タイロッド - · pdf fileただし、jis z 2241...
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本社・工場〒660-0086兵庫県尼崎市丸島町46番地TEL. 06-6418-2621 FAX. 06-6418-6701
北海道支店〒060-0004札幌市中央区北四条西5丁目1番3号 日本生命北門館ビルTEL. 011-221-6368 FAX. 011-222-7180
東北支店〒980-0014仙台市青葉区本町2丁目6番35号 第七広瀬ビルTEL. 022-263-2271 FAX. 022-225-5449
東京支店〒105-0021東京都港区東新橋2丁目３番１７号 MOMENTO SHIODOMETEL. 03-5777-2950 FAX. 03-5777-2951
名古屋支店〒450-0002名古屋市中村区名駅3丁目15番1号 名古屋ダイヤビル2号館TEL. 052-533-2757 FAX. 052-562-7410
大阪支店〒541-0041大阪市中央区北浜2丁目6番18号 淀屋橋スクエアTEL. 06-4300-7401 FAX. 06-4300-7409
中国営業所〒730-0036広島市中区袋町4番25号 明治安田生命広島ビルTEL. 082-258-5345 FAX. 082-258-5347
四国営業所〒760-0017高松市番町1丁目6番8号 高松興銀ビルTEL. 087-823-7272 FAX. 087-823-7234
九州支店〒812-0012福岡市博多区博多駅中央街1番1号 新幹線博多ビルTEL. 092-431-8424 FAX. 092-474-1857
タイロッド港湾・土木用
2014.11/2012.04.KAN
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼ケーソン吊筋
ただし、JIS Z 2241 金属材料引張試験片の14A号試験片によります。
神鋼セミハイテンタイロッド
特 長
製造工程
■普通鋼より高い降伏点と引張強さで同程度の破断伸び
■部材断面を小さくすることによる経済的な軽量化と施工の簡便化
■アプセット（鍛造成形）加工によるロッド断面での強度保証
■熱処理により品質は全長にわたり優良かつ均一
検 査
出 荷
アプセット加工
連続熱処理
機械加工
鍛造加工
機械加工
タイロッド
本
体
付属品
タイロッドの許容引張応力度については、港湾構造物設計基準および鋼矢板施工指針に基づき、地震を考えない場合は使用材質の保証降伏点の40％、耐震設計の場合は保証降伏点の60％とされています。これをもとにしてタイロッドの許容応力度を算出しますと次のようになります。
機械的性質
許容引張応力度
鋼種 種別記号
HT690（KST-3）
HT740（KST-4）
SS400（JIS G 3101）
SS490（JIS G 3101）
引張強さ（N/mm2）
690以上
740以上
400～510
490～610
降伏点（N/mm2）
440以上
540以上
φ40以下235以上φ40超215以上φ40以下275以上φ40超255以上
19以上
17以上
φ25以下20以上φ25超22以上φ25以下18以上φ25超20以上
3種
4種
1種
2種
伸び（％）
鋼矢板施工指針該当鋼種
高張力鋼（セミハイテン）
普通鋼
鋼種 種別記号
HT690（KST-3）HT740（KST-4）
SS400
SS490
φ40以下φ40超φ40以下φ40超
1762169486110102
264324141129165153
常時（N/mm2）
地震時（N/mm2）
タイロッドの許容応力度
高張力鋼（セミハイテン）
普通鋼
規格（鋼矢板施工指針等）
1 2
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
ただし、JIS Z 2241 金属材料引張試験片の14A号試験片によります。
神鋼セミハイテンタイロッド
特 長
製造工程
■普通鋼より高い降伏点と引張強さで同程度の破断伸び
■部材断面を小さくすることによる経済的な軽量化と施工の簡便化
■アプセット（鍛造成形）加工によるロッド断面での強度保証
■熱処理により品質は全長にわたり優良かつ均一
検 査
出 荷
アプセット加工
連続熱処理
機械加工
鍛造加工
機械加工
タイロッド
本
体
付属品
タイロッドの許容引張応力度については、港湾構造物設計基準および鋼矢板施工指針に基づき、地震を考えない場合は使用材質の保証降伏点の40％、耐震設計の場合は保証降伏点の60％とされています。これをもとにしてタイロッドの許容応力度を算出しますと次のようになります。
機械的性質
許容引張応力度
鋼種 種別記号
HT690（KST-3）
HT740（KST-4）
SS400（JIS G 3101）
SS490（JIS G 3101）
引張強さ（N/mm2）
690以上
740以上
400～510
490～610
降伏点（N/mm2）
440以上
540以上
φ40以下235以上φ40超215以上φ40以下275以上φ40超255以上
19以上
17以上
φ25以下20以上φ25超22以上φ25以下18以上φ25超20以上
3種
4種
1種
2種
伸び（％）
鋼矢板施工指針該当鋼種
高張力鋼（セミハイテン）
普通鋼
鋼種 種別記号
HT690（KST-3）HT740（KST-4）
SS400
SS490
φ40以下φ40超φ40以下φ40超
1762169486110102
264324141129165153
常時（N/mm2）
地震時（N/mm2）
タイロッドの許容応力度
高張力鋼（セミハイテン）
普通鋼
規格（鋼矢板施工指針等）
1 2
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
※許容応力度の（ ）内数字はTR径が40mmを超え100mm以下の場合の値を示す。※常時許容張力=使用材質の降伏点×0.4※地震時許容張力=使用材質の降伏点×0.6※腐食代は加味されておりません。
タイロッド呼び径（mm）
タイロッド断面積（mm2）
490.9
615.8
804.2
1018
1134
1385
1521
1662
1810
1963
2124
2376
2827
3318
3848
4418
5027
5675
6362
HT690（KST-3）
86
108
141
179
199
243
267
292
318
345
373
418
497
583
677
777
884
998
1119
HT740（KST-4）
106
133
173
219
244
299
328
358
390
424
458
513
610
716
831
954
1085
1225
1374
SS400
46
57
75
95
106
119
130
142
155
168
182
204
243
285
330
379
432
488
547
SS490
53
67
88
111
124
141
155
169
184
200
216
242
288
338
392
450
512
578
648
HT690（KST-3）
129
162
212
268
299
365
401
438
477
518
560
627
746
875
1015
1166
1327
1498
1679
HT740（KST-4）
159
199
260
329
367
448
492
538
586
636
688
769
915
1075
1246
1431
1628
1838
2061
SS400
69
86
113
143
159
178
196
214
233
253
273
306
364
428
496
569
648
732
820
SS490
80
101
132
167
187
211
232
254
276
300
324
363
432
507
588
675
769
868
973
常時（kN） 地震時（kN）
φ25
φ28
φ32
φ36
φ38
φ42
φ44
φ46
φ48
φ50
φ52
φ55
φ60
φ65
φ70
φ75
φ80
φ85
φ90
タイロッド各部の設計
タイロッドの張力（KN）T＝Ap×ℓ×secθ
タイロッド棒径部最小必要径（D1・D2）
タイロッド各部の設計は鋼矢板施工指針に基づき以下のように設計計算を行な
います。この方法は下記の考え方によって決めたものです。
❶5mm腐食後においてタイロッド棒径の切断する前に各付属品が切断しない
設計になっています。
❷棒径の計算は許容引張応力度によって行ないます。
❸各付属品は引張強さにより設計します。
❹各部の設計は各寸法の許容差を考慮した最小断面積でもって行ないます。
Ap：タイロッド取付点の反力（kN/m）
ℓ ：タイロッドの取付間隔（m）
θ ：水平面に対するタイロッドの傾斜角（°）
タイロッドの許容引張応力度を常時の場合は使用材質の保証降伏点の40％
（指示される荷重が地震時の場合は保証降伏点の60％）として、次式より最小必
要径を算出します。
したがって、式1および式2から算出された最小必要タイロッド径D1またはD2の
内、大きい方の直径以上のタイロッドを採用すれば張力T1およびT2に対して安全
になります。
なお、上記計算式には、タイロッド本体の腐食代は加味されておりませんので使
用状況により考慮願います。
一般に腐食代は（腐食率×耐用年数）で表しますが、鋼矢板施工指針において残
留水位、陸側、海側などの施工位置、耐用年数など種々の条件を考慮して一律に
5mmとされています。
《追記》上記タイロッドの設計・腐食代に関しては、日本港湾協会編「鋼矢板施工
指針」タイロッド購入共通仕様書についての4-3項を参照ください。
D1 ：常時における最小必要タイロッド径（mm）
D2 ：地震時における最小必要タイロッド径（mm）
σ1 ：常時におけるタイロッド許容応力度（N/mm2）
σ2 ：地震時におけるタイロッド許容応力度（N/mm2）
T1 ：常時におけるタイロッド１本にかかる張力（N）
T2 ：地震時におけるタイロッド１本にかかる張力（N）
常 時
地震時
D1＝ ……式14×T1π×σ1
D1＝ ……式24×T2π×σ2
1
2
3
※許容応力度（N/mm2） 176 216
94（86）
110（102） 264 324
141（129）
165（153）
鋼種・寸法の選定 本体の許容張力表
3 4
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
※許容応力度の（ ）内数字はTR径が40mmを超え100mm以下の場合の値を示す。※常時許容張力=使用材質の降伏点×0.4※地震時許容張力=使用材質の降伏点×0.6※腐食代は加味されておりません。
タイロッド呼び径（mm）
タイロッド断面積（mm2）
490.9
615.8
804.2
1018
1134
1385
1521
1662
1810
1963
2124
2376
2827
3318
3848
4418
5027
5675
6362
HT690（KST-3）
86
108
141
179
199
243
267
292
318
345
373
418
497
583
677
777
884
998
1119
HT740（KST-4）
106
133
173
219
244
299
328
358
390
424
458
513
610
716
831
954
1085
1225
1374
SS400
46
57
75
95
106
119
130
142
155
168
182
204
243
285
330
379
432
488
547
SS490
53
67
88
111
124
141
155
