시 방 서초속경 폴리우레아 도막 방수재

(POLYDO KPU-300A/B)

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초속경 폴리우레아 도막 방수재

제목 차례< >

일반 사항1. 2

가 적용 범위. 2

나 참조 규격. 2

한국 산업 규격(1) (KS) 2

미국규격(2) (ASTM) 2

일본 산업 규격(3) (JIS) 2

다 용어의 정의. 2

라 품질 보증. 3

일반 사항(1) 3

제조자나 작업자의 자격요건(2) 3

마 공사 전 협의. 3

바 운반 보관 취급. , , 4

사 환경 요구사항. 4

마 공사 전 협의. 3

재 료2. 5

마 공사 전 협의. 3

나 폴리우레아 도막 방수재. 5

다 부속재료. 6

고압 충돌 혼합 스프레이 장비의 작업 방법3. 6

가 일일 운전. 7

나 일일 작업 중단 절차. 8

가 일일 운전. 7

라 세 척. 9

라 세 척. 9

가 일반사항. 9

나 시공 조건의 확인. 9

나 시공 조건의 확인. 9

라 하지 콘크리트면 점검. 9

마 환경 조건 점검. 10

바 바탕 조정. 10

사 프라이머 도포. 10

아 예비 스프레이. 11

자 폴리우레아 도포. 11

차 보수 및 재시공. 12

카 품질 관리. 13

일반 사항(1) 13

외관 검사(2) 13

도막 두께 검사(3) 13

부착력 검사(4) 13

원료 물성(5) 14

공인 시험기관 의뢰 시험(6) 14

타 양생 및 보호. 14

안전 및 보건5. 14

부 록< >

작업 보고서 1 16

작업 보고서 2 17

품질관리 보고서 18

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1. 일반 사항

가. 적용 범위

본 시방서는 각종 콘크리트 철 구조물의 방수 방식에 사용하는 폴리우레아 도막 방수재와 이와/ ·

부수되는 재료 및 시공품질에 대하여 규정한다.

나. 참조 규격

(1) 한국 산업 규격(KS)

가( ) KS D 8502 수도용 액상 에폭시 수지 도료 및 도장방법

나( ) KS D 9502 염수 분무 시험 방법

다( ) KS F 2451 건축용 시멘트 방수재 시험방법

라( ) KS F 3211 지붕용 도막 방수재

마( ) KS F 4723 복층 마감 도장재

바( ) KS F 4920 외벽용 도막 방수재

사( ) KS F 4921 콘크리트용 에폭시 수지계 방수방식 표준

아( ) KS F 4922 폴리우레아 수지 도막 방수재

자( ) KS F 9001 콘크리트용 에폭시 수지계 방수재의 도포방법 시공표준

차( ) KS M 3722 접착제의 인장접착강도 시험방법

(2) 미국규격(ASTM)

가( ) ASTM D 5385 Hydrostatic Pressure Resistance of Waterproofing

Membranes

나( ) ASTM D 4541 Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion

Testers(Elcometer)

(3) 일본 산업 규격(JIS)

가( ) JIS K 5400 도료 일반 시험방법

다. 용어의 정의

(1) 폴리우레아 수지 폴리우레아 도막 방수 공법의 주재료로 폴리이소시아네이트 화합물 액: (A )

과 폴리아민 혼합물 액 로 구성된 제품으로 고압력 스프레이 기계를 사용하여(B )

충돌 혼합 분사시켜 방수 도막을 형성하는 수지를 말한다- .

(2) 프라이머 하지면인 콘크리트 철 구조물과 중도인 폴리우레아 도막 방수재 간의 접착력 향: /

상을 위하여 사용하는 전처리 재료로 하지면의 조건에 따라 우레탄 계열 에폭,

시 계열 등 다양한 종류의 선택 사용이 가능하다.

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라. 품질 보증

(1) 일반 사항

품질 시방서에 명기된 사항 작업 보고서 시험성적표 각종 증명서 및 발주자의 품질 보증, , ,

계획을 포함 발주자의 품질보증 시스템의 요구사항에 따른다.

(2) 제조자나 작업자의 자격요건

가( ) 공급원 및 제조업자의 자격요건

본 공사에 사용되는 방수재에 대하여 충분한 물량을 보유하고 있거나 생산시설을 보유

하고 있어 균일한 재질과 특성을 지닌 재료를 공사가 지연되지 않게 공급할 수 있는,

공급원으로부터 구입한다.

나( ) 시공자의 자격

방수공사 시공자는 본 공사에 사용하는 방수와 유사한 방수공사 경험이 년 이상인 방3

수 전문 건설업체로서 발주자 대리인이 승인한 시공업체 이어야 한다.

