信頼性、コストパフォーマンスに優れたCNCHigh reliable and high cost-performance CNC

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FANUC Series 0i / FANUC Series 0i Mate は、信頼性、コストパフォーマンスに優れたCNCです。

FANUC Series 0i / FANUC Series 0i Mate are the high reliable and high cost-performance CNCs.

信頼性、コストパフォーマンスに優れたCNCHigh reliable and high cost-performance CNC

High performance 優れた制御機能

● CNC機能をパッケージ化● 優れた研削盤用機能/パンチプレス機能 ● 最新のデジタルサーボ技術（サーボ・スピンドルHRV3制御に標準対応）

● Packages of the most efficient CNC features● Distinguished control function for grinding/punch press machine ● Advanced digital servo technology

(HRV3 control prepared as standard)

Excellence on service & support充実した保守

● 高信頼性CNC● 充実した保守体制

● High reliable CNC ● Excellence on worldwide service network

Ease of operation容易な操作

● オペレータに易しい操作 ● 簡単操作の加工プログラム作成支援機能

● User friendly operation ● Simple operation programming support tool

最大制御軸　4軸　up to 4 axes

最大制御軸　3軸　up to 3 axes

先端の機能を提供する構成より高い機能・生産性を必要とする機械に対応する性能重視の構成です。

Configuration with enhanced functionsPerformance-oriented configuration for machines that require improved functionality and productivity

βi シリーズとも接続できます。Connection can also be

established with a βi series.

抜群の性能／価格比を提供する構成基本仕様で性能／価格比重視の構成です。

Configuration with excellent cost-performance ratioCost-performance ratio-oriented configuration based on the basic specifications

servo motor

spindle motorseries

spindle motorseries

amplifierseries

amplifierseries

series

servo motor series

表示器と一体のCNC制御部Control unit incorporateddisplay unit

メモリカードMemory card

表示器と一体のCNC制御部Control unit incorporateddisplay unit

メモリカードMemory card

先進のハードウェア技術 超小型・省配線

液晶表示器裏にCNC制御部を一体化し、超小型化・超薄型を実現しました。 超高速シリアル通信機能を採用し、配線ケーブルの本数を大幅に削減しました。

Ultra-compact CNC is realized through LCD display with integrated CNC.

A few number cables are provided for ultra high-speed serial communication.

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FANUC I/O Linkは各種のI/OをPMCにシリアルに接続するための

I/Oネットワークで、モジュール構成のFANUC I/O Unit-MODEL A、

コンパクトな操作盤I/Oモジュール、分線盤との接続ケーブルが不

要な分線盤I/Oモジュール等が接続できます。最大1024点のDIと最

大1024点のDOを接続して、PMCから制御することが可能です。

The FANUC I/O Link is an I/O network used to establish a serial I/O connection of PMC with various I/O devices. Such as compact operator’s panel I/O module, connection panel I/O module which does not require the connection cable with the connection panel and modular type FANUC I/O Unit-MODEL A. Up to 1024 DI points and up to 1024 DO points can be connected and used for control from the PMC.

The small-size CNC integrated with the LCD display realizes the quite thin CNC control unit in depth of 70mm (in case of no external slot).

The powerful built-in PMC is available, which executes sequence control for machine tool and peripheral devices.　　　● PMC-SA1　5,000steps　　　● PMC-SB7　24,000steps (0i のみ　0i only)

CNC制御部と複数のサーボアンプ間を光ファイバケーブルで接続

する高速のシリアルバスです。The high-speed serial bus with optical fiber cable to connect servo amplifiers with a CNC control unit.

FANUC Serial Servo Bus (FSSB)FANUCシリアルサーボバス FSSB

FANUC I/O Link capable of high-speed data transfer

高速データ転送が可能なFANUC I/O Link

サーボアンプServo amplifier

CNC操作部　Operation unit 強電盤部Power magnetics cabinet

サーボモータServo motor

スピンドルモータSpindle motor

サーボモータServo motor

I/O LinkβiアンプI/O Link βi amplifier

強電盤用I/OモジュールI/O module mounted for power magnetics cabinet

Advanced Technology on Hardware Ultra-Compact CNC with Simplified Cables

FANUC Serial Servo Bus (FSSB)

光ファイバケーブル　Optical fiber cable

FANUC I/O Link

FANUC SERVO MOTOR SYSTEM

超小型、超薄型CNCUltra Compact , Ultra Thin CNC

CNC機能を集約した小型プリント板を、液晶表示器と一体化し、

奥行き70mm（拡張スロット無しの場合）という非常に薄いCNC制

御部を実現しました。

強力な内蔵PMCPowerful built-in PMC

機械のシーケンス制御や周辺機器用に高速で大容量のPMCを内

蔵しております。 In addition to the CNC controlled axes, maximum 7 units of SERVO MOTOR βi series are connectable through I/O Link.