169
184
200
216
242
288
338
392
450
512
578
648
HT690（KST-3）
129
162
212
268
299
365
401
438
477
518
560
627
746
875
1015
1166
1327
1498
1679
HT740（KST-4）
159
199
260
329
367
448
492
538
586
636
688
769
915
1075
1246
1431
1628
1838
2061
SS400
69
86
113
143
159
178
196
214
233
253
273
306
364
428
496
569
648
732
820
SS490
80
101
132
167
187
211
232
254
276
300
324
363
432
507
588
675
769
868
973
常時（kN） 地震時（kN）
φ25
φ28
φ32
φ36
φ38
φ42
φ44
φ46
φ48
φ50
φ52
φ55
φ60
φ65
φ70
φ75
φ80
φ85
φ90
タイロッド各部の設計
タイロッドの張力（KN）T＝Ap×ℓ×secθ
タイロッド棒径部最小必要径（D1・D2）
タイロッド各部の設計は鋼矢板施工指針に基づき以下のように設計計算を行な
います。この方法は下記の考え方によって決めたものです。
❶5mm腐食後においてタイロッド棒径の切断する前に各付属品が切断しない
設計になっています。
❷棒径の計算は許容引張応力度によって行ないます。
❸各付属品は引張強さにより設計します。
❹各部の設計は各寸法の許容差を考慮した最小断面積でもって行ないます。
Ap：タイロッド取付点の反力（kN/m）
ℓ ：タイロッドの取付間隔（m）
θ ：水平面に対するタイロッドの傾斜角（°）
タイロッドの許容引張応力度を常時の場合は使用材質の保証降伏点の40％
（指示される荷重が地震時の場合は保証降伏点の60％）として、次式より最小必
要径を算出します。
したがって、式1および式2から算出された最小必要タイロッド径D1またはD2の
内、大きい方の直径以上のタイロッドを採用すれば張力T1およびT2に対して安全
になります。
なお、上記計算式には、タイロッド本体の腐食代は加味されておりませんので使
用状況により考慮願います。
一般に腐食代は（腐食率×耐用年数）で表しますが、鋼矢板施工指針において残
留水位、陸側、海側などの施工位置、耐用年数など種々の条件を考慮して一律に
5mmとされています。
《追記》上記タイロッドの設計・腐食代に関しては、日本港湾協会編「鋼矢板施工
指針」タイロッド購入共通仕様書についての4-3項を参照ください。
D1 ：常時における最小必要タイロッド径（mm）
D2 ：地震時における最小必要タイロッド径（mm）
σ1 ：常時におけるタイロッド許容応力度（N/mm2）
σ2 ：地震時におけるタイロッド許容応力度（N/mm2）
T1 ：常時におけるタイロッド１本にかかる張力（N）
T2 ：地震時におけるタイロッド１本にかかる張力（N）
常 時
地震時
D1＝ ……式14×T1π×σ1
D1＝ ……式24×T2π×σ2
1
2
3
※許容応力度（N/mm2） 176 216
94（86）
110（102） 264 324
141（129）
165（153）
鋼種・寸法の選定 本体の許容張力表
3 4
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
タイ材の応力検討 σyd ≧ γa × Td / A σyd：タイロッドの引張応力度の設計用値 γa：構造解析係数 永続状態：γa ＝ 1.0 変動状態：γa ＝ 1.67 Td：タイ材の張力 A：タイ材の断面積
径（mm）
断面積（mm2）
490.9
615.8
804.2
1018
1134
1385
1521
1662
1810
1963
2124
2376
2827
3318
3848
4418
5027
5675
6362
砂質土系
74
93
122
154
172
192
211
231
251
272
295
330
392
461
534
614
698
788
884
粘性土系
118
149
194
246
274
335
368
402
438
475
514
574
684
802
931
1069
1216
1373
1539
砂質土系
129
162
212
268
299
365
401
438
477
518
560
627
746
875
1015
1166
1327
1498
1679
粘性土系 砂質土系
140
176
230
291
324
396
435
475
517
561
607
679
808
948
1100
1263
1437
1623
1819
粘性土系
129
162
212
268
299
365
401
438
477
518
560
627
746
875
1015
1166
1327
1498
1679
砂質土系HT690（KST-3） HT690（KST-3）SS400 SS400
耐震強化施設 耐震強化施設以外
80
101
131
166
185
207
228
249
271
294
318
356
424
497
577
662
754
851
954
粘性土系HT690（KST-3）
215
270
353
447
498
609
669
731
796
863
934
1045
1243
1459
1693
1943
2211
2497
2799
SS400
115
144
188
239
266
297
327
357
389
422
456
510
607
713
827
949
1080
1220
1367
永続状態変動状態
25
28
32
36
38
42
44
46
48
50
52
55
60
65
70
75
80
85
90
σyd = γσy × σy γσy ： 部分係数 σy ： 降伏応力度
ただし、JISZ2241金属材料引張試験片の14A号試験片によります。当社永年の経験から特に、一般的な HT690（KST-3）を推奨いたします。
種類HT690（KST-3）
SS400
破断強度（N/mm2）
690以上
402以上
降伏応力度（σy）（N/mm2）
440以上φ40以下 235以上φ40超 215以上
19以上20以上22以上
伸び（％）
種類
HT690（KST-3）SS400
粘性土系
0.55
砂質土系
0.65
粘性土系
0.60
砂質土系
0.600.70.65
永続状態耐震強化施設 耐震強化施設以外
1.00
変動状態
種類
HT690（KST-3）
SS400φ40以下φ40超
粘性土系
242
砂質土系
286
粘性土系
264
砂質土系
264164150
152139
永続状態（N/mm2）耐震強化施設 耐震強化施設以外
440235215
変動状態（N/mm2）
規格（港湾の施設の技術上の基準・同解説 ─平成19年7月─）
タイロッドの引張降伏応力度の設計用値 本体の引張降伏荷重の設計用値
機械的性質
部分係数
引張降伏応力度
（単位：kN）
5 6
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
タイ材の応力検討 σyd ≧ γa × Td / A σyd：タイロッドの引張応力度の設計用値 γa：構造解析係数 永続状態：γa ＝ 1.0 変動状態：γa ＝ 1.67 Td：タイ材の張力 A：タイ材の断面積
径（mm）
断面積（mm2）
490.9
615.8
804.2
1018
1134
1385
1521
1662
1810
1963
2124
2376
2827
3318
3848
4418
5027
5675
6362
砂質土系
74
93
122
154
172
192
211
231
251
272
295
330
392
461
534
614
698
788
884
粘性土系
118
149
194
246
274
335
368
402
438
475
514
574
684
802
931
1069
1216
1373
1539
砂質土系
129
162
212
268
299
365
401
438
477
518
560
627
746
875
1015
1166
1327
1498
1679
粘性土系 砂質土系
140
176
230
291
324
396
435
475
517
561
607
679
808
948
1100
1263
1437
1623
1819
粘性土系
129
162
212
268
299
365
401
438
477
518
560
627
746
875
1015
1166
1327
1498
1679
砂質土系HT690（KST-3） HT690（KST-3）SS400 SS400
耐震強化施設 耐震強化施設以外
80
101
131
166
185
207
228
249
271
294
318
356
424
497
577
662
754
851
954
粘性土系HT690（KST-3）
215
270
353
447
498
609
669
731
796
863
934
1045
1243
1459
1693
1943
2211
2497
2799
SS400
115
144
188
239
266
297
327
357
389
422
456
510
607
713
827
949
1080
1220
1367
永続状態変動状態
25
28
32
36
38
42
44
46
48
50
52
55
60
65
70
75
80
85
90
σyd = γσy × σy γσy ： 部分係数 σy ： 降伏応力度
ただし、JISZ2241金属材料引張試験片の14A号試験片によります。当社永年の経験から特に、一般的な HT690（KST-3）を推奨いたします。
種類HT690（KST-3）
SS400
破断強度（N/mm2）
690以上
402以上
降伏応力度（σy）（N/mm2）
440以上φ40以下 235以上φ40超 215以上
19以上20以上22以上
伸び（％）
種類
HT690（KST-3）SS400
粘性土系
0.55
砂質土系
0.65
粘性土系
0.60
砂質土系
0.600.70.65
永続状態耐震強化施設 耐震強化施設以外
1.00
変動状態
種類
HT690（KST-3）
SS400φ40以下φ40超
粘性土系
242
砂質土系
286
粘性土系
264
砂質土系
264164150
152139
永続状態（N/mm2）耐震強化施設 耐震強化施設以外
440235215
変動状態（N/mm2）
規格（港湾の施設の技術上の基準・同解説 ─平成19年7月─）
タイロッドの引張降伏応力度の設計用値 本体の引張降伏荷重の設計用値
機械的性質
部分係数
引張降伏応力度
（単位：kN）
5 6
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
構成例 メートルねじの基準寸法
ねじの呼び ピッチ
3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
5
5
5.5
5.5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
ひっかかりの高さ
1.624
1.624
1.894
1.894
2.165
2.165
2.436
2.436
2.706
2.706
2.977
2.977
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
外径
24.000
27.000
30.000
33.000
36.000