다( ) 작업원의 자격

폴리우레아 스프레이 작업원에 대해서는 발주자 대리인이 승인한 자격 인증 절차에 따

라 인증된 작업원에 한하여 작업을 할 수 있다.

라( ) 상세도 등의 검증

상세도 및 시방서의 내용이 제조업자의 설치 지침 또는 보증 조건과 상이할 경우에는

이를 즉시 발주자 대리인에게 알려야 한다 이를 이행하지 않을 때는 설치의 상세 시. ,

방서 및 보증 조건에 이의가 없는 것으로 간주한다.

마( ) 재료의 적합성

과거 현장 경험의 결과와 제조업자 시험소 또는 공인 시험기관에서 시행한 시험 결과

치를 참고하여 본 절에 명기된 방수재와 바탕면 등과의 적합성을 검증한다, .

마. 공사 전 협의

(1) 방수공사를 착수하기 전에 도면과 시방에 대한 이해를 명확히 하기 위해 방수공사와 밀접하

게 관련된 모든 관계자들 간에 작업회의를 실시한다 회의 일 전에 발주자 대리인에게 시. 7

간과 장소를 통지한다.

(2) 회의중에 결정된 사항 및 동의 또는 불일치된 사항 등을 기록하고 발주자 대리인을 포함한, ,

모든 회의 참석자에게 회의록을 배부한다 다음 사항으로 국한된 것은 아니지만 참고하여.

작업에 관련된 방법 및 절차를 검토한다.

가( ) 방수작업 현장의 바탕 관통부위 및 기타 사전에 작업된 사항을 확인하고 검토한다, .

나( ) 도면 시방서 및 기타 계약서의 방수공사 관계 규정을 검토한다, .

다( ) 검사 및 시험 절차 등을 검토한다.

라( ) 작업이 지연되지 않도록 재료 장비 및 인원 등을 검토한다, .

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바. 운반 보관 취급, ,

(1) 운반

가( ) 재료는 공장에서 반출할 때의 용기를 개봉하지 않고 제조회사명 상표 제품 설명 번, , ,

호 분류 등급 등이 표기된 상태로 현장에 반입한다, .

나( ) 재료는 시공 준비가 되어 있지 않거나 충분한 보관 시설이 완비되기 전에는 반입하지

않는다.

다( ) 공사가 중단되지 않도록 충분한 양을 반입한다.

(2) 보관 및 취급

가( ) 폴리우레아 수지는 페인트가 아니다 폴리이소시아네이트 액 는 증기 및 수분과 반. (A )

응할 수 있는 수지로 구성되어 있다.

나( ) 완전히 밀봉된 상태로 직사광선을 피하여 환기시설이 갖추어진 건조하고 따뜻한 곳에, ,

보관한다.

다( ) 폴리우레아 수지 용기는 파손되지 않도록 하며 개방시 제품이 오염되지 않도록 신경,

써야 한다.

라( ) 폴리우레아 수지의 권고 유통기간은 개월이며 특정 제품은 년 이상 사용가능하다6 , 2 .

개월 이상 경과된 제품에 대해서는 그 사용 가능 여부를 국도화학 주 에 문의한다6 ( ) .

마( ) 폴리우레아 수지가 오염 침전 또는 다른 손상을 받았을 경우 저장 공간에서 꺼내어,

놓고 국도화학 주 에 문의한다( ) .

바( ) 보관 및 작업 중 제조업자의 권장사항을 벗어나 품질에 유해한 영향을 미친 경우에는

즉시 현장에서 재료를 반출한다.

사. 환경 요구사항

(1) 현장 조건

가( ) 방수재에서 발생되는 분진 및 가스가 쌓이는 것을 방지하고 도막이 완전하게 건조될

때까지 적당한 환기를 해야 한다.

나( ) 주변의 공기 온도 또는 바탕면의 온도는 이상을 유지한다5 .℃

다( ) 바탕면의 함수율을 측정하여 규정된 함수율 이하 에 적합한지 확인한다(8% ) .

라( ) 바탕면의 모든 먼지와 오물 쓰레기를 제거한다, .

아. 보 증

(1) 명기된 보증기간 내에 재료와 시공에 대한 품질보증과 품질 결함시 이에 대한 재시공 등을

제조업자 및 시공업자 공동 부담으로 이행할 것에 대하여 동의하는 제조업자 및 시공업자

공동 명의의 보증서를 제출한다.

(2) 보증기간 준공 후 년: 3

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2. 재 료

가. 일반 사항

명시된 바탕과 인접하는 방수 시스템과 적합한 재료로서 건물설계 및 방수성능을 고려하여 설계

서에 명시된 제품에 따른다.

