• 一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽，冷凝成水后，储存在好水槽内，经电导仪检测分析后，合理分配至热电厂或热水站，进行循环再利用。

氧化铝好水槽工艺流程

Mason

elian

角 阀

角阀不仅控制着压煮器的用气量 , 更为重要的作用是将高压水汽混合物 ( 约 5.4Mpa) 降至常压 ( 约 0.5Mpa). 以便存储再利用。

5.4Mpa高压水汽混合物

0.5Mpa水汽混合物

我 QC 小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的技术攻关团队。

姓 名 性 别 年龄 职 称 工作内容 备注

李 阳 男 25 助理工程师工作实施成果编写 组长

田运雄 男 45 高级工程师工作检查技术指导

组员

沈宇龙 男 41 工程师技术指导组织工作 组员

蔡兴琳 女 33 工程师工作实施组织工作

组员

周虎哉 男 43 工人技师工作实施资料整理 组员

孙鸣亮 女 28 技术员成果编写QC 发布

组员

曾 焜 男 27 员 工工作实施QC 发布 组员

角阀运行周期＞ 40 天（与停汽检修周期同步）分公司要求

06 年至今角阀运行周期 <21 天（不能满足生产要求）

存在问题

选择课题 延长角阀运行周期

一、二溶出停汽检修周期约为 40 天，在正常生产运行时，角阀内部出现故障是不能进行拆卸检修的。因此 ,主体厂要求：角阀稳定运行周期与设备停汽检修周期同步，即 40 天。

备件价格昂贵，定货周期长。11

故障率较高 , 维护困难，阀门更换率高。22

增加维护检修成本的投入。33

调查 1、二溶出好水槽 2002年投运时，原设计使用的Masoneilan(梅索尼兰 )角阀。

调查 2 、氧化铝一、二溶出好水槽共安装 9 台角阀。

各角阀的运行情况都非常接近，为了更方便统计与直观了解角阀运行情况，我们只随机抽取（二溶出 Du113 进 De113 ）一台角阀的各项运行情况进行调查。

经调查统计发现，该角阀平均运行天数仅为 21 天。

调查 3 、我们根据该角阀 08 年全年的检修记录做出故障统计：

从图中可看出该角阀故障频繁，主要是阀芯和定位器故障。

Du113 进 De113管道上角阀故障统计表时间： 2008 年 1 月— 12月

20合计

100201误操作3

95198定位器故障2

551111阀芯故障1

累积%累计频数（次）频数（次）原因序号

阀芯故障 11 次定位器故障 8 次

误操作1次

攻克阀芯故障率高，可提高角阀各项性能；

投运初角阀运行周期曾与设备停汽检修周期（ 40 天）同步；

分公司及车间积极提供技术力量和资金支持 .