周辺軸制御 Additional peripheral axes

I/O Link経由でSERVO MOTOR βi seriesを最大7軸まで拡張できます。

FANUC has developed high reliable components to resist in the factory environment, jointly with parts suppliers. Aggressive high quality engineering at FANUC guarantees quite high reliable CNC perforce with reliability technology such as memory with error correction code for part programs, parameters, applications and etc.

高信頼性ハードウェアHigh reliable Hardware

ファナックでは、部品メーカ殿と協力して、過酷なFA環境に耐え

る信頼性の高い部品を開発し、加えて、厳しい評価試験に合格し

た部品だけを採用しています。また、パートプログラム、パラメ

ータやアプリケーション用メモリなどには、ECC（エラーコレク

ションコード）を使用する等、積極的に高信頼性技術を取り入れ

● αi series is a high speed, high precision and high efficiency servo system to make machine tools high speed, precise and compact.

● αiシリーズは、工作機械の高速・高精度化とコンパクト化を

推進する、高速・高精度・高効率のインテリジェントサーボシス

● βi series is highly reliable and high cost-performance AC servo system. This servo system has performance and functions enough for feed axis and spindle axis of machine tools.

● βiシリーズは、信頼性とコストパフォーマンスに優れたサー

ボシステムです。工作機械の送り軸、主軸用として十分な性能、

機能を持っています。

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優れた制御機能ＣＮＣ機能をパッケージ化

AI先行制御はプログラムの指令を複数ブロック先読みすることにより、最適な加減速を実現します。この機能は小さな円弧やコーナにおける加工形状誤差を効果的に除去し、高速高精度な加工を実現します。AI輪郭制御は、より高速高精度な加工を実現することができます。

AI 先行制御AI 輪郭制御

主軸の位置制御を行うことによって、主軸モータとタップ軸（Ｚ軸）が完全に同期します。これにより高速高精度なタッピングを実現します。

By adopting the position loop in spindle control, the spindle motor is completely synchronized with the tap axis (Z-axis). The high speed and high precision tapping is realized.

リジッドタップ Rigid tapping

プログラムで指令される形状を回転することができます。

Rotation of a programmed shape is possible.

座標回転Coordinate system rotation

工具をいくつかのグループに分類し、グループ毎の工具の寿命および各グループに属する工具番号をＮＣのメモリに管理テーブルの形で設定しておくことができます。

Tools can be classified into various groups, and the tool life and the tool numbers for each group can be arranged in the NC memory in the form of a table.

工具寿命管理Tool life management

プログラムで指令された値に対して、0.001～999.999倍もしくは0.00001～9.99999倍の範囲でスケーリングをかけることができます 。

Program command values can be scaled anywhere in a range from 0.001 to 999.999 times or from 0.00001 to 9.99999 times.

スケーリングScaling

AI advanced preview control realizes the optimum acceleration and deceleration of cutting speed by looking ahead multi-blocks of the part program. This effectively eliminates machining trajectory error in corners and small radius, and contributes the high speed and high accuracy machining.

AI contour control realizes more high speed and high accuracy machining.

AI advanced preview control

AI contour control

位置制御Positioncontrol

Position detector

速度制御Velocitycontrol

コレットチャックCollet chuck

主軸Spindle

Z軸Z axis

スケーリング中心Scaling center

入力された移動指令Move command

スケーリング後の移動指令Move commandafter scaling

位置検出器

Angle of rotation

CCW＋

CW－

X

Y

0

回転角

N1

N1 N1

N1

N2

N3N4

N5

N6

N2, N3, N4, N5 N6

N1

N2

X Y

N2

N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8

N=ブロック番号　block No. 時間 Time 時間 Time 時間 Time

接線速度Tangentialspeed

自動コーナ減速Automatic corner deceleration

多ブロック先読み補間前加減速Multiple block look-ahead Acc./dec. before interpolation

加速度による送り速度クランプFeedrate clamp by permissible acceleration rate

速度Speed

速度Speed

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ワークWorkpiece

六角ボルトHexagon bolt

工具Tool

High performancePackage of the most efficient CNC feature

複合形固定サイクルは簡単な指令で一連の加工経路を作り出します。例えば加工物の最終形状を定義することにより、荒加工の工具経路が自動的に作り出されます。旋削加工のプログラミングが簡単になります。

The multiple repetitive cycles generate a series of cutting paths with simple commands. For instance, definition of final profile of workpiece generates tool path for rough cutting automatically. It simplifies the lathe programming.

複合形固定サイクルMultiple repetitive cycle

赤字で記されている直線の角度、面取りの値、コーナＲの値など図面上の寸法値を直接に使用することで、プログラムを簡単にできます。

The dimension data such as angle of a straight line, chamfering value, corner radius value, etc., which are indicated in the red print, can be specified directly as they are. It simplifies the part programming.