나. 폴리우레아 도막 방수재

(1) 폴리우레아 도막 방수재는 폴리이소시아네이트 화합물 액 과 폴리아민 혼합물 액 로 구(A ) (B )

성된 제품으로 고압력 스프레이 기계를 사용하여 충돌 혼합 분사시켜 방수 도막을 형성하는-

수지를 말한다.

폴리우레아 도막 방수재는 다음의 품질 기준에 적합한 제품이어야 한다.

(2) 물리적 특성

시 험 항 목 단위 품질기준 시험방법

인장성능

인장강도 kgf/㎠ 이상150 KS F 4922속도 : 500mm/min시험편 아령형 호: 3

파단시 신장율 % 이상250

항 장 적 kgf/㎠ 이상800

인열성능 인열강도( ) kgf/cm 이상50

(3) 내염수성

시 험 항 목 시험방법 품질기준

염수분무시험 KS D 9502 (300hr) R. N-10

현장수분무시험 KS D 9502 (300hr) R. N-10

침지시험 일JIS K 5400 (7 ) 이상이 없을 것

주 시험편은 콘크리트의 특성을 고려하여 슬레이트판 두께 을 사용한다) ( 4mm) .

(4) 내약품성 내산 내알칼리( , )

시 험 항 목 시험방법 품질기준

내 산 성 황산용액에 일간 침적 일JIS K 5400, 10% 45 (45 ) 이상이 없을 것

내알칼리성 수산화 칼슘 포화용액에 일간 침적 일JIS K 5400, 45 (45 ) 이상이 없을 것

(5) 투수성

시 험 항 목 시험방법 품질기준

투 수 량 ASTM D 5385 압력 최대 시간 누수않됨7Kgf/ 8㎠

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(6) 부착 강도

시 험 항 목 시험방법 품질기준

부착강도 시험 현장( )또는KS F 4922

ASTM D 4541현장 이상15 kgf/㎠

부착강도 시험의뢰시험( )

또는KS F 4922ASTM D 4541

건조면 이상15 kgf/㎠

습윤면 침수후( ) 이상12 kgf/㎠

(7) 용출성

시 험 항 목 시험방법 품질기준

탁도

색도

과망간산칼륨 소비량

잔류염소 감량

냄새

맛

시안

페놀류

아민류

에피클로로 히드린

및KS F 4921

KS D 8502

용출시험( )

도 이하0.5

도 이하1

이하2mg/ℓ

이하0.7mg/ℓ

이상이 없을 것

이상이 없을 것

검출되지 않을 것

이하0.005mg/ℓ

검출되지 않을 것

검출되지 않을 것

음용수에 적용시 측정한다: .註

(8) 폴리우레아도막의 겹침부위 접착력

시 험 항 목 시험방법 품질기준

도막층간부착력 KS M 3722 이상30 kgf/㎠

다. 부속재료

(1) 기본적인 방수재료에 추가하여 다음과 같은 재료를 제공하여야 하며 부속재는 콘크리트 인, ,

접 방수재 또는 기존 방수재의 품질이나 성능에 유해해서는 안 된다.

명기된 재료 이외의 재료를 사용할 경우에는 본 시방서에 명기된 성능 및 각 재료간 적합성

에 대하여 관련 시험을 통해 입증되어야 한다.

가( ) 바탕 조정재 에폭시 수지계 우레탄 수지계 폴리머 시멘트 모르타르로 제조업자가 추:

천하는 재료.

나( ) 프라이머 에폭시 수지계 또는 우레탄 수지계 프라이머로 제조업자가 추천하는 재료: .

3. 고압 충돌 혼합 스프레이 장비의 작업 방법

폴리우레아 도막 방수재의 작업에 있어 수지의 선택만큼이나 중요한 것이 고압 충돌 혼합 스프레이 장

비의 운용 방법과 관리 방법이다.

동일한 재료를 사용하여도 어떻게 스프레이 장비를 운용하느냐에 따라 최종 제품의 물성이 천차만별

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달라지기 때문에 이에 대한 특별한 주의 및 교육 숙련 관리가 필요하, ,

다.

(1) 폴리우레아 수지는 액 혼합 예열 에어리스2 , 1:1 , , (Airless)

스프레이 기계를 사용한다.

기계의 최대 압력은 까지 가능하여야 한다3,500 psi .

(2) 고압 호스는 까지 수지 예열이 가능하며60~70 , 3,500℃

의 압력에 견딜 수 있어야 한다psi(246 bars) .

(3) 스프레이 건은 타입의 것을 추천하며 분사시 균일Airless ,

한 혼합을 얻을 수 있는 것을 선택한다.