通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图：

阀芯堵塞含硅高易结疤

有殘渣和异物

阀芯磨损变形

阀芯不耐磨

阀笼损坏

阀芯泄漏

密封垫损坏

密封垫错位无信号

气源故障

气源管脱落

气源压力小 定位器故障

阀芯故障

气源含杂质

机械故障

密封螺杆安装不到位

冷凝水质量差

现场震动大

线断

气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

含硅高易结疤

有殘渣和异物

阀芯不耐磨

气源压力小

气源含杂质

现场震动大气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

密封垫错位

密封螺杆安装不到位

气源管脱落

阀芯堵塞

阀芯磨损变形 阀芯泄漏

密封垫损坏

气源故障

阀笼损坏

无信号

定位器故障

阀芯故障

机械故障

冷凝水质量差

线断

通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图：

含硅高易结疤

有殘渣和异物

阀芯不耐磨

气源压力小

气源含杂质

现场震动大气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图：

是否 要因验证情况确认

标准确认方法

末端原因序号

要因确认

是

根据 08 年全年现场检修记录和检修台帐，对一溶出 5 台角阀气源管固定情况进行调查统计：

气源管易松动脱落或断裂导致气源管的连接很难牢固。

气源管牢固的连接定位器导管和气源管道。

现场验证

气源管难固定

1

含硅高易结疤

有殘渣和异物

阀芯不耐磨

气源压力小

气源含杂质

现场震动大

气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

2008 年 1 月 1 日至 08 年 12 月 31日曾 焜气源管难固定1

名称 气源管脱落（全年累计次数）

气源管断裂（全年累计次数）

角阀1

6 3

角阀2

5 1

角阀3

7 2

角阀4

6 3

角阀5

5 4

合计 29 13

要 因

是否 要因验证情况确认

标准确认方法

末端原因

序号

要因确认

否

对角阀的气源情况进行现场调查与检测：时间： 08 年 1月至 08 年 11月

气源中虽含有少量的油污及杂质，但均能符合角阀气源要求。

符合角阀气源要求（杂质含量少，不堵塞导管）。

现场验证

气源含杂质

2

含硅高易结疤

有殘渣和异物

阀芯不耐磨

气源压力小

现场震动大

气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

要 因要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

2008 全年 , 共 10次检查 .周虎哉气源含杂质2

时间 含油污 含杂质 符合要求2.5 ∨ × ∨

2.14 × ∨ ∨

4.2 × × ∨

5.15 ∨ × ∨

6.26 × × ∨

6.29 × × ∨

8.1 × × ∨

9.9 × × ∨

10.2 ∨ × ∨

11.11 × ∨ ∨

气源含杂质

含硅高易结疤

有殘渣和异物

阀芯不耐磨

现场震动大

气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

要 因要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

2008 年 1 月 1 日至 08 年 12 月 31日

周虎哉

气源压力小3

是否 要因验证情况确认

标准确认方法

末端原因序号

要因确认

否

角阀使用的气源的前端有压力监测装置并有报警功能 , 调查报警记录，发现：全年未发生报警情况。 到气源供给车间调查 08 年全年供气记录 , 气源压力均在0.2Mpa 至 0.35Mpa之间。

0.2MPa< 气源压力<0.35MPa

现场调查、测量

气源压力

小3

气源压力小

含硅高易结疤

有殘渣和异物

现场震动大

气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

要 因要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

08 年全年 , 共 7 个停汽检修周期曾 焜阀芯不耐磨4

序号末端原因

确认方法

确认标准 验证情况 是否

要因

4阀芯不耐磨

现场测量

阀芯抗磨损，磨损度

<1mm/ 检修周期。

08 年， 7次检修周期时 ,对一台角阀阀芯磨损度进行测量 :

通过统计发现：阀芯耐磨性能差，平均磨损度高达到 7mm/ 检修周期。

是

要因确认

阀芯不耐磨

要 因

是否 要因验证情况确认

标准确认方法

末端原因

序号

要因确认

否

查看 08 年全年，七次检修记录 ,对是否有残渣或异物的情况进行统计：

发现 :08 年 7次检修中 , 拆开阀芯都能看见殘渣或异物，并发生了阀芯堵塞的情况。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。

是否含有肉眼可见的殘渣及异物。

现场调查

有殘渣或异物

5

含硅高易结疤

阀芯不耐磨

现场震动大

气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

要 因

要 因

要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

2008 年 1 月 1 日至 08 年 12 月 31 日 , 08全年 7 次停汽检修分别是：2 月 14日；4 月 2 日； 5 月 15日；6 月26日；8 月 1 日 `； 9 月 9 日； 11 月 11日。