39.000
42.000
45.000
48.000
52.000
56.000
60.000
64.000
68.000
72.000
76.000
80.000
85.000
90.000
95.000
100.000
有効径
22.051
25.051
27.727
30.727
33.402
36.402
39.077
42.077
44.752
48.752
52.428
56.428
60.103
64.103
68.103
72.103
76.103
81.103
86.103
91.103
96.103
内 径
外径 有効径 谷の径
20.752
23.752
26.211
29.211
31.677
34.677
37.129
40.129
42.587
46.587
50.046
54.046
57.505
61.505
65.505
69.505
73.505
78.505
83.505
88.505
93.505
JIS B 0205一般用メートルねじ
めねじ
おねじ備 考
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M60
M64
M68
M72
M76
M80
M85
M90
M95
M100
2～4本継ぎに関しては上図が標準型となっております。
タイロッドの御引合や仕様について御問合せの場合にご参照ください。
2本継ぎ型
3本継ぎ型
4本継ぎ型
ℓ1
ℓ1
ℓ1
ℓ2
ℓ2
ℓ2
ℓ3
ℓ3
ℓ4b
b
ba
a
a
L
L
L
7 8
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
構成例 メートルねじの基準寸法
ねじの呼び ピッチ
3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
5
5
5.5
5.5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
ひっかかりの高さ
1.624
1.624
1.894
1.894
2.165
2.165
2.436
2.436
2.706
2.706
2.977
2.977
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
3.248
外径
24.000
27.000
30.000
33.000
36.000
39.000
42.000
45.000
48.000
52.000
56.000
60.000
64.000
68.000
72.000
76.000
80.000
85.000
90.000
95.000
100.000
有効径
22.051
25.051
27.727
30.727
33.402
36.402
39.077
42.077
44.752
48.752
52.428
56.428
60.103
64.103
68.103
72.103
76.103
81.103
86.103
91.103
96.103
内 径
外径 有効径 谷の径
20.752
23.752
26.211
29.211
31.677
34.677
37.129
40.129
42.587
46.587
50.046
54.046
57.505
61.505
65.505
69.505
73.505
78.505
83.505
88.505
93.505
JIS B 0205一般用メートルねじ
めねじ
おねじ備 考
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M60
M64
M68
M72
M76
M80
M85
M90
M95
M100
2～4本継ぎに関しては上図が標準型となっております。
タイロッドの御引合や仕様について御問合せの場合にご参照ください。
2本継ぎ型
3本継ぎ型
4本継ぎ型
ℓ1
ℓ1
ℓ1
ℓ2
ℓ2
ℓ2
ℓ3
ℓ3
ℓ4b
b
ba
a
a
L
L
L
7 8
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
HT690（KST-3）寸法表
各部 形状図
記号 単位
リングジョイント
ターンバックル
定着ナット
②
③
④
⑤
⑥
⑦
項目タイロッド径
ねじの呼びねじ切長さリング部幅リング部厚さリング部孔径
幅厚 さ長 さ孔 径孔間隔径全 長ねじ切長さねじの呼び径
頭部対辺距離（幅）頭部対角距離（外径）
頭部厚さ高さ
対辺距離ねじの呼び径外 径内 径厚 さ外 径内 径孔 径全 長ねじ切長さねじの呼び径高 さ対 辺
ねじの呼び径
タイロッド棒部リング部 (kg/500mm)ねじ部 (kg/500mm)リングプレートリングピンリングナットリングワッシャターンバックル 定着ナット
タイロッド本体
①
符号
プレート
ピ ン
ナット
ワッシャ
SM490A
HT690 (KST-3)
SS400
SS400
S45CN
S45CN
標準寸法及び質量 標準寸法及び質量
質 量
M33130651827651621027125257422
M2436
41.6151436
M244527660332030050M333350M333.852.402.101.460.380.080.054.400.37
25M36140702030701922030130289029
M2741
47.3151641
M275030665362032060M363655M364.833.002.702.000.560.120.065.500.49
28 M39
150802234801924034140329633
M3046
53.1151846
M306534670422033060
M393960
M396.313.903.402.370.740.180.116.400.64
32 M45
1709025389022260381503610634M3655
63.5152155M366538680482034060
M454570
M457.995.004.403.361.090.360.108.801.00
36 M48
1709526409522270401553810734
M3655
63.5152155
M366540685512035060
M484875
M488.905.405.003.531.200.360.1010.11.24
38 M52
200105284410522290441654211136M4265
75.0152565M427044690562537070
M525280
M5210.97.006.204.321.500.490.1111.91.49
42 M52
200110294611022300461704411438M4265
75.0152565M427846690562537070
M525280
M5211.97.706.504.681.630.490.1311.91.49
44 M56
200115304811525310481754612340M4570
80.8152770M458048695602537070
M565685
M5613.08.507.205.732.160.610.1515.21.93
46 M60
200120315012025320501804812440M4875
86.5152975M4880506
110642539080
M606090
M6014.29.408.106.162.420.760.1420.12.13
48 M60
240128325212825336521885012842M4875
86.5152975M4888526
110642539080
M606090
M6015.410.48.706.912.570.760.1920.12.13
50 M64
240135335413525350541955213044M5280
92.4153180M5295546
110682540080
M646495
M6416.711.19.607.612.920.900.2319.22.49
52 M64
240135375713528350571955514044
M5280
92.4153180
M5295576
110682540080
M646495
M6418.712.610.18.463.270.900.2119.22.49
55 M72
240155386215528390622156014447M6090104203690M60110626
120763042090
M7272105
M7222.215.212.510.84.101.280.3123.53.34
60 M76
240165406716532410672256515851M6495110203895M64120676
130803042090
M7676110
M7626.017.814.415.15.391.490.3728.43.79
65 M80
240180447218032440722407016655
M681001152040100
M68120726
140853042090
M8080115
M8030.221.016.316.16.581.710.3433.74.34
70 M85
240190507719036460772507518055
M721051212042105
M72130776
140903043090
M8585120
M8534.726.918.619.97.581.960.4132.34.89
75 M90
240200538220036480822608018959M801151332048115M80140826
150953044095
M9090130
M9039.528.021.121.79.772.610.4838.66.24
80 M95
240215568721542510872758520663M851201392050120M85150876
16010030450105
M9595135
M9544.531.923.729.012.02.880.5545.56.93
85 M100
240225609222542530922859021467M901301502054130M90160926
17010530460110
M100100145
M10049.936.426.631.414.13.750.6353.08.59
90ｄT
ＳT
ℓT
2RｔT
ｄH
2RｔP
ＬP
ｄH
ＤφＬL
ℓW
ＳP
ＢP
ＣP
ｔH
ＨＢＳP
ＤｄｔｄO
ｄl
ｄＬO
ℓO
ＳT
ＨＢＳT
mm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmm
mmmm
Kg/mkgkgkgkgkgkgkgkg
記号 単位
1．ねじはJIS B 0205一般用 メートルねじです。2．定着プレートはご注文により製作致します。3．φ90を超えるサイズについては別途打合せをさせて頂きます。4．諸条件により寸法・形状が本寸法表と異なる場合がございます。
備考 ※製作範囲（一本当たり） φ25～φ32 ： 長さ 350～11,500mm φ36 , φ38 ： 長さ 400～11,500mm φ42 ： 長さ 430～11,500mm φ44～φ48 ： 長さ 600～11,500mm φ50～φ60 ： 長さ 650～11,500mm φ65～φ90 ： 長さ 700～11,500mm
摘要
10
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
9
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
HT690（KST-3）寸法表
各部 形状図
記号 単位
