня труб більш гладка ніж для типу HFS 1 або HFS 2

C F S 3 Холодноздеформована, термооброблена, окалина видалена механічним способом або хімічним травленням

Світлотравлена, блискуча, більш гладка поверхня ніж для типу HFS 2

C FS 4 Холодноздеформована після світлого відпалу; окалина видалена механічним способом або хімічним травленням

Світловідпалена, блискуча, більш гладка поверхня ніж для типу CFS 3

—

C F S 5 Поверхня після повторного холодного волочіння (полірування та волочіння) і світлого відпалу

Світловідпалена, блискуча, більш гладка поверхня ніж для типів CFS 3 або CFS 4

Особливо придатна для шліфування та полірування

C FS 6 Відшліфована Відшліфована блискуча; вид і ступінь шліфування повинні бути погоджені під час оформлення замовлення

Стан поверхні CFS 3, CFS 4 або CFS 5 зазвичай використовують як вихідні стани4)

CFS 7 Відполірована Відполірована блискуча; якість і вид полірування повинні бути обумовлені під час оформлення замовлення

1) Поєднувати різні стани поверхні можна за погодженням під час оформляння замовлення.2) Див. ISO 683-13, табллиця 3.3) Див. також 5.3.1.4) В замовленні повинен бути вказаний потрібний спосіб обробляння поверхні: шліфування або полірування внутрішньої або зовнішньої, або внутрішньої та зовнішньої поверхні.

Національний відхилКривизна вітчизняних гарячездеформованих труб на ділянці довжиною 1 м, зокрема труб з особливими вимога

ми, з товщиною стінки більшою ніж 20 мм, не повинна перевищувати 4 мм.

8.2 Готування кінцівТруби зазвичай постачають з кінцями, які обрізані під прямим кутом; за згодою між покуп

цем і виробником під час оформляння замовлення труби можна також постачати з фаскою на кінцях (див. ISO 6761). На кінцях труб не повинно бути надмірних задирок.

9 КОНТРОЛЮВАННЯ І ВИПРОБОВУВАННЯ9.1 Документація щодо контролювання та випробовування9.1.1 У таблиці 8 наведено огляд процедур перевіряння та тип документів, які прийняті

в ISO 10474 в поєднанні з ISO 404, що може бути узгоджено під час замовляння на постачання згідно з цим стандартом.

9.1.2 Якщо під час оформляння замовлення виробник вимагає сертифікат приймання (ISO 10474, 3.1. А або 3.1. В, або 3.1. С) або протокол приймання (ISO 10474, 3.2, див. таблицю 8 і 9.2), контролюють і випробовувують — згідно з наведеним у підрозділах від 9.3 до 9.8, і в документі зазначають дотримування їх результатів.

Крім того, документ повинен містити таке:a) результати аналізу плавки;b) результати всіх перевірянь і випробовувань, які відносяться до додаткових вимог (див. 4.2);c) символи, літери коду або числа коду, який пов’язує замовлення і зразки для випробову

вань з відповідними партіями;d) фактичне термічне обробляння (див. 5.3).

9.2 Категорії випробовуванняТруби піддають контролюванню та випробовуванню, які наведено у таблиці 9, за категорією,

яка погоджена під час замовляння.Категорії випробовування І і II належать тільки до сертифіката приймання (ISO 10474, 3.1.А

або 3.1.В, або 3.1.С) або до протоколу приймання (ISO 10474, 3.2).