(4) 스프레이 기계에 대한 좀더 상세한 자료는 해당 제조사의

카탈로그를 참조한다.

가. 일일 운전

(1) 제품 검수

가( ) 기계의 모든 연결부가 단단히 연결되어 있는지,

액 액 펌프가 올바르게 수지에 담겨 있는지 확인한다A , B .

나( ) 공급된 제품이 정확히 맞는지 확인한다.

작업을 시작할 때 수지는 처음 사용하는 새 제품으로 하고 끝날 때에도 드럼에 남아,

있는 양이 거의 없도록 한다.

다( ) 제품은 사용 전 분 이상 균일한 액상이 되도록 충분히 교반한다15 .

라( ) 압축 공기는 반드시 제습기를 거친 건조된 공기를 사용하도록 한다.

(2) 이송 펌프 및 예열 히터

가( ) 예열 히터와 호스 히터를 켠다.(ON)

작동 되는지 확인 후 온도를 로 설정한다60~70 .℃

나( ) 누액되는 곳이 있으면 단단히 조인다 너무 단단히 조이면 패킹 수명이 짧아진다. .

다( ) 회전 초의 왕복 속도가 되도록 낮은 압력으로 펌프를 켜고 액을 순환시킨다1 /1 .

점심시간과 같이 분 이상 작업을 중단할 경우 반드시 작업 전 액을 순환시키도록15

한다.

라( ) 작업을 시작할 때나 신규의 차가운 원료가 공급되면 부피 테스트를 하도록 한다, .

부피 테스트를 하는 이유는 스프레이 건을 통해 공급되는 수지의 온도가 동일한지 공,

급되는 양이 같은지 펌프가 원활하게 작동되는지 확인하기 위함이다, CDC .

마( ) 펌프를 끄고 이송펌프에 공급되는 압축 공기를 차단하고 스프레이 호스 끝의 밸브를,

잠근다.

바( ) 스프레이 호스 끝의 건 에 스프레이 건을 연결한다Block .

사( ) 호스 압력을 로 올리고 누액되는 곳이 없는지 확인한다2,500~3,000 psi .

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나. 일일 작업 중단 절차

(1) 스프레이를 멈춘 후 스프레이 호스 끝의 매뉴얼 밸브를 잠그고 스프레이 건을 분리한다.

(2) 서비스 킷을 사용하여 스프레이 건을 깨끗이 청소한다- .

(3) 이송펌프는 피스톤이 최 하부에 다다랐을 때 정지시켜 누액 패킹의 손상을 방지한다, .

(4) 이송펌프로의 압축공기 공급을 차단한다.

(5) 예열히터와 호스 히터의 전원을 차단한다.

(6) 스프레이 호스 끝의 매뉴얼 밸브를 열어 호스에 걸린 압력을 까지 떨어뜨린다“0” .

밸브를 다시 잠근다.

(7) 스프레이 건의 각종 부품을 분리하여 묻어 있는 수지를 깨끗이 제거하고 용제로 씻어낸다.

자세한 세척 청소 조립 방법은 해당 제조사의 지침서에 따른다/ , .

(8) 그리스를 각 부품에 발라 재결합 시킨다.

(9) 파손되거나 오래된 부품은 교환한다.

(10)후속 작업이 있을 때까지 깨끗하고 건조한 곳에서 사용 전까지 잘 보관해 둔다.

(11)드럼에 남아 있는 수지 양을 확인하고 오늘 사용한 수지의 양을 기록한다, .

(12)공급 압축기의 전원을 차단하고 아래쪽 밸브를 열어 내부의 수분과 공기를 빼낸다.

다. 장기 작업 중단 절차

(1) 일 반

일일 작업 중단 절차에 따른다.

(2) 폴리우레아 수지

본체에 연결된 수지 공급 호스를 분리한다.

사용하다 남은 수지 드럼은 내부에 질소 가스를 채운다 드럼 마개에 그리스를 발라 다시.

단단히 밀봉한다.

(3) 펌프 히터&

가( ) 등 국도화학 주 에서 추천하는 용제를 개의 용기에 채우고 펌프를 꽂MEK, Xylene ( ) 2

아 분 도 순환시킨다30 tla .

액 펌프용 용제와 액 펌프용 용제를 분리하여 사용하고 절대로 바꾸는 일이 없도A , B

록 한다.

나( ) 용제 순환이 끝나면 모든 필터들을 제거한 다음 깨끗이 청소하고 다시 조립한다 조립.

시 반드시 구리스를 사용하여 기밀성 유지와 재 분리시에 편리하도록 한다.

다( ) 펌프 호스 히터에 또는 이와 유사한 물질로 채운다, , DOP .

라( ) 흡입구 배출구 모두 마개로 막아 공기가 들어가지 않도록 한다, .