リングジョイント
ターンバックル
定着ナット
②
③
④
⑤
⑥
⑦
項目タイロッド径
ねじの呼びねじ切長さリング部幅リング部厚さリング部孔径
幅厚 さ長 さ孔 径孔間隔径全 長ねじ切長さねじの呼び径
頭部対辺距離（幅）頭部対角距離（外径）
頭部厚さ高さ
対辺距離ねじの呼び径外 径内 径厚 さ外 径内 径孔 径全 長ねじ切長さねじの呼び径高 さ対 辺
ねじの呼び径
タイロッド棒部リング部 (kg/500mm)ねじ部 (kg/500mm)リングプレートリングピンリングナットリングワッシャターンバックル 定着ナット
タイロッド本体
①
符号
プレート
ピ ン
ナット
ワッシャ
SM490A
HT690 (KST-3)
SS400
SS400
S45CN
S45CN
標準寸法及び質量 標準寸法及び質量
質 量
M33130651827651621027125257422
M2436
41.6151436
M244527660332030050M333350M333.852.402.101.460.380.080.054.400.37
25M36140702030701922030130289029
M2741
47.3151641
M275030665362032060M363655M364.833.002.702.000.560.120.065.500.49
28 M39
150802234801924034140329633
M3046
53.1151846
M306534670422033060
M393960
M396.313.903.402.370.740.180.116.400.64
32 M45
1709025389022260381503610634M3655
63.5152155M366538680482034060
M454570
M457.995.004.403.361.090.360.108.801.00
36 M48
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M3655
63.5152155
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M484875
M488.905.405.003.531.200.360.1010.11.24
38 M52
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75.0152565M427044690562537070
M525280
M5210.97.006.204.321.500.490.1111.91.49
42 M52
200110294611022300461704411438M4265
75.0152565M427846690562537070
M525280
M5211.97.706.504.681.630.490.1311.91.49
44 M56
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80.8152770M458048695602537070
M565685
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46 M60
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86.5152975M4880506
110642539080
M606090
M6014.29.408.106.162.420.760.1420.12.13
48 M60
240128325212825336521885012842M4875
86.5152975M4888526
110642539080
M606090
M6015.410.48.706.912.570.760.1920.12.13
50 M64
240135335413525350541955213044M5280
92.4153180M5295546
110682540080
M646495
M6416.711.19.607.612.920.900.2319.22.49
52 M64
240135375713528350571955514044
M5280
92.4153180
M5295576
110682540080
M646495
M6418.712.610.18.463.270.900.2119.22.49
55 M72
240155386215528390622156014447M6090104203690M60110626
120763042090
M7272105
M7222.215.212.510.84.101.280.3123.53.34
60 M76
240165406716532410672256515851M6495110203895M64120676
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M7676110
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65 M80
240180447218032440722407016655
M681001152040100
M68120726
140853042090
M8080115
M8030.221.016.316.16.581.710.3433.74.34
70 M85
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M72130776
140903043090
M8585120
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M9595135
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17010530460110
M100100145
M10049.936.426.631.414.13.750.6353.08.59
90ｄT
ＳT
ℓT
2RｔT
ｄH
2RｔP
ＬP
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ＤφＬL
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ＳT
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mm
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Kg/mkgkgkgkgkgkgkgkg
記号 単位
1．ねじはJIS B 0205一般用 メートルねじです。2．定着プレートはご注文により製作致します。3．φ90を超えるサイズについては別途打合せをさせて頂きます。4．諸条件により寸法・形状が本寸法表と異なる場合がございます。
備考 ※製作範囲（一本当たり） φ25～φ32 ： 長さ 350～11,500mm φ36 , φ38 ： 長さ 400～11,500mm φ42 ： 長さ 430～11,500mm φ44～φ48 ： 長さ 600～11,500mm φ50～φ60 ： 長さ 650～11,500mm φ65～φ90 ： 長さ 700～11,500mm
摘要
10
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
9
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
記号 単位
リングジョイント
ターンバックル
定着ナット
②
③
④
⑤
⑥
⑦
項目タイロッド径
ねじの呼びねじ切長さリング部幅リング部厚さリング部孔径
幅厚 さ長 さ孔 径孔間隔径全 長ねじ切長さねじの呼び径
頭部対辺距離（幅）頭部対角距離（外径）
頭部厚さ高さ
対辺距離ねじの呼び径外 径内 径厚 さ外 径内 径孔 径全 長ねじ切長さねじの呼び径高 さ対 辺
ねじの呼び径
タイロッド棒部リング部 (kg/500mm)ねじ部 (kg/500mm)リングプレートリングピンリングナットリングワッシャターンバックル 定着ナット
備考 ※製作範囲（一本当たり） φ25～φ32 ： 長さ 350～11,500mm φ36 , φ38 ： 長さ 400～11,500mm φ42 ： 長さ 430～11,500mm φ44～φ48 ： 長さ 600～11,500mm φ50～φ60 ： 長さ 650～11,500mm φ65～φ90 ： 長さ 700～11,500mm
タイロッド本体
①
符号
プレート
ピ ン
ナット
ワッシャ
SS400
SS400
SS400
SS400
SS400
SS400
摘要標準寸法及び質量 標準寸法及び質量
SS400寸法表
質 量
M33130651827651621027125257422
M2436
41.6151436
M244527655332030035M333350M333.852.402.101.460.380.080.053.300.37
25M36140702030701622030130288429
M2741
47.3151641
M275030660362032035M363655M364.833.002.701.610.530.120.064.200.49
28 M39150802234801624034140329033
M3046
53.1151846
M306534665422033040
M393960
M396.313.903.402.010.720.180.115.000.64
32 M451709025389019260381503610034M3655
63.5152155M366538675482034045
M454570
M457.995.004.402.901.040.360.107.101.00
36 M481709526409519270401553810134
M3655
63.5152155
M366540680512035050
M484875
M488.905.405.003.291.160.360.108.501.24
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75.0152565M427044685562537060
M525280
M5210.97.006.204.321.500.490.119.601.49
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M4265
75.0152565
M427846685562537060
M525280
M5211.97.706.504.681.630.490.139.601.49
44 M56200115304811522310481754611740
M4570
80.8152770
M458048690602537060
M565685
M5613.08.507.205.002.080.610.1510.61.93
46 M60200120315012025320501804812440M4875
86.5152975M4880506
100642539065
M606090
M6014.29.408.106.162.420.760.1414.92.13
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M4875
86.5152975
M4888526
100642539065
M606090
M6015.410.48.706.912.570.760.1914.92.13