孙鸣亮有殘渣或异物5

检修周期 /时间 有残渣或异物 堵塞阀芯

第一次 2.14 ∨ ∨

第二次 4.2 ∨ ∨

第三次 5.15 ∨ ∨

第四次 6.26 ∨ ∨

第五次 8.1 ∨ ∨

第六次 9.9 ∨ ∨

第七次 11.11 ∨ ∨

有殘渣和异物

是否 要因验证情况确认

标准确认方法

末端原因

序号

要因确认

否

工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。

结疤天数≤ 40 天

现场调查、验证

含硅高及易结疤

6

阀芯不耐磨

现场震动大

气源管难固定

密封垫使用时间长

未按规程检修

要 因

要 因

要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

2008 年 12 月 11 日孙鸣亮

含硅高及易结

疤6

冷凝水中硅的含量和比重较高，极易造成结疤，结疤天

数≤ 20 天。

分析化验中心

含硅高易结疤

阀芯不耐磨

现场震动大

气源管难固定

未按规程检修

要 因

要 因

要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

2008 年 1 月 1 日至 08 年 12 月 31日

蔡兴琳

密封垫使用时间长

7

是否 要因验证情况确认

标准确认方法

末端原因

序号

要因确认

是

密封垫使用时间超过停汽检修周期时，发现有明显水汽滴漏 .对 2008年全年的检修记录调查，了解到： 2月 14日和6 月 26 日都因为受到主体设备施工检修时间短的限制，出现2 次未及时更换密封垫的情况，导致密封垫超期使用。

密封垫使用周期等于停汽检修周期，在使用周期内无滴漏。

现场调查

密封垫使用时间长

7 密封垫使用时间长

要 因

阀芯不耐磨

现场震动大

气源管难固定

密封垫使用时间长

要 因

要 因

要 因

要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

2008 全年 7 次停汽检修分别是：2 月 14日；4 月 2 日； 5 月 15日； 6 月 26日；8 月 1 日 `； 9 月 9

日； 11 月 11日。拆开角阀进行清理，安装完成后。

周虎哉

未按规程检修8

是否 要因

验证情况确认标准确认方法

末端原因

序号

要因确认

否

检修工作完成后每台角阀的螺杆水平度、均衡度及松紧度均进行检查，发现 : 各项检修工作严格按照检修规程实施，达到检修规程要求。

密封螺杆的水平度和松紧度是否符合阀门按装要求。密封垫从外观不可见。耐压实验合格。

现场调查、验证

未按规程检修

8未按规程检修

阀芯不耐磨

气源管难固定

密封垫使用时间长

要 因

要 因

要 因

要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原

因序号

2008 年 12 月 11日李 阳现场环境震动大

9

是否 要因验证情况确认标准确认

方法末端原因

序号

要因确认

否

人站在角阀旁边感觉有强烈的震动，用肉眼能明显的看到定位器上的气源管处晃动大，导致气源管易脱落，从而引发定位器故障。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。

站在角阀旁是否有明显震感

现场验证

现场环境震动大

9

现场震动大

气源管难固定

要 因

阀芯不耐磨

要 因

密封垫使用时间长

要 因

序号 要因 对策 目标 措 施 地点 责任人 时间

1气源管难固定

选用适合现场环境的气源管

固定气源管，不脱落

用材质较软的气源管代替铜质气源管。

氧化铝一溶出

曾 焜 2009.1.16

2

密封垫使用时间长

提前更换密封垫

周期满，检修时必须更换密封垫。

在每次的停汽检修时确保密封垫及时更换，并

加固。

氧化铝一溶出

蔡兴琳 每次停汽检修时

3阀芯不耐磨

选用功能相同、性能接近 ,阀芯更耐磨的角阀

使阀芯的磨损

度<1mm/ 检修周期

选用抗磨损、且降压效果好的角阀代替。

氧化铝一溶出

周虎哉 2009.1.8

实施 1 ：

09 年 1 月 16日，将原来的铜质气源管改成软管（含金属的塑料软管）。

实施工作完成后我们调查现场检修记录 , 发现 : 从更换至今没有发生气源管脱落情况。

改进气源管后 ,使用的软管。

改进前，使用的气源管。

实施 2 ：严格按照规定要求，在检修周期及时更换密封垫，确保密封垫不超期使用。

09 年 7 月 2 日，密封垫的更换和使用情况进行现场检查。发现：密封垫在使用周期内，密封情况良好，未发现滴漏情况。

阀芯故障率居高不下 .26 天运行天数

∨×09 年 2 月 2 日

∨∨09 年 1 月 8 日

定位器故障阀芯故障时间

阀芯没有到达到磨损度<1mm/ 检修周期的目标要求 .阀芯故障率居高不下 .