図面寸法直接入力Direct Drawing Dimension Programming

カム研削や旋盤での正面切欠加工に最適です。加工形状は直交座標系でプログラミングできます。

This feature is ideal for cam grinding and face milling (X, C axis) using a lathe. The machining profile can be programmed using a cartesian coordinate system.

極座標補間Polar coordinate interpolation

カスタムマクロとマクロエグゼキュータがＭＴＢによる機械のカスタマイズのために用意されています。

Custom macro and macro executor are available for customizing machine tool by MTB themselves.

カスタムマクロ/マクロエグゼキュータCustom macro / Macro executor

ワークと工具を一定の比率で回転させることによって、多角形を加工できます。

Polygon figure can be machined by rotating the workpiece and tool at a certain ratio.

ポリゴン加工 Polygonal turning

円筒の溝切加工に最適です。円筒を展開したとおりにプログラミングできます。

This feature is ideally suitable for cylindrical groove cutting needs. Programming can be performed precisely as the cylinder developed.

円筒補間Cylindrical interpolation

C axis

Z axisZ 軸

プログラム例工具の移動（X軸）

ワークの回転（C軸）

C 軸

G71 外径／内径荒削りサイクルStock removal in turning

G73 閉ループ旋削サイクルPattern repeating

G76 ねじ切りサイクルThread cutting

Sample program

A(a1), C(c1);X(x3) Z(z3) A(a2) R(r2);X(x4) Z(z4)

(X4, Z4) (X3, Z3)

(X1, Z1)(X2, Z2)

a1

a2

+X

+Zr2

C1

Tool movement(X axis)

Workpiecerotation(C axis)

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パラメータ設定支援画面 Parameter Setting Support Screen

パラメータ設定支援画面は、CNCの立上げと調整のために必要なパラメータの設定を強力にサポートします。

メニュー画面から、カーソルによって選択される各項目には、立上や調整に必要な各種設定をグループ化した、パラメータ設定のためのさまざまな画面が用意されています。

また、ソフトキー［初期化］の操作により、選択された項目の全てのグループのパラメータを、ファナック推奨のデフォルト設定値で初期化することが可能です。

● 立上げのための設定画面各設定画面では、カーソルで選択された項目のヘルプが表示されます。また、機械定数を直接設定することで、面倒な計算をすることなく、サーボ設定が可能です。

● 調整のための設定画面サーボモータやスピンドルモータの調整画面や、加工条件選択機能の設定画面が用意されています。

Parameter Setting Support Screen powerfully supports the necessary parameter setting for start-up and adjustment of CNC.　In MENU screen, various setting and adjustment screens are selected by the cursor operation, and the parameter is set on each screen.

And, all parameters in group selected with cursor can be initialized to the values recommended by FANUC only by pushing [INIT] Soft-key.

● Setting screen for start-upHelp screen of the item selected with cursor in various setting screens is displayed. And it is possible to set servo parameters without complex calculation by setting machine constant value directly.

● Setting screen for adjustmentThe parameter adjustment screens for the servo and the spindle, and setting screen of Machining Condition Selecting Function, are prepared.

優れた制御機能　High performance

CNC機能をパッケージ化　Package of the most efficient CNC feature

送りねじのピッチ誤差など、機械系の位置に依存する誤差を補正します。補正データはパラメータとしてＣＮＣのメモリに記憶させることができます。

With this feature, compensation is carried out for errors relating to mechanical positioning, such as lead screw pitch error. Compensation data is stored in the CNC memory.

記憶形ピッチ誤差補正 Stored Pitch Error Compensation

補正量Compensation value

補正量はCNCのメモリに設定Compensation value setin CNC memory

機械位置Machineposition

補正原点Compensation zero point

送りねじのピッチ誤差など、機械系の位置に依存する誤差を補正します。その誤差は、パラメータにより設定された補正点と、それに対する補正量からできる近似直線に添って補正されます。With this feature, errors relating to mechanical positioning such as lead screw pitch error are compensated. The errors are compensated along 3 approximate straight lines formed with parameter-specified compensation points and their compensation amounts.

勾配補正 Inclination Compensation

補正量Compensation value

3本の近似直線に沿って補正Compensated along 3 approximate straight lines

機械位置Machine position

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スピンドルＨＲＶ3制御

高加速・高応答のスピンドル制御高速DSPと制御ソフトアルゴリズムの改善（スピンドルHRV制御）により、電流制御の応答性と安定性を向上しました。速度ループ演算周期の短縮と高分解能検出回路により、高応答・高精度なスピンドル制御を実現しています。リジッドタップではファイン加減速（FAD）とフィードフォワードの併用により、同期誤差の低減とサイクルタイムの短縮を図ることができます。

SPINDLE HRV3 Control

Quick response and high stability of current control are much enhanced by high speed DSP and advanced control algorithm (SPINDLE HRV Control).High response and high precision spindle control is realized with faster velocity loop sampling time and high resolution detector circuit.In rigid tapping with Fine Acc/Dec and feedforward, reduced synchronous error and shorter cycle time are expected.