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110682540065
M646495
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52 M64240135375713528350571955514044
M5280
92.4153180
M5295576
110682540065
M646495
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110763042075
M7272105
M7222.215.212.510.84.101.280.3117.43.34
60 M76240165406716532410672256515851M6495110203895
M64120676
120803042080
M7676110
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M681001152040100
M68120726
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M721051212042105
M72130776
140903043090
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150953044095
M9090130
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80 M95240215568721540510872758520263M851201392050120M85150876
16010030450105
M9595135
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16010530460110
M100100145
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90ｄT
ＳT
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ＳT
ＨＢＳT
mm
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Kg/mkgkgkgkgkgkgkgkg
記号 単位
11 12
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
各部 形状図
1．ねじはJIS B 0205一般用 メートルねじです。2．定着プレートはご注文により製作致します。3．φ90を超えるサイズについては別途打合せをさせて頂きます。4．諸条件により寸法・形状が本寸法表と異なる場合がございます。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
記号 単位
リングジョイント
ターンバックル
定着ナット
②
③
④
⑤
⑥
⑦
項目タイロッド径
ねじの呼びねじ切長さリング部幅リング部厚さリング部孔径
幅厚 さ長 さ孔 径孔間隔径全 長ねじ切長さねじの呼び径
頭部対辺距離（幅）頭部対角距離（外径）
頭部厚さ高さ
対辺距離ねじの呼び径外 径内 径厚 さ外 径内 径孔 径全 長ねじ切長さねじの呼び径高 さ対 辺
ねじの呼び径
タイロッド棒部リング部 (kg/500mm)ねじ部 (kg/500mm)リングプレートリングピンリングナットリングワッシャターンバックル 定着ナット
備考 ※製作範囲（一本当たり） φ25～φ32 ： 長さ 350～11,500mm φ36 , φ38 ： 長さ 400～11,500mm φ42 ： 長さ 430～11,500mm φ44～φ48 ： 長さ 600～11,500mm φ50～φ60 ： 長さ 650～11,500mm φ65～φ90 ： 長さ 700～11,500mm
タイロッド本体
①
符号
プレート
ピ ン
ナット
ワッシャ
SS400
SS400
SS400
SS400
SS400
SS400
摘要標準寸法及び質量 標準寸法及び質量
SS400寸法表
質 量
M33130651827651621027125257422
M2436
41.6151436
M244527655332030035M333350M333.852.402.101.460.380.080.053.300.37
25M36140702030701622030130288429
M2741
47.3151641
M275030660362032035M363655M364.833.002.701.610.530.120.064.200.49
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M3046
53.1151846
M306534665422033040
M393960
M396.313.903.402.010.720.180.115.000.64
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M454570
M457.995.004.402.901.040.360.107.101.00
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M484875
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M525280
M5210.97.006.204.321.500.490.119.601.49
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75.0152565
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M525280
M5211.97.706.504.681.630.490.139.601.49
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M4875
86.5152975
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M606090
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M646495
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M5280
92.4153180
M5295576
110682540065
M646495
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110763042075
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M721051212042105
M72130776
140903043090
M8585120
M8534.726.918.619.97.581.960.4132.34.89
75 M90240200538220036480822608018959M801151332048115M80140826
150953044095
M9090130
M9039.528.021.121.79.772.610.4838.66.24
80 M95240215568721540510872758520263M851201392050120M85150876
16010030450105
M9595135
M9544.531.923.727.612.012.880.5545.56.93
85 M100240225609222542530922859021467M901301502054130M90160926
16010530460110
M100100145
M10049.936.426.631.414.13.750.6353.08.59
90ｄT
ＳT
ℓT
2RｔT
ｄH
2RｔP
ＬP
ｄH
ＤφＬL
ℓW
ＳP
ＢP
ＣP
ｔH
ＨＢＳP
ＤｄｔｄO
ｄl
ｄＬO
ℓO
ＳT
ＨＢＳT
mm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmm
mmmm
Kg/mkgkgkgkgkgkgkgkg
記号 単位
11 12
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
各部 形状図
1．ねじはJIS B 0205一般用 メートルねじです。2．定着プレートはご注文により製作致します。3．φ90を超えるサイズについては別途打合せをさせて頂きます。4．諸条件により寸法・形状が本寸法表と異なる場合がございます。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
施工例 神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
13 14
施工例 神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
13 14
特長
②
③
④
項目
タイロッド径タイロッド間隔ジョイント間隔
長さ 幅 厚さ孔間隔孔径
長さ方向半径幅方向半径ねじ呼び径質量長さ 径 曲げ半径ねじ呼び径ねじ切長さ質量高さ対辺質量
ねじ切長さ
①ジョイントプレート
ジョイントUボルト
ジョイントナット
本体
dT
TS
JS
LJ
WJ
tJ
DJ
dJ
RL
RW
SJ
LU
dU
RU
SU
IU
HB
L
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmkgmmmmmmmmmmkgmmmmkgmm
記号 単位
±1.5％──
0・+40・+4JIS±1±1±1±1JIS─
0・+10±1.5％±3JIS0・+10─JIS並JIS並─
0・+10
許容量
25 28 32 36 38 42 44 504846 52 55 60 65 70 75 80 85 901302101751005090φ28R42.5R50M304.77205φ25R32.5M2465
1.761936
0.11130
1252101801005595φ31R42.5R50M335.27210φ28R33.5M2770
2.292241
0.16140
16525018510055100φ35R42.5R50M395.08235φ32R34M3075
3.292446
0.22140
17026019510060115φ39R40R50M455.46250φ36R39.5M3680
4.632955
0.38150
21029020510070125φ41R40R50M486.63275φ38R43.5M3680
5.542955
0.38150
25534021511575135φ45R40
R57.5M527.74310φ42R46.5M4285
7.703465
0.63160
29037022512080145φ47R40R60M528.91330φ44R50.5M4290
8.913465
0.63160
32043031017090190φ52R57.5R85M6021.70390φ50R70M48105
13.803875
0.95200
32541028516085175φ51R55R80M6017.71360φ48R63.5M48105
11.943875
0.95170
30037526515085160φ49R52.5R75M5615.43340φ46R57M4595