Таблиця 8 — Процедури перевіряння та типии застосовуваних документів

Познаки згідно зі стандартом

ISO 10474Документ Тип контролювання Зміст документа Умови постачання

Ким підписаний документ

2.2 Протоколвипробову

вання

Не специфічний

3 наданням результатів проведених випробувань на підставі неспецифічного приймання та випробовування

Згідно з вимогами замовлення також згідно з офіційними нормами та відповідними технічними правилами

Виробником

2.3 Протоколспецифічного

випробовування

3.1.А Сертифікат приймання

згідно з 3.1.А

Згідно з офіційними нормами та відповідними технічними правилами

Інспектором, при- значенним згідно з офіційними правилами

3.1.В Сертифікат приймання

згідно з 3.1.В

Специфічний

3 наданням результатів проведених випробувань на підставі специфічного приймання та випробовування

Згідно зі специфікаціями замовлення та за вимогою, також згідно з офіційними нормами та технічними правилами

Представником, уповноваженим виробником,який не бере участі у виробництві

3.1.С Сертифікат приймання

згідно з 3.1.С

Згідно з технічними умовами замовлення

Уповноваженимпредставникомпокупця

Кінець таблиці 8

ДСТУ 4581-4:2006

9.3 Контролювання хімічного складу9.3.1 Контрольний аналіз хімічного складу труб можна узгодити під час замовлення (див. 9.9.1).9.3.2 Кількість зразків, які необхідно відібрати, узгоджують сторони під час замовлення.

Таблиця 9 — Категорії випробовувань

9.3.3 Зразки відбирають згідно зі стандартом ISO 14284. Зразки можуть бути відібрані або:a) з випробовувальних зразків, які використовують для перевіряння механічних властиво

стей, абоb) в тому самому місці, де відбирали зразки для механічного випробовування.

15

Познаки згідно зі стандартом

ISO 10474Документ Тип контролювання Зміст документа Умови постачання

Ким підписаний документ

3.2 Протокол приймання згідно з 3.2

Представником, уповноваженим виробником,який не бере участі у виробництві, та уповноваженим представником покупця

ВипробовуванняКатегорія випробовувань

І II

Обов’язкові Візуальне контролювання (див. 9.7) X XКонтролювання розмірів (див. 9.6) X XКонтролювання герметичності — гідравлічне або неруйнівне конт X Xролювання (див. 9.9.7)Випробовування на розтяг за кімнатної температури (див. 9.9.2.1) X XВипробовування на сплющування або згинання або розтягування X Xкільцевого зразка див. 9.9.3)Випробовування на роздавання або на роздавання кільцевого X Xзразка (див. 9.9.4)Неруйнівне контролювання для виявляння поздовжніх дефектів — X(див.9.9.8.1)Перевіряння марки сталі (див. 9.9.9) X X

Необов’язкові1) Хімічний аналіз (див. 9.9.1) X XВипробовування на розтяг за підвищеної температури (див. 9.9.2.2) X XВипробовування на ударний вигин за кімнатної температури X X(див.9.9.5.1)Випробовування на ударний вигин за зниженої температури, якщо X Xтовщина стінки труби більша або дорівнює 6 мм (див.9.9.5.2)Неруйнівне контролювання для виявляння поперечних дефектів — X(див. 9.9 .8.2)Неруйнівне контролювання для виявляння розшаровувань X X(див. 9.9.8.3)Випробовування на міжкристалітну корозію (див.6.4 и 9.9.6) X X

1) За згодою під час замовлення.

Національний відхилНеобов'язкові випробовування за категорією випробовувань II:Визначання величини зерна для труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т за таблицею НА.1 (див. 6.5

і 9.9.6.1).Визначання вмісту нітридів і карбонітридів титану для труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т за

таблицею НА.1 (див. 6.6 і 9.9.6.2).

9.4 Механічні та технологічні випробовування9.4.1 За кімнатної температури9.4.1.1 ПартіяЯкщо потрібні специфічні випробовування, труби поділяють на партії.Для труб, які не піддавали термічному оброблянню, партія повинна складатись тільки з труб

однієї марки сталі, однієї плавки з застосуванням одного й того самого процесу виготовляння, мати однакові номінальний зовнішній діаметр і товщину стінки.

Для труб, які піддають термічному оброблянню, партія повинна складатись тільки з труб однієї марки сталі, однієї плавки з застосуванням одного й того самого процесу виготовляння, мати однакові зовнішній діаметр і товщину стінки. Ці труби потрібно піддавати одному режиму термічного обробляння в печі безперервної дії або бути одного всаджування в піч періодичної дії.