R26mmF2m/min

送りの滑らかさSmoothness of cutting feed

1μm/div

主軸速度 (min-1)Spindle Speed

　　　 85pulse（HRV1制御と比較して15%削減）(reduced 15%from HRV1)

同期誤差 (pulse)Sync.error

2μm/div

サーボガイド SERVO GUIDE

サーボHRV3制御 SERVO HRV3 Control

高速・高精度のサーボ調整を短時間で実現

Quick & Smart Tuning of Servo and Spindle

Quick acceleration and response spindle control

高速・高精度のサーボ制御 High speed and high precision servo control

αi シリーズアンプαi series amplifier

βi シリーズアンプβi series amplifier

βi シリーズサーボモータβi series servo motor

βi シリーズスピンドルモータβi series spindle motor

αi シリーズスピンドルモータαi series spindle motor

αi シリーズサーボモータαi series servo motor

テストプログラム作成、パラメータ設定、データ測定などのサーボ・スピンドル調整に必要な作業を統合的に扱う調整環境を提供します。共振回避ＨＲＶフィルタなどの自動調整にも対応しています。サーボガイドにより、短時間にサーボ・スピンドル関連パラメータの最適化が行えます。

This software provides the integrated environment for making test programs, setting parameters and data measurement needed for servo and spindle tuning. It has the automatic tuning function for resonance elimination HRV filter and others. With SERVO GUIDE, quick and smart optimization of servo and spindle is realized.

標準でサーボHRV3制御を適用することが可能です。

極めてなめらかな回転のサーボモータ、高精度の電流検出、高応答・高分解能のパルスコーダ等のハードウエアと、サーボＨＲＶ3制御の融合で高速・高精度送りが実現できます。

また、共振追従型のＨＲＶフィルタにより、周波数の変動する機械共振も回避可能です。

SERVO HRV3 control is prepared as standard.

By combination of hardware technology such as “Servo motor with ultra smooth rotation”, “Accurate current detection”, “High response and high resolution Pulsecoder”, and ‘SERVO HRV3 Control’, high speed and high precision feed control can be realized. And mechanical resonance can be suppressed by Auto Following HRV Filter even though its frequency is changed.

HRV1と比較して約3倍の精度向上About three times higher precision than HRV1

1120 ms（HRV1制御と比較して20%減少）　　　 (reduced 20% from HRV1)

ファイン加減速とフィードフォワードをリジッドタップに適用した場合Fine Acc & Dec and Feedforward for rigid tapping

サーボHRV3の適用例Application example of SERVO HRV3

最新のデジタルサーボ技術　Advanced digital servo technology

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V

X

Z

A

Y

優れた制御機能 High performance優れた研削盤機能　Distinguished control function for grinding machine

円筒研削盤用固定サイクルCanned cycles for cylindrical grinding

傾斜軸制御Angular axis control

多段スキップMulti-step skip

インフィード制御Infeed at the swing end point

連続ドレッシングの砥石摩耗補正Grinding wheel wear compensation in continuous dressing

ドレッサ法線方向制御Dresser control in normal direction

ドウェル Dwell

ドウェル Dwellスキップ信号

Skip signal

スキップ信号Skip signal

トラバース研削サイクルTraverse grinding cycle

オシレーション研削サイクルOscillation grinding cycle

θ

X’X

Z

指令プログラムCommand

機械の動きMachinemovement

ワーク外形Work piece

テーブル位置決めTable positioning

戻りReturn

時間Time

スキップ1Skip1

スキップ2Skip2

スキップ3Skip3

スキップ4Skip4

Settings ofmeasuring instrument

荒Rough粗Coarse

密Fine スパークアウト

Spark-out

Z

X

Y

定寸寸法測定装置の設定値

研削加工に特有な繰返し加工を1ブロックで指令することができます。4種類の研削盤用固定サイクルで、プログラムが容易になります。

Repetitive machining, a function unique to grinding applications, can be commanded in a block. Four types of canned cycles are offered to facilitate programming.

X軸がZ軸に対して90゜以外の角度で取付けられている場合でも、直交座標系と考えてプログラムすることができます。実際の各軸の動きは、自動的に傾斜角度に従って制御されます。

Even in cases where the X-axis is not attached at a 90゜angle to the Z-axis, programming can be carried out using a rectangular coordinate system. The actual movements of each axis are automatically controlled at an oblique angle.

定寸寸法測定装置などからのスキップ信号（最大8ヶ）により、実行中のプログラムをスキップさせることができます。

Using skip signals (max.8) from a measuring instrument or other device, it is possible to insert skips in a program under execution.