9.283670
0.78160
32043031018090195φ56R57.5R90M6422.17390φ52R75M52110
15.374280
1.18200
32043031018090195φ56R57.5R90M6422.17390φ52R75M52110
15.374280
1.18200
335455340190100210φ58R65R95M7229.79410φ55R77.5M52110
17.734280
1.18220
350470350200100220φ63R65R100M7530.82430φ60R80M60110
22.664890
1.65220
375485360210110230φ68R65R105M8035.02440φ64R82.5M64115
27.115195
1.94220
390490370220120235φ74R67.5R110M8539.81460φ70R82.5M68120
32.77541002.23220
410500385230130245φ79R70R115M9046.02480φ75R85M72125
39.25581052.61220
460540410240140270φ84R70R120M9553.95515φ80R95M80130
48.95641153.37220
490580450250150300φ89R75R125M10068.27550φ85
R107.5M85135
59.26681203.86240
寸法 寸法
■曲げ方向が自由のため、地盤の圧縮・沈下・横すべりによるタイロッド本体にかかる曲げ応力を軽減出来ます。
■シンプルな形状・構成のため施工が簡単です。
■使用材料は、Uボルト部はタイロッド本体と同一鋼種、プレート部は定着ナットと同一鋼種を使用しますので安全です。
■自在ジョイントは全て本体強度に対し安全率を見込んでおり、破断試験においては本体棒径部が切断するよう設計されています。
自在ジョイント部 形状図
S45CN HT690（KST-3） S45CN
TS L
JS
dJ
SJ
RW
RLWJ tJ
DJ
LJ SU
RU
dU
ℓU
LU
B H
①①
②
③
③
③
④
神鋼自在ジョイント
④
① ② ③
15 16
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
特長
②
③
④
項目
タイロッド径タイロッド間隔ジョイント間隔
長さ 幅 厚さ孔間隔孔径
長さ方向半径幅方向半径ねじ呼び径質量長さ 径 曲げ半径ねじ呼び径ねじ切長さ質量高さ対辺質量
ねじ切長さ
①ジョイントプレート
ジョイントUボルト
ジョイントナット
本体
dT
TS
JS
LJ
WJ
tJ
DJ
dJ
RL
RW
SJ
LU
dU
RU
SU
IU
HB
L
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmkgmmmmmmmmmmkgmmmmkgmm
記号 単位
±1.5％──
0・+40・+4JIS±1±1±1±1JIS─
0・+10±1.5％±3JIS0・+10─JIS並JIS並─
0・+10
許容量
25 28 32 36 38 42 44 504846 52 55 60 65 70 75 80 85 901302101751005090φ28R42.5R50M304.77205φ25R32.5M2465
1.761936
0.11130
1252101801005595φ31R42.5R50M335.27210φ28R33.5M2770
2.292241
0.16140
16525018510055100φ35R42.5R50M395.08235φ32R34M3075
3.292446
0.22140
17026019510060115φ39R40R50M455.46250φ36R39.5M3680
4.632955
0.38150
21029020510070125φ41R40R50M486.63275φ38R43.5M3680
5.542955
0.38150
25534021511575135φ45R40
R57.5M527.74310φ42R46.5M4285
7.703465
0.63160
29037022512080145φ47R40R60M528.91330φ44R50.5M4290
8.913465
0.63160
32043031017090190φ52R57.5R85M6021.70390φ50R70M48105
13.803875
0.95200
32541028516085175φ51R55R80M6017.71360φ48R63.5M48105
11.943875
0.95170
30037526515085160φ49R52.5R75M5615.43340φ46R57M4595
9.283670
0.78160
32043031018090195φ56R57.5R90M6422.17390φ52R75M52110
15.374280
1.18200
32043031018090195φ56R57.5R90M6422.17390φ52R75M52110
15.374280
1.18200
335455340190100210φ58R65R95M7229.79410φ55R77.5M52110
17.734280
1.18220
350470350200100220φ63R65R100M7530.82430φ60R80M60110
22.664890
1.65220
375485360210110230φ68R65R105M8035.02440φ64R82.5M64115
27.115195
1.94220
390490370220120235φ74R67.5R110M8539.81460φ70R82.5M68120
32.77541002.23220
410500385230130245φ79R70R115M9046.02480φ75R85M72125
39.25581052.61220
460540410240140270φ84R70R120M9553.95515φ80R95M80130
48.95641153.37220
490580450250150300φ89R75R125M10068.27550φ85
R107.5M85135
59.26681203.86240
寸法 寸法
■曲げ方向が自由のため、地盤の圧縮・沈下・横すべりによるタイロッド本体にかかる曲げ応力を軽減出来ます。
■シンプルな形状・構成のため施工が簡単です。
■使用材料は、Uボルト部はタイロッド本体と同一鋼種、プレート部は定着ナットと同一鋼種を使用しますので安全です。
■自在ジョイントは全て本体強度に対し安全率を見込んでおり、破断試験においては本体棒径部が切断するよう設計されています。
自在ジョイント部 形状図
S45CN HT690（KST-3） S45CN
TS L
JS
dJ
SJ
RW
RL
WJ tJ
DJ
LJ SU
RU
dU
ℓU
LU
B H
①①
②
③
③
③
④
神鋼自在ジョイント
④
① ② ③
15 16
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼セミハイテンタイロッド
JIS Z 2241:2011金属材料引張試験の14A号試験片によるツリダックは日本港湾協会「港湾の施設の技術上の基準・同解説－平成19年7月－」ならびに土木学会「コンクリート標準示方書」に基づいて設計しております。
ツリダック
特 長
寸法・質量
機械的性質
製造工程
■普通鋼より高い降伏点と引張強さで同程度の破断伸び
■部材断面を小さくすることによる経済的な軽量化と施工の簡便化
■異形棒鋼と同形状で優れた付着応力度を実現
■コンクリート表層部のはくり、ひび割れ防止の為
ビニールチューブ等でアンボンド部を設置
■熱処理により品質は全長にわたり優良かつ均一
検 査
出 荷
鍛造加工
熱処理
機械加工
異形棒鋼
棒径部の寸法・質量
神鋼のツリダックは、鉄鉱石から製品まで一貫した品質管理にもとづいて製造されます。
種類記号
KSDT-3
降伏点（N/mm2）
440以上 690以上 19以上
引張強さ（N/mm2） 伸び（％）
呼び名（D）
D51
D57
D70
D76
最小値（mm）
2.5
2.9
3.5
3.8
フシの平均間隔の最大値（mm）
35.6
40.0
48.9
53.3
単位質量（kg/m）
15.9
20.2
30.0
35.8
公称断面積（cm2）
20.27
25.70
38.27
45.60
公称周長（cm）
16.0
18.0
21.9
23.9
公称直径（mm）
50.8
57.2
69.8
76.2
5.0
5.8
7.0
7.6
40.0
45.0
55.0
60.0
最大値（mm）
フシのすきまの和の最大値（mm）
フシの高さ
リング部の寸法・質量
製品の長さと質量製品の長さはリング部孔中心から棒径部端までの距離で表し、製品の質量は、製品の長さと棒径部単位質量の積と、リング部質量の和で求められます。
呼び名（D）
D51
D57
D70
D76
リング部巾（2R）（mm）
135
155
190
200
リング部質量（kg）
3.30
4.10
6.93
8.25
37
38
50
53
57
62
77
82
リング部厚さ（T）（mm）
リング部孔径（dH）（mm）
規格
リング部巾（2R）
アンポンド部
（≧6D）
20
製品の長さ L
リング部孔径（dH）
ビニールチューブ等
リング部厚さ（T）
ツリダック
ツリダック
17 18
JIS Z 2241:2011金属材料引張試験の14A号試験片によるツリダックは日本港湾協会「港湾の施設の技術上の基準・同解説－平成19年7月－」ならびに土木学会「コンクリート標準示方書」に基づいて設計しております。
ツリダック
特 長
寸法・質量
機械的性質
製造工程
■普通鋼より高い降伏点と引張強さで同程度の破断伸び
■部材断面を小さくすることによる経済的な軽量化と施工の簡便化
■異形棒鋼と同形状で優れた付着応力度を実現
■コンクリート表層部のはくり、ひび割れ防止の為
ビニールチューブ等でアンボンド部を設置
■熱処理により品質は全長にわたり優良かつ均一
検 査
出 荷
鍛造加工
熱処理
機械加工
異形棒鋼
棒径部の寸法・質量
神鋼のツリダックは、鉄鉱石から製品まで一貫した品質管理にもとづいて製造されます。
種類記号
KSDT-3
降伏点（N/mm2）
440以上 690以上 19以上
引張強さ（N/mm2） 伸び（％）
呼び名（D）
D51
D57
D70
D76
最小値（mm）
2.5
2.9
3.5
3.8
フシの平均間隔の最大値（mm）
35.6
40.0
48.9
53.3
単位質量（kg/m）
15.9
20.2
30.0
35.8
公称断面積（cm2）
20.27
25.70
38.27
45.60
公称周長（cm）
16.0
18.0
21.9
23.9
公称直径（mm）
50.8
57.2
69.8
76.2
5.0
5.8
7.0
7.6
40.0
45.0
55.0
60.0
最大値（mm）
フシのすきまの和の最大値（mm）
フシの高さ
リング部の寸法・質量
製品の長さと質量製品の長さはリング部孔中心から棒径部端までの距離で表し、製品の質量は、製品の長さと棒径部単位質量の積と、リング部質量の和で求められます。
呼び名（D）
D51
D57
D70
D76
リング部巾（2R）（mm）
135
155
190
200
リング部質量（kg）
3.30
4.10
6.93
8.25
37
38
50
53
57
62
77
82
リング部厚さ（T）（mm）
リング部孔径（dH）（mm）
規格
リング部巾（2R）
アンポンド部
（≧6D）
20
製品の長さ L