Кожна партія повинна складатись із 100 труб. Труби, які залишились, розділяють між партіями, якщо їх кількість 50 або менше. Труби, які залишились, рахують як окрему партію, якщо їх кількість більша ніж 50. Якщо кількість труб менша ніж 100, вони становлять одну партію.

9.4.1.2 Кількість випробних зразків від партіїКожна випробна одиниця складається з:— однієї труби від партії для категорії випробовування І;— двох труб від партії для категорії випробовування II — для випробовування, яке

відрізняється від зазначеного у 9.9.3 і 9.9.4;— 10 % труб від партії для категорії випробовування II — для випробовування, зазначено

го у 9.9.3 і 9.9.4.

Національний відхилКількість труб в кожній випробній одиниці для труб з особливими вимогами з сталі марки 08Х18Н 10Т наведена

в таблиці НА.7. Групу якості (А або Б) узгоджують під час оформляння замовлення.

9.4.1.3 Кількість випробовуваньДля кожної випробної одиниці виконують такі випробовування:— одне випробовування на розтяг кожної труби (див. 9.9.2.1);— одне випробовування на сплющування або згинання або на розтяг кільцевого зразка кожної

труби (див. 9.9.3);— одне випробовування на роздавання або роздавння кільцевого зразка кожної труби

(див. 9.9.4).9.4.1.4 Відбирання зразків і зразки для випробовуваньЗразки та випробовувані зразки відбирають від кінців труби згідно з вимогами ISO 377-1.9.4.1.5 Розташовання та орієнтація випробних зразків9.4.1.5.1 Зразок для випробовування на розтягЗразок для випробовування на розтяг являє собою або відрізок труби повного перетину, або

поздовжній зразок, або поперечний зразок згідно з вимогами ISO 6892.

Національна приміткаДозволено проводити випробовування на розтяг згідно з ДС ТУ EN 10002-1.

За розсудом виробника:— для труб з зовнішнім діаметром меншим або рівним 219,1 мм, випробовування прово

дять або на відрізку труби, або на зразку для випробовування, відібраному в поздовжньому напрямку по відношенню до осі труби;

— для труб з зовнішнім діаметром більшим ніж 219,1 мм зразок для випробовування відбирають або в поздовжньому напрямку, або в поперечному по відношенню до осі труби.

9.4.1.5.2 Зразок для випробовування на сплющуванняДля випробовування на сплющування застосовують зразок у вигляді відрізка труби повно

го перетину згідно з ISO 8492. Це випробовування не поширюється на труби з зовнішнім діаметром більшим ніж 400 мм.

ДСТУ 4581-4:2006

16

9.4.1.5.3 Зразок для випробовування на згинанняДля випробовування на згинання застосовують зразок у вигляді відрізка труби, відібраний

згідно з вимогами ISO 7438. Для труб з товщиною стінки більшою ніж 20 мм застосовують зразок для випробовувань у вигляді прямокутного сегмента, відібраного в поперечному напрямку, шириною 38 мм і товщиною 19 мм.

9.4.1.5.4 Зразок для випробовування на роздавання або на роздавання кільця, або на розтяг кільця

Для випробовувань на роздавання або на роздавання кільця, або на розтяг кільця застосовують зразки у вигляді відрізка труби згідно з ISO 8493, ISO 8495 чи ISO 8496 відповідно. Ці випробовування не поширюються на труби з зовнішнім діаметром, більшим ніж 400 мм.

9.4.1.5.5 Зразок для випробовування на ударний вигинВипробовування на ударний вигин може бути узгоджено під час замовлення. Якщо згоди досяг

нуто, від кожного зразка труби відбирають комплект з трьох повнорозмірних (10 мм х 10 мм) зразків для випробовування з V-подібним надрізом, згідно з цим стандартом, в поперечному напрямку по відношенню до осі труби, за умови, що за розміром труби це допустимо без правлення зразка; в іншому випадку зразки слід відбирати в поздовжньому напрямку по відношенню до осі труби.