外部信号を入力するたびに、プログラムした形状に沿って一定量ずつ切込み制御を行うことができます。

Infeed control can be performed in constant increments along the programmed figure to allow input of external signals.

平面研削用固定サイクル中、連続ドレッシングによるドレス量に応じて、砥石の切込み、およびドレッサの切込みを連続的に補正します。

This function provides continuous compensation of grinding wheel cutting and dresser cutting corresponding to the amount of dressing performed by continuous dressing during grinding in canned cycles for surface grinding.

ドレッサがドレッシング形状に対して常に垂直方向となるように制御することができます。

The dresser is constantly controlled in a direction vertical to the dressing figure.

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優れたパンチプレス機能　Distinguished control function for punch press

位置決め距離に応じて、早送り速度、時定数、ポジションループゲインを切り換えることができます。これにより、高速な位置決めと高ヒットレートを実現します。Rapid traverse rate, time constant and position loop gain can be changed according to positioning distance. It realizes high speed positioning and high hit-rate.

最適な加減速制御Optimum acceleration/deceleration control

位置決め距離に応じて、プレス起動信号（PF）の出力タイミングを調整することができ、最適なプレス制御を実現します。Output timing of press start signal (PF) can be adjusted according to positioning distance, and optimum press control is realized.

金型（工具）の角度位置をプログラム指令によって変更することができ、工具交換時間が短縮されます。さらに、ボルトホールサークル、アークのパターン機能や円弧ニブリングにおいては、各々の穴あけ位置で金型の一辺が円弧の中心方向に向くように制御します。Angular position of a die (tool) can be changed by program command, and tool changing time is reduced. In addition, in bolt hole circle, arc pattern and circular nibbling, C axis is controlled to maintain one edge of the die facing to arc center at each punching position.

Ｃ軸制御C axis control

セーフティゾーンチェックにより、プログラムミスや操作ミスによる工具とワークホルダの干渉を防止することができます。Safety zone check prevents interference between tool and workpiece holder, which keeps away from damage caused by miss-programming or miss-operation.

セーフティゾーンチェックSafety zone check

プレス動作を停止することなく連続的に繰り返してパンチすることができます。Mコードによるニブリングモード、直線ニブリング（G69）、円弧ニブリング（G68）があります。Continuous, repetitive punching can be performed without halting pressing process. Programming can be carried out by using M command for nibbling mode, linear nibbling (G69) and circular nibbling (G68).

ニブリング機能Nibbling function

１ブロックの指令により、パターンに従った複数個の位置にパンチを行なわせることができます。８種類のパターン指令があり、プログラムが容易になります。By giving commands for 1 block, it is possible to perform punching at multiple positions in a given pattern. Eight types of pattern commands are offered to facilitate programming.

パターン機能Pattern function

最適なプレス制御Optimum press control

D1D:距離 Distance

T1

D2

T2

D3

T3

時間Time

速度Feedrate

最大速度Max.Feedrate

M12 ;G41 G01 X_ Y_ Q d DΦ ;G01 X_ Y_ ;G01 X_ Y_ ;G03 X_ Y_ I_ J_ ;G01 X_ Y_ ;G40 G01 X_ Y_ ;M13 ;

ニブリングモード（M12, M13）Nibbling mode (M12, M13)

アーク指令Arc command

工具の方向Tool direction

G77 I r J θ P ΔθK n Cθ;

Δ θ♯1

♯2

♯n

θ

r

プレス動作Pressmotion

プレス動作Pressmotion

プレス起動信号（PF）Press startsignal (PF)

ワークWorkpiece

PF 出力タイマー1PF output timer 1

PF 出力タイマー2PF output timer 2

テーブル動作Table motion

ボルトホールサークルBolt hole circle

パンチングアークPunching arc

θθ

θ

♯1

♯2

♯n

r

r

φ

Δd

G26 I r J θK n G88 I r J θK Δθ PΦ Q d

ワークホルダWorkpiece holder

次のパンチ位置Next punchposition

工具Tool

干渉Interference

パンチ禁止領域では、テーブル移動しないでアラーム停止In case of punch forbidden area, alarm is displayed without table motion

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PCMCIAMemory card

プログラムの工具軌跡をCNC画面上にグラフィック表示することができます。加工の前にグラフィックでプログラム動作を見ることができます。

Tool paths of part programs are able to be drawn graphically on the CNC display. It offers visual program review prior to machining.

グラフィック表示Graphic display function

ポジションエラー、指令パルス、トルク指令などをCNC表示器上に波形として表示します。オシロスコープ無しにサーボのトラブルシューティングやチューニングが容易にできます。

Various servo data such as position errors, command pulses, torque commands, are displayed on CNC display with waveforms. It facilitates tuning servo conditions and troubleshooting servo problems without oscilloscope.