リング部孔径（dH）
ビニールチューブ等
リング部厚さ（T）
ツリダック
ツリダック
17 18
ℓ1 ： ツリダックの付着長さ（mm）
ℓ2 ： アンボンド部長さ6D
ℓ3 ： 2D
ツリダック1本にかかる荷重 ツリダックの製品長
リング部の強度に対する安全率
ツリダックの直径
ツリダックの最小長さ（mm）
リング部の引張力およびせん断力に対する安全率を下表に示します。
但し、A ＝棒径部断面積 At＝リング部の引張断面積 As＝リング部のせん断断面積
fbod ＝ 0.28f’ck / γc ≦ 4.2N/mm22/3
注）日本港湾協会「港湾の施設の技術上の基準・同解説 ー平成19年7月ー」 並びに土木学会「コンクリート標準示方書」による。
呼び名（D）
D51
D57
D70
D76
引張力：At/A
1.42
1.38
1.48
1.37
1.50
1.38
1.46
1.36
せん断力：As/（ 3・A）
ツリダックの設計（港湾の施設の技術上の基準・同解説 ー平成19年7月ー）
リング部巾（2R）
アンポンド部
（≧6D）
20
製品の長さ L
リング部孔径（dH）
ビニールチューブ等
リング部厚さ（T）
P ： ツリダック1本当たりに作用する荷重の特性値（kN/本）
W ： ケーソンの重量の特性値（kN）
W’ ： ケーソン1函当たりの付加荷重の特性値（kN）（＝0.05W）
F ： ケーソン1函当たりの底面付着力の特性値（kN）（底面積×3kN/㎡）
N ： ケーソン1函当たりの吊り筋の本数（本）
k ： 不均等係数（1.8を標準とする）
D ： ツリダックの直径（mm）
γi ： 構造物係数（＝1.0）
P ： ツリダック1本当たりに作用する荷重の設計用値（N）
fyd ： ツリダックの引張降伏強度の設計用値（＝440N/mm2）
γb ： 部材係数（＝1.1）
P ＝ × kW ＋ W’＋ F
N
D ≧ γi × 4 × P（π× fyd / γb）
埋込み長さ
LO ： ツリダックの埋込み長さ（mm）
ℓ1 ： ツリダックの付着長さ（mm）
ℓ2 ： アンボンド部長さ≧6D（mm）
コンクリート表面部の剥離防止並びに斜めひび割れ防止のためビニールチューブなどにより被覆した部分
γi ： 構造物係数（＝1.0）
P ： ツリダック1本当たりに作用する荷重の設計用値（N）
γb ： 部材係数（＝1.1）
D ： ツリダックの直径（mm）
fbod ： ケーソン吊り上げ時におけるコンクリートの付着強度の
設計用値（N/mm2）
α ： 異形棒鋼による付着強度を考慮する係数（＝0.9）
γc ： 材料係数（＝1.0）
L ： ツリダックの製品長
LO ＝ ℓ1 + ℓ2
ℓ3 ： 突出し部長さ（2D～200mm）
突出し部長さℓ3はリング部への吊金具取付け
作業を容易にするため200mm程度が望ましい。
ℓ1 ≧
LO ＝ℓ1 ＋ℓ2
γi × P × γb π× D × fbod × α
ℓ3
ℓ2
ℓ1
L0L コンクリート強度
付着強度の設計用値
30
2.7
24
2.3
18
1.9
（単位： N/mm2）
呼び名（D）
D51
D57
D70
D76
18
3700
4200
5100
5600
吊筋一本当たりの許容吊荷重（kN）
810
1027
1530
1824
3200
3500
4300
4700
2800
3100
3800
4100
24 30
コンクリート強度（N/mm2）
A：断面積 【吊筋】
As：せん断面積 【リング部】
At：引張面積
2R
dH
L ＝ L0 ＋ℓ3
ツリダック詳細図 単位：mm
19 20
ツリダック
ツリダック
ℓ1 ： ツリダックの付着長さ（mm）
ℓ2 ： アンボンド部長さ6D
ℓ3 ： 2D
ツリダック1本にかかる荷重 ツリダックの製品長
リング部の強度に対する安全率
ツリダックの直径
ツリダックの最小長さ（mm）
リング部の引張力およびせん断力に対する安全率を下表に示します。
但し、A ＝棒径部断面積 At＝リング部の引張断面積 As＝リング部のせん断断面積
fbod ＝ 0.28f’ck / γc ≦ 4.2N/mm22/3
注）日本港湾協会「港湾の施設の技術上の基準・同解説 ー平成19年7月ー」 並びに土木学会「コンクリート標準示方書」による。
呼び名（D）
D51
D57
D70
D76
引張力：At/A
1.42
1.38
1.48
1.37
1.50
1.38
1.46
1.36
せん断力：As/（ 3・A）
ツリダックの設計（港湾の施設の技術上の基準・同解説 ー平成19年7月ー）
リング部巾（2R）
アンポンド部
（≧6D）
20
製品の長さ L
リング部孔径（dH）
ビニールチューブ等
リング部厚さ（T）
P ： ツリダック1本当たりに作用する荷重の特性値（kN/本）
W ： ケーソンの重量の特性値（kN）
W’ ： ケーソン1函当たりの付加荷重の特性値（kN）（＝0.05W）
F ： ケーソン1函当たりの底面付着力の特性値（kN）（底面積×3kN/㎡）
N ： ケーソン1函当たりの吊り筋の本数（本）
k ： 不均等係数（1.8を標準とする）
D ： ツリダックの直径（mm）
γi ： 構造物係数（＝1.0）
P ： ツリダック1本当たりに作用する荷重の設計用値（N）
fyd ： ツリダックの引張降伏強度の設計用値（＝440N/mm2）
γb ： 部材係数（＝1.1）
P ＝ × kW ＋ W’＋ F
N
D ≧ γi × 4 × P（π× fyd / γb）
埋込み長さ
LO ： ツリダックの埋込み長さ（mm）
ℓ1 ： ツリダックの付着長さ（mm）
ℓ2 ： アンボンド部長さ≧6D（mm）
コンクリート表面部の剥離防止並びに斜めひび割れ防止のためビニールチューブなどにより被覆した部分
γi ： 構造物係数（＝1.0）
P ： ツリダック1本当たりに作用する荷重の設計用値（N）
γb ： 部材係数（＝1.1）
D ： ツリダックの直径（mm）
fbod ： ケーソン吊り上げ時におけるコンクリートの付着強度の
設計用値（N/mm2）
α ： 異形棒鋼による付着強度を考慮する係数（＝0.9）
γc ： 材料係数（＝1.0）
L ： ツリダックの製品長
LO ＝ ℓ1 + ℓ2
ℓ3 ： 突出し部長さ（2D～200mm）
突出し部長さℓ3はリング部への吊金具取付け
作業を容易にするため200mm程度が望ましい。
ℓ1 ≧
LO ＝ℓ1 ＋ℓ2
γi × P × γb π× D × fbod × α
ℓ3
ℓ2
ℓ1
L0L コンクリート強度
付着強度の設計用値
30
2.7
24
2.3
18
1.9
（単位： N/mm2）
呼び名（D）
D51
D57
D70
D76
18
3700
4200
5100
5600
吊筋一本当たりの許容吊荷重（kN）
810
1027
1530
1824
3200
3500
4300
4700
2800
3100
3800
4100
24 30
コンクリート強度（N/mm2）
A：断面積 【吊筋】
As：せん断面積 【リング部】
At：引張面積
2R
dH
L ＝ L0 ＋ℓ3
ツリダック詳細図 単位：mm
19 20
ツリダック
ツリダック
施工例※高張力異形吊筋の施行順序を示しております。
曲げ型吊筋
特 長
機械的性質［JIS G 3101による］
製造工程
■一般マーケットでの材料入手が可能
■機械加工が比較的容易
検 査
出 荷
機械加工
棒鋼
種類の記号
SS400
曲げ角度
180°
伸び（％）
20以上
22以上
引張試験片
2号
14A号
鋼材の厚さ（mm）
棒鋼の径、辺又は対辺距離25以下
100を超えるもの
205以上 400～510
40を超え100以下
215以上
16を超え40以下
235以上径、辺又は対辺距離の1.5倍棒鋼の径、辺又は対辺
距離25を超えるもの
2号
内側半径 試験片
曲げ性鋼材の厚さ（mm）
降伏点又は耐力（N/mm2）
引張強さ（N/mm2）
規格
1. 高張力異形吊筋のセット状況
2. 高張力異形吊筋のセット完了
3.コンクリート打設完了
4.ケーソン吊上げ状況
21 22
曲げ型吊筋
ツリダック
施工例※高張力異形吊筋の施行順序を示しております。
曲げ型吊筋
特 長
機械的性質［JIS G 3101による］
製造工程
■一般マーケットでの材料入手が可能
■機械加工が比較的容易
検 査
出 荷
機械加工
棒鋼
種類の記号
SS400
曲げ角度
180°
伸び（％）
20以上
22以上
引張試験片
2号
14A号
鋼材の厚さ（mm）
棒鋼の径、辺又は対辺距離25以下
100を超えるもの
205以上 400～510
40を超え100以下
215以上
16を超え40以下
235以上径、辺又は対辺距離の1.5倍棒鋼の径、辺又は対辺
距離25を超えるもの
2号
内側半径 試験片
曲げ性鋼材の厚さ（mm）
降伏点又は耐力（N/mm2）
引張強さ（N/mm2）
規格
1. 高張力異形吊筋のセット状況
2. 高張力異形吊筋のセット完了
3.コンクリート打設完了
4.ケーソン吊上げ状況
21 22
曲げ型吊筋
ツリダック
R ： 曲げ半径 φ≦φ95mm R＝2.5D φ≧φ100mm R＝3.0D
L3 ： はね上がり ≧4φ （コンクリート標準示方書による）
吊筋1本にかかる荷重
ケーソン吊筋の形状例
吊筋の直径
fbod ＝ 0.28f’ck × 0.4 / γc2/3
曲げ型吊筋の設計（港湾の施設の技術上の基準・同解説 ー平成19年 7月ー） 吊筋の標準寸法表
R
RR
L2
L3
L1
C
φ
CC
P ： 吊筋1本当たりに作用する荷重の特性値（kN/本）
W ： ケーソンの重量の特性値（kN）
W’ ： ケーソン1函当たりの付加荷重の特性値（kN）（＝0.05W）
F ： ケーソン1函当たりの底面付着力の特性値（kN）（底面積×3kN/㎡）
N ： ケーソン1函当たりの吊り筋の本数（本）
k ： 不均等係数（1.8を標準とする）
φ ： 吊筋の径（mm）
γi ： 構造物係数（＝1.0）
P ： 吊筋1本当たりに作用する荷重の設計用値（N）
fvyd ： 吊筋のせん断降伏強度の設計用値（N/mm2）
γb ： 部材係数（＝1.1）
P ＝ × kW ＋ W’＋ F
N
φ ≧ γi × 2 × Pπ× fvyd / γb
埋込み長さ
L1 ： 吊筋の必要埋込み長さ（mm）
γi ： 構造物係数（＝1.0）
P ： 吊筋1本当たりに作用する荷重の設計用値（N）
γb ： 部材係数（＝1.1）φ ： 吊筋の径（mm）
m ： フックの効果（＝1.5）
α ： 普通丸鋼による付着強度を考慮する係数（＝1.1）
fbod ： ケーソン吊上げ時におけるコンクリートの
付着強度の設計用値（N/mm2）
γc ： 材料係数（＝1.0）
L1 ≧ γi × P × γb
2 × π× φ × fbod × m × α
コンクリート強度
付着強度の設計用値
30
1.1
24
0.9
18
0.8
（単位： N/mm2）
（単位： mm）
φ
36
38
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120～150
C
283
298
330
346
361
377
393
432
471
511
550
589
628
668
707
746
943
1,037
R
90
95
105
110
115
120
125
137.5
150
162.5
175
187.5
200
212.5
225
237.5
300
330
849
894
990
1,038
1,083
1,131
1,179
1,296
1,413
1,533
1,650
1,767
1,884
2,004
2,121
2,238
2,829
3,111
100
100
110
110
120
120
130
140