实施 3 、选用国产角阀代替原使用的进口角阀 .09 年 1 月 8日，停汽检修，将国产角阀安装在二溶出 Du113 进 De113管道上，

进行调试校验，投运正常。

（无故障运行天数）（天）60

0

20

40

50

30

10 21

＞40

26

重新制定对策措施：

序号 要因 对策 目标 措 施 地点 责任人 时间

1

阀芯不耐磨

采用特殊阀芯代替原使用的阀芯，并改进阀芯内部结构。

使阀芯的磨损

度<1mm/ 检修周期

自主设计阀芯内部零件，进行订做

氧化铝一溶出

周虎哉 2009.1.16

自主设计阀芯部件自主设计阀芯部件

角阀改进示意图内

截流装置

2009 年 11月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。

阔宽进料孔孔径

时间 实施内容 对策实施目标 实际实施情况 情况检查

2010.02.24

选用自主设计的角阀进行替换 .

安装在一溶出Du213 进 De213管道上，进行调试校验，投运正常。

使阀芯的磨损度<1mm/ 检修周期

磨损度约 0.3mm/检修周期

控制及降压效果良好，角阀稳定运行100 天以上，远远超过分公司制定的一个停汽检修周期以上的目标。

2009 年 11月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。

改进前角阀的内部情况

改进后角阀的内部情况

自主设计阀芯部件

自主设计阀芯部件

阀芯常被残渣或异物堵死。

角阀的各项故障（阀芯故障、定位器故障）都没有发生过。角阀的改进成果在同行业中达到先进技术水平。

残渣或异物被排除在阀芯外 ,阀芯无故障 .

阀芯

角阀

（天） （无故障运行天数）

0

20

40

60

80

100

＞ 100

＞ 40

21

角阀从 1 月19日至 5 月27日，稳定

运行周期长达100 天以上，远远超过制定目标值（角阀运行周期＞

40 天）

名称 图片 价格使用情况

降压性能 稳定运行天数 控制效果Masonelian

进口角阀14万RMB

符合要求 21 天 一般

KOSO

国产角阀3万

RMB符合要求 26 天 一般

改进后的角阀3万

RMB符合要求 100 天 良好

改进后的角阀每台价格约 3万元- =

目前一、二溶出共有角阀 9 台，如用自主设计的新角阀作为备件更替，将为企业节约大量的备件成本费用。

原使用的进口角阀每台价格约 14万元

一台角阀在价格上就可以节约 11万元

实现生产工艺的精准控制，大大节约压煮器的蒸汽使用量。

真正摆脱了，依赖进口设备的局面，实现了设备自主设计国产化。在同行业中的意义和价值是无比深远地。

运行周期长，减少检修工作量。

控制降压性能稳定，彻底排除生产过程中的安全隐患。

1. 将角阀的“内部零件”维护检修注意事项，写进Q/CHALCO-GZ-39-BF111-2004《角阀维护检修规程》，规范角阀检修作业。标准化角阀的技术改进方法，并进行专利申请。

2、定期对角阀进行检查维护和清理，并及时对角阀运转过程中出现的问题进行跟踪记录。

3、拆回损坏的角阀，将可用的零部件拆下以备使用。

通过本次 QC活动，我们彻底解决了这一长期困扰生产的难题，得到了各级部门的好评；团队的技术水平、凝聚力、战斗力，得到更高的提升和更充分的展现。

技术水平

团结协作能力

实际操作能力

服务质量

组织沟通能力

科技创新能力

差

优良

中

活动前小组综合能力

活动后小组综合能力

下一步我们会将此次角阀的技术改进方法及成果，应用或借鉴到其他类似阀门的技改工作中，并在同行业中进行推广。为氧化铝各工艺的安全、稳定、可靠运行保驾护航。