마( ) 오랫동안 사용하지 않은 기계를 사용할 때는 이송펌프를 깨끗한 수지에 꽂아 펌프 호,

스 히터 내부에 들어 있는 를 완전히 빼낸 후 제품 드럼에 꽂는다, DOP .

용제 또는 등으로 인해 제품이 오염되지 않도록 각별한 주의를 기울인다DOP .

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라. 세 척

(1) 미 반응물 이러한 제품은 물 또는 습기와 반응하므로 단단히 밀봉하여 보관한다: .

등을 사용하여 깨끗이 청소한다 다른 용제들은 제품과 반응하여 설비에MEK, MIBK, X-L .

손상을 입힐 수 있다.

(2) 반응물 반응하여 형성된 제품은 비반응성으로 무해하다: .

재 스프레이 하여 덮어버리거나 매립할 수 있으나 관할 관청에 문의한다.

4. 작업 절차

가. 일반사항

(1) 도면에 명시되거나 시방서에 명기된 사항 외에는 바탕면의 준비 이음부의 상세 바탕의 변, , ,

화 조정 프라이머 칠 등은 제조업자의 설치 추천 방법에 따라 시행한다, , .

(2) 작업의 전 과정에 관한 조언을 위해 작업을 시작하기 전 그리고 작업 진행 중 정기적으로,

또는 필요할 때마다 제조업자 기술 대리인을 현장에 파견하여 기술 지도를 하여야 한다.

나. 시공 조건의 확인

방수 공사를 진행할 현장의 상태를 꼼꼼히 검사한다 부적절한 작업장 조건이 완전히 개선되기.

전에 공사를 시작해서는 안 된다.

작업을 시작한다면 시공자가 현장 조건에 만족한다는 것으로 간주한다.

다. 제품 준비

(1) 폴리우레아 수지는 희석하여 사용하지 않는다.

(2) 폴리아민 혼합물 액 은 사용 전 드럼 내에서 분 이상 충분히 섞어준다(B ) 15 .

(3) 폴리우레아 수지 드럼 전체가 적정 온도 가 될 때까지 예열 히터를 켜고 수지를(25~40 )℃

순환시킨다.

(4) 이송펌프와 내부 히터를 통한 수지의 예열은 제품 드럼에 따라 다르겠지만 균일한 색상 온, ,

도의 균일성을 얻는데 유리하다.

라. 하지 콘크리트면 점검

(1) 바탕 콘크리트의 양생 기간은 방수제 제조업자가 추천한 양생기간이 경과되어야 한다.

(2) 폴리우레아 도장 작업은 콘크리트 타설 후 일이28

지난 후 도장하는 것을 원칙으로 한다 단 콘크리트. ,

슬라브에 고임물이 장기간 방치되었거나 양생 일28

미만일 경우에는 함수율을 측정한다.

(3) 함수율 측정

가( ) 콘크리트 함수율 측정은 전용 고주파 용량식

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수분 측정기로 측정한다.

나( ) 검사단위는 를 기준으로 회 측정하며 의심이 가는 부분은 집중적으로 측정한다25 1 .㎡

다( ) 측정치가 이내인 부분은 후속 공정을 시행하고 를 초과하여 불합격 판정을 받8% , 8%

은 부분은 건조기 등을 이용 건조 후 재검측을 시행 측정기준치를 만족시킨 후 후속

공정을 시행한다.

(4) 바탕면 처리

콘크리트 표면의 레이턴스 취약층 돌기물 거푸집, , ,

박리제 그밖의 이물질 등은 그라인딩 고압수 세척, , ,

샌드 블라스트 등으로 제거하며,

기포 균열 골재분리 누수부위 등이 균일하게 보수, , ,

마감되어야 한다.

마. 환경 조건 점검

(1) 하지 콘크리트면의 온도는 이슬점보다 이상 높아야 한다 그렇지 않을 경우 이슬 또는3 .℃

서리의 영향을 받아 결함이 생길 수 있다.

(2) 대기의 습도가 높으면 하지 콘크리트면과 폴리우레아 도막 방수재간의 접착력을 약화시키고

도막에 악영향을 줄 수 있다.

(3) 작업자는 상대 습도가 이상이면 작업을 중단한다85% .

환경 조건을 확인하여 작업 보고서 에 기록 관리한다“ 1” .

일 최소 회 기록한다(1 4 .)

바. 바탕 조정

에폭시수지계 우레탄수지계 폴리머시멘트 모르타르로, ,

제조업자가 추천하는 재료로써 등이 표Loose particle

면에 남지 않는 재료로 하여 프라이머 도포시 부착력이

보장될 수 있는 재료를 사용하여 콘크리트 표면의 기포,

요철 미세한 균열 등을 메우고 콘크리트 표면을 평활하,

게 한다.