サーボ波形表示Servo waveform display

液晶ユニット前面に装着されたメモリカードによりパラメータ、NCプログラム、オフセットデータ等のCNC内部データを一括待避・復元できます。

CNC data such as parameters, part programs, and offset data, can be saved to the PCMCIA memory card on the front of the LCD unit with easy operation, and are also restored conveniently from it for recovering CNC memory just in case.

メモリカードにより一括待避・復元Saving and restoring by memory card

LCD表示器は7.2”モノクロ、8.4”カラー、10.4”カラーから選択できます。 MDI付きのユニットには縦形と横形から選択できます。

LCD units can be selected from 7.2” monochrome LCD, 8.4” TFT color and 10.4” TFT color. LCD units with MDI can be selected between vertical type and horizontal type.

多様な表示器Variety of display units

アラームや操作の履歴が自動的にCNCのメモリに保存され、診断のために使用できます。

Alarm and operation status is recorded automatically in the non-volatile CNC memory and can be used for diagnostics.

アラーム履歴・操作履歴Alarm history and operation history

ヘルプ機能は分かり難いアラームの対策と詳細をオペレータに示します。Help function will assist an operator for details and countermeasure of any CNC alarm once lack of familiarity on CNC operation.

ヘルプ機能Help function

容易な操作　Ease of Operationオペレータに易しい操作　User friendly operation and assistance

縦形Vertical type

縦形Vertical type

横形Horizontaltype

横形Horizontaltype LCD

MDI

7.2” モノクロLCD /MDI 7.2” monochrome LCD/MDI

8.4” カラーLCD /MDI8.4” color LCD/MDI

10.4” カラーLCD10.4” color LCD

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タッチパネル Touch Panel

豊富なサイクル加工 Various canned cycles

汎用旋盤の加工をNCプログラムなしで実現する統合操作ガイダンス機能Integrated Operation Guidance for NC program-less conventional lathe machining

TURN MATE

ターンメイトiは、NCプログラムなしで、汎用旋盤の加工を実現しました。画面に表示された案内図に従って、データを入力することにより、簡単に旋削加工を行なうことが可能です。操作性を最優先に考えた以下の画面を準備しました。

● 統合操作画面　　　　● サイクル入力画面

● 工具選択画面　　　　● 主軸回転数設定画面

● 送り速度設定画面

TURN MATE i has accomplished NC program-less turning operation for conventional lathe. It is possible to carry out turning easily only by following guidance drawings on screen and inputting data. Following screens, considering operability as the most important, are prepared.● All-in-one screen ● Cycle input screen● Tool select screen ● Spindle setting screen● Feed rate setting screen

7.2インチモノクロームLCD表示器にタッチパネルを採用しました。タッチパネルにより、情報の表示と操作を一体化することに成功しました。画面に表示されている情報をタッチするだけで、関連する操作画面が呼び出されます。また、運転に必要な情報全てを、ひとつの画面に統合しました。直感的な操作と見易い画面が、現場の加工作業を支援します。

Touch panel is applied to 7.2" monochrome LCD unit. Using touch panel, information and operation are linked successfully. Only touching information on screen, a related operation screen appears. And all information for machining are integrated into one screen. Intuitive operation and plain screen help your turning work in job shop.

汎用旋盤に必要なサイクル加工を網羅しています。図面によく現れる加工形状をパターン化し、形状入力の省力化を図りました。親切な案内図が、サイクル加工のデータ入力を支援します。

● 荒加工 （パターン形状、任意形状）

● 仕上加工 （パターン形状、任意形状）

● 溝加工 （パターン形状）

● ネジ加工 （汎用ネジ）

● ネジ再加工 （汎用ネジ）

● 穴あけ加工 （ドリル、タップ）

All necessary cycles for conventional lathe are covered. Patterning turning contours which often appear on drawings, input operation for contours can be saved. User friendly guidance drawing helps you to input cycle data.● Roughing (Pattern figure, Free figure)● Finishing (Pattern figure, Free figure)● Grooving (Pattern figure)● Threading (General thread)● Re-threading (General thread)● Drilling (Drilling, Tapping)

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統合操作画面 Integrated Operating Screen

強力なプログラム編集機能 Powerful Program Editing Functions

簡単な操作　Ease of Operation簡単操作に徹した統合操作・プログラミングガイダンス機能Integrated Operation & Programming Guidance with extremely simplified operations

MANUAL GUIDE

マニュアルガイドiは、加工プログラムの作成から実加工までの全ての操作を一つの画面上で簡単に操作できる操作ガイダンス機能です。旋盤およびマシニングセンタ・フライス盤で使用することができます。

● 統合操作画面

● ISOコード形式のプログラミング

● 強力なプログラム編集操作

● 豊富なサイクル加工

● 段取り支援機能

● リアルな加工シミュレーション

MANUAL GUIDE i is an integrated operation guidance, which provides handy operation guidance from programming through machine operation on one single screen. It can be applied to lathe, milling machine and machining center.● Integrated Operating Screen ● ISO code part programming● Powerful Program Editing Functions ● Various canned cycles ● Set-up Guidance● Realistic Machining Simulation

必要な操作を一つの画面に集約し、画面を切り替えずにCNCを簡単に操作できます。また、必要に応じて、ウィンドウが開くことにより、詳細なデータを表示させることができます。

All the necessary operations are concentrated to one single screen. And, it is possible to operate easily a CNC without changing a screen. And, if necessary, the window will be opened in order to display the detailed data.