Національна приміткаДопустимо проводити випробовування згідно з Д С ТУ EN 10045-1.

Зразки для випробовувань треба відбирати та виготовляти таким чином, щоб вісь надрізу була перпендикулярна до поверхні труби.

Для труб з товщиною стінки більшою ніж 30 мм центральна лінія випробного зразка повинна бути на відстані від зовнішньої поверхні, яка дорівнює одній чверті товщини стінки або якомога ближче до цього місця.

9.4.2 За підвищеної температуриВизначання умовних границь плинності, R p0,2 і R p i , o . температуру та кількість випробних

зразків (див. 9.9.2.2) узгоджують під час оформляння замовлення.Національний відхилДля труб за особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т, температура випробовування та кількість випроб

них зразків — відповідно до 6.2.2.1 та 9.4.1.2.

9.4.3 За зниженої температуриДля труб з товщиною стінки більшю або рівною 6 мм визначають роботу удару за зниже

ної температури та температуру випробовування узгоджують під час оформляння замовлення.Форма та розміри випробних зразків відповідно до ISO 148.Національна приміткаДопустимо проводити випробовування згідно з Д С ТУ EN 10045-1.

9.4.4 Випробовування на тривкість до міжкристалітної корозіїЯкщо потрібне випробовування на тривкість до міжкристалітної корозії, необхідно узгодити

кількість випробних зразків на випробовувану одиницю.Подробиці відносно відбирання та готування зразків і випробних зразків також можна узгодити

під час оформляння замовлення.Національний відхилКількість випробних зразків для труб за особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т наведено у таблиці НА.7.

9.5 Випробовування на герметичністьВсі труби піддають випробовуванню на герметичність.Національний відхилДля труб із вітчизняних марок сталі спроможність витримувати випробовувальний гідравлічний тиск гарантова

на технологією виробництва, у цьому разі випробовування можна не проводити.

9.6 Контролювання розмірівРозміри труб контролюють таким методом:Діаметр зазвичай вимірюють в поперечному перетині; однак, для труб діаметром, більшим

ніж 457 мм, діаметр можна вимірювати по колу рулеткою. У разі розбіжностей діаметр вимірюють в поперечному перетині.

Якщо не узгоджено інше, товщину стінки вимірюють на кінцях труби.

ДСТУ 4581-4:2006

17

9.7 Візуальне контролюванняТруби піддають візуальному контролюванню для підтвердження, зокрема, їх відповідності

вимогам 8.1 і 8.2.

9.8 Неруйнівне контролювання9.8.1 Труби категорії випробовування II піддають неруйнівному контролюванню для вияв

ляння поздовжніх дефектів (див. 9.9.8.1).9.8.2 Якщо було узгоджено з замовником, труби категорії випробовування II можна також

піддавати неруйнівному контролюванню на наявність поперечних дефектів (див. 9.9.8.2).9.8.3 Якщо не було узгоджено під час замовляння, труби з товщиною стінки більше ніж 40 мм

можна також піддавати неруйнівному контролюванню кінців для виявляння розшаровувань (див. 9.9.8.3).

9.9 Методи та результати випробовування9.9.1 Хімічний аналіз9.9.1.1 Якщо узгоджено під час замовляння, контролюють хімічний склад (див. 9.3.1 і 9.3.2).9.9.1.2 Хімічні елементи визначають згідно з методами, передбаченими у відповідних стан

дартах.Допустиме застосування спектрографічного методу.

Національна приміткаМожливе застосування, за згодою між покупцем і виробником, методів контролювання хімічного складу згідно

з ГОСТ 12344, ДСТУ ГОСТ 12345, ГОСТ 12346 (ИСО 439, ИСО 4829-1), ГОСТ 12347, ГОСТ 12348 (ИСО 629), ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12356, ГОСТ 12359 (ИСО 4945