사. 프라이머 도포

폴리우레아 방수에 프라이머 도포를 할 경우 아래 사항

에 따른다.

(1) 폴리우레아 도막과 접착력이 우수한 프라이머로 우

레탄계 또는 에폭시계 프라이머를 사용한다.

(2) 프라이머 시공이 완료된 표면은 수분 및 먼지 등에

오염되지 않도록 하여야 하며 기름 수분 및 먼지,

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등에 오염되었을 경우 오염물질을 제거한 후 프라이머를 재 도포하여야 한다.

아. 예비 스프레이

(1) 좁은 면적의 골판지나 플라스틱 위에 예비 스프레이를 한다.

호스 내부에 남아 있는 수지를 완전히 빼낼 수 있도록 예비 스프레이를 실시한다.

(2) 스프레이 면이 균일하고 주름이 없고 매끄러운지 확인한다, .

(3) 스프레이 분사 압력은 를 권장한다2,500~3000 psi .

(4) 실제 방수면에 스프레이를 실시하여 분 정도 꾸준히 작업면을 확인하여 균일하고 일정하15

게 스프레이 되는지 확인한다.

(5) 예비 스프레이의 결과가 만족스럽지 않거나 액 액의 압력이 허용치 보다 클 경, A , B (300 psi)

우 작업을 중단하고 조치를 취한다.

(6) 지속적으로 스프레이 패턴과 압력을 확인하여 이상이 발생하면 즉시 작업을 중단한다.

자. 폴리우레아 도포

(1) 폴리우레아 도포 작업은 작업 중단 및 지연이 생기

지 않도록 반드시 대 이상의 예비 스프레이 건을1

준비한다.

(2) 전용 스프레이 건을 사용하여 작업하도록 하며 예,

열 히터 및 호스의 온도는 정도를 유지하60~70℃

도록 한다.

(3) 핀홀이 없는 방수막을 형성하기 위하여 약 0.6 mm

회 로 스프레이 한 후 핀홀을 조사 핀홀이 있으면 제조업자가 추천하는 퍼티로 메우고(2 ) , ,

난 후 스프레이 하여 핀홀이 없는 방수막을 형성하도록 한다, .

(4) 회의 스프레이로 약 정도의 균일한 도막을 형성하고 중복도장 가능 시간 내에서1 0.3 mm ,

연속 도포를 하여 최소 의 균일한 도막 두께가 되도록 한다1.5 mm .

(5) 작업 중 일일 작업량 마감 우천 등의 사유로 중복 도장 가능 시간 시간 이 경과했을 때, (24 )

에는 우레탄 또는 에폭시계 프라이머를 재 도포 후 지촉건조시간이 지난 후 폴리우레아를

도포한다.

(6) 폴리우레아 도막의 겹침 부위는 이상 겹쳐서 프라이머를 재도포 하고 폴리우레아를50mm

도포한다.

(7) 기존 방수재를 폴리우레아 도막 방수로 교체하거나 다른 방수와 이음부를 시공할 경우 시, ,

공 전에 제조업자 시공자는 시방서 시공 상세도면 및 작업절차서 등을 작성 발주자 대리인/ ,

에게 승인을 받아야 한다.

폴리우레아 도막 방수재가 다른 방수재와 적합한지 그리고 이 두 가지 시스템이 연속적인

방수면을 형성하기 위해 적절히 결합될 수 있는지 등을 확인한다.

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차. 보수 및 재시공

(1) 좁은 면적

가( ) 보수 재료 우레아 보수: POLYDO RP-300A/B(

재)

나( ) 적용 부분 접착력 박리 시험으로 인한 파손 부: /

분 두막 두께가 규정치 보다 부족한 부분 핀, ,

홀 부풀음 등이 발생한 부분, .

다( ) 표면 처리 방법

1) 표면은 깨끗하고 건조된 상태로 오염이 없,

어야 한다.

2) 하지면이 드러난 부분은 표면을 깨끗하게 처리하고 가능한 한 미세한 요철이 있도,

록 한다.

인접한 폴리우레아 도막은 사포 또는 쇠 브러시로 광택을 제거하고 미세한 요철을-

준다.

3) 보수하고자 하는 폴리우레아 도막이 스프레이 후 시간 이상 경과하였을 경우 프24

라이이머를 재 도포한다( ) .再

라( ) 보수재 도포

1) 보수재에는 희석제를 사용하지 않는다.

2) 주제와 경화제를 의 무게비로 섞은 후 분 이내의 짧은 시간 균일하게 혼합한1:1 1

다.