加工現場でのプログラム編集操作をサポートするために、以下のような強力な編集機能が用意されています。

● 切取り（コピー）＆ 貼付け

● ガイダンスメッセージ

● 定型文入力

● Mコードメニュー

● 輪郭プログラミング

In order to support the program editing operations at shop floor, following powerful editing functions are prepared.● Cut, Copy & Paste● Guidance Message● Fixed form program menu● M-code menu● Contour Programming

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Realistic Machining Simulationリアルな加工シミュレーション

簡単操作に徹したプログラミングガイダンス機能Programming Guidance with extremely simplified operations

マニュアルガイド0iは、プログラム作成のみに特化し、簡単操作を追求したプログラミング操作ガイダンス機能です。旋盤およびマシニングセンタ・フライス盤で使用することができます。

● ISOコード形式のプログラム

● GコードおよびMコードヘルプ機能

● 輪郭プログラミング

● 豊富なサイクル加工

MANUAL GUIDE 0i is a part programming operation guidance, which is concentrated to the functionality for creating a part program, and it pursues the extreme simple operation. It can be applied to lathe, milling machine and machining center.● ISO code part programming● G-code and M-code assistance ● Contour programming ● Various canned cycles

“MANUAL GUIDE 0i” adopted ISO code program for its part program language. Simple motion such as line and arc are entered by G-code directly, and complex motions such as pocket machining and drilling patterns can be entered easily by cycle machining blocks.

Entered program for milling and turning can be checked easily by tool path drawing or animated drawing.

Following work-piece forms can be used for animated drawing.

・Rectangular ・Preformed cylinder

・Cylinder ・Prism

作成したミリング加工、旋削加工のプログラムは、工具軌跡描画あるいはアニメーションにより簡単にチェックすることができます。

アニメーションには、以下の素材形状を指定することができます。

・直方体　　・円筒成形材

・円筒　　　・多角柱

Set-up Guidance段取り支援機能

In preparation for machining, simple instructions in menu form on a selected screen enables measuring of work-piece setting error, tool offset value and machined work-piece.

加工の段取り作業において、簡単な画面操作でワークの取付け誤差や工具補正量、および加工済みワークの計測をメニューから簡単に行うことができます。

ISO code part programmingISOコード形式のプログラム

マニュアルガイド0iは、ISOコード形式のプログラムを採用しています。直線や円弧などの簡単な動作はGコードで直接入力し、ポケット加工や穴あけパターンなど複雑な動作は、加工サイクルで簡単に入力できます。

穴パターン画面Hole pattern screen

CNCプログラム画面CNC program screen

メニュー画面Menu screen

MANUAL GUIDE

F0iC-03, 2005.4, Printed in Japan

充実した保守体制ファナックは、弊社商品をお使い頂く限り、責任を持って保守させ

て頂いております。リモートサポート&サービスCS24iを通じて、24

時間サポートも実施しております。なお、全国各地にサービス拠点

を設け、きめ細かく充実した保守体制を整えております。また、全

世界に広がるサービス拠点もご利用いただけます。

Worldwide Customer Service and Support

FANUC operates customer service and support network worldwide through subsidiaries and affiliates. FANUC provides the highest quality service with the prompt response at any location nearest you.

ファナック学校ファナック学校では、CNCを自在に使いこなす

熟練エンジニアを短期間で育成する各種CNCコ

ースを用意しております。

連絡先 〒401-0501 山梨県山中湖村

　　　 TEL(0555)84-6030/FAX5540

FANUC Training Center

FANUC Training Center operates versatile training courses to develop skilled engineers effectively in several days.

Inquiries : Yamanakako-mura, Yamanashi, Japan 401-0501 Phone : 81-555-84-6030Fax : 81-555-84-5540

保守・顧客サポート体制Maintenance and Customer Support

●本機の外観及び仕様は改良のため予告なく変更することがあります。

●本カタログからの無断転載を禁じます。

●All specifications are subject to change without notice.

●No part of this catalog may be reproduced in any form.

