© the mcgraw-hill companies, inc., 2008 第 5 章 流程分析
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第 5章流程分析
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大綱 流程分析 流程圖 流程的種類 衡量流程績效 流程分析範例 降低流程產出時間 結論
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流程分析
了解流程的運作是維持企業競爭優勢的要素，當流程無法符合企業的需求時，將浪費企業的作業時間。
何謂流程？ 流程（ process ）為企業將輸入轉換成產出的
所有活動，因此，企業希望產出的產品價值會比投入之原物料有更高的價值。
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流程圖
任務或作業
決策點
庫存區或等候區（等候線）
原料或顧客的流動
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圖 5.1 流程圖範例
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流程的種類
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流程的種類
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流程的種類
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流程的種類
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流程的種類
接單生產（ make-to-order ）流程 依據實際訂單進行生產，其可將半成品與製成
品庫存降到最低。 服務業大多是採用接單生產流程。
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流程的種類
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流程的種類
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流程的種類
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流程的種類
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衡量流程績效 效率（ efficiency ）
流程實際產出與標準產出間的比值。 生產時間（ run time ）
生產一批零件所需要的時間，為生產每單位產品所需的時間乘上批次數量的大小。
整備時間（ setup time ） 生產前準備機器以生產特定產品的時間，若機器的整備時
間很長，流程通常會採用批次作業。 作業時間（ operation time ）
使用機器生產一批產品的整備時間與生產時間的總和。
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衡量流程績效 產出時間（ throughput time ）
產出時間包括生產實際所花費的時間與在佇列中的等候時間。
產出率（ throughput rate ） 在一段時間內，流程預定生產的數量。
流程速度（ process velocity or throughput ratio ） 總產出時間對其附加價值時間的比值。
附加價值時間（ value-added time ） 產品生產時實際有效工作的時間。
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衡量流程績效
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衡量流程績效 作業時間＝裝備時間＋生產時間 產出時間＝單位產品停留於系統內的平均時間 速度＝產出時間╱附加價值時間 週期時間＝平均完成一個單位的時間 產出率＝ 1 ╱ 週期時間 效率＝實際產出╱標準產出 生產力＝產出╱投入 利用率＝花費的時間╱可用時間
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衡量流程績效
Little 法則（ Little’s Law ） 描述在產出率、產出時間與在製品庫存量間的
數學關係。 Little 法則對於在製品庫存停留時間的估計相當有幫助，亦有助於推算流程的總產出時間。
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流程分析範例
範例 5.1 ：製作麵包 範例 5.2 ：餐廳 範例 5.3 ：公車作業
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圖 5.4 麵包製作流程
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降低流程產出時間
執行平行的作業 改變作業執行的順序 減少干擾因素
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圖 5.5 流程就像一個漏斗。漏
斗的出口限制了可以通過的流量。
在實際的商業流程中，產出受限於特定的資源。如果一次注入過多的液體，漏斗中的水位一定會持續的上升。
隨著漏斗中水位的增加，水流通過漏斗的時間也將會隨之增加，此時，若再注入更多的水，那麼水將會從漏斗中溢出，而不會流過漏斗的出口。
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結論
流程分析為了解企業運作的基本技術，透過簡單的作業流程圖，可以對企業內的物流或資訊流有所了解。
流程圖應包含所有的作業要素、彼此間的關連性、物料存放以及訂單等候處理的位置。
分析流程時，切記下列基本觀念：流程之投入一定會成為流程的產出，流程就像一個漏斗。漏斗的出口限制了可以通過的流量。