3) 회 교반 양은 정도가 되도록 한다1 100~200g .

4) 가사시간이 짧으므로 신속하게 보수하고자 하는 부분에 도포하고 마무리한다.

도포는 최소한의 면적으로 하고 필요 이상 넓게 도포하지 않는다, .

마( ) 경화 시간

보수재의 경화시간은 대기 온도 습도 등의 여러 가지 요인에 따라 달라질 수 있으나,

통상 시간 이다24~48 / 25 .℃

(2) 넓은 면적

가( ) 보수 재료 기계 스프: POLYDO KPU-300A/B(

레이)

보수재로 수작업 하기 어려운 넓은 면적에 대해

서는 기계를 사용하여 폴리우레아 수지를 재( )再

도포 한다.

나머지 작업 과정은 좁은 면적의 보수 작업 절

차에 따른다.

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카. 품질 관리

(1) 일반 사항

가( ) 매 마다 품질 시험을 실시하고 첨부의 품질 보고서 를 작성한다1000 “ ” .㎡

나( ) 폴리우레아에 대한 품질보증 검사는 최소 시간 이상 경과한 다음 실시한다12 .

다( ) 불합격된 부분에 대해서는 유지관리 지침서에 따라 보수를 실시한다.

(2) 외관 검사

가( ) 도막의 겉모양은 육안 관찰로 실시한다.

나( ) 폴리우레아 방수 코팅면은 매끄럽고 돌기물이 없어야 한다.

갈라짐 부풀음 이색현상 끈적거림 색분리 도포되지 않은 부분 등 부적절한 시공으, , , , ,

로 인한 결함이 없어야 한다.

다( ) 이러한 결함은 시방서의 보수 작업 절차에 따라 보수하거나 재 스프레이를 실시한다.

라( ) 처짐 물결무늬 현상이 전체 면적의 이내일 때에는 문제삼지 않는다, 5% .

마( ) 발주자 요구사항을 점검한다.

(3) 도막 두께 검사

가( ) 폴리우레아 도막두께 측정은 비파괴 초음파식

도막 두께 측정기로 한다.

나( ) 도막 두께 검사는 단위로 회 개소25~50 1 (5 )㎡

측정한다.

다( ) 시험결과 측정 도막두께가 규정 이상 시공되지

않은 경우 해당 부분을 재 시공한 후 등( ) 4再

분하여 각각 회 개소 측정하여 도막두께 이1 (5 )

상이어야 한다.

라( ) 미만에 대해서도 개소를 측정하여 도막두께 규정 이상이어야 한다25~50 5 .㎡

(4) 부착력 검사

가( ) 또는 에 따라KS F-9001 ASTM D-4541

마다 부착강도 시험을 하여 바탕조정1,000㎡

재 및 폴리우레아 방수재의 부착력이 명기된

부착강도 이상인지 확인한다.

나( ) 현장 부착력 시험은 파괴시험으로 Weak point

가 될 우려가 있으므로 벽체 방수와 관계 없는

기초 옆면에 별도로 시험 시공하여 시험Mat

을 실시한다.

다( ) 부착력 측정기기는 일본 건연식 또는 를 사용하고 접착제를 사용 폴Elcometer(Dolly)

리우레아 도막에 접착시켜 양생 후 측정한다.

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(5) 원료 물성

제조사 자체 시험성적서를 별로 제출한다LOT NO. .

(6) 공인 시험기관 의뢰 시험

폴리우레아 방수재의 시험은 아래와 같은 단위로 국가 공인 기관에 의뢰 시험하되Spary

콘크리트 모체와는 별도로 시험편을 제작한다.

시험항목 시험방법 시험단위

물리적 시험1. KS F 3211 당 회를 기준으로 한다10,000 1 .㎡

내염수성 시험2. KS D 9502 당 회를 기준으로 한다10,000 1 .㎡

내약품성 시험3. JIS K 5400 당 회를 기준으로 한다10,000 1 .㎡

투수시험4. ASTM D 5385 당 회를 기준으로 한다10,000 1 .㎡

부착성 시험5.또는KS F 4723

ASTM D 4541당 회를 기준으로 한다10,000 1 .㎡

용출시험7. KS D 8502 당 회를 기준으로 한다10,000 1 .㎡

풀리우레아 물성시험8.비중JIS K 5000( )점도JIS K 7117( )

제조당 회를 기준으로 한다1 .당 회를 기준으로 한다100Drum 1 .

타. 양생 및 보호

(1) 방수 도막 시공 후 날카로운 물질 되메우기 장비 등에 의한 충격 등에 의해 방수 도막이,

손상되지 않도록 한다.