本社　〒401-0597　山梨県忍野村　�(0555)84-5555(代)　FAX 84-5512　http://www.fanuc.co.jp●お問合せ先　下記のFAセールス担当にご相談下さい。　中央テクニカルセンタ �(0555)84-6120　FAX 84-5543　名古屋セールス支社 �(0568)73-7821　FAX 73-5387　関西支社 �(06)6614-2111　FAX 6614-2121　日野事業所 �(042)589-8913　FAX 589-8899　筑波支社 �(029)837-1162　FAX 837-1165　北海道支社 �(011)385-5080　FAX 385-5084　九州支社 �(096)232-2121　FAX 232-3334●ファナック学校 �(0555)84-6030　FAX 84-5540

　北陸テクニカルセンタ �(0766)56-4421　FAX 56-4429 　前橋テクニカルセンタ �(027)251-8431　FAX 251-8330　中国テクニカルセンタ �(086)292-5362　FAX 292-5364　東北テクニカルセンタ �(022)378-7756　FAX 378-7759　越後テクニカルセンタ �(0258)66-1101　FAX 66-1141　　　

● America

GE Fanuc Automation Americas, Inc. Tel 1-434-978-5000 Fax 1-434-978-5320FANUC AMERICA CORPORATION Tel 1-847-898-5000 Fax 1-847-898-5001●Europe, the middle east and Africa

GE Fanuc Automation CNC Europe S.A. Tel 352-727979-1 Fax 352-727979-214FANUC EUROPE SERVICE GmbH Tel 49-7158-187300 Fax 49-7158-187411FANUC FRANCE S.A.S. Tel 33-1-4569-6333 Fax 33-1-4569-0325FANUC U.K. LIMITED Tel 44-1895-634182 Fax 44-1895-676140FANUC ITALIA S.p.A. Tel 39-02-4887-291 Fax 39-02-4571-3566FANUC IBERIA, S.A. Tel 34-93-664-4820 Fax 34-93-665-0695FANUC TURKEY LTD Tel 90-216-651-1408 Fax 90-216-651-1405FANUC BULGARIA CORPORATION Tel 359-2-963-3319 Fax 359-2-963-2873FANUC CZECH s.r.o. Tel 420-234-072-950 Fax 420-234-072-960FANUC SOUTH AFRICA (PROPRIETARY) LIMITED Tel 27-11-392-3610 Fax 27-11-392-3615FANUC MITSUI AUTOMATION CIS LLC Tel 7-095-956-9780 Fax 7-095-956-9785

● Asia and Oceania

FANUC KOREA CORPORATION Tel 82-55-346-0122 Fax 82-55-346-2548FANUC TAIWAN LIMITED Tel 886-4-2359-0522 Fax 886-4-2359-0771BEIJING-FANUC Mechatronics CO., LTD. Tel 86-10-6298-4726 Fax 86-10-6298-4741FANUC INDIA PRIVATE LIMITED Tel 91-80-2852-0057 Fax 91-80-2852-0051FANUC THAI LIMITED Tel 66-2-662-6111 Fax 66-2-662-6120FANUC MECHATRONICS (MALAYSIA) SDN. BHD. Tel 60-3-7628-0110 Fax 60-3-7628-0220PT. Fanuc GE Automation Indonesia Tel 62-21-4584-7285 Fax 62-21-4584-7288FANUC SINGAPORE PTE. LTD. Tel 65-6-567-8566 Fax 65-6-566-5937FANUC OCEANIA PTY. LIMITED Tel 61-2-8822-4600 Fax 61-2-8822-4666FANUC PHILIPPINES CORPORATION Tel 63-2-891-3313 Fax 63-2-891-3315FANUC VIETNAM LIMITED Tel 84-8-824-6638 Fax 84-8-824-6637FANUC HONG KONG LIMITED Tel 852-2375-0026 Fax 852-2375-0015

●Headquarters　Oshino-mura, Yamanashi 401-0597, Japan　 Phone: 81-555-84-5555 Fax: 81-555-84-5512　http://www.fanuc.co.jp

北海道支社�Hokkaido Branch

東北テクニカルセンタ�Tohoku Technical Center

筑波支社�Tsukuba Branch

日野事業所�Hino Complex

前橋テクニカルセンタ�Maebashi Technical Center

越後テクニカルセンタ�Echigo Technical Center

北陸テクニカルセンタ�Hokuriku Technical Center

名古屋セールス支社�Nagoya Sales Branch

関西支社�Kansai Branch

中国テクニカルセンタ�Chugoku Technical Center

広島テクニカルセンタ�Hiroshima Technical Center

九州支社�Kyushu Branch

中央テクニカルセンタ(FA & ROBOT)�Central Technical Center

ファナックの支社・テクニカルセンタ

日本国内でのFA商品の保守サービスは、ファナックFAサービス（株）で承っています。

連絡先 〒191-8509 日野市旭が丘3-5-1 TEL 0120-240-716 FAX 0120-240-833

Charlottesville

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