150
170
180
190
200
220
230
240
300
330
形状寸法は別途ご相談の上決定させて頂きます。
3C L2
144
152
168
176
184
192
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
440
L3
1,137
1,198
1,326
1,390
1,451
1,515
1,579
1,736
1,893
2,053
2,210
2,367
2,524
2,684
2,841
2,998
3,629
3,991
L0＝3C＋2L3
吊筋の全長
L ＝ 2L1 ＋ 2L2 ＋ L0
鋼種
SS400235以上215以上205以上
136124118
降伏点（N/mm2）
棒径（mm）
25を超え40以下40を超えて100以下100を超える
せん断降伏強度
fvyd（N/mm2）
① ② ③
L1
L1 + L2 ー L3 ≧ 300
23 24
曲げ型吊筋
曲げ型吊筋
R ： 曲げ半径 φ≦φ95mm R＝2.5D φ≧φ100mm R＝3.0D
L3 ： はね上がり ≧4φ （コンクリート標準示方書による）
吊筋1本にかかる荷重
ケーソン吊筋の形状例
吊筋の直径
fbod ＝ 0.28f’ck × 0.4 / γc2/3
曲げ型吊筋の設計（港湾の施設の技術上の基準・同解説 ー平成19年 7月ー） 吊筋の標準寸法表
R
RR
L2
L3
L1
C
φ
CC
P ： 吊筋1本当たりに作用する荷重の特性値（kN/本）
W ： ケーソンの重量の特性値（kN）
W’ ： ケーソン1函当たりの付加荷重の特性値（kN）（＝0.05W）
F ： ケーソン1函当たりの底面付着力の特性値（kN）（底面積×3kN/㎡）
N ： ケーソン1函当たりの吊り筋の本数（本）
k ： 不均等係数（1.8を標準とする）
φ ： 吊筋の径（mm）
γi ： 構造物係数（＝1.0）
P ： 吊筋1本当たりに作用する荷重の設計用値（N）
fvyd ： 吊筋のせん断降伏強度の設計用値（N/mm2）
γb ： 部材係数（＝1.1）
P ＝ × kW ＋ W’＋ F
N
φ ≧ γi × 2 × Pπ× fvyd / γb
埋込み長さ
L1 ： 吊筋の必要埋込み長さ（mm）
γi ： 構造物係数（＝1.0）
P ： 吊筋1本当たりに作用する荷重の設計用値（N）
γb ： 部材係数（＝1.1）φ ： 吊筋の径（mm）
m ： フックの効果（＝1.5）
α ： 普通丸鋼による付着強度を考慮する係数（＝1.1）
fbod ： ケーソン吊上げ時におけるコンクリートの
付着強度の設計用値（N/mm2）
γc ： 材料係数（＝1.0）
L1 ≧ γi × P × γb
2 × π× φ × fbod × m × α
コンクリート強度
付着強度の設計用値
30
1.1
24
0.9
18
0.8
（単位： N/mm2）
（単位： mm）
φ
36
38
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120～150
C
283
298
330
346
361
377
393
432
471
511
550
589
628
668
707
746
943
1,037
R
90
95
105
110
115
120
125
137.5
150
162.5
175
187.5
200
212.5
225
237.5
300
330
849
894
990
1,038
1,083
1,131
1,179
1,296
1,413
1,533
1,650
1,767
1,884
2,004
2,121
2,238
2,829
3,111
100
100
110
110
120
120
130
140
150
170
180
190
200
220
230
240
300
330
形状寸法は別途ご相談の上決定させて頂きます。
3C L2
144
152
168
176
184
192
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
440
L3
1,137
1,198
1,326
1,390
1,451
1,515
1,579
1,736
1,893
2,053
2,210
2,367
2,524
2,684
2,841
2,998
3,629
3,991
L0＝3C＋2L3
吊筋の全長
L ＝ 2L1 ＋ 2L2 ＋ L0
鋼種
SS400235以上215以上205以上
136124118
降伏点（N/mm2）
棒径（mm）
25を超え40以下40を超えて100以下100を超える
せん断降伏強度
fvyd（N/mm2）
① ② ③
L1
L1 + L2 ー L3 ≧ 300
23 24
曲げ型吊筋
曲げ型吊筋
設計条件
W＝12,000KNケーソン 16点吊りの吊筋の設計［W＝9m、L＝12m、H＝10m］
SS400曲げ型吊筋の設計
設計の結果
設計比較例
❶コンクリートの圧縮強度
❷吊筋の引張降伏強度
❸吊筋のせん断降伏強度
❹コンクリートの付着強度
コンクリートの付着強度
❺吊荷重不均等係数
❻吊り点数
❼ケーソンの底面付着力
❽ケーソンの膨らみによる増加荷重
❾部材係数
❷付着係数
❷構造物係数
f’ck＝24（N/mm2）
KSDT-3 fyd＝440（N/mm2）
SS400 fvyd＝125（N/mm2）
KSDT-3 f’bod＝2.3（N/mm2）
SS400 f’bod＝0.9（N/mm2）
k＝1.8
N＝16
F＝3kN/㎡×9m×12m＝324kN
W’＝0.05×12,000kN＝600kN
γb＝1.1
α1＝0.9（KSDT-3）
α2＝1.1（SS400）
γi＝1.0
❶ツリダックに作用する荷重
❷ツリダックの径
❸ツリダックの埋込長さ
❹ツリダックの製品長さ
❺ツリダックの製品質量
P＝（W＋F＋W’）k/N＝（12,000＋324＋600）×1.8/16＝1,454kN/本
D≧＝ γi 4P/（πfyd/γb）＝ 1.0×4×1,454,000×1,1/（π×440）＝68.0mm⇒D70
ℓ1≧ ＝ ＝3,513mm⇒3,600mm
ℓ2≧6D＝6×70＝420mm
L0＝ℓ1＋ℓ2＝3,600＋420＝4,020mm
ℓ3≧2D＝2×70＝140mm⇒200mm
L＝L0＋ℓ3＝4,020＋200＝4,220mm
4.22×30.1kg/m＋6.93kg＝134kg/本
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・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
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・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・
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・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ツリダックKSDT-3の設計
ケーソン重量
4.22m
7,083m
134kg（34%）
394kg（100%）
D70
φ95
ツリダック
曲げ型吊筋
吊筋の種類16点吊・1本当たりの径、製品長さ、質量
製品長さ 質量径
W＝12,000kN/函
ツリダックは曲げ型吊筋に比べ製品質量が約1/3になります。
１０
１1
❶吊筋の径
❷吊筋の埋込長さ
❸吊筋の製品長さ
❹吊筋の製品質量
φ≧ γi2P/（πfvyd/γb）
＝ 1.0×2×1,454×103×1.1/（π×124）＝90.6mm⇒φ95
但し、γb：部材係数＝1.1、 fvyd＝124N/mm2
ℓ＝γiPγb/（2πφfbod・m・α2）＝1.0×1,454,000×1.1/（2×π×95×0.9×1.5×1.1）＝1,805mm
但し、α2：付着係数＝1.1、 f’bod＝0.9N/mm2、 m＝1.5、 γb＝1.1
L＝2（ℓ＋2.5φ）＋3（2.5πφ）＋8φ
＝2（1,805＋237.5）＋3（2.5×π×95）＋8×95＝7,083mm
7,083×55.64kg/m＝394kg/本
πDf’bod・α1
γiPγbπ×70×2.3×0.91.0×1,454,000×1.1
25 26
曲げ型吊筋
曲げ型吊筋
設計条件
W＝12,000KNケーソン 16点吊りの吊筋の設計［W＝9m、L＝12m、H＝10m］
SS400曲げ型吊筋の設計
設計の結果
設計比較例
❶コンクリートの圧縮強度
❷吊筋の引張降伏強度
❸吊筋のせん断降伏強度
❹コンクリートの付着強度
コンクリートの付着強度
❺吊荷重不均等係数
❻吊り点数
❼ケーソンの底面付着力
❽ケーソンの膨らみによる増加荷重
❾部材係数
❷付着係数
❷構造物係数
f’ck＝24（N/mm2）
KSDT-3 fyd＝440（N/mm2）
SS400 fvyd＝125（N/mm2）
KSDT-3 f’bod＝2.3（N/mm2）
SS400 f’bod＝0.9（N/mm2）
k＝1.8
N＝16
F＝3kN/㎡×9m×12m＝324kN
W’＝0.05×12,000kN＝600kN
γb＝1.1
α1＝0.9（KSDT-3）
α2＝1.1（SS400）
γi＝1.0
❶ツリダックに作用する荷重
❷ツリダックの径
❸ツリダックの埋込長さ
❹ツリダックの製品長さ
❺ツリダックの製品質量
P＝（W＋F＋W’）k/N＝（12,000＋324＋600）×1.8/16＝1,454kN/本
D≧＝ γi 4P/（πfyd/γb）＝ 1.0×4×1,454,000×1,1/（π×440）＝68.0mm⇒D70
ℓ1≧ ＝ ＝3,513mm⇒3,600mm
ℓ2≧6D＝6×70＝420mm
L0＝ℓ1＋ℓ2＝3,600＋420＝4,020mm
ℓ3≧2D＝2×70＝140mm⇒200mm
L＝L0＋ℓ3＝4,020＋200＝4,220mm
4.22×30.1kg/m＋6.93kg＝134kg/本
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ツリダックKSDT-3の設計
ケーソン重量
4.22m
7,083m
134kg（34%）
394kg（100%）
D70
φ95
ツリダック
曲げ型吊筋
吊筋の種類16点吊・1本当たりの径、製品長さ、質量
製品長さ 質量径
W＝12,000kN/函
ツリダックは曲げ型吊筋に比べ製品質量が約1/3になります。
１０
１1
❶吊筋の径
❷吊筋の埋込長さ
❸吊筋の製品長さ
❹吊筋の製品質量
φ≧ γi2P/（πfvyd/γb）
＝ 1.0×2×1,454×103×1.1/（π×124）＝90.6mm⇒φ95
但し、γb：部材係数＝1.1、 fvyd＝124N/mm2
ℓ＝γiPγb/（2πφfbod・m・α2）＝1.0×1,454,000×1.1/（2×π×95×0.9×1.5×1.1）＝1,805mm
但し、α2：付着係数＝1.1、 f’bod＝0.9N/mm2、 m＝1.5、 γb＝1.1
L＝2（ℓ＋2.5φ）＋3（2.5πφ）＋8φ
＝2（1,805＋237.5）＋3（2.5×π×95）＋8×95＝7,083mm
7,083×55.64kg/m＝394kg/本
πDf’bod・α1
γiPγbπ×70×2.3×0.91.0×1,454,000×1.1
25 26
曲げ型吊筋
曲げ型吊筋
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タイロッド港湾・土木用
2014.11/2012.04.KAN
神鋼セミハイテンタイロッド
神鋼ケーソン吊筋