(2) 폴리우레아 도포 후 에서 일 경과시키고 충격이 예상될 때와 보강 콘크리트 타설 부25 3 ,℃

분 및 시공이음부위는 방수재 제조업자가 추천하는 보호 프로텍터를 설치하고 되메우기토,

가 굵은 골재 크기 이하로 규정 를 함유할 때는 방수층의 손상을 방지하기 위하여( 100mm )

보호 프로텍터를 설치하여야 한다.

(3) 보호 프로텍터로는 충격흡수성이 우수한 폴리우레탄 발포체 또는 폴리에틸렌수지의 발포체

두께 이상 를 사용한다( 10mm ) .

5. 안전 및 보건

가. 사용되는 재료의 물질안전보건자료 를 참조한다(MSDS) .

나. 잠재 유해성이나 화재 예방에 각별한 주의를 기울인다.

다. 취급 및 사용에 주의를 기울인다.

라. 밀폐된 공간에서의 작업시에는 신선한 공기 공급 장치를 필히 갖추도록 한다.

마. 보호의 보호장갑 보호안경 보호마스크 등 안전 장구를 필히 갖추고 작업에 임한다, , , .

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작업보고서 1이 보고서는 작업날짜가 바뀌거나 제품 가 바뀔 때마다 작성한다( LOT NO .)

작업명: 작업 날짜 년 월 일: 200 / /

작업 구간:

제품 정보

LOT NO KPU-300A: KPU-300B:

수지 잔량

환경 조건

대기온도: ℃ 상대습도: RH% 하지면온도: ℃

작업 시작

1. 장비의 모든 연결부는 단단히 조였음. 예 ꏚ 아니오 ꏚ2. 액 액 펌프가 드럼에 올바르게 꽂혀 있음A , B .

3. 에어 컴프레서에 연결된 제습기를 작동시켰으며 하부 밸브를 열어,

수분을 제거하였음.예 ꏚ 아니오 ꏚ

4. 본체에 연결된 자형 필터를 사용시마다 분리 청소하였음"Y" 800kg . 예 ꏚ 아니오 ꏚ5. 액 액의 온도는 임A , B 20~40 .℃ 예 ꏚ 아니오 ꏚ6. 예열 히터와 호스 히터를 로 설정하였음60~70 .℃ 예 ꏚ 아니오 ꏚ7. 액 액을 균일 액상이 되도록 낮은 압력에서 분간 액을 순환A , B 15

시켰음.예 ꏚ 아니오 ꏚ

8. 스프레이 호스 끝의 매뉴얼 밸브를 잠그고 유압 펌프를 켜 압력을,

까지 높였음 누액되는 곳이 없음2,500~3,000 psi . .예 ꏚ 아니오 ꏚ

9. 스프레이 건을 예열된 호스에 단단히 연결하였음. 예 ꏚ 아니오 ꏚ10. 스프레이 건에 에어 호스를 연결하였음.

안전장치와 방아쇠가 정상적으로 작동됨 안전상태임. .예 ꏚ 아니오 ꏚ

11. 매뉴얼 밸브를 열었을 경우 누액되는 곳이 없음. 예 ꏚ 아니오 ꏚ12. 간편한 청소를 위해 스프레이 건 외부를 보호필름으로 감쌌음. 예 ꏚ 아니오 ꏚ예비 스프레이

1. 골판지 위에 예비 스프레이를 실시하였음.

어떠한 결함이나 이상도 없음.예 ꏚ 아니오 ꏚ

2. 분 정도 시험 구간에 대한 스프레이 결과 어떠한 결함도 없음15 . 예 ꏚ 아니오 ꏚ3. 스프레이 압력이 이며 호스 온도는 최소 임2,500~3,000 psi , 50 .℃ 예 ꏚ 아니오 ꏚ확인자 서명: 날짜 년 월 일: 200 / /

주의 일일 또는 장기간의 작업 중단 별개의 작업에 대한 상세 지도는 국도화학 주 특수사업본부에 문의한다: , ( ) .

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작업 보고서 2작업 구간별로 작성할 것을 권한다( )

날짜 작업구간

하지면 처리 및 온도 스프레이 정보 펌프

확인자 서 명하지 처리 방법

하지면 온도

( )℃

액 압력A

(psi)

액 압력B

(psi)

액 온도A

( )℃

액 온도B

( )℃스트로크 #

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품질관리 보고서이 보고서는 매 마다 실시한다( 1000 .)㎡

날짜 작업구간

육안 확인 결과 건조 도막두께( )㎛ 접착력(kgf/ )㎠

확인자 서명갈

라

짐

부

풀

음

핀

홀

이색현상

끈적거림

비도포면

최소 최대 평균 최소 최대 평균